EP1715973A1 - Schneidplatte, insbesondere f r ein ausdrehwerkzeug - Google Patents

Schneidplatte, insbesondere f r ein ausdrehwerkzeug

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EP1715973A1
EP1715973A1 EP05707332A EP05707332A EP1715973A1 EP 1715973 A1 EP1715973 A1 EP 1715973A1 EP 05707332 A EP05707332 A EP 05707332A EP 05707332 A EP05707332 A EP 05707332A EP 1715973 A1 EP1715973 A1 EP 1715973A1
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EP
European Patent Office
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cutting edge
cutting
plate
chip
insert according
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EP05707332A
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Ulrich Krenzer
Werner Just
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Kennametal Inc
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    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Definitions

  • the invention relates to a cutting plate with a plate surface and plate side surfaces and with a main cutting edge adjacent to a secondary cutting edge via a corner cutting edge. It further relates to a boring or boring tool, in particular with fine adjustment, with such a cutting insert.
  • a boring tool in particular a fine boring tool, usually has a fine adjustment device with which a cutting plate, which is generally held releasably on the tool head, can be adjusted in the radial direction in relation to the longitudinal axis of the tool for turning or drilling different-sized drilling diameters.
  • Inserts or inserts previously used for this purpose are often designed as indexable inserts. These have a plate surface and opposite this a further plate surface or floor surface and plate side surfaces adjoining the plate surface. In the case of a square or Roman cutting insert, this comprises four insert side surfaces. In the area of a plate corner, which can also form a corner cutting edge, a main cutting edge and a secondary cutting edge of the cutting plate adjoin this.
  • the invention is based on the object of specifying an improved cutting insert, in particular for a boring or fine boring tool, preferably with a fine adjustment device. Furthermore, a boring tool with such a cutting plate is to be specified, in particular for finishing with a high surface quality or quality.
  • the cutting insert has a chip-forming step in the area near the corner with a step base extending from the secondary cutting edge to the main cutting edge.
  • the main cutting edge also referred to below as the main cutting edge, runs obliquely in relation to the surface of the cutting surface or the top surface of the cutting plate in the direction of the step base of the chip-forming step.
  • the main cutting edge and the secondary cutting edge, as well as the step base therefore preferably span a closed triangle.
  • the chip shaping step forms a chip face that slopes away from the corner cutting edge towards the step base. This rake face is thus inclined towards the center of the board in relation to the board surface.
  • the chip form step also forms a chip face back, hereinafter referred to as the chip back surface, which expediently rises from the step base to the board surface, i.e. falls from the slab surface to the bottom of the step.
  • a back upper edge of the chip back surface is thereby formed, which runs in the plane of the board. This upper back edge as well as the main cutting edge and the secondary cutting edge also span a triangle.
  • the step base of the chip-forming step is preferably shaped like a groove or trough with a curved or circular trough or groove apex.
  • the step base of the chip forming step expediently runs to the main cutting edge at an angle between 45 ° and 90 °, in particular 70 ° ⁇ 10 °.
  • a wiper cutting edge i.e. a finishing or face knife in wiper geometry.
  • the main cutting edge and the secondary cutting edge are preferably at an angle of approximately 80 ° to one another.
  • the cutting insert which is preferably designed as an indexable insert, has a negative rake angle between the insert surface and a secondary cutting edge running on the secondary cutting edge toward the corner cutting edge, which is preferably between -6 ° and -20 °.
  • a positive rake or side rake angle between the plate surface and the step base of the chip forming step is expediently between + 6 ° and + 30 °.
  • this expediently comprises a fine adjustment device and a cutting plate according to the invention which is detachably held on the boring tool.
  • the boring tool can be provided with an exchangeable or exchangeable drilling or turning head, on which the cutting plate is detachably held.
  • the cutting plate can also be held interchangeably in a plate cassette, which in turn is releasably attached to the periphery of the boring tool or a fine boring or fine turning head.
  • the advantages achieved by the invention are that, in particular when a cutting insert according to the invention is used in a precision lathe or fine boring tool, a comparatively high or large feed (or an enlarged 1 / d ratio) is made possible, vibration problems or inaccuracies being avoided.
