EP1767685A2

EP1767685A2 - Plastic tub for a washing machine and method for the production ot a plastic tub

Info

Publication number: EP1767685A2
Application number: EP06019215A
Authority: EP
Inventors: Benedikt Fechtel; Matthias Hollenhorst; Andreas Dr. Kratzsch; Antje Nieder
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2005-09-21
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2026-09-14
Also published as: DE502006004359D1; US7640771B2; ES2327556T3; EP1767685B1; EP1767685A3; ATE437990T1; US20070062225A1; DE102005045178B3

Abstract

The plastics washing water vessel (1), for a front loading horizontal drum washing machine, has a cylindrical container (2) around the drum. At least one end wall (3) has a metal hub (4) for the drive shaft, bonded into the plastics mass. Fiber strands (5,6), of plastics or glass or carbon, are embedded for reinforcement at least in zones radially from the hub to the end wall and are wound at least partially around the hub.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine, umfassend ein die Trommel umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis, wobei in einer der Stirnwände eine metallische Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse eingebunden ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters.The invention relates to a plastic tub for a washing machine, comprising a cylinder-shaped container surrounding the drum, wherein in one of the end walls, a metallic hub for receiving a drive shaft for the drum is incorporated in the plastic mass. The invention also relates to a method for producing a plastic liquor container.

Aus dem Stand der Technik sind Kunststofflaugenbehälter für Waschmaschinen bekannt, die als zylinderförmig geformtes Behältnis die Trommel umgeben. Dabei ist in einer der Stirnwände ein metallisches Lagerkreuz mit einer Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse eingebunden. Durch das Umspritzen des metallischen Lagerkreuzes kommt es im Laugenbehälter zu erheblichen Eigenspannungen, die daraus resultieren, dass der Kunststoff von der Erstarrungstemperatur auf Raumtemperatur abkühlt und dabei schrumpft. Kräfte, die durch das unterschiedliche Schrumpfverhalten des Kunststoffs im Vergleich zum Metallteil auf das Lagerkreuz einwirken, sind derart groß, dass sich der Laugenbehälter zumindest bereichsweise verformen kann. Die Folge ist, dass die Homogenität des Laugenbehälters in Mitleidenschaft gezogen wird, wobei infolge der Spannungsspitzen Haarrisse auftreten können, die insbesondere dazu führen, dass die Lebensdauer eines derartig geformten Laugenbehälters stark in Mitleidenschaft gezogen wird.Plastic tubs for washing machines are known from the prior art, which surround the drum as a cylindrically shaped container. In this case, a metallic bearing cross with a hub for receiving a drive shaft for the drum in the plastic mass is involved in one of the end walls. The encapsulation of the metallic bearing cross causes considerable residual stresses in the tub, which result from the fact that the plastic cools from the solidification temperature to room temperature and thereby shrinks. Forces acting on the bearing cross as a result of the different shrinkage behavior of the plastic compared to the metal part are so great that the tub can deform at least in certain areas. The result is that the homogeneity of the tub is affected, which can occur as a result of the voltage spikes hairline cracks, which in particular lead to the life of such a molded tub is severely affected.

Aus dem Stand der Technik ist hierzu aus der EP 1 240 376 B1 ein Laugenbehälter bekannt, wobei nach dieser Ausführungsform ein so genanntes Ständertragteil in die Spritzgussform gelegt wird. Dann wird das Teil in der Form mit einem insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoff derart umspritzt, dass das metallische Teil wenigstens annähernd vollständig in das Material der Stirnfläche eingebettet ist. Kühlt nun ein derartig gespritztes Formteil aus, entstehen aufgrund der unterschiedlichen Materialien Schrumpfspannungen, die zu diesen oben beschriebenen Haarrissen im Material führen können.From the prior art is this from the EP 1 240 376 B1 a tub known, according to this embodiment, a so-called stator support member is placed in the injection mold. Then, the part is molded in the mold with a particular glass fiber reinforced plastic such that the metallic part is at least approximately completely embedded in the material of the end face. If such a molded part now cools, shrinkage stresses arise due to the different materials, which can lead to these hair cracks in the material described above.

Weiter ist es auch aus dem Stand der Technik zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters gemäß der GB 2 333 300 A bekannt, um den Aufnahmebereich der Nabe, welches ebenfalls in der Kunststoffmasse mit eingebunden ist, radial Rippen anzuformen, die in Verbindung mit Ringen eine zusätzlich verstärkendes Fachwerkprofil im Lagerkreuzbereich bilden.Furthermore, it is also known from the prior art for producing a plastic liquor container according to the GB 2 333 300 A known to form the receiving area of the hub, which is also involved in the plastic compound, radially ribs, which form in conjunction with rings an additional reinforcing truss profile in the bearing cross section.

