ES2289708T3 - Caracteristica de seguridad para soportes de datos, soporte de datos correspondiente y procedimiento para la produccion de una caracteristica de seguridad. - Google Patents
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Abstract
Una característica de seguridad con un soporte (1), que presenta una zona (5) en la que existen modificaciones de la transparencia en el volumen del soporte mediante una sustancia aplicada posteriormente y endurecida, mediante la que está representada al menos una primera información, presentando el soporte en al menos una parte de esta zona adicionalmente un relieve (7) de superficie, caracterizada porque mediante el relieve de superficie está representada al menos una segunda información o un elemento de verificación ópticamente activo.
Description
Característica de seguridad para soportes de
datos, soporte de datos correspondiente y procedimiento para la
producción de una característica de seguridad.
La invención se refiere a una característica de
seguridad para soportes de datos según el preámbulo de la
reivindicación 1. La invención se refiere además a un soporte de
datos correspondiente y a un procedimiento para la producción de
una característica de seguridad de este tipo o de una parte de este
tipo de una característica de seguridad según el preámbulo de las
reivindicaciones independientes adicionales.
Con soporte de datos se engloban en la presente
solicitud documentos de valor y de seguridad tales como por ejemplo
billetes de banco, documentos de identidad, pasaportes, formularios
de cheque, entradas, billetes, vales u otros documentos de valor y
seguridad. Una característica de seguridad para soportes de datos de
este tipo permite comprobar si el soporte de datos es auténtico o
está falsificado.
Las marcas de agua son características de
seguridad muy extendidas y conocidas para soportes de datos
producidos en papel. Como marca de agua se designa una zona sobre
un soporte de datos que al mirar a través del soporte de datos a
contra luz o contra una superficie de mucho contraste con respecto
al color del soporte de datos da a conocer al observador una
información. La información no es tan claramente visible cuando el
soporte de datos se observa contra una superficie de menos
contraste o de manera opuesta a la luz.
Como información se consideran imágenes o
dibujos o letras o texto o dígitos o números o combinaciones de
estos elementos. La información en las características de seguridad
la lee el usuario o un dispositivo de comprobación. El usuario o el
dispositivo determinan mediante el contenido en información si el
soporte de datos es auténtico o está falsificado.
El experto que se dedica a las características
de seguridad distingue entre marcas de agua auténticas y las
denominadas marcas de agua químicas o seudomarcas de agua.
Las marcas de agua se generan convencionalmente
mediante elevaciones en un tamiz mediante estampado en la pasta de
papel aún mojada, de modo que en esta región el papel se hace más
fino y con ello, más transparente. Esta forma de marcado se utiliza
desde la edad media, para probar la autenticidad de papeles, puesto
que las marcas de agua de este tipo sólo pueden introducirse
originalmente durante la producción del papel. El esfuerzo de
producción de papeles de este tipo es muy elevado.
Por el contrario, en el caso de las denominadas
marcas de agua químicas o artificiales se añaden sustancias
químicas durante la producción del papel o tras finalizar el
procedimiento de producción del soporte, que modifican la
transparencia del soporte. Muchos procedimientos se basan en primer
lugar en la impregnación del papel con sustancias reactivas, que
mediante un procesamiento posterior correspondiente, lleva a una
transparencia aumentada o también a una opacidad aumentada (en
inglés: opaque-shadow-watermark,
marca de agua opaca con sombra).
En el documento EP 0 203 499 B1 se describe un
procedimiento para la producción de una marca de agua química y una
característica de seguridad correspondiente. Durante la producción
del papel se añade a la masa un material sensible al calor, por
ejemplo un polímero de polietileno. Tras el acabado del papel se
presiona sobre la masa una matriz solicitada con calor o un sello
solicitado con calor en las regiones en las que debe modificarse la
transparencia del papel. A este respecto se indica que la presión
con la que se presiona la matriz o el sello sobre el papel debe ser
muy reducida para evitar muescas más intensas sobre la superficie
del papel.
Por el documento US 3.985.927 se conoce un
procedimiento para la producción de marcas de agua químicas, en el
que la sustancia que genera la marca de agua se transfiere sobre el
papel por medio de un sello y a continuación se trata por medio de
radiación ultravioleta. El documento US 6.358.596 B1 describe un
procedimiento en el que por medio de calandrias o matrices de
estampado se comprime la superficie de un sustrato impregnado para
generar la marca de agua. En las zonas en las que se realiza un
tratamiento por medio de calandrias o matrices de estampado existe
una sustancia que aumenta la transparencia del sustrato. Se realiza
un tratamiento posterior por medio de radiación electromagnética o
de forma térmica.
