EP1703058A2 - Beschlag für einen Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank - Google Patents

Beschlag für einen Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank Download PDF

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EP1703058A2
EP1703058A2 EP06000363A EP06000363A EP1703058A2 EP 1703058 A2 EP1703058 A2 EP 1703058A2 EP 06000363 A EP06000363 A EP 06000363A EP 06000363 A EP06000363 A EP 06000363A EP 1703058 A2 EP1703058 A2 EP 1703058A2
Authority
EP
European Patent Office
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door
piston
closing
damping
fitting
Prior art date
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EP06000363A
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English (en)
French (fr)
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EP1703058A3 (de
EP1703058B1 (de
Inventor
Willibald Haberer
Dieter Stange
Florian Hettich
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Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00—Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • A47B49/004—Cabinets with compartments provided with trays revolving on a vertical axis
    • A47B49/006—Corner cabinets

Definitions

  • the invention relates to a fitting for a corner cupboard, in particular causal sheep Eagle S, which is rotatably storable at the corner cabinet about a Drehachsline and to which a door of the corner cupboard is fastened, such that the door between a cabinet opening of the corner closes closing position and a twisting of the fitting gestattenden open position in the radial direction is movable back and forth, wherein a damping device for damping the closing movement of the door is provided between two in the door movement relative to each other exporting fitting parts.
  • a Eck jetbeschlag this kind is for example from the EP 0 317 737 B1 known, in which a fitting linkage is provided which has two relatively movable in the door movement scissors lever. It is provided a damping cylinder, which is hinged at one end to a scissor lever and the other at the other scissor lever, whereby the relative movement of the two scissors lever is transmitted to the damping cylinder, so that the closing movement of the door is damped.
  • the fitting for a corner cabinet according to the invention is characterized in that the damping device has damping intensity control means, so that the damping intensity increases when closing the door.
  • the damping intensity is therefore at the beginning, if the door is in its open position, relatively low, so that when closing the door, if necessary, necessary upward movement can be mastered. At the beginning, therefore, relatively little restoring energy of the restoring means is destroyed by the damping device.
  • the attenuation intensity changes but over the Matsch spaweg and is larger, so that the closing speed of the door is lower overall, so that a relatively "soft" retraction is made possible in the door closed position.
  • the damping device is also suitable for fittings in which no door is lowered when opening the door. Also in this case gives a possible impact-free arrival of the door in the closed position.
  • control means may be designed such that the attenuation intensity increases continuously at least over part of the door closing path between the open position and the closed position of the door.
  • the attenuation intensity can thus have a relatively low initial value at the beginning of the door-closing path, which then increases continuously or steadily up to a final value.
  • a combination of a steady increase in attenuation intensity with a gradual increase in attenuation intensity is possible.
  • control means are designed such that the damping intensity when reaching the closed position of the door reaches its maximum value. This is achieved primarily by the fact that the damping intensity increases continuously over the entire door closing path and assumes the greatest value when the door is moved into its closed position.
  • the damping device has at least one damping cylinder, with a cylinder housing and a piston axially displaceably mounted therein, which forms a piston chamber with the cylinder housing, in which there is a fluidic working medium, which acts against the piston when closing the door, said Cylinder housing is coupled to the one and the piston with the other fitting part and wherein the control means are formed by a discharge surface having a working medium Ausström founded over which the working fluid due to the pressure force of the piston can escape from the piston chamber, the outflow when closing the Door gets smaller.
  • the change in the attenuation intensity can therefore be controlled by the outflow volume of the effluent working medium.
  • the outflow quantity in turn depends on the outflow area, i. the smaller the outflow area, the less working medium can flow out, whereby the resistance to the pressure force of the piston and thus the damping intensity is increased.
  • damping cylinder and a friction brake may be provided so that the damping does not take place via the displacement of a fluid working medium, but by means of the increasing over the Schosch Stamm frictional force.
  • Air is preferably used as the fluidic working medium, ie the damping cylinder operates pneumatically.
  • the advantage of a pneumatically operated damping cylinder is that the working medium, ie preferably the air, can flow out into the open, whereas in another gaseous or a hydraulic working medium, an encapsulated design of the damping cylinder is necessary.
  • the outflow device prefferably has at least one groove extending in the axial direction, which is formed on surfaces of the cylinder housing or of the piston which slide past one another during the closing movement, the outflow surface being formed by the groove cross-section which extends axially in one of the closing movement of the door associated movement direction of the piston tapers.
  • the groove is formed on the cylinder housing, wherein the groove cross-section tapers in the retraction direction of the piston in the cylinder.
  • a relatively elongated piston is provided, on which the groove is formed, which piston introduces into a cylinder open on one side, wherein the groove cross section tapers from the front end of the piston in the retraction direction towards the rear end.
  • the discharge device has a plurality of spaced apart cylinder longitudinally spaced housing openings, which are passable by the piston when closing the door successively, the passages housing openings are ineffective with respect to the outflow of working fluid.
  • working medium can flow out through all housing perforations, while gradually fewer and fewer housing perforations are available over which working medium flows, so that the outflow surface as a whole becomes smaller.
  • the outflow device may have a piston formed on the tapering in the direction away from the piston, in particular cone-like extension, which dips into a formed on the end face of the cylinder housing housing opening and one during the closing movement becomes smaller frame-like, in particular annular discharge surface forms.
  • the corner cupboard 11 of a fitted kitchen contains a carousel 12, which is formed by a Eck Obeschlag 13, at least one shelf 14 and a door 15, wherein the at least one shelf 14 and the door 15 are held by Eck Obeschlag 13.
  • the door 15 is formed by two separate door leaves 15a, 15b, which are movable relative to each other when opening in the manner described in more detail below.
  • the corner cabinet fitting 13 has a position of use, i. in the built-in corner cabinet 11 state, vertically oriented pillar 16 which is stored at the top of the example formed by a worktop cabinet cover 17 and bottom of the cabinet bottom 18.
  • the column is designed as a central rotary column 16 coaxial with a axis of rotation axis 19.
  • a U-shaped column which could also be referred to as ka Russellgestell, in which case horizontally extending bearing arms are rotatably mounted on the cabinet bottom or on the cabinet cover 17, 18.
  • the corner cupboard 11 further has an overhanging cabinet opening 20, which is assigned to one of the two previously mentioned door panels 15a, 15b and thus double-leaf door.
  • a door 15 may also be provided which consists of a single door element which extends transversely across the cabinet opening 20, closing it in the closed position. To open the door element is then pressed radially inward.
  • the two door leaves 15a, 15b are in the closed position, when they close the cabinet opening 20, approximately at right angles to each other.
  • Each wing 15a, 15b with the adjacent side wall 21a, 21b forms a right angle, wherein the one door 15a, the end face of the side wall 21a and the other door 15b engages over the end face of the other side wall 21b.
  • the shelves 14 do not extend over a full circumference. Rather, they have a suitably over a smaller angle than 90 ° going, sector-shaped cutout, which is arranged at the two door leaves 15a, 15b. The door formed by the two door wings 15a, 15b projects into this cutout.
