EP1740393A1 - Sicherheitsmerkmal für datenträger, entsprechender datenträger und verfahren zur herstellung eines sicherheitsmerkmals - Google Patents

Sicherheitsmerkmal für datenträger, entsprechender datenträger und verfahren zur herstellung eines sicherheitsmerkmals

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EP1740393A1
EP1740393A1 EP05731748A EP05731748A EP1740393A1 EP 1740393 A1 EP1740393 A1 EP 1740393A1 EP 05731748 A EP05731748 A EP 05731748A EP 05731748 A EP05731748 A EP 05731748A EP 1740393 A1 EP1740393 A1 EP 1740393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
security feature
area
substance
transparency
Prior art date
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EP05731748A
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English (en)
French (fr)
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EP1740393B1 (de
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Andreas Deichsel
Oliver Muth
Manfred Paeschke
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Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
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Publication of EP1740393B1 publication Critical patent/EP1740393B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/333—Watermarks

Definitions

  • Security feature for data carrier corresponding data carrier and method for producing a security feature
  • the invention relates to a security feature for data carriers according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a corresponding data carrier and a method for producing such a security feature or such a part of a security feature according to the preamble of the further independent claims.
  • data carriers and security documents such as banknotes, ID cards, passports, check forms, admission tickets, tickets, receipts or other value and security documents are combined with data carriers.
  • a security feature for such data carriers makes it possible to determine whether the data carrier is genuine or counterfeit.
  • Watermarks are well-known and widely used security features for data media, made from paper.
  • An area on a data carrier is referred to as a watermark which reveals information to the viewer when looking through the data carrier against the light or against an area which is contrasting with the color of the data carrier. The information is not so clearly visible when the data carrier is viewed against a less contrasting surface or opposite to the light.
  • Images or patterns or letters or text or numbers or numbers or combinations of these elements are regarded as information.
  • Information in security features is read by the user or by a test device. The user or the device uses the information content to determine whether the data carrier is genuine or counterfeit.
  • the specialist concerned with security features differentiates between real watermarks and so-called chemical or pseudo-watermarks.
  • watermarks are created by elevations in a sieve by embossing in the still wet paper pulp, so that the paper becomes thinner and thus more transparent at this point.
  • This form of marking has been used since the Middle Ages to prove the authenticity of paper, since such watermarks can only be introduced originally in the manufacture of the paper. The manufacturing effort for such papers is very high.
  • a method for producing a chemical watermark and a corresponding security feature are described in the document EP 0 203 499 B1.
  • a heat-sensitive material for example a polyethylene polymer
  • a heat-applied die or stamp is pressed onto the mass at the points where the transparency of the paper is to be changed. It is pointed out here that the pressure with which the die or the stamp is pressed onto the paper should be very low in order to avoid larger notches on the surface of the paper.
  • a method for producing chemical watermarks is known from US Pat. No. 3,985,927, in which the substance producing the watermark is transferred to the paper by means of a stamp and is then treated with ultraviolet radiation.
  • the document US Pat. No. 6,358,596 B1 describes a method in which the surface of an impregnated substrate is produced by means of calenders or embossing dies to produce the Watermark is compressed. In the areas in which treatment is carried out using a calender or embossing die, there is a substance that increases the transparency of the substrate. Aftertreatment is carried out by means of electromagnetic radiation or thermally.
  • the publication US Pat. No. 6,630,055 B1 shows the production of a chemical watermark for paper, the chemical watermark locally changing the density, the thickness or the transparency of the paper.
  • the paper material is treated with a dampening solution, which is applied, for example, using an ink jet.
  • the solution is preferably hydrophilic or polar. After the solution has been applied, pressure and heat are applied to the substrate provided with the solution during a calendering step.
  • the document EP 0 540 455 B1 shows a paper carrier which is provided with a printing layer and an overlying plastic layer. A relief for a hologram or cylindrical lenses is engraved into the plastic layer. A lacquer or a thermoplastic resin is provided as the plastic layer.
  • Document US 4,933,120 also describes a hologram applied directly to a document. Here, a liquid resin is transferred onto the surface of the document by means of rollers, a relief being produced at the same time. In this case, too, electromagnetic radiation is used to harden the resin.
  • a two-part security feature for data carriers is described in the publication DE 19729 908 A1.
  • the security feature consists of a window and a part to be verified. Both parts of the security feature are located in different areas of the data carrier. After the window and the part to be verified have been placed on top of one another, the interaction of the two parts gives a statement as to whether the data carrier is genuine or counterfeit.
  • Such a security feature is also referred to as a self-verifying security feature, since one is required for verification separate verification device provided on the same or a different data carrier is required.
  • the invention is based on the object of specifying security features with a particularly high level of security against forgery, for example with respect to copying.
  • the security features should also be able to be produced without great effort, the production not being carried out in connection with the production of the carrier, but rather being connected downstream.
  • the security feature according to the invention is intended to form a unit with the carrier and not only, e.g. by gluing, to be connected to it only via a connection. Another task is to create particularly interesting and tamper-proof windows for self-verifying security features.
  • the invention is based on the further object of specifying corresponding data carriers with security features according to the invention and simple and inexpensive methods for producing such security features.
  • a security feature which additionally has a surface relief in an area which is provided with the transparency-changing substance, the surface relief representing at least a second piece of information or an optically effective verification element.
  • the object is further achieved by means of a data carrier which contains a security feature according to the invention.
  • the object is also achieved by a method according to the invention for producing a security feature, wherein after the application of a substance intended and intended to change transparency and curable to an area in the volume of the carrier, at least parts of the area are embossed and at the same time the substance is hardened to change the transparency takes place in the area, with at least one in the area by means of the transparency change generated by the substance first information and by means of the embossing at least a second piece of information or an optically effective verification element.
  • the carrier consists at least partially of cellulose.
  • the influencing of the transparency of the carrier is particularly pronounced.
  • the same advantage is achieved if the proportion of titanium dioxide as a filler is influenced.
  • the changes in transparency are particularly clearly visible if they reach a depth of at least 50 ⁇ m in the volume of the support.
  • the area with the change in transparency and the surface relief can also have a lacquer layer to protect the surface relief.
  • pigments which are colored or which luminesce when irradiated with electromagnetic radiation can be arranged in the carrier or in the substance which is provided for changing the transparency. This ensures an even higher level of security against forgery and / or the realization of a more appealing design is possible.