El documento US 6.630.055 B1 muestra la
producción de una marca de agua química para papel, modificando la
marca de agua química la densidad, el espesor o la transparencia del
papel de manera local. Para ello se trata el material de papel con
una disolución humectante, que por ejemplo se aplica por medio de
inyección de tinta. La disolución es preferiblemente hidrófila o
polar. Tras aplicar la disolución se aplica durante una etapa de
calandria presión y calor sobre el sustrato dotado de la
disolución.
El documento EP 0 540 455 B1 muestra un soporte
de papel que está dotado de una capa impresa y una capa de material
sintético dispuesta sobre la misma. En la capa de material sintético
se graba un relieve para un holograma o lentes cilíndricas. Como
capa de material sintético está prevista una laca o una resina
termoplástica. El documento US 4.933.120 también describe un
holograma aplicado directamente sobre un documento. A este respecto
se transfiere una resina líquida a la superficie del documento por
medio de rodillos, generándose simultáneamente un relieve. Para
endurecer la resina se utiliza también en este caso radiación
electromagnética.
En el documento DE 197 29 908 A1 se describe una
característica de seguridad de dos partes para soportes de datos.
La característica de seguridad está compuesta por una ventana así
como por una parte que ha de verificarse. Las dos partes de la
característica de seguridad se encuentran en diferentes zonas del
soporte de datos. Tras superponer la ventana y la parte que ha de
verificarse la acción conjunta de las dos partes da lugar a una
conclusión sobre si el soporte de datos es auténtico o está
falsificado. Una característica de seguridad de este tipo también
se denomina característica de seguridad de autoverificación, porque
para la verificación se requiere un dispositivo de verificación por
separado, previsto en el mismo u otro soporte de datos.
El documento WO 00/45344A muestra una
característica de seguridad para soportes de datos según el
preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se basa en el objetivo de indicar
características de seguridad con una seguridad contra la
falsificación especialmente elevada, por ejemplo con respecto a la
copia. Las características de seguridad deben poder producirse
además sin un gran esfuerzo, no debiendo realizarse la producción en
relación a la producción del soporte, sino que está dispuesta a
continuación de la misma. La característica de seguridad según la
invención forma una unidad con el soporte y no sólo está unida con
éste únicamente a través de una unión, por ejemplo por medio de
pegado. Un objetivo adicional consiste en realizar ventanas
especialmente interesantes y seguras frente a la falsificación para
características de seguridad de autoverificación.
La invención se basa en el objetivo adicional de
especificar soportes de datos correspondientes con características
de seguridad según la invención y procedimientos sencillos y
económicos para la producción de características de seguridad de
este tipo.
El objetivo se resuelve según la invención
mediante una característica de seguridad que presenta en una zona,
que está dotada de la sustancia que modifica la transparencia,
adicionalmente un relieve de superficie, estando representada
mediante el relieve de superficie al menos una segunda información o
un elemento de verificación ópticamente activo. El objetivo se
resuelve además mediante un soporte de datos que contiene una
característica de seguridad según la invención. El objetivo se
resuelve además mediante un procedimiento según la invención para
la producción de una característica de seguridad, dotándose tras la
aplicación de una sustancia endurecible y prevista para la
modificación de la transparencia sobre una zona del volumen del
soporte al menos a las partes de la zona con un estampado y
realizándose simultáneamente el endurecimiento de la sustancia para
la modificación de la transparencia en la zona, representándose por
medio de la modificación de la transparencia generada por la
sustancia en la zona al menos una primera información y por medio
del estampado al menos una segunda información o un elemento de
verificación ópticamente activo.
Ejemplos de realización preferidos de la
invención se representan en las reivindicaciones dependientes.
Es especialmente ventajoso cuando el soporte
está compuesto al menos parcialmente de celulosa. De este modo la
influencia sobre la transparencia del soporte es especialmente
marcada. Se consigue la misma ventaja cuando se influye sobre el
porcentaje en dióxido de titanio como material de carga.
Además es ventajoso seleccionar al menos en una
parte de la zona la extensión media de una modificación de la
transparencia determinada, establecida previamente de manera fija
grande en comparación con la extensión media de una modificación de
altura de relieve determinada, establecida previamente de manera
fija en la zona. La segunda información representada mediante el
relieve se hace así mejor visible.
