EP1726442A1 - Flat-bed printing machine - Google Patents

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EP1726442A1
EP1726442A1 EP05011314A EP05011314A EP1726442A1 EP 1726442 A1 EP1726442 A1 EP 1726442A1 EP 05011314 A EP05011314 A EP 05011314A EP 05011314 A EP05011314 A EP 05011314A EP 1726442 A1 EP1726442 A1 EP 1726442A1
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EP
European Patent Office
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printing table
printing
printed
medium
vacuum holes
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EP05011314A
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German (de)
French (fr)
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EP1726442B1 (en
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Stefan Holzer
Markus Hilpert
Konrad Vosteen
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Agfa NV
Original Assignee
Thieme GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to AT05011314T priority patent/ATE396874T1/en
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Priority to CN2006100899107A priority patent/CN1868756B/en
Priority to US11/440,026 priority patent/US7811016B2/en
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers

Abstract

Flat bed printing machine comprises a printing table (10) and a pressing unit (12) for the medium being printed having guide rails (30, 32) parallel to and on both sides of the table. The pressing unit guides a pressing rail (24) over the table. Preferred Features: The pressing rail has a brush or a roller for pressing the medium being printed. The pressing rail can be lowered onto and lifted from the table using a lifting unit. The printing table has vacuum holes (18) which open onto the surface of the pressing table.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachbettdruckmaschine mit einem Drucktisch.The invention relates to a flatbed printing machine with a printing table.

Insbesondere bei digitalen Druckmaschinen werden hohen Anforderungen an die Ebenheit eines Drucktisches und eines zu bedruckenden Mediums gestellt. Dies deshalb, da beispielsweise bei Verwendung von Tintenstrahlköpfen diese in einem konstanten Abstand von etwa einem Millimeter über dem zu bedruckendem Medium geführt werden müssen. Bei bekannten Druckmaschinen sind Unterdruckbohrungen im Drucktisch vorgesehen, um ein zu bedruckendes Medium gegen die Drucktischoberfläche zu saugen und um dadurch eine Wellenbildung beim zu bedruckenden Medium zu vermeiden.In particular, in digital printing machines high demands are made on the flatness of a printing table and a medium to be printed. This is because, for example, when using inkjet heads they must be performed at a constant distance of about one millimeter above the medium to be printed. In known printing machines vacuum holes are provided in the printing table to suck a medium to be printed against the printing table surface, thereby avoiding a wave formation in the medium to be printed.

Mit der Erfindung soll eine Flachbettdruckmaschine geschaffen werden, bei der sichergestellt werden kann, dass ein zu bedruckendes Medium vollflächig auf dem Drucktisch aufliegt.With the invention, a flatbed printing machine is to be created in which it can be ensured that a medium to be printed rests over its entire surface on the printing table.

Erfindungsgemäß ist hierzu eine Flachbettdruckmaschine mit einem Drucktisch und einer Andrückvorrichtung für ein zu bedruckendes Medium vorgesehen, wobei die Andrückvorrichtung parallel und beidseitig zum Drucktisch verlaufende Führungsschienen aufweist, durch die eine über den Drucktisch bewegbare Andrückschiene geführt ist.According to the invention, a flat bed printing machine with a printing table and a pressing device for a medium to be printed is provided for this purpose, wherein the pressing device has parallel and on both sides to the printing table extending guide rails through which a movable over the printing table Andrückschiene is performed.

