EP1733877A1 - Rollenrotationshochdruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1733877A1
EP1733877A1 EP06110050A EP06110050A EP1733877A1 EP 1733877 A1 EP1733877 A1 EP 1733877A1 EP 06110050 A EP06110050 A EP 06110050A EP 06110050 A EP06110050 A EP 06110050A EP 1733877 A1 EP1733877 A1 EP 1733877A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
web
machine according
fed rotary
pressure machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06110050A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst-Walter Hauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1733877A1 publication Critical patent/EP1733877A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes

Definitions

  • the invention relates to a web-fed rotary high-pressure printing machine according to the preamble of claim 1.
  • each printing unit comprises an impression cylinder, a plate cylinder carrying one or more high-pressure forms (flexographic printing plates) and a inking system which essentially comprises a color transfer roller designed as an anilox roller and a chamber doctor blade associated therewith.
  • the AT 50 732 T2 and the US 4,628,816 each show web-fed rotary printing presses, with successively arranged printing units having different sized forme cylinder. However, it is not intended to bring the form cylinder optionally in printing position to produce different newspaper-like products can.
  • the invention has for its object to provide a web-fed rotary printing machine.
  • the section length of the at least one printing unit downstream folding machine is changeable, whereby the folding section length can be adapted to the printing section length by adjusting the folder, whereby a highly efficient production of printed products is made possible.
  • the invention also offers the user an economically attractive possibility of printing a second format without the otherwise unavoidable waste of the same format.
  • the mere omission of the additional costs of the waste (paper and cutting equipment) which otherwise arise can result in a more favorable amortization of the solution according to the invention.
  • a second printing press for the second format can be completely eliminated and, moreover, the printing press suitable for two formats can be utilized to a particularly high degree, whereby the economy of the solution according to the invention is optimized.
  • the printing machine for the second format can initially only be prepared and the necessary components or the corresponding module for the realization of the second format can be supplied only when needed, eg. B. when the printer has in turn received a corresponding order.
  • the delivery time or commissioning of such components or modules is generally much shorter than that of a complete machine.
  • Such an option on a second format can for give users a significant time advantage over their competitors.
  • the option of a second format for the user constitutes a risk minimization in the event that the order for the second format should not materialize.
  • the additional cost of the variable folder in the initial investment is made up for by the high flexibility of the press by far.
  • the format change during the run of the other format can be completely prepared, d. H. all new printing plates of the one cylinder can already be manufactured and laid while still printing with the printing plates of the other cylinder; So it is a flying plate change possible. If, in accordance with a preferred development of the invention, additional roll changers with divided arms are used, paper webs with the next paper web width can advantageously also be prepared on the running printing press. Thus, the format change for the printing unit can be made as fast as possible, almost at the touch of a button.
  • a high level of topicality can be achieved.
  • a second newspaper can be printed in a different format, or a running, non-time-critical cross-country order can be interrupted only briefly to print the current second product, since a quick change back to the original printed product is possible.
  • At least one of the two journals is detachably formed by the cylinder body of the cylinder, so that the Cylinder body can be exchanged for a cylinder body of different diameters. This makes it possible for the user to quickly change the format by purchasing additional cylindrical bodies of different diameters. This results in an economic flexibility for the adaptation of future formats of existing products or newly acquired products for the wage pressure of users.
  • the machine manufacturer has the improved possibility of mass production and series production, since only the cylinder bodies are subject to circumferential variability and the other components can be standardized.
  • rotary high-pressure machine or rotary high-pressure printing plant comprises a printing tower 01, which is traversed in a conventional manner by a printing substrate 02, in particular a paper web 02 for printing on both sides of the printing substrate 02 in four-color printing.
  • the high-speed web-fed rotary printing press comprises eight printing units 03.
  • Four printing units 03 are arranged one above the other and two printing units 03 each lie in pairs across from.
  • the respective opposite printing units 03 are arranged axially symmetrically.
  • Each printing unit 03 consists essentially of a cylinder 04, z. B. impression cylinder 04, a cylinder 06, z. B. form cylinder 06 or plate cylinder 06 and a inking system 07 for the forme cylinder 06, which in the present embodiment, a ink transfer roller 07, namely an anilox roller 07, in particular an anilox roller 07 and an anilox roller 07 associated chambered doctor blade 08 includes. Between anilox roller 07 and chamber doctor blade 08 can also be arranged one or more applicator rollers.
  • the inking system can also be designed, for example, as a pumping inking unit or as a conventional inking unit with adjustable inking blades.
  • the forming or plate cylinder 06 carries one or more high-pressure forms, which in the present embodiment may be designed as flexographic printing plates and made of flexible plastic with a dimensionally stable support plate (in particular of metal), d. H. the printing unit 03 is formed as a flexographic printing unit 03.
  • each printing unit 03 comprises a further cylinder 09 whose outer diameter is different from the outer diameter of the forme cylinder 06 and which can be brought into the printing position instead of the forme cylinder 06.
  • This further cylinder 09 is likewise designed as a plate cylinder 09 and can likewise carry one or more high-pressure molds, which can preferably be designed as flexographic printing plates.
