EP1725342A1 - Coating method - Google Patents

Coating method

Info

Publication number
EP1725342A1
EP1725342A1 EP05729127A EP05729127A EP1725342A1 EP 1725342 A1 EP1725342 A1 EP 1725342A1 EP 05729127 A EP05729127 A EP 05729127A EP 05729127 A EP05729127 A EP 05729127A EP 1725342 A1 EP1725342 A1 EP 1725342A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plasma
layer
mbar
layers
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05729127A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alfred Baalmann
Snjezana Boger
Peter Englert
Rüdiger Jilg
Matthias Pfitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV, Behr GmbH and Co KG filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP1725342A1 publication Critical patent/EP1725342A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings

Definitions

  • Organic coatings on metals have two main tasks: They give the workpieces made from the metals a decorative appearance and protect them against corrosion. There are two cases of corrosion: the so-called cosmetic corrosion, which only gives the workpiece an unattractive appearance, and the so-called functional corrosion, which can completely destroy a workpiece.
  • the organic coating offers effective protection against both types of corrosion, for example with a varnish combined with chemical pretreatment. During the corrosion treatment, thin conversion layers are created that represent barrier layers for corrosive media.
  • wet-chemical passivation processes such as yellow chromating, green chromating or chromium-free passivation processes, as well as the painting processes mentioned above, are usually used.
  • These wet chemical passivation processes are associated with relatively long treatment times, since the process sequence consists of several successive steps such as pickling, rinsing, coating, rinsing, drying.
  • the coating process further steps for waste water and waste air treatment are necessary.
  • the painting processes usually also require pretreatment steps that create an adhesion between the paint and the base material.
  • the object is achieved according to the invention by a method for producing a corrosion-resistant and functional surface on a metallic workpiece, in which a plurality of layers are applied to the surface of the workpiece by means of plasma coating, at least one of which is a corrosion-protective layer.
  • the invention is based on the idea of providing an inexpensive method which makes it possible to reduce the production costs, for example for heat exchangers, by saving post-treatment and logistics costs (water and chemical savings).
  • a one-step process for producing a surface coating by means of multi-plasma coating is provided, which does not require any dipping, spraying or flooding application.
  • the single-stage multi-plasma coating process enables simplified process control, which is also a time-efficient coating technology.
  • the residual heat stored in the heat exchanger after the soldering process can also be used. It is with the drive possible, a plasma or flame device separate from the soldering furnace with optional heating of the soldered workpiece possible.
  • the single-stage multi-plasma coating creates thin, firmly adhering layers that have anti-corrosion, hydrophobic, hydrophilic, catalytic and / or antimicrobial properties. These layers with different properties can be deposited one after the other.
  • At least one layer is formed as a corrosion-protective layer.
  • Improved corrosion protection can be achieved by creating one or more hydrophobic layers.
  • Corrosion protection can also be achieved by incorporating corrosion-inhibiting substances (inhibitors) into the layer or layers.
  • corrosion protection can also be achieved by creating one or more hydrophobic layers and by incorporating corrosion-inhibiting substances into the layer or layers.
  • At least one of the layers applied by means of the method can have hydrophilic properties.
  • the hydrophilic layer can preferably be the upper layer or, if there are several hydrophilic layers, the upper layers.
  • At least one of the layers applied by means of the method can be an antimicrobial layer.
  • the antimicrobial The layer can preferably be the upper layer or, if there are several antimicrobial layers, the upper layers.
  • the antimicrobial layer can contain antimicrobial agents which, by their action against bacteria and fungi, protect textiles from attack and destruction by these organisms. Antimicrobial agents are to be understood as means for controlling microorganisms.
  • At least one of the layers applied by means of the multi-plasma coating method can have catalytic properties.
  • the catalytically active layer can preferably be the upper layer or, if there are several hydrophilic layers, the upper layers.
  • All suitable gases can be used as plasma gases.
  • Noble gases such as argon and helium, or air, oxygen, nitrogen and / or nitrogen oxides, hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, SF 6 , hydrogen or ammonia are preferably used.
  • the gases can also be used in a mixture.
  • Process gases can be supplied to the plasma, for example. These can be gaseous chemicals and / or vaporizable chemicals. Furthermore, finely sprayed chemicals (aerosols) can be added to the plasma. The process gases and the aerosols can also be present in the mixture in the plasma.
  • finely divided dusts can be fed to the plasma.
  • the size of the dust particles is between 1 nm and 5000 nm.
  • the dusts can be metals, metal mixtures and / or their compounds or compound mixtures. Such dusts are particularly preferably miscible with plasma process gases, in particular with the formation of aerosols.
  • the process gas or process gas mixture and / or the aerosol or aerosol mixture can include the following chemicals:
  • organic or organometallic compounds of the elements of main group III-VII of the PSE such as compounds:
  • borate-based for example trimethyl borate, alkyl borate or mixtures thereof
  • SiOx for example silanes, siloxanes, silazanes, silica or mixtures thereof,
  • Halogen compounds of the sub-group elements preferably the sub-group IV-VI of the PSE, for example titanium (IV) fluoride or oxide, titanium (IV) chloride, zirconium (IV) chloride or fluoride or oxide, vanadium (V) fluoride or oxide or mixtures thereof;
  • Halogen compounds of the elements of the main group III-VI of the PSE for example tetrafluorocarbon, boron (III) fluoride, silicon (VI) fluoride or
  • elements of main group VII for example fluorine, bromine, iodine or mixtures thereof;
  • Metal dust and / or metal dust mixtures for example tin, zirconium, titanium and / or dust from metal alloys.
  • the chemicals which are not in the form of a gas and cannot be converted into the gas phase by evaporation or sublimation, can be dissolved in an organic and / or inorganic solvent and introduced into the plasma as an aerosol.
  • These aerosols can contain one or more of the gaseous or vaporizable chemicals.
  • the dusts are distributed finely, in particular in an appropriate protective gas, which can also be the plasma gas, supplied to the plasma.
  • the surface can be cleaned or activated before the actual coating.
  • the gases used here are preferably oxygen, nitrogen oxide, carbon monoxide and carbon dioxide, water, air, noble gases, nitrogen or hydrogen.
  • the gases can also be used in a mixture.
  • the multi-plasma coating is carried out with a process gas or process gas mixture pressure between 10 mbar and 1000 mbar, preferably are between 20 mbar and 800 mbar, particularly preferably between 50 mbar and 500 mbar.
  • the plasma used in the process can operate in the range from low-pressure plasma to the range from atmospheric plasma. This includes ranges between 10 "5 mbar and 1.01325 bar, preferably between 10 " 3 mbar and 500 mbar, particularly preferably between 10 ⁇ 2 mbar and 100 mbar.
  • the total thickness of the surface layers of the workpiece, e.g. of a heat exchanger can be between 0.05 ⁇ m and 5 ⁇ m, preferably between 0.1 ⁇ m and 4 ⁇ m and particularly preferably between 0.3 ⁇ m and 2 ⁇ m.
  • the object temperature of the workpiece to be coated e.g. a heat exchanger can be between 15 ° C and 700 ° C, preferably between 20 ° C and 650 ° C and particularly preferably between 25 ° C and 450 ° C.
  • the multi-plasma coating can be used to produce oxygen-containing (oxidic) layers on the workpiece.
  • the respective layer can consist of reaction products of a chemical supplied to the plasma and / or a chemical mixture supplied to the plasma.
  • oxides, fluorides or mixtures thereof of the base material can be contained in the surface layer.
  • a multi-plasma coating of an aluminum heat exchanger is shown below as an example.
  • the plasma process gas mixture is excited in a 2500 ml reactor with a high frequency in the range from 10 MHz to 20 MHz under a pressure of 0.02 mbar to 0.1 mbar and an output of 700 to 1500 watts.
  • the surface of the aluminum heat exchanger is cleaned or activated with 50 sccm to 200 sccm oxygen and 300 sccm to 1000 sccm hydrogen.
  • the main coating of the surface of the aluminum heat exchanger is then carried out in a second step with a plasma process gas mixture of 20 sccm to 100 sccm HMDSO and 50 to 300 sccm oxygen.
  • the layer for the hydrophilic effect of the coating is finished with a plasma process gas mixture of 2 sccm to 30 sccm HMDSO and 300 to 1000 sccm oxygen.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for generation of corrosion-resistant and functional surfaces on metallic workpieces, whereby several layers are applied to the workpiece and at least one layer is a corrosion-resistant layer. The layers are applied by means of plasma coating in a single-step method, whereby the plasma comprises a mixture of chemicals.

