EP1747344A1 - Enlarging and stabilising tool for a borehole and method for the use thereof - Google Patents

Enlarging and stabilising tool for a borehole and method for the use thereof

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Publication number
EP1747344A1
EP1747344A1 EP05742758A EP05742758A EP1747344A1 EP 1747344 A1 EP1747344 A1 EP 1747344A1 EP 05742758 A EP05742758 A EP 05742758A EP 05742758 A EP05742758 A EP 05742758A EP 1747344 A1 EP1747344 A1 EP 1747344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive tube
axial
knife
tubular body
corner
Prior art date
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Granted
Application number
EP05742758A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1747344B1 (en
Inventor
Jean-Pierre Lassoie
Philippe Fanuel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
Original Assignee
Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1747344A1 publication Critical patent/EP1747344A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
    • E21B10/32—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools
    • E21B10/322—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools cutter shifted by fluid pressure

Definitions

  • the present invention relates to a widening and stabilization tool to be used in a borehole, comprising a tubular body, to be mounted between a first section of a drill string and a second section thereof, this tubular body having an axial cavity which is open towards the outside by at least one radial guide channel, an element knife arranged radially displaceable in each said radial guide channel, and corner means which, by an axial displacement inside the tubular body, induce a radial movement of each knife element in its guide channel.
  • Such tools have been known for a long time (see for example US-A-5,368,114, US-B-6,189,631, US-B-6,615,933 and US-A-2003/0155155). It has become increasingly necessary, during drilling in hard and abrasive geological formations, to have enlargement tools provided with many knife elements, in the form of bulky arms. The widening arms are therefore more and more elongated and rich in cutting inserts. Finally, advantageously the knife elements in the form of widening arms, which usually widen the borehole when the tool is lowered down, are now provided with parts reinforced with diamond domes to stabilize the tool during enlargement and parts capable of enlarging the hole by raising the enlargement tool towards the surface.
  • the tools known from the prior art unfortunately have the disadvantage of being suitable only for their implementation in a type of geological formation.
  • the enlargement tool When changing the geological formation, the enlargement tool must be completely replaced, i.e. the entire tool must be removed from the drill string and replaced by another tool whose configuration is better. for the widening of the borehole in the new geological formation. The same applies in the event of wear or failure of the knife elements. This results in a significant operating cost.
  • the present invention therefore aims to develop a widening and stabilization tool as indicated at the beginning, which allows great flexibility of use of the tool depending on the geological formations in which it must widen a hole drilling and great ease of replacement of knife elements after wear.
  • a widening and stabilization tool which further comprises a drive tube which is mounted inside said axial cavity so to be able to perform axial displacements therein, and which has a longitudinal axis around which it is capable of pivoting, as wedge means, at least one wedge element per knife element which is detachably supported at the periphery of the tube drive, said at least one corner element and the drive tube being, in a first angular position of the drive tube, capable of carrying out a relative axial sliding movement between them, while, in a second angular position of the drive tube, said at least one corner element is driven by the drive tube in its above-mentioned axial movements, and detachable stop means which are capable of locking the drive tube in its second angular position, allowing its above-mentioned axial movements.
  • This tool therefore makes it easy to replace the corner elements by detaching them from the drive tube on which they are supported. Therefore it is possible without difficulty to replace them with other corner elements having a different configuration.
  • knife elements which react more flexibly during enlargement because they rest on steep corner elements.
  • knife elements which react more harshly, since the corner elements will then be provided with a lower slope.
  • Such a transformation of the tool therefore requires only the replacement of the corner elements and the substitution of the knife elements by others adapted to these corner elements. It is thus also possible to provide in the same radial guide channels, knife elements having different active lengths, without having to change tools.
  • said stop means comprise at least one orifice in the tubular body, at least one groove which extends longitudinally on the periphery of the drive tube over a length corresponding to the desired sliding of the latter and which, in the second angular position of the latter, is located opposite one of said at least one orifice, and a blocking element which is passed through said at least one orifice to enter said at least one groove, to block the drive tube in its second angular position, without preventing its axial movements.
  • the stop means comprise several orifices and a corresponding number of grooves which have lengths mutually different.
  • the locking element is passed through the orifice located opposite the appropriate groove, and the tool further comprises means for blocking the unused orifices. For example, if the desired slope of the corner elements must be steeper, or if the radial displacement of the projecting knife elements outside the tool body must be small, it is sufficient to limit the longitudinal displacement of the drive tube by introducing the locking element into a groove having a reduced length.
  • each knife element and the inclined external surface of each corner element on which the knife element is supported are provided with mutual retaining means in the radial direction. which are arranged so that the knife element in the high position in its guide channel performs a radial descent to a low position by retraction on the part of the retaining means of said at least one corner element during the axial movement of the latter this.
  • the thrust of the knife elements radially towards the outside and the retraction of these inside the tubular body therefore result solely from a cooperation between corner elements and a corresponding knife element, trapped in a channel which serves only with radial guidance.
  • the drive tube comprises a piston which separates, in the tubular body, a first section in which a hydraulic fluid is under internal pressure and a second section which is in communication with the exterior by said at least one radial guide channel where said at least one corner element and their corresponding knife element are housed.
  • the present invention also relates to a method for implementing a widening and stabilization tool to be put into service in a borehole.
  • the method according to the invention comprises an axial introduction of each knife element provided with at least one corner element in the axial cavity of the tubular body, opposite a corresponding radial guide channel, a radial engagement of each element knife provided with its at least one corner element in its radial guide channel and its maintenance in this position, introduction of the drive tube into the axial cavity of the tubular body, in a first angular position, and relative sliding between this drive tube and said at least one radially engaged corner element, until in a suitable position, a pivoting of the drive tube in this appropriate position until in a second angular position in which it is capable of driving said at least one corner element in its axial displacements, and a blocking of the drive tube in its second angular position, while allowing its axial displacements.
  • Such a method allows a particularly easy and rapid assembly and disassembly of the tool by axial introduction of all the other elements into the cavity of the tubular body.
  • a simple rotation of the drive tube blocks the corner elements on the drive tube in an axial direction.
  • a simple blocking of the drive tube in its new angular position immediately allows the tool to be put into service.
  • the introduction of the knife elements axially that is to say from the inside of the tubular body, eliminates any risk of them detaching from the tool during operation, as is the case. case for tools of the prior art.
  • the knife elements according to the invention are in fact blocked in their guide channel for example by suitable stops which prevent any radial exit of the knife elements.
  • each knife element further comprises, before the step of axial introduction of each knife element, an arrangement on at least one inclined internal surface of each knife element of at least a corner element having an external surface inclined in the same way, so that, during this axial insertion step, these elements remain integral with one another and, after the step of pivoting the drive tube , these elements are separated so that the knife element can slide on the inclined surface of said at least one corner element.
  • the separation between the corner elements and the knife elements can be done for example by the shearing, from a threshold hydraulic pressure, of the pins which retain the knife elements on their corner elements, that is to say when the enlargement tool has already descended into the borehole.
  • FIGS. 1 and 2 each represent a partially broken perspective view of a widening and stabilization tool according to the invention, FIG. 1 in the position for withdrawing the knife elements, and FIG. 2 in the deployed position thereof.
  • FIG. 3 represents a partially broken perspective view of the drive tube provided with corner elements and knife elements.
  • Figure 4 shows a perspective view of the drive tube.
  • Figures 5 and 6 show steps of mounting the tool according to the invention.
  • Figures 7 to 9 show an axial sectional view of the tool according to the invention provided on either side with connecting elements for fixing the tool in the drill string.
  • Figures 10 and 11 are cross-sectional views along line XX of Figure 8 and respectively along line XI-XI of this figure.
  • Figures 12 to 14 each show a partially broken perspective view of a device for activating the tool according to the invention in three different positions.
  • Figures 15 and 16 each show a partially broken perspective view of a device for capturing the drive tube, in two different positions.
  • FIG. 17 represents a view in axial section of a variant of the device for activating the tool according to the invention.
  • Figure 18 shows an axial sectional view identical to Figure 8, through another embodiment of tool according to the invention.
  • FIG. 19 represents a perspective view of an alternative corner element.
  • the tool according to the invention comprises a tubular body 1 which is mounted between two sections of a drill string not shown.
  • This tubular body 1 has an axial cavity 2 which is open towards the outside by three radial guide channels, of which only two 3 and 4 are visible in the figures.
  • Each guide channel is arranged in a radially displaceable manner a knife element 5 and respectively 6.
  • Each knife element comprises, in the example illustrated, an external surface provided with cutting inserts which has a front part 7 inclined towards the front (i.e.
  • the tool according to the invention also comprises a drive tube 11 which is mounted inside the axial cavity 2 so as to be able to effect axial movements therein as a function of hydraulic pressure. This tube is also capable of pivoting around the aforementioned longitudinal axis 8. As can be seen in particular from FIG.
  • the drive tube 11 also has an axial cavity 12 through which the drilling mud can flow.
  • the drive tube 11 comprises a piston 13 which separates, in the tubular body, a first section 14 (see FIG. 7) and a second section 15 (see FIG. 8).
  • the first section 14 can enter a fluid hydraulically under pressure, for example from the axial cavity 12 of the drive tube passing through filtration means formed by the holes 16.
  • the second section 15 of the tubular body 1 is in communication with the outside via the guide channels 3 and 4 where the knife elements 5 and 6 are housed.
  • the tool according to the invention further comprises, in the example illustrated, two corner elements 17 and 18 per element knife, these corner elements being supported by the drive tube 11. It can be understood that one could provide a single corner element per knife element or more than two, as required.
  • Each knife element has at least one internal surface inclined relative to the longitudinal axis 8. In the illustrated embodiment it has two 19 and 20. Each corner element has an external surface 21 inclined in the same way which is supported on the internal surface 19 or 20 of the corresponding knife element. In the example illustrated in Figure 11, each knife element 5 has a U-shaped cross section and therefore overlaps the corresponding corner element 17 or 18.
  • the surfaces 19 or 20 and 21 of these elements, which are supported one on the other, have mutual retaining means in the radial direction which, in the example illustrated, are in the form of a groove in dovetail and a groove 38, of corresponding shape.
  • the corner elements are fixed to the knife elements by shear pins 22 which retain the corner elements with respect to the knife elements in the position illustrated in FIG. 1.
  • the drive tube 11 is provided at its periphery with longitudinal grooves 23 in which the corner elements 17 and 18 can perform a relative axial sliding movement relative to the drive tube 11, as shown in FIG. 3.
  • the drive tube 11 also has at its periphery peripheral grooves 24, 25 in each of which a corner element can slide when the drive tube is made to pivot around of its axis 8 between a first angular position illustrated in Figures 3 and 6 and a second angular position illustrated for example in Figures 1 and 2.
  • the corner elements 17, 18 are retained radially to the inside the peripheral grooves 24, 25.
  • the peripheral grooves have a cross section in the form of a dovetail and the edges of the corner elements 17, 18 are vasent correspondingly at 26 and 27 (see Figure 8).
  • the corner elements are therefore locked longitudinally with respect to the drive tube 11 and they accompany the latter in its axial movements.
  • the tool according to the invention further comprises detachable stop means which are capable of locking the drive tube 11 in its second angular position, allowing its axial displacements.
  • stop means comprise at least one orifice in the tubular body 1 and at least one groove which extends longitudinally on the periphery of the drive tube 11.
  • the drive tube 11 is provided with 3 orifices and 3 grooves.
  • Two holes 28 and 29 are shown in particular in Figures 1 and 2 and two grooves 30 and 31 are shown in particular in Figure 4.