Durch Vorsehen einer solchen Andrückvorrichtung kann das zu bedruckende Medium mittels der Andrückschiene gegen den Drucktisch gedrückt werden und insbesondere kann eventuell zwischen zu bedruckendem Medium und Drucktischoberfläche vorhandene Luft bei der Bewegung der Andrückschiene über den Drucktisch zwischen zu bedruckendem Medium und Drucktisch herausgestrichen werden. Insbesondere in Verbindung mit einem Ansaugen des zu bedruckenden Mediums gegen den Drucktisch kann dadurch eine vollflächige Anlage des zu bedruckenden Mediums auf dem Drucktisch sichergestellt werden.By providing such a pressing device, the medium to be printed can be pressed by means of the Andrückschiene against the printing table and in particular may be emphasized between the medium to be printed and printing table surface existing air in the movement of the pressure rail on the printing table between medium to be printed and printing table. In particular, in conjunction with a suction of the medium to be printed against the printing table, a full-scale investment of the medium to be printed on the printing table can be ensured.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Andrückschiene mit einer Bürste oder einer Walze zum Andrücken des Druckmediums versehen.In a further development of the invention, the pressure rail is provided with a brush or a roller for pressing the pressure medium.

Sowohl mittels einer Bürste als auch einer Walze lässt sich ein zuverlässiges Glattstreichen eines zu bedruckenden Mediums erreichen. Die Art des zu bedruckenden Mediums, beispielsweise Papier oder Folie, kann dabei für die Wahl einer Walze oder einer Bürste ausschlaggebend sein. Im Falle einer Walze kann diese passiv abrollen und es muss kein separater Walzenantrieb vorgesehen werden.Both by means of a brush and a roller, a reliable smoothing of a medium to be printed can be achieved. The type of medium to be printed, for example paper or foil, can be decisive for the choice of a roller or a brush. In the case of a roller, this can passively roll and no separate roller drive must be provided.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Andrückschiene mittels einer Hebevorrichtung auf den Drucktisch absenkbar und von diesem abhebbar.In a further development of the invention, the pressure rail is lowered by means of a lifting device on the printing table and can be lifted from this.

Durch diese Maßnahmen kann das Glattstreichen des zu bedruckenden Mediums automatisiert erfolgen und es kann darüber hinaus sichergestellt werden, dass beim Bedrucken von gegenüber den Abmessungen eines Drucktisches kleinen Bögen nicht der vollständige Drucktisch überstrichen werden muss. Die Hebevorrichtung weist beispielsweise Schwenkarme auf, die mittels Hubzylindern bewegt werden.By these measures, the smoothing of the medium to be printed can be done automatically and it can also be ensured be that when printing on the dimensions of a printing table small sheets not the complete printing table must be covered. The lifting device has, for example, pivot arms, which are moved by means of lifting cylinders.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Drucktisch mit mehreren, in einer Drucktischoberfläche mündenden Unterdruckbohrungen versehen.In a further development of the invention, the printing table is provided with a plurality of negative pressure bores opening into a printing table surface.

Solche Unterdruckbohrungen können beispielsweise senkrecht zum Drucktisch verlaufen und diesen durchsetzen. Ein an die Unterdruckbohrungen angelegter Unterdruck sorgt dann für ein verlässliches Festhalten des zu bedruckenden Mediums beim Druckvorgang. Mittels der erfindungsgemäßen Andrückvorrichtung können eventuelle Wellen des zu bedruckenden Mediums glattgestrichen werden.Such vacuum holes can for example run perpendicular to the printing table and enforce this. A vacuum applied to the vacuum bores then ensures reliable retention of the medium to be printed during the printing process. By means of the pressing device according to the invention, any waves of the medium to be printed can be smoothed out.

In Weiterbildung der Erfindung sind Mittel zum Anlegen eines Unterdrucks an die Unterdruckbohrungen vorgesehen und so ansteuerbar, dass ein Unterdruck innerhalb eines Zeitraums an eine Unterdruckbohrung angelegt wird, in dem die Andrückschiene die Unterdruckbohrung passiert.In a further development of the invention means for applying a vacuum to the vacuum holes are provided and controlled so that a negative pressure within a period of time is applied to a vacuum hole in which the pressure rail passes the vacuum hole.

