EP1703125A2 - Zylinderkopf für einen mehrstufigen Kolbenverdichter - Google Patents
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- EP1703125A2 EP1703125A2 EP06005264A EP06005264A EP1703125A2 EP 1703125 A2 EP1703125 A2 EP 1703125A2 EP 06005264 A EP06005264 A EP 06005264A EP 06005264 A EP06005264 A EP 06005264A EP 1703125 A2 EP1703125 A2 EP 1703125A2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B25/00—Multi-stage pumps
- F04B25/005—Multi-stage pumps with two cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
- F04B39/064—Cooling by a cooling jacket in the pump casing
Definitions
- the invention relates to a cylinder head for a multi-stage piston compressor with arranged in series piston / cylinders.
- the invention is based on the object to achieve a reduction of the attachments on the reciprocating compressor and a significant improvement in the cooling performance and thus an improvement in the efficiency of the reciprocating compressor.
- the cylinder head according to the invention for a multi-stage piston compressor with pistons and cylinders arranged in series is characterized in that the pressure chamber of stage j and the suction chamber of stage j + 1 are combined to form an intermediate chamber with water cooling.
- the step j stands for any compressor stage of a multi-stage piston compressor and the stage j + 1 for the downstream subsequent stage of the same piston compressor.
- the invention also includes an embodiment in which at the same time the suction chamber of the stage j is combined with the pressure chamber of the stage j-1, ie the upstream stage, to an intermediate chamber with water cooling.
- water-cooled webs for heat dissipation at intermediate pressure level are arranged in the intermediate chamber.
- the webs are used to increase the surface of the inner chamber wall for better heat dissipation.
- the webs enclose cavities in the intermediate chamber, which are connected to a cooling water circuit.
- the amount of heat that can be removed increases in this version due to the constant flow of cooling water.
- the housing of the intermediate chamber may be formed as a casting. Castings are sturdy, easy to manufacture and therefore reasonably priced.
- the webs are integrally formed in the casting. In this way it is achieved that for the webs no separate component is needed, so that the cost can be kept low.
- the webs are in the form of a structured intermediate plate formed as a sheet metal part.
- a sheet metal part is associated with higher costs, since it is a separate component.
- this is the advantage of a significant weight savings over a pure casting.
- the housing of the intermediate chamber can be given a relatively simple shape, so that the risk of rejects is reduced.
- the pressure chamber of stage j (eg first stage) and the suction chamber of stage j + 1 (eg second stage) of the reciprocating compressor are combined to form a common intermediate chamber 1.
- the housing 6 is designed as a casting, water-cooled webs 2, 3 or ribs for heat dissipation to intermediate pressure level are arranged.
- the intermediate chamber 1 may consist of a casting in which the webs 2 are already incorporated.
- the webs 2 are hollow and their cavities 4 with a water cycle connected (Fig. 1a to c).
- a sheet metal part 5 is inserted into the intermediate chamber 1, the housing 6 is a casting, in which the webs 3 are formed.
- This embodiment is less expensive to implement, since no complicated molds are needed and the sheet metal part can be produced with known techniques of shaping sheet metal parts (Fig. 2a to d).
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Zylinderkopf für einen mehrstufigen Kolbenverdichter mit in Reihe angeordneten Kolben/Zylindern.
- Bei mehrstufigen Verdichtern ist es notwendig, zwischen den Verdichterstufen einen Zwischenkühler vorzusehen, um die in der vorherigen Stufe verdichtete Luft abzukühlen. Derartige Zwischenkühler bestehen meist aus einer Rohrschlange, welche die Wärme an die Umgebungsluft abgibt. Durch diese Zwischenkühlung wird eine Erhöhung des Wirkungsgrades des Kolbenverdichters erreicht.
- Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Verringerung der Anbauteile am Kolbenverdichter und eine deutliche Verbesserung der Kühlleistung und damit eine Verbesserung des Wirkungsgrades des Kolbenverdichters zu erreichen.
- Diese Aufgabe wird durch einen Zylinderkopf mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
- Der erfindungsgemäße Zylinderkopf für einen mehrstufigen Kolbenverdichter mit in Reihe angeordneten Kolben und Zylindern ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer der Stufe j und die Saugkammer der Stufe j+1 zu einer Zwischenkammer mit Wasserkühlung zusammengefasst sind. Dabei steht die Stufe j für eine beliebige Verdichterstufe eines mehrstufigen Kolbenverdichters und die Stufe j+1 für die sich stromabwärts anschließende Stufe desselben Kolbenverdichters. Selbstverständlich ist von der Erfindung auch eine Ausführung umfasst, bei der gleichzeitig die Saugkammer der Stufe j mit der Druckkammer der Stufe j-1, d.h. der stromaufwärts gelegenen Stufe, zu einer zwischenkammer mit Wasserkühlung zusammengefasst ist.
