SE470315B - Methods to control the screening process when screening cellulose-containing pulp suspensions - Google Patents
Methods to control the screening process when screening cellulose-containing pulp suspensionsInfo
- Publication number
- SE470315B SE470315B SE9201735A SE9201735A SE470315B SE 470315 B SE470315 B SE 470315B SE 9201735 A SE9201735 A SE 9201735A SE 9201735 A SE9201735 A SE 9201735A SE 470315 B SE470315 B SE 470315B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- screening
- concentration
- meter
- screen
- control
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
...du *J (JJ ...z- (fl konventionella silars förmåga att fungera vid lågt rejekt- uttag. Om massakoncentrationen i sista delen av silningszonen blir för hög så pluggar silen. Denna begränsning av silens funktion vid lågt rejektuttag begränsar också förorenings- koncentrationen. När energitillförseln inte längre är till- räcklig för att fluidisera massan, reduceras den lokala genom- strömningen av silorganet och enbart avvattning sker, varvid anrikningen av föroreningar upphör. Detta är ett av skälen till att silning ofta måste göras i flera steg för att en tillräcklig anrikning av föroreningar i rejektflödet skall uppnås. ... du * J (JJ ... z- (fl conventional strainers' ability to function at low reject extraction. If the pulp concentration in the last part of the screening zone becomes too high, the strainer plugs. This limitation of the strainer's function at low reject extraction also limits When the energy supply is no longer sufficient to fluidize the pulp, the local flow of the screen means is reduced and only dewatering takes place, whereby the enrichment of pollutants ceases. This is one of the reasons why screening often has to be done in several steps. in order to achieve a sufficient enrichment of contaminants in the reject flow.
Bästa effektiviteten i en silningsprocess (avskiljning eller fraktionering) erhålles när en lämplig balans upprätthàlles mellan fibernätverkets styrka, som beror på massakoncentra- tionen samt massans typ och kvalitet, och energitillförseln som huvudsakligen bestäms av silrotorns varvtal. Denna balans kan vara svår att upprätthålla eftersom fibernätverksstyrkan inte är enkelt mätbar. Speciellt kritisk är denna balans vid silning med hög massakoncentration, >3 %, eftersom i detta koncentrationsomráde även små variationer i massakoncentra- tionen ger förhållandevis stora förändringar i fibernätverks- styrkan.The best efficiency in a screening process (separation or fractionation) is obtained when a suitable balance is maintained between the strength of the fiber network, which depends on the pulp concentration and the type and quality of the pulp, and the energy supply which is mainly determined by the screen rotor speed. This balance can be difficult to maintain because the fiber network strength is not easily measurable. This balance is particularly critical when screening with a high pulp concentration,> 3%, since in this concentration range even small variations in the pulp concentration result in relatively large changes in the fiber network strength.
Konventionellt utföres silningen med stor överskottsenergi för att säkerställa fluidiseringen av massan och därmed silnings- förloppet. Ett känt sätt att i någon mån minska denna onödiga energiförbrukning är att styra tillförseln av massasuspension med hjälp av tryckfallet över silorganet. Om detta tryckfall minskar så kan massatillflödet ökas och tvärtom. Denna styr- ning är dock långt ifrån tillräcklig för att optimera energi- insatsen.Conventionally, the screening is carried out with a large excess of energy to ensure the fluidization of the pulp and thus the screening process. A known way of reducing this unnecessary energy consumption to some extent is to control the supply of pulp suspension by means of the pressure drop across the screen means. If this pressure drop decreases, the mass inflow can be increased and vice versa. However, this control is far from sufficient to optimize energy input.
Enligt föreliggande uppfinning löses ovanstående problem genom att rejektkoncentrationen kontinuerligt uppmätes och utnyttjas för styrning av inkommande massakoncentration och/eller energitillförseln till silningsprocessen. Uppfinningens $> ~: ca LN ...A 01 närmare kännetecken framgår av patentkraven.According to the present invention, the above problems are solved by continuously measuring and rejecting the reject concentration to control the incoming pulp concentration and / or the energy supply to the screening process. The more detailed features of the invention>> ~: approx.