Description

Beschichtungsverfahren coating process
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung einer korrosionsbeständigen und funktionellen Oberfläche auf einem metallischen Werkstück, z.B. einem Wärmetauscher für eine Klimaanlage in einem Fahrzeug.The invention relates to a method for producing a corrosion-resistant and functional surface on a metallic workpiece, e.g. a heat exchanger for an air conditioner in a vehicle.
Organische Beschichtungen auf Metallen haben zwei wesentliche Aufgaben: Sie geben den aus den Metallen gefertigten Werkstücke ein dekoratives Aussehen und schützen sie vor Korrosion. Bei der Korrosion sind zwei Fälle zu unterscheiden: die so genannte kosmetische Korrosion, durch die das Werkstück lediglich ein unschönes Aussehen erhält, und die so genannte funktioneile Korrosion, die ein Werkstück vollständig zerstören kann. Gegen beide Korrosionsarten bietet die organische Beschichtung, beispielsweise mit einem Lack in Verbindung mit einer chemischen Vorbehandlung einen wirksamen Schutz. Während der Korrosionsbehandlung werden dünne Kon- versionsschichten erzeugt, die Barrierschichten für korrosive Medien darstellen.Organic coatings on metals have two main tasks: They give the workpieces made from the metals a decorative appearance and protect them against corrosion. There are two cases of corrosion: the so-called cosmetic corrosion, which only gives the workpiece an unattractive appearance, and the so-called functional corrosion, which can completely destroy a workpiece. The organic coating offers effective protection against both types of corrosion, for example with a varnish combined with chemical pretreatment. During the corrosion treatment, thin conversion layers are created that represent barrier layers for corrosive media.
Besonders bei Wärmeüberträgern besteht häufig das Problem, dass sich an der äußeren Oberfläche des Wärmeübertragers Feuchtigkeit, beispielsweise aus einem vorbeiströmenden Luftstrom, niederschlägt und sich neben Kor- rosion auf der feuchten Oberfläche auch Bakterien ansiedeln, die eine unerwünschte Geruchsbildung zur Folge haben. Als Abhilfe ist es bereits bekannt, beispielsweise die Aluminiumoberfläche eines Aluminumwärmetau- schers, wie die eines Verdampfers zu chromatieren und/oder mit einer Ober- flächenlackschicht aus Epoxidharz oder Polyurethan zu versehen. Hierbei ist es bekannt, die Lackschicht durch ein Tauchlackierverfahren aufzubringen, wobei letztendlich Schichtdicken im Bereich von etwa 500 nm bis 1500 nm erzielt werden. Zwar können mit einer solchen Beschichtung, die eine bakterizide Wirkung zeigt, der Bakterienbewuchs und damit die Geruchsentwick- lung deutlich vermindert werden, jedoch ergeben sich Schwierigkeiten hinsichtlich höherer Wasserspeicherung und damit geringerer Wärmeübertragungsleistung.Particularly in the case of heat exchangers, there is often the problem that moisture, for example from a flowing air stream, condenses on the outer surface of the heat exchanger and, in addition to corrosion, Rosion also colonize bacteria on the moist surface, which result in undesirable odors. As a remedy, it is already known, for example, to chromate the aluminum surface of an aluminum heat exchanger, such as that of an evaporator, and / or to provide it with a surface lacquer layer made of epoxy resin or polyurethane. It is known here to apply the lacquer layer by means of an immersion lacquering method, with layer thicknesses in the range from approximately 500 nm to 1500 nm ultimately being achieved. Although such a coating, which has a bactericidal effect, the bacterial growth and thus the development of odor can be significantly reduced, difficulties arise with regard to higher water storage and thus lower heat transfer performance.
Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumwärmetauschern werden üblicherweise nasschemische Passivierungsverfahren wie Gelb- chromatierung, Grünchromatierung oder chromfreie Passivierungsverfahren, sowie die zuvor genannten Lackierungsverfahren eingesetzt. Diese nasschemischen Passivierungsverfahren sind mit relativ hohen Behandlungszeiten verbunden, da der Prozessablauf aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten wie Beizen, Spülen, Beschichten, Spülen, Trocknen besteht. Neben dem Beschichtungsprozess sind weitere Schritte zur Abwasser- und Abluftbehandlung notwendig. Bei den Lackierungsverfahren sind in der Regel ebenfalls Vorbehandlungsschritte notwendig, die eine Haftvermittlung zwischen dem Lack und dem Grundmaterial erzeugen.In order to increase the corrosion resistance of aluminum heat exchangers, wet-chemical passivation processes such as yellow chromating, green chromating or chromium-free passivation processes, as well as the painting processes mentioned above, are usually used. These wet chemical passivation processes are associated with relatively long treatment times, since the process sequence consists of several successive steps such as pickling, rinsing, coating, rinsing, drying. In addition to the coating process, further steps for waste water and waste air treatment are necessary. The painting processes usually also require pretreatment steps that create an adhesion between the paint and the base material.