Las modificaciones de la transparencia son
visibles de una manera especialmente intensa cuando se alcanzan
hasta una profundidad de al menos 50 \mum en el volumen del
soporte.
La zona con la modificación de la transparencia
y el relieve de superficie puede presentar aún adicionalmente una
capa de laca para la protección del relieve de superficie.
Adicionalmente en el soporte o en la sustancia, que está prevista
para la modificación de la transparencia también pueden estar
dispuestos pigmentos, que son de color o que emiten luminiscencia
en el caso de irradiación con radiación electromagnética. De este
modo se garantiza una seguridad aún más elevada frente a la
falsificación y/o es posible la realización de un diseño más
atractivo.
Una forma de realización especialmente preferida
de la invención se refiere a la configuración del relieve de la
superficie de tal manera que, mediante el relieve en forma de un
holograma estampado se difracta la luz de la estructura de
superficie y que con la interferencia de la luz difractada en
reflexión o transmisión se genera una imagen, concretamente un
holograma. Una forma de realización de este tipo genera una
característica de seguridad especialmente segura frente a la
falsificación, que el usuario inexperto valora además también
especialmente en su diseño y que puede verificarse de manera
sencilla.
En el caso de una característica de seguridad de
dos partes, de autoverificación, se configura la estructura de
superficie preferiblemente como estructura de lente, sirviendo la
estructura de lente para la verificación de la segunda parte de la
característica de seguridad, que está dispuesta sobre el mismo u
otro soporte. La estructura de lente puede producirse de manera
sencilla.
\newpage
A continuación se explicará la invención con más
detalle mediante ejemplos de realización, que están representados
en dibujos. De los ejemplos de realización también pueden deducirse
ventajas adicionales de la invención. Muestran
la figura 1 un soporte de datos según la
invención con una característica de seguridad según la invención en
una vista desde arriba (esquemática),
la figura 2 un soporte de datos según la
invención y una característica de seguridad según la invención en
una sección transversal a lo largo de la línea A-A
(esquemática),
la figura 3 un procedimiento de producción según
la invención mediante secciones transversales a través del soporte
de datos y la herramienta (esquemática) y
la figura 4 fragmentos de una característica de
seguridad según la invención (esquemáticos).
La figura 1 muestra un soporte de datos según la
invención, que presenta un soporte 1. El soporte 1 es un objeto en
forma de hoja, que en el ejemplo de realización representado en este
caso presenta una forma rectangular y un espesor de desde algunas
micras hasta algunos milímetros. El soporte tiene preferiblemente un
espesor de aproximadamente desde 20 \mum hasta 900 \mum. El
soporte 1 presenta una serie de características de seguridad, por
ejemplo letras impresas, que están dotadas del número de referencia
3. En la zona 5 el soporte 1 está dotado de una sustancia aplicada
posteriormente y endurecible, que modifica la transparencia del
soporte 1 de datos en esta zona. En la zona está prevista también
una marca de agua química. En el ejemplo de realización
representado en este caso se representa mediante la modificación de
la transparencia en la zona 5 el número "10" y un dibujo a
cuadros, ilustrando los diferentes tonos de grises una transparencia
diferente. Las zonas sombreadas en gris claro, que forman los
dígitos "1" y "0" y los bordes de los cuadrados, están
dotadas por ejemplo en comparación con el resto de las superficies
de la zona 5, representadas en blanco, de una transparencia
reducida con respecto a las zonas blancas representadas en este caso
o a la inversa. En otros ejemplos de realización puede estar
representada en la zona 5 mediante la sustancia también otra primera
información.
La zona 5 presenta en las zonas sombreadas en
oscuro un relieve 7 de superficie, mediante el que está representada
al menos una segunda información. Las estructuras de relieve son
por ejemplo microestampados, que forman hologramas, estructuras de
difracción o en otro ejemplo de realización preferido los
denominados kinegramas. Los kinegramas son hologramas, en los que
con un movimiento del soporte se hace visible un movimiento aparente
de un elemento del holograma. En un ejemplo de realización
adicional los estampados también pueden existir en forma de
microlentes cilíndricas, lentes de Fresnel u otras microestructuras
ópticas. Como microestructuras ópticamente activas se tienen en
cuenta también elevaciones y depresiones en forma de diente de
sierra, que al inclinar el soporte se hacen visibles en diferentes
direcciones del espacio.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 1 está realizado en la zona rectangular con estructura 7 de
relieve un holograma estampado. En el holograma puede representarse
por ejemplo la imagen de un compositor conocido. En la segunda zona
sombreada en oscuro con estructura 7 de relieve está dispuesta una
matriz de 2 X 4 letras "a", en cuya superficie está contenido
un microrelieve con estructura de diente de sierra. Las letras se
hacen visibles al inclinar el soporte. Un holograma o microrelieve
de este tipo también se denomina característica ópticamente
variable (optical variable device, dispositivo variable óptico) OVD,
dado que la característica presenta bajo diferentes direcciones de
visibilidad una apariencia diferente.
