EP1712338A1 - Method for producing fibre boards with a press, and transport device for returning the press screens - Google Patents
Method for producing fibre boards with a press, and transport device for returning the press screens Download PDFInfo
- Publication number
- EP1712338A1 EP1712338A1 EP06007954A EP06007954A EP1712338A1 EP 1712338 A1 EP1712338 A1 EP 1712338A1 EP 06007954 A EP06007954 A EP 06007954A EP 06007954 A EP06007954 A EP 06007954A EP 1712338 A1 EP1712338 A1 EP 1712338A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- transport
- screens
- press
- separating
- transport screens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/16—Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/22—Charging or discharging
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wie Span- oder Faserplatten, in einer Pressenanlage mit einer Ein- oder Mehretagenpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2.The invention relates to a method for the production of wood-based panels, such as particleboard or fiberboard, in a press line with a single or multi-daylight press according to the preamble of claim 1 and a circulating device for transport screens for carrying out the method according to
Die Erfindung bezieht sich dabei auf eine Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit einer Pressenanlage und durch diese durchlaufende Transportsiebe für den Transport von Streugutmatten, einem Siebvorlauf für mit Streugutmatten belegte Transportsiebe und einem Siebrücklauf für leere Transportsiebe, wobei der Siebvorlauf und der Siebrücklauf Transportlinien aus Transportbändern bilden. Die Siebe können direkt vor die Streumaschine zum Siebvorlauf übergeben werden. Sie können aber auch als Kombilinie nach dem Formband dem Siebvorlauf übergeben werden. Die Vorschubgeschwindigkeit des Siebvorlaufes (auch Hauptkettenförderer genannt) entspricht der Formbandgeschwindigkeit. Auf das sich bewegende Formband wird gestreut. Die erreichbare Formbandgeschwindigkeit in Verbindung mit einer bestimmten Plattendicke definiert die Anlagenkapazität der Pressenanlage.The invention relates to a plant for the production of wood-based panels, with a press line and through this continuous transport screens for the transport of grit mats, a Siebvorlauf occupied with grit mats transport screens and a Siebrücklauf for empty transport screens, the Siebvorlauf and the Siebrücklauf transport lines from conveyor belts form. The sieves can be transferred directly to the spreader for the wire feed. But they can also be handed over to the Siebvorlauf as a combination line after the forming belt. The feed rate of the Siebvorlaufes (also called main chain conveyor) corresponds to the Forming belt speed. The moving forming belt is scattered. The achievable forming belt speed in conjunction with a specific plate thickness defines the plant capacity of the press plant.
Derartige Anlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffen sind zum Beispielt mit der
Derartige Transportsiebe bestehen in der Regel aus Metallsiebgeweben, an deren Kopfende eine Kopfleiste oder Schleppleiste angebracht ist. Die Kopfleiste besteht dabei aus je einem seitlichen Mitnehmern und einem mittigen Mitnehmer. Die Transportsieblänge beträgt zwischen 1 und 15 m. Eine häufig benutzte Transportsieblänge beträgt 7,6 m; diese Länge resultiert daraus, dass die damit herstellbare Plattenlänge für konstruktive Anwendungen sehr geeignet ist und sich die produzierte Platte gut in kleinere 2,4 m lange Stücke aufteilen lässt. Die Transportsiebe werden nach der Trennung von der Platte unter der Presse zurückgeführt und entweder - wie oben erwähnt - vor eine Streustation geführt oder zu einem Hauptkettenförderer (Siebvorlauf) geführt, bei denen die Holzwerkstoffmatte von einem Formband auf das Sieb übergeben wird.Such plants for the production of wood-based materials are for example with the
Such transport screens are usually made of Metallsiebgeweben, at the head end of a header or towing bar is attached. The head strip consists of a lateral drivers and a central driver. The transport wire length is between 1 and 15 m. A frequently used transport screen length is 7.6 m; this length results from the fact that the plate length that can be produced with it is very suitable for constructive applications and that the produced plate can be well divided into smaller 2.4 m long pieces. The transport screens are returned after separation from the plate under the press and either - as mentioned above - led before a scattering station or led to a main chain conveyor (Siebvorlauf), in which the wood-based mat is transferred from a forming belt on the wire.