Es ist andererseits bekannt, polymere Schichten als Haftvermittelschicht auf ein Grundmaterial mittels einer sogenannten Niedertemperaturplasmapoly- merisationstechnik aufzubringen, um für eine anschließend aufzutragende Lackschicht eine verbesserte Haftung zu erzielen. Bei dieser Beschich- tungstechnik wird ein Monomer in das Plasma eingebracht, das sich dann unter Polymerisation als Polymer an der zu beschichteten Oberfläche abscheidet.On the other hand, it is known to apply polymer layers as an adhesion promoter layer to a base material by means of a so-called low-temperature plasma polymerization technique in order to achieve improved adhesion for a lacquer layer to be subsequently applied. With this coating technique, a monomer is introduced into the plasma, which then deposits under polymerization as a polymer on the surface to be coated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Oberflächen auf metallischen Werkstücken bereitzustellen, das zu verbesserten Eigenschaften der Oberflächen führt.The invention has for its object to provide a method for producing corrosion-resistant surfaces on metallic workpieces, which leads to improved properties of the surfaces.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Erzeugung einer korrosionsbeständigen und funktionellen Oberfläche auf einem metallischen Werkstück, bei dem mittels Plasmabeschichtung in einem einstufigen Verfahren auf die Oberfläche des Werkstücks mehrere Schichten aufgetragen werden, von denen mindestens eine eine korrosionsschützende Schicht ist.The object is achieved according to the invention by a method for producing a corrosion-resistant and functional surface on a metallic workpiece, in which a plurality of layers are applied to the surface of the workpiece by means of plasma coating, at least one of which is a corrosion-protective layer.
Ferner betrifft die Erfindung einen Wärmetauscher, der eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Oberfläche aufweist.The invention further relates to a heat exchanger which has a surface coated by the method according to the invention.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, ein kostengünstiges Verfahren bereitzustellen, das es erlaubt die Herstellungskosten beispielsweise für Wär- metauscher durch die Einsparung von Nachbehandlungs- und Logistikkosten (Wasser- und Chemikalieneinsparung) zu senken. Hierzu ist ein einstufiges Verfahren zur Erzeugung einer Oberflächenbeschichtung mittels Multi-Plas- mabeschichtung vorgesehen, das keine Tauch-, Spritz- oder Flutapplikation erfordert. Durch das einstufige Multi-Plasmabeschichtungsverfahren ist eine vereinfachte Prozessführung ermöglicht, die gleichzeitig eine zeiteffiziente Beschichtungstechnologie darstellt. Es besteht ferner die Möglichkeit der Integration einer erforderlichen Beflammungs- bzw. Plasmavorrichtung in einen bestehenden Lötöfen sowohl beim so genannten Batch- als auch bei Durchlauflötöfen zu einer so genannten Inline-Produktveredelung (Vakuum- bzw. CAB-Löten). Dabei kann die nach dem Lötprozess im Wärmetauscher gespeicherte Restwärme zusätzlich ausgenutzt werden. Es ist mit dem Ver- fahren ferner möglich, eine vom Lötofen getrennte Plasma- bzw. Be- flammungsvorrichtung mit wahlweise Erhitzen des gelöteten Werkstücks möglich.The invention is based on the idea of providing an inexpensive method which makes it possible to reduce the production costs, for example for heat exchangers, by saving post-treatment and logistics costs (water and chemical savings). For this purpose, a one-step process for producing a surface coating by means of multi-plasma coating is provided, which does not require any dipping, spraying or flooding application. The single-stage multi-plasma coating process enables simplified process control, which is also a time-efficient coating technology. There is also the possibility of integrating a required flame or plasma device into an existing soldering furnace, both for batch and continuous soldering furnaces, for so-called inline product finishing (vacuum or CAB soldering). The residual heat stored in the heat exchanger after the soldering process can also be used. It is with the drive possible, a plasma or flame device separate from the soldering furnace with optional heating of the soldered workpiece possible.
Durch die einstufige Multi-Plasmabeschichtung werden dünne, fest haftende Schichten, die korrosionsschützende, hydrophobe, hydrophile, katalytische und/oder antimikrobielle Eigenschaften aufweisen, erzeugt. Dabei können diese Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften hintereinander abgeschieden werden.The single-stage multi-plasma coating creates thin, firmly adhering layers that have anti-corrosion, hydrophobic, hydrophilic, catalytic and / or antimicrobial properties. These layers with different properties can be deposited one after the other.
Unter einem metallischen Werkstück im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein Wärmetauscher zu verstehen, vorzugsweise ein Aluminiumwärmetauscher und besonders bevorzugt ein Verdampfer.A metal workpiece in the sense of the invention is to be understood in particular as a heat exchanger, preferably an aluminum heat exchanger and particularly preferably an evaporator.
Beim Auftrag von mehreren Schichten auf die Werkstückoberfläche mittels Multi-Plasmabeschichtung ist mindestens eine Schicht eine korrosionsschützende Schicht gebildet. Ein verbesserter Korrosionsschutz kann durch die Erzeugung einer oder mehrerer hydrophoben Schichten erreicht werden. Der Korrosionsschutz kann ferner durch den Einbau korrosionsinhibierender Stoffe (Inhibitor) in die Schicht oder die Schichten erreicht werden. Beispielsweise kann der Korrosionsschutz auch durch die Erzeugung einer oder mehrerer hydrophoben Schichten und durch den Einbau korrosionsinhibierender Stoffe in die Schicht oder die Schichten erreicht werden.When multiple layers are applied to the workpiece surface by means of multi-plasma coating, at least one layer is formed as a corrosion-protective layer. Improved corrosion protection can be achieved by creating one or more hydrophobic layers. Corrosion protection can also be achieved by incorporating corrosion-inhibiting substances (inhibitors) into the layer or layers. For example, corrosion protection can also be achieved by creating one or more hydrophobic layers and by incorporating corrosion-inhibiting substances into the layer or layers.
Mindestens eine der mittels des Verfahrens aufgetragenen Schichten kann hydrophile Eigenschaften aufweisen. Die hydrophile Schicht kann dabei vorzugsweise die obere Schicht oder wenn es mehrere hydrophile Schichten sind die oberen Schichten sein.At least one of the layers applied by means of the method can have hydrophilic properties. The hydrophilic layer can preferably be the upper layer or, if there are several hydrophilic layers, the upper layers.
