EP1756820A1 - Procede d'inscription de motifs graphiques ou similaires sur la face enregistree d'un support optique d'informations et support optique mettant en oeuvre ce procede - Google Patents

Procede d'inscription de motifs graphiques ou similaires sur la face enregistree d'un support optique d'informations et support optique mettant en oeuvre ce procede

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Publication number
EP1756820A1
EP1756820A1 EP05759976A EP05759976A EP1756820A1 EP 1756820 A1 EP1756820 A1 EP 1756820A1 EP 05759976 A EP05759976 A EP 05759976A EP 05759976 A EP05759976 A EP 05759976A EP 1756820 A1 EP1756820 A1 EP 1756820A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
reflective property
varnish
pattern
reflective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05759976A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François MENNE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Surys SA
Original Assignee
Hologram Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hologram Industries SAS filed Critical Hologram Industries SAS
Publication of EP1756820A1 publication Critical patent/EP1756820A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/266—Sputtering or spin-coating layers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/24094—Indication parts or information parts for identification

Definitions

  • the invention relates to a method of writing graphic or similar patterns on the recorded face of an optical information medium and optical support using this method.
  • optical information carrier In the context of the invention, the term “recorded side” means the side which will be called “useful” of an optical information medium, that is to say that which is read and / or recorded by a laser beam, or face “exposed” to this beam.
  • optical information carrier must be understood in its most general sense: it is, for example, CD (for "Compact Disc”) or DVD (for "Digital Versatile Disc”) .
  • DVDs can be of different technologies: DVD 5, DVD 10, DVD 9, DVD 18, etc.
  • the information itself can represent all types of information, in general multimedia information: digital data and / or music and / or image and / or video, etc.
  • graphics patterns must also be understood, in the context of the invention, in their most general sense: graphic symbols, drawings, logos, labels, simple texts, photos, etc.
  • REPLACEMENT SIDE Ré le 26 It is composed of a circular "pancake” forming a base support, made of transparent synthetic material.
  • a base support made of transparent synthetic material.
  • the information consists of a succession of microreliefs, "basins” and “bumps", of very small dimensions: of the order of a micrometer. This information is distributed along concentric circular tracks.
  • FIGS. 1A and 1B placed in the appendix to this description, represent an optical disc 1, seen from below and in section, respectively. Indeed, FIG. 1A is a view which will be called arbitrarily from below, since it shows the underside exposed to the reading laser beam (FIG. 1B: fl).
  • the disc 1 comprises three annular zones, 10 to 12, around a circular central orifice 13, used to drive it in rotation using an appropriate mechanism (not shown).
  • the larger central annular zone 11 is that on which the data is engraved.
  • auxiliary information can be entered in these zones making it possible to characterize the support.
  • the most common CD-ROMs have an external diameter of 120 mm and the central hole 13 has a diameter of 15 mm.
  • Figure 1B illustrates the disc 1 of Figure 1 in partial section.
  • a support layer 100, made of transparent synthetic material, of typical thickness 1, 2 mm, a layer of reflective material, 101, a priori made of aluminum, and of typical thickness 0.1 ⁇ m, and a protective layer, 102, of synthetic material, of typical thickness 200 ⁇ m.
  • a succession of microreliefs is represented, made up of "basins", 1000, and "bumps", 1001, distributed along tracks
  • SUBSTITUTE SHEET (Rule 26) is carried out before the steps of covering with the reflective, 101, and protective, 102 layers.
  • a laser beam f 1 is focused on the data tracks, through the transparent layer of the support 100.
  • the laser beam fl is picked up by photo-detectors associated with electronic circuits (not shown) which convert the optical signals into a series of electrical signals.
  • Different detection technologies can be implemented.
  • FIG. 1C it has been assumed that the transitions between “cuvettes” 1001 and “bumps” 1000 are detected, the latter having variable lengths as a function of the information recorded.
  • SUBSTITUTE SHEET (Rule 26) perforated that it is possible to stick on this face, after printing using an appropriate printer.
  • Printers have also been proposed allowing direct printing on this face. In all these cases, the printing or affixing of symbols remains limited to the unexposed side.
  • the invention aims to overcome the drawbacks of the processes of the known art, some of which have just been mentioned.
  • the invention sets itself the aim of a method, available in three main variants, for printing graphic or similar patterns on the face of an optical data recording medium exposed to the laser beam for reading and / or writing, and in the useful area of this face, that is to say the area containing said recorded data.
  • the method according to the invention comprises at least one step consisting in selectively depositing an additional reflective layer, with a physical characteristic distinct from that of the conventional main layer of material with reflecting power.
  • these are two layers of reflective materials of distinct colors: for example gold and aluminum.
  • a layer of varnish with reflective properties and a metallization layer, or a reflective, but semi-transparent layer, called "HRI" (for "High Reflection Index”) are used.
  • HRI for "High Reflection Index"
  • the method according to the invention therefore makes it possible to produce a “printed” pattern, sealed inside the layers of materials with reflective property. This pattern is thus made inviolable without, moreover, creating additional thickness on the surface. It is therefore possible to obtain a marking pattern for an optical medium of the CD or DVD type, which makes it possible to securely authenticate its origin.
  • the method according to the invention therefore offers a tool making it possible to advantageously combat piracy.
  • the pattern created according to the method of the invention is visible either by direct observation of the face of the support carrying the information (side of the layer of material with partial reflective property), or by observation of the opposite face of the support, in transparency, preferably the layers of materials with reflective properties are not opaque.
  • the pattern then appears as a watermark.
  • the method according to the invention makes it possible to produce a pattern even on an optical information medium having two reading faces such as a high capacity DVD. We can thus compensate for the absence of external marking which is no longer possible without reducing the reserved information area in this case.
  • the disc obtained remains of a conventional type, of configuration in accordance with known art.
  • the main object of the invention is therefore a method of writing at least one graphic or similar pattern on the surface carrying information, called useful surface, and exposed to a laser beam for reading an optical medium, said method comprising a step of producing said support in transparent synthetic material, characterized in that it comprises at least the following steps:
  • SUBSTITUTE SHEET (Rule 26) - The deposition of a first layer of a first material with reflective property selectively covering said useful face on an area in correlation of shape with said graphic pattern; - The deposition of a second layer of a second material with reflective property uniformly covering said first layer of first material with reflective property and said useful face; - depositing a layer of protective material on said second layer of material with reflective property; and in that said first and second materials with reflective property have predetermined distinct physical characteristics making it possible to distinguish, by contrast effect, zones of said useful face covered by said first layer from adjacent zones not covered by this layer, when said face useful is illuminated by a specific light source.
