EP1744008A2 - Halterung für Sonnenschutzanlagen - Google Patents

Halterung für Sonnenschutzanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP1744008A2
EP1744008A2 EP20060116445 EP06116445A EP1744008A2 EP 1744008 A2 EP1744008 A2 EP 1744008A2 EP 20060116445 EP20060116445 EP 20060116445 EP 06116445 A EP06116445 A EP 06116445A EP 1744008 A2 EP1744008 A2 EP 1744008A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
holder according
head part
foot
screws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060116445
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Diekmann
Oliver Niemeier
Heide Schewemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP1744008A2 publication Critical patent/EP1744008A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/327—Guides for raisable lamellar blinds with horizontal lamellae

Definitions

  • the invention relates to a holder for fastening guide rails of sun protection systems on a building part, in particular a window, a facade, a door or a wall according to the preamble of claim 1.
  • Generic spacers for sun protection systems make it possible to arrange guide rails for blinds or the like in a defined orientation to the building part.
  • the known brackets have a solid foot, with which they are anchored to the building part, for example by means of bolts. They also have a telescopic first adjusting device for adjusting the distance between the guide rail and the building part and a second adjusting device for adjusting the position of the holder in the guide rail.
  • the first adjusting device consists of a first hollow profile with a longitudinal slot in which a second, also slotted at least over part of its length hollow profile is guided, wherein the position of the rails relative to each other by means of a screw can be fixed.
  • the second adjusting device is formed by a slotted spring displaceably guided in a longitudinal groove of the guide rail whose position can be fixed by means of a clamping screw which spreads apart the ends of the spring sections engaging in the groove when tightened.
  • Another problem is the screwing of the first adjusting device, with which the distance between the guide rail and the building part can be adjusted.
  • the screw provided for this purpose can press the C-shaped guide rail apart if the pressure is too high, so that a reliable guidance of the head part in case of improper mounting is not always given.
  • FIGS. 1 and 2 Another prior art fixture that can also perform static tasks is shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 shows a sunshade system 1, which is mounted with a known spacer 2 to a building envelope 3.
  • the sunshade system 1 has parallel to the building envelope 3 guide rails 4, which guide the slats 5 of the sun protection system.
  • the guide rail 4 also has the task of supporting the sunshade system 1.
  • the spacer 2 is thus designed such that it can take on static tasks.
  • the known spacer 2 is fastened with screws 6 on a wall 7. Clearly visible here are the screw heads.
  • the spacer can also be attached to a window or facade with the aid of suitable fasteners.
  • Figure 2 shows a perspective view of the known spacer 2 of Figure 1.
  • the spacer 2 is integrally formed and has a foot part 8 for attachment to the building envelope, a head part 9 for attachment to the guide rail of the sunshade system and a middle spacer 10.
  • foot part 8 which has at an angle to the spacer 10 fastening tabs 11 which are provided with a bore 12. In these holes 12 fasteners are arranged, which are visible from the outside and thus adversely affect the appearance.
  • the invention first has the task of solving the above-described problems with regard to the defective optics in a simple manner.
  • the holder is also intended to take over static task, i. be suitable for removing larger loads and forces.
  • the other problems of the prior art should be solved.
  • the connecting piece is designed as an adapter, which has at least one or more receiving chambers for receiving the head part and the foot part.
  • the adapter is also designed such that it covers at least the foot part in the mounted position, and the foot part has two or more, in particular axially oriented fastening means, in particular screws, for fixing to the building part, preferably on a threaded bore or with a dowel on another bore.
  • the adapter can be made of an extruded profile, wherein the material can be an eloxalliquide aluminum alloy.
  • the known holders are made of non-anodizable materials such. B. aluminum casting produced. This results in further optical advantages, since the holder of the invention z. B. are also anodized for anodized window and facade profiles and color can be adjusted.
  • the adapter from a long - z. B. a 6 m long - hollow profile can be produced.
  • spacers of any length can be provided in a simple manner.
  • the production of a hollow profile offers the advantages of variable length, the Eloxallub, low weight and good statics.
  • the adapter on inner webs and preferably rounded ends, so that in its end regions in cross-section each two of the receiving chambers are formed.
  • the adapter has at its axial ends in each case two of the receiving chambers, which in turn each have a cylindrical shape.
  • at least one or both elements head and foot part is provided with two mutually spaced, completely or substantially cylindrically shaped sockets, which are designed to be inserted or inserted into the corresponding receiving chambers of the adapter.
  • This embodiment is particularly easy to install and yet very stable. It is expedient if the head part telescopically in the adapter is displaceable and can be fixed at different positions to compensate for tolerances can.
  • the foot and head part further preferably have angularly arranged holes, which serve for the positive connection with the adapter.
  • Optional slots in the adapter which have a larger diameter at the end, allow the pre-assembly of countersunk screws to connect the adapter to the head and foot sections.
  • Figure 3 shows a holder according to the invention or a spacer 13 according to the invention, which essentially builds on three basic components.
