EP1711336A1 - Method for the careful filling of pneumatic presses - Google Patents

Method for the careful filling of pneumatic presses

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Publication number
EP1711336A1
EP1711336A1 EP05707013A EP05707013A EP1711336A1 EP 1711336 A1 EP1711336 A1 EP 1711336A1 EP 05707013 A EP05707013 A EP 05707013A EP 05707013 A EP05707013 A EP 05707013A EP 1711336 A1 EP1711336 A1 EP 1711336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
filling
pressure
membrane
pressure medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05707013A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Willmes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Willmes Anlagentechnik GmbH
Original Assignee
Willmes Anlagentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Willmes Anlagentechnik GmbH filed Critical Willmes Anlagentechnik GmbH
Publication of EP1711336A1 publication Critical patent/EP1711336A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for the gentle filling of pneumatic presses with liquid-containing pressed material, in particular with grapes, according to the preamble of claim 1.
  • presses are used in a known manner which have a closed container into which the pressed material, for example fruits or grapes, is filled from above in order to squeeze out the juice contained therein.
  • a press membrane is arranged in the interior of the container, which divides the interior of the container into a pressure medium space and a pressure medium space, the material to be pressed being filled through the filling opening into the pressure medium space, in which one or more drainage elements are located, which for example contain a hose made of flexible, juice-permeable Include tissue, in the interior of which runs a juice channel which is kept free by a support element and which opens into a line system which is connected to a juice collecting container.
  • the pressure medium space ie the space CONFIRMATION QUALITY between the press membrane and the container wall
  • a pressure medium preferably with compressed air, which has, for example, a working pressure of 0.2 to 2 bar.
  • the presses have the advantage that the pressed material is pressed out very gently without, for example, the bitter substances contained in the seeds of grapes getting into the grape juice.
  • a pneumatic press for pressing liquid-containing material to be pressed which has a closed container and a Has container membrane arranged press membrane, which divides the container interior into a press medium space and a pressure medium space, the pressure medium chamber with a reduced filling pressure compared to the working pressure of the press.
  • the press membrane inflates and creates a cushion during the filling of the material to be pressed, which essentially fills the entire inner space of the press and which reduces the drop height and dampens the impact of the material to be pressed.
  • the method according to the invention has the advantage that the working time for inflating the press membrane can also be reduced, since the compressed air contained in the pressure medium chamber during the filling process can remain in the pressure medium chamber after the filling of a small amount of press material for the actual pressing process.
  • the pressed material is placed through the inflated membrane from the outset in the area of the standing drainage elements.
  • FIG. 1 is a schematic spatial representation of a pneumatic press with standing drainage elements
  • FIG. 2a shows a cross-sectional view of the press from FIG. 1 when it is filled according to the conventional method with a press membrane lying against the inner wall of the container
  • FIG. 2b is a cross-sectional view of the press of FIG. 1 when it is filled according to the inventive method
  • FIG. 3a shows a schematic cross-sectional view of a pneumatic press with horizontal drainage elements lying horizontally when filling the pressed material the conventional method with the press membrane lying against the inner wall of the press container, and
  • a pneumatic press 1 comprises an elongated cylindrical container 2, which can be rotated about its longitudinal axis 4 by means of drive devices (not shown).
  • a press membrane 12 Arranged within the container 2 is a press membrane 12, which divides the container interior into a pressure medium space 14 formed between the membrane 12 and the container inner wall and a press medium space 16 which receives the pressed material 8.
  • a plurality of standing drainage elements 18 for juicing the space are further arranged within the press medium space 16, which, for example, consist of a support element (not shown in more detail) and a hose made of preferably flexible fabric arranged around the support element or consist of metal, in the interior of which a juice channel opening into a juice collecting line 20 is provided.
  • the pressure medium chamber 14 is preferably connected to a pressure medium source 26 via an electronic control device 22 and a valve 24, which is only shown schematically, for example a three-way valve, in order to pressurize or pressurize the pressure medium chamber 14 with a pressure medium, in particular compressed air, in a known manner to ventilate with ambient air.
  • a pressure medium in particular compressed air
  • the pressure applied during the pressing process which can be, for example, in the range from 1.2 to 2 bar, is referred to below as the working pressure.
  • the pressure medium chamber 16 is acted upon by the electronic control device 22 with a filling pressure of 30 millibars, for example, which is reduced compared to the working pressure, so that the press membrane 12 inflates in the manner shown in FIG. 2 b and with low pressure bears against the standing drainage elements 18.
  • the filling pressure is preferably so high that the material to be pressed comes to lie directly on the pressing membrane 12 in the area of the filling and emptying opening 6, so that almost no drop height has to be overcome, which contributes significantly to increasing the quality of the grape juice obtained, since the Due to the very low drop height, the grapes do not burst and, according to the grape juice, cannot oxidize within the pressing container during a filling process which lasts for a longer period of time, for example 1 to 2 hours.