Auf diese Weise wird das Glattstreichen des zu bedruckenden Mediums erheblich erleichtert, da der Unterdruck beispielsweise erst dann an die Unterdruckbohrungen angelegt wird, wenn die Andrückschiene die Unterdruckbohrung gerade passiert hat. Im Ergebnis wird das zu bedruckende Medium dadurch erst dann gegen die Drucktischoberfläche gesaugt, wenn der entsprechende Bereich bereits von der Andrückschiene passiert und bereits glattgestrichen wurde. Dadurch wird das Glattstreichen eventueller Wellen im zu bedruckenden Medium und gleichzeitig das Herausstreichen von eventuell zwischen zu bedruckendem Medium und Drucktischoberfläche eingeschlossener Luft nicht durch das Anhaften mittels Unterdruck behindert. Indem somit die Bewegung der Andrückschiene und das Anlegen des Unterdrucks aufeinander abgestimmt werden, wird auch bei vergleichsweise niedrigem Anpressdruck der Andrückschiene sichergestellt, dass sämtliche eventuell vorhandenen Wellen im zu bedruckenden Medium nach der Bewegung der Andrückschiene über das zu bedruckende Medium glattgestrichen sind.In this way, the smoothing of the medium to be printed much easier because the negative pressure, for example, is applied to the vacuum holes only when the pressure rail has just passed the vacuum hole. As a result, the medium to be printed is thereby sucked against the printing table surface only when the corresponding area has already passed from the pressure rail and has already been smoothed out. As a result, the smoothening of possible waves in the medium to be printed and at the same time the striking out of any air trapped between the medium to be printed and the surface of the printing table are not obstructed by the adhesion by means of negative pressure. Thus, by the movement of the Andrückschiene and the application of the negative pressure are matched to each other, it is ensured even with a comparatively low contact pressure of Andrückschiene that all possibly existing waves in the medium to be printed after the movement of the pressure rail are smoothed over the medium to be printed.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Unterdruckbohrungen in zur Andrückschiene parallelen Reihen auf dem Drucktisch angeordnet, wobei jeweils eine Reihe von Unterdruckbohrungen oder ein Bereich aus mehreren zu dem Bereich zusammengefassten Reihen gleichzeitig mit Unterdruck beaufschlagt wird.In a further development of the invention, the vacuum holes are arranged in rows parallel to the Andrückschiene on the printing table, wherein in each case a number of vacuum holes or a range of a plurality of rows combined to the range is applied simultaneously with negative pressure.

Eine solche rasterartige Anordnung der Unterdruckbohrungen erleichtert deren Ansteuerung. Nachdem die Andrückschiene eine Reihe von Unterdruckbohrungen passiert hat, bleibt der Unterdruck an diese Reihe angelegt, um auch während der weiteren Bewegung der Andrückschiene eine Verschiebung des zu bedruckenden Mediums auf dem Drucktisch zu vermeiden. Der Unterdruck bleibt zweckmäßigerweise auch während eines nachfolgenden Druckvorgangs angelegt.Such a grid-like arrangement of the vacuum holes facilitates their control. After the Andrückschiene has passed a series of vacuum holes, the negative pressure remains applied to this series to avoid a shift of the medium to be printed on the printing table during the further movement of the Andrückschiene. The negative pressure is expediently also applied during a subsequent printing process.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine teilweise Darstellung einer erfindungsgemäßen Flachbettdruckmaschine mit einem Drucktisch und einer Andrückvorrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Flachbettdruckmaschine der Fig. 1 und
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit III der Fig. 2.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the claims and the following description of a preferred embodiment of the invention taken in conjunction with the drawings. In the drawings show:
Fig. 1
a partial representation of a flatbed printing machine according to the invention with a printing table and a pressing device,
Fig. 2
a side view of the flatbed printing machine of FIG. 1 and
Fig. 3
an enlarged view of the detail III of FIG. 2.