  • the two door leaves 15a, 15b are pressed to open inwardly into the open position shown in FIG.
  • the two separate door leaves 15a, 15b perform a mirror-image movement with respect to the bisecting line 23 of the doorway, which consists of a folding movement reducing the angle between the two door leaves 15a, 15b and a retraction movement along the bisecting line 23 overlapping this.
  • the door wings 15a, 15b pass further into the cutout which, at least as far as it is necessary for the immersion of the door wings 15a, 15b, is also free of other parts.
  • the two door leaves 15a, 15b of the side walls 21a, 21b of the corner cupboard 11 are free.
  • the door wings 15a, 15b reach inwards and are simultaneously lowered in the manner described in more detail below, so that the carousel can be rotated in the corner cabinet 11 without the door leaves 15a, 15b brushing against the side walls 21a, 21b.
  • any position of the shelves 14 can be rotated forward to the cabinet opening 20 so that objects can be set or removed anywhere.
  • the Eck Tech 13 has a arranged on the rotary column 16 support means 24 for holding the two door wings 15a, 15b.
  • This support means 24 includes an upper support member 25 and a lower support member 26, which are arranged in column longitudinal direction at a distance from each other and fixed to the rotary column 16.
  • the two support members 25, 26 are each below one of the shelves 14.
  • a control linkage 27 is arranged, with which the door leaf movement is controlled when opening and closing.
  • This control rod 27 includes a pivotally mounted on the lower support member 26 to a pivot axis 28 pivot lever 29, which is seen in the embodiment of the door seen beyond the rotary column 16.
  • the pivot lever 29 extends approximately transversely to the bisecting line 23.
  • a guide roller 30 is mounted, whose function will be described.
  • the guide roller 30 is disposed on the bisector 23.
  • two control levers 31, 32 are hinged at one end to the pivoting lever 29, which extend on either side of the rotary column 16 and are each associated with one of the door leaves 15a, 15b.
  • the guide roller 30 and the control levers 31, 32 are mounted one behind the other on a pivot pin 16 parallel to the pivot pin 33, which protrudes from the pivot lever 29 upwards.
  • the two control levers 31, 32 are each pivotally connected with their pivot lever 29 opposite end with a fastening part 34, 35 which is fixed to the inside of the relevant door leaf 15 a, 15 b.
  • the mounting members 34, 35 are also each pivotally mounted on an axis of rotation on the support member 25, while the hinge axes of the control levers 31, 32 are each at a distance from the corresponding If the two door leaves 15a, 15b are pressed inwards, the fastening parts 34, 35 pivot about their axes of rotation, whereby the two joint axes of the control levers 31, 32 are entrained, so that the axle pin 33 moves backwards in the exemplary embodiment , In this way, by means of the two control levers 31, 32 a mirror image of the bisecting line 23 expiring movement of the door 15a, 15b achieved.
  • the fastening parts 34, 35 are hinged corresponding fasteners through which the door wings 15a, 15b are held by the support member. At the upper support member 25 eliminates a corresponding control linkage 27th
  • the control linkage 27 is associated with a guide device 36 which holds the control linkage 27 in its the open position of the door 15a, 15b corresponding position upon rotation of the corner fitting 13 in the corner cabinet and upon arrival of the door 15a, 15b after turning the carousel 12 at the cabinet opening the Releases control linkage 27 for performing the closing movement.
  • the above-mentioned guide roller 30 forms a part of this guide means 36.
  • the guide means 36 further includes a concentric to the rotary column 16, circular circumferential guide surface 37 which is fixedly arranged on the corner cabinet 11, in the embodiment at the top of the cabinet bottom 18.
  • the guide surface 37 is formed in the embodiment of the peripheral surface of a fixed to the cabinet bottom 18 disc body 38.
  • the guide surface 37 is arranged at the level of the guide roller 30. It is interrupted at the point where the guide roller 30 is in the closed position of the door. At this point extends from the scope of the disk body 38 outgoing guide recess 39 in the disk body 38, whose width corresponds approximately to the diameter of the guide roller 30, so that they can engage in the guide recess 39.
  • the Eck andschlag 13 also has a damping device 42 for damping the closing movement of the door 15, wherein the damping device 42 is arranged between two in the door movement relative movement to each other perform fitting parts.
  • These fitting parts can be, for example, as shown in Figures 4 to 6, on the one hand, the lower support member 26 and on the other hand, the pivot lever 29.
  • the two door leaves 15a, 15b perform a folding movement with superimposed retraction when opening, and are simultaneously moved downwards. This downward movement is necessary so that the door does not collapse when folding with the bearing cross 43, via which the rotary column 16 is rotatably mounted on the cabinet cover 17.
  • the door wings 15a, 15b thus pivot under this bearing cross. This is achieved by providing a ramp (not shown) on the upper support element 25, via which the two door leaves are led downwards.
  • the coil spring 40 is therefore designed so that this slope can be overcome. Accordingly, the damper 42 should not be too much of the reset energy annihilate the coil spring 40, so that this slope can be accomplished despite damping device.
  • damping device 42 should dampen relatively strong here. In conventional damping devices 42 with constant damping, these two opposing requirements are not satisfactorily met. Therefore, there is provided a damper 42 having attenuation intensity control means 44 (hereinafter referred to as control means 44), so that the attenuation intensity when closing the door leaves 15a, 15b increases.
  • the damping device 42 has for this purpose a damping cylinder 45, which in turn has a cylinder housing 46 and a piston 47 axially displaceably mounted therein, which forms a piston chamber 48 with the cylinder housing 46, in which there is a fluidic working fluid, in particular air, when closing the door 15a, 15b acts against the piston 47.
  • the damping cylinder 45 is at one end about a pivot axis 49 pivotally mounted on the pivot lever 29, while on the other hand on the piston 47, a piston rod 50 is arranged, which in turn is pivotally mounted on a further pivot axis 51 on the lower support member 26.
  • the outflow device 52 in turn has an outflow surface which becomes smaller when the door leaves 15a, 15b are closed, as a result of which less and less air can flow out, so that overall the resistance to the pressure force of the piston 47 and thus the attenuation intensity are increased.
  • FIGS. 7 to 10 now show various embodiments of outflow devices 52.
  • FIG. 7 shows a first exemplary embodiment of an outflow device 52, which has a groove 53 extending in the axial direction on the cylinder housing 46, the groove cross-section of which tapers in the retraction movement of the piston 47 assigned to the closing movement of the door leaves 15a, 15b.
  • This tapering may be accomplished, for example, by side walls 54a, 54b of the groove 53 converging towards each other, i. the groove width becomes smaller.
  • the groove bottom 55 it is possible for the groove bottom 55 to increase, i. the groove depth becomes smaller.