  • Another number of holes and grooves can of course be imagined.
  • these grooves have a different length, the groove 31 being smaller than the groove 30.
  • each groove is located opposite a corresponding orifice 29, 30 .
  • the abovementioned stop means further comprise a blocking element 32 which is passed through the orifice 28 situated opposite the groove 30, the length of which corresponds to the desired sliding of the drive tube, and through this groove , which will prevent the drive tube from performing a pivoting movement without hampering its axial sliding.
  • the other orifices are provided with plugs 33. During the axial sliding of the drive tube 11, the latter is brought from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2. It carries with it the corner elements which then induce a radial movement of each knife element 5, 6 in its guide channel 3, 4.
  • the knife elements are blocked against any axial displacement by front walls 34 and rear 35 of their guide channel, and they therefore carry out an ascent or descent movement therein between the low position (withdrawal) illustrated in FIG. 1 and the high position (expansion) illustrated in FIG. 2.
  • the piston 13 has a passage under the form at least one small diameter conduit 36 (see FIG. 8) which allows communication between the pressurized section 14 (see FIG. 7) of the tubular body and the section 15 (see FIG. 8) which is in communication with the c outside. The constriction produced by this conduit 36 results in a high pressure injection of jets of hydraulic fluid into the section 15.
  • each knife element 5 is provided, in the example illustrated, with two corner elements 17 and 18.
  • the dovetail grooves 38 of the corner elements are slipped inside the corresponding dovetail grooves of the knife element, into the position illustrated in FIG. 5.
  • each corner element is fixed to its knife element by a shear pin 22 which passes through each corner element and at least one orifice 37 provided in the knife element (see FIG. 10). In this way, the corner elements and the knife element remain integral during the assembly operations.
  • the knife element 5 provided with its two corner elements is then introduced axially inside the cavity 2 of the tubular body 1 in the direction of the arrow F1 in FIG. 5, where the knife element is shown in two successive insertion positions.
  • the knife element 5 is in front of the radial guide channel 3 which corresponds to it, it is pulled radially outwards in the direction of the arrow F2 and this manually or using a machine, and it is kept in this engaged position.
  • FIG. 6 where the drive tube 11 is inserted in the direction of arrow F3 into the axial cavity 2 of the tubular body 1 while it is in the angular position in which the elements corner can slide in the longitudinal grooves 23 of the drive tube.
  • Figures 3 and 6 illustrate this position allowing relative axial sliding between the corner elements and the drive tube.
  • the corner elements reach opposite the peripheral grooves 24 and 25, the drive tube 11 is then pivoted around its axis 8, according to the double arrow F4 in FIG. 6, to reach the second angular position illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the corner elements are, in this angular position, driven by the drive tube when the latter slides axially in the tubular body 1. It is then possible to block the drive tube 11 in its second angular position by the locking element 32 which is passed through an appropriate orifice, for example 28, and the groove for example 30, the length of which corresponds to the sliding chosen for the application of the tool.
  • the tool according to the invention also comprises an activation device which is capable of holding the drive tube 11 axially in its initial position shown in FIG. 1.
  • this activation device comprises a shear pin 39 which passes through an orifice 40 provided in the tubular body by penetrating into a blind hole provided on an extension tube 41 fixedly connected to the drive tube 11.
  • the pin prevents any axial movement in the tubular body.
  • this threshold is exceeded, the pin 39 is sheared, as it emerges from FIG. 2, and the drive tube can slide in the tubular body 1.
  • the tool according to the invention is also provided, in the example illustrated, with a return spring 42 which bears on the one hand on the extension tube 41 secured to the drive tube 11 and on the other hand on a junction element 43, fixed to the tubular body 1 and make it possible to insert the latter in the drill string.
  • the return spring When, under the action of pressure, the drive tube 11 is moved, the return spring is compressed, as shown in FIG. 2. When the pressure decreases, the drive tube 11 is returned to its initial position illustrated in FIG. 1.
  • the activation device comprises, at the end of the extension tube 41, a socket 44 which envelops this end. This sleeve is provided with several lateral holes 45.
  • the sleeve 44 is provided so that it can slide inside a sleeve 46 which is fixedly incorporated in the joining element 43.
  • a shear pin 47 retains in places the sleeve 44 over the end of the extension tube 41, in the initial position of the drive tube and the sleeve 44 prevents any axial movement of the extension tube 41 and therefore of the drive tube 11.
  • the sludge from drilling pass through the drive tube 11, the extension tube 41 and the sleeve 46 and then join the drill string.
  • We can then launch from the surface an activation ball 48 which is housed against a terminal narrowing 49 of the extension tube 41. The application of this ball as shown in FIG.
  • the electronic device can then in turn control a movement of the lock by a lock activator 72, and this in an open position in which it releases the drive tube.
  • the tool according to the invention can also advantageously be provided with a device for capturing the drive tube.
  • the drive tube 11 is provided with a tubular extension 51 fixed on it.
  • This extension 51 is surrounded by a sleeve 52 capable of sliding over said extension 51 and inside two successive sockets 53 and 54 fixedly connected to each other.
  • These sockets 53 and 54 are themselves stationary embedded inside a junction element 57 fixedly connected to the tubular body 1 to allow its insertion into a drill string.
  • a first elastic clamp 55 is housed in an internal groove 58 of the sleeve 52 and can therefore slide with it on the extension 51.
  • a second elastic clamp 59 is housed in an internal groove 60 formed between the two sockets 53 and 54, so as to be able to slide on the sleeve 52.
  • the sleeve 52 In the initial position of the drive tube 11 as well as during the commissioning of the tool, the sleeve 52 is held axially inside the fixed bush 53 by a shear pin 61. The sludge passes inside the sleeve 52, then the extension 51 and finally the drive tube 11.
  • a second ball 62 of diameter greater than that of the sleeve 52 is sent into the drill string.
  • the drive tube is captured by the tubular body 1 and he cannot move.
  • the sludge can, in this capture position, continue to flow by passing laterally around the ball 62 in a space 67 formed between the sleeve 53 and the sleeve 52, then in the side holes 66 and finally in the sleeve 52.
  • the tool can comprise a lock which, in a closed position, axially maintains the capture device in an inactive position and an electrical control member, connected to the lock and capable of controlling movement of the lock in a open position in which the capture device is moved to its capture position.
  • a lock which, in a closed position, axially maintains the capture device in an inactive position
  • an electrical control member connected to the lock and capable of controlling movement of the lock in a open position in which the capture device is moved to its capture position.
  • the corner elements 80 and 81 rigidly connected are also capable of sliding, in the first angular position of the drive tube 11, in the longitudinal grooves thereof, which also have a dovetail section.
  • This embodiment offers the advantage of better resistance to tilting of the corner elements in the dovetail grooves and therefore of avoiding any untimely wedging of the corner elements.

Abstract

The inventive enlarging and stabilising tool comprises a tubular body (1) provided with an axial cavity (2) outwardly open by at least one radial guiding channel (3), a knife element (5, 6) radially displaceable in each radial guiding channel (3, 4), wedge means which actuates the radial movement of each knife element by the axial motion in the tubular body and a drive tube (11) which is mounted inside said axial cavity in such a way that it is axially displaceable, comprises a longitudinal axis (8) and is pivotable therearound, wherein at least one wedge element (17, 18) is removably supported on the circumference of the drive tube (11), each wedge element and the drive tube, in the first angular position thereof, carry out a relative axial sliding motion therebetween, whereas in a second angular position of the drive tube, each wedge element is driven by the drive tube in axial displacements and means (28-32) stopping the drive tube in the second angular position thereof, thereby enabling said axial displacements to be carried out.

Description

"Outil d'élargissement et de stabilisation à mettre en service dans un trou de forage et procédé pour sa mise en oeuyre" La présente invention est relative à un outil d'élargissement et de stabilisation à mettre en oeuvre dans un trou de forage, comprenant un corps tubulaire, à monter entre une première section d'un train de tiges et une deuxième section de celui-ci, ce corps tubulaire présentant une cavité axiale qui est ouverte vers l'extérieur par au moins un canal de guidage radial, un élément de couteau agencé de manière radialement déplaçable dans chaque canal de guidage radial susdit, et des moyens de coin qui, par un déplacement axial à l'intérieur du corps tubulaire, induisent un mouvement radial de chaque élément de couteau dans son canal de guidage. On connaît depuis longtemps de tels outils (voir par exemple US-A-5.368.114, US-B-6.189.631 , US-B-6.615.933 et US-A- 2003/0155155). Il est devenu de plus en plus nécessaire, au cours de forages dans des formations géologiques dures et abrasives, de disposer d'outils d'élargissement pourvus de beaucoup d'éléments de couteaux, ayant la forme de bras volumineux. Les bras élargisseurs sont donc de plus en plus allongés et riches en plaquettes de coupe. Enfin, avantageusement les éléments de couteau en forme de bras élargisseurs, qui habituellement élargissent le trou de forage lors d'une descente de l'outil vers le bas, sont à présent pourvus de parties renforcées de dômes en diamant pour stabiliser l'outil pendant l'élargissement et de parties capables d'élargir le trou en remontant l'outil d'élargissement vers la surface. Les outils connus de la technique antérieure présentent malheureusement l'inconvénient d'être adéquats uniquement pour leur mise en œuvre dans un type de formation géologique. Lors d'un changement de formation géologique, l'outil d'élargissement doit être complètement remplacé, c'est-à-dire que tout l'outil doit être extrait du train de tiges et remplacé par un autre outil dont la configuration convient mieux pour l'élargissement du trou de forage dans la nouvelle formation géologique. Il en est de même en cas d'usure ou de défaillance des éléments de couteau. Il en résulte un coût d'exploitation important. La présente invention a donc pour but de mettre au point un outil d'élargissement et de stabilisation tel qu'indiqué au début, qui permette une grande souplesse d'utilisation de l'outil en fonction des formations géologiques dans lesquelles il doit élargir un trou de forage et une grande facilité de remplacement des éléments de couteau après leur usure. On a résolu ce problème, suivant l'invention, par un outil d'élargissement et de stabilisation, tel qu'indiqué au début, qui comprend en outre un tube d'entraînement qui est monté à l'intérieur de ladite cavité axiale de manière à pouvoir y effectuer des déplacements axiaux, et qui présente un axe longitudinal autour duquel il est capable de pivoter, comme moyens de coin, au moins un élément de coin par élément de couteau qui est supporté de manière détachable à la périphérie du tube d'entraînement, ledit au moins un élément de coin et le tube d'entraînement étant, dans une première position angulaire du tube d'entraînement, capables d'effectuer entre eux un mouvement de coulissement axial relatif, tandis que, dans une deuxième position angulaire du tube d'entraînement, ledit au moins un élément de coin est entraîné par le tube d'entraînement dans ses déplacements axiaux susdits, et des moyens d'arrêt détachables qui sont capables de bloquer le tube d'entraînement dans sa deuxième position angulaire, en permettant ses déplacements axiaux susdits. Cet outil permet donc de remplacer aisément les éléments de coin en les détachant du tube d'entraînement sur lequel ils sont supportés. De ce fait il est possible sans difficulté de les remplacer par d'autres éléments de coin présentant une configuration différente. En face d'une formation géologique dure, on pourra prévoir des éléments de couteau qui réagissent de manière plus souple au cours de l'élargissement parce qu'ils reposent sur des éléments de coin à forte pente. En face d'une formation géologique friable, on pourra prévoir, dans le même outil, des éléments de couteau réagissant de manière plus dure, car les éléments de coin seront alors prévus avec une pente plus faible. Une telle transformation