Nach dem Stand der Technik bestehen derartige Plattenanlagen aus einem Entladekorb und meist 2 übereinander liegenden Bahnen von Ketten und Gurtförderern, die die Transportsiebe mit den darauf liegenden Platten aus dem Entladekorb zu einer Trennvorrichtung transportieren. Vor dem Trennförderer ist ein Tippelband angeordnet, welches die 2 Bahnen zu einer Transportbahn vereinigt. Nach dem Trennförderer, der als Kettenförderer ausgebildet wird, werden die Transportsiebe mittels einer Transportbahn aus Gurtförderern zurück zum Siebvorlauf transportiert: Dabei müssen sie einen großen Weg zurücklegen und eventuell einen höheren Vorschub als das Formband aufweisen.According to the prior art, such disk systems consist of a discharge basket and usually 2 superposed tracks of chains and belt conveyors that transport the transport screens with the plates lying thereon from the unloading basket to a separating device. Before the separating conveyor a Tippelband is arranged, which unites the two tracks to a transport path. After the separating conveyor, which is designed as a chain conveyor, the transport screens are transported by means of a transport path of belt conveyors back to the Siebvorlauf: They have to travel a long way and possibly have a higher feed rate than the forming belt.
Daneben besteht ein Hauptproblem bei derartigen Transportanlagen besteht in der Transportgeschwindigkeit der Transportsiebe und damit der Anlagenkapazität. Bei einer Transportsieblänge von 7,5 m ist vor allem nach der Presse die Geschwindigkeit der Transportsiebe bei der Entfernung des Siebes von der Holwerkstoff-Platte mit einem Trennförderer auf 3000 mm/s Vorschub begrenzt. Wenn der Vorschub auf über 3000 mm/s erhöht wird, kann es passieren, dass die Mitnehmer der Trennvorrichtung nicht mehr sicher die Mitnehmer der Schleppleiste erfassen und die Transportsiebe nicht abgetrennt werden. Der Vorschub auf den Transportlinien in der Transportsiebrückführung unter der Presse mit Gurtförderern ist ebenfalls begrenzt auf 3 m/s. Bei einem höheren Vorschub können sich die Kopfleisten überschlagen.In addition, there is a major problem with such transport systems is the transport speed of the transport screens and thus the capacity of the plant. With a transport screen length of 7.5 m, the speed of the transport sieves is limited to 3000 mm / s feed when removing the wire from the wood material board with a separating conveyor, especially after the press. If the feed is increased to over 3000 mm / s, it may happen that the drivers of the separator no longer secure capture the driver of the towing bar and the transport screens are not separated. The feed on the transport lines in the transport line return under the press with belt conveyors is also limited to 3 m / s. At a higher feed, the head strips can overturn.
Die Transportgeschwindigkeit der Transportsiebe nach der Presse entspricht nicht der Transportgeschwindigkeit des Formbandes vor dem Siebvorlauf, da beim Entladen des Entladekorbes eine gewisse Totzeit auftritt, da das Verfahren von Etage zu Etage einige Sekunden dauert. Eine schnelle Entleerung des Entladekorbes und damit auch eine schnelle Pressenentleerung erfordert einen dementsprechend schnellen Abtransport der Transportsiebe, die in der Regel im Siebrücklauf auf den Gurtförderern der Transportlinien gespeichert werden. Mit dem Stand der Technik ist die schnelle Entleerung aufgrund der begrenzten Vorschubgeschwindigkeit der Förderer kaum möglich. Weiterhin ist das Speichervolumen bei einer Rückführbahn begrenzt.The transport speed of the transport screens after the press does not correspond to the transport speed of the forming belt before the Siebvorlauf, since when unloading the Entladekorbes a certain dead time occurs because the process from floor to floor takes a few seconds. A quick emptying of the unloading basket and thus a quick press emptying requires a correspondingly fast removal of the transport screens, which are usually stored in Siebrücklauf on the belt conveyors of the transport lines. With the prior art, the rapid emptying is hardly possible due to the limited feed rate of the conveyor. Furthermore, the storage volume is limited in a return path.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem sich die Formbandgeschwindigkeit und damit auch die Produktionsgeschwindigkeit bei gleicher Produktionssicherheit erhöhen lässt und eine Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.The invention has for its object to provide a method by which the forming belt speed and thus the production speed can be increased with the same production reliability and to create a circulation device for transport screens for performing this method.