Die Darstellung der Fig. 1 zeigt eine teilweise dargestellte Flachbettdruckmaschine in perspektivischer Ansicht. Von der Flachbettdruckmaschine sind lediglich ein Drucktisch 10 sowie eine Andrückvorrichtung 12 und eine Steuereinheit 14 dargestellt. Auf dem Drucktisch 10 ist ein Papierbogen 16 dargestellt, der mittels der Flachbettdruckmaschine bedruckt werden soll. Der Papierbogen 16 liegt auf dem Drucktisch 10 auf und wird auf dem Drucktisch mittels Unterdruck gehalten. Hierzu sind in der Drucktischoberfläche Unterdruckbohrungen 18 vorgesehen, an die jeweils ein Unterdruck angelegt werden kann. Nach Anlegen eines Unterdrucks an die Unterdruckbohrungen 18 wird somit der Papierbogen 16 gegen die Drucktischoberfläche des Drucktisches 10 gesaugt und auf dieser auch während eines Druckvorgangs festgehalten. Von den Unterdruckbohrungen 18 ist lediglich ein kleiner Teil dargestellt, tatsächlich sind Unterdruckbohrungen 18 mit Ausnahme von rechten und linken Randbereichen über die gesamte Oberfläche des Drucktisches 10 verteilt. Die Unterdruckbohrungen 18 sind dabei in Reihen angeordnet, so dass sich insgesamt eine rasterartige Anordnung der Unterdruckbohrungen 18 ergibt. Ein an die Unterdruckbohrungen 18 anzulegender Unterdruck wird mittels einer Pumpen- und Ventileinheit 20 erzeugt und mittels der Pumpen- und Ventileinheit 20 kann ein Unterdruck auch lediglich an ausgewählte Unterdruckbohrungen 18 angelegt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Pumpen- und Ventileinheit 20 lediglich schematisch dargestellt und um anzudeuten, dass die einzelnen Reihen der Unterdruckbohrungen 18 oder Bereiche aus mehreren zusammengefassten Reihen separat angesteuert werden können, sind mehrere Verbindungsleitungen vom Drucktisch 10 zur Pumpen- und Ventileinheit 20 schematisch dargestellt. Die Pumpen- und Ventileinheit 20 wird mittels der Steuereinheit 14 angesteuert, die gleichzeitig auch die Ansteuerung eines Servoantriebs 22 für die Andrückeinheit 12 übernimmt.The illustration of Fig. 1 shows a partially illustrated flatbed printing machine in a perspective view. Of the flatbed printing machine, only one printing table 10 and a pressing device 12 and a control unit 14 are shown. On the printing table 10, a paper sheet 16 is shown, which is to be printed by means of the flatbed printing machine. The paper sheet 16 rests on the printing table 10 and is held on the printing table by means of negative pressure. For this purpose, vacuum holes 18 are provided in the printing table surface, to each of which a negative pressure can be applied. After applying a negative pressure to the vacuum holes 18 thus the paper sheet 16 is sucked against the printing table surface of the printing table 10 and held on this also during a printing operation. Of the vacuum holes 18, only a small part is shown, in fact vacuum holes 18 are distributed over the entire surface of the printing table 10 with the exception of right and left edge regions. The vacuum holes 18 are arranged in rows, so that a total of a grid-like arrangement of the vacuum holes 18 results. A vacuum to be applied to the vacuum holes 18 is generated by means of a pump and valve unit 20, and by means of the pump and valve unit 20, a negative pressure may also be applied only to selected vacuum holes 18. In the illustrated embodiment, the pump and valve unit 20 is shown only schematically and to indicate that the individual rows of vacuum holes 18 or areas of several combined rows can be controlled separately, a plurality of connecting lines from the printing table 10 to the pump and valve unit 20 are shown schematically , The pump and valve unit 20 is actuated by means of the control unit 14, which at the same time also assumes the control of a servo drive 22 for the pressure unit 12.