  • Each cylinder 04; 06 and / or the anilox roller 07 and / or at least one ink transfer roller between anilox roller 07 and forme cylinder 06 optional arranged ink transfer roller may preferably be driven by its own angular position-controlled electric motor, ie the respective electric motor drives exclusively the associated cylinder or roller.
  • FIG. 2 schematically shows one of the printing units 03 of the printing tower 01 according to FIG.
  • the further cylinder 09 is formed in the manner of a Imprinterzylinders 09 and has an axial length, the z. B. is smaller than or equal to the axial length of the impression cylinder 04, the forme cylinder 06 and the Aniloxwalze 07.
  • the circumference of the other cylinder 09 is different from the circumference of the forme cylinder 06, that is larger or smaller than this.
  • the forme cylinder 06 or plate cylinder 06 is in contact with the anilox roller 07 and the impression cylinder 04.
  • the plate cylinder 06 is designed in terms of its width or axial length in the largest required format.
  • the easily usable in flexographic printing systems further cylinder 09 or imprinter cylinder 09 is used as a second format cylinder 09 and for the smaller, d. H. designed narrower format.
  • the circumference and the bearing geometry are selected according to the desired format.
  • the circumference of the second format cylinder 09 may be larger or smaller than that of the plate cylinder 06.
  • the diameter of the gapless impression cylinder 04 is designed according to the format with the longest runtime or the largest support height.
  • folding machine 23 must be set to the new format, ie the section length of the printing units 03 in the new format must be set to the section length in the folder 23.
  • the printing unit 03 itself, only an adaptation of the rotational speed of the directly driven anilox roller 07 and the impression cylinder 04 to the new peripheral speed of the second format cylinder 09 is required. If, alternatively, the peripheral speed of the anilox roll 07 and the impression cylinder 04 is to be maintained relative to the fold, it is sufficient to adapt only the speed of the second format cylinder 09 to the new cylinder circumference.
  • the second format cylinder 09 can be brought into the printing position instead of the plate cylinder 06 and the new format can be printed.
  • both plate cylinder 06; 09, d. H. the plate cylinder 06 and the second format cylinder 09 each with a different number of uses can be occupied.
  • This can, up to certain limit dimensions, by the use of a full-circumferential plate or by the arrangement of several plates provided with closures on the circumference of the respective cylinder 06; 09 can be achieved.
  • the arrangement of the closures is preferably carried out in a circumferentially offset manner in order to avoid a continuous vibration excitation.
  • the second embodiment includes the concept of a genuine change cylinder, which can be used either for the plate cylinder 06 or for the second format cylinder 09. In the case of the described embodiment, this concept is realized for the second format cylinder 09, but it can also be realized for the plate cylinder 06.
  • the axial length of the second format cylinder 09 may be equal to the axial lengths of the impression cylinder 04, the forme cylinder 06 and the anilox roller 07.
  • the second format cylinder 09 here comprises a cylinder body 11 and two journals 12; 13, which are releasably secured to the cylinder body 11 via flanges 14 o.
  • the journals 12; 13 are about bearings 16; 17 mounted on an adjusting unit 18, which in turn is adjustably mounted on the frame 19.
  • the adjusting unit 18 which in the case of the exemplary embodiment is designed as a linear displacement unit 18 (for limited format variability also three-ring / four-ring bearing), permits a linear adjustment of the second format cylinder 09 in a plane 21 which is perpendicular to the plane 22 , which is defined by the axes of rotation of the impression cylinder 04 and the anilox roller 07.
  • the bearings 16; 17 are received by the adjusting unit 18 and are displaceable with this in said plane 21.
  • FIGS. 6 to 8 relate to a variable folder 23, that is, to a variable folder 23; H. a folding unit 23 with variable section length, as it can be directly or indirectly downstream of the printing units 03 and the printing tower 01.
  • FIG. 6 an embodiment of a variable folding apparatus 23 with system 7: 7 is shown.
  • the type of such a folder can, for example, from the EP 02 57 390 B1 be removed.
  • the folder 23 has at the inlet of the printing material 02 a pair of draw rollers 24, with which the printing material 02 is charged electrostatically.
  • a downstream cutting roller pair 26 the printing substrate 02 is cut into individual sheets according to the predetermined section length.
  • the cutting roller pair 26 acceleration belts 27 are arranged downstream, in which the individual sheets can be accelerated.
  • the sheets reach a cylinder 28, in particular collecting cylinder 28 and / or folding blade 28, and are passed from there to a spring-folding jaw cylinder 29.
  • the cylinder 28 has two multi-arm mutually adjustable dashboard. By adjusting the two dashboard holder against each other, the section length can be changed when folding the cut sheet.
  • servomotors 31 are provided, which are controlled independently of other drive means.
  • Cylinder part and display of the folding apparatus 23 are independently drivable.
  • the cylinder 28 preferably has arranged on dashboard folding blade systems and holding systems, eg. B. gripper systems or point needles systems.
  • a distance between the holding system and the folding blade of the folding blade cylinder 28 as a function of the diameter of a forme cylinder 06 or a second format cylinder 09 is remotely controlled via a control device.
  • Fig. 7 shows another embodiment of a folding apparatus 23 which can be used in printing presses.
  • the folder 23 is constructed in the system 5: 5 with double third fold and two Querfalzauslagen.
  • a cutting roller pair 26 is provided at the inlet.
