JPH07278779A - Production of heat exchanger - Google Patents
Production of heat exchangerInfo
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- JPH07278779A JPH07278779A JP6068259A JP6825994A JPH07278779A JP H07278779 A JPH07278779 A JP H07278779A JP 6068259 A JP6068259 A JP 6068259A JP 6825994 A JP6825994 A JP 6825994A JP H07278779 A JPH07278779 A JP H07278779A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のエバ
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique used for heat exchangers such as evaporators, condensers and radiators for automobiles.
【０００２】[0002]
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金材料（以下、Ａｌ系材料）からなる熱交換器は、ろう
材がクラッドされたブレージングシートでチューブ又は
フィンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう
付することにより製造されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, a heat exchanger made of aluminum or aluminum alloy material (hereinafter referred to as Al-based material) comprises tubes or fins made of a brazing sheet in which a brazing material is clad, and these are assembled into a predetermined shape. Manufactured by brazing.
【０００３】しかしながら、ブレージングシートは製造
が難しく、歩留りが悪い為にコストが高く付く。しか
も、ブレージングシートはリサイクルに適していないこ
とから、廃棄物の処理が高く付く。更には、ブレージン
グシートでチューブを構成する為には、電縫等の特殊な
技術が必要である。又、ブレージングシートでフィンを
構成する場合には、加工性が悪く、治工具の損耗が激し
く、そして薄肉化できない為に、熱交換器の小型・軽量
化が図れ難い等の問題がある。However, since the brazing sheet is difficult to manufacture and the yield is low, the cost is high. Moreover, since brazing sheets are not suitable for recycling, waste disposal is expensive. Furthermore, in order to construct a tube with a brazing sheet, a special technique such as electric sewing is required. Further, when the fins are made of a brazing sheet, there is a problem that it is difficult to reduce the size and weight of the heat exchanger because the workability is poor, the jigs and tools are heavily worn, and the wall thickness cannot be reduced.
【０００４】このようなことから、Ａｉ−Ｓｉ系合金粉
末とバインダとの混合物からなるろう付用組成物を用い
てチューブとフィンとをろう付けする技術が提案される
に至った。しかしながら、このろう付用組成物を用いた
チューブとフィンとのろう付けでは、その耐蝕性に不満
が有り、改善が待たれていた。From the above, a technique has been proposed in which a tube and a fin are brazed by using a brazing composition composed of a mixture of Ai-Si alloy powder and a binder. However, when brazing a tube and a fin using this brazing composition, the corrosion resistance is unsatisfactory, and improvement has been awaited.
【０００５】又、Ａｉ−Ｓｉ系合金からなるろう材を用
いた接合ではなく、犠牲陽極効果を奏するＺｎを用いて
チューブとフィンとを接合することが提案されている。
すなわち、溶射手段によりＺｎ膜をチューブ表面に設け
ておき、このＺｎ膜付きチューブとフィンとを組み付
け、そしてフラックスを使用して６００℃程度に加熱す
ることによりチューブとフィンとを接合することが提案
されている。Further, it has been proposed to join the tube and the fin by using Zn having a sacrificial anode effect, instead of joining by using a brazing material made of an Ai-Si alloy.
That is, it is proposed that a Zn film is provided on the surface of the tube by a thermal spraying means, the tube with the Zn film and the fin are assembled, and the tube and the fin are joined by heating to about 600 ° C. using a flux. Has been done.
【０００６】つまり、耐蝕性向上の為に効果的なＺｎは
アルミニウム合金より低温で溶融し、溶融Ｚｎはアルミ
ニウム合金を溶解・侵食しながら拡散することが知られ
ている。そして、生成するＺｎ−Ａｌ層はアルミニウム
合金よりも融点が低くなる特徴を持つ。従って、このＺ
ｎ−Ａｌ層はろう材としての機能を有することになり、
同時に母材表面に形成されるＺｎ拡散層は犠牲陽極効果
を持つことから、熱交換器の製造には好適であると考え
られたのである。That is, it is known that Zn, which is effective for improving the corrosion resistance, melts at a lower temperature than the aluminum alloy, and the molten Zn diffuses while melting and eroding the aluminum alloy. Then, the generated Zn-Al layer has a characteristic that its melting point is lower than that of the aluminum alloy. Therefore, this Z
The n-Al layer has a function as a brazing material,
At the same time, since the Zn diffusion layer formed on the surface of the base material has a sacrificial anode effect, it was considered suitable for manufacturing a heat exchanger.