Das Problem, welches sich trotz Verwendung eines glasfaserverstärkten Kunststoffes ergibt, ist, dass besonders im Einbindungsbereich des metallischen Lagerkreuzes oder der Nabe, insbesondere im Grenzbereich von Kunststoff und Metall, dennoch diese Haarrissbildungen auftreten, die eine eingeschränkte Lebensdauer für den Laugenbehälter darstellen. Zu dem sind glasfaserverstärkte Kunststoffe für Laugenbehälter vom Preisniveau sehr hoch. Preisgünstige unverstärkte Kunststoffe zu verwenden ist für die geforderten mechanischen und thermischen Belastungen ungeeignet. Neben diesem Hauptproblem bringen verstärkte Kunststoffe außerdem folgende Nachteile mit sich, und zwar, dass sie anisotropes Materialverhalten aufweisen, weil die Fasermatrixkopplung wegen der sehr kurzen Fasern und der unterschiedlichen Ausrichtung der Fasern äußerst problematisch ist. Neben der eingeschränkten Lebensdauer ist die mechanische Belastbarkeit und thermische Belastbarkeit ebenfalls eingeschränkt.The problem that arises despite the use of a glass fiber reinforced plastic, is that especially in the binding area of the metallic bearing cross or the hub, especially in the border region of plastic and metal, yet this Haarrissbildungen occur that represent a limited life for the tub. To the glass fiber reinforced plastics for tubs from the price level are very high. To use inexpensive unreinforced plastics is unsuitable for the required mechanical and thermal loads. In addition to this main problem, reinforced plastics also have the following disadvantages, namely that they have anisotropic material behavior, because the fiber matrix coupling is extremely problematic because of the very short fibers and the different orientation of the fibers. In addition to the limited life, the mechanical strength and thermal capacity is also limited.

Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, einen Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine mit zumindest einer eingebundenen metallischen Nabe bereitzustellen, der hinsichtlich seiner Lebensdauer, und seiner mechanischen und thermischen Belastbarkeit verbessert wird. Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Laugenbehälters bereitzustellen.The invention thus has the object to provide a plastic tub for a washing machine with at least one integrated metallic hub, which is improved in terms of its life, and its mechanical and thermal capacity. The invention is based on the further object of providing a method for producing an improved liquor container.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie den Merkmalen des Anspruchs 14 und 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 13 und 16.According to the invention, the object with the features of claim 1 and the features of claim 14 and 15 is achieved. Advantageous embodiments and developments of the invention will become apparent from the dependent claims 2 to 13 and 16.

Bei dem erfindungsgemäßen Laugenbehälter ist eine metallische Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse der Stirnwand eingebunden. Zur Verstärkung sind in der Kunststoffmasse Faserstränge zur Bewehrung zumindest bereichsweise eingebunden. Zur Verbesserung der Festigkeit im Nabenbereich sind die Faserstränge so angeordnet, dass sie sich von der Nabe ausgehend auf der Stirnwand hin erstrecken. Hierdurch wird die Nabe in der Kunststoffmasse der Stirnwand quasi verankert. Eine annähernd gleichmäßige Krafteinleitung von der Nabe in die Behälterwand, insbesondere die Stirnwand, wird ebenfalls erreicht, wobei Kraftspitzen vermieden werden. Die beschriebene Erfindung hat ferner den Vorteil, dass der Laugenbehälter aus unverstärktem Kunststoff spritzgegossen werden kann und nur lokal versteift wird. Die Faserstränge sind aus Kunststoff, vorzugsweise aus GFK (Glasfaser-Kunststoff)-Fasern oder GFK-Fäden hergestellt. Sofern erhöhte Festigkeiten oder ein besonderes Dehnverhalten erforderlich ist, können in alternativen Ausführungsformen die Faserstränge aus Polyester-Fasern- oder Fäden, Keflar-Fasern oder Keflar-Fäden oder Carbon-Fasern oder Carbon-Fäden hergestellt werden. Eine Kombination der Fasern oder Fäden ist ebenfalls denkbar.In the tub according to the invention a metallic hub for receiving a drive shaft for the drum in the plastic mass of the end wall is involved. To reinforce fiber strands for reinforcement at least partially integrated in the plastic mass. To improve the strength in the hub region, the fiber strands are arranged so that they extend from the hub, starting on the end wall. As a result, the hub is quasi anchored in the plastic mass of the end wall. An approximately uniform introduction of force from the hub into the container wall, in particular the end wall, is also achieved, whereby force peaks are avoided. The invention described also has the advantage that the tub can be injection molded from unreinforced plastic and is only locally stiffened. The fiber strands are made of plastic, preferably made of fiberglass (fiberglass) fibers or fiberglass threads. If increased strengths or a particular elongation behavior is required, in alternative embodiments, the fiber strands of polyester fibers or threads, Keflar fibers or Kevlar threads or carbon fibers or carbon threads can be produced. A combination of the fibers or threads is also conceivable.

