EP1750889A1 - Method and device for cleaning an electrode used in resistance point welding or a cap and device for resistance point welding - Google Patents

Method and device for cleaning an electrode used in resistance point welding or a cap and device for resistance point welding

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Publication number
EP1750889A1
EP1750889A1 EP05742284A EP05742284A EP1750889A1 EP 1750889 A1 EP1750889 A1 EP 1750889A1 EP 05742284 A EP05742284 A EP 05742284A EP 05742284 A EP05742284 A EP 05742284A EP 1750889 A1 EP1750889 A1 EP 1750889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
cap
medium
cold medium
cleaning
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05742284A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Emil Schubert
Jörg FABER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG filed Critical Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1750889A1 publication Critical patent/EP1750889A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning an electrode used in resistance spot welding, according to the preamble of claim 1, an electrode for resistance spot welding according to the preamble of claim 8, a cap for plugging onto an electrode according to the preamble of claim 9 and a device for resistance spot welding according to claim 12.
  • Such electrodes or electrode caps used in resistance spot welding are known, for example, from US Pat. No. 5,387,774 A.
  • welding spatter occurs, which settles in and on functional parts of the welding machine, which, for example, settle on the electrode of a resistance spot welding machine or on the gas nozzle of an arc welding machine and must be removed from time to time.
  • Mechanical cleaning typically uses a rotating tool, such as a cap mill, that fits the contour of the electrode or cap is adjusted.
  • the disadvantage of mechanical processing is that the surfaces to be cleaned can be damaged and roughened by the attacking tool, such as milling cutters, knives or brushes, which can lead to even faster and stronger contamination.
  • the tools must be adapted to the respective geometry of the electrode, which is associated with a corresponding outlay.
  • an object of the invention to provide a method for cleaning an electrode, in particular a cap that can be plugged onto the electrode, specifically for resistance spot welding, that enables effective cleaning without major interruption of the workflow of the welding device. It is also an object of the invention to provide an electrode and a cap by means of which the method can be carried out. In addition, it is an object of the invention to provide a device for resistance spot welding which is suitable for the method.
  • a method which has the features mentioned in claim 1.
  • the method is characterized in that a cold medium is applied to the electrode and / or the cap, the temperature difference between the cold medium and the functional parts to be cleaned being greater than 80 Kelvin and the temperature of the functional parts being above room temperature.
  • the supply of cold medium through the electrode or through the cap does not lead to the feared embrittlement of these components, as well as further plastic parts or electronic components that may be acted upon.
  • the existing supply devices for supplies for the welding machine can be used during the cleaning phase.
  • the cold medium is fed from the current supply side of the electrode and / or laterally to it. Since in this embodiment a feed from the front, that is to say via the end face of the electrode or the cap, is avoided, the electrode can remain aligned in its welding position for cleaning, so that this results in a considerable time advantage compared to a front end feed of the medium.
  • the temperature of the medium is less than 77 Kelvin. With these temperatures for the medium, a particularly effective and quick cleaning of the electrode or its cap can be carried out.
  • the medium is a mixture that consists of a carrier medium and particles in the solid or liquid phase.
  • the cleaning effect can be positively influenced in this way by the kinetic energy of the particles.
  • Compressed air and / or carbon dioxide is advantageously used as the carrier medium, which is available almost everywhere in automated systems, in particular in the case of compressed air.
  • dry ice, dry ice pellets and / or carbon dioxide snow is used as the medium or as particles of the mixture.
  • the dry ice pellets or the carbon dioxide snow generate mechanical energy when they hit the surface to be cleaned, which additionally reinforces the cleaning effect.
  • the medium is pressurized carbon dioxide in liquid form.
  • the electrode has a supply device known per se for supplying a coolant, in particular in the region of the electrode tip.
  • the supply device is designed for supplying cold medium according to claims 1 to 7.
  • the cold medium is used to clean the electrode, in particular the tip of the electrode, since the electrode and the impurities adhering to the electrode experience a different material expansion due to their different material properties due to the rapid cooling (shock freezing), which means that the impurities occur a greater shrinkage than with the electrode, which leads to a detachment of the impurities.
  • the electrode according to the invention now offers the advantage that cleaning can be carried out in a simple manner without structural changes to the electrode.
  • the feed device leads cooling medium, for example cooling water, into the electrode or into the electrode tip.
  • cooling medium for example cooling water
  • the same feed device then leads into the electrode during a cleaning process instead of cooling medium, in particular the cold medium.
  • the cold medium it is also possible for the cold medium to also cool the electrode during the welding process, so that the cooling medium or water can be dispensed with.
  • a cap for attaching to an electrode used in resistance spot welding is further proposed according to claim 9.
  • the cap is characterized by a supply device for supplying cold Medium according to claims 1 to 7 in the cap.
  • the cap is cleaned, ie the contaminants adhering to the surface of the cap are detached.
  • By feeding the cold medium into the cap it is of course also possible to detach contaminants on the surface of the electrode that is not covered by the cap — if there are any — from the electrode surface.
  • the feed device is formed by at least one feed channel.
  • the supply channel enables the cold medium to be fed into the cap in a targeted manner, so that an optimal supply of the cold medium to the cap can be ensured in this way.
  • the feed channel can be designed as a through hole.
  • the through-hole allows the electrode or the cap to pass through with the cold medium.
  • the feed channel can also be designed as a blind hole.
  • the blind hole is particularly useful when the cold medium is fed into the feed channel at intervals by pressure surges. Between the pressure surges, the cold medium lies essentially without pressure on the feed channel, so that there is a backflow of the previously supplied cold medium during the interval breaks. If the cold medium, in particular C0 2 , is fed to the feed device in the liquid phase, the pressure is released during the feed process and thus sublimation of the medium from liquid to CO 2 snow to gaseous. During the interval breaks, the now gaseous medium then flows back out of the feed device or the blind holes.
  • the feed channel is arranged in such a way that the cold medium enters the cap laterally from the power supply side of the electrode.
  • the power supply side is to be understood here as the side that extends over the central axis of the electrode or essentially over the central axis of the electrode.