Mindestens eine der mittels des Verfahrens aufgetragenen Schichten kann eine antimikrobiell wirkende Schicht sein. Die antimikrobiell wirkende Schicht kann dabei vorzugsweise die obere Schicht oder wenn es mehrere antimikrobiell wirkende Schichten sind die oberen Schichten sein.At least one of the layers applied by means of the method can be an antimicrobial layer. The antimicrobial The layer can preferably be the upper layer or, if there are several antimicrobial layers, the upper layers.
Die antimikrobiell wirkende Schicht kann antimikrobielle Wirkstoffe enthalten, die durch ihre Wirkung gegen Bakterien und Pilze Textilien vor Befall und Zerstörung durch diese Organismen schützen. Unter antimikrobiellen Wirkstoffen sind Mittel zur Bekämpfung von Mikroorganismen zu verstehen.The antimicrobial layer can contain antimicrobial agents which, by their action against bacteria and fungi, protect textiles from attack and destruction by these organisms. Antimicrobial agents are to be understood as means for controlling microorganisms.
Mindestens eine der mittels des Multi-Plasmabeschichtungsverfahrens auf- getragenen Schichten kann katalytische Eigenschaften aufweisen. Die kata- lytisch wirkende Schicht kann dabei vorzugsweise die obere Schicht oder wenn es mehrere hydrophile Schichten sind die oberen Schichten sein.At least one of the layers applied by means of the multi-plasma coating method can have catalytic properties. The catalytically active layer can preferably be the upper layer or, if there are several hydrophilic layers, the upper layers.
Als Plasmagase können alle geeigneten Gase verwendet werden. Vorzugs- weise werden Edelgase, wie beispielsweise Argon und Helium, oder Luft, Sauerstoff, Stickstoff und/oder Stickstoffoxide, Kohlenwasserstoffe, haloge- nierte Kohlenwasserstoffe, SF6, Wasserstoff oder Ammoniak verwendet. Die Gase könne auch im Gemisch verwendet werden.All suitable gases can be used as plasma gases. Noble gases, such as argon and helium, or air, oxygen, nitrogen and / or nitrogen oxides, hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, SF 6 , hydrogen or ammonia are preferably used. The gases can also be used in a mixture.
Dem Plasma können beispielsweise Prozessgase zugeführt werden. Dies können gasförmige Chemikalien und/oder verdampfbare Chemikalien sein. Des weiteren können dem Plasma fein versprühte Chemikalien (Aerosole) zugeführt werden. Die Prozessgase und die Aerosole können auch im Gemisch im Plasma vorhanden sein.Process gases can be supplied to the plasma, for example. These can be gaseous chemicals and / or vaporizable chemicals. Furthermore, finely sprayed chemicals (aerosols) can be added to the plasma. The process gases and the aerosols can also be present in the mixture in the plasma.
Dem Plasma sind gemäß einer bevorzugten Ausführung fein verteilte Stäube zuführbar. Die Größe der Staubteilchen liegt dabei zwischen 1 nm und 5000 nm. Die Stäube können Metalle, Metallgemische und/oder deren Verbindungen beziehungsweise Verbindungsgemische sein. Solche Stäube sind be- sonders bevorzugt mit Plasma-Prozeßgasen mischbar, insbesondere unter Bildung von Aerosolen. Das Prozessgas oder Prozessgasgemisch und/oder das Aerosol oder Aerosolgemisch kann folgende Chemikalien umfassen:According to a preferred embodiment, finely divided dusts can be fed to the plasma. The size of the dust particles is between 1 nm and 5000 nm. The dusts can be metals, metal mixtures and / or their compounds or compound mixtures. Such dusts are particularly preferably miscible with plasma process gases, in particular with the formation of aerosols. The process gas or process gas mixture and / or the aerosol or aerosol mixture can include the following chemicals:
1) metallorganische Verbindungen der Nebengruppenelemente, vorzugsweise der Nebengruppe IV-VI des PSE (PSE = Periodensystem der Elemente), wie Tetraisopropyl-Ortotitanat oder Zirkonium(IV)-Propylat oder ha- logenierte Derivate oder Carbonyle der vorstehend genannten Verbindungen oder Gemische hiervon;1) organometallic compounds of the subgroup elements, preferably subgroup IV-VI of the PSE (PSE = Periodic Table of the Elements), such as tetraisopropyl ortotitanate or zirconium (IV) propylate or halogenated derivatives or carbonyls of the abovementioned compounds or mixtures thereof;
2) organische bzw. metallorganische Verbindungen der Elemente der Hauptgruppe lll-VII des PSE, wie Verbindungen:2) organic or organometallic compounds of the elements of main group III-VII of the PSE, such as compounds:
a) auf Boratbasis, beispielsweise Trimethylborat, Borsäure-Alkylester oder Gemische davon,a) borate-based, for example trimethyl borate, alkyl borate or mixtures thereof,
b) auf SiOx-Basis, beispielsweise Silane, Siloxane, Silazane, Kieselsäure oder Gemische davon,b) based on SiOx, for example silanes, siloxanes, silazanes, silica or mixtures thereof,
c) auf Aluminiumbasis, beispielsweise Trimethylaluminium,c) based on aluminum, for example trimethyl aluminum,
d) auf Phosphorbasis, beispielsweise Phosphorsäuretrimethylester,d) based on phosphorus, for example trimethyl phosphoric acid,
e) auf Basis einer oder mehrerer Fullerenverbindungen,e) based on one or more fullerene compounds,
e) und/oder halogenierte Derivate der Verbindungen a) bis d);e) and / or halogenated derivatives of the compounds a) to d);
3) Halogenverbindungen der Nebengruppenelemente, vorzugsweise der Nebengruppe IV-VI des PSE, beispielsweise Titan(IV)-Fluorid beziehungsweise -Oxid, Titan(IV)-Chlorid, Zirkonium(IV)-Chlorid beziehungsweise -Fluorid oder -Oxid, Vanadium(V)-Fluorid beziehungsweise -Oxid oder Gemische davon;3) Halogen compounds of the sub-group elements, preferably the sub-group IV-VI of the PSE, for example titanium (IV) fluoride or oxide, titanium (IV) chloride, zirconium (IV) chloride or fluoride or oxide, vanadium (V) fluoride or oxide or mixtures thereof;
