EP1709891A1 - Procédé de réalisation de cadres de sommiers à lattes - Google Patents

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EP1709891A1
EP1709891A1 EP06111575A EP06111575A EP1709891A1 EP 1709891 A1 EP1709891 A1 EP 1709891A1 EP 06111575 A EP06111575 A EP 06111575A EP 06111575 A EP06111575 A EP 06111575A EP 1709891 A1 EP1709891 A1 EP 1709891A1
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EP
European Patent Office
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slats
frame
frames
laying
adhesive
Prior art date
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Withdrawn
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EP06111575A
Other languages
German (de)
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Inventor
Jean-Pierre Montigny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MATFA
Original Assignee
MATFA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing slatted bed base frames and in particular a method adapted to lay slats continuously on slatted frame frames whose pitch between slats is diverse.
  • Laying slats on a bed frame is achieved by attaching end caps on the longitudinal uprights, or long sides of the frame and inserting the slats in the end caps.
  • a known technique is to punch the upper face or the lateral face of the long sections to make holes for receiving nipples fixing tips.
  • the punching operation is one of the first operations in the manufacturing cycle of frames.
  • the present invention proposes to simplify the manufacturing process of slatted frame frames and reduce the number and occurrences of adjustment operations of machines and tools to increase productivity, reduce work in progress and reduce intermediate stocks.
  • the step of laying is a step comprising a repetitive sequence of relative displacements step by step of the frame with respect to a lath laying station, the sequence being repeated latte by lath until the laying of all laths of the lath. frame, the stepwise movement being a programmed movement, function of each frame or each series of frames to achieve and function of the pitch of the slats.
  • the method of manufacturing slatted frame frames shown in Figure 1 comprises a step "A" positioning frames 1 on a first conveyor 2.
  • the frames are brought close to the first conveyor and supported by a gripping device 10 , 11 to deposit them on the first conveyor.
  • Models of frames of different types may be deposited on the conveyor and the positioning step may include a centering operation of the frames on the conveyor.
  • Slats 4 and end pieces 3 feed a second conveyor 5 at a unstacking station 111 and sort 110 slats so that a step "B" of installation of tips 3 on slats 4 carried by the second conveyor 5 is carried out in parallel with the positioning step of the frames.
  • the slats are conveyed by a conveyor 6 to a laying station 7, the first conveyor carrying the frames so that a step "C" is performed for laying the slats 4 on the frames 1 carried by the first conveyor.
  • the laying step comprises an operation for preparing the receiving sites of the end pieces 3 on the long sections 1a, 1b of the frame and an operation for laying the laths 4 provided with their end pieces 3 on the long sections 1a, 1b, on the level of laying station 7.
  • FIG. 2 illustrates, in the context of a particular example, the step of laying lath by lath.
  • the laying step “C” comprises a relative stepwise movement operation of the frame 1 relative to the laying station 7, the operations being repeated in batten sequence by batten until the laying of all the laths of the frame, the stepwise movement being a programmed movement according to each frame or series of frames to be made and according to the pitch of the slats.
  • relative movement is meant a movement of the frame carried by the conveyor or a displacement of the laying station 7 relative to the frame or a combined movement of the frame and the station or installation station tools.
  • the device in Figure 2 is shown in the context of the installation of the slats with their end caps and the screwing of the end caps on the frames with self-tapping screws.
  • Laying slats is made latte batten with a displacement adjustment between each laying sequence corresponding to the spacing or not between slats.
  • the laying sequence of the slats comprises the operation of laying slats provided with their ends on the frame and then the tapping / screwing operation directly into the long sections through the holes provided in the end pieces.
  • the method can be applied to many variants of frames, the only parameter to be modified to pass from a frame comprising a number of slats given to a frame having a different number of slats being the speed and or the increment of displacement between two successive laying operations and the counting of the number of iterations as a function of the number of slats to be laid on the frame.
  • the frame is brought to the level of the station 7 by the first conveyor 2 for carrying out the laying operation of the slats provided with their ends.
  • the slats provided with holes 17 for receiving screws are positioned on the long sections by means of the conveyor 6.
  • the screws 16 are introduced by means of a mobile screwing device 15 on a frame 18 disposed downstream of the conveyor 6.
  • the self-tapping screws 16 are introduced into the holes 17 in the end pieces and directly screwed into the long sides of the frame.