  • the insert when using the insert with the effective chip-forming step on the main cutting edge and especially in connection with the wiper geometry on the secondary cutting edge, the chip formed during drilling or turning is reliably removed from the hole wall towards the center during fine-turning or fine-cutting is performed without damaging the machined surface, e.g. to scratch.
  • the chip forming step does not run parallel to the main cutting edge, but rather to it at an angle of 45 ° to less than 90 ° due to its geometry according to the invention.
  • FIG. 1 is a top view of a cutting insert according to the invention, 2 in a detail II from FIG. 1 on a larger scale, the cutting insert in the area of a insert corner with a chip-forming step according to the invention,
  • FIG. 14 shows a turning or drilling head for a boring tool according to FIG. 13 with an inventive cutting plate
  • 15 is a perspective exploded view of a finely adjustable boring or drilling tool with a detachable plate cassette and a cutting plate according to the invention held detachably therein.
  • the cutting plate 1 shown in different views in FIGS. 1 to 12 has a plate surface 2 and a further plate surface 4, hereinafter referred to as the bottom surface, and four plate side surfaces 5. These run between the two plate surfaces 2 and 4 preferably at an acute or obtuse angle.
  • the shape of the cutting tip 1 can also be roman, triangular or polygonal, e.g. to be hexagonal.
  • a chip-forming step 6 is provided in the area of the insert 1 near the corner. This forms a step base 7, which extends from a secondary cutting edge 8 to a main cutting edge 9 of the cutting plate 1.
  • the secondary cutting edge 8 and the main cutting edge 9 and the step base 7 span a triangle or a triangular surface.
  • the rake face 11 rises from the step base 7 to the plate surface 2. In other words: the rake face back 11 falls from the top edge 12 on the plate surface 2 to the step bottom 7.
  • the chip shaping step 6 also forms a rake face 13. This in turn extends in a triangular or triangular shape between the step base 7 and the main cutting edge 9 and the secondary cutting edge 8.
  • the rake face 13 slopes away from the corner cutting edge 10 towards the step base 7. In other words: the rake face 13 is inclined from the corner cutting edge 6 to the plate surface 2.
  • the step base is shaped like a trough or trough.
  • the step base 14 of the step base 7 is thus convexly curved in relation to the plate surface 2, i.e. troughed into the cutting plate 1 or trough-like into the cutting plate 1 and drawn in in the form of an arc.
  • the secondary cutting edge 8 is formed in wiper geometry R w .
  • the secondary cutting edge 8 or the secondary cutting edge 8 acts as a finishing or face cutting edge.
  • the main cutting edge 9 runs obliquely in relation to the plate surface or top surface 2 of the cutting plate 1 in the direction of the step base 7 of the chip-forming step 6.
  • the secondary cutting edge 8 is straight and falls towards the main cutting edge 9 and thereby forms the wiper geometry on the secondary cutting edge or secondary cutting edge 9.
  • the main cutting edge 9 and the secondary cutting edge 8 and the step base 7 therefore preferably span a closed triangle.
  • FIGS. 13 and 15 each show a boring tool 20 with a fine adjustment device 21.
  • the cutting plate 1 according to the invention which is detachably held on the boring or fine boring tool 20, is moved in the radial direction R, i.e. transversely to the axial direction A of the tool 20 finely adjusted.
  • R radial direction
  • A axial direction
  • FIGS. 13 and 15 each show a boring tool 20 with a fine adjustment device 21.
  • a boring head 22 shown on a larger scale in FIG. 14 is inserted therein.
  • the latter carries the cutting plate 1 according to the invention with the chip-forming step 6 and the wiper geometry 8 ′, R w on the secondary cutting edge 8 22 releasably held.
  • this is formed at the front end 23 with a recess 25 for receiving a disk cartridge 26.
  • This has a plate recess 27 for receiving the cutting plate 1 according to the invention, which in turn is detachably held there by means of a screw 24.
  • the disc cartridge 26 is also e.g. by means of a screw 28, releasably held on the outer circumference of the boring tool 20.

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Description

Beschreibung
Schneidplatte, insbesondere für ein Ausdrehwerkzeug
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidplatte mit einer Plattenoberfläche und Plattenseitenflächen sowie mit einer über eine Eckenschneidkante an eine Nebenschneidkante angrenzenden Hauptschneidkante. Sie bezieht sich weiter auf ein Ausdreh- oder Ausbohrwerkzeug, insbesondere mit Feineinstellung, mit einer solchen Schneidplatte.