  • the cap according to the invention also has the advantage that it can also be used to cool the electrode tip during the welding process. It can be provided here that cooling water or another cooling medium is applied to the cap instead of the cold medium during the welding process and the cold medium is used in the cleaning case. Of course, it is also possible for the cap to use the cold medium for both cleaning and cooling the electrode during the welding process.
  • a device for resistance welding is proposed to solve the problem.
  • the device has an electrode according to the features of claim 8 or a non-coolant-guided electrode and optionally a cap placed on the electrode according to the features of claims 9 to 11 and a control device.
  • the control device is operatively connected to the electrode and the cap. It is further provided that the control device is designed to control the supply and the shut-off for the cold medium according to the features of claims 1 to 7.
  • the control device already present on the resistance spot welding device or the welding system is also used for the supply of the cold medium.
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of an electrode for resistance spot welding designed for the cleaning method according to the invention in longitudinal section
  • Figure 2 shows a possible embodiment of a cap designed for the cleaning method according to the invention to be placed on an electrode with water cooling in longitudinal section and
  • Figure 3 shows the cap of Figure 2, placed on an electrode without water cooling.
  • FIG. 1 shows the end of an electrode 1 used for resistance spot welding, which faces the welding workpiece during welding.
  • a cap 2 which is placed on the end of the electrode 1, is located centrally on the longitudinal axis of the electrode 1.
  • the electrode 1 has a feed device 4 for feeding a coolant in the direction of the arrows 5.
  • the coolant is used to cool the electrode 1, in particular the electrode tip, during the welding process. Cooling water is usually used as the coolant.
  • the feed device leads the coolant via a cooling channel 6 into the end region 7 of the electrode 1. There it flows around this end region 7, is deflected in the direction of arrow 8 and flows back via return channels (not shown here), that is to say starting from the electrode tip backwards.
  • the feed device is designed in such a way that a cold medium can be fed to clean welding spatter adhering to the electrode. This is done in a timed manner, in such a way that the cold medium during the Cleaning phase and the coolant are supplied during the welding operation.
  • the cold medium is preferably liquid carbon dioxide or a phase mixture of carbon dioxide. The coldness of the medium is caused by the fact that the carbon dioxide relaxes when it emerges from a carbon dioxide bottle, as a result of which the evaporation cold that occurs cools the liquid carbon dioxide or phase mixture of carbon dioxide. Depending on the degree of relaxation and the evaporation cold that occurs, cooling down to below 210 Kelvin can be achieved, so that dry snow is formed.
  • the cleaning of electrode 1 or cap 2 is based on so-called shock freezing, which leads to different degrees of shrinkage of electrode 1 or cap 2 and the adhering impurities, so that the latter can flake off or be blown off in a simple manner by means of compressed air.
  • the embodiment shown in FIG. 2 differs from the embodiment in FIG. 1 in that here the cap 2 placed on the electrode 1 has a feed device 9 for feeding the cold medium, the feed into the cap 2 taking place.
  • Feed device 9 is formed by a plurality of feed channels 10.
  • the feed channels 10 are arranged at an angle ⁇ to the longitudinal axis 3 in such a way that the cold medium enters laterally from the longitudinal axis 3, which at the same time also forms the current supply side of the electrode.
  • the angle ⁇ can be 10 degrees to 45 degrees; preferably it is 20 degrees.
  • the feed channels 10 are arranged symmetrically over the circumference of the cap 2.
  • the inlet part of the feed channels 2 is shown in FIG. 2.
  • the cold medium enters the cap 2 via this part, specifically in a further part of the feed channels 10 (not shown in FIG. 2), via which the cold medium then in turn leads out of the cap 2 becomes.
  • the entire supply of the cap 2 with cold medium takes place laterally from the cap 2.
  • the end face of the cap 2 remains unchanged. Since the welding process is carried out over the cap 2, the cap 2 need not be removed from the electrode 1 for cleaning.
  • the electrode 1 likewise has a feed device 4, as in FIG. 1, which supplies the electrode 1 with coolant during the welding process.
  • the cleaning or the supply of the cold medium for cleaning is carried out via the cap 2 and the cooling of the electrode during the welding process via the feed device 4 independently of the feed device 9 of the cap 2.
  • the feed device 4 of the electrode 1 - as described in FIG. 1 - is designed to feed the cold medium.
  • the cold medium is fed into the cap and / or into the electrode 1.
  • the electrode 1 is designed as an electrode without water cooling. In this embodiment, too, it is possible to loosen the impurities by supplying the cold medium to the cap 2 via the feed device 9. In any case, do not need separate, independent Cleaning devices for cleaning the electrode 1 or the cap 2 are provided.
  • Electrode 5 - flow direction coolant 6 - cooling channel 7 - end region 8 - flow direction coolant 9 - supply device (cap)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for cleaning an electrode (1) used in resistance point welding, particular a cap (2) which can be placed on the electrode. According to the invention, the electrode (1) and/or the cap (2) are impinged upon with a cold medium. The temperature difference between the cold medium and the functional parts to be cleaned is greater than 80 Kelvin and the temperature of the functional parts is above room temperature. The invention also relates to an electrode (1) for resistance point welding, in addition to a cap (2) which can be placed on the electrode (1) . According to the invention, the electrode (1) and/or the cap (2) has a feed direction for supplying the cold medium.

Description

Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer beim Widerstandspunktschweißen eingesetzten Elektrode oder Kappe sowie Vorrichtung zum WiderStandspunktschweißenDescription: Method and device for cleaning an electrode or cap used in resistance spot welding, and device for resistance spot welding
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer beim Widerstandspunktschweißen eingesetzten Elektrode, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Elektrode zum Widerstandspunktschweißen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 8, eine Kappe zum Aufstecken auf eine Elektrode gemäß Oberbegriff des Anspruchs 9 sowie eine Vorrichtung zum Widerstandspunktschweißen gemäß Anspruch 12.The invention relates to a method for cleaning an electrode used in resistance spot welding, according to the preamble of claim 1, an electrode for resistance spot welding according to the preamble of claim 8, a cap for plugging onto an electrode according to the preamble of claim 9 and a device for resistance spot welding according to claim 12.