  • the invention also relates to an optical information medium obtained by such a method.
  • FIGS. 1A and 1B schematically illustrate an example of a disc of the so-called "CD-ROM” type prerecorded according to known art, in view from below and in partial section, respectively;
  • FIG. 1C illustrates an example of electrical signals read from such a disc;
  • FIG. 2 very schematically illustrates an optical disc produced according to the method of the invention;
  • Figure 3 schematically illustrates the disc of Figure 2, seen from below, with a decoration on the recorded side.
  • FIG. 2 very schematically illustrates this disc in section.
  • the disc is now referenced 2.
  • the main steps of this first embodiment of the method according to the invention are as follows: 1. Manufacturing of a wafer carrying information by plastic injection, thermoforming or any other suitable manufacturing process. 2. First metallization of the information-carrying surface, for example by depositing a uniform layer of aluminum. 3. Deposit of a layer of protective varnish constituting a selective mask to form the pattern to be printed. 4. Selective de-metallization of unprinted areas (only the metallization areas protected by the mask varnish remain). 5.
  • Second metallization using a uniform metallic layer, of a different color from the first metallization layer, in particular a gold layer. 6. Protection of the metallized surface by a layer of protective varnish, polymerizable by ultraviolet radiation.
  • the method according to the invention remains entirely compatible with the technologies implemented from the state of the art and the final product obtained, the disk 2, also remains entirely compatible with the norms and standards in force in the field.
  • steps 1. /, and 67 to 77 are similar, if not identical, to the equivalent steps necessary for producing a disc according to known art. The above steps will now be detailed.
  • step 17 it is a question of manufacturing the information-bearing wafer, for example by injecting a synthetic material, in particular polycarbonate, into an injection mold (not shown).
  • a so-called “optical” matrix makes it possible to "engrave” on the surface of this plastic wafer 200, once cooled, digital information,
  • SUBSTITUTE SHEET (Rule 26) conventionally in the form of microreliefs consisting of "cuvettes" 2000 and “bumps” 2001.
  • This step 17 of injecting plastic material is well known in itself and common to the known art. There is no need to describe it further.
  • the injection can be replaced by a thermoforming process or by any other suitable manufacturing process for a plastic wafer.
  • the first metallization, carried out during step 27, is done by depositing a layer 203 of aluminum or other similar metal, initially uniform. To do this, we can use the well known process called "Sputtering". To fix ideas, the thickness of layer 203 is typically of the order of ten nanometers.
  • This step 27 is a first step specific to the method according to the invention.
  • step 37 using a protective varnish, selectively covering the layer 203, can be carried out by various processes well known per se: screen printing, "Offset", "pad printing”, etc.
  • the varnishes or resins used can be in particular of the type: Acrylic, nitrocellulose, polyester, epoxy or polyurethane. They must imperatively resist caustic soda to similar products which will be used during step 47.
  • the thickness of the resin layer is typically of the order of a few micrometers. It is during this step 37 that the pattern to be printed on the face which will be "exposed" to the laser beam (FIG. 2: “reading direction of the optical reader”) is defined.
  • step 37 is a second specific step to the process according to the invention.
  • the selective de-metallization of step 47 is carried out by chemical attack.
  • the product which can be used for this, is in particular a solution at PH
  • Step 47 is a third step specific to the method according to the invention.
  • Step 57 consists of a second metallization 201.
  • the material deposited on the first metallization layer 203 is a metallic material with a color different from that of the first metallization layer 203. Gold can in particular be used.
  • sputtering the well-known method known as "sputtering".
  • the thickness of the layer 201 is typically of the order of ten nanometers.
  • This layer 201 is in direct contact with the surface of the support 200 and marries the microreliefs, "cuvettes” 2000 and “bumps” 2001, representative of the information recorded and plays the role of the reflective layer 101 (FIG. 1B) of the discs according to the known art.
  • Step 67 common to the known art, consists in protecting the composite metallization (superimposed layers 203 and 201) with a layer of varnish 202, this being entirely conventional in itself. To do this, well known types of materials are used applied by centrifugation on the upper surface of the disc 2 and polymerized by exposure to ultraviolet radiation.
  • the thickness of the layer of varnish 202 is typically a few micrometers.
  • This step can be followed by a step also common to the known art which consists in printing, a decoration 204 on the surface. of the final protective layer 202. Conventionally, it is possible to print a decoration of one or more colors there by processes of the screen printing, "offset" or
  • Tamon The inks used can be of the UV or other type.
  • the thicknesses of the printing layers are of the order of a few micrometers.
  • the pattern, graphic or similar, printed on the active face 20 of the disc 2 that is to say that carrying information, 2000-2001, can be distinguished simply by exposure of this face 20 to a "normal" light source, symbolized by an incandescent lamp 1a (daylight, etc.) by effect of contrast with the adjacent (non-de-metallized) zones of the layer selective metallization 203 and the continuous metallization layer 201.
  • the metallization layer 203 underlying the layer 201, in no way disturbs the reading of the information (reliefs 2000-2001) written on the useful surface 20 of the support 200 by a laser beam (Figure 1 B: fl).
  • the composite layer 203-201 behaves, in a practical manner as a single and uniform layer, since, at least, the reflective layer 201 covers the entire useful surface 20 of the disc 2, including in the demetallized zones of the layer 203.
  • This composite layer by the above-mentioned reflection / refraction effect therefore allows the laser beam f1 to follow the variations of the microreliefs ("cuvettes" 2000 and "bumps” 2001) and, therefore, to read the recorded information.
  • FIG. 3 illustrates in bottom view the disk 2 according to FIG. 2, in bottom view (so-called active face) with a pattern 3 printed on the recording face 20.
  • the main steps of this second embodiment are as follows: 1. Manufacture of a wafer carrying information by plastic injection, thermoforming or any other suitable manufacturing process. 2. Deposit for selective printing of a layer of so-called “peelable” varnish on the face carrying information forming a mask.