In einer zweckmäßigen Ausführung erstrecken sich die Faserstränge in der Stirnwand von der Nabe ausgehend im wesentlichen radial nach außen. Hierdurch kann die Krafteinleitung auf einen sehr großen Bereich der Stirnwand verteilt werden.In an expedient embodiment, the fiber strands extend in the end wall of the hub starting substantially radially outward. As a result, the introduction of force can be distributed over a very large area of the end wall.

Um eine gute Anbindung der Faserstränge an die Nabe bereitzustellen, sind die Faserstränge zumindest um einen Abschnitt des äußeren Umfangs der Nabe angeordnet. Hierbei ist es zweckmäßig, die Faserstränge zumindest abschnittsweise um die Nabe zu wickeln.In order to provide a good connection of the fiber strands to the hub, the fiber strands are arranged at least around a portion of the outer circumference of the hub. It is expedient to wrap the fiber strands at least partially around the hub.

In einer vorteilhaften Ausführung sind die Faserstränge so ausgeführt, dass sie sich über die Stirnwand hinaus in den Bereich, insbesondere den Randbereich des zylindrischen Behälters erstrecken. Mit dieser Anordnung wird der zylindrische Behälter bzw. die Verbindung zwischen Stirnwand und der Wandung des Mantels verstärkt. Die Krafteinwirkung auf die Behälterwand wird auf einen größeren Bereich verteilt, wodurch die Lebensdauer des Behälters nochmals verbessert wird.In an advantageous embodiment, the fiber strands are designed so that they extend beyond the end wall in the area, in particular the edge region of the cylindrical container. With this arrangement, the cylindrical container or the connection between the end wall and the wall of the shell is reinforced. The force on the container wall is distributed over a larger area, whereby the life of the container is further improved.

In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Faserstränge gurtartig ausgebildet. Dabei sind sie so um die Nabe gewickelt, dass jeweils zwei an der Nabe benachbarte Gurte sich von der Nabe ausgehend nach außen zueinander zulaufend erstrecken. An ihren äußeren Enden treffen sie zusammen. In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Gurte aus zumindest einem Faden gewickelt, wobei die äußeren Enden als Umlenkpunkt für die Wicklung ausgeführt sind. Somit sind in zweckmäßiger Weise die jeweils benachbarten Gurte an ihren äußeren Enden miteinander verbunden.In an expedient embodiment, the fiber strands are formed like a belt. In this case, they are wound around the hub in such a way that in each case two straps adjoining the hub extend outward from the hub and taper towards each other. At their outer ends they meet together. In an expedient embodiment, the straps are wound from at least one thread, wherein the outer ends are designed as a deflection point for the winding. Thus, the respective adjacent straps are connected to one another at their outer ends in an expedient manner.

In einer zweckmäßigen Ausführung sind die gurtartigen Faserstränge als Obergurt und Untergurt ausgebildet.In an expedient embodiment, the belt-like fiber strands are formed as Obergurt and Untergurt.

Die Faserstränge sind dabei derart ausgerichtet, dass sie entsprechend der auftretenden Spannungskraftlinien auf der Stirnwand ausgerichtet sind. In vorteilhafter Weise sind die Faserstränge sternförmig ausgerichtet, wobei die Nabe den Mittelpunkt bildet, während die Spitzen durch die äußeren Enden der gurtartigen Faserstränge gebildet werden. Durch diese Anordnung sind die gurtartigen Faserstränge geeignet, Zugbelastungen aufzunehmen.The fiber strands are aligned such that they are aligned according to the occurring stress lines on the end wall. Advantageously, the fiber strands are star-shaped with the hub forming the center while the tips are formed by the outer ends of the belt-like fiber strands. By this arrangement, the belt-like fiber strands are adapted to absorb tensile loads.

Um die Lagerung der Waschtrommel aufzunehmen, ist es zweckmäßig, die Nabe sehr stabil in der Stirnwand zu befestigen. Durch die Ausbildung der gurtartigen Faserstränge als Ober- und Untergurt, wird eine feste Verbindung der Nabe in der Stirnwand bzw. im Laugenbehälter erreicht. Im Anbindungsbereich an der Nabe ist der Obergurt in einem Abstand zum Untergurt angeordnet, wobei der Untergurt nah zur Ebene der Stirnwand angeordnet ist. Der Obergurt und der Untergurt erstrecken sich in der Ebene der Stirnwand aufeinander zulaufend, so dass sie an ihren äußeren Enden zusammentreffen. Durch diese Anordnung wird eine breite Abstützung der Nabe in diesem Bereich der Stirnwand bereitgestellt.To accommodate the storage of the washing drum, it is expedient to attach the hub very stable in the end wall. By forming the belt-like fiber strands as upper and lower belt, a firm connection of the hub in the front wall or in the tub is achieved. In the connection area to the hub, the upper belt is arranged at a distance from the lower belt, wherein the lower belt is arranged close to the plane of the end wall. The upper flange and the lower flange extend in the plane of the end wall converging, so that they meet at their outer ends. By this arrangement, a broad support of the hub is provided in this region of the end wall.