Die Lösung für das Verfahren besteht nach Anspruch 1 darin, dass die Transportsiebe aus dem Entladekorb zu zwei oder mehr Trennvorrichtungen gefördert werden, die Trennvorrichtungen alternierend die Holzwerkstoffplatten von den Transportsieben trennen, die Transportsiebe auf getrennten Transportlinien zum Siebvorlauf zurück gebracht und die Transportsiebe an einer oder mehr Stellen wieder in den Siebvorlauf eingeführt werden.The solution for the method according to claim 1 is that the transport screens are conveyed from the unloading basket to two or more separation devices, the separation devices alternately separate the wood-based panels from the transport screens, the transport screens brought back on separate transport lines for Siebvorlauf and the transport screens one or more places are reintroduced into the forerunner.
Die Lösung für eine Umlaufvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Umlaufvorrichtung aus zwei oder mehr Trennvorrichtungen, zwei oder mehr Transportlinien und einer oder mehreren Zuführvorrichtungen zum Siebvorlauf besteht.The solution for a circulating device for carrying out the method according to the invention is that the circulating device consists of two or more separating devices, two or more transport lines and one or more feed devices for Siebvorlauf.
Durch die Verwendung von 2 Trennvorrichtungen kann jede Trennvorrichtung mit der maximalen Vorschubgeschwindigkeit betrieben werden ohne dass mit Schwierigkeiten beim Transport der Transportsiebe gerechnet werden muss. Durch die mehrfache Rückführung und Zusammenführung kann mit der entsprechend mehrfachen Geschwindigkeit gestreut werden oder das Formband mit einer entsprechend mehrfachen Geschwindigkeit die Pressgutmatten auf die bereitgestellten Transportsiebe ablegen. Durch den alternierend seitlich stattfindenden Abtransport jeder n-ten Holzwerkstoffplatte zwischen zwei oder mehreren Trennvorrichtungen ist es nicht zwingend notwendig die Endproduktionslinie mit einer überhöhten Geschwindigkeit zu fahren. Auch das Besäumen und Schneiden auf Format unterliegt gewissen Geschwindigkeitsbegrenzungen in der Produktion und würde hier nur zu weiteren Problemen führen. Stattdessen wird die Vorschubgeschwindigkeit der Platten in der Endfertigung wieder gegenüber dem Formband reduziert, da zwei oder mehr Endfertigungslinien vorgesehen werden können. Die damit entstehende Redundanz der Fertigungslinie im Endproduktionsbereich ist ebenfalls von Vorteil. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist es, dass das Speichervolumen der Transportsiebe beim leer fahren der Presse durch die zwei oder mehr Transportbahnen im Rücklauf dementsprechend erhöht wird.By using 2 separators, each separator can be operated at the maximum feed rate without having to worry about transporting the transport screens. Due to the multiple recirculation and merging can be scattered with the corresponding multiple speed or the forming belt with a correspondingly multiple speed the press material mats on the provided transport screens store. Due to the alternately lateral removal of each n-th wood-based panel between two or more separation devices, it is not absolutely necessary to drive the final production line at an excessive speed. Also trimming and trimming to format is subject to certain speed limits in production and would only lead to further problems here. Instead, the feed rate of the plates in final production is reduced again compared to the forming belt, since two or more finishing lines can be provided. The resulting redundancy of the production line in the final production area is also beneficial. A further advantage of the invention is that the storage volume of the transport sieves is increased accordingly when empty driving the press through the two or more transport paths in the return.
Die Transportsiebzufuhr zu dem Siebvorlauf kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen. Zum einen können die Transportsiebe dem Siebvorlauf an 2 Stellen mit zwei Zuführvorrichtungen, die beispielsweise als Kettenförderer ausgebildet sind, übergeben werden. Die Transportsiebe werden dabei bereits auf der Zuführvorrichtungen auf die Formbandgeschwindigkeit beschleunigt. Der Zuführvorrichtung werden die Siebe in der Regel von der Transportlinie, die als Gurtförderer ausgebildet sein kann, übergeben. Die Übergabe der Transportsiebe mittels zweier Zuführvorrichtungen ermöglicht die Formbandgeschwindigkeitssteigerung, da nach dem Stand der Technik die Übergabe der Siebe mit nur einem Rücklauf und nur einer Übergabestelle eine sehr genaue zeitliche Koordination der Antriebe voraussetzt und häufig ein Grund für eine Formbandgeschwindigkeitsbegrenzung war.The Transporteiebzufuhr to the Siebvorlauf can be done in two different ways. On the one hand, the transport sieves can be transferred to the sieve forerunner at 2 points with two feeders, which are designed, for example, as chain conveyors. The transport screens are already accelerated on the feeders to the forming belt speed. The feed device, the screens are usually passed by the transport line, which may be designed as a belt conveyor. The transfer of the transport screens by means of two feeders allows the Formbandgeschwindigkeitssteigerung, since the prior art, the transfer of the sieves with only one return and only one transfer point requires a very precise timing of the drives and was often a reason for a Formbandgeschwindigkeitsbegrenzung.