  • the folder inlet of the folder 23 is designed so that the format adaptation depending on the section length in the high pressure by the fixed speed ratio to the forme cylinders 06; 09 rotating cutting cylinder pair 26 takes place.
  • the pair of cutting cylinders 26 allow more or less strand lengths to pass the transverse cutting group at a certain speed before the cut takes place.
  • the cutting cylinder pair 26 can be clocked in time with the forme cylinder 06 or the second format cylinder 09 are driven. Alternatively or additionally, the cutting cylinder pair 26 can be driven with a predetermined speed ratio to the rotational speed of the forme cylinder 06 or the second format cylinder 09. As a result, it is thereby achieved in each case that the cutting cylinder pair 26 is driven at a predetermined speed independently of the web speed of the printing material web 02, thereby varying the section length of the folding apparatus 23.
  • the rotary high-pressure web press can be designed in modular design, and the other cylinder 09 can be present as a module.
  • Achsensymmetrisch to the first four printing units 03 are z.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rollenrotationshochdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (03) mit einem Gegendruckzylinder (04), einem zumindest eine Hochdruckform tragenden Formzylinder (06), einem weiteren, zumindest eine Hochdruckform tragenden Zylinder (09) und einem Einfärbesystem (07) für den Formzylinder bzw. den weiteren Zylinder, wobei wahlweise der Formzylinder (06) oder der weitere Zylinder (09) in Druckstellung bringbar ist. Der weitere Zylinder (09) weist einen vom Formzylinder (06) unterschiedlichen Durchmesser auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationshochdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 198 01 429 A1 ist eine Rollenrotationshochdruckmaschine mit mehreren Druckwerken bekannt, bei der jedes Druckwerk einen Gegendruckzylinder, einen eine oder mehrere Hochdruckformen (Flexodruckplatten) tragenden Formzylinder und ein Einfärbesystem umfasst, das im Wesentlichen eine als Rasterwalze ausgebildete Farbübertragungswalze und ein dieser zugeordnetes Kammerrakel umfasst.
  • Zur Herstellung verschiedener zeitungsähnlicher Produkte in einer Druckerei wird oft zumindest ein weiteres, zusätzliches Format benötigt, welches sich vom Hauptformat unterscheidet. In solchen Fällen sind Formatvariationen, die sich aus unterschiedlichen Breiten der Bedruckstoff- bzw. Papierbahn ergeben, vergleichsweise einfach zu realisieren. Demgegenüber sind zusätzliche Formate, die eine Umfangsänderung des Plattenzylinders bedingen, äuβerst problematisch. Gängige Konzepte, die aus der Technologie des Offsetdrucks bekannt sind, sind im Falle des Flexodrucks nicht anwendbar.
  • Die AT 50 732 T2 und die US 4 628 816 zeigen jeweils Rollenrotationsdruckmaschinen, mit nacheinander angeordneten Druckwerken, die verschieden große Formzylinder aufweisen. Allerdings ist nicht vorgesehen, die Formzylinder wahlweise in Druckstellung zu bringen, um verschieden zeitungsähnliche Produkte herstellen zu können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationshochdruckmaschine zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass nunmehr aufgrund der unterschiedlichen Zylinderdurchmesser mit variabler Abschnittslänge gedruckt werden kann, wodurch die Variabilität in Hinblick auf die herzustellenden Druckerzeugnisse erhöht werden kann.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist die Abschnittslänge des dem mindestens einen Druckwerk nachgeordneten Falzapparats veränderbar, wodurch durch Verstellen des Falzapparats die Falz-Abschnittslänge an die Druck-Abschnittslänge angepasst werden kann, wodurch eine hocheffiziente Herstellung von Druckerzeugnissen ermöglicht wird.
  • Die Erfindung bietet dem Anwender eine auch wirtschaftlich attraktive Möglichkeit, ein zweites Format ohne den beim gleichen Format ansonsten unvermeidbaren Verschnitt zu drucken. Allein schon der Wegfall der ansonsten entstehenden zusätzlichen Kosten des Verschnitts (Papier und Schneidausrüstung) kann eine günstigere Amortisation der erfindungsgemäßen Lösung zur Folge haben. Gegebenenfalls kann eine zweite Druckmaschine für das zweite Format vollständig entfallen und darüber hinaus kann die, für zwei Formate geeignete Druckmaschine besonders hoch ausgelastet werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Lösung optimiert wird.
  • Gegebenenfalls kann die Druckmaschine für das zweite Format zunächst nur vorbereitet werden und die notwendigen Komponenten bzw. das entsprechende Modul zur Realisierung des zweiten Formats erst bei Bedarf geliefert werden, z. B. dann, wenn die Druckerei ihrerseits einen entsprechenden Auftrag erhalten hat. Die Lieferzeit bzw. die Inbetriebnahme solcher Komponenten bzw. Module ist in der Regel deutlich kürzer als diejenige einer kompletten Maschine. Eine solche Option auf ein zweites Format kann für den Anwender einen entscheidenden Zeitvorteil gegenüber seiner Konkurrenz schaffen. Auch stellt die Option auf ein zweites Format für den Anwender eine Risiko-Minimierung für den Fall dar, dass der Auftrag für das zweite Format nicht zustande kommen sollte. Der Zusatzaufwand für den variablen Falzapparat bei der Erstinvestition wird durch die hohe Flexibilität der Druckmaschine bei weitem wettgemacht.