  • FIG. 3 The embodiment of Figure 3 is a variant for which the end pieces 3 are end pieces provided with pins 31 inserted in holes 30 drilled in the frame. In this figure only the elements which differ from FIG. 2 are represented.
  • a variant of the laying sequence comprises, on the one hand, a step of drilling holes 30 for receiving pins 31 for fastening the end pieces in the long pieces of the frame and, on the other hand, an installation operation of the end pieces 3, the studs 31 fitting into the holes 30.
  • the conveyor 6 providing the slats is downstream of the drilling tool 33 which moves along the frame 18 to perform the holes on each of the long sections.
  • the invention proposes a method of fixing the end pieces by gluing, the preparation operation comprising in this case the application of adhesive on the faces of the end pieces 3 intended to rest on the long pieces .
  • the laying operation of the slats 4 is done after application of the adhesive in a manner similar to the example of FIG. 2 by a slat conveyor 6.
  • the preparation operation comprises the application of an adhesive 45 to the frame at reception receiving sites. end pieces on the long sections 1a, 1b using applicator devices 43, 44 arranged upstream of the conveyor 6 bringing the slats provided with their end pieces.
  • This embodiment by bonding makes it possible to increase the flexibility of the method of producing the frames, the gluing of the end pieces offering a good solution for a solid fastening of the slats, a precise positioning of the slats relative to each other and to the frame and a large latitude for the pitch or the implantation positions of said slats.
  • the preparation operation includes a cleaning of the receiving sites of the ends on the long sides.
  • the slats, equipped with their tips, are then simply deposited on the long sections at the sites prepared and coated with the adhesive.
  • the process comprises pressurizing the end pieces on the long sides to achieve the bonding.
  • the gluing of the end pieces on the long sides has the advantage of not reducing the rigidity of the frames or of risking to deform them as in the punching technique and allows, in the case of metal frames, to use section tubes and / or or of reduced thickness.
  • the adhesive may in particular consist of a film of glue, be a two-component adhesive or other.
  • the laying step is followed by a step "E" of setting the adhesive and / or polymerization of the adhesive.
  • the method comprising, at a laying station 7, an operation for preparing sites for receiving the end pieces 3 on the long sections 1a, 1b by applying adhesive and laying the slats 4 provided with their end pieces 3 on the long sections 1a, 1b sequentially optimizes the manufacturing cycle of the frames.
  • the method comprises, at a laying station 7, a laying operation of the slats 4 provided with their end pieces 3 on the long sides 1a, 1b and an operation to secure the end pieces 3 on the long sections 1a, 1b of the frame in particular by screwing self-tapping screws.
  • the frames were punched in a step, independent of the operation of placing the tips and slats, this step being generally performed bare frame, before painting, bending or forming and possibly stored.
  • the frames were then painted before the installation of the end pieces and, once the end pieces were placed and the slats sorted, the laths were laid. Production management was complicated by the number of posts required and the different intermediate storage facilities before slats were laid.
  • the installation of the slats equipped with their end pieces on the long panels according to the invention has the advantage over the prior art, for which the end pieces are first fixed on the long sides and the slats are then inserted into the end pieces, to limit the risk of breakage of slats and make the operation of laying slats faster and easier.
  • the preparation of the frames and the installation of the slats are thus two successive operations of the same step which is carried out with slats whose support and sorting is performed on the second conveyor simultaneously with the support of the frame on the first conveyor.
  • the present invention according to which the operations of preparation and laying are done consecutively and in correspondence allows the insertion of the nipples of the end pieces. in the holes without risk of breaking the nipples.
  • the laying step comprises a site preparation operation and a laying operation of the laths made one after the other at a time on all the laths and end receiving sites. of a frame.
  • the carrier 6 is adapted to take all the slats of a frame and to ask them simultaneously on the frame.
  • the movement of the first conveyor is then a frame-by-frame movement to reach the laying station.
  • the adjustments comprise only the setting of the conveyor, so that it takes the number of battens corresponding to the frame model to be equipped, and the adjustment of the speed or the pitch of movement of the first conveyor so that the frames are positioned successively below the carrier 6 at the laying station.
  • One of the advantages of the invention is to perform the preparation operation at the end of the frame manufacturing cycle.
  • the frames are bent and formed in a first step without being pierced to receive bits and painted, which allows, prior to the preparation step and in particular drilling to store them undifferentiated by size of frame
  • the frames then being stored painted are thus protected against oxidation or moisture.
