EP1734614A2 - Anschlussvorrichtung für Kabel - Google Patents

Anschlussvorrichtung für Kabel Download PDF

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EP1734614A2
EP1734614A2 EP06115501A EP06115501A EP1734614A2 EP 1734614 A2 EP1734614 A2 EP 1734614A2 EP 06115501 A EP06115501 A EP 06115501A EP 06115501 A EP06115501 A EP 06115501A EP 1734614 A2 EP1734614 A2 EP 1734614A2
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EP
European Patent Office
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cable
connecting device
actuating
base housing
housing
Prior art date
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Withdrawn
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EP06115501A
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Klaus Wohlgemuth
Matthias Madlehn
Michael Höing
Michaela Mücke
Ulrich Lütkemeier
Walter Hanning
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the invention relates to a connection device according to the preamble of claim 1.
  • connection devices are the object of the invention.
  • the pre-loading for the cable is preferably on the base housing or on the base part of the actuator, which secures the cable and fixed in position before it is contacted by the insulation-penetrating fork contacts.
  • Fig. 1a shows a representation of a portion of a flat cable 1 with two mutually parallel conductors 2, 3, which are embedded in a surrounding jacket 4 made of insulating material.
  • the Isolierstoffmantel 4 is formed contoured and has on the one hand upper and lower notches 5, 6 between the conductors 2, 3 and on the other hand a web 7 for polarization or optical discrimination of the two conductors 2, 3rd
  • the connecting devices 8 each have a base housing 9 made of insulating material and an actuating device 10, which serves to press the flat cable 1 or the two conductors 2, 3 or fork-shaped insulation piercing contacts 11, 12 with contact cutting in the base housing 9.
  • the insulation piercing contacts 11, 12 are each provided in a muzzle-like region 13 with cutting for insulation penetration and have a contact slot 14 for contacting the conductors.
  • the two IDC contacts 11, 12 are similarly formed and arranged offset in the base housing 9 in the conductor direction axially and radially to each other. They are also here in an advantageous and cost-effective manner integrally connected via busbar sections 15 with contact tulips 16, which protrude to connect external (not shown here) head in an outwardly open collar 17 of the housing 8, with a corresponding socket part with contact pins (not here shown) can be plugged together.
  • the actuator 10 is movable relative to the base housing 9 and at least in an open position and in a closed position after insertion of the cable 1 positionable, in particular latched, which simplifies handling.
  • the cable can be pre-locked on the base housing or on the actuator.
  • the actuator 10 may be formed in the manner of Figs. 1, 2 and 6 as a kind of lid, which serves to press the flat cable in the IDC contacts, which was inserted into a recess 18 of the base housing 9, wherein it is in the Contact position, the position of the flat cable 1 in the IDC contacts 11, 12 secures.
  • the recess 18 is formed on the side facing away from the collar 17 side of the base housing 9 in this, in which the cable 1 is inserted and which is contoured according to the cable geometry.
  • the cable 1 has a web 19 which serves to engage in one of the notches 5 of the cable 1.
  • the actuator 10 is formed in the manner of a lid 20 which is articulated to the base housing 9, which is realized for example via a pin 21 or a film hinge joint (not shown here).
  • the cover 20 is pivotable about an axis which is aligned parallel to the longitudinal axis of the conductors 2, 3.
  • the cover 20 is provided with a lug 22 which extends radially to the pivot axis far beyond the region of the recess 18 for the cable, so that it is possible to use the lid without tools (or of course, if desired) with a pair of pliers).
  • a recess 23 is also formed with a contouring, which also corresponds to the contouring of the cable 1.
  • Fig. 2 corresponds to the embodiment of Fig. 1, but the projection 24 is not radially formed here but at an angle, in particular perpendicular to a radial. which reduces the required for contacting the cable pivot space and the space required in the closed state in an advantageous manner, since the pin now in the closed or wired state to the base housing 9 sets.
  • a recess 25 is formed with a contouring, which also corresponds to the contouring of the cable 1.