Derartige beim Widerstandspunktschweißen eingesetzte Elektroden bzw. Elektrodenkappen sind beispielsweise aus der US 5,387,774 A bekannt.Such electrodes or electrode caps used in resistance spot welding are known, for example, from US Pat. No. 5,387,774 A.
Beim Schweißvorgang entstehen Schweißspritzer, welche sich in und an Funktionsteilen des Schweißgerätes, die sich bspw. an der Elektrode eines Widerstandspunktschweißgerätes oder an der Gasdüse eines Lichtbogenschweißgerätes absetzen und von Zeit zu Zeit entfernt werden müssen.During the welding process, welding spatter occurs, which settles in and on functional parts of the welding machine, which, for example, settle on the electrode of a resistance spot welding machine or on the gas nozzle of an arc welding machine and must be removed from time to time.
Hierfür sind sowohl mechanische als auch berührungslose Verfahren bekannt.Both mechanical and non-contact methods are known for this.
Bei der mechanischen Reinigung wird üblicherweise ein rotierendes Werkzeug, wie beispielsweise ein Kappenfräser eingesetzt, der an die Kontur der Elektrode oder Kappe angepasst ist. Nachteil der mechanischen Bearbeitung ist, dass die zu reinigenden Oberflächen durch das angreifende Werkzeug, wie Fräser, Messer oder Bürsten, beschädigt und aufgeraut werden können, was in der Folge zu einer noch schnelleren und stärkeren Verunreinigung führen kann. Darüber hinaus müssen die Werkzeuge der jeweiligen Geometrie der Elektrode angepasst werden, was mit entsprechendem Aufwand verbunden ist.Mechanical cleaning typically uses a rotating tool, such as a cap mill, that fits the contour of the electrode or cap is adjusted. The disadvantage of mechanical processing is that the surfaces to be cleaned can be damaged and roughened by the attacking tool, such as milling cutters, knives or brushes, which can lead to even faster and stronger contamination. In addition, the tools must be adapted to the respective geometry of the electrode, which is associated with a corresponding outlay.
Aus der DE 42 18 836 AI ist es grundsätzlich bekannt, zum Entfernen von Verunreinigungen auf Oberflächen eine Kältebehandlung durch Beaufschlagung mit einem Kryostrahl vorzunehmen, beispielsweise mit Stickstoff und/oder Trockeneis. Aufgrund der Kälteeinwirkung kommt es zu einer Versprödung und nachfolgend zu einem Abplatzen der auf den Oberflächen befindlichen Verunreinigungen.From DE 42 18 836 AI it is known in principle to carry out a cold treatment by removing a contaminant from surfaces by applying a cryogenic jet, for example with nitrogen and / or dry ice. Due to the effects of cold, embrittlement occurs and subsequently the contaminants on the surfaces flake off.
Aus der WO 02 49794 AI ist ein berührungsloses Verfahren, allerdings zur Reinigung von Lichtbogenschweiß- oder Schneidbrennern, bekannt, wobei ein kaltes Strahlmittelgemisch aus C02-Pellets und Druckluft eingesetzt wird. Problematisch hierbei, wie im übrigen auch bei den mechanischen Reinigungsverfahren, ist, dass insbesondere bei automatisch arbeitenden Anlagen, wie beispielsweise bei Roboterbrennern, diese gesondert zu den Reinigungsstationen verfahren werden müssen. Diese Positionsänderung des Brenners zum Reinigen führen zu einer entsprechenden Unterbrechung des Arbeitsablaufes .From WO 02 49794 AI a non-contact method is known, however, for cleaning arc welding or cutting torches, a cold blasting medium mixture of C0 2 pellets and compressed air being used. The problem here, as is also the case with the mechanical cleaning processes, is that especially in the case of automatically operating systems, such as, for example, robot burners, these have to be moved separately to the cleaning stations. This change in the position of the burner for cleaning leads to a corresponding interruption of the workflow.
Schließlich ist es aus der EP 0 074 106 AI bekannt, einen Roboterbrenner über seinen Gasanschluss am Brennerkörper mit Druckluft zu beaufschlagen, um dadurch die Gasdüse von innen aus mit Luft auszublasen. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist die geringe Reinigungswirkung.Finally, it is known from EP 0 074 106 AI to pressurize a robot burner with compressed air via its gas connection on the burner body, in order to thereby force the gas nozzle from the inside to blow out with air. The disadvantage of this known method is the low cleaning effect.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, speziell für das Widerstandspunktschweißen ein Verfahren zum Reinigen einer Elektrode, insbesondere einer auf die Elektrode aufsteckbaren Kappe anzugeben, dass eine effektive Reinigung ohne größere Unterbrechung des Arbeitsablaufes des Schweißgerätes ermöglicht. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung eine Elektrode und eine Kappe anzugeben, mittels denen das Verfahren durchgeführt werden kann. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine für das Verfahren geeignete Vorrichtung zum Widerstandspunktschweißen anzugeben .Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a method for cleaning an electrode, in particular a cap that can be plugged onto the electrode, specifically for resistance spot welding, that enables effective cleaning without major interruption of the workflow of the welding device. It is also an object of the invention to provide an electrode and a cap by means of which the method can be carried out. In addition, it is an object of the invention to provide a device for resistance spot welding which is suitable for the method.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, das die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Elektrode und/oder die Kappe mit einem kalten Medium beaufschlagt wird, wobei die Temperaturdifferenz zwischen dem kalten Medium und den zu reinigenden Funktionsteilen größer als 80 Kelvin ist und die Temperatur der Funktionsteile über Raumtemperatur liegt.To achieve the object, a method is proposed which has the features mentioned in claim 1. The method is characterized in that a cold medium is applied to the electrode and / or the cap, the temperature difference between the cold medium and the functional parts to be cleaned being greater than 80 Kelvin and the temperature of the functional parts being above room temperature.