Als Alternative können im Siebrücklauf statt zwei Zuführvorrichtungen nur eine angeordnet sein, wobei die beiden zurückführenden Transportlinien direkt auf diese eine Zuführvorrichtung fördern. Damit werden dem Siebvorlauf die Transportsiebe nur an einer Stelle übergeben.As an alternative, only one can be arranged in the return instead of two feeders, wherein the two recirculating transport lines convey directly to this one feed device. This means that the transport forks are transferred to the wire feed at only one point.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of the drawing.
Es zeigen:
- Figur 1
- Seitenansicht einer schematisch dargestellten Pressenanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
Figur 2- Draufsicht der schematisch dargestellten Pressenanlage nach Figur 1,
Figur 3- Vergrößerte Seitenansicht der Transportsiebzuführung zum Siebvorlauf nach Figur 1 und
- Figur 4
- eine Variante der Transportsiebzuführung zum Siebvorlauf.
- FIG. 1
- Side view of a schematically illustrated press plant for the production of wood-based panels,
- FIG. 2
- Top view of the schematically illustrated press installation according to FIG. 1,
- FIG. 3
- Enlarged side view of the transport wire feed to the wire feed of Figure 1 and
- FIG. 4
- a variant of the Transportsiebzuführung for Siebvorlauf.
In den Figuren ist eine Pressenanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit dazugehöriger Umlaufvorrichtung für Transportsiebe dargestellt. Zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten wird hierzu eine Pressgutmatte (nicht dargestellt) auf einem Formband 10 gestreut. Dieses Formband 10 übergibt anschließend die Pressgutmatte auf Transportsiebe 15, die im Siebvorlauf 11 zur Beschickvorrichtung 4 geführt werden. Die Beschickvorrichtung 4 wiederum fördert die mit dem Pressgut beladenen Transportsieben 15 in den Beschickkorb 2. Der Beschickkorb 2 fördert bei geöffneter Presse 1 die Transportsiebe 15 in die Presse 1 nachdem der Entladekorb 3 die fertig verpressten Werkstoffplatten 12 mit den Transportsieben 15 aus der Presse 1 entfernt hat. Währenddem die Presse 1 schließt kann der Entladekorb 3 entleert und der Beschickkorb 2 wieder gefüllt werden. Um die Entleerung so schnell wie möglich zu betreiben werden die Transportsiebe 15 mit den Werkstoffplatten 12 aus dem Entladekorb 3 mit einem Entleerförderer 5 entladen. Um die Trennung von Transportsieb 15 und Werkstoffplatte 12 möglichst schnell und schonend durchzuführen können entweder zwei Entleerförderer 5 übereinander angeordnet sein, die separat zu jeweils einer Trennvorrichtung 6 oder 7 geführt werden, oder nur ein Entleerförderer 5 fährt fördert die Transportsiebe 12 über zwei hintereinander liegenden Trennvorrichtungen 6 und 7, wobei hier abwechselnd die Transportsiebe über die Trennvorrichtungen 6, 7 nach unten zu den Transportlinien 8 gefördert werden und die Werkstoffplatten 12 alternierend entweder mit einer Querfördervorrichtung 13 quer verschoben oder weiter längs zu Produktionslinien der Nachbearbeitung 14 transportiert werden. Wie in Figur 2 dargestellt kann nach der Querverschiebung durch die Querfördervorrichtung 13 nochmals eine Umlenkung erfolgen um den in der Regel länglichen Fertigungshallen zu folgen.