  • FIG. 1a, 2a, 3a, 4a, 5a and 6a respectively show the preferably pre-locked open position.
  • Fig. 1b, 2b, 3b, 4b, 5b and 6b also lockable closed position.
  • a device for pre-locking the cable, with the cable is already secured after its insertion, before the contacting of the conductors with the IDC contacts.
  • Fig. 1 protrude for this purpose, for example four webs 42 in the recess 18, which secure the cable 1 after its insertion.
  • Analogous webs are provided according to FIG. 2. 5, the securing of the cable also by webs (not visible here) in the insertion slots (eg 36, will be described in more detail below) respectively
  • the actuator 10 itself is formed in several parts.
  • Base part 26 to which a pivotable cover 27 is articulated.
  • Base part 26 and cover 27 in turn have corresponding recesses 28, 29 for the cable.
  • FIGS. 3 to 5 have in common that the actuating device 10 as a whole or one or more approaches thereof is slidably guided in one or more recesses or bores 30 of the base housing 9 in the manner of a carriage / are.
  • FIG. 4 differs from that of FIG. 3 essentially in that on the base part 26 of the actuator 10 and the base housing 9 are each hinged on opposite outer surfaces outer tabs 33 a, b and 34 a, b, in turn to their one ends are also hinged together (axis 35).
  • Such a lever-type pulling device is realized, with which the actuating device with the inserted pre-locked cable. 1 tool-free in a simple manner in the base housing 9 and the insulation piercing contacts 11, 12 can be pulled.
  • Fig. 3 and 4 the displacement takes place in the radial direction.
  • the IDC contacts are, however, aligned perpendicular to the tulip contacts, so that the actuating means of the base part and a hinged thereto hinged lid here also at 90 ° to Fig. 3rd turned into the contacts.
  • the insertion can be done according to the examples of Figs. 3 and 5 with a corresponding pliers, such as a combination pliers.
  • the pre-locking is effected by locking hooks 46 on the cover 27, which engage in a recess 47 of the base part 26.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Anschlussvorrichtung zur Realisierung einer T-förmigen Abzweigung an einem durchgehenden Flachkabel mit insbesondere zwei zueinander parallelen Leitern, die isolationsdurchdringende Kontakte, insbesondere in Gabelform, aufweist, wobei ein Grundgehäuse (9) aus Isolierstoff sowie eine Betätigungseinrichtung (10), die dazu ausgelegt ist, das Flachkabel (1) bzw. die zwei Leiter (2, 3) bzw. in die isolationsdurchdringenden Kontakte (11, 12) mit Kontaktschneiden im Grundgehäuse (9) einzudrücken, und eine Vorrichtung zum Vorverrasten des Kabels (1) am Grundgehäuse oder an der Betätigungseinrichtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Insbesondere im Bereich der Automatisierungstechnik - beispielhaft genannt sei der ASI-Standard - ist es bekannt, an durchgehenden Flachkabeln mit insbesondere zwei zueinander parallelen Leitern zur Realisierung T-artiger Anschlüsse Anschlussvorrichtungen einzusetzen, die isolationsdurchdringende Kontakte, insbesondere in Gabelform, aufweisen. Dabei sind die bekannten Anschlussvorrichtungen in der Regel relativ kompliziert aufgebaut, da sie in einer hohen Schutzklasse wie IP67 realisiert werden, die für viele Anwendungen ausreicht. Die Erfindung will demgegenüber eine einfachere Anschlussvorrichtung für eine niedrigere Schutzklasse wie IP20 realisieren, die und kostengünstig herstellbar ist und dennoch eine einfache und sichere Kontaktierung von Kabeln insbesondere auch im Standard ASI ermöglicht.