  • a particularly preferred embodiment of the invention relates to the design of the surface relief such that the light is diffracted from the surface structure by the relief in the manner of an embossed hologram so that when the diffracted light interferes in reflection or transmittance.
  • Such an embodiment produces a particularly forgery-proof security feature which is also particularly appreciated in design by the inexperienced user and is easily verifiable.
  • the surface structure is preferably designed as a lens structure, the lens structure serving to verify the second part of the security feature, which is arranged on the same or a different carrier.
  • the lens structure is easy to manufacture.
  • FIG. 1 shows a data carrier according to the invention with a security feature according to the invention in a view from above (schematically),
  • FIG. 2 shows a data carrier according to the invention and a security feature according to the invention in a cross section along the line A-A (schematic),
  • FIG. 3 shows a manufacturing method according to the invention using cross sections through the data carrier and the tool (schematically) and
  • Figure 4 excerpts from a security feature according to the invention (schematic).
  • FIG. 1 shows a data carrier according to the invention which has a carrier 1.
  • the carrier 1 is a sheet-like object, which is shown in the th embodiment has a rectangular shape and a thickness of a few microns to a few millimeters.
  • the carrier preferably has a thickness of approximately 20 ⁇ m to 900 ⁇ m.
  • the carrier 1 has a number of security features, for example printed letters which are provided with the reference number 3.
  • the carrier 1 is provided with a subsequently applied and curable substance which changes the transparency of the data carrier 1 in this area. A chemical watermark is therefore provided in the area.
  • the number "10" and a check pattern are represented by the change in transparency in area 5, the different shades of gray being intended to illustrate a different transparency.
  • the areas shaded in light gray are the numbers "1" and "0" and the edges of the squares are less transparent than the white areas shown here, or vice versa, compared to the other areas of area 5 shown in white, or vice versa.
  • the area 5 has a surface relief 7 in the darkly hatched areas, by means of which at least a second piece of information is represented.
  • the relief structures are, for example, micro-embossments that form holograms, diffractive structures or, in a further preferred exemplary embodiment, so-called kinegrams.
  • Kinegrams are holograms in which an apparent movement of an element of the hologram becomes visible when the wearer moves.
  • the embossments can also be in the form of micro-cylindrical lenses, Fresnel lenses or other optical microstructures. Sawtooth-like elevations and depressions are also possible as optically effective microstructures, which become visible when the carrier is tilted in different spatial directions.
  • an embossed hologram is implemented in the rectangular area with relief structure 7.
  • the image of a famous composer can be displayed in the hologram.
  • a matrix of 2 X 4 letters "a" is arranged, on the surface of which there is a micro-relief with a sawtooth structure. The letters are visible when the carrier is tilted.
  • Such a micro-relief or a hologram becomes also called optically variable feature (optical variable device) OVD, since the feature has a different appearance from different perspectives.
  • any other desired second information can also be implemented. It is preferably provided that at least parts of the first information and parts of the second information correspond to one another, so that there is redundancy, which leads to greater security against forgery.
  • the carrier 1 preferably consists of a proportion of cellulose. In a preferred embodiment, it can contain titanium dioxide as a filler.
  • the carrier 1 may also contain a proportion of plastic, for example synthetic binders in the form of aqueous polymer dispersions (for example polymers and copolymers of various monomers from the group styrene, butadiene, acrylic ester, vinyl acetate, acrylonitrile).
  • the cellulose can have been obtained from wood or cotton or other cellulose-containing natural substances.
  • Figure 2 shows a section through the data carrier 1 along the direction AA. It can be clearly seen that in the area 5 of the carrier 1, the volume of the carrier 1 is at least partially impregnated by the curable substance provided for the change in transparency. Penetration depths of the substances are, for example, at least 1 ⁇ m, preferably at least 50 ⁇ m. Reliefs 7 are formed on the surface of the carrier 1, which have the microstructures specified above.
  • FIG. 3 shows the method for producing a data carrier with a security feature according to the invention.
  • FIG. 3a shows the carrier 1 as the starting point, which can be in the form of a roll or sheet.
  • the carrier consists of an above-mentioned proportion of cellulose and is, for example, a paper carrier.
  • the carrier 1 can also contain a plastic specified above. If paper is used, it should not be laminated.
  • the paper may optionally contain titanium dioxide as a filler.
  • the paper is printed with a reactive mixture.
  • All printing methods can be considered as printing methods, namely high and low pressure, offset printing, flexographic printing or in particular digital printing, for example ink jet printing.
  • a certain amount of reactive substance must be applied to the surface. Such quantities should be in the range from 0.5 to 50 g / m 2 , preferably in the range of approximately less than 5 g / m 2 .
  • FIG. 3b schematically shows in a cross section that the carrier 1 is provided in the region 5 with a reactive and curable substance which penetrated the carrier 1 at least to a depth of 1 ⁇ m, preferably at least to a depth of 50 ⁇ m is.
  • Thermosetting resin mixtures (examples see US 3,441,427), radical-, cationic- or UV-curing substances (examples see US 3,985,927, US 6,103,355, US 6,143,120 and US 6,358,596), polyurethane mixtures (see DE 39 20 378) can be used as such a substance.
  • Substances with special solids and high-boiling solvents or plasticizers see US 4,919,044) or cellulose solvents (for example N-methylmorpholine-N-monoxide (NMMO) can be used.
  • the reactive substances can be provided with dyes, luminescent, thermochromic, electrochromic or photochromic pigments.
  • further features to be verified can be added to the security feature according to the invention. For example, if luminescent pigments are present in area 5 for verification of the security feature, the presence of the luminescence resulting from the luminescent pigments and the wavelength of the luminescence could also be checked.
  • Electromagnetic radiation is used to excite the luminescence and is applied to the region 5 by means of a laser, for example.
  • the next process step is shown schematically in FIG. 3c.
  • the carrier 1 provided with the reactive substance in the region 5 is placed between a stamp 10 and a die 11, the surface of the stamp 10 facing the carrier 1 having a relief 13.
  • Stamp 10 and die 11 are moved in the direction of carrier 1.
  • the directions of movement are identified by arrows 15 in FIG. 3c.
  • a pressure between about 5 to 100 bar, preferably from a few bar is applied to the carrier 1 in the region 5, i.e. exercised in the area provided with the reactive substance.