de l'outil demande donc uniquement le remplacement des éléments de coin et la substitution des éléments de couteau par d'autres adaptés à ces éléments de coin. On peut ainsi aussi prévoir dans les mêmes canaux de guidage radiaux, des éléments de couteau présentant des longueurs actives différentes, sans devoir changer d'outil. De plus, lors de l'apparition du phénomène d'usure des éléments de couteau, ceux-ci peuvent être rapidement remplacés, ainsi qu'il sera décrit de manière plus détaillée dans la suite. Suivant une forme de réalisation de l'invention, lesdits moyens d'arrêt comprennent au moins un orifice dans le corps tubulaire, au moins une gorge qui s'étend longitudinalement sur la périphérie du tube d'entraînement sur une longueur correspondant au coulissement recherché de celui-ci et qui, dans la deuxième position angulaire de ce dernier, est située en face d'un desdits au moins un orifice, ainsi qu'un élément de blocage qui est passé au travers dudit au moins un orifice pour pénétrer dans ladite au moins une gorge, pour bloquer le tube d'entraînement dans sa deuxième position angulaire, sans empêcher ses déplacements axiaux. Pour permettre sur un seul outil, un réglage aisé de la course longitudinale autorisée pour le tube d'entraînement, on a prévu, suivant l'invention, que les moyens d'arrêt comprennent plusieurs orifices et un nombre correspondant de gorges qui présentent des longueurs mutuellement différentes. En fonction de la longueur de coulissement souhaitée du tube d'entraînement, l'élément de blocage est passé à travers l'orifice situé en face de la gorge appropriée, et l'outil comprend en outre des moyens de bouchage des orifices non utilisés. Par exemple, si la pente souhaitée des éléments de coin doit être plus raide, ou si le déplacement radial des éléments de couteau en saillie hors du corps de l'outil doit être faible, il suffit de limiter le déplacement longitudinal du tube d'entraînement en introduisant l'élément de blocage dans une gorge ayant une longueur réduite. Suivant une forme perfectionnée de réalisation de l'invention, la surface interne inclinée de chaque élément de couteau et la surface externe inclinée de chaque élément de coin sur lequel est en appui l'élément de couteau sont pourvues de moyens de retenue mutuels en sens radial qui sont agencés de façon que l'élément de couteau en position haute dans son canal de guidage effectue une descente radiale vers une position basse par rétraction de la part des moyens de retenue dudit au moins un élément de coin pendant le déplacement axial de celui- ci. La poussée des éléments de couteau radialement vers l'extérieur et la rétraction de ceux-ci à l'intérieur du corps tubulaire résultent donc uniquement d'une coopération entre éléments de coin et un élément de couteau correspondant, emprisonné dans un canal qui sert uniquement au guidage radial. Il en résulte que quelle que soit la pente des surfaces coopérantes des éléments de coin et de l'élément de couteau, la longueur de ce dernier ou l'extension recherchée de celui-ci hors du corps de l'outil, le corps tubulaire reste le même et le tube d'entraînement aussi. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le tube d'entraînement comporte un piston qui sépare, dans le corps tubulaire, un premier tronçon dans lequel un fluide hydraulique est sous une pression intérieure et un deuxième tronçon qui est en communication avec l'extérieur par lesdits au moins un canal de guidage radiaux où sont logés lesdits au moins un élément de coin et leur élément de couteau correspondant. Par une simple différence de pression appliquée entre deux tronçons du corps tubulaire, il est possible d'entraîner longitudinalement les éléments de coin et de mettre en service les éléments de couteau pour un élargissement du trou et/ou une stabilisation de l'outil dans ce trou. D'autres formes de réalisation de l'outil suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées. La présente invention concerne également un procédé pour la mise en oeuvre d'un outil d'élargissement et de stabilisation à mettre en service dans un trou de forage. Le procédé suivant l'invention comprend une introduction axiale de chaque élément de couteau muni d'au moins un élément de coin dans la cavité axiale du corps tubulaire, en face d'un canal de guidage radial correspondant, un engagement radial de chaque élément de couteau muni de son au moins un élément de coin dans son canal de guidage radial et son maintien dans cette position, une introduction du tube d'entraînement dans la cavité axiale du corps tubulaire, dans une première position angulaire, et un coulissement relatif entre ce tube d'entraînement et ledit au moins un élément de coin radialement engagé, jusque dans une position appropriée, un pivotement du tube d'entraînement dans cette position appropriée jusque dans une deuxième position angulaire dans laquelle il est capable d'entraîner ledit au moins un élément de coin dans ses déplacements axiaux, et un blocage du tube d'entraînement dans sa deuxième position angulaire, tout en permettant ses déplacements axiaux. Un tel procédé permet un montage et un démontage de l'outil particulièrement aisé et rapide par introduction axiale de tous les autres éléments dans la cavité du corps tubulaire. Une simple rotation du tube d'entraînement bloque les éléments de coin sur le tube d'entraînement en sens axial. Ensuite un simple blocage du tube d'entraînement dans sa nouvelle position angulaire permet immédiatement la mise en service de l'outil. Par ailleurs, l'introduction des éléments de couteau axialement, c'est-à-dire par l'intérieur du corps tubulaire, supprime tout risque de voir ceux-ci se détacher de l'outil pendant le fonctionnement, comme c'est le cas pour des outils de la technique antérieure. Les éléments de couteau suivant l'invention sont en effet bloqués dans leur canal de guidage par exemple par des butées appropriées qui empêchent toute sortie radiale des éléments de couteau. Suivant un mode de réalisation avantageux du procédé suivant l'invention, il comprend en outre, avant l'étape d'introduction axiale de chaque élément de couteau, un agencement sur au moins une surface interne inclinée de chaque élément de couteau d'au moins un élément de coin présentant une surface externe inclinée de la même manière, de façon que, pendant cette étape d'introduction axiale, ces éléments restent solidaires l'un de l'autre et, après l'étape de pivotement du tube d'entraînement, ces éléments sont désolidarisés de manière que l'élément de couteau puisse glisser sur la surface inclinée dudit au moins un élément de coin. La désolidarisation entre les éléments de coin et les éléments de couteau peut se faire par exemple par le cisaillement, à partir d'une pression hydraulique seuil, des goupilles qui retiennent les éléments de couteau sur leurs éléments de coin, c'est-à-dire alors que l'outil d'élargissement est déjà descendu dans le trou de forage. D'autres modes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiqués dans les revendications annexées. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 et 2 représentent chacune une vue en perspective partiellement brisée d'un outil d'élargissement et de stabilisation suivant l'invention, la figure 1 en position de retrait des éléments de couteau, et la figure 2 en position déployée de ceux-ci. La figure 3 représente une vue en perspective partiellement brisée du tube d'entraînement muni d'éléments de coin et d'éléments de couteau. La figure 4 représente une vue en perspective du tube d'entraînement. Les figures 5 et 6 représentent des étapes de montage de l'outil suivant l'invention. Les figures 7 à 9 représentent une vue en coupe axiale de l'outil suivant l'invention pourvu de part et d'autre d'éléments de jonction pour la fixation de l'outil dans le train de tiges. Les figures 10 et 11 sont des vues en section transversale suivant la ligne X-X de la figure 8 et respectivement suivant la ligne XI-XI de cette figure. Les figures 12 à 14 représentent chacune une vue en perspective partiellement brisée d'un dispositif d'activation de l'outil suivant l'invention dans trois positions différentes. Les figures 15 et 16 représentent chacune une vue en perspective partiellement brisée d'un dispositif de capture du tube d'entraînement, dans deux positions différentes. La figure 17 représente une vue en coupe axiale d'une variante de dispositif d'activation de l'outil suivant l'invention. La figure 18 représente une vue en coupe axiale identique à la figure 8, au travers d'une autre forme de réalisation d'outil suivant l'invention. La figure 19 représente une vue en perspective d'une variante d'élément de coin. Ainsi qu'il est illustré sur les figures 1 et 2, l'outil suivant l'invention comprend un corps tubulaire 1 qui est monté entre deux sections d'un train de tiges non représenté. Ce corps tubulaire 1 présente une cavité axiale 2 qui est ouverte vers l'extérieur par trois canaux de guidage radiaux, dont seuls deux 3 et 4 sont visibles sur les figures. On pourrait bien sûr prévoir un autre nombre de canaux de guidage, selon les besoins. Dans chaque canal de guidage est agencé de manière radialement déplaçable un élément de couteau 5 et respectivement 6. Chaque élément de couteau comprend, dans l'exemple illustré, une surface extérieure munie de plaquettes de coupe qui présente une partie avant 7 inclinée vers l'avant (c'est-à-dire vers la droite sur les figures 1 et 2) par rapport à l'axe longitudinal 8 (voir figure 3), une partie centrale 9 sensiblement parallèle à l'axe 8 et une partie arrière 10 inclinée vers l'arrière par rapport à l'axe 8. La partie avant 7 est destinée à produire un élargissement du trou de forage au cours de sa descente, la partie centrale 9 à stabiliser l'outil par rapport au trou élargi et la partie arrière 10 à produire un élargissement du trou de forage lors d'une remontée du train de tiges. L'outil suivant l'invention comprend également un tube d'entraînement 11 qui est monté à l'intérieur de la cavité axiale 2 de manière à pouvoir y effectuer des déplacements axiaux en fonction d'une pression hydraulique. Ce tube est également capable de pivoter autour de l'axe longitudinal 8 précité. Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 4, le tube d'entraînement 11 présente lui aussi une cavité axiale 12 à travers laquelle peuvent circuler les boues de forage. Le tube d'entraînement 11 comporte un piston 13 qui sépare, dans le corps tubulaire, un premier tronçon 14 (voir figure 7) et un deuxième tronçon 15 (voir figure 8). Dans le premier tronçon 14 peut pénétrer un fluide hydrauliquement sous pression, par exemple à partir de la cavité axiale 12 du tube d'entraînement en passant par des moyens de filtration formés par les perçages 16. Le deuxième tronçon 15 du corps tubulaire 1 est en communication avec l'extérieur par les canaux de guidage 3 et 4 où sont logés les éléments de couteau 5 et 6. L'outil suivant l'invention comprend en outre, dans l'exemple illustré, deux éléments de coin 17 et 18 par élément de couteau, ces éléments de coin étant supportés par le tube d'entraînement 11. On peut comprendre que l'on pourrait prévoir un seul élément de coin par élément de couteau ou plus de deux, en fonction des besoins. Chaque élément de couteau présente au moins une surface interne inclinée par rapport à l'axe longitudinal 8. Dans l'exemple de réalisation illustré il en présente deux 19 et 20. Chaque élément de coin présente une surface externe 21 inclinée de la même manière qui est en appui sur la surface interne 19 ou 20 de l'élément de couteau correspondant. Dans l'exemple illustré sur la figure 11 , chaque élément de couteau 5 présente une section transversale en forme de U et donc chevauche l'élément de coin 17 ou 18 correspondant. Les surfaces 19 ou 20 et 21 de ces éléments, qui sont en appui l'une sur l'autre, présentent des moyens de retenue mutuels en sens radial qui, dans l'exemple illustré, se présentent sous la forme d'une rainure en queue-d'aronde et d'une cannelure 38, de forme correspondante. Par ailleurs, pour le montage, les éléments de coin sont fixés sur les éléments de couteau par des broches de cisaillement 22 qui retiennent les éléments de coin par rapport aux éléments de couteau dans la position illustrée sur la figure 1. Pour ce faire, ces broches sont introduites dans une perforation 37 prévue à cet effet dans l'élément de couteau et une perforation correspondante de l'élément de coin (voir figure 10). Si l'on se reporte à la figure 4, on peut voir que le tube d'entraînement 11 est pourvu à sa périphérie de rainures longitudinales 23 dans lesquelles les éléments de coin 17 et 18 peuvent effectuer un mouvement de coulissement axial relatif par rapport au tube d'entraînement 11 , comme représenté sur la figure 3. Le tube d'entraînement 11 présente aussi à sa périphérie des rainures périphériques 24, 25 dans chacune desquelles peut glisser un élément de coin lorsque le tube d'entraînement est amené à pivoter autour de son axe 8 entre une première position angulaire illustrée sur les figures 3 et 6 et une deuxième position angulaire illustrée par exemple sur les figures 1 et 2. Dans cette deuxième position angulaire, les éléments de coin 17, 18 sont retenus radialement à l'intérieur des rainures périphériques 24, 25. En effet les rainures périphériques ont une section transversale en forme de queue-d'aronde et les bords des éléments de coin 17, 18 s'évasent de manière correspondante en 26 et 27 (voir figure 8). Dans la deuxième position angulaire du tube d'entraînement, illustrée sur les figures 1 et 2, les éléments de coin sont donc bloqués longitudinalement par rapport au tube d'entraînement 11 et ils accompagnent