【０００７】しかしながら、このものは、必ずしも好ま
しいものではなかった。すなわち、チューブの耐蝕性や
耐孔食性に予想された程の特長が奏されるものではなか
った。又、ろう付け特性も良いものではなかった。However, this is not always preferable. That is, the expected corrosion resistance and pitting corrosion resistance of the tube were not exhibited. Also, the brazing characteristics were not good.
【０００８】[0008]
【発明の開示】本発明の目的は、ろう付け特性に優れ、
かつ、耐蝕性に富む熱交換器を提供することである。こ
の本発明の目的は、チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程
と、亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有する
Ａｌ合金系ろう材粉末とバインダとを含有するろう付用
ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用ペーストが設
けられたチューブとフィンとを組み付ける工程と、フラ
ックスを介在させ、ろう付けする工程とを具備すること
を特徴とする熱交換器の製造方法によって達成される。DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide excellent brazing properties,
Moreover, it is to provide a heat exchanger having excellent corrosion resistance. The object of the present invention is to provide a zinc film on the surface of the tube, and to apply a brazing paste containing an Al alloy brazing filler metal powder containing Si and a binder to the surface of the tube provided with the zinc film. And a step of assembling the fin and the tube provided with the brazing paste, and a step of brazing with a flux interposed therebetween, thereby achieving the heat exchanger manufacturing method.
【０００９】又、チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程
と、亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有する
Ａｌ合金系ろう材粉末とバインダとフラックスとを含有
するろう付用ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用
ペーストが設けられたチューブとフィンとを組み付ける
工程と、ろう付けする工程とを具備することを特徴とす
る熱交換器の製造方法によって達成される。Further, a step of providing a zinc film on the surface of the tube and a step of applying a brazing paste containing an Al alloy brazing powder containing Si, a binder and a flux to the surface of the tube provided with the zinc film. And a step of assembling the fin and the tube provided with the brazing paste, and a step of brazing, thereby achieving the heat exchanger manufacturing method.
【００１０】尚、上記本発明になる熱交換器の製造方法
において、Ａｌ合金系ろう材粉末におけるＳｉ含有量は
４〜１５ｗｔ％（より好ましくは６〜１２ｗｔ％）のも
のを用いることが出来、そしてその粒径は１０〜２００
μｍのものであることが好ましい。より好ましくは１０
〜５３μｍのものである。又、耐蝕性向上の観点から、
上記ろう付用組成物におけるＡｌ−Ｓｉ系合金はＩｎを
含有するものであり、そのＩｎ含有量は０．００１〜
０．１ｗｔ％であることが好ましかった。より好ましく
は０．０１〜０．１ｗｔ％である。又、０．０１〜０．
０７ｗｔ％のＢｅ、０．０２〜０．２０ｗｔ％のＢｉ、
その他の不可避不純物を含んでいても良い。In the heat exchanger manufacturing method according to the present invention, the Al alloy brazing filler metal powder having a Si content of 4 to 15 wt% (more preferably 6 to 12 wt%) can be used. And the particle size is 10-200
It is preferably μm. More preferably 10
˜53 μm. From the viewpoint of improving corrosion resistance,
The Al-Si alloy in the brazing composition contains In, and the In content is 0.001 to
0.1 wt% was preferred. More preferably, it is 0.01 to 0.1 wt%. Also, 0.01 to 0.
07 wt% Be, 0.02 to 0.20 wt% Bi,
It may contain other unavoidable impurities.