  • the result of this is that the relief 13 of the stamp 10 on the surface of the carrier 1 in the region 5 in which the reactive substance is contained in the volume of the carrier 1 produces a relief which corresponds to the negative of the stamp relief 13.
  • only the stamp 10 can also be moved in the direction of the carrier 1, while the die 11 remains at rest. Conversely, it is also possible to leave the stamp 10 alone and to move the die 11 in the direction of the carrier 1.
  • the stamp 10 and the stamp relief 13 and / or the die 11 may have to be designed such that they are transparent to the corresponding electromagnetic radiation.
  • the electromagnetic radiation can be generated, for example, by means of a laser of the appropriate wavelength or a mercury vapor lamp.
  • the reactive substance is hardened and / or crosslinked in region 5, so that, on the one hand, the desired changes in transparency are present in region 5, and the information explained with reference to FIG are.
  • the stamp relief 13 produces the desired surface relief 7 at least in partial areas of the area 5.
  • the stamp relief 13 is designed in accordance with the desired first and second information. If, as in the example in FIG. 1, a microrelief, which represents, for example, an embossed hologram, is to be realized only in partial areas of area 5, then the negative of this microrelief is only provided on the corresponding partial areas.
  • the remaining surface of the stamp 10, which corresponds to the extent of the area 5, has a plane which is in contact with the other areas of the area 5 or at least in the state, the action of heat and / or the electromagnetic radiation is only a short distance from them. In this way, heat and / or electromagnetic radiation can also act on the remaining areas of area 5 and the change in transparency for representing the first information can be generated accordingly.
  • the design of the first piece of information is determined by the print pattern.
  • the result of the last process step is shown in Figure 3d. It corresponds to FIG. 2.
  • the surface relief 7 in the area 5 contains at least one additional piece of information that can be used to verify the security feature in the area 5.
  • nickel shims are used as the stamp 10 in a preferred exemplary embodiment.
  • Such a nickel shim is designed to be heatable in order to achieve the heat input.
  • the stamp 10 can also be embodied as a quartz glass shim, which is characterized in that it is transparent to electromagnetic radiation, for example UV radiation, and thus enables the area 5 to be treated with electromagnetic radiation.
  • the microstructures can be provided with a suitable, transparent protective lacquer which protects the surface of the carrier 1 against mechanical influences, in particular abrasion.
  • protective lacquers include, in addition to the conventional protective lacquers, scratch-resistant lacquers “on a nano basis”, which are also used in automobile construction.
  • the present sheet or the roll from the carrier 1 with the security feature according to the invention is now processed further as usual 1 can, for example, be provided with further printing or glued-on security features, followed by a stamping step which serves to provide the carrier 1 with the desired dimensions.
  • a mixture of a melamine impregnating resin (Kauramin®-752, -753, -786 or -787, BASF) and a hardener (hardener 527, 529 for Kauramin® and Kaurit® impregnating resins) is placed on a carrier 1 via a flexographic printing unit.
  • a mixture of bifunctional and tri-functional acrylates for example SR-9003 and SR-415 from Sortomer, Laromer DP-DPGDA, Laromer-LR 8863, BASF
  • a photoinitiator Irgacure® 2020 , Irgacure® 819, Darocure® 1173, Ciba
  • UV radiation with a power density of more than 150 W / cm 2 is emitted through the quartz glass and the printed area 5 is cured.
  • a UV-curing scratch-resistant lacquer is then applied using a roller offset printing unit.
  • a coating or a varnish with high cohesion or scratch resistance can already be used when printing on the area 5, so that the sealing step is saved.
  • a solution of N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) in water is applied to the area 5 of the carrier 1 by means of an inkjet printer on a paper web or a paper sheet.
  • the embossing is then carried out with a nickel shim at temperatures below 100 ° C.
  • area 5 is sealed with a scratch-resistant lacquer.
  • aqueous solutions of NMMO dissolve or dissolve cellulose by softening the fiber structure, so that the cellulose is almost plastically deformable. The relationship between the dimensions of the change in transparency and relief height will now be discussed with reference to FIG. FIG.
  • FIG. 4a shows a section from area 5, in which the change in transparency is shown schematically by areas shaded in gray.
  • the extent d1 in which the change in transparency in the direction of the support surface has a specific, predetermined value, is shown with a double arrow.
  • the path length d1 changes the transparency from a specific, fixed, high value to a specific, fixed, low value.
  • the values are defined, for example, as the value of the highest transparency or as the value of the lowest transparency in the area 5.
  • Average dimensions d1 in the area 5 can be approximately 1 mm to 100 mm, preferably 5 mm to 30 mm.
  • FIG. 4b shows a section of the relief region 7 in a view from the side.
  • the extent d2 is entered in the direction of the support surface, which has a specific, predetermined change in relief height.
  • the extent d2 describes the distance between a location in which the relief has a certain large height and an adjacent location in which the relief has a predetermined low height.
  • Possible dimensions d2 are on average about 0.05 to 1 ⁇ m, preferably on average about 0.2 ⁇ m to 0.6 ⁇ m for holograms, kinegrams and other diffractive structures.
  • the expansion d2 is on average about 1 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably on average about 50 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the average dimensions of the relief height change d2 are small compared to the average dimensions of the transparency changes d1.

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Description

Sicherheitsmerkmal für Datenträger, entsprechender Datenträger und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsmerkmal für Datenträger nach dem Ober- begriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin einen entsprechenden Datenträger und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitsmerkmals bzw. eines derartigen Teiles eines Sicherheitsmerkmals nach dem Oberbegriff der weiteren unabhängigen Ansprüche.
Mit Datenträger werden in der vorliegenden Anmeldung Wert- und Sicherheitsdokumente wie beispielsweise Banknoten, Ausweise, Reisepässe, Scheckformulare, Eintrittskarten, Tickets, Bons oder andere Wert- und Sicherheitsdokumente zusammengefasst. Ein Sicherheitsmerkmal für derartige Datenträger erlaubt es, festzustellen, ob der Datenträger echt oder gefälscht ist.