Durch das Beaufschlagen der zu reinigenden Funktionsteile mit dem kalten Medium wird ein schnelles Abkühlen (ein sogenanntes Schockgefrieren) bewirkt. Aufgrund der Unterschiede in den Materialeigenschaften zwischen den Funktionsteilen einerseits, wie der Elektrode und der gegebenenfalls vorhandenen . Kappe, und den Verunreinigungen andererseits, wie bspw. den Schweißspritzern, kommt es zu unterschiedlich ausgeprägten Schrumpfvorgängen der Funktionsteile gegenüber den Verunreinigungen, so dass es schließlich zum Ablösen der auf den Oberflächen haftenden Verunreinigungen kommt. Die so gelösten Verunreinigungen lassen sich dann in einfacher Weise durch ein Anblasen mit Druckluft entfernen oder fallen einfach von der Elektrode oder der Kappe ab. Da die zu reinigende Elektrode beziehungsweise die auf dieser aufsitzenden Kappe nicht zu einer gesonderten Station gefahren werden uss, ist durch das erfindungsgemäße Verfahren die Reinigungszeit insgesamt wesentlich verkürzt. Ferner braucht eine eigenständige Reinigungseinrichtung nicht vorgehalten zu werden. Auch hat sich überraschender Weise gezeigt, dass es durch das Zuführen von kaltem Medium durch die Elektrode beziehungsweise durch die Kappe nicht zu den gefürchteten Versprödungen dieser Bauteile, wie auch weitere gegebenenfalls beaufschlagter Kunststoffteile oder elektronische Bauteile, kommt. Für die Zufuhr des kalten Mediums können die vorhandenen Zufuhreinrichtungen für Versorgungsmittel des Schweißgerätes während der Reinigungsphase genutzt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, gesonderte Zufuhreinrichtungen vorzusehen.By applying the cold medium to the functional parts to be cleaned, rapid cooling (a so-called shock freezing) is brought about. Due to the differences in the material properties between the functional parts on the one hand, such as the electrode and the one that may be present. Cap, and the impurities on the other hand, such as. The welding spatter, there are different degrees of shrinkage of the functional parts compared to the impurities, so that it eventually comes off contaminants sticking to the surface. The contaminants thus loosened can then be removed in a simple manner by blowing with compressed air or simply fall off the electrode or the cap. Since the electrode to be cleaned or the cap sitting on it is not moved to a separate station, the cleaning time as a whole is significantly reduced by the method according to the invention. Furthermore, an independent cleaning device need not be kept available. Surprisingly, it has also been shown that the supply of cold medium through the electrode or through the cap does not lead to the feared embrittlement of these components, as well as further plastic parts or electronic components that may be acted upon. For the supply of the cold medium, the existing supply devices for supplies for the welding machine can be used during the cleaning phase. Of course, it is also possible to provide separate feed devices.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das kalte Medium von der Stromzuführungsseite der Elektrode und/oder seitlich dazu zuzuführen. Da bei dieser Ausführungsform eine Zuführung von vorne, dass heißt über die Stirnseite der Elektrode beziehungsweise der Kappe vermieden ist, kann die Elektrode zum Reinigen in ihrer Schweißposition ausgerichtet bleiben, so dass sich dadurch gegenüber einer stirnseitigen Zuführung des Mediums ein erheblicher Zeitvorteil ergibt. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Temperatur des Mediums weniger als 77 Kelvin beträgt. Mit diesen Temperaturen für das Medium ist eine besonders effektive und schnelle Reinigung der Elektrode bzw. deren Kappe durchführbar.According to a development of the invention, it is provided that the cold medium is fed from the current supply side of the electrode and / or laterally to it. Since in this embodiment a feed from the front, that is to say via the end face of the electrode or the cap, is avoided, the electrode can remain aligned in its welding position for cleaning, so that this results in a considerable time advantage compared to a front end feed of the medium. According to a special embodiment of the invention, the temperature of the medium is less than 77 Kelvin. With these temperatures for the medium, a particularly effective and quick cleaning of the electrode or its cap can be carried out.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass, insbesondere bei einer Reinigung der Elektrode bzw. deren Kappe von außen, das Medium ein Gemisch ist, dass aus einem Trägermedium und Partikeln in fester oder flüssige Phase besteht. Durch die kinetische Energie der Partikel lässt sich der Reinigungseffekt auf diese Weise positiv beeinflussen.According to a further embodiment of the invention, it is provided that, in particular when the electrode or its cap is cleaned from the outside, the medium is a mixture that consists of a carrier medium and particles in the solid or liquid phase. The cleaning effect can be positively influenced in this way by the kinetic energy of the particles.
Vorteilhafterweise wird als Trägermedium Druckluft und/oder Kohlendioxid verwendet, was - insbesondere im Falle von Druckluft - praktisch überall bei automatisierten Anlagen zur Verfügung steht.Compressed air and / or carbon dioxide is advantageously used as the carrier medium, which is available almost everywhere in automated systems, in particular in the case of compressed air.
Besonders günstig ist es, wenn als Medium beziehungsweise als Partikel des Gemisches Trockeneis, Trockeneis-Pellets und/oder Kohlendioxidschnee verwendet wird. Die Trockeneis-Pellets beziehungsweise der Kohlendioxidschnee erzeugen beim Auftreffen auf die zu reinigende Oberfläche eine mechanische Energie, die den Reinigungseffekt zusätzlich verstärken.It is particularly favorable if dry ice, dry ice pellets and / or carbon dioxide snow is used as the medium or as particles of the mixture. The dry ice pellets or the carbon dioxide snow generate mechanical energy when they hit the surface to be cleaned, which additionally reinforces the cleaning effect.
Vorteilhaft ist ferner, wenn das Medium unter Druck stehendes Kohlendioxid in flüssiger Form ist.It is also advantageous if the medium is pressurized carbon dioxide in liquid form.