Ein Ausdrehwerkzeug, insbesondere ein Feinbohrwerkzeug, weist üblicherweise eine Feineinstellvorrichtung auf, mit der eine am Werkzeugkopf in der Regel lösbar gehaltene Schneidplatte zum Drehen oder Bohren unterschiedlich großer Bohrdurchmesser bezogen auf die Werkzeuglängsachse in Radialrichtung verstellbar ist. Dazu bisher eingesetzte Schneidplatten oder Schneideinsätze sind häufig als Wendeschneidplatten ausgeführt. Diese weisen eine Plattenoberfläche und dieser gegenüberliegend eine weitere Plattenfläche oder Bodenfläche sowie sich an die Plattenoberfläche anschließende Plattenseitenflächen auf. Bei einer viereckigen oder rombischen Schneidplatte umfasst diese vier Plattenseitenflächen. Im Bereich einer Plattenecke, die auch eine Eckenschneidkante ausbilden kann, grenzen an diese eine Hauptschneidkante und eine Nebenschneidkante der Schneidplatte an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Schneidplatte, insbesondere für ein Ausdreh- oder Feinbohrwerkzeug, vorzugsweise mit Feineinstellvorrichtung, anzugeben. Des Weiteren soll ein Ausdrehwerkzeug mit einer solchen Schneidplatte insbesondere zum Finishing mit hoher Oberflächengüte oder -qualität angegeben werden.
Bezüglich der Schneidplatte wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu weist die Schneidplatte im eckennahen Bereich eine Spanformstufe mit einem sich von der Nebenschneidkante bis zur Hauptschneidkante erstreckenden Stufengrund auf. Die nachfolgend auch als Hauptschneide bezeichnete Hauptschneidkante verläuft dabei gegenüber der Plattenoberfläche oder Deckfläche der Schneidplatte schräg in Richtung zum Stufengrund der Spanformstufe hin. Die nachfolgend auch als Nebenschneide bezeichnete, zweckmäßigerweise gerade Nebenschneidkante fällt zur Hauptschneide hin ab, wodurch an der Nebenschneide eine Wiper-Geometrie ausgebildet wird. Bevorzugt spannen daher die Hauptschneidkante und die Nebenschneidkante sowie der Stufengrund ein geschlossenes Dreieck auf.
In vorteilhafter Ausgestaltung bildet die Spanformstufe eine ausgehend von der Eckenschneidkante zum Stufengrund hin abfallende Spanfläche auf. Diese Spanfläche ist somit bezogen auf die Plattenoberfläche zur Plattenmitte hin geneigt. Die Spanformstufe bildet zudem einen nachfolgend als Spanrückenfläche bezeichneten Spanflächenrücken aus, der zweckmäßigerweise ausgehend vom Stufengrund zur Plattenoberfläche hin ansteigt, d.h. von der Plattenoberfläche zum Stufengrund hin abfällt. Dadurch ist eine Rückenoberkante der Spanrückenfläche gebildet, die in der Plattenebene verläuft. Diese Rückenoberkante sowie die Hauptschneidkante und die Nebenschneidkante spannen ebenfalls ein Dreieck auf.
Der Stufengrund der Spanformstufe ist bevorzugt rinnen- oder muldenartig mit gebogenem oder kreisförmigem Mulden- bzw. Rinnenscheitel ausgeformt. Der Stufengrund der Spanformstufe verläuft zweckmäßigerweise zur Hauptschneidkante unter einem Winkel zwischen 45° und 90°, insbesondere 70° ± 10°.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Schneidplatte ist an deren Nebenschneidkante eine Wiperschneide, d.h. eine Schlicht- oder Planschneide in Wiper- Geometrie ausgebildet. Bevorzugt stehen die Hauptschneidkante und die Nebenschneidkante zueinander in einem Winkel von insbesondere ca. 80°.