Die Andrückeinheit 12 weist eine Andrückschiene 24 auf, die sich über die gesamte Breite des Drucktisches 10 erstreckt und an ihren beiden Enden jeweils mit einem Führungswagen 26, 28 verbunden ist. Der Führungswagen 26 läuft auf einer Führungsschiene 30 und der Führungswagen 28 läuft auf einer Führungsschiene 32, wobei die Führungsschienen 30, 32 parallel zu den Längsseiten des Drucktisches 10 angeordnet sind. Mittels einer Bewegung der Führungswagen 26, 28 entlang der Führungsschienen 30, 32 kann die Andrückschiene 24 somit über den Drucktisch 10 hinweg bewegt werden. Ein Antrieb der Führungswagen 26, 28 wird jeweils mittels eines Zahnriemens 34, 36 bewirkt, die mittels Umlenkrollen an einer nicht dargestellten Basis der Flachbettdruckmaschine geführt sind. Angetrieben werden beide Zahnriemen 34, 36 und somit auch beide Führungswagen 26, 28 mittels einer gemeinsamen Welle 38, die sich über die Breite des Drucktisches 10 hinaus erstreckt und mittels des Servomotors 22 angetrieben ist.The pressing unit 12 has a pressure rail 24, which extends over the entire width of the pressure table 10 and is connected at its two ends in each case with a guide carriage 26, 28. The carriage 26 runs on a guide rail 30 and the carriage 28 runs on a guide rail 32, wherein the guide rails 30, 32 are arranged parallel to the longitudinal sides of the printing table 10. By means of a movement of the guide carriages 26, 28 along the guide rails 30, 32, the pressure rail 24 can thus be moved over the printing table 10. A drive of the carriage 26, 28 is effected in each case by means of a toothed belt 34, 36, which are guided by means of deflection rollers on a base, not shown, of the flatbed printing machine. Both toothed belts 34, 36 and thus also both guide carriages 26, 28 are driven by means of a common shaft 38, which extends beyond the width of the pressure table 10 and is driven by means of the servomotor 22.

Die Führungswagen 26, 28 weisen weiterhin jeweils eine Hebevorrichtung mit Pneumatikzylindern auf, wobei in der Darstellung der Fig. 1 lediglich ein Pneumatikzylinder 38 am Führungswagen 28 zu erkennen ist. Mittels der Pneumatikzylinder 38 an den Führungswagen 26, 28 kann die Andrückschiene 24, die an dem Führungswagen 28 mittels jeweils eines Armes 40, 42 verschwenkbar gelagert ist, auf die Oberfläche des Drucktisches 10 abgesenkt werden und von dieser abgehoben werden. In der Darstellung der Fig. 1 ist die abgehobene Darstellung der Andrückschiene 24 dargestellt. Die Ansteuerung der Pneumatikzylinder 38 erfolgt ebenfalls über die Steuereinheit 14.The carriages 26, 28 each further comprise a lifting device with pneumatic cylinders, wherein in the illustration of FIG. 1 only a pneumatic cylinder 38 on the carriage 28 can be seen. By means of the pneumatic cylinder 38 to the carriage 26, 28, the pressure rail 24, which is pivotally mounted on the guide carriage 28 by means of one arm 40, 42, are lowered onto the surface of the pressure table 10 and lifted from it. In the illustration of FIG. 1, the raised representation of the pressure rail 24 is shown. The control of the pneumatic cylinder 38 also takes place via the control unit 14.

In der Seitenansicht der Fig. 2 ist neben der Andrückvorrichtung 12 mit der Andrückschiene 24 und dem Drucktisch 10 weiter zu erkennen, dass die Andrückschiene 24 mit einer Bürste 44 versehen ist, die im abgesenkten Zustand der Andrückschiene 24 bei einer Bewegung der Andrückschiene 24 entlang der Führungsschienen 30, 32 auf dem Papierbogen 16 aufliegt und diesen dadurch glatt streicht. Auch in Fig. 2 ist der vom Drucktisch 10 abgehobene Zustand der Andrückschiene 24 dargestellt.In addition to the pressing device 12 with the pressure rail 24 and the pressure table 10, it can further be seen in the side view of FIG. 2 that the pressure rail 24 is provided with a brush 44 which, in the lowered state of the pressure rail 24, moves along the pressure rail 24 Guide rails 30, 32 on the paper sheet 16 rests and this smoothes it. Also in Fig. 2, the lifted off the printing table 10 state of Andrückschiene 24 is shown.