4) Halogenverbindungen der Elemente der Hauptgruppe lll-VI des PSE, bei- spielsweise Tetrafluorkohlenstoff, Bor(lll)-Fluorid, Silizium(VI)-Fluorid oder4) Halogen compounds of the elements of the main group III-VI of the PSE, for example tetrafluorocarbon, boron (III) fluoride, silicon (VI) fluoride or
Gemische davon;Mixtures thereof;
5) Elemente der Hauptgruppe VII, beispielsweise Fluor, Brom, lod oder Gemische davon;5) elements of main group VII, for example fluorine, bromine, iodine or mixtures thereof;
6) Metallstaub und/oder Metallstaubgemische, zum Beispiel Zinn, Zirkonium, Titan und/oder Staub aus Metallegierungen.6) Metal dust and / or metal dust mixtures, for example tin, zirconium, titanium and / or dust from metal alloys.
Die Chemikalien, die nicht als Gas vorliegen und durch das Verdampfen bzw. Sublimieren nicht in die Gasphase überführt werden können, können in einem organischen und/oder anorganischen Lösungsmittel aufgelöst und als Aerosol in das Plasma eingeführt werden. Diese Aerosole können eine oder mehrere von den gasförmigen bzw. verdampfbaren Chemikalien enthalten. Die Stäube werden fein verteilt, insbesondere in entsprechendem Schutzgas, welches gleichzeitig das Plasmagas sein kann, dem Plasma zugeführt.The chemicals, which are not in the form of a gas and cannot be converted into the gas phase by evaporation or sublimation, can be dissolved in an organic and / or inorganic solvent and introduced into the plasma as an aerosol. These aerosols can contain one or more of the gaseous or vaporizable chemicals. The dusts are distributed finely, in particular in an appropriate protective gas, which can also be the plasma gas, supplied to the plasma.
Vor der eigentlichen Beschichtung kann eine Reinigung bzw. eine Aktivierung der Oberfläche erfolgen. Als Gase können hier bevorzugt Sauerstoff, Stickstoffoxid, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, Wasser, Luft, Edelgase, Stickstoff oder Wasserstoff eingesetzt werden. Die Gase können auch im Gemisch verwendet werden.The surface can be cleaned or activated before the actual coating. The gases used here are preferably oxygen, nitrogen oxide, carbon monoxide and carbon dioxide, water, air, noble gases, nitrogen or hydrogen. The gases can also be used in a mixture.
Die Multi-Plasmabeschichtung erfolgt dabei mit einem Prozessgas- oder Prozessgasgemischdruck zwischen 10 mbar und 1000 mbar, vorzugsweise zwischen 20 mbar und 800 mbar, besonders bevorzugt zwischen 50 mbar und 500 mbar liegen.The multi-plasma coating is carried out with a process gas or process gas mixture pressure between 10 mbar and 1000 mbar, preferably are between 20 mbar and 800 mbar, particularly preferably between 50 mbar and 500 mbar.
Das im Verfahren eingesetzte Plasma kann im Bereich von Niederdruck- plasma bis zum Bereich von Atmosphärenplasma arbeiten. Dies schließt Bereiche zwischen 10"5 mbar und 1 ,01325 bar ein, vorzugsweise zwischen 10"3 mbar und 500 mbar, besonders bevorzugt zwischen 10~2 mbar und 100 mbar.The plasma used in the process can operate in the range from low-pressure plasma to the range from atmospheric plasma. This includes ranges between 10 "5 mbar and 1.01325 bar, preferably between 10 " 3 mbar and 500 mbar, particularly preferably between 10 ~ 2 mbar and 100 mbar.
Die Gesamtdicke der Oberflächenschichten des Werkstücks, z.B. eines Wärmetauschers, kann zwischen 0,05 μm und 5 μm, vorzugsweise zwischen 0,1 μm und 4 μm und besonders bevorzugt zwischen 0,3 μm und 2 μm liegen.The total thickness of the surface layers of the workpiece, e.g. of a heat exchanger can be between 0.05 μm and 5 μm, preferably between 0.1 μm and 4 μm and particularly preferably between 0.3 μm and 2 μm.
Die Objekttemperatur des zu beschichtenden Werkstücks, z.B. eines Wärmetauschers kann zwischen 15 °C und 700 °C, vorzugsweise zwischen 20 °C und 650 °C und besonders bevorzugt zwischen 25 °C und 450 °C liegen.The object temperature of the workpiece to be coated, e.g. a heat exchanger can be between 15 ° C and 700 ° C, preferably between 20 ° C and 650 ° C and particularly preferably between 25 ° C and 450 ° C.
Durch die Multi-Plasmabeschichtung können auf dem Werkstück vorzugs- weise sauerstoffhaltige (oxidische) Schichten erzeugt werden. Die jeweilige Schicht kann aus Reaktionsprodukten einer dem Plasma zugeführten Che- mikalie und/oder einer dem Plasma zugeführten Chemikalienmischung bestehen. Zusätzlich können in der Oberflächenschicht anteilsmäßig Oxide, Fluoride oder Gemische davon des Grundwerkstoff enthalten sein.The multi-plasma coating can be used to produce oxygen-containing (oxidic) layers on the workpiece. The respective layer can consist of reaction products of a chemical supplied to the plasma and / or a chemical mixture supplied to the plasma. In addition, oxides, fluorides or mixtures thereof of the base material can be contained in the surface layer.
Nachfolgend wird beispielhaft eine Multi-Plasmabeschichtung eines Aluminiumwärmetauschers aufgezeigt.A multi-plasma coating of an aluminum heat exchanger is shown below as an example.
In einem 2500-ml-Reaktor wird das Plasmaprozessgasgemisch mit Hochfre- quenz im Bereich von 10 MHz bis 20 MHz unter einem Druck von 0,02 mbar bis 0,1 mbar und einer Leistung von 700 bis 1500 Watt angeregt. Im ersten Schritt wird die Oberfläche des Aluminiumwärmetauschers mit 50 sccm bis 200 sccm Sauerstoff und 300 sccm bis 1000 sccm Wasserstoff gereinigt bzw. aktiviert.The plasma process gas mixture is excited in a 2500 ml reactor with a high frequency in the range from 10 MHz to 20 MHz under a pressure of 0.02 mbar to 0.1 mbar and an output of 700 to 1500 watts. In the first step, the surface of the aluminum heat exchanger is cleaned or activated with 50 sccm to 200 sccm oxygen and 300 sccm to 1000 sccm hydrogen.