  • Die Realisierung derartiger Anschlussvorrichtungen ist die Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Insbesondere vorteilhaft ist die Vorverastung für das Kabel vorzugsweise am Grundgehäuse oder am Basisteil der Betätigungseinrichtung, die das Kabel sichert und lagefixiert, bevor es von den isolationsdurchdringenden Gabelkontakten kontaktiert wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1a eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer ersten Anschlussvorrichtung an einem Kabel mit geöffneten Deckelteil;
    • Fig. 1b eine der Anschlussvorrichtung aus Fig. 1a an einem Kabel mit geschlossenem Deckelteil;
    • Fig. 1c eine Sprengansicht des Anschlussvorrichtung aus Fig. 1a und b an einem Kabel mit geschlossenem Deckelteil;
    • Fig. 3 bis 5 Ansichten weiterer Ausführungsbeispiel von Anschlussvorrichtungen in zu Fig. 1 analogen Ansichten.
  • Fig. 1a zeigt eine Darstellung eines Abschnittes eines Flachkabels 1 mit zwei parallel zueinander angeordneten Leitern 2, 3, die in einen umgebenden Mantel 4 aus Isolierstoff eingebettet sind. Der Isolierstoffmantel 4 ist konturiert ausgebildet und weist einerseits obere und untere Kerben 5, 6 zwischen den Leitern 2, 3 auf und andererseits einen Steg 7 zur Polarisierung bzw. optischen Unterscheidung der zwei Leiter 2, 3.
  • Zur Realisierung einer T-Stückartigen Abzweigung bzw. zur Realisierung eines elektrischen Anschlusses an das Kabel 1 ohne ein Durchtrennen des Kabels und ohne ein Entfernen des Kabelmantels dienen die in Fig. 1 bis 6 dargestellten Anschlussvorrichtungen 8, die kostengünstig ausgebildet sind und den Abdichtungsstandard "IP 20" erfüllen.
  • Die Anschlussvorrichtungen 8 weisen jeweils ein Grundgehäuse 9 aus Isolierstoff auf sowie eine Betätigungseinrichtung 10, die dazu dient, das Flachkabel 1 bzw. die zwei Leiter 2, 3 bzw. in gabelförmige isolationsdurchdringende Kontakte 11, 12 mit Kontaktschneiden im Grundgehäuse 9 einzudrücken.
  • Die isolationsdurchdringenden Kontakte 11, 12 sind jeweils in einem mündungsartigen Bereich 13 mit Schneiden zur Isolationsdurchdringung versehen und weisen einen Kontaktschlitz 14 zum Kontaktieren der Leiter auf. Die zwei IDC-Kontakte 11, 12 sind ähnlich ausgebildet und im Grundgehäuse 9 in Leiterrichtung axial und radial zueinander versetzt angeordnet. Sie sind ferner hier in vorteilhafter und kostengünstiger Weise einstückig über Stromschienenabschnitte 15 mit Kontakttulpen 16 verbunden, die zum Anschluss externer (hier nicht dargestellter) Leiter in einen nach außen offenen Kragen 17 des Gehäuses 8 ragen, der mit einem korrespondierenden Buchsenteil mit Kontaktstiften (hier nicht dargestellt) zusammensteckbar ist.
  • Allen Ausführungsbeispielen gemeinsam ist, dass die Betätigungseinrichtung 10 relativ zum Grundgehäuse 9 beweglich ist und zumindest in einer Offenstellung und in einer Geschlossenstellung nach dem Einlegen des Kabels 1 positionierbar, insbesondere verrastbar ist, was die Handhabung vereinfacht. Das Kabel kann dabei am Grundgehäuse oder an der Betätigungseinrichtung vorverrastet werden.
  • Die Betätigungseinrichtung 10 kann nach Art der Fig. 1, 2 und 6 als eine Art Deckel ausgebildet sein, der dazu dient, das Flachkabel in die IDC-Kontakte zu drücken, welches in eine Ausnehmung 18 des Grundgehäuses 9 eingelegt wurde, wobei es in der Kontaktstellung die Position des Flachkabels 1 in den IDC-Kontakten 11, 12 sichert.