celui-ci dans ses déplacements axiaux. L'outil suivant l'invention comporte en outre des moyens d'arrêt détachables qui sont capables de bloquer le tube d'entraînement 11 dans sa deuxième position angulaire, en permettant ses déplacements axiaux. Ces moyens d'arrêt comprennent au moins un orifice dans le corps tubulaire 1 et au moins une gorge qui s'étend longitudinalement sur la périphérie du tube d'entraînement 11. Dans l'exemple illustré, le tube d'entraînement 11 est pourvu de 3 orifices et de 3 gorges. Deux orifices 28 et 29 sont représentés en particulier sur les figures 1 et 2 et deux gorges 30 et 31 sont représentées en particulier sur la figure 4. Un autre nombre d'orifices et de gorges peut bien entendu être imaginé. Dans l'exemple illustré, ces gorges présentent une longueur différente, la gorge 31 étant plus petite que la gorge 30. Dans la deuxième position angulaire du tube d'entraînement 11 , chaque gorge est située en face d'un orifice 29, 30 correspondant. Les moyens d'arrêt précités comprennent en outre un élément de blocage 32 qui est passé au travers de l'orifice 28 situé en face de la gorge 30 dont la longueur correspond au coulissement recherché du tube d'entraînement, et au travers de cette gorge, ce qui va empêcher le tube d'entraînement d'effectuer un mouvement de pivotement sans entraver son coulissement axial. Les autres orifices sont munis de bouchons 33. Pendant le coulissement axial du tube d'entraînement 11 , celui-ci est amené de la position représentée sur la figure 1 à la position représentée sur la figure 2. Il entraîne avec lui les éléments de coin qui induisent alors un mouvement radial de chaque élément de couteau 5, 6 dans son canal de guidage 3, 4. En effet, les éléments de couteau sont bloqués contre tout déplacement axial par des parois avant 34 et arrière 35 de leur canal de guidage, et ils effectuent donc un mouvement d'ascension ou de descente dans celui-ci entre la position basse (retrait) illustrée sur la figure 1 et la position haute (expansion) illustrée sur la figure 2. Avantageusement le piston 13 présente un passage sous la forme d'au moins un conduit de petit diamètre 36 (voir figure 8) qui permet une communication entre le tronçon sous pression 14 (voir figure 7) du corps tubulaire et le tronçon 15 (voir figure 8) qui est en communication avec l'extérieur. L'étranglement réalisé par ce conduit 36 a pour effet une injection sous haute pression de jets de fluide hydraulique dans le tronçon 15. Ceci permet d'empêcher une pénétration dans l'outil de la boue de forage qui circule à l'extérieur du train de tiges et de nettoyer les éléments de coin, les éléments de couteau et les canaux de guidage radiaux. Le procédé pour la mise en oeuvre de l'outil suivant l'invention va à présent être décrit plus en détail ci-dessous. Ainsi qu'il ressort de la figure 5, chaque élément de couteau 5 est muni, dans l'exemple illustré, de deux éléments de coin 17 et 18. Pour cela, les cannelures en queue-d'aronde 38 des éléments de coin sont glissées à l'intérieur des rainures en queue-d'aronde correspondantes de l'élément de couteau, jusque dans la position illustrée sur la figure 5. Puis, chaque élément de coin est fixé à son élément de couteau par une goupille de cisaillement 22 qui traverse chaque élément de coin et au moins un orifice 37 prévu dans l'élément de couteau (voir figure 10). De cette manière, les éléments de coin et l'élément de couteau restent solidaires pendant les opérations de montage. L'élément de couteau 5 muni de ses deux éléments de coin est alors introduit axialement à l'intérieur de la cavité 2 du corps tubulaire 1 dans le sens de la flèche F1 de la figure 5, où l'élément de couteau est représenté dans deux positions successives d'introduction. Lorsque l'élément de couteau 5 se présente en face du canal de guidage radial 3 qui lui correspond, il est tiré radialement vers l'extérieur dans le sens de la flèche F2 et cela manuellement ou à l'aide d'une machine, et il est maintenu dans cette position engagée. L'étape suivante est illustrée sur la figure 6, où le tube d'entraînement 11 est introduit dans le sens de la flèche F3 dans la cavité axiale 2 du corps tubulaire 1 alors qu'il se trouve dans la position angulaire dans laquelle les éléments de coin peuvent coulisser dans les rainures longitudinales 23 du tube d'entraînement. Les figures 3 et 6 illustrent cette position permettant un coulissement axial relatif entre les éléments de coin et le tube d'entraînement. Lorsque les éléments de coin parviennent en face des rainures périphériques 24 et 25, on procède alors à un pivotement du tube d'entraînement 11 autour de son axe 8, selon la double flèche F4 de la figure 6, pour parvenir dans la deuxième position angulaire illustrée sur les figures 1 et 2. Les éléments de coin sont, dans cette position angulaire, entraînés par le tube d'entraînement lorsque celui-ci coulisse axialement dans le corps tubulaire 1. On peut alors bloquer le tube d'entraînement 11 dans sa deuxième position angulaire par l'élément de blocage 32 que l'on fait passer à travers un orifice approprié, par exemple 28, et la gorge par exemple 30 dont la longueur correspond au coulissement choisi pour l'application de l'outil. En effet, si la pente choisie des surfaces des éléments de coin sur lesquelles les éléments de couteau glissent est plus forte, le coulissement du tube d'entraînement peut être plus court, et inversement. Comme on peut le constater le montage et bien sûr le démontage également de l'outil sont très simples et rapides. Les éléments de couteau peuvent aisément être remplacés par des nouveaux et d'autres modèles de couteau peuvent être introduits dans l'outil, sans devoir remplacer l'outil lui-même. L'outil suivant l'invention comporte également un dispositif d'activation qui est capable de maintenir axialement le tube d'entraînement 11 dans sa position initiale représentée sur la figure 1."Widening and stabilization tool to be put into service in a borehole and method for its implementation" The present invention relates to a widening and stabilization tool to be used in a borehole, comprising a tubular body, to be mounted between a first section of a drill string and a second section thereof, this tubular body having an axial cavity which is open towards the outside by at least one radial guide channel, an element knife arranged radially displaceable in each said radial guide channel, and corner means which, by an axial displacement inside the tubular body, induce a radial movement of each knife element in its guide channel. Such tools have been known for a long time (see for example US-A-5,368,114, US-B-6,189,631, US-B-6,615,933 and US-A-2003/0155155). It has become increasingly necessary, during drilling in hard and abrasive geological formations, to have enlargement tools provided with many knife elements, in the form of bulky arms. The widening arms are therefore more and more elongated and rich in cutting inserts. Finally, advantageously the knife elements in the form of widening arms, which usually widen the borehole when the tool is lowered down, are now provided with parts reinforced with diamond domes to stabilize the tool during enlargement and parts capable of enlarging the hole by raising the enlargement tool towards the surface. The tools known from the prior art unfortunately have the disadvantage of being suitable only for their implementation in a type of geological formation. When changing the geological formation, the enlargement tool must be completely replaced, i.e. the entire tool must be removed from the drill string and replaced by another tool whose configuration is better. for the widening of the borehole in the new geological formation. The same applies in the event of wear or failure of the knife elements. This results in a significant operating cost. The present invention therefore aims to develop a widening and stabilization tool as indicated at the beginning, which allows great flexibility of use of the tool depending on the geological formations in which it must widen a hole drilling and great ease of replacement of knife elements after wear. This problem has been solved, according to the invention, by a widening and stabilization tool, as indicated at the beginning, which further comprises a drive tube which is mounted inside said axial cavity so to be able to perform axial displacements therein, and which has a longitudinal axis around which it is capable of pivoting, as wedge means, at least one wedge element per knife element which is detachably supported at the periphery of the tube drive, said at least one corner element and the drive tube being, in a first angular position of the drive tube, capable of carrying out a relative axial sliding movement between them, while, in a second angular position of the drive tube, said at least one corner element is driven by the drive tube in its above-mentioned axial movements, and detachable stop means which are capable of locking the drive tube in its second angular position, allowing its above-mentioned axial movements. This tool therefore makes it easy to replace the corner elements by detaching them from the drive tube on which they are supported. Therefore it is possible without difficulty to replace them with other corner elements having a different configuration. In front of a hard geological formation, it will be possible to provide knife elements which react more flexibly during enlargement because they rest on steep corner elements. In front of a friable geological formation, it will be possible to provide, in the same tool, knife elements which react more harshly, since the corner elements will then be provided with a lower slope. Such a transformation of the tool therefore requires only the replacement of the corner elements and the substitution of the knife elements by others adapted to these corner elements. It is thus also possible to provide in the same radial guide channels, knife elements having different active lengths, without having to change tools. In addition, when the phenomenon of wear of the knife elements occurs, they can be quickly replaced, as will be described in more detail below. According to one embodiment of the invention, said stop means comprise at least one orifice in the tubular body, at least one groove which extends longitudinally on the periphery of the drive tube over a length corresponding to the desired sliding of the latter and which, in the second angular position of the latter, is located opposite one of said at least one orifice, and a blocking element which is passed through said at least one orifice to enter said at least one groove, to block the drive tube in its second angular position, without preventing its axial movements. To allow on a single tool, an easy adjustment of the longitudinal travel authorized for the drive tube, it is provided, according to the invention, that the stop means comprise several orifices and a corresponding number of grooves which have lengths mutually different. Depending on the desired sliding length of the drive tube, the locking element is passed through the orifice located opposite the appropriate groove, and the tool further comprises means for blocking the unused orifices. For example, if the desired slope of the corner elements must be steeper, or if the radial displacement of the projecting knife elements outside the tool body must be small, it is sufficient to limit the longitudinal displacement of the drive tube by introducing the locking element into a groove having a reduced length. According to an improved embodiment of the invention, the inclined internal surface of each knife element and the inclined external surface of each corner element on which the knife element is supported are provided with mutual retaining means in the radial direction. which are arranged so that the knife element in the high position in its guide channel performs a radial descent to a low position by retraction on the part of the retaining means of said at least one corner element during the axial movement of the latter this. The thrust of the knife elements radially towards the outside and the retraction of these inside the tubular body therefore result solely from a cooperation between corner elements and a corresponding knife element, trapped in a channel which serves only with radial guidance. It follows that whatever the slope of the cooperating surfaces of the corner elements and of the knife element, the length of the latter or the desired extension of the latter out of the tool body, the tubular body remains the same and the drive tube too. According to an advantageous embodiment of the invention, the drive tube comprises a piston which separates, in the tubular body, a first section in which a hydraulic fluid is under internal pressure and a second section which is in communication with the exterior by said at least one radial guide channel where said at least one corner element and their corresponding knife element are housed. By a simple pressure difference applied between two sections of the tubular body, it is possible to drive the corner elements longitudinally and to put the knife elements into service for a widening of the hole and / or a stabilization of the tool in this hole. Other embodiments of the tool according to the invention are indicated in the appended claims. The present invention also relates to a method for implementing a widening and stabilization tool to be put into service in a borehole. The method according to the invention comprises an axial introduction of each knife element provided with at least one corner element in the axial cavity of the tubular body, opposite a corresponding radial