In Fig. 2 weiter zu erkennen ist eine Greifereinheit 46, die eine Vorderkante des Papierbogens 16 ergreift und diesen dann in seine vorgesehene Druckposition bringt. Die Greifereinheit 46 kann hierzu entlang nicht dargestellter Führungen in Längsrichtung der Flachbettdruckmaschine bewegt werden. Beispielsweise kann der Drucktisch 10 während eines Papiertransports durch die Greifereinheit 46 abgesenkt werden und fährt erst für den Andrückvorgang und den nachfolgenden Druckvorgang wieder in seine in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte angehobene Position.2 further shows a gripper unit 46 which grips a front edge of the paper sheet 16 and then brings it into its intended printing position. For this purpose, the gripper unit 46 can be moved along unillustrated guides in the longitudinal direction of the flatbed printing press. For example, the printing table 10 can be lowered during a paper transport by the gripper unit 46 and moves only for the pressing operation and the subsequent printing process back to its in Fig. 1 and Fig. 2 illustrated raised position.

In der vergrößerten Darstellung der Einzelheit III in der Fig. 3 ist die Andrückvorrichtung 12 genauer zu erkennen. Die Andrückschiene 24 ist an ihren beiden Enden an Schwenkarmen 38, 40 befestigt, wobei in der Darstellung der Fig. 3 lediglich der Schwenkarm 40 zu erkennen ist. Die Schwenkarme 38, 40 sind jeweils an einem zugeordneten Führungswagen 26 bzw. 28 schwenkbar gelagert. Die Führungswagen 26, 28 sind wiederum, wie bereits anhand der Fig. 1 beschrieben wurde, in Führungsschienen 30 bzw. 32 längs des Drucktisches 10 verfahrbar. Die Schwenkarme 40, 42 können jeweils mittels eines zugeordneten Pneumatikzylinders 38 von der in Fig. 3 dargestellten angehobenen Stellung in eine abgesenkte Stellung verfahren werden, wobei in der abgesenkten Stellung dann die Bürste 44 auf der Drucktischoberfläche des Drucktisches 10 aufliegt. In der Darstellung der Fig. 3 ist lediglich ein Pneumatikzylinder 48 zu erkennen, der einerseits schwenkbar am Schwenkarm 40 und andererseits schwenkbar am Führungswagen 26 angeordnet ist. Die Pneumatikzylinder 38, 48 werden mittels einer Versorgungskette 50 mit Druckluft versorgt.In the enlarged view of the detail III in Fig. 3, the pressing device 12 can be seen in more detail. The pressure rail 24 is attached at its two ends to pivot arms 38, 40, wherein in the illustration of FIG. 3, only the pivot arm 40 can be seen. The pivot arms 38, 40 are each pivotally mounted on an associated guide carriage 26 and 28 respectively. The guide carriages 26, 28 are in turn, as already described with reference to FIG. 1, in guide rails 30 and 32 along the printing table 10 movable. The pivot arms 40, 42 can each be moved by means of an associated pneumatic cylinder 38 from the raised position shown in Fig. 3 in a lowered position, wherein in the lowered position then the brush 44 rests on the printing table surface of the printing table 10. In the illustration of FIG. 3, only a pneumatic cylinder 48 can be seen, which is pivotally mounted on the pivot arm 40 on the one hand and on the carriage 26 on the other hand pivotally. The pneumatic cylinders 38, 48 are supplied by means of a supply chain 50 with compressed air.