  • the outflow surface is thus formed here by the groove cross-section, always at the rear edge in the direction of retraction of the piston 47. Namely, at this point, the air flows out of the piston chamber preferably into the open. If the piston 47 then continues to move into the cylinder housing 46, the outflow area also changes continuously as a result of the decreasing groove cross-section. Thereby, the attenuation intensity is increased in the manner described above.
  • FIG. 8 shows a second exemplary embodiment of the outflow device 52, in which a plurality of housing openings 56 arranged spaced apart from one another in the cylinder longitudinal direction are provided.
  • these housing apertures 56 are successively passed by the piston 47, wherein the passed housing openings 56 are ineffective with respect to the outflow of working fluid.
  • working medium is displaced through all housing apertures 56 through, while then gradually less housing apertures 56 are "active".
  • FIG. 9 shows a third exemplary embodiment of the outflow device 52, in which a projection 57 which is formed on the piston and tapers in the direction away from the piston 47 is provided, which protrudes into a housing opening 58 formed on the end face of the cylinder housing 46 and thereby has a forms annular outflow surface.
  • FIG. 10 shows a fourth exemplary embodiment of the outflow device 52, which represents a counterpart to the first exemplary embodiment, with the difference that the groove 53 is not formed on the cylinder housing 46 but on the piston 47, which in turn is designed as a relatively elongate piston 47 , and therefore may also be referred to as a plunger.
  • the cylinder housing 46 is open at one end, so that the piston 47 dips further and further into the cylinder housing 46 during the closing movement of the door leaves 15a, 15b.
  • the groove cross-section of the groove 53 formed on the piston 47 also tapers and indeed it is relatively large at the front end of the piston 47 in the retraction direction and becomes smaller and smaller towards the rear end.
  • the outflow area is here at the rear edge of the cylinder housing 46, so gradually a smaller and smaller groove cross-section arrives at this rear edge, whereby less and less working fluid can escape. This increases the damping intensity.
  • FIG. a fifth embodiment of the outflow device 52 is shown in FIG.
  • the piston is not shown in FIG.
  • one and five may be combined with each other, i. there are a plurality of grooves 53a, 53b, 53c are provided with different lengths and in addition, the groove cross section of at least one groove 53a, 53b, 53c changes in the closing movement of the door wings 15a, 15b associated retraction of the piston.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)

Abstract

Bei einem Beschlag für einen Eckschrank (11), insbesondere Kücheneckschrank, der am Eckschrank (11) um eine Drehachslinie (18) drehbar lagerbar ist und an dem eine Tür (15) des Eckschranks (11) befestigbar ist, derart, dass die Tür (15) zwischen einer eine Schranköffnung (20) des Eckschranks (11) verschließenden Schließstellung und einer ein Verdrehen des Beschlags (13) gestattenden Offenstellung in radialer Richtung hin und her bewegbar ist, wobei zwischen zwei bei der Türbewegung eine Relativbewegung zueinander ausführenden Beschlagteilen (26, 29) eine Dämpfungseinrichtung (42) zur Dämpfung der Schließbewegung der Tür (15) vorgesehen ist, besitzt die Dämpfungseinrichtung (42) Dämpfungsintensitäts-Steuermittel (44), sodass die Dämpfungsintensität beim Schließen der Tür (15) zunimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag für einen Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank, der am Eckschrank um eine Drehachslinie drehbar lagerbar ist und an dem eine Tür des Eckschranks befestigbar ist, derart, dass die Tür zwischen einer eine Schranköffnung des Eckschranks verschließenden Schließstellung und einer ein Verdrehen des Beschlags gestattenden Offenstellung in radialer Richtung hin und her bewegbar ist, wobei zwischen zwei bei der Türbewegung eine Relativbewegung zueinander ausführenden Beschlagteilen eine Dämpfungseinrichtung zur Dämpfung der Schließbewegung der Tür vorgesehen ist.
  • Ein Eckschrankbeschlag dieser Art ist beispielsweise aus der EP 0 317 737 B1 bekannt, bei dem ein Beschlaggestänge vorgesehen ist, das zwei bei der Türbewegung relativ zueinander bewegliche Scherenhebel besitzt. Es ist ein Dämpfungszylinder vorgesehen, der einenends am einen Scherenhebel und andernends am anderen Scherenhebel angelenkt ist, wodurch die Relativbewegung der beiden Scherenhebel auf den Dämpfungszylinder übertragen wird, sodass die Schließbewegung der Tür abgedämpft wird.
  • Bei Eckschrankbeschlägen kann es erforderlich sein, dass die Tür beim Öffnen ein Stück weit abgesenkt wird, sodass sie beim Einklappen nicht an der Eckschrankinnenperipherie hängen bleibt, beispielsweise mit dem Lagerkreuz einer Drehsäule des Beschlags kollidiert. Die Tür muss dann beim Schließen natürlich die selbe Strecke wieder angehoben werden. Das Schließen der Tür erfolgt mit Hilfe einer Rückstelleinrichtung, insbesondere in Form einer Feder. Soll die Tür beim Schließen ein Stück weit angehoben werden, erfordert dies folglich zusätzliche Rückstellenergie. Andererseits soll gerade beim Einfahren der Tür in ihre Schließstellung d.h. beim Verschließen der Schranköffnung des Eckschranks eine geringe Rückstellenergie, also eine besonders gute Dämpfung vorherrschen, sodass verhältnismäßig starke Stöße oder Schläge, die zu Beschädigungen an den aufeinander stoßenden Teilen führen können und außerdem eine Lärmbelästigung darstellen, verhindert werden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Beschlag für einen Eckschrank der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der gegenüber herkömmlichen Eckschrankbeschlägen bessere Dämpfungseigenschaften beim Schließen der Tür aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Beschlag für einen Eckschrank mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
  • Der erfindungsgemäße Beschlag für einen Eckschrank zeichnet sich dadurch aus, dass die Dämpfungseinrichtung Dämpfungsintensitäts-Steuermittel aufweist, sodass die Dämpfungsintensität beim Schließen der Tür zunimmt.
  • Die Dämpfungsintensität ist also am Anfang, falls sich die Tür in ihrer Offenstellung befindet, relativ gering, sodass die beim Schließen der Tür gegebenenfalls notwendige Aufwärtsbewegung bewältigt werden kann. Am Anfang wird also durch die Dämpfungseinrichtung relativ wenig Rückstellenergie der Rückstellmittel vernichtet. Die Dämpfungsintensität ändert sich aber über den Türschließweg und wird größer, sodass die Schließgeschwindigkeit der Tür insgesamt geringer wird, sodass ein relativ "weiches" Einfahren in die Türschließstellung ermöglicht wird. Dadurch werden die bereits erwähnten Schläge oder Stöße zwischen Tür und der die Schranköffnung umgebenden Eckschrankperipherie verhindert. Die Dämpfungseinrichtung ist auch für Beschläge geeignet, bei denen beim Öffnen der Tür keine Türabsenkung erfolgt. Auch in diesem Fall erhält man ein möglichst schlagfreies Eintreffen der Tür in die Schließstellung.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung können die Steuermittel derart ausgebildet sein, dass die Dämpfungsintensität zumindest über einen Teil des zwischen Offenstellung und Schließstellung der Tür liegenden Türschließwegs kontinuierlich zunimmt. Die Dämpfungsintensität kann also am Anfang des Türschließwegs einen relativ geringen Anfangswert besitzen, der dann kontinuierlich bzw. stetig bis zu einem Endwert ansteigt. Alternativ ist es möglich, dass die Dämpfungsintensität stufenweise zunimmt, also von einer relativ geringen Anfangsintensität in mehreren Stufen auf die Endintensität ansteigt. Auch eine Kombination einer stetigen Zunahme der Dämpfungsintensität mit einer stufenweise Zunahme der Dämpfungsintensität ist möglich.