Alternativamente a la característica de
seguridad representada mediante la figura 1 puede realizarse también
cualquier otra segunda información. A este respecto está previsto
preferiblemente que al menos partes de la primera información y
partes de la segunda información correspondan entre sí, de modo que
exista una redundancia, que lleve a una mayor seguridad frente a la
falsificación.
El soporte 1 está compuesto preferiblemente de
un porcentaje en celulosa. En un ejemplo de realización preferido
puede contener dióxido de titanio como material de carga. El soporte
1 puede contener además también un porcentaje en material
sintético, por ejemplo aglutinantes sintéticos en forma de
dispersiones poliméricas acuosas (por ejemplo polímeros y
copolímeros de diferentes monómeros del grupo de estireno,
butadieno, éster acrílico, acetato de vinilo, acrilonitrilo). La
celulosa puede haberse obtenido a partir de madera o algodón u otros
productos naturales que contienen celulosa.
La figura 2 muestra una sección a través del
soporte 1 de datos a lo largo de la dirección A-A.
Puede reconocerse claramente que en la zona 5 del soporte 1 el
volumen del soporte 1 está impregnado al menos parcialmente por la
sustancia prevista para la modificación de la transparencia y
endurecible. Las profundidades de penetración de las sustancias
ascienden por ejemplo a al menos 1 \mum, preferiblemente al menos
a 50 \mum.
En la superficie del soporte 1 están dispuestos
relieves 7, que presentan las microestructuras indicadas
anteriormente.
En la figura 3 está representado el
procedimiento para la producción de un soporte de datos con una
característica de seguridad según la invención. La figura 3a
muestra como punto de partida el soporte 1, que puede existir en
forma de rollo o de pliego. El soporte está compuesto por un
porcentaje indicado anteriormente de celulosa y es por ejemplo un
soporte de papel. El soporte 1 puede contener además un material
sintético indicado anteriormente. Cuando se utiliza papel, entonces
éste no debería estar forrado. El papel puede presentar dado el caso
dióxido de titanio como material de carga.
En la etapa siguiente se imprime el papel con
una mezcla reactiva. Como procedimiento de impresión se consideran
todos los procedimientos de impresión, concretamente la impresión en
relieve y el huecograbado, la impresión offset, la impresión
flexográfica o especialmente la impresión digital, por ejemplo
impresión por chorro de tinta. Para permitir la penetración de la
sustancia reactiva en el soporte 1 debe aplicarse una cantidad
determinada de sustancia reactiva sobre la superficie. Las
cantidades de este tipo deben moverse en el intervalo de desde 0,5
hasta 50 g/m^{2}, preferiblemente en el intervalo inferior a
aproximadamente 5 g/m^{2}.
En la figura 3b está representado en una sección
transversal esquemáticamente que el soporte 1 en la zona 5 está
dotado de una sustancia reactiva y endurecible, que ha penetrado al
menos hasta una profundidad de 1 \mum, preferiblemente al menos
hasta una profundidad de 50 \mum en el soporte 1. Como sustancia
de este tipo pueden utilizarse mezclas de resinas de endurecimiento
térmico (para ejemplos véase el documento US 3.441.427), sustancias
de endurecimiento por radicales, catiónico o por UV (para ejemplos
véase los documentos US 3.985.927, US 6.103.355, US 6.143.120 y US
6.358.596), mezclas de poliuretanos (véase el documento DE 39 20
378), sustancias con sustancias sólidas especiales y plastificantes
o disolventes de elevado punto de ebullición (véase el documento US
4.919.044) o disolventes de celulosa (por ejemplo
N-monóxido de N-metilmorfolina
(NMMO)). Las sustancias reactivas pueden dotarse de colorantes,
pigmentos luminiscentes, termocrómicos, electrocrómicos o
fotocrómicos. De este modo pueden añadirse a la característica de
seguridad según la invención otras características que han de
verificarse. Por ejemplo en caso de existir pigmentos luminiscentes
en la zona 5 para la verificación de la característica de seguridad
podría comprobarse adicionalmente la existencia de la luminiscencia
procedente de los pigmentos luminiscentes y la longitud de onda de
la luminiscencia. A este respecto como estímulo de la luminiscencia
sirve la radiación electromagnética, que por ejemplo se aplica por
medio de un láser sobre la zona 5.