  • Nach Fig. 1 ist an der vom Kragen 17 abgewandten Seite des Grundgehäuses 9 in diesem die Ausnehmung 18 ausgebildet, in welche das Kabel 1 einlegbar ist und die entsprechend zur Kabelgeometrie konturiert ist. Hierzu weist sie einen Steg 19 auf, der zum Eingriff in eine der Kerben 5 der Kabel 1 dient.
  • Bei dem Ausführungsbeispiels der Fig. 1 ist die Betätigungseinrichtung 10 nach Art eines Deckels 20 ausgebildet, der an das Grundgehäuse 9 angelenkt ist, was beispielsweise über einen Zapfen 21 oder ein Filmscharniergelenk (hier nicht dargestellt) realisierbar wird.
  • Dabei ist der Deckel 20 um eine Achse verschwenkbar, die parallel zur Längsachse der Leiter 2, 3 ausgerichtet ist.
  • An seinem von der Gelenkachse abgewandten Ende ist der Deckel 20 mit einem Ansatz 22 versehen, der sich radial zur Schwenkachse weit über den Bereich der Ausnehmung 18 für das Kabel hinaus erstreckt, so dass es möglich ist, den Deckel werkzeugfrei (oder wenn gewünscht natürlich auch mit einer Zange) zu schließen.
  • Der Ansatz 22 ist dabei mehr als doppelt solang wie die Ausnehmung für das Kabel. Im Deckel 20 ist zudem eine Ausnehmung 23 mit einer Konturierung ausgebildet, welche ebenfalls der Konturierung des Kabels 1 entspricht.
  • Fig. 2 entsprecht dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, allerdings ist der Ansatz 24 hier nicht radial ausgebildet sondern winklig, insbesondere senkrecht zu einer Radialen. was den zum Kontaktieren des Kabels benötigten Schwenkraum und auch den Platzbedarf in geschlossenen Zustand in vorteilhafter Art verringert, da sich der Zapfen jetzt im geschlossenen bzw. beschalteten Zustand an das Grundgehäuse 9 legt. Im Deckel 19 ist wiederum eine Ausnehmung 25 mit einer Konturierung ausgebildet, welche ebenfalls der Konturierung des Kabels 1 entspricht.
  • Fig.1a, 2a,3a, 4a, 5a und 6a zeigen jeweils die vorzugsweise vorverrastbare Offenstellung. Fig. 1b, 2b, 3b, 4b, 5b und 6b die ebenfalls verrastbare Geschlossenstellung. Zudem eine Vorrichtung zur Vorverrastung des Kabels, mit der das Kabel nach seinem Einlegen bereits gesichert ist, bevor die Kontaktierung der Leiter mit den IDC-Kontakten erfolgt.
  • In Fig. 1 ragen zu diesem Zweck hier beispielhaft vier Stege 42 in die Ausnehmung 18, die das Kabel 1 nach seinem einlegen sichern. Analoge Stege sind nach Fig. 2 vorgesehen. Nach Fig. 5 kann das Sichern des Kabels ebenfalls durch Stege (hier nicht zu erkennen) in die Einlegeschlitzen (z.B. 36, wird weiter unten noch näher beschrieben) erfolgen
  • Nach Fig. 3, 4 und 5 ist die Betätigungseinrichtung 10 selbst mehrteilig ausgebildet.
  • Sie weist dabei jeweils eine Art Basisteil 26 auf, an das ein schwenkbarer Deckel 27 angelenkt ist. Basisteil 26 und Deckel 27 weisen wiederum korrespondierende Ausnehmungen 28, 29 für das Kabel auf.
  • Den Ausführungsformen aus Fig. 3 bis 5 ist gemein, dass die Betätigungseinrichtung 10 als Ganzes oder ein oder mehrere Ansätze derselben in einer oder mehreren Ausnehmungen oder Bohrungen 30 des Grundgehäuses 9 nach Art eines Schlittens verschieblich geführt ist/sind.
  • Zum Kontaktieren wird das Kabel 1 zunächst in die Ausnehmung 28 des Basisteils 26 der Betätigungseinrichtung eingelegt (Fig. 3a), bevor der Deckel 27 geschlossen wird. Die Vorrastung erfolgt durch den Schraubenschaft 43 am Deckel, der in die Nut 44 am Basisteil eingreift Die Kontaktierung erfolgt danach durch das Anziehen der Schrauben 45.