  • Besonders bevorzugt sind die Steuermittel derart ausgebildet, dass die Dämpfungsintensität beim Erreichen der Schließstellung der Tür ihren größten Wert erreicht. Dies wird vor allem dadurch erzielt, das die Dämpfungsintensität über den gesamten Türschließweg kontinuierlich ansteigt und beim Einfahren der Tür in ihre Schließstellung den größten Wert annimmt.
  • In besonders bevorzugter Weise besitzt die Dämpfungseinrichtung wenigstens einen Dämpfungszylinder, mit einem Zylindergehäuse und einem darin axial verschiebbar gelagerten Kolben, der mit dem Zylindergehäuse eine Kolbenkammer bildet, in der sich ein fluidisches Arbeitsmedium befindet, das beim Schließen der Tür gegen den Kolben wirkt, wobei das Zylindergehäuse mit dem einen und der Kolben mit dem anderen Beschlagteil gekoppelt ist und wobei die Steuermittel von einer eine Ausströmfläche aufweisenden Arbeitsmedium-Ausströmeinrichtung gebildet sind, über die das Arbeitsmedium in Folge der Druckkraft des Kolbens aus der Kolbenkammer entweichen kann, wobei die Ausströmfläche beim Schließen der Tür kleiner wird. Die Änderung der Dämpfungsintensität kann also über die Ausströmmenge des ausströmenden Arbeitsmediums gesteuert werden. Die Ausströmmenge hängt wiederum mit der Ausströmfläche zusammen, d.h. je geringer die Ausströmfläche ist, desto weniger Arbeitsmedium kann ausströmen, wodurch der Widerstand gegen die Druckkraft des Kolbens und somit die Dämpfungsintensität erhöht wird.
  • Als Alternative zum Dämpfungszylinder kann auch eine Reibbremse vorgesehen sein, sodass die Dämpfung nicht über die Verdrängung eines fluidischen Arbeitsmediums erfolgt, sondern mittels der über den Türschließweg zunehmenden Reibkraft. Als fluidisches Arbeitsmedium wird bevorzugt Luft eingesetzt, d.h. der Dämpfungszylinder arbeitet pneumatisch. Alternativ ist es auch möglich andere gasförmige oder hydraulische Arbeitsmedien einzusetzen. Der Vorteil eines pneumatisch arbeitenden Dämpfungszylinders ist jedoch, dass das Arbeitsmedium, also vorzugsweise die Luft, ins Freie ausströmen kann, wohingegen bei einem anderen gasförmigen oder einem hydraulischen Arbeitsmedium eine gekapselte Bauform des Dämpfungszylinders notwendig ist.
  • Es ist möglich, dass die Ausströmeinrichtung wenigstens eine, in axialer Richtung verlaufende Nut aufweist, die an bei der Schließbewegung einander vorbeigleitenden Flächen des Zylindergehäuses oder des Kolbens ausgebildet ist, wobei die Ausströmfläche vom Nutquerschnitt gebildet ist, der sich axial in einer der Schließbewegung der Tür zugeordneten Bewegungsrichtung des Kolbens verjüngt. In bevorzugter Weise ist die Nut am Zylindergehäuse ausgebildet, wobei sich der Nutquerschnitt in Einfahrrichtung des Kolbens in den Zylinder verjüngt. Alternativ ist es möglich, dass ein relativ langgestreckter Kolben vorgesehen ist, an der die Nut ausgebildet ist, wobei dieser Kolben in einen einseitig offenen Zylinder einführt, wobei sich der Nutquerschnitt vom in Einfahrrichtung vorderen Ende des Kolbens hin zum hinteren Ende verjüngt. Dadurch wird also beim Einfahren des Kolbens auch eine immer kleiner werdende Ausströmfläche gebildet.
  • Bei einer Alternative ist es möglich, dass die Ausströmeinrichtung mehrere in Zylinderlängsrichtung beabstandet voneinander angeordnete Gehäusedurchbrechungen aufweist, die beim Schließen der Tür vom Kolben nacheinander passierbar sind, wobei die passierten Gehäusedurchbrechungen in Bezug auf das Ausströmen von Arbeitsmedium unwirksam sind. Am Anfang der Schließbewegung kann Arbeitsmedium also durch alle Gehäusedurchbrechungen ausströmen, während dann nach und nach immer weniger Gehäusedurchbrechungen zur Verfügung stehen, über die Arbeitsmedium ausströmt, sodass die Ausströmfläche insgesamt kleiner wird.
  • Bei einer weiteren Alternative kann die Ausströmeinrichtung einen am Kolben ausgebildeten, sich in Richtung vom Kolben weg verjüngenden, insbesondere konusartigen Fortsatz aufweisen, der in eine an der Stirnseite des Zylindergehäuses ausgebildete Gehäuseöffnung eintaucht und eine bei der Schließbewegung kleiner werdende rahmenartige, insbesondere ringförmige Ausströmfläche bildet.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Kücheneckschranks mit dem erfindungsgemäßen Beschlag, wobei sich die Tür bzw. der Beschlag in der Offenstellung befindet,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf den Kücheneckschrank von Figur 1,
    Figur 3
    einen Kücheneckschrank im Vertikalschnitt gemäß der Linie III - III in Figur 2,
    Figur 4
    einen Horizontalschnitt durch den Kücheneckschrank, wobei sich die Tür bzw. der Beschlag in der Schließstellung befindet,
    Figur 5
    einen Horizontalschnitt durch den Kücheneckschrank gemäß der Linie V - V in Figur 3, wobei sich die Tür bzw. der Beschlag in der Offenstellung befindet,
    Figur 6
    eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X aus Figur 5,
    Figur 7
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Dämpfungseinrichtung des erfindungsgemäßen Beschlags im Längsschnitt (Figur 7B) und im Querschnitt (Figur 7A) entlang der Linie VII - VII von Figur 7B,
    Figur 8
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Dämpfungseinrichtung im Längsschnitt (Figur 8B) und im Querschnitt (Figur 8A) entlang der Linie VIII - VIII in Figur 8B,
    Figur 9
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer Dämpfungseinrichtung im Längsschnitt (Figur 9B) und im Querschnitt (Figur 9A) entlang der Linie IX - IX in Figur 9B und
    Figur 10
    ein viertes Ausführungsbeispiel einer Dämpfungseinrichtung im Längsschnitt (Figur 10B) und im Querschnitt (Figur 10A) entlang der Linie X - X in Figur 10B.