  • the holder has a head portion 15 for attachment to the guide rail 14, a separate foot 16 for attachment to the building part - here a masonry section 38 - and these components connecting adapter 17, wherein the adapter 17 is configured such that it in mounted position at least the foot part 16 - entirely or substantially - for example, up to the area of a mounting hole or a countersunk screw 32 - covers.
  • the adapter 17 is configured such that it in mounted position at least the foot part 16 - entirely or substantially - for example, up to the area of a mounting hole or a countersunk screw 32 - covers.
  • Figure 7 shows a section through the adapter 17, which is made as a hollow profile in the extrusion process of an aluminum alloy.
  • the hollow profile has an elongated, e.g. oval shape and preferably has inner webs 42 which define both in the upper and in the lower region a circular in cross-section receiving chambers 33 which serve to receive the cylindrically shaped base 34- 37 of the foot and the head part 16, 15 of the spacer according to the invention ,
  • the circular receiving chambers 33 are open towards each other to each receive a connecting web 39, 40, which connects the two cylindrical base 34 - 37 together.
  • the head part 15 and in particular the foot part 16 are largely concealed in the mounted position or completely by the adapter 17.
  • the adapter 17 is preferably inexpensively cut from an extruded profile, preferably made of the material of the guide rail and structural member 38, e.g. from a light metal alloy, in particular an aluminum alloy exists.
  • a light metal alloy in particular an aluminum alloy exists.
  • the optical impression of the construction is thus significantly improved by the spacer according to the invention or the holder over the prior art, since essentially only the adapter 17 is visible, which can also be colored like the building part.
  • Figure 3 shows an isometric view of the holder, which serves as a spacer for mounting on the guide rail 14 and on the building envelope 38.
  • the pedestals 34 -37 of the head and foot sections 15, 16 are each connected to one another via a web 39, 40, the web 40 of the head section 15 extending laterally beyond the pedestals 36, 37.
  • a hole 41 is formed in the web 40, which are penetrated by screws 19.
  • the head part 15 is fastened with the aid of groove stones 18 and the screws 19 in the bores 41 in a groove 20 of the guide rail 14.
  • the screws 19 have drill bits which cut into the groove base 20, so that the spacer 13 according to the invention is non-positively and positively connected to the guide rail 14.
  • the adapter 17 is slipped with its hollow chamber over the head and foot part 15 and 16. The adapter 17 thereby covers the attachment means.
  • the fastening means 18, 19 for the head part 15 are arranged laterally of the adapter 17. As a result, larger support forces can be intercepted. But it is also possible, the head part 15 as the foot part 16 to be screwed so that the adapter 17 covers the screw.
  • Figure 4 shows once again detached the spacer 13 according to the invention in an isometric view.
  • the head and foot parts 15, 16 consisting essentially of the pedestals 34, 35 and 36, 37 are arranged in the corresponding hollow chamber regions 33 of the adapter 17.
  • a positive connection of all components is achieved by a total of four countersunk screws 32 (see Figure 3), which are positioned in each case on the opposite narrow sides in oblong holes 23 of the adapter 17.
  • the elongated holes 23 are designed such that they initially form the thread width of a screw and enlarge the end to accommodate the countersunk head of the screw flush. As a result, a positive connection is achieved.
  • foot part 16 has a single bore 24 for receiving the countersunk screws 32 on each of the narrow sides
  • head part 15 here has a plurality of, in particular three, bores 24 which are offset in the axial direction of the adapter.
  • foot part 16 and adapter 17 thus form the first adjustment.
  • the sliding blocks in the groove of the guide rail form the second adjustment.
  • the adapter length can be chosen freely.
  • the extruded profile can z. B. stocked for better storage than 6 m profile, then to manufacture depending on the construction project a corresponding number in a corresponding length of adapters. The need for stocking different lengths brackets deleted so.
  • the multi-part of the holder also has the advantage that due to the different trades two assembly steps by different technicians can be performed.
  • the foot is mounted by the window or Fassadenbauer, while the head part 15 is attached to the adapter by the installer of sunshade systems.
  • FIG. 5 shows a further component according to the invention for mounting the spacer on a facade.
  • the problem with the facade assembly is the cavity below the cover shell 25, which can not be used to static loads. It is therefore a lining plate 26 is used, which, disposed below the cover shell 25, is located on the resilient pressure profile 27 and how the Antikprofil 27 is fixed in the ringnut 29 of the facade.
  • the contour of the lining plate 26 is largely corresponding to the pressure profile 27 and the cover shell 25th
  • the special feature of the lining plate 26 are the base 28 on which the foot piece 16 is mounted.
  • the base height is thereby greater by a small distance than up to the surface of the cover shell 25. In this way, the spacer can dissipate static loads on the substructure without burdening the cover shell 25.
  • the lining plate 26 is screwed by the pressure profile 27 in a groove 29 of the facade profile 30.