【００１１】本発明においてチューブ表面に亜鉛膜を設
ける手法としては、各種の手法を採用できる。代表的な
ものとしてアーク法やプラズマ法を用いた溶射法が採用
される。そして、これらの手法によって設けられる亜鉛
膜は、その厚さが５〜５０μｍのものであることが好ま
しい。より好ましくは１０〜２０μｍの厚さである。本
発明において用いられるバインダはろう付温度より低い
温度で揮発する傾向の高いものであることが好ましい。
特に、分子量１０００〜１０００００のアクリル系ある
いはメタクリル系の樹脂であることが好ましい。例え
ば、分子量１０００〜１０００００のポリアクリル酸ブ
チル等が挙げられる。In the present invention, various methods can be adopted as the method of providing the zinc film on the surface of the tube. As a typical example, a spraying method using an arc method or a plasma method is adopted. The zinc film provided by these methods preferably has a thickness of 5 to 50 μm. More preferably, the thickness is 10 to 20 μm. The binder used in the present invention preferably has a high tendency to volatilize at a temperature lower than the brazing temperature.
In particular, an acrylic or methacrylic resin having a molecular weight of 1,000 to 100,000 is preferable. Examples thereof include polybutyl acrylate having a molecular weight of 1000 to 100000.
【００１２】ろう付用組成物をチューブ表面に設ける
為、一般的には、塗布手段が用いられる。塗布手段とし
ては、例えばスプレー法、フローコーター法、ロールコ
ーター法、刷毛塗りといった各種の手段を採用できる。
そして、かかる手段により、好ましくは乾燥後の厚さが
約５〜２００μｍとなるべくろう付用組成物が塗布され
る。より好ましくは約１０〜１５０μｍ、もっと好まし
くは約１０〜４０μｍである。この塗布の為に用いられ
る溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、ペン
タノールと言ったような炭素数１〜８の脂肪族アルコー
ルを好ましい例として挙げることが出来る。これらの中
で最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。In order to provide the brazing composition on the surface of the tube, a coating means is generally used. As the application means, various methods such as a spray method, a flow coater method, a roll coater method and a brush coating method can be adopted.
Then, by such means, the brazing composition is preferably applied so that the thickness after drying is about 5 to 200 μm. It is more preferably about 10 to 150 μm, and even more preferably about 10 to 40 μm. Preferred examples of the solvent used for this coating include aliphatic alcohols having 1 to 8 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol, butanol, isopropyl alcohol and pentanol. The most preferred solvent of these is isopropyl alcohol.
【００１３】そして、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材
粉末とバインダとの配合割合は、Ａｌ合金系ろう材粉末
／バインダが重量比で１００／０．１〜１００／１００
であることが好ましい。より好ましくは１００／５〜１
００／２０である。又、バインダと溶剤との配合割合
は、バインダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００
／１００００であることが好ましい。より好ましくは１
００／５００〜１００／２０００である。The mixing ratio of the Al alloy-based brazing filler metal powder containing Si and the binder is 100 / 0.1 to 100/100 by weight ratio of Al alloy-based brazing filler metal powder / binder.
Is preferred. More preferably 100/5 to 1
It is 00/20. Further, the blending ratio of the binder and the solvent is 100/100 to 100 by weight ratio of binder / solvent.
It is preferably / 10000. More preferably 1
00/500 to 100/2000.
【００１４】ろう付けに際しては、例えばＫＦ−ＡｌＦ
3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラックス
が用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても良
い。このようなフラックスの配合割合は、Ｓｉを含有す
るＡｌ合金系ろう材粉末／フラックスが重量比で１００
／３〜１００／５０であることが好ましい。より好まし
くは１００／１０〜１００／３０である。尚、このフラ
ックスはろう付用組成物中に最初から添加されているこ
とが好ましいけれども、ろう付時に後から添加しても良
い。When brazing, for example, KF-AlF
A fluoride-based flux such as 3 , RbF-AlF 3 is used. Of course, other flux may be used. The mixing ratio of such flux is 100 by weight ratio of Al-containing brazing filler metal powder containing Si / flux.
It is preferably / 3 to 100/50. More preferably, it is 100/10 to 100/30. The flux is preferably added to the brazing composition from the beginning, but it may be added after the brazing.