Nachdem der Papierbogen 16 mittels der Greifereinheit 46 in seine Druckposition auf dem Drucktisch 10 gebracht ist, veranlasst die Steuereinheit 14, dass die Pneumatikzylinder 38, 48 so angesteuert werden, dass die Bürste 44 an der Andrückschiene 24 auf die Drucktischoberfläche und somit auf den Papierbogen 16 abgesenkt wird. Nach Absenken der Bürste 44 steuert die Steuereinheit 14 den Servoantrieb 32 so an, dass die Andrückschiene 24 über den Drucktisch 10 hinwegbewegt wird. Dabei streicht die Bürste 44 den Papierbogen 16 glatt, so dass dieser vollflächig auf der Drucktischoberfläche anliegt. Während der Bewegung der Andrückschiene 24 über den Drucktisch 10 hinweg steuert die Steuereinheit 14 die Pumpen- und Ventileinheit 20 so an, dass ein Unterdruck an die Unterdruckbohrungen 18 erst dann angelegt wird, wenn sich die Bürste 44 im Bereich einer jeweiligen Unterdruckbohrung beziehungsweise eines Bereichs aus mehreren Reihen von Unterdruckbohrungen befindet. Speziell steuert die Steuereinheit 14 mittels der Pumpen- und Ventileinheit 20 die Unterdruckbohrungen 18 reihenweise oder gemäß vordefinierter Bereiche an und ein Unterdruck wird erst dann an eine jeweilige Reihe von Unterdruckbohrungen 18 angelegt, wenn die Bürste 44 während ihrer Bewegung über den Drucktisch 10 hinweg die jeweilige Reihe oder den jeweiligen Bereich der Unterdruckbohrungen 18 gerade passiert hat. Nachdem die Bürste 44 eine Reihe von Unterdruckbohrungen 18 oder einen definierten Bereich passiert hat, bleibt der Unterdruck an diese Unterdruckbohrungen 18 angelegt. Ein Unterdruck wird somit entsprechend dem Fortschreiten der Andrückschiene 24 an die Unterdruckbohrung 18 angelegt.After the paper sheet 16 is brought by means of the gripper unit 46 in its printing position on the printing table 10, the control unit 14 causes the pneumatic cylinders 38, 48 are driven so that the brush 44 on the Andrückschiene 24 on the printing table surface and thus on the paper sheet sixteenth is lowered. After lowering the brush 44, the control unit 14 controls the servo drive 32 so that the pressure rail 24 is moved over the printing table 10. In this case, the brush 44 smooths the paper sheet 16 smooth, so that this is applied over the entire surface of the printing table surface. During the movement of the Andrückschiene 24 across the printing table 10 across the control unit 14 controls the pump and valve unit 20 so that a negative pressure to the vacuum holes 18 is applied only when the brush 44 in the region of a respective vacuum hole or a region of multiple rows of vacuum holes. Specifically, the control unit 14 controls the vacuum holes 18 in rows or according to predefined areas by means of the pump and valve unit 20 and a negative pressure is applied to a respective series of vacuum holes 18 only when the brush 44 during their movement across the printing table 10 away the respective Row or the respective region of the vacuum holes 18 has just passed. After the brush 44 has passed a series of vacuum holes 18 or a defined area, the vacuum remains applied to these vacuum holes 18. A negative pressure is thus applied to the vacuum bore 18 in accordance with the progress of the Andrückschiene 24.