  • the method according to the present invention comprises a step "D" of control of the mounted frames, sorting frames, as needed, followed by a switch frames 1 provided with their slats 4 to positions of packaging 21 and then packaged storage 22, unpackaged storage 23 or rework 24.
  • the routing of the frames is according to pre-determined sorting criteria, the control device 20 may comprise a camera assistance device 25 controlling the routing of frames at a controller 26 used to control the switching frames.
  • the invention is not limited to the example shown and in particular a frame model recognition device can be arranged at the beginning of the first conveyor so as to adjust the operating parameters dynamically according to these frames models and the controls to to honor.

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Abstract

- L'objet de l'invention est un procédé de fabrication de cadres de sommiers à lattes caractérisé en ce qu'il comprend:
- une étape (A) de positionnement de cadres (1) sur un premier convoyeur (2) en parallèle avec une étape (B) de pose d'embouts (3) sur des lattes (4) portées par un second convoyeur (5),
- une étape (C) de pose des lattes (4) munies de leurs embouts (3) sur les longs pans (1a, 1b) des cadres (1), portés par le premier convoyeur.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de réalisation de cadres de sommiers à lattes et notamment un procédé adapté à poser des lattes en continu sur des cadres de sommiers à lattes dont le pas entre les lattes est divers.
  • La pose de lattes sur un cadre de sommier est réalisée en fixant des embouts sur les montants longitudinaux, ou longs pans, du cadre et en insérant les lattes dans les embouts.
  • Une technique connue est de poinçonner la face supérieure ou la face latérale des longs pans pour réaliser des trous de réception de tétons de fixation des embouts.
  • L'opération de poinçonnage constitue une des premières opérations du cycle de fabrication des cadres.
  • Il existe un grand nombre de modèles de cadres à lattes, de dimensions variées et qui comportent un grand nombre de variantes pour ce qui concerne la disposition des lattes et leur nombre.
  • Ces différents modèles doivent être simultanément disponibles à la vente et, en conséquence, d'une part des changements fréquents de réglages des machines et outillages sont nécessaires pour leur production et, d'autre part, les processus de fabrication des cadres créent des en cours et des stock de cadres importants ce qui est nuisible à la productivité du processus et génère un surcoût en valeur du stock.
  • La présente invention propose de simplifier le processus de fabrication des cadres de sommier à lattes et de diminuer le nombre et les occurrences des opérations de réglage des machines et outillages afin d'en accroître la productivité, de réduire les en-cours et de réduire les stocks intermédiaires.
  • La présente invention propose pour ce faire un procédé de fabrication de cadres de sommiers à lattes comprenant:
    • une étape de positionnement de cadres sur un premier convoyeur en parallèle avec une étape de pose d'embouts sur des lattes portées par un second convoyeur,
    • une étape de pose des lattes munies de leurs embouts sur les longs pans des cadres.
  • L'ensemble des opérations nécessaires à la pose des embouts et des lattes sont ainsi, selon l'invention, regroupées et réalisées ensembles.
  • Plus particulièrement l'étape de pose est une étape comportant une séquence répétitive de déplacements relatifs pas à pas du cadre par rapport à un poste de pose des lattes, la séquence se répétant latte par latte jusqu'à la pose de la totalité des lattes du cadre, le déplacement pas à pas étant un déplacement programmé, fonction de chaque cadre ou chaque série de cadres à réaliser et fonction du pas d'implantation des lattes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention en référence aux dessins qui représentent:
    • en figure 1: une vue schématique du dessus d'une ligne de production de cadres selon le procédé de l'invention;
    • en figure 2: un détail d'une opération de pose de lattes selon une première variante de l'invention;
    • en figure 3: un détail d'une opération de pose selon une deuxième variante de l'invention;
    • en figure 4: un détail d'une opération de pose par collage selon l'invention.
  • Le procédé de fabrication de cadres de sommiers à lattes représenté en figure 1 comprend une étape "A" de positionnement de cadres 1 sur un premier convoyeur 2. Les cadres sont amenés à proximité du premier convoyeur et pris en charge par un dispositif de préhension 10, 11 pour les déposer sur le premier convoyeur.
  • Des modèles de cadres de différents types peuvent être déposés sur le convoyeur et l'étape de positionnement peut comprendre une opération de centrage des cadres sur le convoyeur.