In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Gurte aus zumindest einem Faden, beispielsweise durch Weben bzw. durch mehrmaliges Wickeln des Fadens gebildet.In an expedient embodiment, the straps are formed from at least one thread, for example by weaving or by repeatedly winding the thread.

In vorteilhafter Weise sind die Faserstränge an ihren äußeren Enden miteinander verbunden, wodurch die Stabilität nochmals erhöht wird.Advantageously, the fiber strands are connected together at their outer ends, whereby the stability is increased again.

Ergänzend kann die Bodenstruktur durch zusätzliche Verrippung versteift werden.In addition, the soil structure can be stiffened by additional ribbing.

Infolge dieser verbesserten Fasermatrixkopplung können preisgünstigere, unverstärkte Kunststoffwerkstoffe verwendet werden, weil eine gezielte und kraftflussgerechte Verfestigung der hoch beanspruchten Bereiche durch die Faserstränge oder Fasergelege vorgenommen wird.As a result of this improved fiber matrix coupling cheaper, unreinforced plastic materials can be used, because a targeted and power flow-oriented solidification of the highly stressed areas is made by the fiber strands or Fasergelege.

Es ist aus werkstofftechnischer Sicht und unter Kostenaspekten sinnvoll, Bauteile, wie einen Kunststofflaugenbehälter, gezielt hinsichtlich der vorkommenden Lasten beim Waschen oder Schleudern zu verstärken. Verstärkungen in Form von beigemischten kurzen Glasfasern bringen hier häufig unerwünschte Nebeneffekte mit sich, wie beispielsweise starke Anisotropie und schlechte Fasermatrixkopplung. Die beschriebene Erfindung hat dem gegenüber den Vorteil, dass der Laugenbehälter aus unverstärktem Kunststoff spritzgegossen werden kann und nur lokal versteift wird. Dies wird erreicht durch Faserstränge oder Fasergelege, die vor dem Spritzgussprozess in das Werkzeug eingebracht werden. Dies kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Zum einen ist ein Aufwickeln des Geleges direkt im Werkzeug durch einen Roboter möglich. Zum anderen kann auf einer Haltevorrichtung die gewünschte Gelegeform erzeugt und dann durch geeignete Greifer an das Spritzgusswerkzeug übergeben werden. Entsprechende Haltestifte, um die das Gelege gewickelt werden kann, müssen demnach im Werkzeug und / oder auf der Haltevorrichtung vorgesehen werden. Es kann auch eine vorherige Befestigung des Geleges, beispielsweise durch Sprühkleben oder ähnlichem, sinnvoll sein, damit das Handling zum Einlegen in das Werkzeug vereinfacht wird.From a material technology point of view and with regard to costs, it makes sense to reinforce components, such as a plastic container, selectively with regard to the loads occurring during washing or spinning. Reinforcements in the form of blended short glass fibers often bring with them undesirable side effects, such as strong anisotropy and poor fiber matrix coupling. The described invention has the advantage over the prior that the tub can be injection molded from unreinforced plastic and is only locally stiffened. This is achieved by fiber strands or fiber scrims, which are introduced into the mold before the injection molding process. This can be done in different ways. On the one hand, it is possible to wind up the backing directly in the tool by means of a robot. On the other hand can be generated on a holding device, the desired shape and then transferred by suitable gripper to the injection molding tool. Corresponding retaining pins around which the scrim can be wound must therefore be provided in the tool and / or on the holding device. It can also be a previous attachment of the Geleges, for example, by spray gluing or the like, be useful so that the handling is simplified for insertion into the tool.

Für das Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters für eine Waschmaschine, umfassend ein die Trommel umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis, wobei in einer der Stirnwände eine Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse mit eingebunden wird, ist es vorteilhaft, in einem ersten Schritt die Nabe in einer Spritzgussform zu fixieren, in einem zweiten Schritt die Faserstränge innerhalb der Form zu bilden, wobei eine Wickelvorrichtung zumindest einen Faden um die Nabe und um in der Form angeordnete Halteelemente wickelt und fixiert, und in einem dritten Schritt, nach Schließung der Form, die Kunststoffmasse über einen Zulauf in die Form einzubringen. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass keine weiteren Vorrichtungen zu ihrer Herstellung benötigt werden. Die Faserstränge befinden sich während und nach ihrer Herstellung an ihrer für den Spritzguss vorgesehenen Stelle.For the method for producing a plastic container for a washing machine, comprising a cylinder-shaped container surrounding the drum, wherein in one of the end walls, a hub for receiving a drive shaft for the drum in the plastic mass is involved, it is advantageous in a first step to fix the hub in an injection mold, in a second step to form the fiber strands within the mold, wherein a winding device winds and fixes at least one thread around the hub and holding elements arranged in the mold, and in a third step after closure of the mold to introduce the plastic material via an inlet into the mold. This procedure offers the advantage that no further devices are needed for their production. The fiber strands are located during and after their production at their intended location for injection molding.