    Figur 11
    ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Dämpfungseinrichtung im Längsschnitt (Figur 11B) und im Querschnitt (Figur 11A) entlang der Linie XI - XI in Figur 11B.
  • Der Eckschrank 11 einer Einbauküche enthält ein Karussell 12, das von einem Eckschrankbeschlag 13, mindestens einem Fachboden 14 und einer Tür 15 gebildet wird, wobei der mindestens eine Fachboden 14 und die Tür 15 vom Eckschrankbeschlag 13 gehalten werden. Vorzugsweise wird die Tür 15 von zwei separaten Türflügeln 15a, 15b gebildet, die beim Öffnen in nachfolgend näher beschriebenen Weise relativ zueinander beweglich sind. Alternativ ist es möglich, zwei Türflügel 15a, 15b vorzusehen, die beim Öffnen ihre Relativlage zueinander nicht ändern, d.h. insbesondere stets im rechten Winkel zueinander ausgerichtet sind und in dieser Winkellage auch radial nach innen in die Offenstellung gefahren werden.
  • Der Eckschrankbeschlag 13 weist eine in Gebrauchslage, d.h. im in den Eckschrank 11 eingebauten Zustand, vertikal ausgerichtete Säule 16 auf, die oben an der beispielsweise von einer Arbeitsplatte gebildeten Schrankabdeckung 17 und unten am Schrankboden 18 gelagert wird. Wie beispielhaft in Figur 3 dargestellt, ist die Säule als zentrale, zu einer Drehachslinie 19 koaxiale Drehsäule 16 ausgebildet. Alternativ ist es möglich, eine U-förmige Säule zu verwenden, die auch als Ka-russellgestell bezeichnet werden könnte, wobei hier horizontal verlaufende Lagerarme drehbar am Schrankboden bzw. an der Schrankabdeckung 17, 18 gelagert sind.
  • Der Eckschrank 11 weist ferner eine über Eck gehende Schranköffnung 20 auf, der eine von den beiden bereits erwähnten Türflügeln 15a, 15b gebildete und somit zweiflügelige Tür zugeordnet ist. Bei einer Alternative kann auch eine Tür 15 vorgesehen sein, die aus einem einzelnen Türelement besteht, das sich quer über die Schranköffnung 20, diese in Schließstellung verschließend, erstreckt. Zum Öffnen wird das Türelement dann radial nach innen gedrückt. Wie aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht, stehen die beiden Türflügel 15a, 15b in der Schließstellung, wenn sie die Schranköffnung 20 verschließen, etwa rechtwinkelig zueinander. Dabei bildet jeder Flügel 15a, 15b mit der benachbarten Seitenwand 21a, 21b einen rechten Winkel, wobei der eine Türflügel 15a, die Stirnseite der Seitenwand 21a und der andere Türflügel 15b die Stirnseite der anderen Seitenwand 21b übergreift.
  • Die Fachböden 14 erstrecken sich nicht über einen vollen Kreisumfang. Sie weisen vielmehr eine zweckmäßigerweise über einen kleineren Winkel als 90° gehenden, sektorenförmigen Ausschnitt auf, der bei den beiden Türflügeln 15a, 15b angeordnet ist. Das von den beiden Türflügeln 15a, 15b gebildete Türeck ragt in diesen Ausschnitt hinein.
  • Um das Schrankinnere zugängig zu machen, werden die beiden Türflügel 15a, 15b zum Öffnen nach innen in die in Figur 5 dargestellte Offenstellung gedrückt. Hierbei führen die beiden voneinander getrennten Türflügel 15a, 15b eine mit Bezug auf die Winkelhalbierende 23 des Türecks spiegelbildliche Bewegung aus, die sich aus einer den Winkel zwischen den beiden Türflügeln 15a, 15b verkleinernden Einklappbewegung und einer diesen überlagernden Einfahrbewegung entlang der Winkelhalbierenden 23 zusammensetzt. Bei dieser Bewegung gelangen die Türflügel 15a, 15b weiter in den Ausschnitt, der, zumindest soweit es für das Eintauchen der Türflügel 15a, 15b benötigt wird, auch von sonstigen Teilen frei ist. Auf Grund dieser Einklappbewegung mit überlagerter Einfahrbewegung kommen die beiden Türflügel 15a, 15b von den Seitenwänden 21a, 21b des Eckschranks 11 frei. Dabei gelangen die Türflügel 15a, 15b nach innen und werden in der nachfolgend näher beschriebenen Weise gleichzeitig abgesenkt, dass sich das Karussell im Eckschrank 11 drehen lässt, ohne dass die Türflügel 15a, 15b an den Seitenwänden 21a, 21b streifen.
  • Auf diese Weise kann jede Stelle der Fachböden 14 nach vorne zur Schranköffnung 20 gedreht werden, sodass überall Gegenstände eingestellt oder entnommen werden können.
  • Beim Schließen der Tür 15 laufen umgekehrte Bewegungen ab. Gelangt das Karussell 12 nach seinem Verdrehen wieder in die aus Figur 5 hervorgehende Drehstellung, in der sich die beiden Türflügel 15a, 15b an der Schranköffnung befinden, können sich die Türflügel 15a, 15b nach außen in die Schließstellung bewegen. Hierbei handelt es sich um eine den Winkel zwischen den Türflügeln 15a, 15b vergrößernde Ausklappbewegung mit überlagerter Ausfahrbewegung in Richtung der Winkelhalbierenden 23 bei gleichzeitiger Aufwärtsbewegung der beiden Türflügel 15a, 15b.
  • Der Eckschrankbeschlag 13 weist eine an der Drehsäule 16 angeordnete Trageinrichtung 24 zum Halten der beiden Türflügel 15a, 15b auf. Diese Trageinrichtung 24 enthält ein oberes Tragelement 25 und ein unteres Tragelement 26, die in Säulen-Längsrichtung mit Abstand zueinander angeordnet und an der Drehsäule 16 festgelegt sind. Dabei befinden sich die beiden Tragelemente 25, 26 jeweils unterhalb von einem der Fachböden 14. An der Unterseite des unteren Tragelements 26 ist ein Steuergestänge 27 angeordnet, mit dem die Türflügelbewegung beim Öffnen und Schließen gesteuert wird. Dieses Steuergestänge 27 enthält einen an dem unteren Tragelement 26 an einer Schwenkachse 28 schwenkbar gelagerten Schwenkhebel 29, der beim Ausführungsbeispiel von der Tür her gesehen jenseits der Drehsäule 16 angeordnet ist. Der Schwenkhebel 29 erstreckt sich etwa quer zur Winkelhalbierenden 23. An den Schwenkhebel 29 ist eine Führungsrolle 30 gelagert, deren Funktion noch beschrieben wird. Beim Ausführungsbeispiel ist die Führungsrolle 30 auf der Winkelhalbierenden 23 angeordnet. Koaxial zur Führungsrolle 30 sind an dem Schwenkhebel 29 zwei Steuerhebel 31, 32 mit ihrem einen Ende angelenkt, die sich beiderseits der Drehsäule 16 erstrecken und jeweils einem der Türflügel 15a, 15b zugeordnet sind.