  • SUBSTITUTE SHEET (Rule 26) 3. First metallization of the information-carrying surface, by depositing a uniform reflective layer, for example of aluminum or gold. 4. "Unpeeling" of the areas printed by removal of the aforementioned layer of varnish, which causes the corresponding disappearance of the metallization in these areas. 5. Second metallization, using a uniform metallic layer, of a different color from the first metallization layer. 6. Protection of the metallized surface by a layer of protective varnish, polymerizable by ultraviolet radiation. 7. Printing on this surface of a decoration. This step is of course optional. The above steps will now be detailed. Step 17 is common to the first embodiment and also to the known art, and there is no need to re-describe it.
  • Step 27 consists in the selective deposition of a so-called “peelable” resin layer. It can be performed, for example, by: screen printing, "Offset” or “pad printing".
  • the resins that can be used can be based on silicone, copolymer of acrylonitrile butadiene, etc.
  • the thickness of the resin layer is of the order of a few micrometers.
  • the covered areas of the surface of the support are in shape correlation with the pattern to be printed on the so-called active face, that is to say bearing information.
  • This step 27 is a first step specific to the method according to the invention.
  • Step 37 consists in depositing a uniform layer of metallization. This step is very similar to step 27 of the first embodiment. It is therefore unnecessary to re-describe it in detail.
  • This step 37 is a second step specific to the method according to the invention.
  • Step 47 consists in “peeling” the composite layer "varnish first metallization” in the printed areas, which leads to the withdrawal of the first metallization layer in these areas. This result can be obtained by chemical or mechanical action, in particular by brushing the "peelable” layer using suitable brushes.
  • This step 47 is a third step specific to the process according to the invention. At the end of this step, only the areas of the first metallization layer remain which did not cover the areas of the "peelable” layer of varnish. The configuration of these areas is correlated with the shape of the pattern to be printed ( Figure 4: 3).
  • Step 57 consists in depositing a second metallization layer. It is also very similar to step 57 of the first embodiment.
  • the second metal must be of a different color from the first, transparent, semi-transparent or not.
  • the thickness of the second metallization layer is typically of the order of ten nanometers.
  • the second metallization layer is in direct contact with the surface of the support, this layer follows the reliefs representative of the information recorded and plays the role of the conventional reflective layer 101 (FIG. 1B) of the discs according to known art. .
  • the following steps, common to the known art, can be strictly identical to the equivalent steps of the first embodiment, and there is no need to re-describe them in detail.
  • the disc obtained is completely similar to the disc 2 of FIGS. 2 and 3.
  • the pattern 3, graphic or similar, printed on the active face of the disc can be distinguished simply by exposing this active face to a "normal" light source (daylight, etc.) by the effect of contrast between the remaining areas of the first metallization layer and the second uniform metallization layer.
  • Step 17 is common to the first embodiment and also to the known art, and there is no need to re-describe it.
  • Step 27 consists in the selective deposition of a layer of material with reflective power such as varnish, resin. It can be carried out, for example, by: screen printing, "Offset” or pad printing, etc.
  • the resins which can be used preferably polymerizable by ultraviolet radiation, can be of the "conductive inks" type. Always to fix ideas, the thickness of the resin layer is of the order of a few micrometers.
  • This step 27 is a first step specific to the method according to the invention, more particularly according to the third embodiment.
  • Steps 37 to 57 can be strictly identical to the corresponding steps of the first and second embodiments, and there is no need to re-describe them in detail. It can be seen that this third embodiment of the method according to the invention comprises fewer steps than the first two modes.
  • the disc obtained is similar to the disc 2 of FIGS. 2 and 3, except that the first selective metallization layer is replaced by a resin layer having reflective properties.
  • the pattern, graphic or similar, printed on the active face of the disc can be distinguished simply by exposing this active face to a "normal" light source (daylight, etc.) by effect of color contrast between the areas covered by the reflective resin layer and the uniform metallization layer.
  • the resin layer with reflective power, underlying the metallization layer in no way disturbs the reading of the information.
  • the invention achieves the goals it has set for itself. It allows in particular an indelible printing of various patterns, graphics or others on the useful face of an optical information carrier, that is to say the face exposed to the laser beam for reading and / or writing.
  • the invention is not limited to the sole examples of embodiments explicitly described, in particular in relation to FIG. 2. It is also not limited to the sole production of discs of the CD Audio or CD type. -ROM. As indicated, it is compatible with the production of many other types of media: DVD, etc.
  • the numerical examples have been provided only to better set the ideas and should not constitute any limitation of the scope of the invention. They proceed from a technological choice within the reach of a person skilled in the art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Optical Recording Or Reproduction (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé d'inscription de motifs graphiques sur la face (20), dite utile, portant des informations (2000, 2001) d'un support optique (2) comprenant la réalisation dudit support (200) en matériau transparent, le dépôt sélectif d'un premier matériau (203) à propriété réflective sur la face utile sur une zone en corrélation avec les motifs graphiques, le dépôt uniforme d'un deuxième matériau (201) à propriété réflective et le dépôt d'une couche de vernis de protection (202). Les premier (203) et deuxième (201) matériaux ont des couleurs différentes permettant de distinguer, par effet de contraste, les zones recouvertes par la première couche des zones adjacentes non recouvertes, lorsque la face utile (20) est éclairée par une source de lumière (la). L'invention concerne également des supports optiques (2), CD ou DVD, réalisés par le procédé.