Wasserzeichen sind altbekannte und weit verbreitete Sicherheitsmerkmale für Datenträger, hergestellt aus Papier. Als Wasserzeichen wird ein Bereich auf einem Datenträger bezeichnet, der beim Hindurchsehen durch den Daten- träger gegen das Licht oder gegen eine zur Farbe des Datenträgers kontrastreiche Fläche dem Betrachter eine Information offenbart. Die Information ist nicht so deutlich sichtbar, wenn der Datenträger gegen eine weniger kontrastreiche Fläche oder entgegengesetzt zum Licht betrachtet wird.
Als Informationen werden Bilder oder Muster oder Buchstaben oder Text oder Ziffern oder Zahlen oder Kombinationen aus diesen Elementen angesehen. Informationen in Sicherheitsmerkmalen werden vom Benutzer oder von einer Prüfvorrichtung gelesen. Der Benutzer oder die Vorrichtung bestimmt anhand des Informationsinhalts, ob der Datenträger echt oder gefälscht ist.
Der mit Sicherheitsmerkmalen beschäftigte Fachmann unterscheidet echte Wasserzeichen und sogenannte chemische oder Pseudo-Wasserzeichen. Konventionell werden Wasserzeichen durch Erhebungen in einem Sieb durch Prägung im noch nassen Papierbrei erzeugt, so dass das Papier an dieser Stelle dünner und damit transparenter wird. Diese Form der Markierung wird seit dem Mittelalter benutzt, um die Authentizität von Papieren zu belegen, da die derartige Wasserzeichen nur originär bei der Herstellung des Papiers einbringbar sind. Der Fertigungsaufwand für derartige Papiere ist sehr hoch.
Dem gegenüber werden bei sogenannten chemischen oder künstlichen Wasserzeichen chemische Substanzen während der Papierherstellung oder nach Abschluss des Trägerherstellungsverfahren zugegeben, welche die Transparenz des Trägers verändern. Vielen Verfahren liegt zunächst die Imprägnierung des Papiers mit reaktiven Substanzen zugrunde, welche durch eine entsprechende Nachbehandlung zu einer erhöhten Transparenz oder auch zu einer erhöhten Opazität (englisch: opaque-shadow-watermark) führt.
In der Druckschrift EP 0 203 499 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines chemischen Wasserzeichens und ein entsprechendes Sicherheitsmerkmal beschrieben. Während der Papierherstellung wird der Masse ein wärme- empfindliches Material, beispielsweise ein Polyethylen-Polymer zugegeben. Nach der Fertigstellung des Papiers wird eine wärmebeaufschlagte Matrize oder ein wärmebeaufschlagter Stempel an den Stellen, an denen die Transparenz des Papiers geändert werden soll, auf die Masse gedrückt. Hierbei wird darauf hingewiesen, dass der Druck, mit dem die Matrize oder der Stempel auf das Papier gedrückt wird, sehr gering sein soll, um stärkere Einkerbungen auf der Oberfläche des Papiers zu vermeiden.
Aus der Druckschrift US 3,985,927 ist ein Verfahren zur Herstellung von chemischen Wasserzeichen bekannt, bei welchem die das Wasserzeichen erzeugende Substanz mittels eines Stempels auf das Papier übertragen und anschließend mittels ultravioletter Strahlung behandelt wird. Die Druckschrift US 6,358,596 B1 beschreibt ein Verfahren, bei dem mittels Kalandern oder Prägematrizen die Oberfläche eines getränkten Substrats zur Erzeugung des Wasserzeichens komprimiert wird. In den Bereichen, in denen eine Behandlung mittels Kalander oder Prägematrize erfolgt, ist eine Substanz vorhanden, die die Transparenz des Substrates erhöht. Es erfolgt eine Nachbehandlung mittels elektromagnetischer Strahlung oder thermisch.
Die Druckschrift US 6,630,055 B1 zeigt die Herstellung eines chemischen Wasserzeichens für Papier, wobei das chemische Wasserzeichen die Dichte, die Dicke oder die Transparenz des Papiers lokal verändert. Hierfür wird das Papiermaterial mit einer befeuchtenden Lösung behandelt, die beispielsweise mittels Ink Jet aufgebracht wird. Die Lösung ist vorzugsweise hydrophil oder polar. Nach dem Aufbringen der Lösung wird während eines Kalanderschrittes Druck und Wärme auf das mit der Lösung versehene Substrat appliziert.
Die Druckschrift EP 0 540 455 B1 zeigt einen Papierträger, der mit einer Druckschicht und einer darüber liegenden Kunststoffschicht versehen ist. In die Kunststoffschicht wird ein Relief für ein Hologramm oder Zylinderlinsen eingraviert. Als Kunststoff Schicht ist ein Lack oder ein thermoplastisches Harz vorgesehen. Auch die Druckschrift US 4,933,120 beschreibt ein direkt auf ein Dokument aufgebrachtes Hologramm. Hierbei wird ein flüssiges Harz mittels Rollen auf die Oberfläche des Dokumentes übertragen, wobei gleichzeitig ein Relief erzeugt wird. Zur Härtung des Harzes wird auch in diesem Fall elektromagnetische Strahlung verwendet.
In der Druckschrift DE 19729 908 A1 wird ein zweiteiliges Sicherheitsmerkmal für Datenträger beschrieben. Das Sicherheitsmerkmal besteht aus einem Fenster sowie einem zu verifizierenden Teil. Beide Teile des Sicherheitsmerkmals befinden sich in unterschiedlichen Bereichen des Datenträgers. Nach dem Übereinanderlegen von Fenster und zu verifizierendem Teil ergibt das Zusammenwirken der beiden Teile eine Aussage darüber, ob der Datenträger echt oder gefälscht ist. Ein derartiges Sicherheitsmerkmal wird auch als selbstverifizierendes Sicherheitsmerkmal bezeichnet, da zur Verifikation eine separate, auf dem gleichen oder einem anderen Datenträger vorgesehene Verifikationseinrichtung benötigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Sicherheitsmerkmale mit besonders hoher Fälschungssicherheit, beispielsweise gegenüber dem Kopieren, anzugeben. Die Sicherheitsmerkmale sollen außerdem ohne großen Aufwand hergestellt werden können, wobei die Herstellung nicht in Verbindung mit der Herstellung des Trägers erfolgen soll, sondern dieser nachgeschaltet ist. Das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal soll mit dem Träger eine Einheit bilden und nicht nur, z.B. mittels Aufkleben, mit diesem lediglich über eine Verbindung verbunden sein. Eine weitere Aufgabe besteht darin, besonders interessante und fälschungssichere Fenster für selbst verifizierende Sicherheitsmerkmale zu realisieren.
Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, entsprechende Datenträger mit erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmalen und einfache und kostengünstige Verfahren zur Herstellung derartiger Sicherheitsmerkmale anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Sicherheitsmerkmal gelöst, wel- ches in einem Bereich, welcher mit der transparenzändernden Substanz versehen ist, zusätzlich ein Oberflachenrelief aufweist, wobei durch das Oberflachenrelief mindestens eine zweite Information oder ein optisch wirksames Verifikationselement dargestellt ist. Die Aufgabe wird des weiteren durch einen Datenträger gelöst, welcher ein erfindungsgemäßes Sicherheitsmerkmal ent- hält. Die Aufgabe wird außerdem durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals gelöst, wobei nach der Applikation einer zur Transparenzänderung vorgesehenen und aushärtbaren Substanz auf einen Bereich im Volumen des Trägers mindestens Teile des Bereichs mit einer Prägung versehen werden und gleichzeitig das Aushärten der Substanz zur Transparenzänderung in dem Bereich erfolgt, wobei mittels der durch die Substanz erzeugten Transparenzänderung in dem Bereich mindestens eine erste Information und mittels der Prägung mindestens eine zweite Information oder ein optisch wirksames Verifikatϊonselement dargestellt werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in abhängigen Ansprü- chen dargestellt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Träger mindestens teilweise aus Cellu- lose besteht. Hierdurch ist die Beeinflussung der Transparenz des Trägers besonders ausgeprägt. Der gleiche Vorteil wird erreicht, wenn der Anteil an Titandioxid als Füllstoff beeinflusst wird.
Es ist weiterhin vorteilhaft, mindestens in einem Teil des Bereichs die mittlere Ausdehnung einer bestimmten, fest vorgegebenen Transparenzänderung groß gegen die mittlere Ausdehnung einer bestimmten, fest vorgegebenen Relief- höhenänderung im Bereich zu wählen. Die durch das Relief dargestellte zweite Information wird somit besser sichtbar.
Besonders intensiv sichtbar sind die Transparenzänderungen, wenn sie bis in eine Tiefe von mindestens 50 μm in das Volumen des Trägers reichen.
Zusätzlich kann der Bereich mit der Transparenzänderung und dem Oberflachenrelief noch eine Lackschicht zum Schutz des Oberflächenreliefs aufweisen. Ebenfalls zusätzlich können in dem Träger oder in der Substanz, die zur Transparenzänderung vorgesehen ist, Pigmente angeordnet sein, die far- big sind oder bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung lumines- zieren. Hierdurch wird eine noch höhere Fälschungssicherheit gewährleistet und/oder die Realisierung eines ansprechenderen Designs ist möglich.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft die Gestaltung des Oberflächen reliefs derart, dass durch das Relief in der Art eines Prägehologramms das Licht so von der Oberflächenstruktur gebeugt wird, dass bei der Interferenz des gebeugten Lichts in Reflexion oder Trans- mission ein Bild, nämlich ein Hologramm, erzeugt wird. Eine derartige Ausführungsform erzeugt ein besonders fälschungssicheres Sicherheitsmerkmal, das zudem auch von dem ungeübten Benutzer im Design besonders geschätzt und leicht verifizierbar ist.
Im Falle eines zweiteiligen, selbstverifizierbaren Sicherheitsmerkmals wird die Oberflächenstruktur bevorzugt als Linsenstruktur gestaltet, wobei die Linsenstruktur zur Verifikation des zweiten Teils des Sicherheitsmerkmals dient, der auf dem gleichen oder einem anderen Träger angeordnet ist. Die Linsen- Struktur ist einfach herstellbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in Zeichnungen dargestellt sind. Den Ausführungsbeispielen sind auch weitere Vorteile der Erfindung zu entnehmen. Es zeigen
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Datenträger mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal in einer Ansicht von oben (schematisch),
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Datenträger und ein erfindungsgemäßes Sicherheitsmerkmal in einem Querschnitt entlang der Linie A-A (schematisch),
Figur 3 ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren anhand von Quer- schnitten durch den Datenträger und das Werkzeug (schematisch) und
Figur 4 Ausschnitte aus einem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal (schematisch).
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Datenträger, der einen Träger 1 aufweist. Der Träger 1 ist ein blattartiger Gegenstand, der in dem hier dargestell- ten Ausführungsbeispiel eine Rechteckform und eine Dicke von einigen Mikrometer bis zu einigen Millimeter aufweist. Vorzugsweise hat der Träger eine Dicke von etwa 20 μm bis 900 μm. Der Träger 1 weist eine Reihe von Sicherheitsmerkmalen auf, beispielsweise aufgedruckte Buchstaben, die mit der Bezugsziffer 3 versehen sind. In dem Bereich 5 ist der Träger 1 mit einer nachträglich aufgebrachten und aushärtbaren Substanz versehen, die die Transparenz des Datenträgers 1 in diesem Bereich verändert. In dem Bereich ist also ein chemisches Wasserzeichen vorgesehen. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird durch die Transparenzänderung im Bereich 5 die Zahl „10" und ein Karomuster dargestellt, wobei die unterschiedlichen Grautöne eine unterschiedliche Transparenz veranschaulichen sollen. Beispielsweise sind die hellgrau schattierten Bereiche, die die Ziffern „1" und „0" und die Berandungen der Karos bilden, im Vergleich zu den übrigen, weiß dargestellten Flächen des Bereichs 5 mit einer geringen Transparenz ausgestattet als die hier dargestellten weißen Bereiche oder umgekehrt. In anderen Ausführungsbeispielen können im Bereich 5 durch die Substanz auch andere erste Informationen dargestellt sein.