guide channel, a radial engagement of each element knife provided with its at least one corner element in its radial guide channel and its maintenance in this position, introduction of the drive tube into the axial cavity of the tubular body, in a first angular position, and relative sliding between this drive tube and said at least one radially engaged corner element, until in a suitable position, a pivoting of the drive tube in this appropriate position until in a second angular position in which it is capable of driving said at least one corner element in its axial displacements, and a blocking of the drive tube in its second angular position, while allowing its axial displacements. Such a method allows a particularly easy and rapid assembly and disassembly of the tool by axial introduction of all the other elements into the cavity of the tubular body. A simple rotation of the drive tube blocks the corner elements on the drive tube in an axial direction. Then a simple blocking of the drive tube in its new angular position immediately allows the tool to be put into service. Furthermore, the introduction of the knife elements axially, that is to say from the inside of the tubular body, eliminates any risk of them detaching from the tool during operation, as is the case. case for tools of the prior art. The knife elements according to the invention are in fact blocked in their guide channel for example by suitable stops which prevent any radial exit of the knife elements. According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, it further comprises, before the step of axial introduction of each knife element, an arrangement on at least one inclined internal surface of each knife element of at least a corner element having an external surface inclined in the same way, so that, during this axial insertion step, these elements remain integral with one another and, after the step of pivoting the drive tube , these elements are separated so that the knife element can slide on the inclined surface of said at least one corner element. The separation between the corner elements and the knife elements can be done for example by the shearing, from a threshold hydraulic pressure, of the pins which retain the knife elements on their corner elements, that is to say when the enlargement tool has already descended into the borehole. Other embodiments of the process according to the invention are indicated in the appended claims. Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below without implied limitation and with reference to the attached drawings. FIGS. 1 and 2 each represent a partially broken perspective view of a widening and stabilization tool according to the invention, FIG. 1 in the position for withdrawing the knife elements, and FIG. 2 in the deployed position thereof. this. FIG. 3 represents a partially broken perspective view of the drive tube provided with corner elements and knife elements. Figure 4 shows a perspective view of the drive tube. Figures 5 and 6 show steps of mounting the tool according to the invention. Figures 7 to 9 show an axial sectional view of the tool according to the invention provided on either side with connecting elements for fixing the tool in the drill string. Figures 10 and 11 are cross-sectional views along line XX of Figure 8 and respectively along line XI-XI of this figure. Figures 12 to 14 each show a partially broken perspective view of a device for activating the tool according to the invention in three different positions. Figures 15 and 16 each show a partially broken perspective view of a device for capturing the drive tube, in two different positions. FIG. 17 represents a view in axial section of a variant of the device for activating the tool according to the invention. Figure 18 shows an axial sectional view identical to Figure 8, through another embodiment of tool according to the invention. FIG. 19 represents a perspective view of an alternative corner element. As illustrated in Figures 1 and 2, the tool according to the invention comprises a tubular body 1 which is mounted between two sections of a drill string not shown. This tubular body 1 has an axial cavity 2 which is open towards the outside by three radial guide channels, of which only two 3 and 4 are visible in the figures. We could of course provide another number of guide channels, as required. In each guide channel is arranged in a radially displaceable manner a knife element 5 and respectively 6. Each knife element comprises, in the example illustrated, an external surface provided with cutting inserts which has a front part 7 inclined towards the front (i.e. to the right in Figures 1 and 2) relative to the longitudinal axis 8 (see Figure 3), a central part 9 substantially parallel to the axis 8 and a rear part 10 inclined backwards with respect to the axis 8. The front part 7 is intended to produce a widening of the borehole during its descent, the central part 9 to stabilize the tool with respect to the widened hole and the rear part 10 to produce a widening of the borehole during a rise of the drill string. The tool according to the invention also comprises a drive tube 11 which is mounted inside the axial cavity 2 so as to be able to effect axial movements therein as a function of hydraulic pressure. This tube is also capable of pivoting around the aforementioned longitudinal axis 8. As can be seen in particular from FIG. 4, the drive tube 11 also has an axial cavity 12 through which the drilling mud can flow. The drive tube 11 comprises a piston 13 which separates, in the tubular body, a first section 14 (see FIG. 7) and a second section 15 (see FIG. 8). In the first section 14 can enter a fluid hydraulically under pressure, for example from the axial cavity 12 of the drive tube passing through filtration means formed by the holes 16. The second section 15 of the tubular body 1 is in communication with the outside via the guide channels 3 and 4 where the knife elements 5 and 6 are housed. The tool according to the invention further comprises, in the example illustrated, two corner elements 17 and 18 per element knife, these corner elements being supported by the drive tube 11. It can be understood that one could provide a single corner element per knife element or more than two, as required. Each knife element has at least one internal surface inclined relative to the longitudinal axis 8. In the illustrated embodiment it has two 19 and 20. Each corner element has an external surface 21 inclined in the same way which is supported on the internal surface 19 or 20 of the corresponding knife element. In the example illustrated in Figure 11, each knife element 5 has a U-shaped cross section and therefore overlaps the corresponding corner element 17 or 18. The surfaces 19 or 20 and 21 of these elements, which are supported one on the other, have mutual retaining means in the radial direction which, in the example illustrated, are in the form of a groove in dovetail and a groove 38, of corresponding shape. Furthermore, for mounting, the corner elements are fixed to the knife elements by shear pins 22 which retain the corner elements with respect to the knife elements in the position illustrated in FIG. 1. To do this, these pins are introduced into a perforation 37 provided for this purpose in the knife element and a corresponding perforation of the element corner (see Figure 10). Referring to FIG. 4, it can be seen that the drive tube 11 is provided at its periphery with longitudinal grooves 23 in which the corner elements 17 and 18 can perform a relative axial sliding movement relative to the drive tube 11, as shown in FIG. 3. The drive tube 11 also has at its periphery peripheral grooves 24, 25 in each of which a corner element can slide when the drive tube is made to pivot around of its axis 8 between a first angular position illustrated in Figures 3 and 6 and a second angular position illustrated for example in Figures 1 and 2. In this second angular position, the corner elements 17, 18 are retained radially to the inside the peripheral grooves 24, 25. In fact the peripheral grooves have a cross section in the form of a dovetail and the edges of the corner elements 17, 18 are vasent correspondingly at 26 and 27 (see Figure 8). In the second angular position of the drive tube, illustrated in FIGS. 1 and 2, the corner elements are therefore locked longitudinally with respect to the drive tube 11 and they accompany the latter in its axial movements. The tool according to the invention further comprises detachable stop means which are capable of locking the drive tube 11 in its second angular position, allowing its axial displacements. These stop means comprise at least one orifice in the tubular body 1 and at least one groove which extends longitudinally on the periphery of the drive tube 11. In the example illustrated, the drive tube 11 is provided with 3 orifices and 3 grooves. Two holes 28 and 29 are shown in particular in Figures 1 and 2 and two grooves 30 and 31 are shown in particular in Figure 4. Another number of holes and grooves can of course be imagined. In the example illustrated, these grooves have a different length, the groove 31 being smaller than the groove 30. In the second angular position of the drive tube 11, each groove is located opposite a corresponding orifice 29, 30 . The abovementioned stop means further comprise a blocking element 32 which is passed through the orifice 28 situated opposite the groove 30, the length of which corresponds to the desired sliding of the drive tube, and through this groove , which will prevent the drive tube from performing a pivoting movement without hampering its axial sliding. The other orifices are provided with plugs 33. During the axial sliding of the drive tube 11, the latter is brought from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2. It carries with it the corner elements which then induce a radial movement of each knife element 5, 6 in its guide channel 3, 4. In fact, the knife elements are blocked against any axial displacement by front walls 34 and rear 35 of their guide channel, and they therefore carry out an ascent or descent movement therein between the low position (withdrawal) illustrated in FIG. 1 and the high position (expansion) illustrated in FIG. 2. Advantageously, the piston 13 has a passage under the form at least one small diameter conduit 36 (see FIG. 8) which allows communication between the pressurized section 14 (see FIG. 7) of the tubular body and the section 15 (see FIG. 8) which is in communication with the c outside. The constriction produced by this conduit 36 results in a high pressure injection of jets of hydraulic fluid into the section 15. This makes it possible to prevent the drilling mud which circulates outside the drill string from entering the tool and to clean the elements of corner, knife elements and radial guide channels. The method for using the tool according to the invention will now be described in more detail below. As can be seen from FIG. 5, each knife element 5 is provided, in the example illustrated, with two corner elements 17 and 18. For this, the dovetail grooves 38 of the corner elements are slipped inside the corresponding dovetail grooves of the knife element, into the position illustrated in FIG. 5. Then, each corner element is fixed to its knife element by a shear pin 22 which passes through each corner element and at least one orifice 37 provided in the knife element (see FIG. 10). In this way, the corner elements and the knife element remain integral during the assembly operations. The knife element 5 provided with its two corner elements is then introduced axially inside the cavity 2 of the tubular body 1 in the direction of the arrow F1 in FIG. 5, where the knife element is shown in two successive insertion positions. When the knife element 5 is in front of the radial guide channel 3 which corresponds to it, it is pulled radially outwards in the direction of the arrow F2 and this manually or using a machine, and it is kept in this engaged position. The next step is illustrated in FIG. 6, where the drive tube 11 is inserted in the direction of arrow F3 into the axial cavity 2 of the tubular body 1 while it is in the angular position in which the elements corner can slide in the longitudinal grooves 23 of the drive tube. Figures 3 and 6 illustrate this position allowing relative axial sliding between the corner elements and the drive tube. When the corner elements reach opposite the peripheral grooves 24 and 25, the drive tube 11 is then pivoted around its axis 8, according to the double arrow F4 in FIG. 6, to reach the second angular position illustrated in FIGS. 1 and 2. The corner elements are, in this angular position, driven by the drive tube when the latter slides axially in the tubular body 1. It is then possible to block the drive tube 11 in its second angular position by the locking element 32 which is passed through an appropriate orifice, for example 28, and the groove for example 30, the length of which corresponds to the sliding chosen for the application of the tool. In fact, if the chosen slope of the surfaces of the corner elements on which the knife elements slide is greater, the sliding of the drive tube can be shorter, and vice versa. As we can see the assembly and of course the disassembly of the tool are very simple and fast. The knife elements can easily be replaced by new ones and other knife models can be introduced into the tool, without having to replace the tool itself. The tool according to the invention also comprises an activation device which is capable of holding the drive tube 11 axially in its initial position shown in FIG. 1.