En la figura 3c está representada
esquemáticamente la siguiente etapa de procedimiento. El soporte 1
dotado de la sustancia reactiva en la zona 5 se coloca entre un
sello 10 y una matriz 11, presentando la superficie del sello 10
dirigida hacia el soporte 1 un relieve 13. El sello 10 y la matriz
11 se mueven en la dirección del soporte 1. Las direcciones de
movimiento están indicadas en la figura 3c mediante flechas 15. Tras
el contacto con el soporte 1 se ejerce mediante el sello 10 una
presión entre aproximadamente 0,5 y 10 MPa, preferiblemente de
pocos MPa sobre el soporte 1 en la zona 5, es decir en la zona
dotada de la sustancia reactiva. Esto lleva a que mediante el
relieve 13 del sello 10 se genere sobre la superficie del soporte 1
en la zona 5, en la que está contenida la sustancia reactiva en el
volumen del soporte 1, un relieve, que corresponde al negativo del
relieve 13 del sello.
En ejemplos de realización adicionales puede
moverse también sólo el sello 10 en la dirección del soporte 1,
mientras que la matriz 11 permanece quieta. De manera inversa
también es posible dejar el sello 10 quieto y mover la matriz 11 en
la dirección del soporte 1.
Durante el contacto del sello 10 y de la matriz
11 con el soporte 1 se realiza una transferencia de calor y/o una
irradiación con radiación electromagnética. Esta radiación
electromagnética puede realizarse por ejemplo a través del sello 10
y el relieve 13 del sello y/o la matriz 11. Para ello el sello 10 y
el relieve 13 del sello y/o la matriz 11 deben estar configurados,
dado el caso, de tal manera, que sean transparentes a la radiación
electromagnética correspondiente. La radiación electromagnética
puede generarse por ejemplo por medio de un láser con la longitud
de onda correspondiente o una lámpara de vapor de mercurio. Mediante
el aporte de calor y/o la irradiación por medio de radiación
electromagnética se consigue un endurecimiento y/o reticulación de
la sustancia reactiva en la zona 5, de modo que por un lado existen
las modificaciones de transparencia deseadas en la zona 5, y es
visible la información explicada mediante la figura 1 en la zona 5.
Por otro lado, se genera mediante el relieve 13 del sello al menos
en zonas parciales de la zona 5 el relieve 7 de superficie
deseado.
El relieve 13 del sello está configurado
correspondientemente a la primera y la segunda información deseada.
En caso de que como en el ejemplo de la figura 1 deba realizarse un
microrelieve sólo en zonas parciales de la zona 5, que por ejemplo
representa un holograma estampado, entonces el negativo de este
microrelieve también está previsto solamente sobre las zonas
parciales correspondientes. La superficie restante del sello 10, que
en su extensión corresponde a la extensión de la zona 5, presenta
un plano, que en el estado, en el que tiene lugar la acción de
calor y/o la irradiación electromagnética, está en contacto con las
zonas restantes de la zona 5 o al menos presenta con respecto a
éstas sólo una distancia reducida. De este modo el calor y/o la
radiación electromagnética también pueden actuar sobre el resto de
las zonas de la zona 5 y generarse correspondientemente la
modificación de la transparencia para representar la primera
información. La configuración de la primera información se
determina a este respecto mediante el dibujo de impresión.
El resultado de la última etapa de procedimiento
está representado en la figura 3d. Corresponde a la figura 2.
El relieve 7 de superficie en la zona 5 contiene
al menos una información adicional, que puede utilizarse para la
verificación de la característica de seguridad en la zona 5. Para
conseguir las microestructuras de difracción deseadas se utilizan
como sellos 10 en un ejemplo de realización preferido las
denominadas cuñas de níquel. Una cuña de níquel de este tipo está
realizada de manera que puede calentarse, para conseguir el aporte
de calor. En otro ejemplo de realización, el sello 10 puede estar
realizado también como cuña de vidrio de cuarzo, que se caracteriza
porque es transparente a la radiación electromagnética, por ejemplo
a la radiación UV, y así permite el tratamiento de la zona 5 con
radiación electromagnética.
