EP1749774A2 - Falztrommel eines Falzapparates einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1749774A2
EP1749774A2 EP06015842A EP06015842A EP1749774A2 EP 1749774 A2 EP1749774 A2 EP 1749774A2 EP 06015842 A EP06015842 A EP 06015842A EP 06015842 A EP06015842 A EP 06015842A EP 1749774 A2 EP1749774 A2 EP 1749774A2
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EP
European Patent Office
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folding
bearing
folding drum
roller bearings
ball bearing
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EP06015842A
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EP1749774B1 (de
EP1749774A3 (de
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Frank Schmieder
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/161—Flying tuck folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/50—Machine elements
    • B65H2402/52—Bearings, e.g. magnetic or hydrostatic bearings

Definitions

  • the invention relates to a folding drum of a folding apparatus of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Folding machines of printing presses serve for the formation of folds on printed substrates, wherein in the case of folding machines known from the prior art, a web-shaped printing stock is usually first passed through a first longitudinal folding unit designed as a former, so as to form a first longitudinal fold on the web-shaped and preferably not yet severed printing substrate train.
  • a first longitudinal folding unit designed as a former
  • the web-shaped printing material is guided in the direction of a Querfalzhow comprising a cutting blade cylinder, a folding blade, a jaw cylinder and possibly a gripper cylinder.
  • specimens are separated from the web-shaped printing material, which are moved by means of the folding blade cylinder in the direction of the jaw cylinder.
  • second Querfalze can be formed between the jaw cylinder and the gripper cylinder, which cooperates with the jaw cylinder.
  • second Leksfalze be formed on the already pre-folded copies, which are parallel to the longitudinal fold formed in the first L jossfalzü.
  • Such a folding drum is from the DE 103 14 945 B4 known.
  • the from the DE 103 14 945 B4 Known folding drum has two opposite folding drum side walls, which engage pins, wherein the folding drum can be rotatably mounted on the pins on a frame or frame. Between the folding drum side walls extends a folding blade or folding blade spindle, which is rotatably mounted on positioned in the region of the folding drum sidewalls spherical roller bearings.
  • roller bearings are required to intercept or absorb the forces occurring during operation of the folding drum, namely the process force, weight and centrifugal force.
  • roller bearings require a relatively large minimum load, which can not be met, especially in the lower and middle speed range of the folding drum. Due to the inertia and the strong reduction of the forces acting in the radial direction, sliding movements between the rollers and the raceway of the roller bearings can form during sudden load drops, which can lead to increased bearing wear.
  • the present invention seeks to provide a novel folding drum of a folding apparatus of a printing press.
  • This object is achieved by a folding drum according to claim 1.
  • at least one device is positioned laterally next to the roller bearings serving for mounting the folding blade spindle in order to introduce a radial force into the folding blade spindle and thus to bias the respective roller bearing in the radial direction.
  • the size of the radial force to be introduced into the folding blade spindle and thus the size of the radial prestressing of the roller bearings is preferably dimensioned such that the sum of all acting forces and moments prevents a force direction reversal of the bearing forces.
  • each means for introducing the radial force in the Falzmesserspindel comprises an acting on the Falzmesserspindel ball bearing and acting on the ball bearing spring element, wherein the ball bearing is arranged together with the respective roller bearing in a bearing housing such that the roller bearing axially and supported radially on the bearing housing and the laterally positioned next to the respective roller bearings ball bearing is arranged without axial and radial support on the bearing housing in the same.
  • the spring element engages the respective ball bearing with the interposition of a ring surrounding the ball bearing, wherein the radial force spread by the spring element is independent of speed adjustable via a spring element acting on the biasing element.
  • FIG. 1 shows a folding drum 10 according to the invention of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press, wherein the folding drum 10 serves for the formation of so-called second longitudinal folds on copies separated from a web-shaped printing material and prefolded with a first longitudinal fold and at least one transverse fold.
  • the folding drum 10 shown in Fig. 1 has two opposing folding drum side walls 11 and 12. At the folding drum side walls 11 and 12 engage laterally pins 13 and 14, wherein the folding drum 10 via the pins 13 and 14 in a frame or frame 15 rotatable is stored.
  • bearing 16 For rotatably supporting the folding drum 10 on the frame 15 are shown in Fig. 1 bearing 16, which engage with a fixed bearing ring on the frame 15 and with a rotating bearing ring on the pins 13 and 14 respectively.