C'est dans cette position de retrait des éléments de couteau que l'outil est descendu dans le trou de forage. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, ce dispositif d'activation comprend une goupille de cisaillement 39 qui traverse un orifice 40 prévu dans le corps tubulaire en pénétrant dans un trou borgne prévu sur un tube de prolongation 41 relié de manière fixe au tube d'entraînement 11. Lorsque la pression hydraulique appliquée sur le piston 13 est inférieure à un seuil déterminé, la goupille empêche tout déplacement axial dans le corps tubulaire. Lorsque ce seuil est dépassé, la goupille 39 est cisaillée, ainsi qu'il ressort de la figure 2, et le tube d'entraînement peut coulisser dans le corps tubulaire 1. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 8 et 9, l'outil suivant l'invention est aussi muni, dans l'exemple illustré, d'un ressort de rappel 42 qui prend appui d'une part sur le tube de prolongation 41 solidaire du tube d'entraînement 11 et d'autre part sur un élément de jonction 43, fixé sur le corps tubulaire 1 et permettent d'insérer celui-ci dans le train de tiges. Lorsque, sous l'action de la pression, le tube d'entraînement 11 est déplacé, le ressort de rappel est comprimé, comme représenté sur la figure 2. Lorsque la pression diminue, le tube d'entraînement 11 est rappelé vers sa position initiale illustrée sur la figure 1. Suivant un autre exemple de réalisation illustré sur les figures 12 à 14, le dispositif d'activation comprend, à l'extrémité du tube de prolongement 41 , une douille 44 qui enveloppe cette extrémité. Cette douille est pourvue de plusieurs trous latéraux 45. La douille 44 est prévue de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur d'un manchon 46 qui est incorporé de manière fixe dans l'élément de jonction 43. Une goupille de cisaillement 47 retient en place la douille 44 par-dessus l'extrémité du tube de prolongement 41 , dans la position initiale du tube d'entraînement et la douille 44 empêche tout déplacement axial du tube de prolongement 41 et donc du tube d'entraînement 11. Les boues de forage passent à travers le tube d'entraînement 11 , le tube de prolongement 41 et le manchon 46 et rejoignent ensuite le train de tiges. On peut alors lancer à partir de la surface une bille d'activation 48 qui vient se loger contre un rétrécissement terminal 49 du tube de prolongement 41. L'application de cette bille comme représenté sur la figure 13 a pour effet, d'une part, un choc mécanique sur la goupille de cisaillement 47, et, d'autre part, une obturation du passage axial des boues, et donc une augmentation énorme de la pression exercée sur le piston 13 du tube d'entraînement 11. Il en résulte immédiatement un cisaillement de la goupille 47, comme représenté sur la figure 13, et un coulissement vers le bas du tube d'entraînement. Par la pression créée à l'intérieur de l'espace situé en amont de la douille 44, celle-ci est projetée vers le bas jusque dans la position illustrée sur la figure 13 où elle est immobilisée par une butée 50. Le coulissement du tube d'entraînement 11 et donc du tube de prolongation 41, qui est autorisé par la gorge 30 choisie, est arrêté avant que le tube de prolongation 41 n'atteigne la douille 44 dans sa position immobilisée. Par conséquent, la circulation des boues est alors rétablie par l'intermédiaire des trous latéraux 45. Dans cette position, illustrée sur la figure 13, le tube d'entraînement 11 est libéré et peut développer ses mouvements de coulissement axiaux. Lorsque la pression hydraulique diminue, le ressort de rappel 42 ramène le tube d'entraînement vers sa position initiale, comme représenté par exemple sur la figure 14. Suivant encore une autre forme de réalisation de l'invention on pourrait imaginer un élément de verrou, usuel en soi, qui maintient axialement le tube d'entraînement 11 dans le corps tubulaire 1 en position initiale. Une commande électrique connue en soi est par exemple située en surface et, comme illustré sur la figure 17, connectée au verrou 70 par l'intermédiaire d'un dispositif électronique 71 , qui peut être commandé par pulsations de fluide. Le dispositif électronique peut alors à son tour commander un déplacement du verrou par un activateur de verrou 72, et cela dans une position d'ouverture dans laquelle il libère le tube d'entraînement. L'outil suivant l'invention peut aussi avantageusement être pourvu d'un dispositif de capture du tube d'entraînement. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 15 et 16, le tube d'entraînement 11 est pourvu d'une allonge tubulaire 51 fixée sur lui. Cette allonge 51 est entourée d'un manchon 52 capable de coulisser par-dessus ladite allonge 51 et à l'intérieur de deux douilles successives 53 et 54 reliées entre elles de manière fixe. Ces douilles 53 et 54 sont elles-mêmes encastrées de manière stationnaire à l'intérieur d'un élément de jonction 57 relié de manière fixe au corps tubulaire 1 pour permettre son insertion dans un train de tiges. Un premier collier de serrage élastique 55 est logé dans une rainure interne 58 du manchon 52 et peut donc coulisser avec lui sur l'allonge 51. Un second collier de serrage élastique 59 est logé dans une rainure interne 60 formée entre les deux douilles 53 et 54, de manière à pouvoir coulisser sur le manchon 52. Dans la position initiale du tube d'entraînement 11 ainsi que pendant la mise en service de l'outil le manchon 52 est maintenu axialement à l'intérieur de la douille fixe 53 par une goupille de cisaillement 61. Les boues passent à l'intérieur du manchon 52, puis de l'allonge 51 et enfin du tube d'entraînement 11. Lorsque le fonctionnement de l'outil doit être arrêté, par exemple pour être remonté à la surface, une seconde bille 62 de diamètre supérieur à celui du manchon 52 est envoyée dans le train de tiges. Elle vient s'appliquer à l'entrée du manchon 52 en bouchant le passage. Par le choc mécanique de la bille et l'augmentation immédiate et forte de la pression, la goupille 61 est cisaillée et le manchon 52 peut effectuer un coulissement vers l'aval. Lors de ce coulissement, une rainure périphérique 64 du manchon 52 vient se placer en face du second collier de serrage élastique 59 et ce dernier vient s'y loger, en solidarisant ainsi le manchon 52 et les douilles fixes 53 et 54, et donc l'élément de jonction 57 du corps tubulaire 1. Ensuite, lorsqu'on diminue la pression, le premier collier de serrage élastique 55 vient se loger dans une rainure périphérique 63 prévue entre l'allonge 51 et le tube d'entraînement 11 , qui est remonté dans sa position initiale, ce qui solidarise ceux-ci avec le manchon 52. Dans cette position, le tube d'entraînement est capturé par le corps tubulaire 1 et il ne peut plus bouger. Comme l'extrémité amont du manchon 52 est pourvue de trous latéraux 66, les boues peuvent, dans cette position de capture, continuer à circuler en passant latéralement autour de la bille 62 dans un espace 67 ménagé entre la douille 53 et le manchon 52, puis dans les trous latéraux 66 et enfin dans le manchon 52. II doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées. On peut aussi envisager que le piston d'entraînement soit entraîné dans ses déplacements axiaux par des moyens totalement ou partiellement mécaniques situés par exemple au-dessus de l'outil. On peut enfin prévoir que l'outil comprenne un verrou qui, dans une position de fermeture, maintient axialement le dispositif de capture dans une position non activée et un organe de commande électrique, connecté au verrou et capable de commander un déplacement du verrou dans une position d'ouverture dans laquelle le dispositif de capture est déplacé dans sa position de capture. On peut aussi envisager, comme représenté sur les figures 18 et 19 que, pour chaque élément de couteau 5, il y ait plusieurs éléments de coin, par exemple deux éléments de coin 80 et 81 qui sont reliés l'un à l'autre de manière rigide par exemple par une entretoise 82. Ces éléments de coin 80 et 81 sont bloqués, dans la deuxième position angulaire du tube d'entraînement 11 , dans une seule et même rainure périphérique 83 de ce tube qui présente une section transversale en forme de queue-d'aronde. Comme les éléments de coin individuels 17 et 18 de la forme de réalisation de la figure 1 , les éléments de coins 80 et 81 rigidement reliés sont aussi capables de coulisser, dans la première position angulaire du tube d'entraînement 11 , dans les rainures longitudinales de celui-ci, qui présentent également une section en queue-d'aronde. Cette forme de réalisation offre l'avantage d'une meilleure résistance au basculement des éléments de coin dans les rainures en queue-d'aronde et donc d'éviter tout coinçage intempestif des éléments de coin. It is in this position for withdrawing the knife elements that the tool is lowered into the borehole. In the example illustrated in FIGS. 1 and 2, this activation device comprises a shear pin 39 which passes through an orifice 40 provided in the tubular body by penetrating into a blind hole provided on an extension tube 41 fixedly connected to the drive tube 11. When the hydraulic pressure applied to the piston 13 is less than a determined threshold, the pin prevents any axial movement in the tubular body. When this threshold is exceeded, the pin 39 is sheared, as it emerges from FIG. 2, and the drive tube can slide in the tubular body 1. As can be seen in particular in FIGS. 8 and 9, the tool according to the invention is also provided, in the example illustrated, with a return spring 42 which bears on the one hand on the extension tube 41 secured to the drive tube 11 and on the other hand on a junction element 43, fixed to the tubular body 1 and make it possible to insert the latter in the drill string. When, under the action of pressure, the drive tube 11 is moved, the return spring is compressed, as shown in FIG. 2. When the pressure decreases, the drive tube 11 is returned to its initial position illustrated in FIG. 1. According to another exemplary embodiment illustrated in FIGS. 12 to 14, the activation device comprises, at the end of the extension tube 41, a socket 44 which envelops this end. This sleeve is provided with several lateral holes 45. The sleeve 44 is provided so that it can slide inside a sleeve 46 which is fixedly incorporated in the joining element 43. A shear pin 47 retains in places the sleeve 44 over the end of the extension tube 41, in the initial position of the drive tube and the sleeve 44 prevents any axial movement of the extension tube 41 and therefore of the drive tube 11. The sludge from drilling pass through the drive tube 11, the extension tube 41 and the sleeve 46 and then join the drill string. We can then launch from the surface an activation ball 48 which is housed against a terminal narrowing 49 of the extension tube 41. The application of this ball as shown in FIG. 13 has the effect, on the one hand, of a mechanical shock on the shear pin 47, and, on the other hand, a closure of the axial passage of the sludge, and therefore an enormous increase in the pressure exerted on the piston 13 of the drive tube 11. This immediately results in shearing of the pin 47, as shown in FIG. 13, and a sliding down of the drive tube. By the pressure created inside the space located upstream of the socket 44, the latter is projected downwards into the position illustrated in FIG. 13 where it is immobilized by a stop 50. The sliding of the tube drive 11 and therefore of the extension tube 41, which is authorized by the chosen groove 30, is stopped before the extension tube 41 reaches the socket 44 in its immobilized position. Consequently, the circulation of sludge is then re-established via the lateral holes 45. In this position, illustrated in FIG. 13, the drive tube 11 is released and can develop its axial sliding movements. When the hydraulic pressure decreases, the return spring 42 returns the drive tube to its initial position, as shown for example in FIG. 14. According to yet another embodiment of the invention, one could imagine a lock element, usual in itself, which axially maintains the drive tube 11 in the tubular body 1 in the initial position. An electric control known per se is for example located on the surface and, as illustrated in FIG. 17, connected to the latch 70 by means of an electronic device 71, which can be controlled by pulses of fluid. The electronic device can then in turn control a movement of the lock by a lock activator 72, and this in an open position in which it releases the drive tube. The tool according to the invention can also advantageously be provided with a device for capturing the drive tube. In the example shown in Figures 15 and 16, the drive tube 11 is provided with a tubular extension 51 fixed on it. This extension 51 is surrounded by a sleeve 52 capable of sliding over said extension 51 and inside two successive sockets 53 and 54 fixedly connected to each other. These sockets 53 and 54 are themselves stationary embedded inside a junction element 57 fixedly connected to the tubular body 1 to allow its insertion into a drill string. A first elastic clamp 55 is housed in an internal groove 58 of the sleeve 52 and can therefore slide with it on the extension 51. A second elastic clamp 59 is housed in an internal groove 60 formed between the two sockets 53 and 54, so as to be able to slide on the sleeve 52. In the initial position of the drive tube 11 as well as during the commissioning of the tool, the sleeve 52 is held axially inside the fixed bush 53 by a shear pin 61. The sludge passes inside the sleeve 52, then the extension 51 and finally the drive tube 11. When the operation of the tool must be stopped, for example to be brought to the surface , a second ball 62 of diameter greater than that of the sleeve 52 is sent into the drill string. It is applied to the inlet of the sleeve 52 by blocking the passage. By the mechanical shock of the ball and the immediate and strong increase in pressure, the pin 61 is sheared and the sleeve 52 can slide downstream. During this sliding, a peripheral groove 64 of the sleeve 52 is placed in front of the second elastic clamp collar 59 and the latter comes to be housed there, thus joining the sleeve 52 and the fixed sockets 53 and 54, and therefore the 'junction element 57 of the tubular body 1. Then, when the pressure is reduced, the first elastic clamp 55 is received in a peripheral groove 63 provided between the extension 51 and the drive tube 11, which is raised to its initial position, which secures these with the sleeve 52. In this position, the drive tube is captured by the tubular body 1 and he cannot move. As the upstream end of the sleeve 52 is provided with lateral holes 66, the sludge can, in this capture position, continue to flow by passing laterally around the ball 62 in a space 67 formed between the sleeve 53 and the sleeve 52, then in the side holes 66 and finally in the sleeve 52. It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of the appended claims. It is also conceivable that the drive piston is driven in its axial movements by totally or partially mechanical means located for example above the tool. Finally, provision can be made for the tool to comprise a lock which, in a closed position, axially maintains the capture device in an inactive position and an electrical control member, connected to the lock and capable of controlling movement of the lock in a open position in which the capture device is moved to its capture position. It can also be envisaged, as shown in FIGS. 18 and 19, that, for each knife element 5, there are several corner elements, for example two corner elements 80 and 81 which are connected to each other by rigidly for example by a spacer 82. These corner elements 80 and 81 are locked, in the second angular position of the drive tube 11, in a single peripheral groove 83 of this tube which has a cross section in the form of dovetail. Like the individual corner elements 17 and 18 of the embodiment of Figure 1, the corner elements 80 and 81 rigidly connected are also capable of sliding, in the first angular position of the drive tube 11, in the longitudinal grooves thereof, which also have a dovetail section. This embodiment offers the advantage of better resistance to tilting of the corner elements in the dovetail grooves and therefore of avoiding any untimely wedging of the corner elements.