Die vorzugsweise als Wendeschneidplatte ausgebildete Schneidplatte weist einen negativen Spannwinkel zwischen der Plattenoberfläche und einer an der Nebenschneidkante zur Eckenschneidkante hin verlaufenden Nebenschneide auf, der bevorzugt zwischen -6° und -20° beträgt. Ein positiver Span- oder Seitenspanwinkel zwischen der Plattenoberfläche und dem Stufengrund der Spanformstufe beträgt zweckmäßigerweise zwischen +6° und +30°. Bezüglich des Ausdrehwerkzeuges umfasst dieses zweckmäßigerweise eine Feineinstellvorrichtung sowie eine erfindungsgemäße Schneidplatte, die am Ausdrehwerkzeug lösbar gehalten ist. Das Ausdrehwerkzeug kann dabei mit einem auswechsel- oder austauschbaren Bohr- oder Drehkopf versehen sein, an dem die Schneidplatte lösbar gehalten ist. Auch kann die Schneidplatte auswechselbar gehalten sein in einer Plattenkassette, die ihrerseits am Umfang des Ausdrehwerkzeugs bzw. eines Feinbohroder Feindrehkopfes lösbar befestigt ist.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, dass insbesondere bei Einsatz einer erfindungsgemäßen Schneidplatte in einem Feindreh- oder Feinbohrwerkzeug ein vergleichsweise hoher oder großer Vorschub (oder ein vergrößertes 1/d-Verhältnis) ermöglicht wird, wobei Vibrationsprobleme oder Ungenauigkeiten vermieden sind. Zudem wird bei Einsatz der Schneidplatte mit der an der Hauptschneidkante wirksamen Spanformstufe und insbesondere in Verbindung mit der Wiper-Geometrie an der Ne- benschneidkante erreicht, dass der beim Bohren bzw. Drehn gebildete Span beim spanabhebenden Feinausdrehen oder Feinbohren zuverlässig von der Bohrungswand zum Zentrum hin geführt wird, ohne dabei die bearbeitete Bohroberfläche zu beschädigen, z.B. zu verkratzen.
Eine durch Verwendung einer erfindungsgemäßen Schneidplatte erzielte besonders feine oder glatte Oberfläche hoher Oberflächengüte oder -qualität mit besonders geringer Oberflächenrauhigkeit beim Ausdrehen oder Feinausbohren eines Werkstücks, d. h. insbesondere beim Finishing, wird vorteilhafterweise auch dadurch erreicht, dass die Spanformstufe auf Grund deren erfindungsgemäßer Geometrie nicht parallel zur Hauptschneidkante, sondern vielmehr zu dieser unter einem Winkel von 45° bis kleiner 90° verläuft.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schneidplatte in Draufsicht, Fig.2 in einem Ausschnitt II aus Fig. 1 in größerem Maßstab die Schneidplatte im Bereich einer Plattenecke mit einer erfindungsgemäßen Spanformstufe,
Fig. 3 die Schneidplatte in einer Seitenansicht auf die Spanformstufe,
Fig. 4 und 5 verschiedene Detailansichten der Schneidplatte,
Fig. 6 bis 12 Darstellungen verschiedener Ansichten der Schneidplatte, insbesondere im Bereich der Spanformstufe,
Fig. 13 ein Ausdrehwerkzeug mit Feineinstellvorrichtung und einsetzbarem Werkzeug- oder Bohrkopf,
Fig. 14 einen Dreh- oder Bohrkopf für ein Ausdrehwerkzeug nach Fig. 13 mit erfindungsgemäßer Schneidplatte, und
Fig. 15 in perspektivischer Explosionsdarstellung ein fein einstellbares Ausdreh- oder Bohrwerkzeug mit lösbarer Plattenkassette und darin lösbar gehaltener erfindungsgemäßer Schneidplatte.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in den Figuren 1 bis 12 in verschiedenen Ansichten gezeigte Schneidplatte 1 weist eine Plattenoberfläche 2 und eine nachfolgend als Bodenfläche bezeichnete weitere Plattenoberfläche 4 sowie vier Plattenseitenflächen 5 auf. Diese verlaufen zwischen den beiden Plattenoberflächen 2 und 4 bevorzugt unter einem spitzen bzw. stumpfen Winkel. Die Form der Schneidplatte 1 kann auch rombisch, dreieckig oder vieleckig, z.B. sechseckig, sein.