  • the entire folding drum 10 is rotatable about a longitudinal axis 17.
  • a folding blade spindle 18 is positioned between the folding drum side walls 11 and 12, wherein a folding blade 20 is fastened to the folding blade spindle 18 in the exemplary embodiment shown via a folding blade carrier 19.
  • the folding blade spindle 18 is rotatable about a longitudinal axis 21, wherein the longitudinal axis 21, about which the folding blade spindle 18 is rotatable, parallel to the longitudinal axis 17, about which the entire folding drum 10 is rotatable. It should be noted that the rotational movements about the two longitudinal axes 17 and 21 are preferably carried out at different speeds, wherein the speed of the Falzmesserspindel 18 about the longitudinal axis 21 is preferably twice as large as the rotational speed of the entire folding drum 10 about the longitudinal axis 17th
  • the folding blade spindle 18 is rotatably mounted at lateral ends via roller bearings 22, wherein the roller bearings 22 are positioned in a bearing housing 23.
  • the respective roller bearing 22 is supported on the bearing housing 23 in the axial direction as well as in the radial direction.
  • the roller bearings 22 are preferably designed as spherical roller bearings.
  • At least one device 24 is positioned laterally next to the roller bearings 22 in order to introduce a radial force into the folding blade spindle 18 and thus to bias the roller bearings 22 in the radial direction. Due to the radial prestressing of the roller bearings 22, a drop below the minimum load for the roller bearings 22 can be avoided, in particular in the lower speed range of the folding drum 10 and in a sudden load shedding, so that no slippage or sliding between the rollers and the track of the roller bearing 22 can form. As a result, wear of the roller bearings 22 is minimized.
  • the size of the radial biasing force is preferably dimensioned such that the sum of all acting forces and moments does not allow a change in the direction of force of the bearing forces of the roller bearings 22, so that a bearing clearance is not traversed.
  • the ball bearings 25 are preferably designed as deep groove ball bearings and engage the folding blade spindle 18.
  • the spring element 26 engages the ball bearing 25 with an intermediate arrangement of a ring 27, wherein the ring 27 surrounds the respective ball bearing 25 and radially outwardly comprises a pocket, in which the spring element 26 is received.
  • the ball bearing 25 is positioned together with the roller bearing 22 in the bearing housing 23; However, the ball bearing 25 is positioned without axial and radial support on the bearing housing 23 in the same, so that the storage of the Falzmesserspindel 18 is not overdetermined. The introduction of the radial force in the Falzmesserspindel 18 and thus the radial bias of the roller bearings 22 is thus decoupled from the rotational movement of the Falzmesserspindel 18th
  • the means 24 for initiating the radial force in the Falzmesserspindel 18 and thus for the radial bias of the roller bearings 22 is disposed immediately adjacent to the respective roller bearing 22, wherein between the device 24 and the roller bearing 22 and between the Ball bearing 25 and the roller bearing 22 only a spacer ring 28 is positioned.
  • the spring element 26 of the device 24 may be formed as a plate spring, compression spring or any other spring.
  • spring elements and gear transmission stages or Buchgetriebeworkn can be used to provide the radial force and initiate the ball bearing 25 in the Falzmesserspindel 18.
  • the radial force provided by the respective spring element 26 is adjustable by means of a biasing element 29 acting on the respective spring element 26.
  • the biasing member 29 is executed in the embodiment shown as a guided in a bore 30 grub screw 31, wherein the position of the grub screw 31 within the bore 30 determines the bias of the spring element 26 and thus the radial force provided by the spring element 26.
  • the position of the grub screw 31 within the bore 30 is fixed by a further grub screw 32, which is guided in a direction perpendicular to the bore 30 bore 33 and presses for fixing the run in the bore 30 grub screw 31 against the same.
  • the holes 30 and 33 are therefore connected.