  • a facade profile can theoretically be attached to the inner shell directly the footboard, in which case the cover must have a corresponding opening. But it is also possible to first attach to the inner shell of the lining plate on which then the foot part is set to align it exactly.
  • the foot can theoretically also be designed in one piece with the lining piece, wherein it passes through the cover shell with a cylindrical catch approach (the latter variants not shown).
  • FIG. 6 shows once again the three base components of the spacer in the mounted position. Good can be seen that the screwing of the foot part 16 is covered by the adapter 17. Advantageously, the foot part 16 on its front side (turned towards the building shell) reductions 31, which serve to receive a sealing ring.
  • FIG. 6 also shows the countersunk screws 32, which connect the foot part 16 to the head part 18 in a form-fitting manner via the adapter.
  • the head part 15 can also be completely enclosed by the adapter 17.
  • the head part 15 is screwed in the region of the adapter as the foot part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Eine Halterung zur Befestigung von Führungsschienen von Sonnenschutzanlagen an einem Bauwerksteil, insbesondere einem Fenster, einer Fassade, einer Tür oder einer Wand, umfasst ein Kopfteil (15) zur Festlegung an der Führungsschiene (14), ein Fußteil (16) zur Festlegung an dem Bauwerksteil (38) und ein Verbindungsstück zwischen Kopfteil (15) und Fußteil (16), wobei das Verbindungsstück als Adapter (17) ausgebildet ist, der wenigstens eine oder mehrere Aufnahmekammern (33) zur Aufnahme des Kopfteils (15) und des Fußteils (16) aufweist, der Adapter (17) derart ausgestaltet ist, dass er in montierter Position zumindest das Fußteil (16) abdeckt, und das Fußteil (16) zwei oder mehr Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben (21) zur Fixierung an dem Bauwerksteil, vorzugsweise an einer Gewindebohrung oder mit einem Dübel (22) an einer sonstigen Bohrung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung von Führungsschienen von Sonnenschutzanlagen an einem Bauwerksteil, insbesondere einem Fenster, einer Fassade, einer Tür oder einer Wand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Abstandshalter für Sonnenschutzanlagen ermöglichen es, Führungsschienen für Jalousien oder dergleichen in einer definierten Ausrichtung zu dem Bauwerksteil anzuordnen.
  • Aus der DE 71 44 103 U ist eine Halterung für eine Führungsschiene bekannt. Die bekannten Halterungen weisen einen massiven Fuß auf, mit dem sie am Bauwerksteil z.B. mittels Schraubbolzen verankert werden. Sie weisen ferner eine teleskopartige erste Verstelleinrichtung zur Einstellung des Abstand zwischen der Führungsschiene und dem Bauwerksteil und eine zweite Verstelleinrichtung für eine Einstellung der Position der Halterung in der Führungsschiene auf.
  • Die erste Verstelleinrichtung besteht aus einem ersten Hohlprofil mit einem Längsschlitz, in dem ein zweites, zumindest über einen Teil seiner Länge ebenfalls geschlitztes Hohlprofil verschieblich geführt ist, wobei die Position der Schienen relativ zueinander mit Hilfe einer Schraube fixierbar ist.
  • Die zweite Verstelleinrichtung wird bei dem gattungsgemäßen Stand der Technik dagegen von einer in einer Längsnut der Führungsschiene verschieblich geführten, geschlitzten Feder gebildet, deren Position mittels einer Spannschraube fixierbar ist, welche die Enden der in die Nut eingreifenden Federabschnitte auseinander spreizt, wenn sie angezogen wird.
  • Diese bekannten Abstandshalter werden seit langem und sehr häufig eingesetzt. Problematisch ist, dass die Verschraubung an einer Wand oder dergleichen optisch zu sehr in den Vordergrund tritt. Durch die winklig abstehende Lasche am Fußteil des Abstandshalters befinden sich Schrauben im deutlich sichtbaren Bereich.
  • Ein weiteres Problem bildet die Verschraubung der ersten Verstelleinrichtung, mit welcher der Abstand zwischen der Führungsschiene und dem Bauwerksteil eingestellt werden kann. Die hierfür vorgesehene Schraube kann bei einem zu hohen Druck die C-förmige Führungsschiene auseinander pressen, so dass eine zuverlässige Führung des Kopfteiles bei unsachgemäßer Montage nicht immer gegeben ist.
  • Ein weitere Halterung nach dem Stand der Technik, die auch statische Aufgaben übernehmen kann ist in Fig. 1 und 2 gezeigt.
  • Figur 1 zeigt eine Sonnenschutzanlage 1, die mit einem bekannten Abstandshalter 2 an eine Gebäudehülle 3 montiert ist. Die Sonnenschutzanlage 1 weist parallel zur Gebäudehülle 3 Führungsschienen 4 auf, welche die Lamellen 5 der Sonnenschutzanlage führen. Die Führungsschiene 4 hat aber auch die Aufgabe, die Sonnenschutzanlage 1 zu tragen. Der Abstandshalter 2 ist also dergestalt ausgelegt, dass er statische Aufgaben übernehmen kann.