Description

Procédé d'inscription de motifs graphiques ou similaires sur la face enregistrée d'un support optique d'informations et support optique mettant en œuyre ce procédé L'invention concerne un procédé d'inscription de motifs graphiques ou similaires sur la face enregistrée d'un support optique d'informations. Dans le cadre de l'invention, on entend par "face enregistrée", la face que l'on qualifiera "d'utile" d'un support optique d'informations, c'est-à-dire celle qui est lue et/ou enregistrée par un faisceau laser, ou face "exposée" à ce faisceau. De même, le terme "support optique d'informations " doit être compris dans son sens le plus général : il s'agit, par exemple, de CD (pour "Compact Disc") ou de DVD (pour "Digital Versatile Disc"). Dans ces deux catégories, il existe de nombreux types : CD audio, CD-ROM"ROM" (pour "Read Only Memory" : Mémoire à Lecture Seule), CD-R (disque enregistrable une fois), CD- RW (disque réenregistrable), DVD audio, DVD ROM, DVD-+R (DVD enregistrable une fois), DVD+-RW (DVD réenregistrable), etc. En outre, les DVD peuvent être de différentes technologies : DVD 5, DVD 10, DVD 9, DVD 18, etc. Les informations elles-mêmes peuvent représenter tous types d'informations, de façon générale des informations multimédia : données numériques et/ou musique et/ou image et/ou vidéo, etc. Enfin, les termes "motifs graphiques" doivent aussi être entendus, dans le cadre de l'invention, dans leur sens le plus général : symboles graphiques, dessins, logos, labels, simples textes, photos, etc. Tous ces types de supports et technologies sont bien connus de l'Homme de Métier et il est inutile d'en rappeler les caractéristiques détaillées. Pour la plupart, ces caractéristiques font d'ailleurs l'objet de normes ou de standards. Pour fixer les idées, on considérera dans ce qui suit un support optique de type CD préenregistré du commerce, CD audio ou CD-ROM, sans que cela limite en quoi que ce soit la portée de l'invention. Il est utile de rappeler brièvement les principales caractéristiques d'un disque optique de ce type.
EUILLE DE REMPLACEMENT Rè le 26) Il est composé d'une "galette" circulaire formant support de base, en matériau synthétique transparent. Dans le cas d'un CD audio ou d'un CD-ROM, une des faces est pressée pour y "graver" des informations. De façon pratique, les informations sont constituées d'une succession de microreliefs, "cuvettes" et "bosses", de très faibles dimensions : de l'ordre du micromètre. Ces informations sont réparties le long de pistes circulaires concentriques. Les figures 1A et 1 B, placées en annexe de la présente description représentent un disque optique 1 , en vue de dessous et en coupe, respectivement. En effet, la figure 1A est une vue que l'on appellera arbitrairement de dessous, car elle montre la face inférieure exposée au faisceau laser de lecture (figure 1 B : fl). Le disque 1 comprend trois zones annulaires, 10 à 12, autour d'un orifice central circulaire 13, utilisé pour l'entraîner en rotation à l'aide d'un mécanisme approprié (non représenté). La zone annulaire centrale, 11 , de plus grande surface, est celle sur laquelle sont gravées les données. Il existe deux zones sans informations, un anneau périphérique 10 et un anneau central 12. En réalité, comme il est bien connu, on peut inscrire des informations auxiliaires dans ces zones permettant de caractériser le support. Pour fixer les idées, les CD-ROM les plus courants ont un diamètre externe de 120 mm et l'orifice central 13 a un diamètre de 15 mm. La figure 1 B illustre le disque 1 de la figure 1 en coupe partielle. Il comprend trois couches principales superposées : un couche support, 100, en matériau synthétique transparent, d'épaisseur typique 1 ,2 mm, une couche de matériau réflecteur, 101 , a priori en aluminium, et d'épaisseur typique 0,1 μm, et une couche de protection, 102, en matériau synthétique, d'épaisseur typique 200 μm. Sur cette figure 1B, on a représenté une succession de microreliefs constitués de "cuvettes", 1000, et de "bosses", 1001 , réparties le long de pistes
(non explicitement représentées) et représentant des données enregistrées. On doit bien comprendre que l'étape d'enregistrement de données, par pressage,
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) est réalisée avant les étapes de recouvrement par les couches reflective, 101 , et de protection, 102. Pour lire les données enregistrées, on focalise un faisceau laser fl sur les pistes de données, au travers de la couche transparente du support 100. Après réflexion/diffraction sur la séquence de "cuvettes" 1001 et de "bosses" 1000, le faisceau laser fl est capté par des photo-détecteurs associés à des circuits électroniques (non représentés) qui convertissent les signaux optiques en une suite de signaux électriques. Différentes technologies de détection peuvent être mises en œuvre. Sur la figure 1 C, on a supposé que l'on détectait les transitions entre "cuvettes" 1001 et "bosses" 1000, ces dernières ayant des longueurs variables en fonction de l'information enregistrée. On obtient donc une séquence de signaux rectangulaires dont les fronts montants et descendants sont synchronisés avec la détection des transitions précitées. Sur cette même figure, on a représenté un axe des temps t. En supposant que le disque 1 se déplace selon le sens de la flèche f (figure 1 B), et en utilisant des signaux d'horloge générés par des circuits électroniques classiques (non représentés), on obtient une série de "0" et "1" représentant l'information binaire enregistrées sur le disque 1 , dans la zone 11 (figure 1A). Du fait de la configuration qui vient d'être rappelée, les données enregistrées sur le disque 1 étant lues, par le faisceau laser focalisé fl, au travers du support de base transparent 100, il n'est pas possible d'imprimer ou d'appliquer sur la face exposée au faisceau laser de lecture fl, et plus généralement de lecture et/ou écriture pour les supports (ré-)inscriptibles, de tels symboles. Ces symboles interféreraient avec le faisceau laser fl et risqueraient de perturber gravement la lecture et/ou l'écriture des données. Aussi, il est d'usage, lorsque le besoin s'en fait sentir d'imprimer ou d'apposer de tels symboles : décor, titre du disque, données commerciales, photos et dessins divers, etc., sur la face opposée, c'est-à-dire à la surface de la couche de protection 102. Lorsqu'il s'agit de disques à graver à l'aide d'un laser d'écriture, par exemple du type CD-R ou CD-RW, on a proposé dans l'art connu des étiquettes autocollantes aux dimensions du disque avec un orifice central pré-