  • the presses operated according to the method according to the invention are also particularly suitable for processing cremant / champagne in grapes, for which almost no drop heights are permitted.
  • the electronic control device 22 then controls the valve 24 in such a way that the pressure medium space 14 is ventilated, so that the press membrane 12 collapses somewhat, but still maintains its function as a cushion.
  • the valve 24 controls the valve 24 in such a way that the pressure medium space 14 is ventilated, so that the press membrane 12 collapses somewhat, but still maintains its function as a cushion.
  • the amount of press material 8 inside the press container 2 increases, such an amount of pressure medium automatically escapes as new press material 8 is refilled, so that the press material always rests on an air cushion and the distance between the filling and emptying openings 6 and the uppermost layer of pressed material is essentially constant.
  • Drainage elements 18 and the press membrane 12 along the drainage elements 18 slides down, and thereby dampened reaches the lower area of the press medium space 16.
  • the lowering of the pressure in the pressure medium space 14 during the filling in a simple manner also manually e.g. can be achieved by opening an associated outlet connection, not shown, for example a connection measuring 5 cm in cross section, in the preferred embodiment of the method according to the invention the pressure is reduced in a controlled manner by the control device 22.
  • the pressure in the pressure medium chamber 14 can, if desired, also be carried out in stages, which can be of advantage in particular when the press medium chamber 16 is filled several times over a longer period of time.
  • the method according to the invention in combination with the pneumatic presses shown in FIGS. 1, 2a and 2b, has the further advantage that the press 1 can be filled with smaller quantities of pressed material 8 in the shortest possible time, since the pressed material is in the immediate vicinity of the drainage elements 18 comes to rest.
  • the amount of pressure medium in the pressure medium space 14 is reduced continuously or in stages until the press membrane 12 ideally with the press medium space 16 completely filled on the inner wall of the
  • Press container 2 rests and can be started after closing the filling and emptying opening 6 with the actual pressing process, in which the pressure medium chamber 14 is subjected to a working pressure of 1.2 to 2 bar.
  • the drainage elements 118 extend substantially along the circumference of the press container 102 in the longitudinal direction thereof, and the press membrane 112 is located on the side of the press container 102 diametrically opposite the drainage elements 118.
  • the pressure medium space 116 is described in the same way as in connection with the press according to FIGS. 2a and 2b, by means of a pressure medium source 26, for example a low-pressure blower or a compressor, and an associated valve 24 and preferably an electronic control device 22 is charged with a filling pressure which is, for example, in the range between 10 and 50 millibars, in particular at a value of approximately 30 millibars.
  • a pressure medium source 26 for example a low-pressure blower or a compressor
  • an associated valve 24 and preferably an electronic control device 22 is charged with a filling pressure which is, for example, in the range between 10 and 50 millibars, in particular at a value of approximately 30 millibars.
  • the press membrane 112 inflates into a cushion in the manner according to the invention, and forms a cushion surface extending at an angle of, for example, 45 ° to the press medium space 116, on which the filled pressed material 8 slides down gently and damped into the area near the drainage elements 118.
  • the previously described method leads to the advantage that the presses 100 can be reduced in a very short time
  • the filling pressure in the pressure medium space 114 is advantageously reduced during the filling, which can also be done in stages, for example, until the pressure medium space 116 is completely included Press material is filled; and after the openings 106 have been closed, the actual pressing process can be started, in which the pressure medium space 116 is again pressurized, which in this case, however, has a considerably higher working pressure of, for example, 1.2 to 2 bar compared to the filling pressure.

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Abstract

The invention relates to a method for filling a pneumatic press (1, 100) for pressing products (8) containing liquid, in particular grapes, said press containing a sealed container (2, 102), the interior of which is divided by at least one press membrane (12, 112) into a pressurised medium chamber (14, 114), which can be filled with a pressurised medium and a pressing agent chamber (16, 116), which receives the products (8). Said method is characterised in that the pressurised medium chamber (14, 114) is subjected to a filling pressure that is reduced in relation to the working pressure during the filling of the press (1, 100), in such a way that the press membrane (12, 112) at least partially fills the pressing agent chamber (16, 116), thus creating a cushion that damps the falling motion of the products (8).

Description

VERFAHREN ZUR SCHONENDEN BEFÜLLUNG VON PNEUMATISCHEN PRESSEN METHOD FOR GENTLY FILLING PNEUMATIC PRESSES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur schonenden Befüllung von pneumatischen Pressen mit flüssigkeitshaltigem Pressgut, insbesondere mit Trauben, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for the gentle filling of pneumatic presses with liquid-containing pressed material, in particular with grapes, according to the preamble of claim 1.