  • Die Führungsrolle 30 und die Steuerhebel 31, 32 sind hintereinander an einem zur Drehsäule 16 parallelen Achsbolzen 33 gelagert, der vom Schwenkhebel 29 nach oben absteht. Die beiden Steuerhebel 31, 32 sind mit ihrem dem Schwenkhebel 29 entgegengesetzten Ende jeweils gelenkig mit einem Befestigungsteil 34, 35 verbunden, das an der Innenseite des betreffenden Türflügels 15a, 15b fixiert ist. Die Befestigungsteile 34, 35 sind außerdem jeweils über eine Drehachse schwenkbar am Tragelement 25 gelagert, dabei befinden sich die Gelenkachsen der Steuerhebel 31, 32 jeweils im Abstand zu den korrespondierenden Drehachsen der Befestigungsteile 34, 35. Drückt man die beiden Türflügel 15a, 15b nach innen, schwenken die Befestigungsteile 34, 35 um ihre Drehachsen, wobei die beiden Gelenkachsen der Steuerhebel 31, 32 mitgenommen werden, sodass sich der Achsbolzen 33 beim Ausführungsbeispiel nach hinten verlagert. Auf diese Weise wird mittels der beiden Steuerhebel 31, 32 eine spiegelbildlich zur Winkelhalbierenden 23 ablaufende Bewegung der Türflügel 15a, 15b erreicht. Am oberen Tragelement 25 sind den Befestigungsteilen 34, 35 entsprechende Befestigungsteile angelenkt, über die die Türflügel 15a, 15b von dem Tragelement gehalten werden. Am oberen Tragelement 25 entfällt ein entsprechendes Steuergestänge 27.
  • Dem Steuergestänge 27 ist eine Führungseinrichtung 36 zugeordnet, die beim Verdrehen des Eckschrankbeschlags 13 im Eckschrank das Steuergestänge 27 in seiner der Offenstellung der Türflügel 15a, 15b entsprechenden Lage hält und beim Eintreffen der Türflügel 15a, 15b nach dem Verdrehen des Karussells 12 an der Schranköffnung das Steuergestänge 27 zum Ausführen der Schließbewegung wieder freigibt.
  • Die bereits erwähnte Führungsrolle 30 bildet einen Bestandteil dieser Führungseinrichtung 36. Die Führungseinrichtung 36 enthält ferner eine zur Drehsäule 16 konzentrische, kreisförmig umlaufende Führungsfläche 37, die feststehend am Eckschrank 11, beim Ausführungsbeispiel an der Oberseite des Schrankbodens 18 angeordnet ist. Dabei wird die Führungsfläche 37 beim Ausführungsbeispiel von der Umfangsfläche eines am Schrankboden 18 befestigten Scheibenkörpers 38 gebildet. Die Führungsfläche 37 ist in Höhe der Führungsrolle 30 angeordnet. Sie ist an der Stelle, an der sich die Führungsrolle 30 in der Schließstellung der Tür befindet unterbrochen. An dieser Stelle erstreckt sich ein vom Umfang des Scheibenkörpers 38 ausgehende Führungsausnehmung 39 in den Scheibenkörper 38, deren Breite etwa dem Durchmesser der Führungsrolle 30 entspricht, sodass diese in die Führungsausnehmung 39 eingreifen kann.
  • In der Schließstellung taucht die Führungsrolle 30 in die Führungsausnehmung 39 ein, sodass sie und somit der Eckschrankbeschlag 13 in Umfangsrichtung festgelegt ist. Drückt man die beiden Türflügel 15a, 15b nach innen, gelangt die Führungsrolle 30 aus der Führungsausnehmung, sodass der Eckschrankbeschlag 13 gedreht werden kann. An dem Steuergestänge 27 greift eine dieses auf die Schließstellung hin belastende Schraubenfeder 40 an. Diese Schraubenfeder 40 hält die Führungsrolle 30 beim Verdrehen des Karussells 12 gegen die Führungsfläche 37. Gelangt die Führungsrolle 30 zur Führungsausnehmung 39, wird sie durch die Kraft der Schraubenfeder 40 in die Führungsausnehmung bewegt, wobei die Steuerhebel 31, 32 über den Achsbolzen 33 mitgenommen und die Türflügel 15a, 15b somit in die Schließstellung überführt werden. Die Schraubenfeder 40 ist einenends mit einem Federverstellteil 41 verbunden, sodass durch Verstellen des Federverstellteils die Federlänge und somit die auf den Schwenkhebel 29 einwirkende Federkraft verändert werden kann.
  • Der Eckschrankbeschlag 13 besitzt ferner eine Dämpfungseinrichtung 42 zur Dämpfung der Schließbewegung der Tür 15, wobei die Dämpfungseinrichtung 42 zwischen zwei bei der Türbewegung eine Relativbewegung zueinander ausführenden Beschlagteilen angeordnet ist. Diese Beschlagteile können beispielsweise wie in den Figuren 4 bis 6 dargestellt, einerseits das untere Tragelement 26 und andererseits der Schwenkhebel 29 sein.
  • Würde keine Dämpfungseinrichtung 42 vorgesehen sein, würde, falls die Führungsrolle 30 in den Bereich der Führungsausnehmung 39 gelangt, diese aufgrund der Rückstellkraft der Schraubenfeder 40 schlagartig in die Führungsausnehmung 39 eintauchen, wodurch, über die beiden Steuerhebel 31, 32 gesteuert, die beiden Türflügel 15a, 15b schlagartig von ihrer Offenstellung in ihre Schließstellung zurückschnappen würden. Dabei würden die beiden Türflügel 15a, 15b an die Stirnseiten der ihnen zugeordneten Seitenwände 21a, 21b anstoßen, was zu Beschädigungen führen könnte. Um dies zu verhindern, ist die Dämpfungseinrichtung 42 vorgesehen, wodurch die in Folge der Rückstellkraft der Schraubenfeder 40 aufgebrachte Schließbewegung abgedämpft wird.
  • Wie bereits erwähnt, führen die beiden Türflügel 15a, 15b bei der hier beispielhaft dargestellten Ausführungsform des Beschlags beim Öffnen eine Einklappbewegung mit überlagerter Einfahrbewegung aus und werden dabei gleichzeitig nach unten bewegt. Diese Abwärtsbewegung ist notwendig, damit die Türflügel beim Einklappen nicht mit dem Lagerkreuz 43, über das die Drehsäule 16 an der Schrankabdeckung 17 drehbar gelagert ist, kollidieren. Die Türflügel 15a, 15b schwenken also unter diesem Lagerkreuz hindurch. Dies wird dadurch erreicht, dass am oberen Tragelement 25 eine nicht näher dargestellte Rampe vorgesehen ist, über die die beiden Türflügel abwärts geleitet werden.