  • Im Bereich des Druckwerks kann der Formatwechsel während des Laufes des jeweils anderen Formats komplett vorbereitet werden, d. h. alle neuen Druckplatten des einen Zylinders können bereits gefertigt und aufgelegt werden, während mit den Druckplatten des anderen Zylinders noch gedruckt wird; es ist also ein fliegender Plattenwechsel möglich. Werden gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung zusätzlich Rollenwechsler mit geteilten Armen eingesetzt, so können vorteilhafterweise auch noch Papierbahnen mit der nächsten Papierbahnbreite an der laufenden Druckmaschine vorbereitet werden. So vorgerüstet kann der Formatwechsel für das Druckwerk raschest quasi per Knopfdruck erfolgen.
  • Nachdem sich der Arbeitsaufwand für den Formatwechsel auf die Umstellarbeiten im Oberbau der Druckmaschine, z. B. der Flexo-Druckmaschine in Turmbauweise, im Trichtereinlauf und in der Falzeinrichtung konzentriert, kann der für den Formatwechsel erforderliche personelle Aufwand minimiert werden.
  • Aufgrund der kurzen, für einen Formatwechsel erforderlichen Wechselzeiten kann ein hohes Maß an Aktualität erreicht werden. So kann beispielsweise auch eine zweite Zeitung in einem anderen Format gedruckt werden oder ein laufender, zeitunkritischer Langlaufauftrag nur kurz zum Druck des aktuellen Zweitproduktes unterbrochen werden, da ein schnelles Zurückwechseln zum ursprünglich gedruckten Produkt möglich ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest einer der beiden Lagerzapfen vom Zylinderkörper des Zylinders lösbar ausgebildet ist, so dass der Zylinderkörper gegen einen Zylinderkörper unterschiedlichen Durchmessers ausgetauscht werden kann. Hierdurch ist es für den Anwender möglich, das Format durch den Kauf von zusätzlichen Zylinderkörpern unterschiedlichen Durchmessers rasch zu ändern. Hierdurch ergibt sich eine wirtschaftliche Flexibilität zur Anpassung zukünftiger Formate von existierenden Produkten oder von neu akquirierten Produkten für den Lohndruck der Anwender.
  • Mit einer vorgesehenen Schnellwechselvorrichtung für die Zylinderkörper ist dann ein täglicher Wechsel selbst von mehr als zwei Umfangsformaten möglich.
  • Darüber hinaus ergibt sich für den Maschinenhersteller die verbesserte Möglichkeit der Serienkonstruktion und Serienfertigung, nachdem lediglich die Zylinderkörper der Umfangsvariabilität unterliegen und die übrigen Komponenten standardisiert werden können.
  • Die bevorzugte Weiterbildung der austauschbaren Zylinderkörper stellt daher ein interessantes Konzept insbesondere auch für Verleger dar, die Zusatznutzen und hohe Rentabilität suchen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Druckturms einer Rollenrotationshochdruckmaschine;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Druckwerks einer ersten Ausführungsform der Rollenrotationshochdruckmaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Druckwerks einer zweiten Ausführungsform der Rollenrotationshochdruckmaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Zylinders einschließlich dessen Lagerung der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 3, senkrecht zur Darstellungsebene gemäß Fig. 3, in einem ersten Betriebszustand;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Zylinders einschließlich dessen Lagerung der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 3, senkrecht zur Darstellungsebene gemäß Fig. 3, in einem zweiten Betriebszustand;
    Fig. 6
    einen Falzapparat zur Verwendung in einer Druckmaschine in seitlicher Ansicht;
    Fig. 7
    eine zweite Ausführungsform eines Falzapparates zur Verwendung in einer Druckmaschine in seitlicher Ansicht;
    Fig. 8
    ein schematische Darstellung eines Schneidzylinderpaars eines Falzapparats im Querschnitt;
    Fig. 9
    eine zweite Ausführungsform eines Schneidzylinderpaars für einen Falzapparat im Querschnitt.
  • Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Eine im Übrigen nicht dargestellte Rollenrotationshochdruckmaschine bzw. Rollenrotationshochdruckanlage umfasst einen Druckturm 01, der in an sich bekannter Weise von einer Bedruckstoffbahn 02, insbesondere einer Papierbahn 02 zum beidseitigen Bedrucken der Bedruckstoffbahn 02 im Vierfarbendruck durchlaufen wird. Die Rollenrotationshochdruckmaschine umfasst im Falle des Ausführungsbeispiels acht Druckwerke 03. Jeweils vier Druckwerke 03 sind übereinander angeordnet und jeweils zwei Druckwerke 03 liegen sich paarweise gegenüber. Die jeweils gegenüberliegenden Druckwerke 03 sind achsensymmetrisch angeordnet.