Die Transportlinien 8 führen die Transportsiebe 15 unterhalb der Presse 1 wieder zurück in Richtung Formband 10 bzw. Siebvorlauf 11. Es ist nicht zwingend notwendig, die Transportsiebe 15 über ein Formband 10 zu beschicken. Vielmehr kann es auch möglich sein die Transportsiebe 15 direkt im Siebvorlauf 11 mit Pressgut zu belegen. Im dargestellten Beispiel werden übergeben die Transportlinien 8 die Transportsiebe 15 den Zuführvorrichtungen 9, die nacheinander die Transportsiebe 15 dem Siebvorlauf 11 von unten her übergeben. Wie in Figur 3 beispielhaft dargestellt, bestehen die Zuführvorrichtungen in der Regel aus Kettenförderern mit Mitnehmern 16, die an entsprechenden Stellen der Transportsiebe 15 angreifen können. In einer alternativen Ausführung können die Transportsiebe 15 auch zuerst an Zwischenförderer 17 übergeben werden, der anschließend die Transportsiebe 15 an eine Zuführvorrichtung 9 übergibt. Damit ist es möglich nur mit einer Zuführvorrichtung 9 den Siebvorlauf 11 zu beschicken. Der Zwischenförderer 17 ist notwendig, da die Transportlinien in der Regel nur als Gurtförderer ausgebildet sind und keine Mitnehmer 16 aufweisen. Sollten die Transportlinien dennoch zu einer zielgenauen Förderung in der Lage sein, können diese natürlich auch direkt ohne Zwischenförderung auf eine Zuführvorrichtung 9 schicken. Jeweils an Stellen die eine Zielgerichtete Förderung der Transportsiebe notwendig machen, finden sich Kettenförderer in der Anlage, wie zum Beispiel bei Entleerförderer 5, beim Siebvorlauf 11, bei der Trennvorrichtung 6, 7 und bei den Zuführvorrichtungen 9.
Bei der Entladung der Transportsiebe 15 aus dem Entladekorb 3 zu den Trennförderern 6, 7 können Kettenförderer über die Schleppleisten der Transportbänder und anschließend Gurtförderer angeordnet sein und die Trennförderer 6, 7 können auch aus einer Kette mit Mitnehmern (Greidern) bestehen und am Transportsieb 15 an einer Schleppeleiste angreifen.
Kurz vor Übergabe der Pressgutmatte auf das Transportsieb kann eine Reinigungsstation für die Transportsiebe im Siebvorlauf angeordnet sein.In the figures, a press plant for the production of wood-based panels with associated circulation device for transport screens is shown. For the production of wood-based panels for this purpose a pressed material mat (not shown) is scattered on a forming
The
During the discharge of the transport screens 15 from the unloading
Shortly before transferring the pressed material mat onto the transport screen, a cleaning station for the transport screens can be arranged in the wire feed.
- 1.1.
- PressePress
- 2.Second
- BeschickkorbBeschickkorb
- 3.Third
- Entladekorbdischarge tray
- 4.4th
- Beschickvorrichtungcharging device
- 5.5th
- EntleerfördererEntleerförderer
- 6.6th
- Trennvorrichtungseparating device
- 7.7th
- Trennvorrichtungseparating device
- 8.8th.
- Transportlinientransport lines
- 9.9th
- Zuführvorrichtungenfeeders
- 10.10th
- Formbandforming belt
- 11.11th
- SiebvorlaufSiebvorlauf
- 12.12th
- WerkstoffplatteMaterial board
- 13.13th
- QuerfördervorrichtungCross conveyor
- 14.14th
- Nachbearbeitungpost processing
- 15.15th
- Transportsiebtransport wire
- 16.16th
- Mitnehmertakeaway
- 17.17th
- Zwischenfördererintermediate conveyor
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffplatten (12) nach der Trennung durch die Trennvorrichtung (6, 7) von den Transportsieben (15) mit unterschiedlichen Transportlinien zur weiteren Nachbearbeitung (14) geführt werden.Circulating device for transport screens according to claim 2,
characterized in that the material plates (12) after separation by the separating device (6, 7) of the transport screens (15) with different transport lines for further post-processing (14) are performed.