In einer alternativen Ausführungsform können die Faserstränge auf einer separaten Haltevorrichtung gewickelt bzw. gewebt werden. In einem ersten Schritt wird die Nabe auf der Haltevorrichtung fixiert. In einem zweiten Schritt werden die Faserstränge durch Wickeln oder durch Weben auf der Haltevorrichtung gebildet. Eine Wickelvorrichtung oder Webvorrichtung wickelt den einen Faden um die Nabe und im weiteren Verlauf um stiftförmige Halteelemente, die auf der Haltevorrichtung angeordnet bzw. befestigt sind. In einem dritten Schritt wird die Nabe mit den Fasersträngen in die Form eingelegt und fixiert. Dies kann mit einem Greifer durchgeführt werden, der die Nabe und die Faserstränge entsprechend ihrer Form und Lage in die Form einlegt. In einem vierten Schritt wird nach Schließung der Form die Kunststoffmasse über einen Zulauf in die Form eingebracht. Die Bereitstellung bzw. die Herstellung der Faserstränge kann auf diese Weise unabhängig vom Spritzgussprozess erfolgen.In an alternative embodiment, the fiber strands can be wound or woven on a separate holding device. In a first step, the hub is fixed on the holding device. In a second step, the fiber strands are formed by winding or by weaving on the holding device. A winding device or weaving device winds the one thread around the hub and in the further course around pin-shaped holding elements which are arranged or fastened on the holding device. In a third step, the hub with the fiber strands is inserted into the mold and fixed. This can be done with a gripper which inserts the hub and fiber strands into the mold according to their shape and position. In a fourth step, after closing the mold, the plastic compound is introduced via an inlet into the mold. The provision or production of the fiber strands can take place in this way independently of the injection molding process.

In diesem Fall ist es vorteilhaft, die Faserstränge hinsichtlich ihrer durch Wickeln oder Weben gebildeten Form zu stabilisieren oder zu fixieren. Dies kann durch Tränken der Faserstränge in ein Bad mit Fixiermittel oder durch Besprühen mit einem solchen Mittel geschehen. Als Fixiermittel kann beispielsweise ein Kleber oder ein Kunstharz verwendet werden.In this case, it is advantageous to stabilize or fix the fiber strands with regard to their shape formed by winding or weaving. This can be done by soaking the fiber strands in a bath with fixative or by spraying with such an agent. As a fixing agent, for example, an adhesive or a synthetic resin can be used.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert; dabei zeigen

Fig. 1:: eine schematische Darstellung einer Waschmaschine;
Fig. 2:: eine perspektivische Darstellung eines Laugenbehälters mit Ausschnitt;
Fig. 3 bis 5:: eine schematische Darstellung der Herstellung des Laugenbehälters und
Fig. 6 und 7:: eine schematische Darstellung für eine Alternative Ausführungsform der Herstellung.

Some embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following figures; show it

Fig. 1:: a schematic representation of a washing machine;
Fig. 2:: a perspective view of a tub with cutout;
3 to 5:: a schematic representation of the preparation of the tub and
6 and 7:: a schematic representation of an alternative embodiment of the preparation.

In Fig. 1 ist eine Waschmaschine 8 mit einem Laugenbehälter 1 in einer Seitenansicht als Schnitt skizziert. Der Laugenbehälter 1 besteht zumindest aus einem zylindrischen Mantel 2, der eine Trommel 9 umgibt. Der zylindrische Mantel 2 wird durch zumindest eine Stirnwand 3 geschlossen. In der Stirnwand 3 ist eine Nabe 4 eingebunden, welche die Antriebswelle 10 für die Trommel 9 aufnimmt.In Fig. 1, a washing machine 8 is sketched with a tub 1 in a side view as a section. The tub 1 consists at least of a cylindrical shell 2, which surrounds a drum 9. The cylindrical jacket 2 is closed by at least one end wall 3. In the front wall 3, a hub 4 is incorporated, which receives the drive shaft 10 for the drum 9.