Im Stand der Technik werden in bekannter Weise Pressen eingesetzt, die einen geschlossenen Behälter aufweisen, in den das Pressgut, beispielsweise Früchte oder Trauben, zum Auspressen des darin enthaltenen Saftes von oben her eingefüllt wird. Im Inneren des Behälters ist eine Pressmembran angeordnet, die den Innenraum des Behälters in einen Druckmittelraum und einen Pressmittelraum unterteilt, wobei das Pressgut durch die Einfüllöffnung in den Pressmittelraum eingefüllt wird, in welchem sich ein oder mehrere Drainageelemente befinden, welche beispielsweise einen Schlauch aus flexiblem saftdurchlässigem Gewebe umfassen, in dessen Innerem ein durch ein Stützelement freigehaltener Saftkanal verläuft, welcher in ein Leitungssystem mündet, das mit einem Saft-Sammelbehälter verbunden ist.In the prior art, presses are used in a known manner which have a closed container into which the pressed material, for example fruits or grapes, is filled from above in order to squeeze out the juice contained therein. A press membrane is arranged in the interior of the container, which divides the interior of the container into a pressure medium space and a pressure medium space, the material to be pressed being filled through the filling opening into the pressure medium space, in which one or more drainage elements are located, which for example contain a hose made of flexible, juice-permeable Include tissue, in the interior of which runs a juice channel which is kept free by a support element and which opens into a line system which is connected to a juice collecting container.
So ist es beispielsweise aus der DE 2 456 247 bekannt, mehrere Drainageelemente horizontal nebeneinanderliegend anzuordnen, wobei diese sich in Längsrichtung des in diesem Falle zylindrisch ausgebildeten Pressbehälters erstrecken.For example, it is known from DE 2 456 247 to arrange a plurality of drainage elements lying horizontally next to one another, these extending in the longitudinal direction of the press container which is cylindrical in this case.
Demgegenüber ist es aus der DE 2 945 254 bekannt, mehrere Drainageelemente parallel zueinander entlang der Längsachse des in diesem Falle ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Pressbehälters stehend anzuordnen, wobei die Saftabläufe in eine am unteren Ende des Behälters verlaufende Saft-Sammelleitung münden. Die Pressmembran erstreckt sich bei dieser Art von pneumatischen Pressen in der Regel beiderseits der stehenden Drainageelemente im Wesentlichen über den gesamten Innenumfang des Pressbehälters hinweg.In contrast, it is known from DE 2 945 254 to arrange a plurality of drainage elements standing parallel to one another along the longitudinal axis of the press container, which in this case is also cylindrical, the juice drains opening into a juice collecting line running at the lower end of the container. In this type of pneumatic press, the press membrane generally extends on both sides of the standing drainage elements essentially over the entire inner circumference of the press container.
Nach dem Einfüllen des Pressgutes durch die während des Befüllvorgangs an der Oberseite der Pressbehälter angeordneten Einfüllöffnungen wird der Druckmittelraum, d.h. der Raum BESTÄTIGUNGSKQPIE zwischen Pressmembran und Behälterwand, mit einem Druckmittel beaufschlagt, vorzugsweise mit Druckluft, welche beispielsweise einen Arbeitsdruck von 0,2 bis 2 bar besitzt. Der durch die Pressmembrane und das Druckmittel ausgeübte Druck führt dazu, dass die im Pressgut enthaltene Flüssigkeit sehr schonend aus dem Pressgut herausgepresst wird, und über die Saftkanäle aus dem Innenraum der Presse abfließen kann.After the material to be pressed has been filled in through the filling openings arranged on the top of the press container during the filling process, the pressure medium space, ie the space CONFIRMATION QUALITY between the press membrane and the container wall, with a pressure medium, preferably with compressed air, which has, for example, a working pressure of 0.2 to 2 bar. The pressure exerted by the press membrane and the pressure medium means that the liquid contained in the pressed material is pressed out of the pressed material very gently and can flow out of the interior of the press via the juice channels.
Die Pressen besitzen den Vorteil, dass das Auspressen des Pressgutes sehr schonend erfolgt, ohne dass beispielsweise die in den Kernen von Trauben enthaltenen Bitterstoffe in den Traubensaft gelangen.The presses have the advantage that the pressed material is pressed out very gently without, for example, the bitter substances contained in the seeds of grapes getting into the grape juice.
Bei den zuvor beschriebenen pneumatischen Pressen ergibt sich das Problem, dass das Pressgut beim Befüllvorgang in das Innere des Behälters hineinfällt, wobei die maximale Fallhöhe zu Beginn des Befüllvorgangs im Wesentlichen dem Durchmesser des Pressbehälters entspricht.The problem with the pneumatic presses described above is that the material to be pressed falls into the interior of the container during the filling process, the maximum drop height at the beginning of the filling process essentially corresponding to the diameter of the press container.