  • Des lattes 4 et des embouts 3 alimentent un second convoyeur 5 au niveau d'un poste de dépilage 111 et de tri 110 de lattes de sorte qu'une étape "B" de pose d'embouts 3 sur des lattes 4 portées par le second convoyeur 5 soit réalisée en parallèle à l'étape de positionnement des cadres.
  • Les lattes sont amenées par un transporteur 6 vers un poste de pose 7, le premier convoyeur portant les cadres de façon à ce que soit réalisée une étape "C" de pose des lattes 4 sur les cadres 1 portés par le premier convoyeur.
  • L'étape de pose comprend une opération de préparation de sites de réception des embouts 3 sur les longs pans 1a, 1 b du cadre et une opération de pose des lattes 4 munies de leurs embouts 3 sur les longs pans 1a, 1 b, au niveau du poste de pose 7.
  • La figure 2 illustre dans le cadre d'un exemple particulier l'étape de pose latte par latte.
  • L'étape de pose "C" comporte une opération de déplacement relatif pas à pas du cadre 1 par rapport au poste de pose 7, les opérations se répétant en séquence latte par latte jusqu'à la pose de la totalité des lattes du cadre, le déplacement pas à pas étant un déplacement programmé en fonction de chaque cadre ou chaque série de cadres à réaliser et en fonction du pas d'implantation des lattes.
  • Par déplacement relatif on entend un déplacement du cadre porté par le convoyeur ou un déplacement du poste de pose 7 par rapport au cadre ou encore un déplacement combiné du cadre et du poste de pose ou des outils du poste de pose.
  • Le dispositif en figure 2 est représenté dans le cadre de la pose des lattes avec leurs embouts et le vissage des embouts sur les cadres à l'aide de vis auto-taraudeuses.
  • La pose des lattes est faite latte par latte avec un réglage de déplacement entre chaque séquence de pose correspondant à l'écartement ou pas entre lattes.
  • Selon ce mode de réalisation, la séquence de pose des lattes comprend l'opération de pose des lattes munies de leurs embouts sur le cadre puis l'opération de taraudage/vissage directement dans les longs pans au travers des trous prévus dans les embouts.
  • Ainsi, le procédé peut s'appliquer à de nombreuses variantes de cadres, le seul paramètre à modifier pour passer d'un cadre comportant un nombre de lattes donné à un cadre comportant un nombre de lattes différent étant la vitesse et ou l'incrément du déplacement entre deux opérations de pose successives et le comptage du nombre d'itérations en fonction du nombre de lattes à poser sur le cadre.
  • Le cadre est amené au niveau du poste 7 par le premier convoyeur 2 pour la réalisation de l'opération de pose des lattes munies de leurs embouts. Les lattes pourvues de trous 17 de réception de vis sont positionnées sur les longs pans à l'aide du convoyeur 6.
  • Après la pose des lattes munies de leurs embouts, les vis 16 sont introduites au moyen d'un dispositif de vissage 15 mobile sur un bâti 18 disposé en aval du convoyeur 6.
  • Les vis auto-taraudeuses 16 sont introduites dans les trous 17 dans les embouts et directement vissées dans les longs pans du cadre.
  • L'exemple de réalisation de la figure 3 est une variante pour laquelle, les embouts 3 sont des embouts pourvus de tétons 31 s'insérant dans des trous 30 percés dans le cadre. Sur cette figure seuls sont représentés les éléments qui diffèrent de la figure 2.
  • Comme représenté en figure 3, vue simplifiée par rapport à la figure 2, une variante de la séquence de pose comprend, d'une part, une étape de perçage de trous 30 de réception de tétons 31 de fixation des embouts dans les longs pans du cadre et, d'autre part, un opération de pose des embouts 3, les tétons 31 s'insérant dans les trous 30.
  • Dans ce mode de réalisation, le convoyeur 6 apportant les lattes est en aval de l'outil de perçage 33 qui se déplace le long du bâti 18 pour effectuer les perçages sur chacun des longs pans.
  • Selon un troisième mode de réalisation, l'invention propose un procédé de fixation des embouts par collage, l'opération de préparation comprenant dans ce cas l'application d'adhésif sur les faces des embouts 3 destinées à s'appuyer sur les longs pans.
  • Dans le cadre de la fixation des embouts par collage, l'opération de pose des lattes 4 se fait après application de l'adhésif de façon similaire à l'exemple de la figure 2 par un transporteur de lattes 6.