  • Derart wird nach Fig. 3 eine Vorverraststellung für das Kabel 1 realisiert (hier nicht dargestellt). Sodann wird die Betätigungseinrichtung 10 an ihren zwei einseitig offenen, schutzkragenartigen Ansätzen 31, 32 in die Ausnehmungen 30 gedrückt und dabei verschoben, bis die isolationsdurchdringende Kontakte 11, 12 den Kontakt zu den Leitern 1,2 herstellen (Fig. 3b).
  • Das Ausführungsbeispiel das Fig. 4 unterscheidet sich von dem der Fig. 3 im wesentlichen dadurch, dass an das Basisteil 26 der Betätigungseinrichtung 10 und den Grundgehäuse 9 jeweils an gegenüberliegenden Außenflächen äußere Laschen 33a,b und 34a,b angelenkt sind, die wiederum an ihren einen Enden auch gelenkig miteinander verbunden sind (Achse 35). Derart wird eine hebelartige Zugeinrichtung realisiert, mit welcher die Betätigungseinrichtung mit dem eingelegten, vorverrasteten Kabel 1 werkzeugfrei auf einfache Weise in das Grundgehäuse 9 und die isolationsdurchdringende Kontakte 11, 12 ziehbar ist.
  • In Fig. 3 und 4 erfolgt das Verschieben in radialer Richtung. Das Beispiel der Fig. 5 entspricht von seinem Prinzip her dem der Fig. 3. Die IDC-Kontakte sind aber senkrecht zu den Tulpenkontakten ausgerichtet, so dass die Betätigungseinrichtung aus Basisteil und einem daran verschwenkbar angelenkten Deckel hier ebenfalls um 90° zu Fig. 3 gedreht in die Kontakte geführt wird. Das Einschieben kann nach den Beispielen der Fig. 3 und 5 auch mit einer entsprechenden Zange, z.B. einer Kombizange erfolgen. Nach Fig. 4 und 5 erfolgt das Vorverrasten durch Rasthaken 46 am Deckel 27, die in eine Aussparung 47 des Basisteils 26 eingreifen.
    • Bezugszeichen
    • Flachkabel
    1
    Leiter
    2, 3
    Mantel
    4
    Kerben
    5, 6
    Steg
    7
    Anschlussvorrichtungen
    8
    Grundgehäuse
    9
    Betätigungseinrichtung
    10
    IDC-Kontakte
    11, 12
    mündungsartiger Bereich
    13
    Kontaktschlitz
    14
    Stromschienenabschnitte
    15
    Kontakttulpen
    16
    Kragen
    17
    Ausnehmung
    18
    Steg
    19
    Gehäuse
    20
    Zapfen
    21
    Ansatz
    22
    Ausnehmung
    23
    Ansatz
    24
    Ausnehmung
    25
    Basisteil
    26
    Deckel
    27
    Ausnehmungen
    28, 29
    Bohrung
    30
    Ansätzen
    31,32
    Laschen
    33,34
    Achse
    35
    Haken
    42
    Schraubenschaft
    43
    Nut
    44
    Schrauben
    45
    Rasthaken
    46
    Aussparung
    47

Claims (15)

  1. Anschlussvorrichtung zur Realisierung einer T-förmigen Abzweigung an einem durchgehenden Flachkabel mit insbesondere zwei zueinander parallelen Leitern, die isolationsdurchdringende Kontakte, insbesondere in Gabelform, aufweist, gekennzeichnet durch
    a. ein Grundgehäuse (9) aus Isolierstoff sowie
    b. eine Betätigungseinrichtung (10), die dazu ausgelegt ist, das Flachkabel (1) bzw. die zwei Leiter (2, 3) bzw. in die isolationsdurchdringenden Kontakte (11, 12) mit Kontaktschneiden im Grundgehäuse (9) einzudrücken, und
    c. eine Vorrichtung zum Vorverrasten des Kabels (1) am Grundgehäuse oder an der Betätigungseinrichtung.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei IDC-Kontakte (11, 12) im Grundgehäuse (9) relativ zur Erstreckung eines zu kontaktierenden Leiters axial und radial zueinander versetzt angeordnet sind und über Stromschienenabschnitte (15) mit Kontakten, insbesondere Kontakttulpen, verbunden sind, die zum Anschluss externer Leiter in einen nach außen offenen Kragen (17) des Gehäuses (8) ragen, der mit einem korrespondierenden Gegenstück zusammensteckbar ist.