Hierdurch ergibt sich insbesondere bei Großpressen, bei denen der Pressbehälter einen Durchmesser von beispielsweise 2,5 bis 3 m besitzen kann, die Gefahr, dass die Trauben infolge des durch die große Fallhöhe bedingten harten Aufschlags auf dem Behälterboden aufplatzen, und der entweichende Traubensaft durch die anwesende Luft im Inneren des Behälters oxidiert und seine Konsistenz ändert, sowie zu einer Erhöhung der Trub-Anteile und Phenole führt. Aus diesem Grunde ist bei der Erzeugung von hochwertigen Weinen, insbesondere bei der sogenannten ,.Cremant/Champagner- Verarbeitung" die maximale Fallhöhe begrenzt.This results in particular in large presses in which the press container can have a diameter of, for example, 2.5 to 3 m, the risk that the grapes burst due to the hard drop caused by the large drop on the container bottom, and the escaping grape juice due to the Air present inside the container oxidizes and changes its consistency, as well as increasing the amount of trub and phenols. For this reason, the maximum drop height is limited in the production of high-quality wines, especially in the so-called "cream / champagne processing".
Demgemäss ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem sich die Pressbehälter bestehender pneumatischer Pressen in einer für das Pressgut schonenden Weise befüllen lassen.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method with which the press containers of existing pneumatic presses can be filled in a manner which is gentle on the material to be pressed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.
Gemäss der Erfindung wird bei einer pneumatischen Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut, welche einen geschlossenen Behälter sowie eine im Behälterinnenraum angeordnete Pressmembran besitzt, die den Behälterinnenraum in einen Pressmittelraum sowie einen Druckmittelraum unterteilt, der Druckmittelraum mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck der Presse reduzierten Befulldruck beaufschlagt. Hierdurch bläht sich die Pressmembran auf und erzeugt während des Einfüllens des Pressgutes ein Polster, welches im Wesentlichen den gesamten Innenraurra der Presse ausfüllt, und welches die Fallhöhe reduziert und den Aufprall des Pressgutes dämpft.According to the invention is in a pneumatic press for pressing liquid-containing material to be pressed, which has a closed container and a Has container membrane arranged press membrane, which divides the container interior into a press medium space and a pressure medium space, the pressure medium chamber with a reduced filling pressure compared to the working pressure of the press. As a result, the press membrane inflates and creates a cushion during the filling of the material to be pressed, which essentially fills the entire inner space of the press and which reduces the drop height and dampens the impact of the material to be pressed.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil, dass sich die Arbeitszeit zum Aufblasen der Pressmembran ebenfalls reduzieren lässt, da die im Druckmittelraum während des BefüUvorgangs enthaltene Druckluft nach dem Einfüllen einer geringen Menge von Pressgut für den eigentlichen Pressvorgang im Druckmittelraum verbleiben kann. Zudem wird bei kleinen Füllmengen das Pressgut du_rch die aufgeblasene Membran bereits von vornherein im Bereich der stehenden Drainageelemente platziert.The method according to the invention has the advantage that the working time for inflating the press membrane can also be reduced, since the compressed air contained in the pressure medium chamber during the filling process can remain in the pressure medium chamber after the filling of a small amount of press material for the actual pressing process. In addition, with small filling quantities, the pressed material is placed through the inflated membrane from the outset in the area of the standing drainage elements.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand zweier pneumatischer Pressen mit liegenden und stehenden Drainageelementen/Saftkanälen beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings using two pneumatic presses with horizontal and vertical drainage elements / juice channels.
In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:
Fig. 1 Eine schematische räumliche Darstellung einer pneumatischen Presse mit stehenden Drainageelementen,1 is a schematic spatial representation of a pneumatic press with standing drainage elements,
Fig. 2a eine Querschnittsansicht der Presse von Fig. 1 beim Befüllen derselben nach dem herkömmlichen Verfahren mit an der Behälterinnenwand anliegender Pressmembran,2a shows a cross-sectional view of the press from FIG. 1 when it is filled according to the conventional method with a press membrane lying against the inner wall of the container,
Fig. 2b eine Querschnittsansicht der Presse von Fig. 1 bei-m Befüllen derselben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,2b is a cross-sectional view of the press of FIG. 1 when it is filled according to the inventive method,
Fig. 3a eine schematische Querschnittsansicht einer pneumatischen Presse mit liegenden horizontal verlaufenden Drainageelementen beim Einfüllen des Pressgutes nach dem herkömmlichen Verfahren mit an der Innenwand des Pressbehälters anliegender Pressmembran, und3a shows a schematic cross-sectional view of a pneumatic press with horizontal drainage elements lying horizontally when filling the pressed material the conventional method with the press membrane lying against the inner wall of the press container, and
Fig. 3b die Presse von Fig. 3a beim Befüllen derselben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit aufgeblasener Pressmembran,3b the press of Fig. 3a when filling the same according to the inventive method with the press membrane inflated,
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfasst eine pneumatische Presse 1 einen länglichen zylindrischen Behälter 2, der um seine Behälterlängsachse 4 über nicht näher dargestellte Antriebseinrichtungen rotierbar ist.As shown in FIG. 1, a pneumatic press 1 comprises an elongated cylindrical container 2, which can be rotated about its longitudinal axis 4 by means of drive devices (not shown).