dadurch gekennzeichnet, dass die Transportlinien (8) für die Transportsiebe (15) nach Trennung von Transportsieb (12) und Werkstoffplatte (12) auf direktestem Wege unterhalb der Presse (1) angeordnet sind.Circulating device for transport screens according to claims 2 and 3,
characterized in that the transport lines (8) for the transport screens (15) after separation of the transport screen (12) and material plate (12) are arranged in the directest way below the press (1).
dadurch gekennzeichnet, dass für die Entladung der Transportsiebe (15) aus dem Entladekorb (3) zu den Trennförderern (6, 7) Kettenförderer über die Schleppleisten der Transportbänder und anschließend Gurtförderer angeordnet sind.Circulating device for transport screens according to claims 2 to 4,
characterized in that for the discharge of the transport screens (15) from the unloading basket (3) to the separating conveyors (6, 7) chain conveyors are arranged on the sliding strips of the conveyor belts and then belt conveyors.
dadurch gekennzeichnet, dass die Trennförderer (6, 7) aus einer Kette mit Mitnehmern (Greidern) bestehen und am Transportsieb (15) an einer Schleppeleiste angreifen.Circulating device for transport screens according to claims 2 to 5,
characterized in that the separating conveyors (6, 7) consist of a chain with carriers (Greidern) and on Transport sieve (15) on a trailing edge attack.
dadurch gekennzeichnet, dass kurz vor Übergabe der Pressgutmatte auf das Transportsieb eine Reinigungsstation für die Transportsiebe im Siebvorlauf bzw. angeordnet ist.Circulating device for transport screens according to claims 2 to 6,
characterized in that shortly before the transfer of the pressed material mat on the transport screen, a cleaning station for the transport screens in the Siebvorlauf or is arranged.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005017778A DE102005017778A1 (en) | 2005-04-17 | 2005-04-17 | Process for the production of wood-based panels in a press plant and circulation apparatus for transport sieves for carrying out the process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1712338A1 true EP1712338A1 (en) | 2006-10-18 |
EP1712338B1 EP1712338B1 (en) | 2009-11-11 |
Family
ID=36569117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06007954A Not-in-force EP1712338B1 (en) | 2005-04-17 | 2006-04-16 | Method for producing fibre boards with a press, and transport device for returning the press screens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060289105A1 (en) |
EP (1) | EP1712338B1 (en) |
AT (1) | ATE448063T1 (en) |
DE (2) | DE102005017778A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104261110A (en) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 浙江瑞澄木业有限公司 | Discharge mechanism of laminate flooring hot press device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108032406A (en) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | A kind of oriented structure chipboard is mated formation with dummy sketch recovery method and recovery system |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2919820A (en) * | 1956-02-21 | 1960-01-05 | Schubert | Mat transfer apparatus |
GB924196A (en) * | 1960-05-02 | 1963-04-24 | Esterol A G | Apparatus for manufacturing chipboards from heapable material such as wood chips on continuously circulating supporting metal plates passing under a moulding press |
DE2349219A1 (en) * | 1973-10-01 | 1975-04-03 | Siempelkamp Gmbh & Co | Multiple chipboard press heats stack of boards - simultaneously then removes heating underlays for re-use |
USRE30759E (en) * | 1967-04-11 | 1981-10-06 | Carl Schenck Ag | Method and apparatus for producing and transporting single and multilayer chipboards |
DE4031959A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Chipboard production plant - consists of of conveyors supplying multi tier loader and press |
DE10122969A1 (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-14 | Siempelkamp Gmbh & Co | Transport system for conveyor screens covered with fibrous mats includes screen sluice between screen return and header for selectively removing and storing conveyor screen before moving it to screen transfer |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4724032A (en) * | 1985-10-02 | 1988-02-09 | Thomas Kay | Sheet separating machine and method |
EP1431222A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-23 | Ferag AG | Method and device for changing a stream of flat articles in particular conveyed in a shingled formation |
-
2005
- 2005-04-17 DE DE102005017778A patent/DE102005017778A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-04-16 AT AT06007954T patent/ATE448063T1/en active
- 2006-04-16 EP EP06007954A patent/EP1712338B1/en not_active Not-in-force
- 2006-04-16 DE DE502006005314T patent/DE502006005314D1/en active Active
- 2006-04-17 US US11/405,013 patent/US20060289105A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2919820A (en) * | 1956-02-21 | 1960-01-05 | Schubert | Mat transfer apparatus |
GB924196A (en) * | 1960-05-02 | 1963-04-24 | Esterol A G | Apparatus for manufacturing chipboards from heapable material such as wood chips on continuously circulating supporting metal plates passing under a moulding press |
USRE30759E (en) * | 1967-04-11 | 1981-10-06 | Carl Schenck Ag | Method and apparatus for producing and transporting single and multilayer chipboards |