Der Bereich 5 weist in den dunkel schraffierten Bereichen ein Oberflachenrelief 7 auf, durch das mindestens eine zweite Information dargestellt ist. Die Reliefstrukturen sind beispielsweise Mikroprägungen, die Hologramme, diffraktive Strukturen oder in einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sogenannte Kinegramme bilden. Kinegramme sind Hologramme, bei denen bei einer Bewegung des Trägers eine scheinbare Bewegung eines Elements des Hologramms sichtbar wird. In einem weiteren Ausführungsbeispiel können die Prägungen auch in Form von Mikro-Zylinderlinsen, Fresnellinsen oder anderen optischen MikroStrukturen vorliegen. Als optisch wirksame Mikro- strukturen kommen auch sägezahnartige Erhebungen und Vertiefungen in Frage, die beim Kippen des Trägers in unterschiedliche Raumrichtungen sichtbar werden. Im in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in dem rechteckigen Bereich mit Reliefstruktur 7 ein Prägehologramm realisiert. In dem Hologramm kann beispielsweise das Bild einer berühmten Komponisten dargestellt werden. In dem zweiten dunkel schraffierten Bereich mit Reliefstruktur 7 ist eine Matrix von 2 X 4 Buchstaben „a" angeordnet, auf deren Fläche einen Mikro- relief mit Sägezahnstruktur enthalten ist. Die Buchstaben sind beim Kippen des Trägers sichtbar. Ein derartiges Mikrorelief oder ein Hologramm wird auch optisch variables Merkmal (optical variable device) OVD genannt, da das Merkmal unter verschiedenen Blickrichtungen ein unterschiedliches Erschei- n u ngsbi Id aufweist.
Alternativ zu dem anhand von Figur 1 dargestellten Sicherheitsmerkmal können auch beliebige andere zweite Informationen realisiert werden. Dabei ist es bevorzugt vorgesehen, dass sich mindestens Teile der ersten Information und Teile der zweiten Information einander entsprechen, so dass eine Redundanz vorliegt, die zu einer größeren Fälschungssicherheit führt.
Der Träger 1 besteht vorzugsweise aus einem Anteil Cellulose. Er kann in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel Titandioxid als Füllstoff enthalten. Der Träger 1 kann des weiteren auch einen Anteil an Kunststoff, beispielsweise synthetische Binder in der Form von wässrigen Polymerdispersionen (zum Beispiel Polymere und Copolymere von verschiedenen Monomeren aus der Gruppe Styren, Butadien, Acrylester, Vinylacetat, Acrylnitril) enthalten. Die Cellulose kann aus Holz oder Baumwolle oder anderen cellulosehaltigen Naturstoffen gewonnen worden sein.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch den Datenträger 1 entlang der Richtung A-A. Deutlich zu erkennen ist, dass im Bereich 5 des Trägers 1 das Volumen des Trägers 1 mindestens teilweise durch die zur Transparenzänderung vorgese- hene und aushärtbare Substanz durchtränkt ist. Eindringtiefen der Substanzen betragen beispielsweise mindestens 1 μm, vorzugsweise mindestens 50 μm. An der Oberfläche des Trägers 1 sind Reliefs 7 ausgebildet, die die oben angegebenen MikroStrukturen aufweisen.
In Figur 3 ist das Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal dargestellt. Figur 3a zeigt als Ausgangspunkt den Träger 1 , der in Rollen- oder Bogenform vorliegen kann. Der Träger besteht aus einem oben angegebenen Anteil aus Cellulose und ist beispielsweise ein Papierträger. Der Träger 1 kann außerdem einen oben angegebenen Kunststoff enthalten. Wenn Papier verwendet wird, so sollte dieses unkaschiert sein. Gegebenenfalls kann das Papier Titandioxid als Füllstoff aufweisen.
Im sich daran anschließenden Schritt wird das Papier mit einer reaktiven Mischung bedruckt. Als Druckverfahren kommen alle Druckverfahren in Betracht, nämlich Hoch- und Tiefdruck, Offsetdruck, Flexodruck oder insbesondere Digitaldruck, beispielsweise Tintenstrahldruck. Um das Eindringen der reaktiven Substanz in den Träger 1 zu ermöglichen, muss eine bestimmte Menge an reaktiver Substanz auf die Oberfläche aufgetragen werden. Derartige Mengen sollten sich im Bereich von 0,5 bis 50 g/m2, vorzugsweise im Bereich von etwa kleiner als 5 g/m2 bewegen.
In Figur 3b ist in einem Querschnitt schematisch dargestellt, dass der Träger 1 im Bereich 5 mit einer reaktiven und aushärtbaren Substanz versehen ist, die mindestens bis in eine Tiefe von 1 μm, vorzugsweise mindestens bis in eine Tiefe von 50 μm in den Träger 1 eingedrungen ist. Als derartige Substanz können thermisch härtende Harzmischungen (Beispiele siehe US 3,441 ,427), radikalisch-, kationisch- oder UV-härtende Substanzen (Beispiele siehe US 3,985,927, US 6,103,355, US 6,143,120 und US 6,358,596), Polyurethanmischungen (siehe DE 39 20 378), Substanzen mit speziellen Feststoffen und hochsiedenden Lösungsmitteln oder Weichmachern (siehe US 4,919,044) oder Cellulose-Lösungsmittel (beispielsweise N-Methylmorpholin-N-Monoxid (NMMO) verwendet werden. Die reaktiven Substanzen können mit Farbstoffen, luminiszierenden, thermochromen, elektrochromen oder fotochromen Pigmenten versehen werden. Hierdurch können dem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal weitere zu verifizierende Merkmale beigegeben werden. Beispielsweise könnte beim Vorhandensein von luminiszierenden Pigmenten im Bereich 5 zur Verifikation des Sicherheitsmerkmals zusätzlich das Vorhandensein der aus den lumineszierenden Pigmenten herrührenden Lumineszenz und die Wellenlänge der Lumineszenz überprüft werden. Als Anregung der Lumineszenz dient dabei elektromagnetische Strahlung, die beispielsweise mittels eines Lasers auf den Bereich 5 aufgebracht wird.
In Figur 3c ist schematisch der nächste Verfahrensschritt dargestellt. Der mit der reaktiven Substanz im Bereich 5 versehene Träger 1 wird zwischen einem Stempel 10 und einer Matrize 11 platziert, wobei die dem Träger 1 zugewandte Oberfläche des Stempels 10 ein Relief 13 aufweist. Stempel 10 und Matrize 11 werden in Richtung Träger 1 bewegt. Die Bewegungsrichtungen sind in Figur 3c durch Pfeile 15 gekennzeichnet. Nach dem Kontakt mit der Träger 1 wird durch den Stempel 10 ein Druck zwischen etwa 5 bis 100 bar, vorzugsweise von wenigen bar auf den Träger 1 im Bereich 5, d.h. in dem mit dem reaktiven Substanz versehenen Bereich ausgeübt. Dies führt dazu, dass durch das Relief 13 des Stempels 10 auf die Oberfläche des Trägers 1 in dem Bereich 5, in dem die reaktive Substanz im Volumen des Trägers 1 enthalten ist, ein Relief erzeugt wird, das dem Negativ des Stempelreliefs 13 entspricht.