Die Fig. 2 zeigt den Kunststofflaugenbehälter 1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei ein Ausschnitt die Faserstränge 5 verdeutlicht. Im Zentrum der Stirnwand 3 ist die Nabe 4 eingebunden. Faserstränge 5 sind zumindest um einen Teilumfang der Nabe 4 gelegt, wobei sie sich von der Nabe 4 wegweisend in den radial äußeren Bereich der Stirnwand 3 erstrecken. Der als Untergurt 7 ausgebildete Faserstrang verläuft im wesentlichen in der Ebene der Stirnwand 3. Der Obergurt 6 ist an der Nabe 4 in einem axialen Abstand A, bezogen auf die Nabe 4, zum Untergurt 7 angeordnet. Der Obergurt 6 verläuft in seiner radialen Erstreckung auf den Untergurt 7 zu und trifft an seinem äußeren Ende 22 mit diesem zusammen. Von der Nabe 4 ausgehend verlaufen die gurtartigen Faserstränge 5 im wesentlichen entsprechend den auftretenden Kräften 21. Hierdurch wird eine gute Abstützung der Nabe 4 in der Stirnwand 3 bereitgestellt. Durch die Ausbildung mehrerer Gurte 6, 7 ergibt sich ein sternförmiges Gebilde. Sowohl Untergurt 7 als auch Obergurt 6 sind vollständig im Kunststoff der Stirnwand 3 bzw. des Randbereichs des zylindrischen Körpers 2 eingebettet bzw. umhüllt. In der Draufsicht ist zu erkennen, dass jeweils zwei benachbarte Faserstränge 5a und 5b an der Nabe 4 in einem Abstand zueinander liegen. Diese Faserstränge 5a, 5b laufen zu ihren Enden 22a spitz zu, wobei sich aus der Kombination aller Faserstränge 5 ein sternförmiges Gebilde ergibt. Die Enden 22 können auch im Mantelbereich 2 des Laugenbehälters 1 liegen, wodurch die Verbindung zwischen Stirnwand 3 und Mantel 2 verstärkt wird, da die Krafteinleitung von der Nabe 4 in den Laugenbehälter 1 über eine große Fläche erfolgt. Die Hauptlast wird über die Nabe 4 und über die Faserstränge 5 in die Stirnwand 3 eingeleitet, so dass insbesondere eine Entlastung des Kunststoffes hervorgerufen wird. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass preisgünstigere nicht so hochfeste Kunststoffmassen verwendet werden können.2 shows the plastic container 1 in a perspective view, wherein a section illustrates the fiber strands 5. In the center of the end wall 3, the hub 4 is integrated. Fiber strands 5 are placed at least around a partial circumference of the hub 4, wherein they extend from the hub 4 pioneering in the radially outer region of the end wall 3. The formed as a lower flange 7 fiber strand runs substantially in the plane of the end wall 3. The upper flange 6 is disposed on the hub 4 at an axial distance A, relative to the hub 4, to the lower flange 7. The upper flange 6 extends in its radial extent to the lower flange 7 and meets at its outer end 22 with this. Starting from the hub 4, the belt-like fiber strands 5 extend essentially in accordance with the forces 21 that occur. This provides good support for the hub 4 in the end wall 3. The formation of multiple straps 6, 7 results in a star-shaped structure. Both lower flange 7 and upper flange 6 are completely embedded or enveloped in the plastic of the end wall 3 or the edge region of the cylindrical body 2. In the plan view it can be seen that in each case two adjacent fiber strands 5a and 5b are located at the hub 4 at a distance from each other. These fiber strands 5a, 5b run to their ends 22a pointed, resulting in the combination of all fiber strands 5, a star-shaped structure. The ends 22 can also lie in the jacket region 2 of the tub 1, whereby the connection between the end wall 3 and the jacket 2 is reinforced, since the force is introduced from the hub 4 into the tub 1 over a large area. The main load is introduced via the hub 4 and the fiber strands 5 in the end wall 3, so that in particular a relief of the plastic is caused. By this arrangement it is achieved that cheaper not so high-strength plastic materials can be used.

Zur Verstärkung des Laugenbehälters 1 sind in der Stirnwand zusätzliche Rippen 11 angeformt. Diese Rippen 11 erstrecken sich von der Nabe 4 ausgehend im wesentlichen radial von der Nabe 4 wegweisend.To reinforce the tub 1 additional ribs 11 are formed in the end wall. These ribs 11 extending from the hub 4, starting substantially radially from the hub 4 pioneering.