Die Hauptbeschichtung der Oberfläche des Aluminiumwärmetauschers erfolgt danach in einem zweiten Schritt mit einem Plasmaprozessgasgemisch aus 20 sccm bis 100 sccm HMDSO und 50 bis 300 sccm Sauerstoff.The main coating of the surface of the aluminum heat exchanger is then carried out in a second step with a plasma process gas mixture of 20 sccm to 100 sccm HMDSO and 50 to 300 sccm oxygen.
Der Schichtabschluss für die hydrophile Wirkung der Beschichtung erfolgt mit einem Plasmaprozessgasgemisch aus 2 sccm bis 30 sccm HMDSO und 300 bis 1000 sccm Sauerstoff. The layer for the hydrophilic effect of the coating is finished with a plasma process gas mixture of 2 sccm to 30 sccm HMDSO and 300 to 1000 sccm oxygen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Erzeugung einer korrosionsbeständigen und funktionellen Oberfläche auf einem metallischen Werkstück, bei dem mittels Plasma- beschichtung in einem einstufigen Verfahren auf die Oberfläche des Werkstücks mehrere Schichten aufgetragen werden, von denen mindestens eine eine korrosionsschützende Schicht ist.1. A method for producing a corrosion-resistant and functional surface on a metallic workpiece, in which several layers are applied by means of plasma coating in a one-step process to the surface of the workpiece, at least one of which is a corrosion-protective layer.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die korrosi- onsschützende Schicht eine hydrophobe Schicht ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the anti-corrosion layer is a hydrophobic layer.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die korrosionsschützende Schicht korrosionsinhibierende Stoffe umfaßt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the corrosion-protective layer comprises corrosion-inhibiting substances.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht eine hydrophile Schicht ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one layer is a hydrophilic layer.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht eine antimikrobiell wirkende Schicht ist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one layer is an antimicrobial layer.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht eine katalytisch wirkende Schicht ist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one layer is a catalytically active layer.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plasma mindestens einer der Schichten eine gasförmige Che- mikalie, insbesondere eine metallorganische Verbindung der Nebengruppenelemente zugeführt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the plasma of at least one of the layers a gaseous Che- Mikalie, in particular an organometallic compound of the sub-group elements is supplied.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plasma mindestens einer der Schichten verdampfbare Chemikalien zugeführt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the plasma is supplied with at least one of the layers of evaporable chemicals.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plasma mindestens einer der Schichten fein versprühte Che- mikalien zugeführt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the plasma is supplied with at least one of the layers of finely sprayed chemicals.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plasma mindestens einer der Schichten Stäube, insbesondere fein verteilte Stäube zugeführt werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that at least one of the layers of dusts, in particular finely divided dusts, are fed to the plasma.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Plasmabeschichtung bei einem Prozessgas- oder Prozessgasgemischdruck zwischen 10 und 1000 mbar, insbesondere zwischen 20 und 800 mbar oder 50 und 500 mbar erfolgt.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the plasma coating is carried out at a process gas or process gas mixture pressure between 10 and 1000 mbar, in particular between 20 and 800 mbar or 50 and 500 mbar.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindungsaktivierung das Plasma in einem Druckbereich zwischen 10"5 mbar bis 1 bar, insbesondere zwischen 10"3 mbar und 500 mbar oder zwischen 10"2 mbar und 100 mbar arbeitet.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that for activating the connection, the plasma operates in a pressure range between 10 "5 mbar to 1 bar, in particular between 10 " 3 mbar and 500 mbar or between 10 "2 mbar and 100 mbar ,
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke der Schichten 0,05 μm bis 5 μm, insbesondere 0,1 μm bis 4 μm oder 0,3 μm bis 2 μm beträgt.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the total thickness of the layers is 0.05 μm to 5 μm, in particular 0.1 μm to 4 μm or 0.3 μm to 2 μm.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Objekttemperatur des zu beschichtenden Werkstücks zwischen 15 °C und 700 °C, insbesondere zwischen 20 °C bis 650 °C oder zwischen 25 °C bis 450 °C beträgt.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the object temperature of the workpiece to be coated between 15 ° C and 700 ° C, in particular between 20 ° C to 650 ° C or between 25 ° C to 450 ° C.
15. Wärmetauscher, insbesondere Aluminiumwärmetauscher, dessen Ober- fläche nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 beschichtet ist.15. Heat exchanger, in particular aluminum heat exchanger, the surface of which is coated by the method according to one of claims 1 to 13.
16. Wärmetauscher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher ein Aluminiumwärmetauscher ist. 16. Heat exchanger according to claim 15, characterized in that the heat exchanger is an aluminum heat exchanger.
EP05729127A 2004-03-17 2005-03-17 Coating method Withdrawn EP1725342A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004013306A DE102004013306A1 (en) 2004-03-17 2004-03-17 coating process
PCT/DE2005/000500 WO2005089960A1 (en) 2004-03-17 2005-03-17 Coating method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1725342A1 true EP1725342A1 (en) 2006-11-29