  • Jedes Druckwerk 03 besteht im Wesentlichen aus einem Zylinder 04, z. B. Gegendruckzylinder 04, einem Zylinder 06, z. B. Formzylinder 06 bzw. Plattenzylinder 06 und einem Einfärbesystem 07 für den Formzylinder 06, welches beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Farbübertragungswalze 07, nämlich eine Rasterwalze 07, insbesondere eine Aniloxwalze 07 und eine der Aniloxwalze 07 zugeordnete Kammerrakel 08 umfasst. Zwischen Aniloxwalze 07 und Kammerrakel 08 können auch eine oder mehrere Auftragswalzen angeordnet sein. Das Einfärbesystem kann aber auch beispielsweise als Pumpfarbwerk oder als konventionelles Farbwerk mit einstellbaren Farbmessern ausgeführt sein.
  • Der Form- bzw. Plattenzylinder 06 trägt eine oder mehrere Hochdruckformen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Flexodruckplatten ausgeführt sein können und aus flexiblem Kunststoff mit einer formstabilen Trägerplatte (insbesondere aus Metall) bestehen, d. h. das Druckwerk 03 ist als Flexo-Druckwerk 03 ausgebildet.
  • Des weiteren umfasst jedes Druckwerk 03 einen weiteren Zylinder 09, dessen Außendurchmesser unterschiedlich ist zum Außendurchmesser des Formzylinders 06 und der anstelle des Formzylinders 06 in Druckstellung bringbar ist. Dieser weitere Zylinder 09 ist ebenfalls als Plattenzylinder 09 ausgebildet und kann ebenfalls eine oder mehrere Hochdruckformen tragen, die vorzugsweise als Flexodruckplatten ausgebildet sein können. Durch wahlweises Druck-An-Stellen des Formzylinders 06 oder des weiteren Zylinders 09, insbesondere Formzylinder 09 können wahlweise Produkte mit unterschiedlichen Umfangsformaten gedruckt werden.
  • Jeder Zylinder 04; 06 und/oder die Rasterwalze 07 und/oder mindestens eine Farbübertragungswalze zwischen Rasterwalze 07 und Formzylinder 06 fakultativ angeordnete Farbübertragungswalze können vorzugsweise von einen eigenen, winkellagegeregelten Elektromotor angetrieben sein, d. h. der jeweilige Elektromotor treibt ausschließlich den zugeordneten Zylinder oder die Walze an.
  • Es wird nun auf die erste Ausführungsform gemäß Fig. 2 Bezug genommen, die schematisch eines der Druckwerke 03 des Druckturms 01 gemäß Fig. 1 zeigt. Der weitere Zylinder 09 ist nach Art eines Imprinterzylinders 09 ausgebildet und weist eine axiale Länge auf, die z. B. kleiner oder gleich ist als die axiale Länge des Gegendruckzylinders 04, des Formzylinders 06 und der Aniloxwalze 07. Der Umfang des weiteren Zylinders 09 ist unterschiedlich zum Umfang des Formzylinders 06, also größer oder kleiner als dieser. Bei der gewählten Darstellung befindet sich der Formzylinder 06 bzw. Plattenzylinder 06 in Kontakt mit der Aniloxwalze 07 und dem Gegendruckzylinder 04.
  • Der Plattenzylinder 06 ist hinsichtlich seiner Breite bzw. axialen Länge im größten benötigten Format ausgelegt. Der in Flexo-Drucksystemen leicht einsetzbare weitere Zylinder 09 bzw. Imprinterzylinder 09 wird als Zweitformatzylinder 09 eingesetzt und für das kleinere, d. h. schmälere Format ausgelegt. Der Umfang und die Lagerungsgeometrie werden entsprechend dem gewünschten Format gewählt. Je nach Format kann der Umfang des Zweitformatzylinders 09 größer oder kleiner sein als der des Plattenzylinders 06. Der Durchmesser des kanallosen Gegendruckzylinders 04 wird nach dem Format mit der längsten Laufzeit bzw. der größten Auflagehöhe ausgelegt.
  • Wird nun der Formatwechsel durchgeführt, so muss zunächst der den Druckwerken 03 nachgeordnete, weiter unten näher erläuterte Falzapparat 23 auf das neue Format eingestellt werden, d. h. die Abschnittslänge der Druckwerke 03 im neuen Format muss auf die Abschnittslänge im Falzapparat 23 eingestellt werden. Im Druckwerk 03 selbst ist lediglich eine Anpassung der Drehzahl der direkt angetriebenen Aniloxwalze 07 und des Gegendruckzylinders 04 an die neue Umfangsgeschwindigkeit des Zweitformatzylinders 09 erforderlich. Falls in alternativer Weise die Umfangsgeschwindigkeit der Aniloxwalze 07 und des Gegendruckzylinders 04 relativ zum Falz beibehalten werden soll, ist es ausreichend, nur die Drehzahl des Zweitformatzylinders 09 an den neuen Zylinderumfang anzupassen.
  • Nach Durchführung der beschriebenen Einstell- und Umstellarbeiten kann der Zweitformatzylinder 09 anstelle des Form- bzw. Plattenzylinders 06 in Druckstellung gebracht werden und das neue Format gedruckt werden.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass beide Plattenzylinder 06; 09, d. h. der Plattenzylinder 06 und der Zweitformatzylinder 09, jeweils mit einer unterschiedlichen Anzahl von Nutzen belegt werden können. Dies kann, bis zu gewissen Grenzdimensionen, durch den Einsatz einer Vollumfangsplatte oder aber durch die Anordnung mehrerer mit Verschlüssen versehener Platten am Umfang des jeweiligen Zylinders 06; 09 erreicht werden. Die Anordnung der Verschlüsse erfolgt hierbei vorzugsweise in einer am Umfang versetzten Weise, um eine durchgehende Schwingungsanregung zu vermeiden.