Genom att rejektkoncentrationen är ett mätt pà intjockningen i silen kan denna koncentration utnyttjas för att reglera massa- koncentrationen före silen, exvis genom styrning av spädvat- tentillförsel, så att silens effektivitet och arbetskoncentra- tion maximeras. Alternativt kan rejektkoncentrationen av samma anledning reglera energitillförseln, lämpligen genom att styra silrotorns varvtal. I detta fall minimeras silens energibehov vid högsta möjliga avskiljningseffektivitet.Because the reject concentration is a measure of the thickening in the screen, this concentration can be used to regulate the mass concentration before the screen, for example by controlling the supply of dilute water, so that the screen's efficiency and working concentration are maximized. Alternatively, for the same reason, the reject concentration can regulate the energy supply, suitably by controlling the speed of the screen rotor. In this case, the energy requirements of the screen are minimized at the highest possible separation efficiency.
Sättet enligt uppfinninngen leder till besparingar i energi- förbrukningen och effektivare utnyttjande av silanordningarna.The method according to the invention leads to savings in energy consumption and more efficient utilization of the silo devices.
I många fall kan antalet steg i en flerstegs silningsprocess minskas med bibehållet silningsresultat. Investeringskostnader och utrymmesbehov minskas därmed. Vidare förbättras såväl kapaciteten som flexibibiliteten hos silningsprocessen.In many cases, the number of steps in a multi-step screening process can be reduced while maintaining screening results. Investment costs and space requirements are thus reduced. Furthermore, both the capacity and the flexibility of the screening process are improved.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare genom ett utföringsexempel som illustreras av ett flödesschema i figuren.The invention will be described in more detail in the following by means of an exemplary embodiment which is illustrated by a flow chart in the figure.
Till en silanordning 1, företrädesvis en trycksil, är anslutna en tillförselledning 2 för inkommande massasuspension, en utloppsledning 3 för acceptfraktionen och en utloppsledning 4 för rejektfraktionen. Silanordningen 1 kan vara av konven- tionell konstruktion med ett stationärt silorgan varvid ett separat rotorelement försett med någon form av pulseringsorgan är roterbart i silanordningen. Alternativt kan silorganet utgöras av en roterbar siltrumma.Connected to a screen device 1, preferably a pressure screen, is a supply line 2 for incoming pulp suspension, an outlet line 3 for the acceptance fraction and an outlet line 4 for the reject fraction. The screen device 1 can be of conventional construction with a stationary screen member, a separate rotor element provided with some form of pulsing member being rotatable in the screen device. Alternatively, the screen means may be a rotatable screen drum.
En mätare 5 är anordnad för uppmätning av materialkoncentra- tionen i rejektledningen 4. Denna mätare 5 kan vara av konventionellt slag, exvis skärkraftsmätare eller optisk koncentrationsmätare.A meter 5 is arranged for measuring the material concentration in the reject line 4. This meter 5 can be of a conventional type, for example a shear force meter or an optical concentration meter.
Från mätaren 5 avges en signal 6 för styrning av en ventil 9 i $> \il CD Od ...s CH en tillförselledning 8 för spädvatten. Denna ledning 8 är kopplad till massatillförselledningen 2 före silanordningen 1.From the meter 5 a signal 6 is emitted for controlling a valve 9 in $> \ il CD Od ... s CH a supply line 8 for dilution water. This line 8 is connected to the pulp supply line 2 before the screen device 1.
Alternativt kan mätaren 5 avge en signal 7 för styrning av varvtalet för silanordningens l rotor.Alternatively, the meter 5 may emit a signal 7 for controlling the speed of the rotor of the screen device 1.