Claims

REVENDICATIONS 1. Outil d'élargissement et de stabilisation à mettre en oeuvre dans un trou de forage, comprenant un corps tubulaire (1), à monter entre une première section d'un train de tiges et une deuxième section de celui-ci, ce corps tubulaire présentant une cavité axiale (2) qui est ouverte vers l'extérieur par au moins un canal de guidage radial (3), un élément de couteau (5, 6) agencé de manière radialement déplaçable dans chaque canal de guidage radial (3, 4) susdit, et des moyens de coin qui, par un déplacement axial à l'intérieur du corps tubulaire, induisent un mouvement radial de chaque élément de couteau dans son canal de guidage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un tube d'entraînement (11) qui est monté à l'intérieur de ladite cavité axiale (2) de manière à pouvoir y effectuer des déplacements axiaux, et qui présente un axe longitudinal (8) autour duquel il est capable de pivoter, comme moyens de coin, au moins un élément de coin (17, 18) par élément de couteau (5, 6) qui est supporté de manière détachable à la périphérie du tube d'entraînement (11 ), ledit au moins un élément de coin et le tube d'entraînement étant, dans une première position angulaire du tube d'entraînement, capables d'effectuer entre eux un mouvement de coulissement axial relatif, tandis que, dans une deuxième position angulaire du tube d'entraînement, ledit au moins un élément de coin est entraîné par le tube d'entraînement dans ses déplacements axiaux susdits, et des moyens d'arrêt détachables (28-32) qui sont capables de bloquer le tube d'entraînement (11) dans sa deuxième position angulaire, en permettant ses déplacements axiaux susdits. CLAIMS 1. Widening and stabilization tool to be used in a borehole, comprising a tubular body (1), to be mounted between a first section of a drill string and a second section thereof, this tubular body having an axial cavity (2) which is open towards the outside by at least one radial guide channel (3), a knife element (5, 6) arranged in a radially displaceable manner in each radial guide channel (3 , 4) aforesaid, and corner means which, by an axial displacement inside the tubular body, induce a radial movement of each knife element in its guide channel, characterized in that it further comprises a tube drive (11) which is mounted inside said axial cavity (2) so as to be able to effect axial displacements therein, and which has a longitudinal axis (8) around which it is capable of pivoting, as means of corner, at least one corner element (17, 18) by knife element (5, 6) which is detachably supported at the periphery of the drive tube (11), said at least one corner element and the drive tube being, in a first angular position of the drive tube, capable of carrying out a relative axial sliding movement between them, while, in a second angular position of the drive tube, said at least one corner element is driven by the drive tube in its above-mentioned axial movements, and detachable stop means (28-32) which are capable of locking the drive tube (11) in its second angular position, allowing its above-mentioned axial movements.
2. Outil suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le tube d'entraînement (11) présente à sa périphérie des rainures longitudinales (23) dans lesquelles ledit au moins un élément de coin (17, 18) peut effectuer ledit mouvement de coulissement axial relatif dans ladite première position angulaire du tube d'entraînement (11 ), ainsi qu'au moins une rainure périphérique (24, 25) dans laquelle ledit au moins un élément de coin peut glisser en autorisant le tube d'entraînement à passer de sa première position angulaire à sa deuxième position angulaire, dans laquelle ledit au moins un élément de coin est retenu radialement à l'intérieur de cette au moins une rainure périphérique, et est empêché d'effectuer un coulissement axial relatif par rapport au tube d'entraînement. 2. Tool according to claim 1, characterized in that the drive tube (11) has at its periphery longitudinal grooves (23) in which said at least one corner element (17, 18) can perform said relative axial sliding movement in said first angular position of the drive tube (11), as well as at least one peripheral groove (24, 25) in which said at least one corner element can slide by allowing the drive tube to pass from its first angular position to its second angular position, in which said at least one corner element is retained radially at the inside this at least one peripheral groove, and is prevented from effecting an axial sliding relative to the drive tube.
3. Outil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'arrêt comprennent au moins un orifice (28, 29) dans le corps tubulaire (1), au moins une gorge (30, 31) qui s'étend longitudinalement sur la périphérie du tube d'entraînement (11) sur une longueur correspondant au coulissement recherché de celui-ci et qui, dans la deuxième position angulaire de ce dernier, est située en face d'un desdits au moins un orifice, ainsi qu'un élément de blocage (32) qui est passé au travers dudit au moins un orifice pour pénétrer dans ladite au moins une gorge, pour bloquer le tube d'entraînement dans sa deuxième position angulaire, sans empêcher ses déplacements axiaux. 3. Tool according to either of claims 1 and 2, characterized in that said stop means comprise at least one orifice (28, 29) in the tubular body (1), at least one groove (30 , 31) which extends longitudinally on the periphery of the drive tube (11) over a length corresponding to the desired sliding thereof and which, in the second angular position of the latter, is located opposite one of said at least one orifice, as well as a blocking element (32) which is passed through said at least one orifice to enter said at least one groove, to block the drive tube in its second angular position, without preventing its axial displacements.
4. Outil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'arrêt comprennent plusieurs orifices (28, 29) et un nombre correspondant de gorges (30, 31) qui présentent des longueurs mutuellement différentes, en ce que, en fonction de la longueur de coulissement souhaitée du tube d'entraînement, l'élément de blocage (32) est passé à travers l'orifice (28, 29) situé en face de la gorge appropriée (30, 31), et en ce qu'il comprend en outre des moyens de bouchage (33) des orifices non utilisés. 4. Tool according to claim 3, characterized in that the stop means comprise several orifices (28, 29) and a corresponding number of grooves (30, 31) which have mutually different lengths, in that, depending on the desired sliding length of the drive tube, the locking element (32) is passed through the orifice (28, 29) located opposite the appropriate groove (30, 31), and in that it further includes means for plugging (33) unused ports.
5. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque élément de couteau (5, 6) présente au moins une surface interne (19, 20) inclinée par rapport à l'axe longitudinal (8) du tube d'entraînement, en ce que chaque élément de coin (17, 18) présente une surface externe (21), qui est inclinée de la même manière par rapport audit axe longitudinal et sur laquelle est en appui une desdites au moins une surface inclinée d'un élément de couteau, en ce que chaque élément de couteau est bloqué contre tout déplacement axial par des parois avant et arrière (34, 35) de son canal de guidage (3, 4) et en ce que, lorsque ledit au moins un élément de coin est entraîné axialement par le tube d'entraînement, l'élément de couteau correspondant effectue un mouvement d'ascension ou de descente dans son canal de guidage radial, en glissant sur la surface inclinée dudit au moins un élément de coin, l'élément de couteau faisant saillie hors du corps tubulaire en position haute. 5. Tool according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each knife element (5, 6) has at least one internal surface (19, 20) inclined relative to the longitudinal axis (8) of the drive tube, in that each corner element (17, 18) has an external surface (21), which is inclined in the same way relative to said longitudinal axis and on which one of said at least one inclined surface is supported of a knife element, in that each knife element is locked against any axial displacement by front and rear walls (34, 35) of its guide channel (3, 4) and in that, when said at least a corner element is driven axially by the drive tube, the corresponding knife element performs an upward or downward movement in its radial guide channel, by sliding on the inclined surface of said at least one corner element, the knife element protruding out of the tubular body in the high position.
6. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite au moins une surface interne inclinée (19, 20), de chaque élément de couteau et ladite surface externe inclinée (21) de chaque élément de coin sur lequel est en appui l'élément de couteau sont pourvues de moyens de retenue mutuels (38) en sens radial qui sont agencés de façon que l'élément de couteau en position haute dans son canal de guidage effectue une descente radiale vers une position basse par rétraction de la part des moyens de retenue dudit au moins un élément de coin pendant le déplacement axial de celui-ci. 6. Tool according to claim 5, characterized in that said at least one inclined internal surface (19, 20) of each knife element and said inclined external surface (21) of each corner element on which the knife element are provided with mutual retaining means (38) in radial direction which are arranged so that the knife element in the high position in its guide channel descends radially to a low position by retraction on the part of the means retaining said at least one corner element during the axial displacement thereof.
7. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tube d'entraînement (11) comporte un piston (13) qui sépare, dans le corps tubulaire, un premier tronçon (14) dans lequel se trouve un fluide hydraulique sous une pression intérieure et un deuxième tronçon (15) qui est en communication avec l'extérieur par lesdits au moins un canal de guidage radiaux (3, 4) où sont logés lesdits au moins un élément de coin et leur élément de couteau correspondant. 7. Tool according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the drive tube (11) comprises a piston (13) which separates, in the tubular body, a first section (14) in which is located a hydraulic fluid under internal pressure and a second section (15) which is in communication with the outside by said at least one radial guide channel (3, 4) in which said at least one corner element and their element are housed matching knife.