  • Der bekannte Abstandshalter 2 wird mit Schrauben 6 an einer Wand 7 befestigt. Deutlich sichtbar sind hierbei die Schraubenköpfe. Der Abstandshalter kann auch unter Zuhilfenahme geeigneter Befestigungsmittel an einem Fenster oder an einer Fassade angebracht werden.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des bekannten Abstandshalter 2 aus Figur 1. Der Abstandshalter 2 ist einstückig ausgebildet und weist einen Fußteil 8 zur Befestigung an der Gebäudehülle, ein Kopfteil 9 zur Befestigung an der Führungsschiene der Sonnenschutzanlage und ein mittleres Abstandsstück 10 auf.
  • Nachteilig ist, dass bekannte Halter einstückig mit einem vorgegebenen Abstandsmaß ausgebildet sind. Hieraus ergibt sich, dass für unterschiedliche Abstände eine Vielzahl von Haltern bereitgestellt werden müssen. Lagerhaltung und Kosten sind hierbei nicht zu vernachlässigen.
  • Nachteilig ist ferner das Fußteil 8, das winklig zum Abstandsstück 10 Befestigungslaschen 11 aufweist, die mit einer Bohrung 12 versehen sind. In diesen Bohrungen 12 werden Befestigungsmittel angeordnet, die von außen sichtbar sind und so die Optik nachteilig beeinflussen.
  • Die Erfindung hat vor diesem Hintergrund zunächst die Aufgabe, die vorstehend geschilderten Probleme hinsichtlich der mangelhaften Optik auf einfache Weise zu lösen. Die Halterung soll zudem auch zur Übernahme statischer Aufgabe, d.h. zum Abtrag größerer Lasten und Kräfte geeignet sein. Darüber hinaus sollen bei bevorzugten Ausführungsbeispielen auch die weiteren Probleme des Standes der Technik behoben werden.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nach Anspruch 1 ist das Verbindungsstück als Adapter ausgebildet, der wenigstens eine oder mehrere Aufnahmekammern zur Aufnahme des Kopfteils und des Fußteils aufweist. Der Adapter ist zudem derart ausgestaltet, dass er in montierter Position zumindest das Fußteil abdeckt, und das Fußteil weist zwei oder mehr insbesondere axial ausgerichtete Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, zur Fixierung an dem Bauwerksteil, vorzugsweise an einer Gewindebohrung oder mit einem Dübel an einer sonstigen Bohrung auf.
  • Es gibt damit keine wesentliche sichtbare Verschraubung mehr. Zudem kann der Adapter aus einem Strangpressprofil hergestellt werden, wobei der Werkstoff eine eloxalfähige Aluminiumlegierung sein kann. Die bekannten Halter werden dagegen aus nicht eloxalfähigen Materialien, wie z. B. Aluminium-Guss hergestellt. Hierdurch ergeben sich weitere optische Vorteile, da die erfindungsgemäßen Halter z. B. für eloxierte Fenster- und Fassadenprofile ebenfalls eloxierbar sind und farblich angepasst werden können.
  • Zur Optimierung der Lagerhaltung können die Adapter aus einem langen - z. B. einem 6 m langen - Hohlprofil hergestellt werden. Hierdurch lassen sich auf einfache Art und Weise Abstandshalter beliebiger Länge bereitstellen. Die Fertigung aus einem Hohlprofil bietet die Vorteile variabler Länge, der Eloxalfähigkeit, des geringen Gewichtes und einer guten Statik.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Adapter innere Stege und vorzugsweise abgerundete Enden auf, so dass in seinen Endbereichen im Querschnitt jeweils zwei der Aufnahmekammern ausgebildet sind. Vorzugsweise weist der Adapter an seinen axialen Enden jeweils zwei der Aufnahmekammern auf, die wiederum jeweils eine zylindrische Form haben. Dabei ist ferner zumindest eines oder beide Elemente Kopf- und Fußteil mit jeweils zwei zueinander beabstandet angeordneten, ganz oder im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Sockeln versehen, die dazu ausgelegt sind, in die korrespondierenden Aufnahmekammern des Adapters eingesetzt bzw. eingeschoben zu werden.
  • Diese Ausgestaltung ist besonders einfach montierbar und dennoch sehr stabil. Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Kopfteil teleskopartig im Adapter verschieblich und an verschiedenen Positionen fixierbar ist, um Toleranzen ausgleichen zu können.
  • Das Fuß- und Kopfteil weisen ferner vorzugsweise winklig angeordnete Bohrungen auf, die zur formschlüssigen Verbindung mit dem Adapter dienen.