Dies hat zur Folge, dass mittels der Bürste 44 der Papierbogen 16 problemlos glattgestrichen werden kann, da er in dem noch glattzustreichenden und noch nicht von der Bürste 44 überstrichenen Bereich noch nicht durch Unterdruck an der Drucktischoberfläche 10 festgesaugt wird. Umgekehrt wird der Papierbogen 16 in dem von der Bürste 44 bereits überstrichenen Bereich zuverlässig und vollflächig an der Drucktischoberfläche 10 gehalten, da in dem bereits überstrichenen Bereich der Unterdruck bereits an die Unterdruckbohrungen 18 angelegt ist.This has the consequence that the paper sheet 16 can be easily smoothed out by means of the brush 44, since it is not yet firmly sucked by negative pressure on the printing table surface 10 in the area which is still smoothed and not yet swept by the brush 44. Conversely, the paper sheet 16 in the already swept by the brush 44 area reliably and over the entire surface of the printing table surface 10, since in the already swept area of the negative pressure is already applied to the vacuum holes 18.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich somit eine besonders gute vollflächige Anlage des Papierbogens 16 auf der Drucktischoberfläche 10 erreichen. Dies ist insbesondere bei digitalen Flachbettdruckmaschinen von großer Bedeutung, da beispielsweise Tintenstrahlköpfe von digitalen Flachbettdruckmaschinen in einem konstanten Abstand von etwa ein Millimeter über ein zu bedruckendes Medium geführt werden müssen.By means of the device according to the invention, therefore, a particularly good full-surface contact of the paper sheet 16 on the printing table surface 10 can be achieved. This is particularly important in the case of digital flatbed printing machines, since, for example, inkjet heads of digital flatbed printing machines have to be guided over a medium to be printed at a constant distance of about one millimeter.

Claims (6)

Flachbettdruckmaschine mit einem Drucktisch (10), gekennzeichnet durch eine Andrückvorrichtung (12) für ein zu bedruckendes Medium (16), wobei die Andrückvorrichtung (12) parallel und beidseitig zum Drucktisch (10) verlaufende Führungsschienen (30, 32) aufweist, durch die eine über den Drucktisch (10) bewegbare Andrückschiene (24) geführt ist.Flatbed printing machine with a printing table (10), characterized by a pressing device (12) for a medium to be printed (16), wherein the pressing device (12) parallel and on both sides of the printing table (10) extending guide rails (30, 32), through which a via the printing table (10) movable Andrückschiene (24) is guided. Flachbettdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückschiene (24) mit einer Bürste (44) oder einer Walze zum Andrücken des zu bedruckenden Mediums (16) versehen ist.Flatbed printing machine according to claim 1, characterized in that the pressure rail (24) with a brush (44) or a roller for pressing the medium to be printed (16) is provided. Flachbettdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückschiene (24) mittels einer Hebevorrichtung auf den Drucktisch (10) absenkbar und von diesem abhebbar ist.Flatbed printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure rail (24) by means of a lifting device on the printing table (10) can be lowered and lifted from this. Flachbettdruckmaschine nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktisch (10) mit mehreren, in einer Drucktischoberfläche mündenden Unterdruckbohrungen (18) versehen ist.Flatbed printing machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the printing table (10) is provided with a plurality of negative pressure bores (18) opening in a printing table surface. Flachbettdruckmaschine nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (20) zum Anlegen eines Unterdrucks an die Unterdruckbohrungen (18) vorgesehen und so ansteuerbar sind, dass ein Unterdruck innerhalb eines Zeitraums an eine Unterdruckbohrung (18) oder ein Bereich aus mehreren zusammengefassten Unterdruckbohrungen (18) angelegt wird, in dem die Andrückschiene (24) die Unterdruckbohrung (18) passiert.Flatbed printing machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that means (20) for applying a negative pressure to the vacuum holes (18) are provided and controllable so that a negative pressure within a period of a vacuum hole (18) or an area of several combined Vacuum holes (18) is applied, in which the pressure rail (24) passes through the vacuum bore (18). Flachbettdruckmaschine nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckbohrungen (18) in zur Andrückschiene (24) parallelen Reihen auf dem Drucktisch (10) angeordnet sind, wobei jeweils eine Reihe von Unterdruckbohrungen (18) oder ein Bereich aus mehreren zusammengefassten Reihen gleichzeitig mit Unterdruck beaufschlagt wird.Flatbed printing machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the vacuum holes (18) in the pressure rail (24) parallel rows on the printing table (10) are arranged, wherein in each case a series of vacuum holes (18) or an area of several combined rows is applied simultaneously with negative pressure.
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