  • Fig. 1 shows distances a and b of the center of the roller bearings 22 of the folding drum side walls 11 and 12, which can be reduced or reduced by these distances a and b, the span of the roller bearings 22. As a result, a mass saving can be realized.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, zur Ausbildung von zweiten Längsfalzen an von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten und mit einem ersten Längfalz sowie vorzugsweise mit mindestens einem Querfalz vorgefalzten Exemplaren, mit an sich gegenüberliegenden Falztrommelseitenwänden (11, 12) angreifenden Zapfen (13, 14), die der drehbaren Lagerung der Falztrommel an einem Rahmen (15) bzw. Gestell dienen, und mit einer zwischen den Falztrommelseitenwänden (11, 12) angeordneten, über Rollenlager (22) drehbar gelagerten Falzmesserspindel (18), an der mindestens ein Falzmesser (20) angreift. Erfindungsgemäß ist seitlich neben den der Lagerung der Falzmesserspindel (18) dienenden Rollenlagern (22) jeweils mindestens eine Einrichtung (24) positioniert, um eine Radialkraft in die Falzmesserspindel (18) einzuleiten und so das jeweilige Rollenlager (22) in radialer Richtung vorzuspannen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Falzapparate von Druckmaschinen dienen der Ausbildung von Falzen an bedruckten Bedruckstoffen, wobei bei aus dem Stand der Technik bekannten Falzapparaten ein bahnförmiger Bedruckstoff üblicherweise zuerst durch eine als Falztrichter ausgebildete, erste Längsfalzeinheit geführt wird, um so am bahnförmigen sowie vorzugsweise noch nicht durchtrennten Bedruckstoff einen ersten Längsfalz auszubilden. Ausgehend von der ersten Längsfalzeinheit bzw. vom Falztrichter wird der bahnförmige Bedruckstoff in Richtung auf eine Querfalzeinheit geführt, die einen Schneidmesserzylinder, einen Falzmesserzylinder, einen Falzklappenzylinder sowie gegebenenfalls einen Greiferzylinder umfasst. Im Bereich des Schneidmesserzylinders werden vom bahnförmigen Bedruckstoff Exemplare abgetrennt, die mit Hilfe des Falzmesserzylinders in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt werden. Die am Schneidmesserzylinder abgetrennten Exemplare, welche vom Falzmesserzylinder in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt werden, werden unter Ausbildung eines ersten Querfalzes vom Falzmesserzylinder an den Falzklappenzylinder übergeben. Weitere, zweite Querfalze sind zwischen dem Falzklappenzylinder und dem Greiferzylinder ausbildbar, der mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkt. Die so mit einem Längsfalz sowie mit mindestens einem Querfalz versehenen Exemplare gelangen ausgehend von der Querfalzeinheit in den Bereich einer zweiten Längsfalzeinheit, die üblicherweise Falztrommeln umfasst. Mit Hilfe der Falztrommeln, die jeweils ein Falzmesser umfassen, werden an den bereits vorgefalzten Exemplaren zweite Längsfalze ausgebildet, die parallel zu dem in der ersten Längsfalzeinheit ausgebildeten Längsfalz verlaufen. Eine solche Falztrommel ist aus der DE 103 14 945 B4 bekannt.
  • Die aus der DE 103 14 945 B4 bekannte Falztrommel verfügt über zwei sich gegenüberliegende Falztrommelseitenwände, an welchen Zapfen angreifen, wobei die Falztrommel über die Zapfen an einem Gestell bzw. Rahmen drehbar gelagert werden kann. Zwischen den Falztrommelseitenwänden erstreckt sich eine Falzmesserwelle bzw. Falzmesserspindel, die über im Bereich der Falztrommelseitenwände positionierte Pendelrollenlager drehbar gelagert ist. Die Verwendung derartiger Rollenlager ist erforderlich, um die im Betrieb der Falztrommel auftretenden Kräfte, nämlich die Prozesskraft, Gewichtskraft sowie Fliehkraft, abfangen bzw. aufnehmen zu können. Rollenlager benötigen jedoch eine relativ große Mindestbelastung, die insbesondere im unteren und mittleren Drehzahlbereich der Falztrommel nicht eingehalten werden kann. Bei plötzlichen Lastabwürfen können sich bedingt durch die Massenträgheit sowie die starke Reduzierung der in radialer Richtung wirkenden Kräfte Gleitbewegungen zwischen den Rollen und der Laufbahn der Rollenlager ausbilden, die zu einem erhöhten Lagerverschleiß führen können.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Falztrommel gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist seitlich neben den der Lagerung der Falzmesserspindel dienenden Rollenlagern jeweils mindestens eine Einrichtung positioniert, um eine Radialkraft in die Falzmesserspindel einzuleiten und so das jeweilige Rollenlager in radialer Richtung vorzuspannen.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, in die Falzmesserspindel eine Radialkraft einzuleiten und hierdurch die Rollenlager, die der Lagerung der Falzmesserspindel dienen, in radialer Richtung vorzuspannen. Die Vorspannung der Rollenlager verhindert eine Gleitbewegung zwischen den Rollen und der Laufbahn der Rollenlager, wodurch ein Lagerverschleiß im unteren Drehzahlbereich sowie bei plötzlichen Lastabwürfen deutlich reduziert werden kann.