In weiteren Ausführungsbeispielen kann auch nur der Stempel 10 in Richtung Träger 1 bewegt werden, während die Matrize 11 in Ruhe bleibt. Umgekehrt ist es auch möglich, den Stempel 10 in Ruhe zu belassen und die Matrize 11 in Richtung des Trägers 1 zu bewegen.
Während des Kontakts des Stempels 10 und der Matrize 11 mit dem Träger 1 erfolgt ein Wärmeübertrag und/oder eine Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung. Diese elektromagnetische Strahlung kann beispielsweise durch den Stempel 10 und das Stempelrelief 13 und/oder die Matrize 11 hindurch erfolgen. Hierzu müssen gegebenenfalls der Stempel 10 und das Stempelrelief 13 und/oder die Matrize 11 so ausgebildet sein, dass sie für die entsprechende elektromagnetische Strahlung transparent sind. Die elektromagnetische Strahlung kann beispielsweise mittels eines Lasers der entsprechenden Wellenlänge oder einer Quecksilberdampflampe erzeugt werden. Durch den Wärmeeintrag und/oder die Bestrahlung mittels elektromagnetischer Strahlung wird eine Härtung und/oder Vernetzung der reaktiven Substanz im Bereich 5 erreicht, so dass zum einen die gewünschten Transparenzänderungen im Bereich 5 vorliegen, und die anhand von Figur 1 erläuterten Informationen im Bereich 5 sichtbar sind. Zum anderen wird durch das Stempelrelief 13 zumindest in Teilbereichen des Bereichs 5 das gewünschte Oberflachenrelief 7 erzeugt.
Das Stempelrelief 13 ist entsprechend der gewünschten ersten und zweiten Informationen gestaltet. Soll wie im Beispiel der Figur 1 nur in Teilbereichen des Bereichs 5 ein Mikrorelief, das beispielsweise ein Prägehologramm darstellt, realisiert werden, dann ist das Negativ dieses Mikroreliefs auch nur auf den entsprechenden Teilbereichen vorgesehen. Die übrige Oberfläche des Stempels 10, die in der Ausdehnung der Ausdehnung des Bereichs 5 entspricht, weist eine Ebene auf, die in dem Zustand, die Wärmeeinwirkung und/oder die elektromagnetische Bestrahlung stattfindet, mit den übrigen Bereichen des Bereichs 5 in Kontakt ist oder zumindest von ihnen nur einen geringen Abstand aufweist. So können auch auf die übrigen Bereiche des Bereichs 5 Wärme und/oder elektromagnetische Strahlung einwirken und entsprechend die Transparenzänderung zur Darstellung der ersten Information erzeugt werden. Die Gestaltung der ersten Information wird dabei durch das Druckmuster bestimmt.
Das Ergebnis des letzten Verfahrensschrittes ist in Figur 3d dargestellt. Es entspricht der Figur 2. Das Oberflachenrelief 7 im Bereich 5 enthält mindestens eine zusätzliche Information, die zur Verifikation des Sicherheitsmerkmals im Bereich 5 verwendet werden kann. Um die gewünschten diffraktiven MikroStrukturen zu erreichen, werden als Stempel 10 in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sogenannte Nickel-Shims verwendet. Ein derartiger Nickel-Shim ist, um den Wärmeeintrag zu erreichen, beheizbar ausgeführt. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Stempel 10 auch als Quarzglas-Shim ausgeführt sein, der sich dadurch auszeichnet, dass er für elektromagnetische Strahlung, bei- spielsweise UV-Strahlung, transparent ist und so die Behandlung des Bereiches 5 mit elektromagnetischer Strahlung ermöglicht.
Abschließend können in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Mikro- strukturen mit einem geeigneten, transparenten Schutzlack versehen werden, der die Oberfläche des Trägers 1 gegen mechanische Einflüsse, insbesondere Abrieb, schützt. Als Beispiele für derartige Schutzlacke seien hier neben den konventionellen Schutzlacken insbesondere Kratzfestlacke „auf Nanobasis" genannt, welche auch im Automobilbau eingesetzt werden. Der nun vorliegende Bogen oder die Rolle aus dem Träger 1 mit dem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal wird nun wie üblich weiter verarbeitet. Der Träger 1 kann beispielsweise mit weiteren Bedruckungen oder aufgeklebten Sicherheitsmerkmalen versehen werden. Es kann sich außerdem ein Stanzschritt anschließen, der dazu dient, den Träger 1 mit den gewünschten Abmessungen zu versehen.
Im Folgenden sollen drei Beispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt werden.
Über ein flexographisches Druckwerk wird auf einen Träger 1 eine Mischung eines Melamin-Tränkharzes (Kauramin®-752, -753, -786 oder -787, BASF) eines Härters (Härter 527, 529 für Kauramin®- und KauritΘ-Tränkharze,
BASF) sowie der Polymerdisperion Kauropal®-937, -938 bei einer Geschwin- digkeit von 30 m/min gedruckt und diese in ein Hologramm-Prägewerkzeug geführt. Mittels eines beheizten Nickel-Shims werden bei Temperaturen von 50 - 200° C die diffraktiven MikroStrukturen eingeprägt. Ein Papierrollenpuffer sorgt dafür, dass sich das Prägewerkzeug, bestehen aus Stempel und Matrize, und das Prägegut, der Träger 1 , während der Prägung relativ zueinander in Ruhe befinden. Mit einem Walzenoffsetdruckwerk wird anschließend ein UV- härtender Kratzfestlack appliziert.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird über ein Offsetdruckwerk eine Mischung von Bi- und Tri-funktionellen Acrylaten (z.B. SR-9003 und SR-415 der Fa. Sortomer, LaromerΘ-DPGDA, Laromer-LR 8863, BASF) mit einem Photoinitiator (Irgacure® 2020, Irgacure® 819, Darocure ® 1173, Ciba) auf einen Papierbogen gedruckt und anschließend zum Prägewerkzeug mit Quarzglas-Shim überführt. Während der Prägung wird durch das Quarzglas hindurch UV-Strahlung mit einer Leistungsdichte von mehr als 150 W/cm2 gestrahlt und der bedruckte Bereich 5 ausgehärtet. Mit einem Walzenoffsetdruckwerk wird anschließend ein UV-härtender Kratzfestlack appliziert.