【００１５】そして、ろう付用組成物が表面に塗布され
たチューブとフィンとが所定のものに組み合わされ、こ
の後真空雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックスを用い
たろう付けにより接合され、熱交換器とされる。本発明
において、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材粉末とＺｎ
膜との両者を採用したのは、 Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いたのみでは、チューブ
の耐蝕性や耐孔食性が劣る。 Ｚｎ溶射膜が設けられたチューブとフィンとを前記
Ｚｎにより接合するのみでは、チューブの耐蝕性や耐孔
食性は前記の場合よりも改善されたものの、予想され
た程の効果が認められない。 溶射膜のＺｎは、犠牲陽極効果を奏するものの、そ
の大部分は接合に用いられ、偏在しており、フィンとの
接合部から外れた位置におけるチューブ表面での残量は
少なく、すなわち犠牲陽極効果を全面で奏する程には残
っていないと考えられた。これが為に、チューブの耐蝕
性や耐孔食性が予想された程の大きな効果を奏さないの
であろうと推察された。 従って、チューブとフィンとの接合には主としてＡ
ｌ−Ｓｉ系のろう材を用い、犠牲陽極効果によるチュー
ブの耐蝕性や耐孔食性を充分に発揮させる為にチューブ
表面にはＺｎ膜を設ける。 その結果、ろう付けはＡｌ−Ｓｉ系のろう材によっ
て確保され、チューブの耐蝕性や耐孔食性はチューブ表
面に充分に残っているＺｎ膜によって確保されると考え
られた。 又、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材粉末とバイン
ダとを含有するろう付用ペーストを必要な場所に必要な
量だけ供給出来る。 必要に応じて粉末状の各種添加物（例えば、ろう付
用フラックス）を一体でろう材の膜中に供給できる。と
言ったことによる。Then, the tube and the fin coated with the brazing composition on the surface are combined into a predetermined one, and thereafter, they are joined by brazing with a flux in a vacuum atmosphere or an inert atmosphere to perform heat exchange. It is regarded as a vessel. In the present invention, an Al alloy brazing filler metal powder containing Si and Zn
The reason why both the film and the film are adopted is that the corrosion resistance and pitting corrosion resistance of the tube are inferior only by using the Al—Si based brazing material. Although only the tube provided with the Zn sprayed film and the fin are joined by the Zn, the corrosion resistance and pitting corrosion resistance of the tube are improved as compared with the above case, but the expected effect is not recognized. Although Zn of the sprayed film has a sacrificial anode effect, most of it is used for joining and is unevenly distributed, and the remaining amount on the tube surface at the position apart from the joint with the fin is small, that is, the sacrificial anode effect. It was thought that there wasn't enough left over to play. For this reason, it is presumed that the corrosion resistance and pitting corrosion resistance of the tube may not be as large as expected. Therefore, A is mainly used for joining the tube and the fin.
A Zn film is provided on the surface of the tube in order to sufficiently exhibit the corrosion resistance and pitting corrosion resistance of the tube due to the sacrificial anode effect, using a 1-Si based brazing material. As a result, it is considered that the brazing is secured by the Al—Si brazing material, and the corrosion resistance and pitting corrosion resistance of the tube are secured by the Zn film sufficiently remaining on the surface of the tube. Further, the brazing paste containing the Al alloy brazing filler metal powder containing Si and the binder can be supplied to the necessary place in the required amount. If necessary, various powdery additives (for example, brazing flux) can be supplied integrally into the brazing material film. I said.
【００１６】そして、本発明によれば、熱交換器の製造
に際してブレージングシートを用いずとも済み、熱交換
器のコストが低廉なものとなり、かつ、耐蝕性及び耐孔
食性の向上が図れ、そしてクラッドフィンを必要としな
いことからフィンの薄肉化、重量低減、材料コストの低
廉化が図れ、又、治具の損耗の低減等を図ることが出来
る。Further, according to the present invention, it is not necessary to use a brazing sheet when manufacturing the heat exchanger, the cost of the heat exchanger can be reduced, and the corrosion resistance and the pitting corrosion resistance can be improved, and Since the clad fin is not required, the fin can be made thin, the weight can be reduced, the material cost can be reduced, and the wear of the jig can be reduced.