An der Oberseite des Behälters 2 sind eine oder mehrere Einfüll- und Entleeröffnungen 6 angeordnet, über die das Pressgut 8 vorzugsweise mittels eines Trichters 10 in der in den Figuren 2a und 2b gezeigten Weise in das Innere des Behälters 2 eingefüllt wird.At the top of the container 2 there are one or more filling and emptying openings 6, via which the pressed material 8 is filled into the interior of the container 2, preferably by means of a funnel 10 in the manner shown in FIGS. 2a and 2b.
Innerhalb des Behälters 2 ist eine Pressmembran 12 angeordnet, die den Behälterinnenraum in einen zwischen der Membran 12 und der Behälterinnenwand gebildeten Druckmittelraum 14 und einen das eingefüllte Pressgut 8 aufnehmenden Pressmittelraum 16 unterteilt.Arranged within the container 2 is a press membrane 12, which divides the container interior into a pressure medium space 14 formed between the membrane 12 and the container inner wall and a press medium space 16 which receives the pressed material 8.
Bei der in den Figuren 1 und 2a, 2b gezeigten Ausführungsform einer pneumatischen Presse 1 sind innerhalb des Pressmittelraumes 16 weiterhin mehrere stehende Drainageelemente 18 zur Raumentsaftung angeordnet, die beispielsweise aus einem nicht näher dargestellten Stützelement sowie einem um das Stützelement herum angeordneten Schlauch aus vorzugsweise flexiblem Gewebe oder Metall bestehen, in dessen Innenraum ein in eine Saft-Sammelleitung 20 mündender Saftkanal bereitgestellt wird.In the embodiment of a pneumatic press 1 shown in FIGS. 1 and 2a, 2b, a plurality of standing drainage elements 18 for juicing the space are further arranged within the press medium space 16, which, for example, consist of a support element (not shown in more detail) and a hose made of preferably flexible fabric arranged around the support element or consist of metal, in the interior of which a juice channel opening into a juice collecting line 20 is provided.
Der Druckmittelraum 14 ist vorzugsweise über eine elektronische Steuerungseinrichtung 22 und ein lediglich schematisch gezeigtes Ventil 24, beispielsweise ein Dreiwegeventil, mit einer Druckmittelquelle 26 verbunden, um den Druckmittelraum 14 zum Auspressen des Pressgutes 8 in bekannter Weise mit Druckmittel, insbesondere Druckluft, zu beaufschlagen, bzw. mit Umgebungsluft zu belüften. Zur besseren Unterscheidbarkeit wird der beim Pressvorgang anliegende Druck, der beispielsweise im Bereich von 1, 2 bis 2 bar liegen kann, nachfolgend als Arbeitsdruck bezeichnet.The pressure medium chamber 14 is preferably connected to a pressure medium source 26 via an electronic control device 22 and a valve 24, which is only shown schematically, for example a three-way valve, in order to pressurize or pressurize the pressure medium chamber 14 with a pressure medium, in particular compressed air, in a known manner to ventilate with ambient air. For better differentiability the pressure applied during the pressing process, which can be, for example, in the range from 1.2 to 2 bar, is referred to below as the working pressure.
Um den Pressmittelraum 16 mit Pressgut 8 zu befüllen, wird der Druckmittelraum über die elektronische Steuerungseinrichtung 22 mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck reduzierten Befulldruck von beispielsweise 30 Millibar beaufschlagt, so dass sich die Pressmembran 12 in der in Fig. 2b gezeigten Weise aufbläht und mit geringem Druck an den stehenden Drainageelementen 18 anliegt. Der Befulldruck ist hierbei vorzugsweise so hoch, dass das Pressgut im Bereich der Einfüll- und Entleeröffnung 6 unmittelbar auf der Pressmembran 12 zu liegen kommt, so dass nahezu keine Fallhöhe zu überwinden ist, was maßgeblich zur Erhöhung der Qualität des gewonnenen Traubensafts beiträgt, da die Trauben infolge der sehr geringen Fallhöhe nicht aufplatzen, und dem gemäß der Traubensaft bei einem sich über einen längeren Zeitraum hinweg erstreckenden Füllvorgang, beispielsweise 1 bis 2 Stunden, innerhalb des Pressbehälters nicht oxidieren kann.In order to fill the press medium chamber 16 with material to be pressed 8, the pressure medium chamber is acted upon by the electronic control device 22 with a filling pressure of 30 millibars, for example, which is reduced compared to the working pressure, so that the press membrane 12 inflates in the manner shown in FIG. 2 b and with low pressure bears against the standing drainage elements 18. The filling pressure is preferably so high that the material to be pressed comes to lie directly on the pressing membrane 12 in the area of the filling and emptying opening 6, so that almost no drop height has to be overcome, which contributes significantly to increasing the quality of the grape juice obtained, since the Due to the very low drop height, the grapes do not burst and, according to the grape juice, cannot oxidize within the pressing container during a filling process which lasts for a longer period of time, for example 1 to 2 hours.