  • Optionale Langlöcher im Adapter, die am Ende einen größeren Durchmesser aufweisen, ermöglichen die Vormontage von Senkkopfschrauben zur Verbindung des Adapters mit dem Kopf- und dem Fußteil.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt eines Teils einer Sonnenschutzanlage, die mit einer bekannten Halterung an eine Gebäudehülle montiert ist;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der bekannten Halterung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine isometrische Ansicht einer erfindungsgemäßen Halterung nebst Führungsschiene und einem Fensterabschnitt;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung von Elementen der Halterung aus Fig 3;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines Fassadenabschnittes mit einem Fußteil einer erfindungsgemäßen Halterung;
    Fig. 6
    Teile einer weiteren erfindungsgemäße Halterung mit einem weiteren Bauteil zur Montage an einer Fassade; und
    Fig. 7
    einen Schnitt durch einen Adapter für die Halterung aus Fig. 3.
  • Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Halterung bzw. einen erfindungsgemäßen Abstandshalter 13, der im wesentlichen auf drei Basis-Bauteilen aufbaut.
  • Danach weist die Halterung ein Kopfteil 15 zur Festlegung an der Führungsschiene 14, ein hierzu separates Fußteil 16 zur Festlegung an dem Bauwerksteil - hier ein Mauerwerksabschnitt 38 - und einen diese Bauteile verbindenden Adapter 17 auf, wobei der Adapter 17 derart ausgestaltet ist, dass er in montierter Position zumindest das Fußteil 16 - ganz oder im wesentlichen - z.B. bis auf den Bereich einer Montageöffnung oder einer Senkkopfschraube 32 - abdeckt. Hierdurch ist insbesondere die Verschraubung mit der Wand nicht mehr sichtbar. Die Optik wird damit wesentlich optimiert.
  • Figur 7 zeigt einen Schnitt durch den Adapter 17, der als Hohlprofil im Strangpressverfahren aus einer Aluminiumlegierung hergestellt wird. Das Hohlprofil hat eine längliche, z.B. ovale Formgebung und weist vorzugsweise innere Stege 42 auf, die sowohl im oberen wie auch im unteren Bereich eine im Querschnitt kreisförmige Aufnahmekammern 33 definieren, die zur Aufnahme der zylindrisch ausgebildeten Sockel 34- 37 des Fuß- und des Kopfteils 16, 15 des erfindungsgemäßen Abstandshalters dienen. Die kreisförmigen Aufnahmekammern 33 sind zueinander hin geöffnet, um jeweils einen Verbindungssteg 39, 40, der die jeweils zwei zylindrischen Sockel 34 - 37 miteinander verbindet, aufzunehmen.
  • Das Kopfteil 15 und insbesondere das Fußteil 16 sind in montierter Position weitestgehend oder ganz vom Adapter 17 verdeckt.
  • Der Adapter 17 wird vorzugsweise kostengünstig aus einem stranggepressten Profil abgelängt, das vorzugsweise aus dem Material der Führungsschiene und des Bauwerksteils 38, z.B. aus einer Leichtmetalllegierung, insbesondere einer Aluminiumlegierung, besteht. Dies bietet den Vorteil, dass der Adapter 17 mit derselben Farbe bzw. Oberfläche versehen werden kann, wie sie die Führungsschiene und/oder das Bauwerksteil oder eine Fassade oder ein Fenster aufweisen. Der optische Eindruck der Konstruktion wird damit durch den erfindungsgemäßen Abstandshalter bzw. die Halterung gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbessert, da im wesentlichen nur noch der Adapter 17 sichtbar ist, der zudem wie das Bauwerksteil gefärbt sein kann.
  • Figur 3 zeigt eine isometrische Darstellung der Halterung, die als Abstandshalter zur Montage an der Führungsschiene 14 und an der Gebäudehülle 38 dient.
  • Die Sockel 34 -37 des Kopf- und des Fußteils 15, 16 sind jeweils über einen Steg 39, 40 miteinander verbunden, wobei sich der Steg 40 des Kopfteils 15 seitlich bis über die Sockel 36, 37 hinaus erstreckt.
  • In diesen beiden Bereichen ist in dem Steg 40 jeweils eine Bohrung 41 ausgebildet, die von Schrauben 19 durchsetzt sind. In einem bevorzugten Ausführungsfall wird das Kopfteil 15 unter Zuhilfenahme von Nutsteinen 18 und den Schrauben 19 in den Bohrungen 41 in einer Nut 20 der Führungsschiene 14 befestigt.
  • Die Schrauben 19 weisen Bohrspitzen auf, die sich in den Nutgrund 20 einschneiden, so dass der erfindungsgemäße Abstandshalter 13 kraft- und formschlüssig mit der Führungsschiene 14 verbunden ist.
  • Das Fußteil 16 - der verbindende Steg 39 mit seinen zwei im wesentlichen zylindrischen Sockeln 34, 35 an seinen beiden Enden - wird mit Hilfe von hier zwei voneinander beabstandeten Schrauben 21, die jeweils in den zylindrischen Sockel 34, 35 angeordnet sind - vorzugsweise unter Zuhilfenahme von Dübeln, hier Wanddübeln 22, an der Gebäudehülle bzw. dem Bauwerkselement 38 befestigt.