Family

ID=34964867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05729127A Withdrawn EP1725342A1 (en) 2004-03-17 2005-03-17 Coating method

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1725342A1 (en)
JP (1) JP2007529624A (en)
DE (1) DE102004013306A1 (en)
WO (1) WO2005089960A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005056970A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Evaporator, for an air conditioning system has an evaporator unit adjacent to the coolant flow channel to chill air flows with a bactericide coating on the evaporator
EP2052100B1 (en) * 2006-08-07 2014-05-21 Behr GmbH & Co. KG Process for producing components in a medium-containing circuit, in particular a heat exchanger
DE102006054723A1 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger, in particular exhaust gas heat exchanger
GB0717921D0 (en) 2007-09-14 2007-10-24 Teer Coatings Ltd Coatings to resist and protect against aquatic biofouling
CA2658210A1 (en) * 2008-04-04 2009-10-04 Sulzer Metco Ag Method and apparatus for the coating and for the surface treatment of substrates by means of a plasma beam
US20150132590A1 (en) * 2012-05-07 2015-05-14 Vrije Universiteit Brussel Active Corrosion Protection Coatings
JP6003778B2 (en) 2013-04-03 2016-10-05 株式会社デンソー Manufacturing method of heat exchanger
KR101796998B1 (en) * 2015-11-04 2017-11-13 한국에너지기술연구원 Superhydrophobic heat exchanger with low ice adhesion strength and manufacturing method of the same
JP2019151888A (en) * 2018-03-02 2019-09-12 株式会社デンソー Plate-like member, and heat exchanger formed by using plate-like member
CN110542343B (en) * 2019-10-08 2020-11-13 广东石油化工学院 High-temperature-resistant and corrosion-resistant coating structure for heat exchanger