Im eckennahen Bereich der Schneidplatte 1 ist eine Spanformstufe 6 vorgesehen. Diese bildet einen Stufengrund 7 aus, der sich von einer Nebenschneidkante 8 bis zu einer Hauptschneidkante 9 der Schneidplatte 1 hin erstreckt. In diesem eckennahen Bereich, wie dieser in Figur 2 in größerem Maßstab gezeigt ist, weist die Schneidplatte 1 eine Eckenschneidkante 10 auf. Diese ist mit einem bestimmten Ecken- oder Plattenradius, z.B. (Rs = 0,4), versehen und somit abgerundet. Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 sowie 8 bis 12 ersichtlich ist, spannen die Nebenschneidkante 8 und die Hauptschneidkante 9 sowie der Stufengrund 7 ein Dreieck oder eine Dreiecksfläche auf. Ein sich vom Stufengrund 7 zur Plattenoberfläche 2 hin erstreckender Spanflächenrücken 11 der Spanformstufe 6 bildet an der Platten- Oberfläche 2 eine Rückenoberkante 12. Diese Rückenoberkante 12 spannt mit der Nebenschneidkante 8 und der Hauptschneidkante 9 ebenfalls ein Dreieck oder eine Dreiecksfläche auf. Dabei steigt der Spanflächenrücken 11 ausgehend vom Stufengrund 7 zur Plattenoberfläche 2 hin an. Mit anderen Worten: Der Spanflächenrücken 11 fällt ausgehend von der Rückenoberkante 12 an der Plattenoberfläche 2 zum Stufengrund 7 hin ab.
Die Spanformstufe 6 bildet zudem eine Spanfläche 13 aus. Diese erstreckt sich wiederum dreieck- oder dreieckflächenförmig zwischen dem Stufengrund 7 und der Hauptschneidkante 9 sowie der Nebenschneidkante 8. Die Spanfläche 13 fällt ausgehend von der Eckenschneidkante 10 zum Stufengrund 7 hin ab. Mit anderen Worten: Die Spanfläche 13 ist ausgehend von der Eckenschneidkante 6 zur Plattenoberfläche 2 geneigt.
Wie aus den Figuren 3 sowie 7 bis 12 ersichtlich ist, ist der Stufengrund rinnen- oder muldenartig ausgeformt. Der Stufengrundboden 14 des Stufengrundes 7 ist somit bezogen auf die Plattenoberfläche 2 konvex gewölbt, d.h. in die Schneidplatte 1 hinein ausgemuldet oder in die Schneidplatte 1 hinein muldenartig und dabei bogenförmig eingezogen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, verlaufen die Nebenschneidkante 8 und die Hauptschneidkante 9 zueinander in einem spitzen Winkel φ, bevorzugt mit φ = 80°. Ein gemäß Fig. 2 zwischen der Plattenoberfläche 2 und einer Nebenschneide 8' im Verlauf der Nebenschneidkante 8 zur Eckenschneidkante 10 hin negativer Spanwinkel α beträgt besonders bevorzugt zwischen α = -6° und α = -20°. Ein positiver Seiten- oder Seitenspanwinkel ß zwischen der Plattenoberfläche 2 und dem Stufengrund 7 der Spanformstufe 6 beträgt bevorzugt zwischen ß = +6° und ß = 30°. Die Nebenschneidkante 8 ist in Wiper-Geometrie Rw ausgebildet. In dieser Wiper- Geometrie wirkt die Nebenschneidkante 8 bzw. die Nebenschneide 8' als Schlicht- oder Planschneide. Der Wiper-Radius Rw beträgt dabei Rw= 5,0. Die Hauptschneidkante 9 verläuft dabei gegenüber der Plattenoberfläche oder Deckfläche 2 der Schneidplatte 1 schräg in Richtung zum Stufengrund 7 der Spanformstufe 6 hin. Die Nebenschneidkante 8 ist gerade und fällt zur Hauptschneidkante 9 hin ab und bildet dadurch an der Nebenschneidkante oder Nebenschneide 9 die Wiper-Geometrie aus. Bevorzugt spannen daher die Hauptschneidkante 9 und die Nebenschneidkante 8 sowie der Stufengrund 7 ein geschlossenes Dreieck auf.