  • Wird der Abstandshalter 13 direkt an einem Fensterrahmen befestigt, so werden hierfür entsprechende Befestigungsmittel (Profildübel) verwendet (hier nicht dargestellt).
  • Der Adapter 17 wird mit seiner Hohlkammer über Kopf- und Fußteil 15 und 16 gestülpt. Der Adapter 17 deckt dadurch die Befestigungsmittel ab.
  • Im dargestellten Fall sind die Befestigungsmittel 18, 19 für das Kopfteil 15 seitlich des Adapters 17 angeordnet. Hierdurch lassen sich größere Stützkräfte abfangen. Es ist aber auch möglich, das Kopfteil 15 wie das Fußteil 16 so zu verschrauben, dass der Adapter 17 die Verschraubung abdeckt.
  • Figur 4 zeigt losgelöst noch einmal den erfindungsgemäßen Abstandshalter 13 in einer isometrischen Darstellung.
  • Die im Wesentlichen aus den Sockeln 34, 35 und 36, 37 bestehenden Kopf- und Fußteile 15, 16 werden in den korrespondierenden Hohlkammerbereichen 33 des Adapters 17 angeordnet. Eine formschlüssige Verbindung aller Bauteile wird durch hier insgesamt vier Senkschrauben 32 erreicht (siehe Figur 3), die in jeweils an den gegenüberliegenden Schmalseiten in Langlöchern 23 des Adapters 17 positioniert werden.
  • Die Langlöcher 23 sind dabei dergestalt ausgebildet, dass sie anfänglich die Gewindebreite einer Schraube bilden und sich endseitig vergrößern, um den Senkkopf der Schraube bündig aufnehmen können. Hierdurch wird ein Formschluss erreicht.
  • Während das Fußteil 16 jeweils an den Schmalseiten eine einzelne Bohrung 24 zur Aufnahme der Senkschrauben 32 aufweist, weist das Kopfteil 15 hier jeweils mehrere, insbesondere drei, in axialer Richtung des Adapters versetzte Bohrungen 24 auf. Hierdurch kann ein Toleranzausgleich hergestellt werden. Fußteil 16 und Adapter 17 bilden damit die erste Verstelleinrichtung aus. Die Nutsteine in der Nut der Führungsschiene bilden dagegen die zweite Verstelleinrichtung.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Adapterlänge frei gewählt werden kann. Das Strangpressprofil kann z. B. zur besseren Lagerhaltung als 6 m Profil bevorratet werden, um dann je nach Bauvorhaben eine entsprechende Anzahl in einer entsprechenden Länge von Adaptern zu fertigen. Die Notwendigkeit zur Bevorratung verschieden langer Halterungen entfällt damit.
  • Die Mehrteiligkeit der Halterung hat auch den Vorteil, dass aufgrund der unterschiedlichen Gewerke zwei Montageschritte von unterschiedlichen Monteuren durchgeführt werden können. So wird das Fußteil von dem Fenster- oder Fassadenbauer montiert, während das Kopfteil 15 mit dem Adapter von dem Monteur für Sonnenschutzanlagen angebracht wird.
  • Figur 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Bauteil für die Montage des Abstandshalters an einer Fassade. Problematisch bei der Fassadenmontage ist der Hohlraum unterhalb der Deckschale 25, die nicht zu statischen Belastungen herangezogen werden kann. Es wird daher eine Futterplatte 26 eingesetzt, die, unterhalb der Deckschale 25 angeordnet, sich auf dem belastbaren Andruckprofil 27 befindet und wie das Andruckprofil 27 in der Schraubnut 29 der Fassade festgelegt wird. Die Kontur der Futterplatte 26 ist dabei weitestgehend korrespondierend zum Andruckprofil 27 und zu der Deckschale 25.
  • Das besondere an der Futterplatte 26 sind die Sockel 28, auf die das Fußstück 16 montiert wird. Die Sockelhöhe ist dabei um einen geringen Abstand größer als bis zur Oberfläche der Deckschale 25. Hierdurch kann der Abstandshalter statische Lasten auf die Unterkonstruktion ableiten, ohne die Deckschale 25 zu belasten.
  • Die Futterplatte 26 wird durch das Andruckprofil 27 in einer Nut 29 des Fassadenprofils 30 verschraubt.
  • Bei einem Fassadenprofil kann theoretisch auch an der Innenschale direkt das Fußteil befestigt werden, wobei dann die Abdeckschale eine entsprechende Öffnung aufweisen muß. Es ist aber auch möglich, auf der Innenschale zunächst die Futterplatte zu befestigen, auf die dann das Fußteil gesetzt wird, um es exakt auszurichten. Das Fußteil kann aber theoretisch auch einstückig mit dem Futterstück ausgestaltet werden, wobei es mit einem zylindrischen Rastansatz die Deckschale durchsetzt (letztere Varianten nicht dargestellt).