Hierdurch eignen sich die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betriebenen Pressen insbesondere auch zur Cremant/Champagner- Verarbeitung von Trauben, bei der nahezu keine Fallhöhen zugelassen sind.As a result, the presses operated according to the method according to the invention are also particularly suitable for processing cremant / champagne in grapes, for which almost no drop heights are permitted.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens steuert die elektronische Steuerungseinrichtung 22 anschließend das Ventil 24 in der Weise, dass der Druckmittelraum 14 belüftet wird, so dass die Pressmembran 12 etwas zusammensackt, jedoch nach wie vor ihre Funktion als Polster beibehält. Mit zunehmender Füllmenge an Pressgut 8 innerhalb des Pressbehälters 2 entweicht hierdurch automatisch eine solche Menge an Druckmittel, wie neues Pressgut 8 nachgefüllt wird, so dass das Pressgut zum einen stets auf einem Luftpolster aufliegt, und zum anderen auch der Abstand zwischen der Einfüll- und Entleeröffnung 6 und der obersten Pressgutlage im Wesentlichen konstant ist.In the preferred embodiment of the method according to the invention, the electronic control device 22 then controls the valve 24 in such a way that the pressure medium space 14 is ventilated, so that the press membrane 12 collapses somewhat, but still maintains its function as a cushion. As the amount of press material 8 inside the press container 2 increases, such an amount of pressure medium automatically escapes as new press material 8 is refilled, so that the press material always rests on an air cushion and the distance between the filling and emptying openings 6 and the uppermost layer of pressed material is essentially constant.
Im Falle der in den Figuren 2a und 2b gezeigten Art von pneumatischen Pressen ergibt sich der weitere Vorteil, das ein Teil des Pressgutes 8 zwischen der Außenseite derIn the case of the type of pneumatic presses shown in FIGS. 2a and 2b, there is the further advantage that part of the material to be pressed 8 lies between the outside of the
Drainageelemente 18 und der Pressmembran 12 an den Drainageelementen 18 entlang herunterrutscht, und hierdurch gedämpft in den unteren Bereich des Pressmittelraumes 16 gelangt.Drainage elements 18 and the press membrane 12 along the drainage elements 18 slides down, and thereby dampened reaches the lower area of the press medium space 16.
Obwohl das Absenken des Drucks im Druckmittel räum 14 während des Befüllens in einfacher Weise auch manuell z.B. durch Öffnen eines zugehörigen nicht gezeigten Auslassstutzens, beispielsweise eines im Querschnitt 5 cm messenden Stutzens, erzielt werden kann, wird bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens der Druck durch die Steuerungseinrichtung 22 geregelt reduziert. Hierdurch kann das Absenken des Drucks im Druckmittelraum 14 gewünschtenfalls auch stufenweise erfolgen, was insbesondere beim mehrmaligen Befüllen des Pressmittelraumes 16 mit Pressgut 8 über einen längeren Zeitraum hinweg von Vorteil sein kann.Although the lowering of the pressure in the pressure medium space 14 during the filling in a simple manner also manually e.g. can be achieved by opening an associated outlet connection, not shown, for example a connection measuring 5 cm in cross section, in the preferred embodiment of the method according to the invention the pressure is reduced in a controlled manner by the control device 22. As a result, the pressure in the pressure medium chamber 14 can, if desired, also be carried out in stages, which can be of advantage in particular when the press medium chamber 16 is filled several times over a longer period of time.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat in Kombination mit den in den Figuren 1, 2a und 2b gezeigten pneumatischen Pressen den weiteren Vorteil, dass die Presse 1 sich in kürzester Zeit mit kleineren Mengen an Pressgut 8 befüllen lässt, da das Pressgut unmittelbar in der Nähe der Drainageelemente 18 zu liegen kommt.The method according to the invention, in combination with the pneumatic presses shown in FIGS. 1, 2a and 2b, has the further advantage that the press 1 can be filled with smaller quantities of pressed material 8 in the shortest possible time, since the pressed material is in the immediate vicinity of the drainage elements 18 comes to rest.