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) perforé qu'il est possible de coller sur cette face, après impression à l'aide d'une imprimante appropriée. On a également proposé des imprimantes permettant une impression directe sur cette face. Dans tous ces cas, l'impression ou l'apposition de symboles restent limitée à la face non exposée. L'invention vise à pallier les inconvénients des procédés de l'art connu, et dont certains viennent d'être rappelés. L'invention se fixe pour but un procédé, se déclinant selon trois variantes principales, permettant d'imprimer des motifs graphiques ou similaires sur la face d'un support optique d'enregistrement de données exposée au faisceau laser de lecture et/ou d'écriture, et dans la zone utile de cette face, c'est-à-dire la zone comportant lesdites données enregistrées. Pour ce faire, selon une première caractéristique importante, le procédé selon l'invention comprend au moins une étape consistant à déposer sélectivement une couche reflective supplémentaire, de caractéristique physique distincte de celle de la couche principale classique de matériau à pouvoir réflecteur. Dans des premier et deuxième modes de réalisation, il s'agit de deux couches de matériaux réfléchissants de couleurs distinctes : par exemple de l'or et de l'aluminium. Dans un troisième mode de réalisation, on utilise une couche de vernis à propriétés réflectives et une couche de métallisation, ou une couche reflective, mais semi-transparente, dite "HRI" (pour "High Reflection Index"). Le motif "imprimé" peut alors être distingué des zones adjacentes, c'est- à-dire "lu", par effet de contraste, sans interférer avec le faisceau laser de lecture et/ou d'écriture des données "utiles", c'est-à-dire celles enregistrées sur le disque. Le procédé selon l'invention permet donc de réaliser un motif « imprimé », scellé à l'intérieur des couches de matériaux à propriété reflective. Ce motif est ainsi rendu inviolable sans créer, par ailleurs, de surépaisseur en surface. Il est par conséquent possible d'obtenir un motif de marquage d'un support optique du type CD ou DVD, qui permet d'authentifier de manière sûre sa provenance. Le procédé selon l'invention offre donc un outil permettant de lutter avantageusement contre le piratage.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) En outre, le motif créé selon le procédé de l'invention est visible soit par observation directe de la face du support portant les informations (côté de la couche de matériau à propriété reflective partielle), soit par observation de la face opposée du support, en transparence, les couches des matériaux à propriété reflective n'étant pas opaques, de préférence. Le motif apparaît alors en filigrane. Ceci apporte un degré supplémentaire à l'authentification conférée par le motif lui-même. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention permet de réaliser un motif même sur un support optique d'informations présentant deux faces de lecture tel qu'un DVD à haute capacité. On peut donc ainsi pallier l'absence de marquage extérieur qui n'est plus possible sans réduction de la surface réservée d'information dans ce cas. A l'exception de cette couche supplémentaire, le disque obtenu reste d'un type classique, de configuration conforme à l'art connu. II est également possible, comme dans l'art connu, d'imprimer (par sérigraphie ou tout autre procédé classique) un décor supplémentaire sur la face supérieure de la couche de protection ou d'y apposer une étiquette autocollante. Cette impression peut être réalisée de telle sorte que le motif imprimé se combine par transparence avec l'impression extérieure lors de l'observation de la face imprimée du support, pour former un nouveau motif (également connu sous le terme « see-thru »). De façon avantageuse, le procédé selon l'invention reste donc tout à fait compatible avec les technologies mises en œuvre de l'état de la technique et le produit final obtenu reste aussi tout à fait compatible avec les normes et standards en vigueur dans le domaine. L'invention a donc pour objet principal un procédé d'inscription d'au moins un motif graphique ou similaire sur la face portant des informations, dite surface utile, et exposée à un faisceau laser de lecture d'un support optique, ledit procédé comprenant une étape de réalisation dudit support en matériau synthétique transparent, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) - le dépôt d'une première couche d'un premier matériau à propriété reflective recouvrant sélectivement ladite face utile sur une zone en corrélation de forme avec ledit motif graphique ; - le dépôt d'une deuxième couche d'un deuxième matériau à propriété reflective recouvrant uniformément ladite première couche de premier matériau à propriété reflective et ladite face utile ; - le dépôt d'une couche de matériau de protection sur ladite deuxième couche de matériau à propriété reflective ; et en ce que lesdits premier et deuxième matériaux à propriété reflective ont des caractéristiques physiques distinctes prédéterminées permettant de distinguer, par effet de contraste, des zones de ladite face utile recouvertes par ladite première couche de zones adjacentes non recouvertes par cette couche, lorsque ladite face utile est éclairée par une source de lumière déterminée. L'invention a encore pour objet un support optique d'informations obtenu par un tel procédé. L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels : les figures 1A et 1 B illustrent schématiquement un exemple de disque du type dit "CD-ROM" préenregistré selon l'art connu, en vue de dessous et en coupe partielle, respectivement ; la figure 1C illustre un exemple de signaux électriques lus sur un tel disque ; la figure 2 illustre très schématiquement un disque optique réalisé selon le procédé de l'invention ; et la figure 3 illustre schématiquement le disque de la figure 2, en vue de dessous, avec un décor sur la face enregistrée. Dans ce qui suit, sans en limiter en quoi que ce soit la portée, on se placera ci-après dans le cadre de la réalisation d'un disque préenregistré, de type dit "CD-ROM" ou "CD audio", c'est-à-dire un disque à lecture seule du commerce sur lequel sont enregistrées, de façon générique, des données numériques multimédia.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) Un premier mode de réalisation d'un tel disque va maintenant être décrit en regard de la figure 2, qui illustre de façon très schématique ce disque en coupe. Le disque est désormais référencé 2. Les principales étapes de ce premier mode de réalisation du procédé selon l'invention sont les suivantes : 1. Fabrication d'une galette porteuse d'informations par injection plastique, thermoformage ou tout autre procédé de fabrication approprié. 2. Première métallisation de la surface porteuse d'informations, par exemple par dépôt d'une couche uniforme d'aluminium. 3. Dépôt d'une couche de vernis protecteur constituant un masque sélectif pour former le motif à imprimer. 4. Dé-métallisation sélective des zones non imprimées (seules subsistent les zones de métallisation protégées par le vernis du masque). 5. Deuxième métallisation, à l'aide d'une couche métallique uniforme, de couleur différente de la première couche de métallisation, notamment une couche dorée. 6. Protection de la surface métallisée par une couche de vernis protecteur, polymérisable par rayonnement ultraviolet. Comme il a été indiqué, pour l'essentiel, le procédé selon l'invention reste tout à fait compatible avec les technologies mises en œuvre de l'état de la technique et le produit final obtenu, le disque 2, reste aussi tout à fait compatible avec les normes et standards en vigueur dans le domaine. De même, en soi, les étapes 1./, et 67 à 77 sont similaires, sinon identiques, aux étapes équivalentes nécessaires à la réalisation d'un disque selon l'art connu. Les étapes ci-dessus vont maintenant être détaillées. Lors de l'étape 17, il s'agit de fabriquer la galette porteuse d'informations, par exemple en injectant un matériau synthétique, notamment du polycarbonate, dans un moule à injecter (non représenté). Dans ce moule, une matrice dite "optique" permet de "graver" sur la surface de cette galette en matériau plastique 200, une fois refroidie, des informations numériques,