  • Figur 6 zeigt noch einmal die drei Basis-Bauteile des Abstandshalters in montierter Position. Gut ist zu erkennen, dass die Verschraubung des Fußteils 16 durch den Adapter 17 verdeckt wird. Vorteilhaft weist das Fußteil 16 an seiner Stirnseite (zur Gebäudehülle hingewendet) Senkungen 31 auf, die zur Aufnahme eines Dichtringes dienen.
  • Figur 6 zeigt auch die Senkschrauben 32, welche das Fußteil 16 mit dem Kopfteil 18 über den Adapter formschlüssig verbinden.
  • Gut ist auch die formschlüssige Lage des Fußteils 16 in dem Adapter 17 zu erkennen. Hierdurch wird eine große Stabilität erreicht.
  • Wie das Fußteil 16 kann auch das Kopfteil 15 ganz von dem Adapter 17 umschlossen werden. Hierzu wird das Kopfteil 15 im Bereich des Adapters wie das Fußteil verschraubt.
    • Bezugsziffern
    • 1
    Sonnenschutzanlage
    2
    Abstandshalter
    3
    Gebäudehülle
    4
    Führungsschiene
    5
    Lamellen
    6
    Schrauben
    7
    Wand
    8
    Fußteil
    9
    Kopfteil
    10
    Abstandsstück
    11
    Befestigungslasche
    12
    Bohrung
    13
    Abstandshalter
    14
    Führungsschiene
    15
    Kopfteil
    16
    Fußteil
    17
    Adapter
    18
    Futterstück
    19
    Schraube
    20
    Nut
    21
    Schraube
    22
    Dübel
    23
    Ausnehmung
    24
    Bohrung
    25
    Deckschale
    26
    Futterplatte
    27
    Andruckprofil
    28
    Sockel
    29
    Nut
    30
    Profil
    31
    Senkung
    32
    Senkkopfschrauben
    33
    Aufnahmekammern
    34
    Sockel
    35
    Sockel
    36
    Sockel
    37
    Sockel
    38
    Bauwerksteil
    39
    Verbindungssteg
    40
    Verbindungssteg
    41
    Bohrungen
    42
    Stege

Claims (21)

  1. Halterung zur Befestigung von Führungsschienen von Sonnenschutzanlagen an einem Bauwerksteil, insbesondere einem Fenster, einer Fassade, einer Tür oder einer Wand, mit
    a) einem Kopfteil (15) zur Festlegung an der Führungsschiene (14),
    b) einem Fußteil (16) zur Festlegung an dem Bauwerksteil (38) und
    c) einem Verbindungsstück zwischen Kopfteil (15) und Fußteil (16)
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) das Verbindungsstück als Adapter (17) ausgebildet ist, der wenigstens eine oder mehrere Aufnahmekammern (33) zur Aufnahme des Kopfteils (15) und des Fußteils (16) aufweist,
    e) der Adapter (17) derart ausgestaltet ist, dass er in montierter Position zumindest das Fußteil (16) abdeckt, und
    f) das Fußteil (16) zwei oder mehr Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben (21) zur Fixierung an dem Bauwerksteil, vorzugsweise an einer Gewindebohrung oder mit einem Dübel (22) an einer sonstigen Bohrung aufweist.
  2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (17) als Hohlprofilabschnitt ausgebildet ist.
  3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (17) eine im Querschnitt längliche Geometrie aufweist.
  4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (17) eine im Querschnitt ovale Geometrie aufweist.
  5. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (17) als Strangpressprofil ausgebildet ist.
  6. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (17) aus einem Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung besteht.
  7. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (17) innere Stege (42) und vorzugsweise abgerundete Enden aufweist, so dass in seinen Endbereichen im Querschnitt jeweils zwei Aufnahmekammern (33) ausgebildet sind.
  8. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines oder beide Elemente Kopf- und Fußteil jeweils zwei zueinander beabstandet angeordnete, ganz oder im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Sockel (34 -37) aufweist, die dazu ausgelegt sind, in die korrespondierenden Aufnahmekammern (33) des Adapters (17) eingesetzt bzw. eingeschoben zu werden.
  9. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (15) teleskopartig im Adapter verschieblich und an verschiedenen Positionen fixierbar ist.
  10. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Positionen durch versetzte Bohrungen im Kopfteil definiert sind.
  11. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (15) mittels Nutsteinen in einer Nut der Führungsschiene verschieblich geführt und fixierbar ist.
  12. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmigen Kammern (33) des Adapters zueinander hin geöffnet sind, um jeweils einen Verbindungssteg (39, 40), der die jeweils zwei zylindrischen Sockel (34 - 37) des Fuß- und/oder Kopfteils miteinander verbindet, aufnehmen zu können.
  13. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (15) und das Fußteil (16) in montierter Position weitestgehend oder ganz vom Adapter (17) verdeckt sind.
  14. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockel (34 -37) jeweils über einen Verbindungssteg (39, 40) miteinander verbunden sind.