Je nach eingefüllter Menge an Pressgut 8 wird die Menge an Druckmittel im Druckmittelraum 14 kontinuierlich oder in Stufen soweit reduziert, bis die Pressmembran 12 im Idealfall bei vollständig gefülltem Pressmittelraum 16 an der Innenwand desDepending on the amount of press material 8 filled in, the amount of pressure medium in the pressure medium space 14 is reduced continuously or in stages until the press membrane 12 ideally with the press medium space 16 completely filled on the inner wall of the
Pressbehälters 2 anliegt und nach dem Schließen der Einfüll- und Entleeröffnung 6 mit dem eigentlichen Pressvorgang begonnen werden kann, bei dem der Druckmittelraum 14 mit einem Arbeitsdruck von 1,2 bis 2 bar beaufschlagt wird.Press container 2 rests and can be started after closing the filling and emptying opening 6 with the actual pressing process, in which the pressure medium chamber 14 is subjected to a working pressure of 1.2 to 2 bar.
Bei der in den Figuren 3a und 3b dargestellten Art von pneumatischen Presse 100 erstrecken sich die Drainageelemente 118 im Wesentlichen entlang des Umfangs des Pressbehälters 102 in Längsrichtung desselben, und die Pressmembran 112 befindet sich auf der den Drainageelementen 118 diametral gegenüberliegenden Seite des Pressbehälters 102.In the type of pneumatic press 100 shown in FIGS. 3a and 3b, the drainage elements 118 extend substantially along the circumference of the press container 102 in the longitudinal direction thereof, and the press membrane 112 is located on the side of the press container 102 diametrically opposite the drainage elements 118.
Zum Befüllen der Presse 100 wird der Druckmittelraum 116 in gleicher Weise wie im Zusammenhang mit der Presse nach den Figuren 2a und 2b beschrieben, durch eine Druckmittelquelle 26, beispielsweise ein Niederdruckgebläse oder auch einen Kompressor, sowie ein zugehöriges Ventil 24 und vorzugsweise eine elektronische Steuerungseinrichtung 22 mit einem Befulldruck beaufschlagt, der beispielsweise im Bereich zwischen 10 und 50 Millibar, insbesondere bei einem Wert von ca. 30 Millibar liegt.To fill the press 100, the pressure medium space 116 is described in the same way as in connection with the press according to FIGS. 2a and 2b, by means of a pressure medium source 26, for example a low-pressure blower or a compressor, and an associated valve 24 and preferably an electronic control device 22 is charged with a filling pressure which is, for example, in the range between 10 and 50 millibars, in particular at a value of approximately 30 millibars.
Hierdurch bläht sich die Pressmembran 112 in erfindungsgemäßer Weise zu einem Polster auf, und bildet zum Pressmittelraum 116 hin eine im Winkel von beispielsweise 45° verlaufendes Polsterfläche, auf welcher das eingefüllte Pressgut 8 sanft und gedämpft in den Bereich nahe der Drainageelemente 118 heruntergleitet. Das zuvor beschriebene Verfahren führt im Zusammenhang mit dem in den Figuren 3 a und 3b gezeigten Typ von Pressen zu dem Vorteil, dass die Pressen 100 sich in sehr kurzer Zeit mit geringerenAs a result, the press membrane 112 inflates into a cushion in the manner according to the invention, and forms a cushion surface extending at an angle of, for example, 45 ° to the press medium space 116, on which the filled pressed material 8 slides down gently and damped into the area near the drainage elements 118. In connection with the type of presses shown in FIGS. 3a and 3b, the previously described method leads to the advantage that the presses 100 can be reduced in a very short time
Mengen an Pressgut befüllen lassen, ohne dass die Gefahr eines Aufplatzens der Trauben besteht.Have quantities of pressed material filled without the risk of the grapes bursting open.
In gleicher Weise wie im Zusammenhang mit der in den Figuren 1, 2a und 2b beschriebenen Art von pneumatischen Pressen 1 wird der Befulldruck im Druckmittelraum 114 während des Befüllens in vorteilhafter Weise abgesenkt, was beispielsweise auch in Stufen geschehen kann, bis der Pressmittelraum 116 vollständig mit Pressgut gefüllt ist; und nach dem Schließen der Öffnungen 106 mit dem eigentlichen Pressvorgang begonnen werden kann, bei welchem der Druckmittelraum 116 erneut mit Druckmittel beaufschlagt wird, welches in diesem Falle jedoch einen im Vergleich zum Befulldruck erheblich höheren Arbeitsdruck von z.B. 1,2 bis 2 bar besitzt. In the same way as in connection with the type of pneumatic presses 1 described in FIGS. 1, 2a and 2b, the filling pressure in the pressure medium space 114 is advantageously reduced during the filling, which can also be done in stages, for example, until the pressure medium space 116 is completely included Press material is filled; and after the openings 106 have been closed, the actual pressing process can be started, in which the pressure medium space 116 is again pressurized, which in this case, however, has a considerably higher working pressure of, for example, 1.2 to 2 bar compared to the filling pressure.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
, 100 Pneumatische Presse, 102 Pressbehälter Drehachse, 106 Einfüll- und Entleeröffnung Pressgut0 Trichter2, 112 Pressmembran4, 114 Druckmittelraum6, 116 Pressmittelraum8, 118 Drainageelement0 Saft-Sammelleitung2 elektronische Steuerungseinrichtung4 Ventil6 Druckmittelquelle , 100 pneumatic press, 102 press container, rotary axis, 106 filling and emptying opening for press material0 funnel2, 112 press membrane4, 114 pressure medium chamber6, 116 press medium chamber8, 118 drainage element0 juice collecting line2 electronic control device4 valve6 pressure medium source