Die Figuren 13 und 15 zeigen jeweils ein Ausdrehwerkzeug 20 mit einer Feineinstellvorrichtung 21. Mit dieser Feineinstellvorrichtung 21 wird die an dem Ausdreh- oder Feinbohrwerkzeug 20 lösbar gehaltene erfindungsgemäße Schneidplatte 1 in Radialrichtung R, d.h. quer zur Achsrichtung A des Werkzeuges 20 fein eingestellt. Mittels dieser Feineinstellung können unterschiedliche Bohrungsdurchmesser gebohrt oder gedreht werden.
Bei dem in Fig. 13 dargestellten Ausdrehwerkzeug 20 ist in dieses ein in Fig. 14 in größerem Maßstab dargestellter Bohrkopf 22 eingesetzt. Dieser trägt am Schneid- oder Kopfende 23 umfangsseitig die erfindungsgemäße Schneidplatte 1 mit der Spanformstufe 6 und der Wiper-Geometrie 8', Rw an der Nebenschneidkante 8. Dabei ist die Schneidplatte 1 , z.B. mittels einer Schraube 24, am stirnseitigen Kopfende 23 des Bohrkopfes 22 lösbar gehalten.
Bei dem in Fig. 15 dargestellten Ausdrehwerkzeug 20 ist dieser am stirnseitigen Kopfende 23 mit einer Ausnehmung 25 zur Aufnahme einer Plattenkassette 26 ausgebildet. Diese weist eine Plattenausnehmung 27 zur Aufnahme der erfindungsgemäßen Schneidplatte 1 auf, die dort wiederum mittels einer Schraube 24 lösbar gehalten ist. Die Plattenkassette 26 wird ebenfalls, z.B. mittels einer Schraube 28, am Außenumfang des Ausdrehwerkzeuges 20 lösbar gehalten.

Claims

Ansprüche
1. Schneidplatte (1) mit einer Plattenoberfläche (2) und Plattenseitenflächen (5) sowie mit einer über eine Eckenschneidkante (10) an eine Nebenschneidkante (8) angrenzenden Hauptschneidkante (9), gekennzeichnet durch eine im eckennahen Bereich vorgesehene Spanformstufe (6) mit einem sich von der Nebenschneidkante (8) zur Hauptschneidkante (9) erstreckenden Stufengrund (7).
2. Schneidplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschneidkante (9) und die Nebenschneidkante (8) sowie der Stufengrund (7) ein Dreieck aufspannen.
3. Schneidplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanformstufe (6) eine Spanfläche (13) ausbildet, die ausgehend von der Eckenschneidkante (10) zum Stufengrund (7) hin abfällt.
4. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanformstufe (6) eine Spanrückenfläche (11) ausbildet, die ausgehend vom Stufengrund (7) zur Plattenoberfläche (2) hin ansteigt.
5. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stufengrund (7) der Spanformstufe (6) rinnenartig ausgebildet ist.
6. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch dass der Stufengrund (7) der Spanformstufe (6) zur Hauptschneidkante (8) unter einem Winkel (φ) von größer oder gleich 45° bis kleiner 90°, insbesondere (70 ± 10)°, verläuft.
7. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Nebenschneidkante (8) eine Schlicht- oder Planschneide (8', Rw) in Wiper-Geometrie ausgebildet ist.
8. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen negativen Spanwinkel (α) zwischen der Plattenoberfläche (2) und einer Nebenschneide (81), wobei der negative Spanwinkel (α) zwischen (-6)° und (- 20)° beträgt.
9. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen positiven Seitenspanwinkel (ß) zwischen der Plattenoberfläche (2) und dem Stufengrund (7) der Spanformstufe (6), wobei der positive Spanwinkel (ß) zwischen (+6)° und (+30)° beträgt.
10. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschneidkante (9) und die Nebenschneidkante (8) zueinander in einem spitzen Winkel (δ), insbesondere von etwa 80°, verlaufen.
11. Ausdrehwerkzeug (20), insbesondere mit Feineinstellvorrichtung (21 ), mit einer lösbar gehaltenen Schneidplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. Ausdrehwerkzeug (20) nach Anspruch 11 mit einem lösbaren Bohr- oder Drehkopf (22), an dem die Schneidplatte (1) gehalten ist.
3. Ausdrehwerkzeug (20) nach Anspruch 11 , an dem eine die Schneidplatte (1 ) aufnehmende Plattenkassette (26) lösbar befestigt ist.
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