Finalmente en un ejemplo de realización
preferido pueden dotarse las microestructuras de una laca protectora
adecuada, transparente que protege la superficie del soporte 1
frente a influencias mecánicas, especialmente frente a la abrasión.
Como ejemplos de lacas protectoras de este tipo deben mencionarse en
este caso además de las lacas protectoras convencionales
especialmente las lacas resistentes al rayado "a escala
nanométrica", que también se utilizan en la construcción
automovilística. El rollo o pliego ahora existente a partir del
soporte 1 con la característica de seguridad según la invención
sigue procesándose ahora como habitualmente. El soporte 1 puede por
ejemplo dotarse de impresiones adicionales o características de
seguridad pegadas. Además puede añadirse una etapa de troquelado
que sirve para dotar al soporte 1 de las dimensiones deseadas.
A continuación se representarán tres ejemplos
del procedimiento según la invención.
Mediante un mecanismo de impresión flexográfico
se imprime sobre un soporte 1 una mezcla de una resina de
impregnación de melamina (Kauramin®-752, -753, -786 o -787, BASF) de
un endurecedor (endurecedor 527, 529 para resinas de impregnación
Kauramin® y Kaurit®, BASF) así como de la dispersión polimérica
Kauropal®-937, -938 a una velocidad de 30 m/min y se conduce la
misma a una herramienta de estampado de hologramas. Por medio de
una cuña de níquel calentada se estampan a temperaturas de
50-200ºC las microestructuras de difracción. Un
amortiguador de rollos de papel se encarga de que la herramienta de
estampado, compuesta por sello y matriz, y el material de
estampado, el soporte 1, durante el estampado estén quietos uno
respecto al otro. A continuación se aplica una laca resistente al
rayado que se endurece con UV con una unidad de impresión offset de
rodillos.
En otro ejemplo de realización se imprime
mediante una unidad de impresión offset una mezcla de acrilatos bi
y trifuncionales (por ejemplo SR-9003 y
SR-415 de la empresa Sortomer, Laromer®-DPGDA,
Laromer-LR 8863, BASF) con un fotoiniciador
(Irgacure® 2020, Irgacure® 819, Darocure® 1173, Ciba) sobre un
pliego de papel y a continuación se transfiere a la herramienta de
estampado con cuña de vidrio de cuarzo. Durante el estampado se
irradia radiación UV a través del vidrio de cuarzo con una densidad
de potencia superior a 150 W/cm^{2} y se endurece la zona 5
impresa. Con una unidad de impresión offset de rodillos se aplica a
continuación una laca resistente al rayado que se endurece con
UV.
De forma alternativa puede utilizarse en el
último ejemplo de realización ya durante la impresión de la zona 5
un recubrimiento o una laca con una cohesión o resistencia al rayado
elevadas, de modo que se ahorra la etapa de sellado.
En otro ejemplo de realización se aplica sobre
la zona 5 del soporte 1 a través de una impresora de chorro de
tinta una disolución de N-óxido de N-metilmorfolina
(NMMO) en agua sobre una banda de papel o un pliego de papel. El
estampado se realiza a continuación con una cuña de níquel a
temperaturas inferiores a 100ºC. A continuación se sella la zona 5
con una laca resistente al rayado. La particularidad de este ejemplo
de realización se basa en que las disoluciones acuosas de celulosa
con NMMO se disuelven o disuelven parcialmente con reblandecimiento
de la estructura fibrosa, de modo que la celulosa puede deformarse
casi de forma plástica.