Zur Lösung der Aufgabe wird ferner eine Elektrode zum Widerstandspunktschweißen vorgeschlagen, die die in Anspruch 8 genannten Merkmale aufweist. Die Elektrode weist eine an sich bekannte Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Kühlmittels, insbesondere in dem Bereich der Elektrodenspitze auf. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zuführeinrichtung für die Zufuhr von kaltem Medium gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 ausgebildet ist. Mittels dem kalten Medium wird eine Reinigung der Elektrode, insbesondere der Elektrodenspitze bewirkt, da die Elektrode und die auf der Elektrode haftenden Verunreinigungen aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialeigenschaften durch das schnelle Abkühlen (Schockgefrieren) jeweils eine andere Materialausdehnung erfahren, dass heißt es kommt bei den Verunreinigungen zu einer stärkeren Schrumpfung als bei der Elektrode, wodurch es zu einem Ablösen der Verunreinigungen kommt. Die erfindungsgemäße Elektrode bietet nun den Vorteil, dass in einfacher Weise ohne bauliche Veränderungen an der Elektrode ein Reinigen vorgenommen werden kann. Während des Schweißvorganges führt die Zuführeinrichtung Kühlmedium, beispielsweise Kühlwasser, in die Elektrode beziehungsweise in die Elektrodenspitze. Die gleiche Zuführeinrichtung führt dann während eines Reinigungsvorganges anstelle von Kühlmedium, insbesondere das kalte Medium, in die Elektrode. Grundsätzlich ist es dabei auch möglich, dass mit dem kalten Medium auch die Kühlung der Elektrode während des Schweißvorganges durchgeführt wird, so dass auf das Kühlmedium bzw. -wasser verzichtet werden kann.To achieve the object, an electrode for resistance spot welding is also proposed Features mentioned. The electrode has a supply device known per se for supplying a coolant, in particular in the region of the electrode tip. According to the invention, it is provided that the supply device is designed for supplying cold medium according to claims 1 to 7. The cold medium is used to clean the electrode, in particular the tip of the electrode, since the electrode and the impurities adhering to the electrode experience a different material expansion due to their different material properties due to the rapid cooling (shock freezing), which means that the impurities occur a greater shrinkage than with the electrode, which leads to a detachment of the impurities. The electrode according to the invention now offers the advantage that cleaning can be carried out in a simple manner without structural changes to the electrode. During the welding process, the feed device leads cooling medium, for example cooling water, into the electrode or into the electrode tip. The same feed device then leads into the electrode during a cleaning process instead of cooling medium, in particular the cold medium. In principle, it is also possible for the cold medium to also cool the electrode during the welding process, so that the cooling medium or water can be dispensed with.
Zur Lösung der Aufgabe wird weiterhin eine Kappe zum Aufstecken auf eine beim Widerstandspunktschweißen eingesetzte Elektrode gemäß Anspruch 9 vorgeschlagen. Die Kappe zeichnet sich durch eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von kaltem Medium gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 in die Kappe aus. Dadurch kommt es aufgrund des vorstehend bereits beschriebenen Schrumpfungseffektes zu einer Reinigung der Kappe, dass heißt zu einer Ablösung der auf der Oberfläche der Kappe anhaftenden Verunreinigungen. Mittels der Zuführung des kalten Mediums in die Kappe ist es selbstverständlich auch möglich, Verunreinigungen auf der nicht von der Kappe abgedeckten Oberfläche der Elektrode - sofern derartige vorhanden sind - von der Elektrodenoberfläche abzulösen. Dies setzt jedoch voraus, dass durch die Zuführung des kalten Mediums in die Kappe auch der zu reinigende Bereich der Elektrode derart abgekühlt wird, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem kalten Medium und der zu reinigenden Elektrodenoberfläche größer als 80 Kelvin beträgt und die Temperatur der zu reinigenden Oberfläche über Raumtemperatur liegt.To solve the problem, a cap for attaching to an electrode used in resistance spot welding is further proposed according to claim 9. The cap is characterized by a supply device for supplying cold Medium according to claims 1 to 7 in the cap. As a result of the shrinkage effect already described above, the cap is cleaned, ie the contaminants adhering to the surface of the cap are detached. By feeding the cold medium into the cap, it is of course also possible to detach contaminants on the surface of the electrode that is not covered by the cap — if there are any — from the electrode surface. However, this presupposes that the supply of the cold medium into the cap also cools the area of the electrode to be cleaned in such a way that the temperature difference between the cold medium and the electrode surface to be cleaned is greater than 80 Kelvin and the temperature of the surface to be cleaned is above room temperature.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist es dabei vorgesehen, dass die Zuführeinrichtung durch mindestens einen Zuführkanal gebildet ist. Mittels des Zuführkanals ist eine zielgerichtete Zuführung des kalten Mediums in die Kappe möglich, so dass auf diese Weise eine optimale Versorgung der Kappe mit kaltem Medium gewährleistet werden kann.According to one embodiment of the invention, it is provided that the feed device is formed by at least one feed channel. The supply channel enables the cold medium to be fed into the cap in a targeted manner, so that an optimal supply of the cold medium to the cap can be ensured in this way.
Der Zuführkanal kann als Durchgangsbohrung ausgebildet sein. Mittels der Durchgangsbohrung ist ein Durchsetzen der Elektrode beziehungsweise der Kappe mit dem kalten Medium möglich. Der Zuführkanal kann auch als Sackloch ausgebildet sein. Das Sackloch bietet sich insbesondere an, wenn das kalte Medium in Intervallen durch Druckstöße in den Zuführkanal zugeführt wird. Zwischen den Druckstößen liegt das kalte Medium im wesentlichen drucklos an dem Zuführkanal an, so dass es zu einem Rückströmen des zuvor zugeführten kalten Mediums während der Intervallpausen kommt. Sofern das kalte Medium, insbesondere C02, in flüssiger Phase der Zuführeinrichtung zugeführt wird, kommt es während des Zuführvorganges zu einer Entspannung und damit zu einer Sublimation des Mediums von flüssig über C02-Schnee auf gasförmig. In den Intervallpausen kommt es dann zu einem Rückströmen des nunmehr gasförmigen Mediums aus der Zuführeinrichtung bzw. den Sacklochbohrungen. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zuführkanal derart angeordnet ist, dass das kalte Medium seitlich von der Stromzuführungsseite der Elektrode in die Kappe eintritt. Als Stromzuführungsseite ist hier die Seite zu verstehen, die sich über die Mittelachse der Elektrode oder im wesentlichen über die Mittelachse der Elektrode erstreckt. Mittels dieser Art der Zuführung wird das kalte Medium quasi von hinten und nicht von vorne, also nicht über die Stirnseite der Elektrode beziehungsweise Kappe zugeführt. Dadurch ist es möglich, die Elektrode mit ihrer Kappe während der Reinigung in ihrer Schweißposition zu belassen, wodurch Rüstzeiten gespart werden können.The feed channel can be designed as a through hole. The through-hole allows the electrode or the cap to pass through with the cold medium. The feed channel can also be designed as a blind hole. The blind hole is particularly useful when the cold medium is fed into the feed channel at intervals by pressure surges. Between the pressure surges, the cold medium lies essentially without pressure on the feed channel, so that there is a backflow of the previously supplied cold medium during the interval breaks. If the cold medium, in particular C0 2 , is fed to the feed device in the liquid phase, the pressure is released during the feed process and thus sublimation of the medium from liquid to CO 2 snow to gaseous. During the interval breaks, the now gaseous medium then flows back out of the feed device or the blind holes. In a further development of the invention, it is provided that the feed channel is arranged in such a way that the cold medium enters the cap laterally from the power supply side of the electrode. The power supply side is to be understood here as the side that extends over the central axis of the electrode or essentially over the central axis of the electrode. By means of this type of supply, the cold medium is supplied from behind and not from the front, that is, not via the end face of the electrode or cap. This makes it possible to leave the electrode with its cap in its welding position during cleaning, which saves set-up times.