  15. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verbindungssteg (40) des Kopfteils (15) seitlich bis über die Aufnahmen hinaus erstreckt, wobei in diesen beiden Bereichen in dem Steg jeweils eine Bohrung (41) ausgebildet ist, die von Schrauben (19) durchsetzt sind, wobei das Kopfteil (15) mit Nutsteinen (18) und den Schrauben (19) in den Bohrungen (41) in einer Nut (20) der Führungsschiene (14) befestigt ist.
  16. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (19) Bohrspitzen aufweisen, die sich in den Nutgrund (20) einschneiden, so dass die Halterung (13) kraft- und formschlüssig mit der Führungsschiene (14) verbunden ist.
  17. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen Adapter (17) und Fußteil (16) sowie zwischen Adapter und Kopfteil (15) durch mehrere - insbesondere vier - Senkschrauben (32) realisiert ist, die vorzugsweise jeweils an gegenüberliegenden Schmalseiten in Langlöchern (23) des Adapters (17) positioniert sind.
  18. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben Senkkopfschrauben (32) sind und dass die Langlöcher (23) des Adapters (17) dergestalt ausgebildet sind, dass sie anfänglich die Gewindebreite einer Schraube bilden und sich endseitig vergrößern, um den Senkkopf der Schraube bündig aufnehmen können.
  19. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußteil (16) vorzugsweise an den Sockeln jeweils nur eine Bohrung (24) zur Aufnahme der Senkschrauben aufweist und dass das Kopfteil (15) je Sockel mehrere, insbesondere drei, in axialer Richtung des Adapters versetzte Bohrungen (24) aufweist.
  20. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das bei einer Befestigung an einer Fassadenkonstruktion eine Futterplatte (26) unterhalb der Deckschale (25) der Fassadenkonstruktion angeordnet ist, die wie das Andruckprofil (27) in der Schraubnut (29) der Fassade festgelegt ist.
  21. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterplatte (26) Sockel (28) aufweist, auf die das Fußteil (16) montiert ist.
EP20060116445 2005-07-13 2006-06-30 Halterung für Sonnenschutzanlagen Withdrawn EP1744008A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520011189 DE202005011189U1 (de) 2005-07-13 2005-07-13 Halterung für Sonnenschutzanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1744008A2 true EP1744008A2 (de) 2007-01-17

Family

ID=35220320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060116445 Withdrawn EP1744008A2 (de) 2005-07-13 2006-06-30 Halterung für Sonnenschutzanlagen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1744008A2 (de)
DE (1) DE202005011189U1 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE202005011189U1 (de) 2005-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2634347B1 (de) Glashalter, Profilanordnung und Rahmenkonstruktion
EP1500767B1 (de) Vorrichtung zum Abstützen und Befestigen von Fenster- oder Türrahmen an der Begrenzung einer Wandöffnung
EP3130717B1 (de) Pfosten-riegel-verbindung
EP3235983A1 (de) Schiebetüranlage und schienenvorrichtung
EP2792834B1 (de) Anordnung umfassend ein Halteprofil für ein Rahmenprofil sowie rahmenintegrierte Absturzsicherung
EP2927409B1 (de) Dichtungsanordnung für eine schiebetür
EP2700778A1 (de) Vorrichtung zur verfahrbaren Abstützung einer Platte
EP3293336B1 (de) Halteschiene für einen französischen balkon sowie haltevorrichtung und anordnung dafür
EP2108774B1 (de) Beschlag
EP1485563A1 (de) Trag- und führungseinrichtung zum halten von ortsveränderlichen, hängend gelagerten tür- oder wandelementen
EP1898041B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Aufsatzelementen auf bauseitigen Rahmensystemen
EP2085533B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur Verbindung von Stufe und Wange einer Treppe- bzw. Möbelteilen
EP3759303B1 (de) Montagehalter für führungsschienen
EP1659246A1 (de) Scharnierbeschlag für Fensterläden
DE102006004493B4 (de) Führungsschienenbefestigung
EP1744008A2 (de) Halterung für Sonnenschutzanlagen
EP2425066B1 (de) Trennwandsystem für den Innenausbau
EP3168405B1 (de) Rahmenkonstruktion für eine schiebetüre
EP1744009A2 (de) Halterung für Sonnenschutzanlagen
EP3974613A1 (de) Führungsschienenanordnung für eine pfosten-riegel-fassade, mit solchen führungsschienenanordnungen ausgestattete pfosten-riegel-fassade, sowie verfahren zur montage einer führungsschienenanordnung an einem pfosten einer pfosten-riegel-fassade
DE20203512U1 (de) Rahmensystemanordnung
EP3412844B1 (de) Dachrinnen-befestigungsanordnung, dachanordnung und verfahren zur montage einer dachrinne
EP3146877A1 (de) Duschkabine
EP2896774A1 (de) Vorrichtung zum Fixieren eines Baukörpers
DE202020006130U1 (de) Führungsschienenanordnung für eine Pfosten-Riegel-Fassade und mit solchen Führungsschienenanordnungen ausgestattete Pfosten-Riegel-Fassade

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120103