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) classiquement sous la forme de microreliefs constitués de "cuvettes" 2000 et de "bosses" 2001. Cette étape 17 d'injection de matériau plastique est bien connue en soi et commune à l'art connu. Il est inutile de la décrire plus avant. L'injection peut être remplacée par un procédé de thermoformage ou par tout autre procédé de fabrication approprié d'une galette en matériau plastique. La première métallisation, réalisée pendant l'étape 27, se fait par dépôt d'une couche 203, d'aluminium ou autre métal similaire, initialement uniforme. Pour ce faire, on peut avoir recours au procédé bien connu dit de "Sputtering". Pour fixer les idées, l'épaisseur de la couche 203 est typiquement de l'ordre d'une dizaine de nanomètres. Cette étape 27 est une première étape spécifique au procédé selon l'invention. L'impression de l'étape 37, à l'aide d'un vernis protecteur, recouvrant de façon sélective la couche 203, peut être réalisée par divers procédés bien connus en soi : sérigraphie, "Offset", "tampographie", etc. Pour fixer les idées, les vernis ou résines utilisés peuvent être notamment de type : Acrylique, nitrocellulosique, polyester, époxy ou polyuréthane. Elles doivent impérativement résister à la soude caustique à des produits similaires qui seront utilisés lors de l'étape 47. Toujours pour fixer les idées, l'épaisseur de la couche de résine est typiquement de l'ordre de quelques micromètres. C'est pendant cette étape 37 que le motif à imprimer sur la face qui sera "exposée" au faisceau laser (figure 2 : "sens de lecture du lecteur optique") est défini. En effet, la configuration de la couche de vernis est en corrélation avec celle des motifs à imprimer sur cette face : graphiques, logos, textes, etc. Le dépôt de la couche de verni est donc sélectif et cette couche ne recouvre que des zones prédéterminées de la face que l'on appellera supérieure du support 200, plus précisément de la première couche de métallisation 203. Cette étape 37 est une deuxième étape spécifique au procédé selon l'invention. La dé-métallisation sélective de l'étape 47 est réalisée par attaque chimique. Le produit utilisable pour ce faire, est notamment une solution à PH
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) basique, par exemple la soude caustique. Il est donc nécessaire que le vernis utilisé lors de l'étape 37 résiste à ce produit. Cette étape 47 est une troisième étape spécifique au procédé selon l'invention. On peut avantageusement ajouter une étape 4bis7 dite de nettoyage et destinée à éliminer la couche de vernis restante dans les parties métallisées de manière à limiter les sur-épaisseurs. L'étape 57 consiste en une deuxième métallisation 201. Le matériau déposé sur la première couche de métallisation 203 est un matériau métallique de couleur distincte de celle de la première couche de métallisation 203. On peut utiliser notamment de l'or. Pour effectuer le dépôt de la couche 201 , on peut avoir recours, comme précédemment, au procédé bien connu dit de "Sputtering". Pour fixer les idées, l'épaisseur de la couche 201 est typiquement de l'ordre d'une dizaine de nanomètres. Cette couche 201 est en contact direct avec la surface du support 200 et épouse les microreliefs, "cuvettes" 2000 et "bosses" 2001 , représentatifs des informations enregistrées et joue le rôle de la couche reflective 101 (figure 1 B) des disques selon l'art connu. L'étape 67, commune à l'art connu, consiste en la protection de la métallisation composite (couches superposées 203 et 201) par une couche de vernis 202, ce de façon tout à fait classique en soi. Pour ce faire, on utilise des matériaux de types bien connus appliqués par centrifugation sur la surface supérieure du disque 2 et polymérisés par exposition à un rayonnement ultraviolet. Pour fixer les idées, l'épaisseur de la couche de vernis 202 est typiquement de quelques micromètres Cette étape peut être suivie d'une étape également commune à l'art connu qui consiste en l'impression, d'un décor 204 sur la surface de la couche finale de protection 202. De façon classique, on peut y imprimer un décor d'une ou plusieurs couleurs par des procédés de type sérigraphie, "offset" ou de
"tampographie". Les encres utilisées peuvent être de type UV ou autre.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) Pour fixer les idées, les épaisseurs des couches d'impression sont de l'ordre de quelques micromètres. Selon l'une des caractéristiques les plus importantes du procédé selon l'invention, le motif, graphique ou similaire, imprimé sur la face active 20 du disque 2, c'est-à-dire celle portant des informations, 2000-2001 , peut être distingué simplement par exposition de cette face 20 à une source de lumière "normale", symbolisée par une lampe à incandescence la (lumière du jour, etc.) par effet de contraste avec les zones adjacentes (non dé-métallisées) de la couche de métallisation sélective 203 et la couche continue de métallisation 201. Par contre, la couche de métallisation 203, sous-jacente à la couche 201 , ne perturbe en rien la lecture des informations (reliefs 2000-2001) inscrites sur la surface utile 20 du support 200 par un faisceau laser (figure 1 B : fl). En effet, la couche composite 203-201 se comporte, de façon pratique comme une couche unique et uniforme, puisque, au moins, la couche reflective 201 recouvre toute la surface utile 20 du disque 2, y compris dans les zones démétallisées de la couche 203. Cette couche composite, par l'effet de réflexion/réfraction précité permet donc bien au faisceau laser fl de suivre les variations des microreliefs ("cuvettes" 2000 et "bosses" 2001) et, donc, de lire les informations enregistrées. La figure 3 illustre en vue de dessous le disque 2 selon la figure 2, en vue de dessous (face dite active) avec un motif 3 imprimé sur la face d'enregistrement 20. On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation du procédé du procédé conforme à l'invention. Les principales étapes de ce deuxième mode de réalisation sont les suivantes : 1. Fabrication d'une galette porteuse d'informations par injection plastique, thermoformage ou tout autre procédé de fabrication approprié. 2. Dépôt pour impression sélective d'une couche de vernis dit "pelable" sur la face porteuse d'informations formant masque.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) 3. Première métallisation de la surface porteuse d'informations, par dépôt d'une couche uniforme reflective, par exemple d'aluminium ou d'or. 4. "Dépelage" des zones imprimées par retrait de la couche de vernis précitée, ce qui entraîne la disparition corrélative de la métallisation dans ces zones. 5. Deuxième métallisation, à l'aide d'une couche métallique uniforme, de couleur différente de la première couche de métallisation. 6. Protection de la surface métallisée par une couche de vernis protecteur, polymérisable par rayonnement ultraviolet. 