  • Die Größe der in die Falzmesserspindel einzuleitenden Radialkraft und damit die Größe der radialen Vorspannung der Rollenlager ist dabei vorzugsweise so bemessen, dass die Summe aller wirkenden Kräfte und Momente eine Kraftrichtungsumkehr der Lagerkräfte verhindert. Hierdurch kann ein Durchlaufen des Lagerspiels vermieden werden, wodurch einerseits eine Reduzierung des Spiels in einem Getriebe der Falztrommel reduziert werden kann, und wodurch andererseits die Falzgenauigkeit erhöht werden kann.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst jede Einrichtung zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel ein an der Falzmesserspindel angreifendes Kugellager und ein an dem Kugellager angreifendes Federelement, wobei das Kugellager zusammen mit dem jeweiligen Rollenlager in einem Lagergehäuse derart angeordnet ist, dass das Rollenlager axial und radial an dem Lagergehäuse abgestützt und das seitlich neben dem jeweiligen Rollenlager positionierte Kugellager ohne axiale und radiale Abstützung am Lagergehäuse in demselben angeordnet ist.
  • Vorzugsweise greift das Federelement am jeweiligen Kugellager unter Zwischenanordnung eines das Kugellager umgebenden Rings an, wobei die vom Federelement breitgestellte Radialkraft über ein auf das Federelement einwirkendes Vorspannelement drehzahlunabhängig einstellbar ist.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine erfindungsgemäße Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine im teilweisen Querschnitt; und
    Fig. 2:
    das Detail II der Falztrommel gemäß Fig. 1.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Falztrommel 10 eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei die Falztrommel 10 der Ausbildung sogenannter zweiter Längsfalze an von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten und mit einem ersten Längsfalz sowie mindestens einem Querfalz vorgefalzten Exemplaren dient.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Falztrommel 10 verfügt über zwei sich gegenüberliegende Falztrommelseitenwände 11 und 12. An den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 greifen seitlich Zapfen 13 und 14 an, wobei die Falztrommel 10 über die Zapfen 13 und 14 in einem Gestell bzw. Rahmen 15 drehbar gelagert ist. Zur drehbaren Lagerung der Falztrommel 10 am Rahmen 15 dienen die in Fig. 1 dargestellten Lager 16, die mit einem feststehenden Lagerring am Rahmen 15 und mit einem rotierenden Lagerring an den Zapfen 13 bzw. 14 angreifen. Hierdurch ist die gesamte Falztrommel 10 um eine Längsachse 17 drehbar.
  • Zwischen den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 ist eine Falzmesserspindel 18 positioniert, wobei an der Falzmesserspindel 18 im gezeigten Ausführungsbeispiel über einen Falzmesserträger 19 ein Falzmesser 20 befestigt ist. Die Falzmesserspindel 18 ist um eine Längsachse 21 drehbar, wobei die Längsachse 21, um welche die Falzmesserspindel 18 drehbar ist, parallel zur Längsachse 17 verläuft, um welche die gesamte Falztrommel 10 drehbar ist. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Drehbewegungen um die beiden Längsachsen 17 und 21 vorzugsweise mit unterschiedlichen Drehzahlen erfolgen, wobei die Drehzahl der Falzmesserspindel 18 um die Längsachse 21 vorzugsweise doppelt so groß ist wie die Drehzahl der gesamten Falztrommel 10 um die Längsachse 17.
  • Die Falzmesserspindel 18 ist an seitlichen Enden über Rollenlager 22 drehbar gelagert, wobei die Rollenlager 22 in einem Lagergehäuse 23 positioniert sind. Wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, stützt sich das jeweilige Rollenlager 22 am Lagergehäuse 23 in axialer Richtung sowie in radialer Richtung ab. Die Rollenlager 22 sind vorzugsweise als Pendelrollenlager ausgeführt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird nun vorgeschlagen, dass seitlich neben den Rollenlagern 22 jeweils mindestens eine Einrichtung 24 positioniert ist, um eine Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 einzuleiten und so die Rollenlager 22 in radialer Richtung vorzuspannen. Durch die radiale Vorspannung der Rollenlager 22 kann eine Unterschreitung der Mindestbelastung für die Rollenlager 22 insbesondere im unteren Drehzahlbereich der Falztrommel 10 sowie bei einem plötzlichen Lastabwurf vermieden werden, sodass sich kein Schlupf bzw. Gleiten zwischen den Rollen und der Laufbahn der Rollenlager 22 ausbilden kann. Hierdurch wird ein Verschleiß der Rollenlager 22 minimiert.