USRE30759F1 (en) * | 1967-04-11 | 1989-04-18 | Method and apparatus for producing and transporting single and multilayer chipboards | |
DE2349219A1 (en) * | 1973-10-01 | 1975-04-03 | Siempelkamp Gmbh & Co | Multiple chipboard press heats stack of boards - simultaneously then removes heating underlays for re-use |
DE4031959A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Chipboard production plant - consists of of conveyors supplying multi tier loader and press |
DE10122969A1 (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-14 | Siempelkamp Gmbh & Co | Transport system for conveyor screens covered with fibrous mats includes screen sluice between screen return and header for selectively removing and storing conveyor screen before moving it to screen transfer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104261110A (en) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 浙江瑞澄木业有限公司 | Discharge mechanism of laminate flooring hot press device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005017778A1 (en) | 2006-10-19 |
EP1712338B1 (en) | 2009-11-11 |
US20060289105A1 (en) | 2006-12-28 |
ATE448063T1 (en) | 2009-11-15 |
DE502006005314D1 (en) | 2009-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1986937B1 (en) | Method of, and central-belt machine for, filling an order container in an order-picking system | |
DE3232039A1 (en) | DEVICE FOR CONVEYING SORTED, STACKED GOODS | |
AT510595B1 (en) | MACHINE GROUP AND METHOD FOR CLEANING THE SCRAP OF A TRACK | |
EP1886833A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing an adhesive-bound printed objet from a plurality of printed products | |
EP0844330B1 (en) | Bulk goods handling wagon | |
DE3217385A1 (en) | METHOD FOR REMOVING AT LEAST ONE FLAT OBJECT FROM A STACK, AND APPLYING THE METHOD | |
WO2015028361A1 (en) | Rail-borne transport vehicle and sorting system for sorting goods | |
EP0065027B1 (en) | Press unloading apparatus | |
EP1338346B1 (en) | Sorting arrangement having superposed exits | |
EP1712338B1 (en) | Method for producing fibre boards with a press, and transport device for returning the press screens | |
DE4033184C2 (en) | Circular racking system | |
DE3614013A1 (en) | TRANSPORT AND SORTING DEVICE FOR A COMPUTER-CONTROLLED ANGLE SHEAR | |
CH443114A (en) | Conveyor device for cartoning machines or other packaging machines | |
EP2062838B1 (en) | Method and device for removing intermediate sheet between palletised goods | |
DE2852456C2 (en) | Device for on and off panels in the manufacture of laminated panels | |
DE202007015954U1 (en) | Wood processing plant | |
EP0822739B1 (en) | Automated apparatus for printed circuit board inspection | |
DE102004048275B3 (en) | Guide device to feed press mats to press for making chipboard has mat dropping device in form of turning table in transporting plane of both conveyors | |
DE102018008014A1 (en) | Device and method for transporting material plates | |
EP0389900A1 (en) | Mixing and sorting plant for parquet strips | |
DE1928650A1 (en) | Device for loading the conveyor belt of a reel-up machine with trays or the like. | |
DE102017110210A1 (en) | Roll bar centering device for a continuous carpet press carpet roll table, roller bar carpet, continuous press, and method of centering roll bars of a roll bar carpet | |
DE102015221962A1 (en) | compacting | |
DE2236355C3 (en) | System for loading multi-opening plate presses | |
DE1945416B2 (en) | Facility for the conveyance of bricks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070418 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20070614 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502006005314 Country of ref document: DE Date of ref document: 20091224 Kind code of ref document: P |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20091111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100222 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100311 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100311 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100211 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20100812 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100212 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: DIEFFENBACHER G.M.B.H. & CO. KG Effective date: 20100430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20100416 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20101230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100416 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20120402 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100416 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100512 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091111 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 448063 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20110416 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502006005314 Country of ref document: DE Owner name: DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, DE Free format text: FORMER OWNER: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE Effective date: 20121116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110416 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130416 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20160428 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160630 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006005314 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171103 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170416 |