In Fig. 3, 4 und 5 ist das Verfahren zur Herstellung des Kunststofflaugenbehälters 1 schematisch dargestellt. Gemäß Fig. 3 wird in einem ersten Schritt in die Spritzgussform 18 die Nabe 4 eingelegt und fixiert. In der Form 18 sind Halteelemente 16 angeordnet, welche, wie in Fig. 4 dargestellt, die äußeren Endpunkte 22 der Faserstränge 5 bilden. Eine Wickelvorrichtung 12 wickelt einen Kunststofffaden 14 von einem Fadenvorrat 15 ab und legt diesen Faden 14 mehrfach zumindest teilweise um die Nabe 4 und um die im Inneren der Form 18 befestigten Halteelemente 16. Gemäß Fig. 4 ist der Wickelvorgang abgeschlossen, sobald das gesamte Gebilde aus Fasersträngen 5 zwischen der Nabe 4 und den Halteelementen 16 in der Form 18 gewickelt oder gewebt ist. Die Form 18 wird mit einem Innenteil 19 in Pfeilrichtung geschlossen, nachdem die Wickelvorrichtung 12 aus der Form 18 entfernt wurde.In Fig. 3, 4 and 5, the process for the preparation of the plastic liquor container 1 is shown schematically. According to FIG. 3, the hub 4 is inserted and fixed in the injection mold 18 in a first step. In the mold 18 holding elements 16 are arranged, which, as shown in Fig. 4, the outer end points 22 of the fiber strands 5 form. A winding device 12 winds a plastic thread 14 from a thread supply 15 and places this thread 14 several times at least partially around the hub 4 and around the inside of the mold 18 attached holding elements 16. According to Fig. 4, the winding process is complete, as soon as the entire structure Fiber strands 5 between the hub 4 and the support members 16 in the mold 18 is wound or woven. The mold 18 is closed with an inner part 19 in the arrow direction after the winding device 12 has been removed from the mold 18.

In Fig. 5 ist der Spritzgussvorgang dargestellt. In die mit dem Innenteil 19 geschlossene Form 18 wird über einen Zulauf 23 die im wesentlichen flüssige bzw. zähflüssige Kunststoffmasse 20 in das Innere der Form 18 eingelassen. Der im wesentlichen-flüssige Kunststoff 20 wird so lange in die Form 18 eingelassen, bis der Hohlraum zwischen Innenteil 19 und Form 18 vollständig gefüllt ist. In diesem Zustand sind die Nabe 4 und die mit der Nabe 4 verbundenen Faserstränge 5 in der Kunststoffmasse 20 eingebunden. Die Halteelemente 16 können aus der Form 18 während oder nach dem Spritzgussvorgang entfernt werden. Es ist jedoch ebenso möglich, die stiftförmigen Haltelemente 16 in der Form 18 zu belassen, so dass sie zumindest bis nach dem Aushärten in der Stirnwand 3 verbleiben. Die Halteelemente 16 können auch in einer alternativen Ausführung dauerhaft in der Stirnwand 3 verbleiben, wodurch die Befestigung der Enden 22 der Faserstränge 5 in der Stirnwand 3 zusätzlich verstärkt wird.5, the injection molding process is shown. In the mold 18 closed with the inner part 19 is via an inlet 23, the substantially liquid or viscous plastic mass 20 inserted into the interior of the mold 18. The essentially liquid plastic 20 is introduced into the mold 18 until the cavity between the inner part 19 and the mold 18 is completely filled. In this state, the hub 4 and connected to the hub 4 fiber strands 5 are integrated in the plastic mass 20. The holding members 16 may be removed from the mold 18 during or after the injection molding process. However, it is also possible to leave the pin-shaped holding elements 16 in the mold 18, so that they remain in the end wall 3 at least until after hardening. The holding elements 16 can remain permanently in the front wall 3 in an alternative embodiment, whereby the attachment of the ends 22 of the fiber strands 5 is additionally reinforced in the end wall 3.

In Fig. 6 und 7 ist eine alternative Ausführungsform für die Herstellung der Faserstränge 5 skizziert. Gemäß Fig. 6 wird die Nabe 4 auf einer Haltevorrichtung 13 befestigt oder ortsfest aufgelegt. Auf der Haltevorrichtung 13 sind Halteelemente 16 angeordnet, welche die äußeren Endpunkte 22 der Faserstränge 5 bilden. Eine Wickelvorrichtung 12 wickelt einen Kunststofffaden 14 von einem Fadenvorrat 15 ab und legt diesen Faden14 mehrfach zumindest teilweise um die Nabe 4 und um die auf der Haltevorrichtung 13 positionierten Halteelemente 16. Der Wickelvorgang ist abgeschlossen, sobald das gesamte Gebilde aus Fasersträngen 5 zwischen der Nabe 4 und den Halteelementen 16 auf der Haltevorrichtung 13 gewickelt oder gewebt ist. Hierbei kann es vorteilhaft sein, die Faserstränge 5 mit einem nicht dargestellten Fixiermittel, beispielsweise einem Sprühkleber oder einer Tränkung mit einem Fixiermittel, in ihrer Form zu festigen. In Fig. 7 ist beispielhaft dargestellt, dass ein Greifer 17 das Gebilde aus Nabe 4 und Fasersträngen 5 greift und von der Haltevorrichtung 13 in die Form 18 transportiert. In diesem Beispiel werden auch die Halteelemente 16 vom Greifer 17 mitgenommen, damit das auf der Haltevorrichtung 13 vorgefertigte Gebilde aus Nabe 4 und Fasersträngen 5 seine Form beibehält. Nach dem Einlegen der Nabe 4 mit den umwickelten Fasersträngen 5 in die Form 18 folgen die weiteren Schritte, wie sie in Fig. 4 und 5 dargestellt und beschrieben sind.In Fig. 6 and 7, an alternative embodiment for the production of the fiber strands 5 is outlined. According to Fig. 6, the hub 4 is mounted on a holding device 13 or placed stationary. On the holding device 13 holding elements 16 are arranged, which form the outer end points 22 of the fiber strands 5. A winding device 12 unwinds a plastic thread 14 from a thread supply 15 and places this thread 14 at least partially around the hub 4 and around the holding device 13 positioned holding elements 16. The winding process is completed as soon as the entire structure of fiber strands 5 between the hub 4th and the holding members 16 is wound or woven on the holding device 13. In this case, it may be advantageous to strengthen the fiber strands 5 with a fixing agent, not shown, for example a spray adhesive or an impregnation with a fixing agent, in their shape. FIG. 7 shows by way of example that a gripper 17 grips the structure of hub 4 and fiber strands 5 and transports them from the holding device 13 into the mold 18. In this example, the holding elements 16 are taken from the gripper 17, so that the prefabricated on the holding device 13 structure of hub 4 and fiber strands 5 maintains its shape. After inserting the hub 4 with the wrapped fiber strands 5 in the mold 18 to follow the further steps, as shown in FIGS. 4 and 5 and described.