  • Es wird nun auf die zweite Ausführungsform gemäß Fig. 3 bis 5 Bezug genommen. Die zweite Ausführungsform beinhaltet das Konzept eines echten Wechselzylinders, welches entweder für den Plattenzylinder 06 oder für den Zweitformatzylinder 09 einsetzbar ist. Im Falle des beschriebenen Ausführungsbeispiels ist dieses Konzept für den Zweitformatzylinder 09 realisiert, es kann jedoch ebenso für den Plattenzylinder 06 realisiert werden.
  • Im Falle der zweiten Ausführungsform kann die axiale Länge des Zweitformatzylinders 09 gleich sein der axialen Längen des Gegendruckzylinders 04, des Formzylinders 06 und der Aniloxwalze 07. Der Zweitformatzylinder 09 umfasst hier einen Zylinderkörper 11 und zwei Lagerzapfen 12; 13, die am Zylinderkörper 11 über Flansche 14 o. dgl. lösbar befestigt sind. Die Lagerzapfen 12; 13 sind über Lagerungen 16; 17 an einer Verstelleinheit 18 gelagert, die ihrerseits am Gestell 19 verstellbar befestigt ist.
  • Zumindest einer der Lagerzapfen 12; 13, vorzugsweise der auf der Bedienseite der Druckmaschine angeordnete, also dem Antrieb 20 des Zweitformatzylinders 09 abgewandte Lagerzapfen 12 ist axial verschiebbar ausgeführt, so dass er zum Trennen, Abnehmen und Entfernen des Zylinderkörpers 11 in die in Fig. 4 angedeutete Richtung verschoben werden kann und nach Einsetzen eines neuen Zylinderkörpers 11' für ein unterschiedliches Format, der einen größeren oder einen kleineren Umfang, aber die gleiche Breite aufweist wie der ursprüngliche Zylinderkörper 11, wieder in seine Ausgangslage zurück verschoben (vgl. Fig. 5.) und hier am Zylinderkörper 11' arretiert bzw. fixiert werden kann.
  • Wie aus Fig. 3 deutlich wird, ermöglicht die Verstelleinheit 18, die im Falle des Ausführungsbeispiels als Linearverschiebeeinheit 18 ausgebildet ist (für begrenzte Formatvariabilität auch Dreiring/Vierringlager), eine lineare Verstellung des Zweitformatzylinders 09 in einer Ebene 21, die senkrecht zur Ebene 22 verläuft, die durch die Rotationsachsen des Gegendruckzylinders 04 und der Aniloxwalze 07 definiert ist. Die Lagerungen 16; 17 werden von der Verstelleinheit 18 aufgenommen und sind mit dieser in der genannten Ebene 21 verschiebbar.
  • Nach Montage des Zylinderkörpers 11' mit geändertem Umfang wird durch entsprechende Verstellung der Verstelleinheit 18 der richtige Abstand zum Gegendruckzylinder 04 und zur Aniloxwalze 07 eingestellt. Die Feinverstellung zum Gegendruckzylinder 04 und zur Aniloxwalze 07 sowie die Druck-An- bzw. die Druck-AbStellung erfolgt in an sich bekannter Weise nach dem Stand der Technik durch die Vierringlager der Lagerungen 16; 17.
  • Die Anpassung an die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten erfolgt wie im Falle der ersten Ausführungsform über das dort erläutete Voreinstellsystem.
  • Es wird im Folgenden auf die Figuren 6 bis 8 Bezug genommen, die sich auf einen variablen Falzapparat 23 beziehen, d. h. einen Falzapparat 23 mit variabler Abschnittslänge, wie er den Druckwerken 03 bzw. dem Druckturm 01 unmittelbar oder mittelbar nachgeschaltet sein kann.
  • In Fig. 6 ist eine Ausführungsform eines variablen Falzapparats 23 mit System 7:7 dargestellt. Die Bauart eines solchen Falzapparats kann beispielsweise auch aus der EP 02 57 390 B1 entnommen werden. Der Falzapparat 23 weist am Einlauf der Bedruckstoffbahn 02 ein Zugwalzenpaar 24 auf, mit dem die Bedruckstoffbahn 02 elektrostatisch aufgeladen wird. In einem nachgeordneten Schneidwalzenpaar 26 wird die Bedruckstoffbahn 02 entsprechend der vorgegebenen Abschnittslänge in einzelne Bogen zerschnitten. Dem Schneidwalzenpaar 26 sind Beschleunigungsbänder 27 nachgeordnet, in denen die einzelnen Bogen beschleunigt werden können. Anschließend gelangen die Bogen zu einem Zylinder 28, insbesondere Sammelzylinder 28 und/oder Falzmesserzylinder 28, und werden von dort zu einem abfederbaren Falzklappenzylinder 29 weitergegeben. Der Zylinder 28 weist dabei zwei mehrarmige gegeneinander verstellbare Armaturenträger auf. Durch Verstellen der beiden Armaturenträger gegeneinander kann die Abschnittslänge beim Falzen der geschnittenen Bogen verändert werden.