- Durch die Zusammenfassung der Druckkammer einer ersten Stufe mit der Saugkammer einer zweiten, benachbarten Stufe zu einer Zwischenkammer weist mehrere Vorteile auf. Einerseits kann auf den herkömmlichen Zwischenkühler verzichtet werden, wodurch der mehrstufige Kolbenverdichter preisgünstiger und weniger störanfällig wird. Andererseits lässt sich eine kompaktere Bauform erreichen. Schließlich sinkt das Gewicht des mehrstufigen Kolbenverdichters.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung sind in der Zwischenkammer wassergekühlte Stege zur Wärmeabfuhr auf Zwischendruckniveau angeordnet. Die Stege dienen der Vergrößerung der Oberfläche der inneren Kammerwandung zur besseren Wärmeabfuhr.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umschließen die Stege Hohlräume in der Zwischenkammer, die mit einem Kühlwasserkreislauf verbunden sind. Die abtransportierbare Wärmemenge erhöht sich bei dieser Ausführung durch den ständigen Durchfluss von Kühlwasser.
- Vorteilhaft kann das Gehäuse der Zwischenkammer als Gussteil ausgebildet sein. Gussteile sind robust, einfach herzustellen und daher preisgünstig.
- In einer bevorzugten Ausführung sind die Stege im Gussteil angeformt. Auf diese Weise wird erreicht, dass für die Stege kein separates Bauteil benötigt wird, so dass die Kosten gering gehalten werden können.
- In einer anderen bevorzugten Ausführung sind die Stege in Form einer strukturierten Zwischenplatte als Blechformteil ausgebildet. Die Verwendung eines Blechformteils ist zwar mit höheren Kosten verbunden, da es sich dabei um ein separates Bauteil handelt. Jedoch liegt darin der Vorteil einer deutlichen Gewichtsersparnis gegenüber einem reinen Gussteil. Weiterhin kann das Gehäuse der Zwischenkammer eine relativ einfache Form erhalten, so dass die Gefahr von Ausschuss reduziert wird.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
- Fig. 1a
- eine Schnittdarstellung durch einen mehrstufigen Kolbenverdichter mit gemeinsamer Zwischenkammer mit wassergekühlten Stegen im Gussteil;
- Fig. 1b
- eine Schnittdarstellung entlang der Linie A - A in Fig. 1a;
- Fig. 1c
- eine Schnittdarstellung entlang der Linie B - B in Fig. 1b;
- Fig. 2a
- eine Schnittdarstellung durch einen mehrstufigen Verdichter mit gemeinsamer Zwischenkammer mit einer besonders strukturierten Zwischenplatte als Blechformteil mit angeformten Stegen;
- Fig. 2b
- eine Schnittdarstellung entlang der Linie A - A in Fig. 2a;
- Fig. 2c
- eine Schnittdarstellung entlang der Linie C - C in Fig. 2a; und
- Fig. 2d
- eine Schnittdarstellung entlang der Linie B - B in Fig. 2b.
- Entsprechend der Erfindung werden die Druckkammer der Stufe j (z. B. erste Stufe) und die Saugkammer der Stufe j+1 (z. B. zweite Stufe) des Kolbenverdichters zu einer gemeinsamen Zwischenkammer 1 zusammengefasst. In dieser Zwischenkammer 1, deren Gehäuse 6 als Gussteil ausgeführt ist, sind wassergekühlte Stege 2, 3 bzw. Rippen zur Wärmeabfuhr auf Zwischendruckniveau angeordnet.
- Die Zwischenkammer 1 kann aus einem Gussteil bestehen, in welchem die Stege 2 bereits eingearbeitet sind. Die Stege 2 sind hohl ausgeführt und deren Hohlräume 4 mit einem Wasserkreislauf verbunden (Fig. 1a bis c).
- In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist in die Zwischenkammer 1, deren Gehäuse 6 ein Gussteil ist, ein Blechformteil 5 eingesetzt, in dem die Stege 3 ausgeformt sind. Diese Ausgestaltung ist kostengünstiger zu realisieren, da keine komplizierten Gussformen benötigt werden und das Blechformteil mit bekannten Techniken der Formgebung von Blechteilen hergestellt werden kann (Fig. 2a bis d).
-
- 1
- Zwischenkammer
- 2
- Steg
- 3
- Steg
- 4
- Hohlraum
- 5
- Blechformteil
- 6
- Gehäuse
- j
- erste Stufe
- j+1
- zweite Stufe
Claims (6)
- Zylinderkopf für einen mehrstufigen Kolbenverdichter mit in Reihe angeordneten Kolben/Zylindern, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer der Stufe (j) und die Saugkammer der Stufe (j+1) zu einer Zwischenkammer (1) mit Wasserkühlung zusammengefasst sind.
- Zylinderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zwischenkammer (1) wassergekühlte Stege (2, 3) zur Wärmeabfuhr auf Zwischendruckniveau angeordnet sind.
- Zylinderkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2, 3) Hohlräume in der Zwischenkammer (1) umschließen, die mit einem Kühlwasserkreislauf verbunden sind.
- Zylinderkopf nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) der Zwischenkammer (1) als Gussteil ausgebildet ist.
- Zylinderkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2) im Gussteil angeformt sind.
- Zylinderkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) in eine besonders strukturierten Zwischenplatte als Blechformteil (5) ausgebildet sind.
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