  • Die Größe der radialen Vorspannkraft wird dabei vorzugsweise derart bemessen, dass die Summe aller wirkenden Kräfte und Momente keinen Wechsel der Kraftrichtung der Lagerkräfte der Rollenlager 22 erlaubt, sodass ein Lagerspiel nicht durchlaufen wird.
  • Die zu den Seiten der beiden Rollenlagern 22 positionierten Einrichtungen 24, die der Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 und damit der radialen Vorspannung der Rollenlager 22 dienen, umfassen jeweils ein Kugellager 25 sowie ein Federelement 26. Die Kugellager 25 sind vorzugsweise als Rillenkugellager ausgeführt und greifen an der Falzmesserspindel 18 an. Das Federelement 26 greift am Kugellager 25 unter Zwischenanordnung eines Rings 27 an, wobei der Ring 27 das jeweilige Kugellager 25 umschließt und radial außen eine Tasche aufweist, in welcher das Federelement 26 aufgenommen ist.
  • Wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, ist das Kugellager 25 zusammen mit dem Rollenlager 22 im Lagergehäuse 23 positioniert; das Kugellager 25 ist jedoch ohne axiale und radiale Abstützung am Lagergehäuse 23 in demselben positioniert, sodass die Lagerung der Falzmesserspindel 18 nicht überbestimmt ist. Die Einleitung der radialen Kraft in die Falzmesserspindel 18 und damit die radiale Vorspannung der Rollenlager 22 erfolgt demnach entkoppelt von der Drehbewegung der Falzmesserspindel 18.
  • Wie ebenfalls Fig. 2 entnommen werden kann, ist die Einrichtung 24 zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 und damit zur radialen Vorspannung der Rollenlager 22 unmittelbar neben dem jeweiligen Rollenlager 22 angeordnet, wobei zwischen der Einrichtung 24 und dem Rollenlager 22 bzw. zwischen dem Kugellager 25 und dem Rollenlager 22 lediglich ein Distanzring 28 positioniert ist.
  • Das Federelement 26 der Einrichtung 24 kann als Tellerfeder, Druckfeder oder jede andere Feder ausgebildet sein. Alternativ zu Federelementen können auch Zahnradgetriebestufen oder Zugmittelgetriebestufen verwendet werden, um die Radialkraft bereitzustellen und über das Kugellager 25 in die Falzmesserspindel 18 einzuleiten.
  • Die von dem jeweiligen Federelement 26 bereitgestellte Radialkraft ist mit Hilfe eines auf das jeweilige Federelement 26 einwirkenden Vorspannelement 29 einstellbar. Das Vorspannelement 29 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als eine in einer Bohrung 30 geführte Madenschraube 31 ausgeführt, wobei die Position der Madenschraube 31 innerhalb der Bohrung 30 die Vorspannung des Federelements 26 und damit die vom Federelement 26 bereitgestellte Radialkraft bestimmt. Die Position der Madenschraube 31 innerhalb der Bohrung 30 wird über eine weitere Madenschraube 32 fixiert, die in einer senkrecht zur Bohrung 30 verlaufenden Bohrung 33 geführt ist und zur Fixierung der in der Bohrung 30 geführten Madenschraube 31 gegen dieselbe drückt. Die Bohrungen 30 und 33 sind demnach verbunden.
  • Der Kraftfluss zur radialen Vorspannung der Rollenlager 22 erstreckt sich ausgehend vom Lagergehäuse 23 über die Vorspanneinrichtung 29 in das Federelement 26, vom Federelement 26 in den das Kugellager 25 umgebenden Ring 27 und von diesem Ring 27 in das Kugellager 25. Über das Kugellager 25 wird die Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 eingeleitet, wodurch die Rollenlager 22 vorgespannt werden. Von den Rollenlagern 22 wird die Kraft in das Lagergehäuse 23 abgeleitet.