  • Zum Antrieb der verschiedenen Funktionselemente des Falzapparats 23 sind Elektromotoren 31, insbesondere Servomotoren 31 vorgesehen, die unabhängig von anderen Antriebseinrichtungen ansteuerbar sind. Zylinderteil und Auslage des Falzapparats 23 sind unabhängig voneinander antreibbar. Der Zylinder 28 weist vorzugsweise auf Armaturenträgern angeordnete Falzmessersysteme und Haltesysteme, z. B. Greifersysteme oder Punkturnadelsysteme auf.
  • Ein Abstand zwischen Haltesystem und Falzmesser des Falzmesserzylinders 28 in Abhängigkeit des Durchmessers eines Formzylinders 06 bzw. eines Zweitformatzylinders 09 ist ferngesteuert über eine Steuereinrichtung einstellbar.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Falzapparats 23, der in Druckmaschinen eingesetzt werden kann. Der Falzapparat 23 ist im System 5:5 mit doppeltem dritten Falz und zwei Querfalzauslagen aufgebaut. Auch an diesem Falzapparat 23 ist am Einlauf ein Schneidwalzenpaar 26 vorgesehen. Der Falzapparat-Einlauf des Falzapparats 23 ist so ausgelegt, dass die Formatanpassung in Abhängigkeit von der Abschnittslänge im Hochdruck durch das im festen Drehzahlverhältnis zu den Formzylindern 06; 09 drehende Schneidzylinderpaar 26 erfolgt. Das Schneidzylinderpaar 26 lässt je nach Umfangsformat bei einer bestimmten Drehzahl mehr oder weniger Stranglänge die Querschneidgruppe passieren, bevor der Schnitt erfolgt.
  • Fig. 8 und 9 zeigen jeweils ein Schneidzylinderpaar 26 mit Beginn der Bändersektion 27, z. B. Beschleunigungsbänder 27 für die Beschleunigung des Bogens auf die Falzzylindergeschwindigkeit. Das Schneidzylinderpaar 26 kann dabei getaktet im Takt der Formzylinder 06 bzw. der Zweitformatzylinder 09 angetrieben werden. Alternativ bzw. zusätzlich kann das Schneidzylinderpaar 26 mit vorgegebenem Drehzahlverhältnis zur Drehzahl der Formzylinder 06 bzw. der Zweitformatzylinder 09 angetrieben werden. Im Ergebnis wird dadurch jeweils erreicht, dass das Schneidzylinderpaar 26 unabhängig von der Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 02 mit vorgegebener Geschwindigkeit angetrieben wird, um dadurch die Abschnittslänge des Falzapparats 23 zu variieren.
  • Die Rollenrotationshochdruckmaschine kann in Modulbauweise ausgeführt sein, und der weitere Zylinder 09 kann als Modul vorliegen.
  • Es können z. B. mindestens vier Druckwerke 03 mit jeweils zwei Formzylindern 06; 09 unterschiedlicher Durchmesser übereinander angeordnet sein.
  • Achsensymmetrisch zu den ersten vier Druckwerken 03 sind z. B. mindestens vier weitere Druckwerke 03 angeordnet, wobei eine durchlaufende Bedruckstoffbahn 02 in mehreren Druckstufen, insbesondere mehrfarbig und ggf. beidseitig, bedruckbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Druckturm
    02
    Bedruckstoffbahn, Papierbahn
    03
    Druckwerk, Flexo-Druckwerk
    04
    Zylinder, Gegendruckzylinder
    05
    -
    06
    Zylinder, Formzylinder, Plattenzylinder
    07
    Einfärbesystem, Farbübertragungswalze, Rasterwalze, Aniloxwalze
    08
    Kammerrakel
    09
    Zylinder, Formzylinder, Plattenzylinder, Imprinterzylinder, Zweitformatzylinder
    10
    -
    11
    Zylinderkörper
    11'
    Zylinderkörper
    12
    Lagerzapfen
    13
    Lagerzapfen
    14
    Flansch
    15
    -
    16
    Lagerung
    17
    Lagerung
    18
    Verstelleinheit, Linearverschiebeeinheit
    19
    Gestell
    20
    Antrieb
    21
    Ebene
    22
    Ebene
    23
    Falzapparat
    24
    Zugwalzenpaar
    25
    -
    26
    Schneidwalzenpaar
    27
    Bändersektion, Beschleunigungsband
    28
    Zylinder, Sammelzylinder, Falzmesserzylinder
    29
    Falzklappenzylinder
    30
    -
    31
    Elektromotor, Servomotor

Claims (39)

  1. Rollenrotationshochdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (03) mit einem Gegendruckzylinder (04), einem zumindest eine Hochdruckform tragenden Formzylinder (06), einem weiteren, zumindest eine Hochdruckform tragenden Zylinder (09) und einem Einfärbesystem (07) für den Formzylinder (06) bzw. den weiteren Zylinder (09), wobei wahlweise der Formzylinder (06) oder der weitere Zylinder (09) in Druckstellung bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Zylinder (09) einen vom Formzylinder (06) unterschiedlichen Durchmesser aufweist.
  2. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem zumindest einem Druckwerk (03) zumindest ein Falzapparat (23) mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet ist, dessen Abschnittslänge veränderbar ist.