Alternativ kann bei dem letzten Ausführungsbeispiel bereits beim Bedrucken des Bereiches 5 eine Beschichtung oder ein Lack mit hoher Kohasion oder Kratzfestigkeit verwendet werden, so dass der Versiegelungsschritt eingespart wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird auf den Bereich 5 des Trägers 1 über einen Tintenstrahldrucker eine Lösung von N-Methylmorpholin-N-Oxid (NMMO) in Wasser auf eine Papierbahn oder einen Papierbogen appliziert. Das Prägen erfolgt anschließend mit einem Nickel-Shim bei Temperaturen von kleiner 100° C. Anschließend wird der Bereich 5 mit einem Kratzfestlack versiegelt. Die Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass wassrige Lösungen von NMMO Cellulose unter Aufweichung der Faserstruktur auflösen oder anlösen, so dass die Cellulose nahezu plastisch verformbar ist. Anhand von Figur 4 soll nun noch auf das Verhältnis der Ausdehnungen der Transparenz- und Reliefhöhenänderung eingegangen werden. In Figur 4a wird ein Ausschnitt aus dem Bereich 5 gezeigt, in dem die Transparenzänderung schematisch durch grau schraffierte Bereiche dargestellt ist. Die Ausdehnung d1 , in dem die Transparenzänderung in Richtung der Trägerfläche einen bestimmten, fest vorgegebenen Wert aufweist, ist mit einem Doppelpfeil eingezeichnet. Über die Weglänge d1 ändert sich die Transparenz von einem bestimmten, fest vorgegebenen hohen zu einem bestimmten, fest vorgegebenen niedrigen Wert. Die Werte werden beispielsweise als Wert der höchsten Transparenz bzw. als Wert der niedrigsten Transparenz in dem Bereich 5 festgelegt. Mittlere Ausdehnungen d1 im Bereich 5 können etwa 1 mm bis 100 mm, vorzugsweise 5 mm bis 30 mm betragen. In Figur 4b wird ein Ausschnitt des Reliefbereichs 7 in einer Ansicht von der Seite dargestellt. Es ist die Ausdehnung d2 in Richtung der Trägerfläche eingetragen, die eine bestimmte, fest vorgegebene Reliefhöhenänderung aufweist. Die Ausdehnung d2 beschreibt den Abstand zwischen einem Ort, in dem das Relief eine bestimmte, große Höhe aufweist und einem angrenzenden Ort, in dem das Relief eine vorgegebene geringe Höhe aufweist. Mögliche Ausdehnungen d2 betragen im Mittel etwa 0,05 bis 1 μm, vorzugsweise im Mittel etwa 0,2 μm bis 0,6 μm für Holo- gramme, Kinegramme und andere diffraktive Strukturen. Für andere, oben angegebene optische MikroStrukturen beträgt die Ausdehnung d2 im Mittel etwa 1 μm bis 200 μm, vorzugsweise im Mittel etwa 50 μm bis 80 μm. Für eine gute Sichtbarkeit der durch das Relief 7 veranschaulichten zweiten Information ist es notwendig, dass die mittleren Ausdehnungen der Reliefhöhenänderung d2 klein sind gegen die mittleren Ausdehnungen der Transparenzänderungen d1.

Claims

ANSPRUCHE
1. Sicherheitsmerkmal mit einem Träger (1 ), der einen Bereich (5) aufweist, in welchem durch eine nachträglich aufgebrachte und aushärt- bare Substanz Transparenzänderungen im Volumen des Trägers vorhanden sind, durch die mindestens eine erste Information dargestellt ist, wobei der Träger in mindestens einem Teil dieses Bereichs zusätzlich ein Oberflachenrelief (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Oberflachenrelief mindestens eine zweite Information oder ein optisch wirksames Verifikationselement dargestellt ist.
2. Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) mindestens teilweise aus Cellulosefasern besteht.
3. Sicherheitsmerkmal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in einem Teil des Bereichs (5) die mittlere Ausdehnung einer bestimmten, fest vorgegebenen Transparenzänderung (d1) groß ist gegen die mittlere Ausdehnung einer bestimmten, fest vorgegebenen Reliefhöhenänderung (d2) im Bereich.
4. Sicherheitsmerkmal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transparenzänderungen im Träger (1) in dem Bereich (5) bis mindestens in eine Tiefe von 50 μm reicht.
5. Sicherheitsmerkmal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal auf seiner Oberfläche eine schützende Lackschicht aufweist.
6. Sicherheitsmerkmal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (5) des Trägers (1) Pigmente aufweist, die bei elektromagnetischer Bestrahlung fluoreszieren.
7. Sicherheitsmerkmal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflachenrelief mindestens in einem Teil des Bereichs (5) eine Prägehologrammstruktur aufweist.
8. Sicherheitsmerkmal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das optisch wirksame Verifikationselement eine Linsenstruktur ist.
9. Datenträger mit einem Sicherheitsmerkmal nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals auf einem Datenträger mit einem Träger (1), wobei eine zur Transparenzänderung vorgesehene und aushärtbare Substanz auf einen Bereich (5) des Trägers aufgebracht wird, wobei die Substanz in dem Bereich in das Volumen des Trägers eindringt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens Teile des Bereichs mit einer Prägung (7) versehen werden und gleichzeitig das Aushärten der Substanz und die durch die Substanz bewirkte Transparenzänderung in dem Bereich erfolgt, wobei mittels der durch die Substanz erzeugten Transparenzänderung in dem Bereich mindestens eine erste Information und mittels der Prägung mindestens eine zweite Information oder ein optisch wirksames Verifikationselement dargestellt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aushärten mittels Wärmeeintrag oder elektromagnetischer Strahlung erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Aushärten elektromagnetische Strahlung im UV-, IR- oder sichtbaren Wellenlängenbereich verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Transparenzänderung vorgesehene und aushärtbare Substanz aufgedruckt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Substanz Harzmischungen oder Polyurethanmischungen aufgetragen werden.
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