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02154993A (en) * 1988-12-05 1990-06-14 Matsushita Refrig Co Ltd Material of fin for heat exchanger
JPH03107458A (en) * 1989-09-22 1991-05-07 Suzuki Motor Corp Method for forming film on inside surface of plastic container

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60103171A (en) * 1983-11-09 1985-06-07 Tetsuo Hayakawa Plasma-deposited ceramic body radiating infrared rays of longer wavelength
JPH0745859B2 (en) * 1987-03-24 1995-05-17 株式会社丸山製作所 Two-cycle engine starter
DE4417235A1 (en) * 1993-05-21 1994-11-24 Fraunhofer Ges Forschung Plasma polymer layer sequence as hard material layer having adhesion behaviour which can be set in a defined way
JPH07278779A (en) * 1994-04-06 1995-10-24 Mitsubishi Alum Co Ltd Production of heat exchanger
DE19521344C5 (en) * 1995-06-12 2006-03-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Use of plasma polymer-hard material layer sequences as functional layers in mass transport or heat exchanger systems
EP0856592A1 (en) * 1997-02-04 1998-08-05 N.V. Bekaert S.A. A coating comprising layers of diamond like carbon and diamond like nanocomposite compositions
DE19748240C2 (en) * 1997-10-31 2001-05-23 Fraunhofer Ges Forschung Process for the corrosion-resistant coating of metal substrates by means of plasma polymerization and its application
DE19807086A1 (en) * 1998-02-20 1999-08-26 Fraunhofer Ges Forschung Atmospheric pressure plasma deposition for adhesion promoting, corrosion protective, surface energy modification or mechanical, electrical or optical layers
DE19831179A1 (en) * 1998-07-11 2000-01-13 Bbc Reaktor Gmbh Metal part separating process, involving creating weak points at intended break points and applying force at them to split metal part
AU2001226607A1 (en) * 2000-01-27 2001-08-07 Incoat Gmbh Protective and/or diffusion barrier layer
JP2002090084A (en) * 2000-09-14 2002-03-27 Daikin Ind Ltd Fin and its manufacturing method and heat exchanger comprising the same
DE10056242A1 (en) * 2000-11-14 2002-05-23 Alstom Switzerland Ltd Condensation heat exchanger has heat exchanger surfaces having a coating consisting of a alternating sequence of layers made up of a hard layer with amorphous carbon or a plasma polymer
KR20030078454A (en) * 2002-03-29 2003-10-08 주식회사 엘지이아이 Surface treatment device, surface treatment method, surface treated prouct
DE10342448A1 (en) * 2003-09-13 2005-04-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Anticorrosion coating

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02154993A (en) * 1988-12-05 1990-06-14 Matsushita Refrig Co Ltd Material of fin for heat exchanger
JPH03107458A (en) * 1989-09-22 1991-05-07 Suzuki Motor Corp Method for forming film on inside surface of plastic container

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 199124, Derwent World Patents Index; AN 1991-175476 *
See also references of WO2005089960A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005089960A1 (en) 2005-09-29
JP2007529624A (en) 2007-10-25
DE102004013306A1 (en) 2005-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005089960A1 (en) Coating method
EP0948666B2 (en) Method for treating metallic surfaces
EP1751326B1 (en) Method for the passivation of metal surfaces with polymers containing acid groups
EP2534279B1 (en) Composition for the alkaline passivation of zinc surfaces
EP2507408B1 (en) Multi-stage pre-treatment method for metal components having zinc and iron surfaces
DE102005027633A1 (en) Process for producing painted, sheet-like, metallic moldings
DE60127921T2 (en) Process for coating metal surfaces
DE102010062357B4 (en) Apparatus and method for producing a magnesium-containing substrate coated with at least one anticorrosion layer
WO1999029927A2 (en) Chromium-free corrosion protection agent and method for providing corrosion protection
EP2255026A1 (en) Optimized passivation on ti-/zr-basis for metal surfaces
EP2021132A1 (en) Sheet steel provided with a corrosion protection system and method for coating sheet steel with such a corrosion protection system
EP2907894A1 (en) Method for production of a substrate with a chromium VI free and cobalt-free passivation
DE102005045780A1 (en) Method for producing a corrosion-protected flat steel product
WO2001059181A2 (en) Anti-corrosive agents and method for protecting metal surfaces against corrosion
EP1570109B1 (en) Method for coating metal substrates with a radically polymerizable coating agent, and coated substrates
WO2001038596A2 (en) Plasma coating metals at atmospheric pressure
EP3250724B1 (en) Method for applying a metal protective coating to a surface of a steel product
EP1556676B1 (en) Chrome free final rinse for phosphated metal surfaces
EP1611266B1 (en) Method for producing pieces having a modified surface
EP1208247A1 (en) Method for the anticorrosive treatment or post-treatment of metal surfaces
DE102014207447A1 (en) Coated steel component, method of manufacturing the steel component and manufacturing plant
EP2743376B1 (en) Aqueous agent and coating method for the corrosion protection treatment of metal substrates
EP0835332B1 (en) Plasmapolymer surface coating and heat exchanger coated therewith
EP1531012B1 (en) Supplementary corrosion protection for pieces of organic pre-coated metal sheets
WO1999031294A1 (en) Conductive anti-corrosive agent containing chrome and anti-corrosive method

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060915

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BEHR GMBH & CO. KG

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWAN

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20080305

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWAN

Owner name: BEHR GMBH & CO. KG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWAN

Owner name: BEHR GMBH & CO. KG

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F28F 19/02 20060101ALI20121123BHEP

Ipc: C23C 16/02 20060101ALI20121123BHEP

Ipc: C23C 4/02 20060101ALI20121123BHEP

Ipc: B05D 7/24 20060101AFI20121123BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20131123