7. Impression sur cette surface d'un décor. Cette étape est bien entendu optionnelle Les étapes ci-dessus vont maintenant être détaillées. L'étape 17 est commune au premier mode de réalisation et par ailleurs à l'art connu, et il est inutile de la re-décrire. L'étape 27 consiste dans le dépôt sélectif d'une couche de résine dite "pelable". Elle peut être réalisée, par exemple, par : sérigraphie, "Offset" ou "tampographie". Pour fixer les idées, les résines utilisables peuvent être à base de silicone, copolymère d'acrylonitrile butadiène, etc. Toujours, pour fixer les idées, l'épaisseur de la couche de résine .est de l'ordre de quelques micromètres. Les zones recouvertes de la surface du support sont en corrélation de forme avec le motif à imprimer sur la face dite active, c'est-à-dire portant des informations. Cette étape 27 est une première étape spécifique au procédé selon l'invention. L'étape 37 consiste dans le dépôt d'une couche uniforme de métallisation. Cette étape est très similaire à l'étape 27 du premier mode de réalisation. Il est donc inutile de la re-décrire en détail. Cette étape 37 est une deuxième étape spécifique au procédé selon l'invention.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) L'étape 47 consiste en un "dépelage" de la couche composite "vernis- première métallisation" dans les zones imprimées, ce qui conduit au retrait de la première couche de métallisation dans ces zones. Ce résultat peut être obtenu par action chimique ou mécanique, notamment par brossage de la couche "pelable" à l'aide de brosses adaptées Cette étape 47 est une troisième étape spécifique au procédé selon l'invention. A la fin de cette étape, seules subsistent les zones de la première couche de métallisation qui ne recouvraient pas les zones de la couche de vernis "pelable". La configuration de ces zones est en corrélation avec la forme du motif à imprimer (figure 4 : 3). L'étape 57 consiste dans le dépôt d'une deuxième couche de métallisation. Elle est également très semblable à l'étape 57 du premier mode de réalisation. Il est donc inutile de la re-décrire en détail. On doit seulement préciser que, comme dans ce premier mode, le deuxième métal doit être de couleur différente du premier, transparent, semi-transparent ou non. Pour fixer les idées, l'épaisseur de la deuxième couche de métallisation est typiquement de l'ordre d'une dizaine de nanomètres. Comme précédemment également, la deuxième couche de métallisation est en contact direct avec la surface du support, cette couche épouse les reliefs représentatifs des informations enregistrées et joue le rôle de la couche reflective classique 101 (figure 1 B) des disques selon l'art connu. Les étapes suivantes, communes à l'art connu, peuvent être strictement identiques aux étapes équivalentes du premier mode de réalisation, et il n'y a pas lieu de les re-décrire en détail. A l'issu de l'étape d'impression, le disque obtenu est tout à fait similaire au disque 2 des figures 2 et 3. Comme précédemment, le motif 3, graphique ou similaire, imprimé sur la face active du disque peut être distingué simplement par exposition de cette face active à une source de lumière "normale" (lumière du jour, etc.) par effet de contraste entre les zones subsistantes de la première couche de métallisation et la deuxième couche uniforme de métallisation.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) Par contre, toujours comme précédemment, la première couche de métallisation, sous-jacente à la deuxième couche de métallisation, ne perturbe en rien la lecture des informations. On va maintenant décrire un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention. Les principales étapes de ce troisième mode de réalisation sont les suivantes : 1. Fabrication d'une galette porteuse d'informations par injection plastique, thermoformage ou tout autre procédé de fabrication approprié. 2. Dépôt par impression sélective d'une couche d'un matériau à pouvoir réflecteur tel qu'un vernis à pouvoir réflecteur sur la face porteuse d'informations. 3. Métallisation de la surface porteuse d'informations, par dépôt d'une couche uniforme, par exemple d'aluminium ou d'or. 4. Protection de la surface par une couche de vernis protecteur, polymérisable par rayonnement ultraviolet. 5. Impression sur cette surface d'un décor. Les étapes ci-dessus vont maintenant être détaillées. L'étape 17 est commune au premier mode de réalisation et par ailleurs à l'art connu, et il est inutile de la re-décrire. L'étape 27 consiste dans le dépôt sélectif d'une couche de matériau à pouvoir réflecteur tel que vernis, résine. Elle peut être réalisée, par exemple, par : sérigraphie, "Offset" ou tampographie, etc.. Pour fixer les idées, les résines utilisables, de préférence polymérisables par un rayonnement ultraviolet, peuvent être de type "encres conductrices". Toujours pour fixer les idées, l'épaisseur de la couche de résine .est de l'ordre de quelques micromètres. Cette étape 27 est une première étape spécifique au procédé selon l'invention, plus particulièrement selon le troisième mode de réalisation.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) Les étapes 37 à 57 peuvent être strictement identiques aux étapes correspondantes des premier et deuxième modes de réalisation, et il n'y a pas lieu de les re-décrire en détail. On constate que ce troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention comporte moins d'étapes que les deux premiers modes A l'issu de l'étape 57, le disque obtenu est similaire au disque 2 des figures 2 et 3, à l'exception près que la première couche de métallisation sélective est remplacée par une couche de résine ayant des propriété réflectives. Comme précédemment, le motif, graphique ou similaire, imprimé sur la face active du disque peut être distingué simplement par exposition de cette face active à une source de lumière "normale" (lumière du jour, etc.) par effet de contraste de couleur entre les zones couvertes par la couche de résine à pouvoir réflecteur et la couche uniforme de métallisation. Par contre, toujours comme précédemment, la couche de résine à pouvoir réflecteur, sous-jacente à la couche de métallisation, ne perturbe en rien la lecture des informations. A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés. Elle permet notamment une impression indélébile de motifs divers, graphiques ou autres sur la face utile d'un support optique d'informations, c'est- à-dire la face exposée au faisceau laser de lecture et/ou écriture. Il doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations explicitement décrits, notamment en relation avec la figure 2. Elle n'est pas non plus limitée à la seule réalisation de disques de type CD Audio ou CD-ROM. Comme il a été indiqué, elle est compatible avec la réalisation de nombreux autres types de supports : DVD, etc. Les exemples numériques n'ont été fournis que pour mieux fixer les idées et ne sauraient constituer une quelconque limitation de la portée de l'invention. Ils procèdent d'un choix technologique à la portée de l'Homme de Métier.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) Enfin, les matériaux énoncés, utilisables dans le cadre de l'invention, ne l'ont été que pour mieux fixer les idées et ne résultent que d'un choix technologique à la portée de l'Homme de Métier. Comme il a été rappelé, et c'est un avantage supplémentaire, le procédé de l'invention reste compatible avec les technologies utilisées couramment dans l'art connu et les matériaux mis en œuvre pour ces technologies.