  • Selon l'exemple de la figure 4, l'opération de préparation comprend l'application d'un adhésif 45 sur le cadre au niveau de sites de réception des embouts sur les longs pans 1a, 1b à l'aide de dispositifs applicateurs 43, 44 disposés en amont du convoyeur 6 amenant les lattes munies de leurs embouts.
  • Ce mode de réalisation par collage permet d'accroître la souplesse du procédé de réalisation des cadres, le collage des embouts offrant une bonne solution pour une fixation solide des lattes, un positionnement précis des lattes les unes par rapport aux autres et par rapport au cadre et une grande latitude pour le pas ou les positions d'implantation desdites lattes.
  • Comme dans les modes de réalisation précédents de l'invention, il est ici possible de disposer les lattes selon un pas quelconque voir même de disposer les lattes selon un pas variable au long des longs pans pour adapter la raideur de zones particulières du sommier.
  • Particulièrement dans le cas du collage des embouts, l'opération de préparation comprend un nettoyage des sites de réception des embouts sur les longs pans.
  • Les lattes, équipées de leurs embouts, sont ensuite simplement déposées sur les longs pans au niveau des sites préparés et revêtus de l'adhésif.
  • Si nécessaire, le procédé comporte une mise en pression des embouts sur les longs pans pour réaliser le collage.
  • Le collage des embouts sur les longs pans à pour avantage de ne pas réduire la rigidité des cadres ou de risquer de les déformer comme dans la technique du poinçonnage et permet, dans le cas de cadres métalliques, d'utiliser des tubes de section et/ou d'épaisseur réduite.
  • Toujours dans le cadre de la fixation des embouts par collage, l'adhésif peut en particulier être constitué d'un film de colle, être un adhésif bi-composants ou autre.
  • Dans le cas d'un adhésif polymérisable tel qu'un adhésif bi-composants, l'étape de pose est suivie d'une étape "E" de prise de l'adhésif et/ou de polymérisation de l'adhésif.
  • Le procédé, comprenant, au niveau d'un poste de pose 7, une opération de préparation de sites de réception des embouts 3 sur les longs pans 1a, 1b par application d'adhésif et une opération de pose des lattes 4 munies de leurs embouts 3 sur les longs pans 1a, 1b de façon séquentielle optimise le cycle de fabrication des cadres.
  • Il en est de même lorsque le procédé comprend, au niveau d'un poste de pose 7, une opération de pose des lattes 4 munies de leurs embouts 3 sur les longs pans 1a, 1 b et une opération pour solidariser les embouts 3 sur les longs pans 1a, 1 b du cadre notamment par vissage de vis auto-taraudeuses.
  • Dans la technique antérieure, les cadres étaient poinçonnés dans une étape, indépendante de l'opération de pose des embouts et des lattes, cette étape étant généralement réalisée cadre nu, avant peinture, cintrage ou formage puis éventuellement stockés. Les cadres étaient ensuite peints avant la pose des embouts puis, une fois les embouts posés et les lattes triées, on procédait à la pose des lattes. La gestion de la production était compliquée par le nombre de postes nécessaires et les différents stockages intermédiaires avant la pose des lattes.
  • La pose des lattes équipées de leurs embouts sur les longs pans selon l'invention a comme avantage par rapport à l'art antérieur, pour lequel les embouts sont d'abord fixés sur les longs pans et les lattes sont ensuite insérées dans les embouts, de limiter les risques de casse de lattes et de rendre l'opération de pose des lattes plus rapide et plus simple.
  • La préparation des cadres et la pose des lattes sont ainsi deux opérations successives d'une même étape qui est réalisée avec des lattes dont la prise en charge et le tri est réalisé sur le second convoyeur simultanément à la prise en charge du cadre sur le premier convoyeur.
  • En outre, dans le cas de l'utilisation d'embouts comportant des tétons insérés dans des perçages des longs pans, la présente invention selon laquelle les opération de préparation et de pose sont faites consécutivement et en correspondance permet l'insertion des tétons des embouts dans les trous sans risque de casse des tétons.
  • Dans l'art antérieur selon lequel les cadres sont poinçonnés lors de l'assemblage des longs pans et des courts pans ou lors du formage du tube, avant peinture, les tolérances de fabrication induites par ce processus sont insuffisante pour permettre un placement automatique des embouts sans risque de casse.