Det är givetvis tänkbart att samtidigt utnyttga båda dessa styrsystem med signaler 6 respektive 7, men normalt är det tillräckligt att utnyttja ett av dem.It is of course conceivable to use both of these control systems with signals 6 and 7, respectively, at the same time, but normally it is sufficient to use one of them.
Styrningen av massakoncentrationen sker lämpligen så att rejektkoncentrationen i huvudsak hålls konstant på ett förut- bestämt värde, exvis i intervallet 4,8-5,2 % om inkommande massakoncentration är ca 3,2 % och acceptkoncentrationen ca 3,0 %. För att hålla rejektkoncentrationen konstant pà exvis 5,0 % kan inkommande massakoncentration behöva regleras inom 3,0-3,4 % vilket enkelt kan åstadkommas genom att med ventilen 9 reglera tillförseln av spädvatten från ledningen 8.The pulp concentration is suitably controlled so that the reject concentration is substantially kept constant at a predetermined value, for example in the range 4.8-5.2% if the incoming pulp concentration is about 3.2% and the acceptance concentration about 3.0%. In order to keep the reject concentration constant at, for example, 5.0%, the incoming pulp concentration may need to be regulated within 3.0-3.4%, which can easily be achieved by using the valve 9 to regulate the supply of dilution water from the line 8.
Om i stället varvtalet för ett roterbart rotorelement eller ett roterbart silorgan skall regleras kan det med ovanstående materialkoncentrationer vara aktuellt med en varvtalsreglering inom i 5 à 10 %. För varvtal inom intervallet 400-600 rpm kan exvis en reglering med i 30 rpm erfordras. Detta kan åstadkommas med konventionell styrutrustning.If instead the speed of a rotatable rotor element or a rotatable screen member is to be regulated, it may be relevant with the above material concentrations with a speed control within 5 to 10%. For speeds in the range 400-600 rpm, for example, a control of 30 rpm may be required. This can be accomplished with conventional control equipment.
Förutom ovanstående åtgärder för styrning av silningsprocessen kan det vara lämpligt att på i och för sig känt sätt även konstanthålla rejektflödet på en förutbestämd nivå.In addition to the above measures for controlling the screening process, it may be appropriate in a manner known per se also to keep the reject flow constant at a predetermined level.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till det beskrivna utförandet utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.The invention is of course not limited to the described embodiment but can be varied within the scope of the inventive idea.
,$I}, $ I}
Claims (6)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201735A SE470315B (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Methods to control the screening process when screening cellulose-containing pulp suspensions |
AU40309/93A AU4030993A (en) | 1992-06-05 | 1993-04-30 | Screening of pulp |
PCT/SE1993/000384 WO1993025752A1 (en) | 1992-06-05 | 1993-04-30 | Screening of pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201735A SE470315B (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Methods to control the screening process when screening cellulose-containing pulp suspensions |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9201735D0 SE9201735D0 (en) | 1992-06-05 |
SE9201735L SE9201735L (en) | 1993-12-06 |
SE470315B true SE470315B (en) | 1994-01-17 |
Family
ID=20386419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9201735A SE470315B (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Methods to control the screening process when screening cellulose-containing pulp suspensions |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4030993A (en) |
SE (1) | SE470315B (en) |
WO (1) | WO1993025752A1 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0958429A1 (en) * | 1996-02-29 | 1999-11-24 | Alfa Laval AB | Process and apparatus for controlling the purification and yield of fibers from a fiber suspension |