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Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'inscription d'au moins un motif graphique ou similaire sur la face portant des informations, dite surface utile, et exposée à un faisceau laser de lecture d'un support optique, ledit procédé comprenant une étape de réalisation dudit support en matériau synthétique transparent, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - le dépôt d'une première couche (203) d'un premier matériau à propriété reflective recouvrant sélectivement ladite face utile (20) sur une zone en corrélation de forme avec ledit motif graphique ; - le dépôt d'une deuxième couche (201) d'un deuxième matériau à propriété reflective recouvrant uniformément ladite première couche (203) de premier matériau à propriété reflective et ladite face utile ; - le dépôt d'une couche de matériau de protection (202) sur ladite deuxième couche de matériau à propriété reflective ; et en ce que lesdits premier et deuxième matériaux à propriété reflective ont des caractéristiques physiques distinctes prédéterminées permettant de distinguer, par effet de contraste, des zones de ladite face utile (20) recouvertes par ladite première couche (203) de zones adjacentes non recouvertes par cette couche, en observant ladite face utile (20) lorsqu'elle est éclairée par une source de lumière déterminée (la).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite première couche d'un premier matériau à propriété reflective est constituée par une couche d'un premier métal et en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - le dépôt d'une couche de vernis protecteur constituant un masque recouvrant sélectivement ladite première couche (203) dudit premier métal pour former ledit motif ; - le retrait sélectif de ladite première couche (203) dudit premier métal dans des zones non recouvertes par ladite couche de vernis ; et
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) - le dépôt d'une couche uniforme (201) d'un deuxième métal, de manière à obtenir ladite deuxième couche de deuxième matériau à propriété reflective.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche de vernis protecteur constituant un masque sélectif est supprimée avant le dépôt de la couche (201) du deuxième matériau à propriété reflective.
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite première couche (203) d'un premier matériau à propriété reflective est constituée par une couche d'un premier métal et en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - le dépôt d'une couche de vernis dit pelable constituant un masque recouvrant sélectivement ladite surface utile (200) pour former ledit motif ; - le dépôt uniforme d'une première couche d'un premier matériau à propriété reflective (203) ; - le retrait de ladite couche de vernis pelable, de manière à enlever sélectivement ladite couche (203) de premier métal dans des zones non recouvertes par la dite couche de vernis "pelable" ; - le nettoyage de la surface ainsi obtenue ; et - le dépôt uniforme d'une couche d'un deuxième métal (201), de manière à obtenir ladite deuxième couche de deuxième matériau à propriété reflective.
5. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - le dépôt d'une couche de matériau à pouvoir réflecteur tel qu'un vernis recouvrant sélectivement ladite face porteuse d'informations pour former ledit motif, ledit vernis constituant le premier matériau à propriété reflective ; et - le dépôt d'une couche uniforme de métal (201), de manière à obtenir ladite deuxième couche de deuxième matériau à propriété reflective
6. Procédé selon les revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit premier matériau est de l'aluminium et ledit deuxième matériau est de l'or
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26)
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit matériau est de l'aluminium ou de l'or et en ce que ledit vernis "pelable" est à base de silicone ou d'acrylonitrile butadiène.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dépôt desdites couches de vernis est effectué par sérigraphie, "offset" ou "tampographie".
9. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite couche (202) de matériau de protection est un vernis appliqué par centrifugation, suivie d'une polymérisation par exposition à un rayonnement ultraviolet.
10. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que en ce que lesdites caractéristiques physiques distinctes prédéterminées sont des couleurs distinctes.
11. Support optique d'informations comprenant une galette support en matériau transparent enregistrant des données sur au moins l'une de ses faces, dite utile, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première couche (203) d'un premier matériau à propriété reflective recouvrant sélectivement ladite face utile sur une zone en corrélation de forme avec ledit motif graphique, une deuxième couche (201) d'un deuxième matériau à propriété reflective recouvrant uniformément ladite première couche (203) de premier matériau à propriété reflective et ladite face utile dudit support (200), et une couche de matériau (202) de protection recouvrant ladite couche (201) de deuxième matériau à propriété reflective, et en ce que lesdits premier et deuxième matériaux à propriété reflective ont des caractéristiques physiques distinctes prédéterminées permettant de distinguer, par effet de contraste, des zones de ladite face utile (20) recouvertes par ladite première couche (203) des zones adjacentes non recouvertes par cette couche, en observant ladite face utile (20) lorsqu'elle est éclairée par une source de lumière déterminée (la).
12. Support optique d'informations selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'il présente un motif « imprimé », scellé à l'intérieur des couches de matériaux à propriété reflective, ce motif étant ainsi rendu inviolable sans
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) créer, par ailleurs, de surépaisseur en surface et constituant un motif de marquage d'authentification
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26)
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