Die erfindungsgemäße Kappe bietet weiterhin den Vorteil, dass sie auch zum Kühlen der Elektrodenspitze während des Schweißvorganges eingesetzt werden kann. Hier kann es vorgesehen sein, dass die Kappe anstelle des kalten Mediums mit Kühlwasser oder einem anderen Kühlmedium während des Schweißvorganges beaufschlagt wird und im Reinigungsfalle das kalte Medium zum Einsatz kommt. Natürlich ist es auch bei der Kappe möglich, dass kalte Medium sowohl zum Reinigen als auch zum Kühlen der Elektrode während des Schweißvorganges zu verwenden. Schließlich wird zur Lösung der Aufgabe eine Vorrichtung zum Widerstandsschweißen vorgeschlagen. Die Vorrichtung weist eine Elektrode gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 oder eine nicht kühlmittelgeführte Elektrode und gegebenenfalls eine auf die Elektrode aufgesetzte Kappe gemäß den Merkmalen der Ansprüche 9 bis 11 sowie eine Steuereinrichtung auf. Die Steuereinrichtung ist mit der Elektrode und der Kappe wirkverbunden. Ferner ist es vorgesehen, dass die Steuereinrichtung für eine Ansteuerung der Zufuhr und der Absperrung für das kalte Medium gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist. In vorteilhafter Weise wird hierbei die bereits an dem Widerstandspunktschweißgerät beziehungsweise der Schweißanlage vorhandene Steuereinrichtung auch für die Zufuhr des kalten Mediums ausgenutzt.The cap according to the invention also has the advantage that it can also be used to cool the electrode tip during the welding process. It can be provided here that cooling water or another cooling medium is applied to the cap instead of the cold medium during the welding process and the cold medium is used in the cleaning case. Of course, it is also possible for the cap to use the cold medium for both cleaning and cooling the electrode during the welding process. Finally, a device for resistance welding is proposed to solve the problem. The device has an electrode according to the features of claim 8 or a non-coolant-guided electrode and optionally a cap placed on the electrode according to the features of claims 9 to 11 and a control device. The control device is operatively connected to the electrode and the cap. It is further provided that the control device is designed to control the supply and the shut-off for the cold medium according to the features of claims 1 to 7. Advantageously, the control device already present on the resistance spot welding device or the welding system is also used for the supply of the cold medium.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further objectives, advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. All of the described and / or illustrated features, alone or in any meaningful combination, form the subject matter of the present invention, regardless of how they are summarized in the claims or their relationship.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine mögliche Ausführungsform einer für das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren ausgebildeten Elektrode zum Widerstandspunktschweißen im Längsschnitt, Figur 2 eine mögliche Ausführungsform einer für das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren ausgebildeten Kappe zum Aufsetzen auf eine Elektrode mit Wasserkühlung im Längsschnitt undFIG. 1 shows a possible embodiment of an electrode for resistance spot welding designed for the cleaning method according to the invention in longitudinal section, Figure 2 shows a possible embodiment of a cap designed for the cleaning method according to the invention to be placed on an electrode with water cooling in longitudinal section and
Figur 3 die Kappe gemäß Figur 2, aufgesetzt auf eine Elektrode ohne Wasserkühlung.Figure 3 shows the cap of Figure 2, placed on an electrode without water cooling.
In Figur 1 ist das Ende einer zum Widerstandspunktschweißen eingesetzten Elektrode 1 dargestellt, welche während des Schweißens dem Schweißwerkstück zugewandt ist. Zentrisch auf der Längsachse der Elektrode 1 befindet sich eine Kappe 2, die auf das Ende der Elektrode 1 aufgesetzt ist.FIG. 1 shows the end of an electrode 1 used for resistance spot welding, which faces the welding workpiece during welding. A cap 2, which is placed on the end of the electrode 1, is located centrally on the longitudinal axis of the electrode 1.
Die Elektrode 1 weist eine Zuführeinrichtung 4 zum Zuführen eines Kühlmittels in Richtung der Pfeile 5 auf. Das Kühlmittel dient hierbei zum Kühlen der Elektrode 1, insbesondere der Elektrodenspitze, während des Schweißvorganges. Als Kühlmittel kommt üblicherweise Kühlwasser zum Einsatz. Die Zuführeinrichtung führt das Kühlmittel über einen Kühlkanal 6 in den Endbereich 7 der Elektrode 1. Dort umspült es diesen Endbereich 7, wird in Richtung gemäß Pfeil 8 umgelenkt und strömt über hier nicht dargestellte Rücklaufkanäle zurück, dass heißt von der Elektrodenspitze beginnend nach hinten.The electrode 1 has a feed device 4 for feeding a coolant in the direction of the arrows 5. The coolant is used to cool the electrode 1, in particular the electrode tip, during the welding process. Cooling water is usually used as the coolant. The feed device leads the coolant via a cooling channel 6 into the end region 7 of the electrode 1. There it flows around this end region 7, is deflected in the direction of arrow 8 and flows back via return channels (not shown here), that is to say starting from the electrode tip backwards.