【００１７】以下、具体的な実施例を挙げて説明する。Hereinafter, specific examples will be described.
【００１８】[0018]
【実施例】Ａ１製の押出偏平多穴管の表面にプラズマ溶
射法によりＺｎ膜を設け、このＺｎ膜上に下記の表−１
に示されるろう付用組成物を塗布した。 表−１ 溶射Zn Ａｌ−Ｓｉ−系合金粉末 バインダ 溶剤 フラックス 膜厚さ 組成(wt%) 粒径 量 (μm) Ａｌ Ｓｉ (μm) 重量部 重量部 重量部 重量部 実施例１ １０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例２ １０ ９２ ８ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例３ １０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例４ １０ ９０ １０ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例５ １０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例６ ２０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例７ ２０ ９２ ８ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例８ ２０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例９ ２０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例１ ０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例２ ０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例３ ０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例４ ２０ ＊バインダは平均分子量１００００のポリアクリル酸ブ
チル ＊溶剤はイソプロピルアルコール ＊比較例４はチューブ表面に設けたＺｎ膜のみによって
フィンと接合 そして、上記ろう付用組成物が約３０μｍ厚さ設けられ
た（比較例４を除く）押出偏平多穴管に対してＡｌ製の
コルゲートフィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において
約５５０〜６００℃で５分間保持してろう付けを行っ
た。EXAMPLE A Zn film was formed on the surface of an extruded flat multi-hole tube made of A1 by a plasma spraying method, and the following Table-1 was formed on the Zn film.
The brazing composition shown in FIG. Table-1 Thermal sprayed Zn Al-Si-based alloy powder binder Solvent flux Film thickness Composition (wt%) Particle size Amount (μm) Al Si (μm) Weight part Weight part Weight part Weight part Example 1 10 92 8 20 100 10 60 15 Example 2 10 92 8 30 30 100 10 60 15 Example 3 10 90 10 20 20 100 10 60 15 Example 4 10 90 10 30 30 100 10 60 15 Example 5 10 88 12 12 20 100 10 60 15 Example 6 20 92 8 20 100 100 60 15 Example 7 20 92 8 30 100 100 10 60 15 Example 8 20 90 10 20 20 100 10 60 15 Example 9 20 88 88 12 20 100 10 60 15 15 Comparative Example 1 0 92 8 20 20 100 10 60 15 Comparative example 2 0 90 10 20 20 100 10 60 15 Comparative example 3 0 88 12 20 1 00 10 60 15 Comparative Example 4 20 * Binder is polybutyl acrylate having an average molecular weight of 10,000 * Solvent is isopropyl alcohol * Comparative Example 4 is joined to the fin only by the Zn film provided on the tube surface. An extruded flat multi-hole tube provided with a thickness of about 30 μm (excluding Comparative Example 4) was combined with corrugated fins made of Al, and brazing was performed by holding the corrugated fins at about 550 to 600 ° C. for 5 minutes in a nitrogen atmosphere. .