Claims

A plastic tub (1) for a washing machine (8), comprising a drum (9) surrounding, cylindrical shaped container (2), wherein in at least one end wall (3) has a metallic hub (4) for receiving a drive shaft (10) for the Drum (9) is incorporated in the plastic mass (20),
characterized,
that in the plastic material (20) fiber strands (5) made of plastic for reinforcement are at least partially integrated, wherein the fiber strands (5) extending from the hub (4) on the end wall (3).

Plastic container according to claim 1,
characterized,
that the fiber strands (5) extend substantially radially on the end wall (3).

Plastic container according to claim 1,
characterized,
in that the fiber strands (5) are arranged around at least a portion of the circumference of the hub (4).

Plastic container according to claim 3,
characterized,
that the fiber strands (5) around the outer periphery of the hub (4) are wound at least in sections.

Plastic container according to claim 1 or 2,
characterized,
that the fiber strands (5) extend from the hub (4) substantially radially beyond the end wall (3) into the region of the cylindrical container (2) of the tub (1).

Plastic container according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the fiber strands (5) are formed like a belt.

Plastic container according to claim 6,
characterized,
in that in each case at least two belt-like fiber strands (5) adjacent to the hub (4) extend on the end wall (3) tapering towards one another, wherein they meet at their outer ends (22).

Plastic container according to claim 6,
characterized
in that the fiber strands (5) are designed as top chord (6) and bottom chord (7).

Plastic container according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the fiber strands (5) corresponding to the occurring stress lines of force (21) are aligned, whereby the fiber strands (5) are on the at least one end wall (3) arranged in a star-shaped.

Plastic container according to claim 8,
characterized,
that the upper belt (6) in the region of the hub (4) at an axial distance (A) to the lower belt (7) is arranged.

Plastic container according to claim 10,
characterized,
in that the upper flange (6) and the lower flange (7) are axially spaced at the hub (4), the upper flange (6) and the lower flange (7) extending on the end wall (3) tapering towards each other outer ends (22) meet.

Plastic container according to one of claims 1 to 11,
characterized,
that the fiber strands (5) are each formed from at least one thread (14).

Plastic container according to one of claims 1 to 11,
characterized,
in that the fiber strands (5) meeting at their ends (22) are connected to one another.

Method for producing a plastic liquor container (1) for a washing machine (8), comprising a cylinder-shaped container (2) surrounding a drum (9), wherein at least in one of the end walls (3) a hub (4) for receiving a drive shaft (3) 10) for the drum (9) in the plastic compound (20) is integrated,
characterized,

in that in a first step the hub (4) is fixed in an injection mold (18) and

- That in a second step, the fiber strands (5) are formed within the mold (18), wherein a winding device at least one thread (14) around the hub (4) and in the form (18) arranged holding elements (16) winds and fixed and,

- That in a third step, after closure of the mold (18), the plastic compound (20) via an inlet (23) in the mold (18) is introduced.

that in a first step, the hub (4) is fixed on a holding device (13) and,

in that, in a second step, the fiber strands (5) are formed on the holding device (13), wherein a winding device (12) comprises at least one thread (14) around the hub (4) and holding elements (16) arranged on the holding device (13) ) and,

that in a third step, the hub (4) with the fiber strands (5) is inserted and fixed in a mold (18) and,

- That in a fourth step, after closure of the mold (18), the plastic compound (20) via an inlet (23) in the mold (18) is introduced.

Method for producing a plastic liquor container (1) according to claim 14 or 15,
characterized,
that the fiber strands (5) are additionally impregnated or sprayed with a fixing agent.