Mediante la figura 4 se hace referencia ahora a
la relación de las extensiones de la modificación de la
transparencia y la altura de relieve. En la figura 4a se muestra un
fragmento de la zona 5, en la que está representada
esquemáticamente la modificación de la transparencia mediante zonas
sombreadas en gris. La extensión d1, en la que la modificación de
la transparencia presenta en la dirección de la superficie del
soporte un valor determinado, establecido de manera fija, está
dibujada con una flecha doble. A lo largo de la longitud d1 de
trayecto se modifica la transparencia desde un valor elevado
determinado, establecido previamente de manera fija, hasta un valor
reducido determinado, establecido previamente de manera fija,. Los
valores se fijan por ejemplo como valor de la mayor transparencia o
como valor de la menor transparencia en la zona 5. Extensiones d1
medias en la zona 5 pueden ascender aproximadamente a desde 1 mm
hasta 100 mm, preferiblemente desde 5 mm hasta 30 mm. En la figura
4b está representado un fragmento de la zona 7 de relieve en una
vista desde el lateral. Está dibujada la extensión d2 en la
dirección de la superficie de soporte, que presenta una modificación
de altura de relieve determinada, establecida previamente de manera
fija. La extensión d2 describe la distancia entre un lugar, en el
que el relieve presenta una altura determinada, elevada y un lugar
contiguo, en el que el relieve presenta una altura reducida
establecida previamente. Extensiones d2 posibles ascienden en la
media a aproximadamente desde 0,05 \mum hasta 1 \mum,
preferiblemente en la media aproximadamente desde 0,2 \mum hasta
0,6 \mum para hologramas, kinegramas y otras estructuras de
difracción. Para otras microestructuras ópticas indicadas
anteriormente la extensión d2 asciende en la media a aproximadamente
desde 1 \mum hasta 200 \mum, preferiblemente en la media a
aproximadamente desde 50 \mum hasta 80 \mum. Para una buena
visibilidad de la segunda información ilustrada a través del relieve
7 es necesario, que las extensiones medias de la modificación d2 de
altura de relieve sean pequeñas con respecto a las extensiones
medias de las modificaciones d1 de la transparencia.
Claims (14)
1. Una característica de seguridad con un
soporte (1), que presenta una zona (5) en la que existen
modificaciones de la transparencia en el volumen del soporte
mediante una sustancia aplicada posteriormente y endurecida,
mediante la que está representada al menos una primera información,
presentando el soporte en al menos una parte de esta zona
adicionalmente un relieve (7) de superficie, caracterizada
porque mediante el relieve de superficie está representada al menos
una segunda información o un elemento de verificación ópticamente
activo.
2. La característica de seguridad según la
reivindicación 1, caracterizada porque el soporte (1) está
compuesto al menos parcialmente de fibras de celulosa.
3. La característica de seguridad según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al
menos en una parte de la zona (5) la extensión media de una
modificación (d1) de la transparencia determinada, establecida
previamente de manera fija es grande en comparación con la
extensión media de una modificación (d2) de altura de relieve
determinada, establecida previamente de manera fija en la zona.
4. La característica de seguridad según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
modificaciones de la transparencia en el soporte (1) en la zona (5)
alcanzan hasta al menos una profundidad de 50 \mum.
5. La característica de seguridad según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
característica de seguridad presenta en su superficie una capa de
laca protectora.
6. La característica de seguridad según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la zona
(5) del soporte (1) presenta pigmentos que emiten fluorescencia en
caso de una irradiación electromagnética.
7. La característica de seguridad según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
relieve de superficie presenta al menos en una parte de la zona (5)
una estructura de holograma estampado.
8. La característica de seguridad según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
elemento de verificación ópticamente activo es una estructura de
lente.
9. Un soporte de datos con una característica de
seguridad según una de las reivindicaciones anteriores.
10. Un procedimiento para la producción de una
característica de seguridad en un soporte de datos con un soporte
(1), aplicándose una sustancia endurecible y prevista para la
modificación de la transparencia sobre una zona (5) del soporte,
penetrando la sustancia en la zona en el volumen del soporte,
caracterizado porque al menos a partes de la zona se les dota
de un estampado (7) y simultáneamente se realiza el endurecimiento
de la sustancia y la modificación de la transparencia producida por
la sustancia en la zona, representándose por medio de la
modificación de la transparencia generada por la sustancia en la
zona al menos una primera información y por medio del estampado al
menos una segunda información o un elemento de verificación
ópticamente activo.
11. El procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el endurecimiento se realiza por medio
de aporte de calor o radiación electromagnética.
12. El procedimiento según la reivindicación
11, caracterizado porque para el endurecimiento se utiliza
radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda UV,
IR o visible.
13. El procedimiento según una de las la
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque se imprime la
sustancia endurecible y prevista para la modificación de la
transparencia.
14. El procedimiento según una de las la
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque como sustancia
se aplican mezclas de resina o mezclas de poliuretano.
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|---|---|---|---|
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| DE102004020347 | 2004-04-27 |
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