【００１９】このようにして得られた熱交換器につい
て、フィンのろう付接合率、チューブ表面の耐蝕性及び
チューブの耐孔食性を調べたので、その結果を表−２に
示す。 表−２ ろう付接合率 耐蝕性 耐孔食性 実施例１ ９６％ ○ ○ 実施例２ ９７％ ○ ○ 実施例３ ９７％ ○ ○ 実施例４ ９７％ ○ ○ 実施例５ ９７％ ○ ○ 実施例６ ９６％ ○ ◎ 実施例７ ９６％ ○ ◎ 実施例８ ９７％ ○ ◎ 実施例９ ９７％ ○ ◎ 比較例１ ９６％ × × 比較例２ ９６％ × × 比較例３ ９７％ × × 比較例４ ５５％ △ △ これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れており、しかもチューブ表面の
耐蝕性に優れており、かつ、チューブに孔があきにくい
ものであることが判る。With respect to the heat exchanger thus obtained, the brazing joining ratio of the fins, the corrosion resistance of the tube surface and the pitting corrosion resistance of the tube were examined. The results are shown in Table 2. Table-2 Brazing joining ratio Corrosion resistance Corrosion resistance Example 1 96% ○ ○ Example 2 97% ○ ○ Example 3 97% ○ ○ Example 4 97% ○ ○ Example 5 97% ○ ○ Example 6 96% ○ ◎ Example 7 96% ○ ◎ Example 8 97% ○ ◎ Example 9 97% ○ ◎ Comparative Example 1 96% × × Comparative Example 2 96% × × Comparative Example 3 97% × × Comparative Example 4 55 % △ △ According to this, the product according to the present invention has excellent brazing property between the fin and the tube, and also has excellent corrosion resistance on the tube surface, and the tube is less likely to have holes. It turns out that
【００２０】すなわち、Ａｌ−Ｓｉろう材を用いてフィ
ンとチューブとの接合を行った比較例１〜比較例３、及
びＺｎ膜のみによってフィンとチューブとの接合を行っ
た比較例４と比べても、チューブ表面の耐蝕性に優れて
おり、かつ、チューブに孔があきにくいものである。That is, in comparison with Comparative Examples 1 to 3 in which the fin and the tube were joined using the Al-Si brazing material, and Comparative Example 4 in which the fin and the tube were joined only by the Zn film. Also has excellent corrosion resistance on the surface of the tube and is less likely to have holes in the tube.
【００２１】[0021]
【効果】耐蝕性および耐孔食性に優れており、しかもろ
う付けが確実なものである。[Effect] It is excellent in corrosion resistance and pitting corrosion resistance, and moreover, brazing is reliable.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 19/06 Ｃ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location F28F 19/06 C
Claims (5)
亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有するＡｌ
合金系ろう材粉末とバインダとを含有するろう付用ペー
ストを塗布する工程と、前記ろう付用ペーストが設けら
れたチューブとフィンとを組み付ける工程と、フラック
スを介在させ、ろう付けする工程とを具備することを特
徴とする熱交換器の製造方法。1. A step of providing a zinc film on the surface of a tube,
Al containing Si on the surface of a tube provided with a zinc film
A step of applying a brazing paste containing an alloy-based brazing filler metal powder and a binder, a step of assembling the tube and the fin provided with the brazing paste, and a step of brazing with a flux interposed therebetween. A method of manufacturing a heat exchanger, comprising:
亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有するＡｌ
合金系ろう材粉末とバインダとフラックスとを含有する
ろう付用ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用ペー
ストが設けられたチューブとフィンとを組み付ける工程
と、ろう付けする工程とを具備することを特徴とする熱
交換器の製造方法。2. A step of providing a zinc film on the surface of the tube,
Al containing Si on the surface of a tube provided with a zinc film
And a step of applying a brazing paste containing an alloy-based brazing material powder, a binder, and a flux, a step of assembling the fin and the tube provided with the brazing paste, and a step of brazing. A method for manufacturing a heat exchanger, comprising:
量が４〜１５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２の熱交換器の製造方法。3. The method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the Si content in the Al alloy brazing filler metal powder is 4 to 15 wt%.
２００μｍのものであることを特徴とする請求項１、請
求項２または請求項３の熱交換器の製造方法。4. The Al alloy brazing powder has a particle size of 10 to 10.
The heat exchanger manufacturing method according to claim 1, 2 or 3, wherein the heat exchanger has a thickness of 200 μm.
５０μｍ厚さ設けられることを特徴とする請求項１また
は請求項２の熱交換器の製造方法。5. The zinc film on the tube surface is 5 to 5 by thermal spraying.
The heat exchanger manufacturing method according to claim 1, wherein the heat exchanger is provided with a thickness of 50 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068259A JPH07278779A (en) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | Production of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068259A JPH07278779A (en) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | Production of heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278779A true JPH07278779A (en) | 1995-10-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068259A Pending JPH07278779A (en) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | Production of heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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