  • Wie insbesondere Fig. 1 entnommen werden kann, sind die Rollenlager 22 sowie die den Rollenlagern 22 zugeordneten Einrichtungen 24 zur Vorspannung derselben mit seitlichem Abstand von den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 angeordnet, nämlich zwischen den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 positioniert. So zeigt Fig. 1 Abstände a und b der Mitte der Rollenlager 22 von den Falztrommelseitenwänden 11 und 12, wobei durch diese Abstände a und b die Stützweite der Rollenlager 22 reduziert bzw. verringert werden kann. Hierdurch kann eine Masseeinsparung realisiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Falztrommel
    11
    Falztrommelseitenwand
    12
    Falztrommelseitenwand
    13
    Zapfen
    14
    Zapfen
    15
    Rahmen
    16
    Lager
    17
    Längsachse
    18
    Falzmesserspindel
    19
    Falzmesserträger
    20
    Falzmesser
    21
    Längsachse
    22
    Rollenlager
    23
    Lagergehäuse
    24
    Einrichtung
    25
    Kugellager
    26
    Federelement
    27
    Ring
    28
    Distanzring
    29
    Vorspannelement
    30
    Bohrung
    31
    Madenschraube
    32
    Madenschraube
    33
    Bohrung

Claims (8)

  1. Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, zur Ausbildung von zweiten Längsfalzen an von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten und mit einem ersten Längfalz sowie vorzugsweise mit mindestens einem Querfalz vorgefalzten Exemplaren, mit an sich gegenüberliegenden Falztrommelseitenwänden (11, 12) angreifenden Zapfen (13, 14), die der drehbaren Lagerung der Falztrommel an einem Rahmen (15) bzw. Gestell dienen, und mit einer zwischen den Falztrommelseitenwänden (11, 12) angeordneten, über Rollenlager (22) drehbar gelagerten Falzmesserspindel (18), an der mindestens ein Falzmesser (20) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich neben den der Lagerung der Falzmesserspindel (18) dienenden Rollenlagern (22) jeweils mindestens eine Einrichtung (24) positioniert ist, um eine Radialkraft in die Falzmesserspindel (18) einzuleiten und so das jeweilige Rollenlager (22) in radialer Richtung vorzuspannen.
  2. Falztrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einrichtung (24) zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel (18) ein an der Falzmesserspindel (18) angreifendes Kugellager (25) und vorzugsweise ein an dem Kugellager (25) angreifendes, die Radialkraft bereitstellendes Federelement (26) umfasst, wobei das Kugellager (25) die Einleitung der Radialkraft von einer Drehbewegung der Falzmesserspindel (18) entkoppelt.
  3. Falztrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenlager (22) axial und radial in einem Lagergehäuse (23) abgestützt sind, und dass das seitlich neben dem jeweiligen Rollenlager (22) positionierte Kugellager (25) ohne axiale und radiale Abstützung am Lagergehäuse (23) in demselben angeordnet ist.
  4. Falztrommel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugellager (25) unmittelbar seitlich neben dem jeweiligen Rollenlager (22) angeordnet ist, wobei zwischen dem Kugellager (25) und dem jeweiligen Rollenlager (22) ein Distanzring (28) positioniert ist.
  5. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vom jeweiligen Federelement (26) breitgestellte Radialkraft drehzahlunabhängig ist, wobei die vom Federelement (26) bereitgestellte Radialkraft über ein auf das Federelement (26) einwirkendes, insbesondere als Schraube ausgebildetes Vorspannelement (29) einstellbar ist.
  6. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (26) am jeweiligen Kugellager (25) unter Zwischenanordnung eines das Kugellager (25) umgebenden Rings (27) angreift, wobei das Federelement (26) in einer radial außenliegenden Tasche des Rings (27) positioniert und so in der Axialposition gesichert ist.
  7. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenlager (22) als Pendelrollenlager und die Kugellager (25) als Rillenkugellager ausgebildet sind.
  8. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenlager (22) und die den Rollenlagern zugeordneten Einrichtungen (24) zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel (18) unter Reduzierung der Stützweite der Rollenlager (22) seitlich neben sowie zwischen den Falztrommelseitenwänden (11, 12) angeordnet sind.
EP06015842A 2005-08-01 2006-07-29 Falztrommel eines Falzapparates einer Druckmaschine Not-in-force EP1749774B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005036612A DE102005036612B4 (de) 2005-08-01 2005-08-01 Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine

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