US6080274A (en) * | 1997-05-06 | 2000-06-27 | Valmet Corporation | Method for controlling a multi-phase screening apparatus |
FI107741B (en) | 2000-02-11 | 2001-09-28 | Metso Paper Inc | A method for controlling the quality of a pulp |
FI112806B (en) * | 2001-03-09 | 2004-01-15 | Metso Paper Inc | A method for controlling the quality of a pulp |
DE10125975A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Process for separating fractions from a fiber suspension |
DE10160603A1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-06-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Method for regulating sorting systems and sorting system suitable for carrying out this method |
FI20090455A (en) * | 2009-11-30 | 2011-05-31 | Andritz Oy | Procedure for the regulation of a silage |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3410409A (en) * | 1966-01-18 | 1968-11-12 | Bird Machine Co | Screening apparatus control |
US4042503A (en) * | 1973-12-10 | 1977-08-16 | Beloit Corporation | Classifier and process for recycled fiber separation |
SE8106985L (en) * | 1981-11-24 | 1983-05-25 | Nils Anders Lennart Wikdahl | KEEP PREVENTING THE COMPOSITION OF A SILORGAN IN THE SILVERING OF A FIBER SUSPENSION |
SE8200073L (en) * | 1982-01-08 | 1982-12-27 | Nils Anders Lennart Wikdahl | SET AND DEVICE FOR SILENCE OF A FIBER SUSPENSION IN A PRESSURE Sieve |
-
1992
- 1992-06-05 SE SE9201735A patent/SE470315B/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-04-30 WO PCT/SE1993/000384 patent/WO1993025752A1/en active Application Filing
- 1993-04-30 AU AU40309/93A patent/AU4030993A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9201735D0 (en) | 1992-06-05 |
AU4030993A (en) | 1994-01-04 |
SE9201735L (en) | 1993-12-06 |
WO1993025752A1 (en) | 1993-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028228A (en) | Process and apparatus for cleaning very fine ore | |
SE470315B (en) | Methods to control the screening process when screening cellulose-containing pulp suspensions | |
SE467417B (en) | Screening apparatus | |
US6258213B1 (en) | Regulation system in a paper machine for controlling variation of the basis weight of the paper in the machine direction | |
EP0096041A1 (en) | Method of preventing clogging a screening means | |
SE463425B (en) | dewatering | |
US7083049B2 (en) | Method of regulating sorting systems and a sorting system suitable for carrying out this method | |
SE409128B (en) | WAY TO DEGASE PAPER MELT AND DEVICE FOR PERFORMANCE OF THE KIT | |
FI80739B (en) | SAETT ATT REGLERA ETT SPETSFLOEDE I ETT HYDROCYKLONAGGREGAT OCH ETT REGLERSYSTEM FOER ATT GENOMFOERA SAETTET. | |
SE507847C2 (en) | Procedure and apparatus for treating backwater | |
SE463498B (en) | SEPARATION PROCEDURE CONTAINS TWO SOLIDS IN A FLUID WITH A SILORGAN AND A DELATER SOCIETY OF THAT THROUGH THE SILORGAN | |
US4279759A (en) | Settling column for use with solids monitor | |
JPH04171066A (en) | Sludge dehydration control device of centrifugal separator of screw decanter type | |
US7141139B2 (en) | Multiple cleaning stages with various dilution points and accepts recirculated through a common pipe | |
FI73758B (en) | FOERFARANDE VID UPPDELNING AV ETT FIBERMASSAFLOEDE. | |
SE506602C2 (en) | Screen for removing impurities from pulp or separating it into fractions | |
IL106770A (en) | Underflow control for nozzle centrifuges | |
SE425808B (en) | KIT AND PLANT FOR DISPOSAL OF AIR IN DRAINAGE FIBER SUSPENSIONS | |
FI111276B (en) | Method and apparatus for removing water from a fiber suspension | |
EP0958429A1 (en) | Process and apparatus for controlling the purification and yield of fibers from a fiber suspension | |
SE436702B (en) | Method for cleaning fibre suspensions from heavy contaminants | |
SE451736B (en) | WHEN WATERING A WATER SUSPENSION CONTAINING CELLULOSA FIBERS | |
SE447307B (en) | SET AND DEVICE FOR SEATING FIBER FLEXIBILITY | |
SU1070244A1 (en) | Fibrous suspension classifier | |
SE9802870L (en) | Filtering of fibrous suspensions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 9201735-9 Format of ref document f/p: F |