  • Bei der Schließbewegung der beiden Türflügel 15a, 15b ist es dann dementsprechend notwendig, diese beim Ausfahren nach radial außen gleichzeitig nach oben die Rampe hinauf zu führen. Die Schraubenfeder 40 ist daher derart ausgelegt, dass diese Steigung überwunden werden kann. Dementsprechend sollte die Dämpfungseinrichtung 42 auch nicht zuviel der Rückstellenergie der Schraubenfeder 40 vernichten, sodass diese Steigung trotz Dämpfungseinrichtung geschafft werden kann.
  • Andererseits ist es gerade kurz vor Erreichen der Schließstellung der beiden Türflügel 15a, 15b notwendig, dass die Schließgeschwindigkeit relativ langsam ist, um ein Anschlagen an die Seitenwände 21a, 21b zu verhindern. Dementsprechend sollte die Dämpfungseinrichtung 42 hier also relativ stark dämpfen. Bei herkömmlichen Dämpfungseinrichtungen 42 mit konstanter Dämpfung, werden diese beiden entgegengerichteten Anforderungen nicht zufriedenstellend erfüllt. Daher ist eine Dämpfungseinrichtung 42 vorgesehen, die Dämpfungsintensitäts-Steuermittel 44 (im Folgenden Steuermittel 44 genannt) aufweist, sodass die Dämpfungsintensität beim Schließen der Türflügel 15a, 15b zunimmt.
  • Die Dämpfungseinrichtung 42 besitzt hierzu einen Dämpfungszylinder 45, der seinerseits ein Zylindergehäuse 46 und einen darin axial verschieblich gelagerten Kolben 47 besitzt, der mit dem Zylindergehäuse 46 eine Kolbenkammer 48 bildet, in der sich ein fluidisches Arbeitsmedium, insbesondere Luft befindet, das beim Schließen der Türflügel 15a, 15b gegen den Kolben 47 wirkt. Der Dämpfungszylinder 45 ist einenends um eine Schwenkachse 49 schwenkbar am Schwenkhebel 29 gelagert, während andererseits am Kolben 47 eine Kolbenstange 50 angeordnet ist, die wiederum über eine weitere Schwenkachse 51 schwenkbar am unteren Tragelement 26 gelagert ist. Bei der Verschwenkung des Schwenkhebels 29 werden die beiden Schwenkachsen 49, 51 also voneinander weg bewegt, wodurch Kolben 47 und Kolbenstange 50 aus dem Zylindergehäuse 46 ausfahren, falls die beiden Türflügel 15a, 15b geöffnet werden. Dementsprechend werden beim Schließen der beiden Türflügel 15a, 15b die beiden Schwenkachsen 49, 51 aufeinander zu bewegt, wodurch Kolben 47 und Kolbenstange 50 wieder in das Zylindergehäuse 46 einfahren, wobei das in der Kolbenkammer 48 befindliche Arbeitsmedium in Form von Luft über die Steuermittel in Form einer Arbeitsmedium-Ausströmeinrichtung 52 (im Folgenden Ausströmeinrichtung genannt) verdrängt wird. Die Ausströmeinrichtung 52 besitzt wiederum eine Ausströmfläche, die beim Schließen der Türflügel 15a, 15b kleiner wird, wodurch immer weniger Luft ausströmen kann, sodass insgesamt der Widerstand gegen die Druckkraft des Kolbens 47 und somit die Dämpfungsintensität erhöht wird.
  • Die Figuren 7 bis 10 zeigen nunmehr verschiedene Ausführungsbeispiele von Ausströmeinrichtungen 52.
  • In Figur 7 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Ausströmeinrichtung 52 dargestellt, die eine in axialer Richtung am Zylindergehäuse 46 verlaufende Nut 53 aufweist, deren Nutquerschnitt sich in der der Schließbewegung der Türflügel 15a, 15b zugeordneten Einfahrbewegung des Kolbens 47 hin verjüngt. Diese Verjüngung kann beispielsweise durch aufeinander zu laufende Seitenwände 54a, 54b der Nut 53 erfolgen, d.h. die Nutbreite wird kleiner. Alternativ ist es möglich, dass der Nutgrund 55 ansteigt, d.h. die Nuttiefe geringer wird. Die Ausströmfläche wird also hier vom Nutquerschnitt gebildet, und zwar stets an der in Einfahrrichtung hinteren Kante des Kolbens 47. An dieser Stelle strömt nämlich die Luft aus der Kolbenkammer vorzugsweise ins Freie. Fährt nun der Kolben 47 weiter in das Zylindergehäuse 46 ein, so ändert sich in Folge des kleiner werdenden Nutquerschnitts auch die Ausströmfläche immer weiter. Dadurch wird die Dämpfungsintensität in vorstehend beschriebener Weise erhöht.
  • Figur 8 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Ausströmeinrichtung 52, bei der mehrere in Zylinderlängsrichtung beabstandet voneinander angeordnete Gehäusedurchbrechungen 56 vorgesehen sind. Beim Schließen der Tür werden diese Gehäusedurchbrechungen 56 vom Kolben 47 nacheinander passiert, wobei die passierten Gehäusedurchbrechungen 56 im Bezug auf das Ausströmen von Arbeitsmedium unwirksam sind. Am Anfang der Schließbewegung wird also Arbeitsmedium durch alle Gehäusedurchbrechungen 56 hindurch verdrängt, während dann nach und nach immer weniger Gehäusedurchbrechungen 56 "aktiv" sind.
  • Figur 9 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Ausströmeinrichtung 52, bei der ein am Kolben ausgebildeter, sich in Richtung vom Kolben 47 weg verjüngender, insbesondere konusartig ausgebildeter Fortsatz 57 vorgesehen ist, der in eine an der Stirnseite des Zylindergehäuses 46 ausgebildete Gehäuseöffnung 58 eintaucht und dabei eine ringförmige Ausströmfläche bildet. Beim Einfahren des Kolbens 47 kommt also immer ein durchschnittsgrößerer Abschnitt des Fortsatzes 47 in die Gehäuseöffnung 58, sodass die ringförmige Ausströmfläche insgesamt immer kleiner wird, wodurch wiederum immer weniger Arbeitsmedium ausströmen kann. Dies führt ebenfalls zu einer Erhöhung der Dämpfungsintensität.