Die Zuführeinrichtung ist bei dieser Ausführungsform derart ausgebildet, dass zum Reinigen von an der Elektrode anhaftenden Schweißspritzern die Zufuhr eines kalten Mediums möglich ist. Dies geschieht in zeitlich abgestimmter Weise, und zwar in der Art, dass das kalte Medium während der Reinigungsphase und das Kühlmittel während des Schweißbetriebes jeweils zugeführt werden. Das kalte Medium ist hierbei vorzugsweise flüssiges Kohlendioxid bzw. ein Phasengemisch aus Kohlendioxid. Die Kälte des Mediums kommt dadurch zustande, dass sich das Kohlendioxid^ beim Austritt aus einer Kohlendioxidflasche entspannt, wodurch die dabei auftretende Verdunstungskälte das flüssige Kohlendioxid beziehungsweise Phasengemisch aus Kohlendioxid abkühlt. Je nach dem Ausmaß der Entspannung und der auftretenden Verdunstungskälte können Abkühlungen bis auf unter 210 Kelvin erreicht werden, so dass es zur Bildung von Trockenschnee kommt .In this embodiment, the feed device is designed in such a way that a cold medium can be fed to clean welding spatter adhering to the electrode. This is done in a timed manner, in such a way that the cold medium during the Cleaning phase and the coolant are supplied during the welding operation. The cold medium is preferably liquid carbon dioxide or a phase mixture of carbon dioxide. The coldness of the medium is caused by the fact that the carbon dioxide relaxes when it emerges from a carbon dioxide bottle, as a result of which the evaporation cold that occurs cools the liquid carbon dioxide or phase mixture of carbon dioxide. Depending on the degree of relaxation and the evaporation cold that occurs, cooling down to below 210 Kelvin can be achieved, so that dry snow is formed.
Die Reinigung von Elektrode 1 bzw. Kappe 2 basiert auf dem sogenannten Schockgefrieren, wobei es zu unterschiedlich ausgeprägten SchrumpfVorgängen von Elektrode 1 bzw. Kappe 2 und den anhaftenden Verunreinigungen kommt, so dass letztere abplatzen oder in einfacher Weise mittels Druckluft abgeblasen werden können.The cleaning of electrode 1 or cap 2 is based on so-called shock freezing, which leads to different degrees of shrinkage of electrode 1 or cap 2 and the adhering impurities, so that the latter can flake off or be blown off in a simple manner by means of compressed air.
Die in Figur 2 ausgeführte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform in Figur 1 dadurch, dass hier die auf der Elektrode 1 aufgesteckte Kappe 2 eine Zuführeinrichtung 9 zum Zuführen des kalten Mediums aufweist, wobei die Zuführung in die Kappe 2 erfolgt. Dabei ist Zuführeinrichtung 9 durch mehrere Zuführkanäle 10 gebildet. Die Zuführkanäle 10 sind in einem Winkel α zur Längsachse 3 angeordnet, und zwar derart, dass das kalte Medium seitlich von der Längsachse 3, die gleichzeitig auch die Stromzuführungsseite der Elektrode bildet, eintritt. Der Winkel α kann 10 Grad bis 45 Grad betragen; vorzugsweise ist er 20 Grad. Die Zuführkanäle 10 sind symmetrisch über den Umfang der Kappe 2 angeordnet. Dargestellt ist in Figur 2 der Eintrittsteil der Zuführkanäle 2. Über diesen Teil gelangt das kalte Medium in die Kappe 2, und zwar in einem in Figur 2 nicht dargestellten weiteren Teil der Zuführkanäle 10, über den das kalte Medium dann wiederum aus der Kappe 2 herausgeführt wird. Die gesamte Versorgung der Kappe 2 mit kaltem Medium erfolgt seitlich von der Kappe 2. Die Stirnseite der Kappe 2 bleibt unverändert. Da der Schweißvorgang über die Kappe 2 durchgeführt wird, braucht zum Reinigen die Kappe 2 nicht von der Elektrode 1 abgezogen werden.The embodiment shown in FIG. 2 differs from the embodiment in FIG. 1 in that here the cap 2 placed on the electrode 1 has a feed device 9 for feeding the cold medium, the feed into the cap 2 taking place. Feed device 9 is formed by a plurality of feed channels 10. The feed channels 10 are arranged at an angle α to the longitudinal axis 3 in such a way that the cold medium enters laterally from the longitudinal axis 3, which at the same time also forms the current supply side of the electrode. The angle α can be 10 degrees to 45 degrees; preferably it is 20 degrees. The feed channels 10 are arranged symmetrically over the circumference of the cap 2. The inlet part of the feed channels 2 is shown in FIG. 2. The cold medium enters the cap 2 via this part, specifically in a further part of the feed channels 10 (not shown in FIG. 2), via which the cold medium then in turn leads out of the cap 2 becomes. The entire supply of the cap 2 with cold medium takes place laterally from the cap 2. The end face of the cap 2 remains unchanged. Since the welding process is carried out over the cap 2, the cap 2 need not be removed from the electrode 1 for cleaning.