  3. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Zylinder (09) einen gegenüber dem Formzylinder (06) kleineren Durchmesser aufweist.
  4. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Zylinder (09) einen gegenüber dem Formzylinder (06) größeren Durchmesser aufweist.
  5. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (03) ein Flexo-Druckwerk (03) ist.
  6. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfärbesystem (07) eine Farbübertragungswalze (07) umfasst.
  7. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfärbesystem (07) eine Aniloxwalze (07) umfasst.
  8. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (04) kanallos ausgebildet ist.
  9. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenwechsler mit geteilten Armen vorgesehen ist.
  10. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Farbübertragungswalze (07) und/oder die Drehzahl des Gegendruckzylinders (04) wahlweise an die Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders (06) oder des weiteren Zylinders (09) anpassbar ist.
  11. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des weiteren Zylinders (09) an die Umfangsgeschwindigkeit der Farbübertragungswalze (07) und/oder des Gegendruckzylinders (04) anpassbar ist.
  12. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Zylinder (09) ein Imprinterzylinder (09) ist.
  13. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Formzylinder (06) und/oder der weitere Zylinder (09) jeweils einen Zylinderkörper (11; 11') aufweisen, der über zwei am Zylinderkörper (11; 11') ausgebildete Lagerzapfen (12; 13) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Lagerzapfen (12; 13) vom Zylinderkörper (11; 11') lösbar ausgebildet ist.
  14. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Lagerzapfen (12; 13) relativ zu einem Gestell (19) axial verschieblich ausgebildet ist.
  15. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Bedienseite der Druckmaschine befindliche Lagerzapfen (12) axial verschiebbar ausgebildet ist.
  16. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (06; 09) in einer Verstelleinheit (18) getragen ist, die gegenüber einem Gestell (19) verstellbar ist.
  17. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) eine Linearverschiebeeinheit (18) ist.
  18. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) ein Dreiringlager bzw. Vierringlager umfasst.
  19. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) in einer Ebene (21) verstellbar ist, die senkrecht zu der von den Rotationsachsen des Gegendruckzylinders (04) und der Farbübertragungswalze (07) definierten Ebene (22) verläuft.
  20. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge des weiteren Zylinders (09) gleich ist der axialen Länge des Formzylinders (06).
  21. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schnellwechselvorrichtung für den Zylinderkörper (11; 11') vorgesehen ist.
  22. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrotationshochdruckmaschine in Modulbauweise ausgeführt ist und der weitere Zylinder (09) als Modul vorliegt.
  23. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (23) zumindest ein Schneidzylinderpaar (26) vorgesehen ist, das einen Spalt bildet, durch den die in der Rollenrotationshochdruckmaschine zu bedruckende Bedruckstoffbahn (02) hindurchführbar ist.
  24. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidzylinderpaar (26) unabhängig von der Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn (02) mit vorgegebener Geschwindigkeit antreibbar ist.
  25. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidzylinderpaar (26) getaktet im Takt zumindest eines Formzylinders (06) bzw. eines weiteren Zylinders (09) des zumindest einen Druckwerks (03) antreibbar ist.
  26. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidzylinderpaar (26) mit vorgegebenem Drehzahlverhältnis zur Drehzahl eines Formzylinders (06) bzw. eines weiteren Zylinders (09) des zumindest einen Druckwerks (03) antreibbar ist.
  27. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (23) ein Sammelzylinder (28) vorgesehen ist, der zwei mehrarmige, gegeneinander verstellbare Armaturenträger aufweist.
  28. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat (23) eine von den anderen Funktionselementen der Druckmaschine (01) unabhängige Antriebseinrichtung aufweist.
  29. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass in der Antriebseinrichtung des Falzapparats (23) regelbare Elektromotoren (31) vorgesehen sind.
  30. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass Zylinderteil und Auslage des Falzapparats (23) unabhängig voneinander, insbesondere mit separaten Elektromotoren, antreibbar sind.
  31. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (23) ein abfederbarer Falzklappenzylinder (29) vorgesehen ist.
  32. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (23) ein Falzmesserzylinder (28) angeordnet ist.
  33. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat (23) als variables 5:5-System oder 7:7-System ausgebildet ist.
  34. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (23) mindestens ein eigener Elektromotor (31) zum rotatorischen Antrieb mindestens eines Zylinders des Falzapparates (23) unabhängig vom Druckwerk (03) vorgesehen ist.
  35. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der Ansprüche 28, 30 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb mindestens ein lagegeregelter Elektromotor (31) vorgesehen ist.
  36. Rollenrotationshochdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Druckwerke (03), insbesondere mindestens vier Druckwerke (03) umfasst.
  37. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens vier Druckwerke (03) mit jeweils zwei Formzylindern (06; 09) unterschiedlicher Durchmesser übereinander angeordnet sind.
  38. Rollenrotationshochdruckmaschine nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass achsensymmetrisch zu den ersten vier Druckwerken (03) mindestens vier weitere Druckwerke (03) angeordnet sind.
  39. Rollenrotationshochdruckmaschine (01) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass mit den mehreren Druckwerken (03) eine durchlaufende Bedruckstoffbahn (02) in mehreren Druckstufen, insbesondere mehrfarbig und ggf. beidseitig, bedruckbar ist.
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