  3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (10) relativ zum Grundgehäuse (9) beweglich ist und zumindest in einer Offenstellung und in einer Geschlossenstellung positionierbar, insbesondere verrastbar ist.
  4. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (10) als Deckel ausgebildet ist, der dazu dient, das Flachkabel in die isolationsdurchdringenden Kontakte (11, 12) zu drücken, nachdem es in eine Ausnehmung (18, 38) des Grundgehäuses (9) eingelegt wurde, wobei es in der Kontaktstellung die Position des Flachkabels (1) in den isolationsdurchdringenden Kontakten (11, 12) sichert.
  5. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (20) einen Betätigungsansatz (22) aufweist.
  6. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Betätigungsansatz (22) radial zur Schwenkachse über den Bereich einer Ausnehmung (23) im Deckel für das Kabel hinaus erstreckt.
  7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Betätigungsansatz (24) winklig zum Deckelteil angeordnet ist, derart, dass er sich im geschlossenen bzw. beschalteten Zustand an das Grundgehäuse (9) anlegt.
  8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (10) mehrteilig ausgebildet ist und jeweils ein Basisteil (26) aufweist und einen relativ zu diesem beweglichen, insbesondere verschenkbaren Deckel (27), wobei das Basisteil (26) und der Deckel (27) korrespondierende Ausnehmungen (28, 29) für das Kabel aufweisen.
  9. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrteilige Betätigungseinrichtung (10) wenigstens abschnittsweise in einer oder mehreren Ausnehmungen oder Bohrungen (30) des Grundgehäuses (9) verschieblich geführt ist.
  10. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zu Vorverrastung des Kabels (1) einen Rasthaken (42) am Deckel oder Grundgehäuse aufweist, der rastend in eine Aussparung (18) am korrespondierenden Teil - Grundgehäuse oder Deckel - eingreift.
  11. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Schließen des Deckels am Basisteil eine Vorverrastung definiert ist.
  12. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Vorverrastung des Kabels (1) wenigstens einen oder mehrere Stege (42) aufweist, die in die Ausnehmung (18) für das Kabel ragen, die das Kabel nach seinem Einlegen hinterschnittartig sichern.
  13. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Vorverrastung des Kabels (1) eine Schraube (45) aufweist, die in eine Schraubnut (44) eingreift.
  14. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an das Basisteil (26) der Betätigungseinrichtung (10) und den Grundgehäuse (9) jeweils an gegenüberliegenden Außenflächen äußere Laschen (33a,b und 34a,b) angelenkt sind, die auch gelenkig miteinander verbunden sind (Achse 35) und eine Zugeinrichtung ausbilden, mit der die Betätigungseinrichtung (10) mit dem eingelegten, vorverrasteten Kabel in die isolationsdurchdringende Kontakte (11, 12) ziehbar ist.
  15. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubrichtung für das Kabel in die IDC-Kontakte (11, 12) parallel oder senkrecht zur Einsteckrichtungen in die Kontakttulpen ausgebildet ist.
EP06115501A 2005-06-16 2006-06-14 Anschlussvorrichtung für Kabel Withdrawn EP1734614A3 (de)

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Publication Number Publication Date
EP1734614A2 true EP1734614A2 (de) 2006-12-20
EP1734614A3 EP1734614A3 (de) 2010-11-24

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