  • In Figur 10 ist ein viertes Ausführungsbeispiel der Ausströmeinrichtung 52 dargestellt, das quasi ein Pendant zum ersten Ausführungsbeispiel darstellt, mit dem Unterschied, dass die Nut 53 nicht am Zylindergehäuse 46, sondern am Kolben 47 ausgebildet ist, der seinerseits als relativ langgestreckter Kolben 47 ausgebildet ist, und daher auch als Plungerkolben bezeichnet werden kann. Das Zylindergehäuse 46 ist dabei an einem Ende offen, sodass der Kolben 47 bei der Schließbewegung der Türflügel 15a, 15b immer weiter in das Zylindergehäuse 46 eintaucht. Der Nutquerschnitt der am Kolben 47 ausgebildeten Nut 53 verjüngt sich ebenfalls und zwar ist er am in Einfahrrichtung vorderen Ende des Kolbens 47 relativ groß und wird zum hinteren Ende immer kleiner. Die Ausströmfläche liegt hier an der hinteren Kante des Zylindergehäuses 46, sodass nach und nach ein immer kleinerer Nutquerschnitt an dieser hinteren Kante ankommt, wodurch immer weniger Arbeitsmedium austreten kann. Dadurch wird die Dämpfungsintensität erhöht.
  • Schließlich ist in Figur 11 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Ausströmeinrichtung 52 dargestellt. Hierbei sind wenigstens zwei, insbesondere drei in gleichen Winkelabständen zueinander ausgerichtete Nuten 53a, 53b, 53c am Zylindergehäuse 46 vorgesehen, die in Zylinderlängsrichtung unterschiedlich lang sind. Der Übersichtlichkeit halber ist in Figur 11 der Kolben nicht dargestellt. Es ist jedoch ersichtlich, dass zunächst Arbeitsmedium über alle Nuten 53a, 53b, 53c ausströmt, beim Einfahren des Kolbens aber dann zunächst die kürzeste der Nuten 53a vollständig vom Kolben passiert und damit ausströmtechnisch unwirksam wird. Es strömt also nunmehr nur noch Arbeitsmedium über die restlichen, vorzugsweise zwei Nuten 53b, 53c aus, wodurch die Dämpfungsintensität zunimmt. Diese Zunahme erfolgt dabei nach Wegfall der "unwirksamen" Nut 53a sprunghaft. Ein weiteres Einfahren des Kolbens bewirkt dann noch den Wegfall der nächstkürzeren Nut 53b, so dass sich die Dämpfungsintensität nochmalig erhöht.
  • Bei einer Alternative können auch die Ausführungsbeispiele eins und fünf miteinander kombiniert werden, d.h. es sind mehrere Nuten 53a, 53b, 53c mit unterschiedlicher Länge vorgesehen und zusätzlich ändert sich der Nutquerschnitt wenigstens einer Nut 53a, 53b, 53c in der der Schließbewegung der Türflügel 15a, 15b zugeordneten Einfahrbewegung des Kolbens.

Claims (13)

  1. Beschlag für einen Eckschrank (11), insbesondere Kücheneckschrank, der am Eckschrank (11) um eine Drehachslinie (19) drehbar lagerbar ist und an dem eine Tür (15) des Eckschranks (11) befestigbar ist, derart, dass die Tür (15) zwischen einer eine Schranköffnung (20) des Eckschranks (11) verschließenden Schließstellung und einer ein Verdrehen des Beschlags (13) gestattenden Offenstellung in radialer Richtung hin und her bewegbar ist, wobei zwischen zwei bei der Türbewegung eine Relativbewegung zueinander ausführenden Beschlagteilen (26, 29) eine Dämpfungseinrichtung (42) zur Dämpfung der Schließbewegung der Tür (15) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (42) Dämpfungsintensitäts-Steuermittel (44) aufweist, sodass die Dämpfungsintensität beim Schließen der Tür (15) zunimmt.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (44) derart ausgebildet sind, dass die Dämpfungsintensität zumindest über einen Teil des zwischen Offenstellung und Schließstellung der Tür liegenden Türschließwegs kontinuierlich und/oder stufenweise zunimmt.
  3. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (44) derart ausgebildet sind, dass die Dämpfungsintensität beim Erreichen der Schließstellung der Tür (15) ihren größten Wert erreicht.
  4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (42) wenigstens einen Dämpfungszylinder (45) aufweist, mit einem Zylindergehäuse (46) und einem darin axial verschieblich gelagerten Kolben (47), der mit dem Zylindergehäuse (46) eine Kolbenkammer (48) bildet, in der sich ein fluidisches Arbeitsmedium befindet, das beim Schließen der Tür (15) gegen den Kolben (47) wirkt, wobei das Zylindergehäuse (46) mit dem einen und der Kolben (47) mit dem anderen Beschlagteil (26, 29) gekoppelt ist und wobei die Steuermittel von einer eine Ausströmfläche aufweisenden Arbeitsmedium-Ausströmeinrichtung gebildet sind, über die das Arbeitsmedium in Folge der Druckkraft des Kolbens (47) aus der Kolbenkammer (48) entweichen kann, wobei die Ausströmfläche beim Schließen der Tür (15) kleiner wird.
  5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (47) Bestandteil der Ausströmeinrichtung (44) ist und die Verkleinerung der Ausströmfläche durch Positionsänderung des Kolbens (47) im Zylindergehäuse (46) erzielt wird.
  6. Beschlag nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmeinrichtung (44) wenigstens eine, in axialer Richtung verlaufende Nut (53) aufweist, die an bei der Schließbewegung einander vorbeigleitenden Flächen des Zylindergehäuses (46) oder des Kolbens (47) ausgebildet ist, wobei die Ausströmfläche vom Nutquerschnitt gebildet ist, der sich axial in einer der Schließbewegung der Tür (15) zugeordneten Bewegungsrichtung des Kolbens (47) hin verjüngt.
  7. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (53) am Zylindergehäuse (46) ausgebildet ist und sich der Nutquerschnitt in Einfahrrichtung des Kolbens (47) in den Zylinder (45) verjüngt.
  8. Beschlag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (53) durch zwei Nutseitenflächen (54a, 54b) und einen Nutgrund (55) begrenzt ist, wobei die Verjüngung des Nutquerschnitts durch eine abnehmende Nutbreite und/oder eine abnehmende Nuttiefe gebildet ist.
  9. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Nuten (53a, 53b, 53c) mit in Zylinderlängsrichtung unterschiedlichen Nutlängen vorgesehen sind.
  10. Beschlag nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmeinrichtung (44) mehrere in Zylinderlängsrichtung beabstandet voneinander angeordnete Gehäusedurchbrechungen(46) aufweist, die beim Schließen der Tür (15) vom Kolben nacheinander passierbar sind, wobei die passierten Gehäusedurchbrechungen (56) in Bezug auf das Ausströmen von Arbeitsmedium unwirksam sind.
  11. Beschlag nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmeinrichtung (44) einen am Kolben (47) ausgebildeten, sich in Richtung vom Kolben (47) weg verjüngenden, insbesondere konusartigen Fortsatz (57) aufweist, der in eine an der Stirnseite des Zylindergehäuses (46) ausgebildete Gehäuseöffnung (48) eintaucht und eine bei der Schließbewegung der Tür (15) kleiner werdende rahmenartige, insbesondere ringförmige Ausströmfläche bildet.
  12. Beschlag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (57) einstückig mit dem Kolben (47) ausgebildet ist.
  13. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Arbeitsmedium Luft vorgesehen ist.
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