8. Outil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à chaque élément de couteau, au moins une goupille (22) qui relie celui-ci à au moins un élément de coin en empêchant tout déplacement de l'un par rapport à l'autre, lorsque la pression hydraulique intérieure est inférieure à un seuil déterminé, et qui est cisaillée lorsque cette pression hydraulique est supérieure à ce seuil. 8. Tool according to claim 7, characterized in that it further comprises, to each knife element, at least one pin (22) which connects the latter to at least one corner element preventing any movement of the one with respect to the other, when the internal hydraulic pressure is below a determined threshold, and which is sheared when this hydraulic pressure is above this threshold.
9. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque élément de couteau est supporté par au moins deux éléments de coin (17, 18). 9. Tool according to any one of claims 1 to 8, characterized in that each knife element is supported by at least two corner elements (17, 18).
10. Outil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de coin supportant un même élément de couteau sont reliés l'un à l'autre de manière rigide. 10. Tool according to claim 9, characterized in that the corner elements supporting the same knife element are rigidly connected to each other.
11. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à11. Tool according to any one of claims 1 to
10, caractérisé en ce que chaque élément de couteau comprend une surface extérieure munie de plaquettes de coupe qui présente une partie avant (7) inclinée vers l'avant par rapport audit axe longitudinal (8) et destinée à produire un élargissement du trou de forage, une partie centrale (9) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et destinée à stabiliser l'outil par rapport au trou élargi, et une partie arrière (10) inclinée vers l'arrière par rapport à l'axe longitudinal et destinée à produire un élargissement du trou de forage lors d'une remontée du train de tiges. 10, characterized in that each knife element comprises an outer surface provided with cutting inserts which has a front part (7) inclined towards the front with respect to said longitudinal axis (8) and intended to produce an enlargement of the borehole , a central part (9) substantially parallel to the longitudinal axis and intended to stabilize the tool relative to the enlarged hole, and a rear part (10) inclined rearwardly relative to the longitudinal axis and intended to produce a widening of the borehole during an ascent of the drill string.
12. Outil suivant l'une quelconque des revendications 7 à12. Tool according to any one of claims 7 to
11, caractérisé en ce qu'il comporte une communication entre le tube d'entraînement (11) au travers duquel passe un fluide hydraulique sous pression et ledit premier tronçon (14) ainsi qu'au moins un passage étranglé (36) au travers dudit piston (13) permettant une injection dans ledit deuxième tronçon (15) de jets de fluide hydraulique empêchant une pénétration dans ledit deuxième tronçon d'un fluide de forage situé à l'extérieur du corps tubulaire (1). 11, characterized in that it comprises a communication between the drive tube (11) through which a pressurized hydraulic fluid passes and said first section (14) as well as at least one throttled passage (36) through said piston (13) allowing injection into said second section (15) of hydraulic fluid jets preventing penetration into said second section of a drilling fluid located outside the tubular body (1).
13. Outil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ladite communication entre le tube d'entraînement (11 ) et ledit premier tronçon (14) comporte des moyens de filtrage du fluide (16). 13. Tool according to claim 12, characterized in that said communication between the drive tube (11) and said first section (14) comprises means for filtering the fluid (16).
14. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'activation qui maintient axialement le tube d'entraînement à l'intérieur du corps tubulaire (1) dans une position initiale, dans laquelle ledit au moins un élément de coin (17, 18) et chaque élément de couteau se trouvent dans une position basse de l'élément de couteau dans son canal de guidage (3, 4), et qui est capable de libérer le tube d'entraînement (11) à un moment approprié, en lui permettant ainsi d'effectuer lesdits déplacements axiaux en fonction d'une pression de fluide hydraulique et au moins un ressort de rappel (42) qui s'oppose à ces déplacements axiaux et rappelle le tube d'entraînement vers sa position initiale lorsque la pression hydraulique diminue. 14. Tool according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises an activation device which axially maintains the drive tube inside the tubular body (1) in an initial position, in which said at least one corner element (17, 18) and each knife element are in a low position of the knife element in its guide channel (3, 4), and which is capable of releasing the tube d drive (11) at an appropriate time, thereby enabling it to effect said axial movements as a function of a hydraulic fluid pressure and at least one return spring (42) which opposes these axial movements and recalls the drive tube to its initial position when the hydraulic pressure decreases.
15. Outil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'activation comprend au moins une goupille de cisaillement (39, 47) qui, lorsque la pression hydraulique est inférieure à un seuil déterminé, maintient axialement le tube d'entraînement à l'intérieur du corps tubulaire dans ladite position initiale, et qui, lorsque la pression hydraulique est supérieure à ce seuil, est cisaillée en permettant ainsi un déplacement axial du tube d'entraînement dans le corps tubulaire, et simultanément une ascension radiale de chaque élément de couteau dans son canal de guidage. 15. Tool according to claim 14, characterized in that the activation device comprises at least one shear pin (39, 47) which, when the hydraulic pressure is below a determined threshold, axially maintains the drive tube at the interior of the tubular body in said initial position, and which, when the hydraulic pressure is above this threshold, is sheared thereby allowing axial movement of the drive tube in the tubular body, and simultaneously a radial rise of each element knife in its guide channel.
16. Outil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'activation comprend en outre un verrou qui, dans une position de fermeture, maintient axialement le tube d'entraînement à l'intérieur du corps tubulaire dans ladite position initiale, et un organe de commande électronique, connecté au verrou et capable de commander un déplacement du verrou dans une position d'ouverture où il libère le tube d'entraînement. 16. Tool according to claim 14, characterized in that the activation device further comprises a latch which, in a closed position, axially maintains the drive tube inside the tubular body in said initial position, and an electronic control member, connected to the lock and capable of controlling movement of the lock in an open position where it releases the drive tube.
17. Outil suivant l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'intérieur du corps tubulaire (1), un dispositif de capture qui peut être activé dans une position de capture dans laquelle le tube d'entraînement (11) est capturé par ce dispositif lorsque, sous l'action du ressort de rappel (42), il retrouve sa position initiale. 17. Tool according to one of claims 14 to 16, characterized in that it further comprises, inside the tubular body (1), a capture device which can be activated in a capture position in which the drive tube (11) is captured by this device when, under the action of the return spring (42), it returns to its initial position.
18. Procédé pour la mise en oeuvre d'un outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une introduction axiale de chaque élément de couteau muni d'au moins un élément de coin dans la cavité axiale du corps tubulaire, en face d'un canal de guidage radial correspondant, un engagement radial de chaque élément de couteau muni de son au moins un élément de coin dans son canal de guidage radial et son maintien dans cette position, une introduction du tube d'entraînement dans la cavité axiale du corps tubulaire, dans une première position angulaire, et un coulissement relatif entre ce tube d'entraînement et ledit au moins un élément de coin radialement engagé, jusque dans une position appropriée, un pivotement du tube d'entraînement dans cette position appropriée jusque dans une deuxième position angulaire dans laquelle il est capable d'entraîner ledit au moins un élément de coin dans ses déplacements axiaux, et un blocage du tube d'entraînement dans sa deuxième position angulaire, tout en permettant ses déplacements axiaux. 18. Method for implementing a tool according to any one of claims 1 to 17, characterized in that it comprises an axial introduction of each knife element provided with at least one corner element in the cavity axial of the tubular body, opposite a corresponding radial guide channel, a radial engagement of each knife element provided with its at least one corner element in its radial guide channel and its maintenance in this position, introduction of the tube drive in the axial cavity of the tubular body, in a first angular position, and a relative sliding between this drive tube and said at least one radially engaged corner element, until in a suitable position, a pivoting of the tube drive in this appropriate position up to a second angular position in which it is capable of driving said at least one corner element in its axial displacements, and a block ge of the drive tube in its second angular position, while allowing its axial displacements.
19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, avant l'étape d'introduction axiale de chaque élément de couteau, un agencement sur au moins une surface interne inclinée de chaque élément de couteau d'au moins un élément de coin présentant une surface externe inclinée de la même manière, de façon que, pendant cette étape d'introduction axiale, ces éléments restent solidaires l'un de l'autre et en ce que, après l'étape de pivotement du tube d'entraînement, ces éléments sont désolidarisés de manière que l'élément de couteau puisse glisser sur la surface inclinée dudit au moins un élément de coin. 19. The method of claim 18, characterized in that it further comprises, before the step of axial introduction of each knife element, an arrangement on at least one inclined internal surface of each knife element of at least a corner element having an external surface inclined in the same way, so that, during this axial insertion step, these elements remain integral with one another and in that, after the step of pivoting the drive tube, these elements are separated so that the knife element can slide on the inclined surface of said at least one corner element.
20. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 18 et 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après descente de l'outil suivant l'invention dans un trou de forage, une augmentation de pression d'un fluide hydraulique à l'intérieur d'un tronçon du corps tubulaire qui a pour effet un coulissement axial du tube d'entraînement par rapport à une position initiale où chaque élément de couteau est dans une position basse dans son canal de guidage, avec entraînement dudit au moins un élément de coin dans ce mouvement de coulissement, et un glissement de chaque élément de couteau sur son au moins un élément de coin entraîné, avec une ascension radiale dans son canal de guidage radial de façon à faire saillie hors du corps tubulaire. 20. A method according to either of claims 18 and 19, characterized in that it further comprises, after lowering the tool according to the invention into a borehole, an increase in pressure of one hydraulic fluid inside a section of the tubular body which results in an axial sliding of the drive tube with respect to an initial position where each knife element is in a low position in its guide channel, with said drive at least one corner element in this sliding movement, and a sliding of each knife element on its at least one driven corner element, with a radial rise in its radial guide channel so as to project out of the tubular body.
21. Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend, depuis un premier tronçon du corps tubulaire dans lequel se trouve le fluide hydraulique sous une pression intérieure, une injection partielle de ce fluide dans un deuxième tronçon, qui est en communication avec l'extérieur par ledit au moins un canal de guidage radial, où sont logés lesdits au moins un élément de coin et leur élément de couteau correspondant, pour empêcher une pénétration dans ledit deuxième tronçon d'un fluide de forage situé à l'extérieur du corps tubulaire. 21. The method of claim 20, characterized in that it comprises, from a first section of the tubular body in which the hydraulic fluid is located under internal pressure, a partial injection of this fluid in a second section, which is in communication with the outside by said at least one radial guide channel, where said at least one corner element and their corresponding knife element are housed, to prevent penetration into said second section of a drilling fluid situated outside of the tubular body.
22. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 et 21 , caractérisé en ce qu'il comprend, lors de l'augmentation de pression du fluide hydraulique, tout d'abord un maintien temporaire du tube d'entraînement dans sa position initiale par au moins une goupille de cisaillement, et lorsque la pression intérieure a dépassé un seuil déterminé, un cisaillement de ladite au moins une goupille de cisaillement. 22. Method according to any one of claims 20 and 21, characterized in that it comprises, during the increase in pressure of the hydraulic fluid, first of all a temporary maintenance of the drive tube in its initial position by at least one shear pin, and when the internal pressure has exceeded a determined threshold, shearing of said at least one shear pin.
23. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une diminution ultérieure de la pression du fluide hydraulique, un rappel du tube d'entraînement dans sa position initiale, avec descente radiale de chaque élément de couteau dans son canal de guidage radial, et une capture du tube d'entraînement dans sa position initiale. 23. Method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that it further comprises a subsequent reduction in the pressure of the hydraulic fluid, a return of the drive tube to its initial position, with radial descent of each knife element in its radial guide channel, and a capture of the drive tube in its initial position.
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