  • En mode de réalisation alternatif, l'étape de pose comprend une opération de préparation des sites et une opération de pose des lattes réalisées l'une après l'autre en une fois sur l'ensemble des lattes et des sites de réception d'embouts d'un cadre.
  • Dans ce cas, le transporteur 6 est adapté pour prendre l'ensemble des lattes d'un cadre et pour les poser simultanément sur le cadre.
  • Le déplacement du premier convoyeur est alors un déplacement cadre par cadre pour arriver au poste de pose.
  • Les réglages comportent uniquement le réglage du transporteur, pour qu'il prenne le nombre de lattes correspondant au modèle de cadre à équiper, et le réglage de la vitesse ou du pas de déplacement du premier convoyeur pour que les cadres se positionnent successivement au dessous du transporteur 6 au niveau du poste de pose.
  • Un des avantages de l'invention est de ne procéder à l'opération de préparation qu'en fin de cycle de fabrication du cadre.
  • Ainsi, les cadres sont cintrés et formés dans une première étape sans que soit procédé à aucun perçage de réception d'embouts et peints, ce qui permet, préalablement à l'étape de préparation et notamment de perçage de les stocker de manière indifférenciée par dimension de cadre
  • Les cadres étant alors stockés peints sont ainsi protégés contre l'oxydation ou l'humidité.
  • Réaliser les opérations de mise en forme des cadres et de peinture en début de cycle et avant l'opération de préparation pour la pose des lattes permet de mieux encore rationaliser la production.
  • En fin de convoyeur, le procédé selon la présente invention comporte une étape "D" de contrôle des cadres montés, de tri des cadres, en fonction des besoins, suivi d'un aiguillage des cadres 1 munis de leurs lattes 4 vers des postes d'emballage 21 puis de stockage emballé 22, de stockage non emballé 23 ou de reprise 24. L'aiguillage des cadres se fait selon des critères de tri pré-déterminés, le dispositif de contrôle 20 peut comporter un dispositif d'assistance par caméra 25 pilotant l'aiguillage des cadres au niveau d'un automate 26 utilisé pour commander l'aiguillage des cadres.
  • L'invention ne se limite pas à l'exemple représenté et notamment un dispositif de reconnaissance des modèles de cadres peut être disposé au début du premier convoyeur de façon à régler les paramètres de fonctionnement dynamiquement en fonction de ces modèles de cadres et des commandes à honorer.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication de cadres de sommiers à lattes caractérisé en ce qu'il comprend:
    - une étape (A) de positionnement de cadres (1) sur un premier convoyeur (2) en parallèle avec une étape (B) de pose d'embouts (3) sur des lattes (4) portées par un second convoyeur (5),
    - une étape (C) de pose des lattes (4) munies de leurs embouts (3) sur les longs pans (1a, 1 b) des cadres (1), portés par le premier convoyeur.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de pose (C) est une étape comportant une séquence répétitive de déplacements relatifs pas à pas du cadre (1) par rapport à un poste (7) de pose des lattes, la séquence se répétant latte par latte jusqu'à la pose de la totalité des lattes du cadre, le déplacement pas à pas étant un déplacement programmé, fonction de chaque cadre ou chaque série de cadres à réaliser et fonction du pas d'implantation des lattes.
  3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la séquence comprend le perçage de trous de réception de tétons de fixation des embouts dans les longs pans du cadre.
  4. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la séquence comprend une étape de vissage de vis auto-taraudeuses dans les longs pans (1a, 1 b) au travers des embouts pour solidariser les embouts aux longs pans.
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'étape de pose comprend l'application d'un adhésif (45) sur le cadre au niveau de sites de réception des embouts (3).
  6. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 5 caractérisé en ce que l'étape de pose comporte l'application d'adhésif sur les faces des embouts (3) destinées à s'appuyer sur les longs pans (1a, 1 b).
  7. Procédé selon la de revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que l'adhésif (45) est constitué d'un film de colle.
  8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que l'adhésif (45) est un adhésif bi-composant.
  9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que l'étape de pose est suivie d'une étape (E) de prise de l'adhésif et/ou de polymérisation de l'adhésif.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (D) de contrôle, de tri et d'aiguillage des cadres (1) munis de leurs lattes (4) vers des postes d'emballage, de stockage ou de reprise selon le tri effectué.
EP06111575A 2005-04-08 2006-03-22 Procédé de réalisation de cadres de sommiers à lattes Withdrawn EP1709891A1 (fr)

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