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zum Befüllen einer pneumatischen Presse (1,100) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut (8), insbesondere von Trauben, welche einen geschlossenen Behälter (2, 102) umfasst, dessen Behälterinnenraum durch wenigstens eine Pressmembran (12, 112) in einen mit einem Druckmittel beaufschiagbaren Druckmittelraum (14, 114) und einen das Pressgut (8) aufnehmenden Pressmittelraum (16,116) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelraum (14, 114) während des Befüllens der Presse (1, 100) mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck reduzierten Befulldruck beaufschlagt wird, derart, dass die Pressmembran (12, 112) den Pressmittelraum (16, 116) zur Erzeugung eines die Fallbewegung des Pressguts (8) dämpfenden Polsters zumindest teilweise ausfüllt.1. A method for filling a pneumatic press (1,100) for pressing liquid-containing pressed material (8), in particular grapes, which comprises a closed container (2, 102), the container interior through at least one press membrane (12, 112) in one with a A pressure medium chamber (14, 114) that can be pressurized and a press medium chamber (16, 116) that receives the material to be pressed (8) is subdivided, characterized in that the pressure medium chamber (14, 114) is reduced with respect to the working pressure during filling of the press (1, 100) Filling pressure is applied in such a way that the press membrane (12, 112) at least partially fills the press medium space (16, 116) in order to produce a cushion that dampens the falling movement of the pressed material (8).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Druckmittelraum (14, 114) vor und/oder während des Einfüllvorgangs abgesenkt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure in the pressure medium chamber (14, 114) is reduced before and / or during the filling process.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass der Druckmittelraum (14, 114) nach dem Beaufschlagen mit dem vorgegebenen Befulldruck während des Einfüllvorgangs belüftet wird, derart, dass das Druckmittel während des BefüUvorgangs aus dem Druckmittelraum (14, 114) entweicht.3. The method according to claim 2, characterized in that the pressure medium space (14, 114) is aerated after the application of the predetermined filling pressure during the filling process, such that the pressure medium escapes from the pressure medium space (14, 114) during the filling process.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse (1) mindestens ein im Pressmittelraum (16) während des Auspressvorgangs stehend angeordnetes Drainageelement (18) umfasst, welchem ein im unteren Bereich der Presse (1) angeordneter Saftablauf (20) zugeordnet ist, und dass die Pressmembrane (12) beim Einfüllen des Pressgutes (8) am Drainageelement (18) mit einem solchen Druck anliegt, dass das Pressgut (8) zwischen Pressmembra,αe (12) und Drainageelement (18) hindurch gedämpft auf den Boden des Pressbehälters (2) gleitet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the press (1) comprises at least one drainage element (18) arranged upright in the press medium space (16) during the squeezing process, which has a juice drain arranged in the lower region of the press (1) (20) is assigned, and that the pressing membrane (12) when filling the pressing material (8) on the drainage element (18) with such Pressure is applied so that the material to be pressed (8) slides between the press membrane, αe (12) and the drainage element (18) in a dampened manner onto the bottom of the press container (2).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse (100) mindestens ein im Bereich des Behältermantels angeordnetes und sich in Längsrichtung desselben erstreckendes Drainageelement (118) umfasst, welchem die Pressmembran (112) im Wesentlichen diametral gegenüberliegt, und dass der Befulldruck im Druckmittelraum (114) beim Einfüllen des Pressgutes (8) eine solche Größe aufweist, dass die Pressmembrane (112) sich von einer an der Oberseite gelegenen Einfüllöffnung (106) für das Pressgut (8) im Winkel zur Vertikalen erstreckt.5. The method according to any one of claims i to 3, characterized in that the press (100) comprises at least one drainage element (118) which is arranged in the region of the container casing and extends in the longitudinal direction thereof and which the press membrane (112) is substantially diametrically opposite, and that the filling pressure in the pressure medium space (114) when filling the pressed material (8) is of such a size that the pressed membrane (112) extends from an upper opening (106) for the pressed material (8) at an angle to the vertical.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befulldruck im Bereich zwischen 10 und 50 Millibar, insbesondere 30 Millibar, liegt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling pressure is in the range between 10 and 50 millibars, in particular 30 millibars.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Druckmittelraum (14, 114) durch eine elektronische Steuerungseinrichfung (22) gesteuert und/oder geregelt wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure in the pressure medium chamber (14, 114) is controlled and / or regulated by an electronic control device (22).
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