Die Elektrode 1 weist in Figur 2 ebenfalls - wie in Figur 1 - eine Zuführeinrichtung 4 auf, die während des Schweißvorganges die Elektrode 1 mit Kühlmittel versorgt. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt also die Reinigung beziehungsweise die Zufuhr des kalten Mediums für die Reinigung über die Kappe 2 und die Kühlung der Elektrode während des Schweißvorganges über die Zuführeinrichtung 4 unabhängig von der Zuführeinrichtung 9 der Kappe 2. Alternativ ist es möglich, dass auch die Zuführeinrichtung 4 der Elektrode 1 - wie in Figur 1 beschrieben - zum Zuführen des kalten Mediums ausgebildet ist. In diesem Fall kommt es zu einem Zuführen des kalten Mediums in die Kappe und/oder in die Elektrode 1. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Elektrode 1 als eine Elektrode ohne Wasserkühlung ausgebildet ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist es möglich, die Verunreinigungen zu lösen, in dem das kalte Medium über die Zuführeinrichtung 9 der Kappe 2 zugeführt wird. In jedem Fall brauchen keine separaten, eigenständigen Reinigungseinrichtungen zum Reinigen der Elektrode 1 beziehungsweise der Kappe 2 vorgehalten werden. In FIG. 2, the electrode 1 likewise has a feed device 4, as in FIG. 1, which supplies the electrode 1 with coolant during the welding process. In the exemplary embodiment shown here, the cleaning or the supply of the cold medium for cleaning is carried out via the cap 2 and the cooling of the electrode during the welding process via the feed device 4 independently of the feed device 9 of the cap 2. Alternatively, it is also possible that the feed device 4 of the electrode 1 - as described in FIG. 1 - is designed to feed the cold medium. In this case, the cold medium is fed into the cap and / or into the electrode 1. Alternatively, it can also be provided that the electrode 1 is designed as an electrode without water cooling. In this embodiment, too, it is possible to loosen the impurities by supplying the cold medium to the cap 2 via the feed device 9. In any case, do not need separate, independent Cleaning devices for cleaning the electrode 1 or the cap 2 are provided.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 - Elektrode 2 - Kappe 3 - Längsachse 4 - Zuführeinrichtung (Elektrode) 5 - Fließrichtung Kühlmittel 6 - Kühlkanal 7 - Endbereich 8 - Fließrichtung Kühlmittel 9 - Zuführeinrichtung (Kappe)1 - electrode 2 - cap 3 - longitudinal axis 4 - supply device (electrode) 5 - flow direction coolant 6 - cooling channel 7 - end region 8 - flow direction coolant 9 - supply device (cap)
10 - Zuführkanal10 - feed channel
11 - nicht kühlmittelgeführte Elektrode 11 - non-coolant electrode

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Reinigen einer beim Widerstandspunktschweißen eingesetzten Elektrode (1), insbesondere einer auf die Elektrode (1) aufsteckbaren Kappe (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (1) und/oder die Kappe (2) mit einem kalten Medium beaufschlagt wird, wobei die Temperaturdifferenz zwischen dem kalten Medium und den zu reinigenden Funktionsteilen größer als 80 Kelvin ist und die Temperatur der Funktionsteile über Raumtemperatur liegt.1. A method for cleaning an electrode (1) used in resistance spot welding, in particular a cap (2) that can be plugged onto the electrode (1), characterized in that the electrode (1) and / or the cap (2) is acted upon by a cold medium is, the temperature difference between the cold medium and the functional parts to be cleaned is greater than 80 Kelvin and the temperature of the functional parts is above room temperature.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium von der Stromführungsseite der Elektrode (1) und/oder seitlich dazu zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the medium is supplied from the current carrying side of the electrode (1) and / or laterally thereto.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Mediums weniger als 77 Kelvin beträgt.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the medium is less than 77 Kelvin.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ein Gemisch ist, dass aus einem Trägermedium und Partikeln in fester und/oder flüssiger Phase besteht.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the medium is a mixture that consists of a carrier medium and particles in the solid and / or liquid phase.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermedium Druckluft und/oder Kohlendioxid ist.5. The method according to claim 4, characterized in that the carrier medium is compressed air and / or carbon dioxide.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium beziehungsweise als Partikel des Gemisches Trockeneis, Trockeneis-Pellets und/oder Kohlendioxidschnee verwendet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as a medium or as Particles of the mixture of dry ice, dry ice pellets and / or carbon dioxide snow are used.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium unter Druck stehendes Kohlendioxid in flüssiger Form ist.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the medium is pressurized carbon dioxide in liquid form.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das kalte Medium in Druckstößen zugeführt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cold medium is supplied in pressure surges.
9. Elektrode zum Widerstandspunktschweißen mit einer Zuführeinrichtung (4) zum Zuführen eines Kühlmittels, insbesondere in den Bereich der Elektrodenspitze, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (4) für die Zuführung von kaltem Medium gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 ausgebildet ist.9. Electrode for resistance spot welding with a feed device (4) for feeding a coolant, in particular in the area of the electrode tip, characterized in that the feed device (4) is designed for feeding cold medium according to claims 1 to 7.
10. Kappe zum Aufstecken auf eine beim Widerstandspunktschweißen eingesetzten Elektrode (1), gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung (9) zum Zuführen von kaltem Medium gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 in die Kappe (2) .10. Cap for attaching to an electrode used in resistance spot welding (1), characterized by a feed device (9) for feeding cold medium according to claims 1 to 7 into the cap (2).
11. Kappe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (9) durch mindestens einen Zuführkanal (10) gebildet ist.11. Cap according to claim 10, characterized in that the feed device (9) is formed by at least one feed channel (10).
12. Kappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführkanal (10) derart angeordnet ist, dass das kalte Medium seitlich von der Stromzuführungsseite der Elektrode (1) in die Kappe (2) eintritt.12. Cap according to claim 11, characterized in that the feed channel (10) is arranged such that the cold Medium enters the cap (2) laterally from the power supply side of the electrode (1).
13. Vorrichtung zum Widerstandspunktschweißen mit einer Elektrode (1) gemäß Anspruch 9 oder einer nicht kühlmittelgeführten Elektrode (11) und gegebenenfalls einer auf die Elektrode (1, 11) aufgesteckten Kappe (2) gemäß den Ansprüchen 10 bis 12 und mit einer Steuereinrichtung, die mit der Elektrode (1, 11) und der Kappe (2) wirkverbunden und für eine Ansteuerung der Zufuhr und der Absperrung für das kalte Medium gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 ausgebildet ist. 13. Device for resistance spot welding with an electrode (1) according to claim 9 or a non-coolant-guided electrode (11) and optionally a cap (2) attached to the electrode (1, 11) according to claims 10 to 12 and with a control device that is operatively connected to the electrode (1, 11) and the cap (2) and is designed for controlling the supply and the shut-off for the cold medium according to claims 1 to 8.
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