EP1698577B1 - Table with suction belts - Google Patents

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EP1698577B1
EP1698577B1 EP20060002693 EP06002693A EP1698577B1 EP 1698577 B1 EP1698577 B1 EP 1698577B1 EP 20060002693 EP20060002693 EP 20060002693 EP 06002693 A EP06002693 A EP 06002693A EP 1698577 B1 EP1698577 B1 EP 1698577B1
Authority
EP
European Patent Office
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suction
belt table
spacings
table according
openings
Prior art date
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EP20060002693
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French (fr)
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EP1698577A2 (en
EP1698577A3 (en
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Guntram Diem
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1698577A2 publication Critical patent/EP1698577A2/en
Publication of EP1698577A3 publication Critical patent/EP1698577A3/en
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Publication of EP1698577B1 publication Critical patent/EP1698577B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B65H11/002—Feed tables incorporating transport belts
    • B65H11/005—Suction belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/322—Suction distributing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/322—Suction distributing means
    • B65H2406/3223—Suction distributing means details of the openings in the belt, e.g. shape, distribution

Definitions

  • the invention relates to a suction belt table for conveying a submerged sheet flow to a sheet-processing machine, wherein the suction belt table has at least one circulating suction belt, which is provided with suction holes, which are connected via at least one suction box arranged in a table top of Saugb or perennials suction openings.
  • the object of the invention is to design a generic suction belt table so that the suction effect of the suction belts can be improved with a reduced fan power and an increased negative pressure can be realized in the inlet region with simple means.
  • the solution according to the invention limits the supply of false air, so that even in critical operating conditions with limited fan power, such a suction effect can be realized that the sheets are reliably guided by the suction belts, wherein the light-emitting behavior of the suction belt is ensured by a special design of the inlet region of the belt is improved by a horizontal transport plane of the sheet feeder in an inclined thereto extending transport plane of the suction belt transition sheet.
  • Fig. 1 schematically a Saugb for illness 1 is shown in a side view.
  • the suction belt table 1 consists of a suction box 2, which is provided with a table top 3 and with a fan 4. About the suction box 2, one or more suction belts 5 are guided. In the exemplary embodiment, only one suction belt 5 is provided, which is guided approximately centrally over the sow box 2. For this purpose, an upper deflecting roller 6 and a lower deflecting roller 7 are provided, of which one of the deflecting rollers 6, 7 is driven. In the exemplary embodiment, the upper deflecting roller 6 is driven by means of a drive 8.
  • the suction belt 5 is tensioned by a tension roller 9 and a guide roller 10.
  • the suction belt 5 runs, driven by the drive 8, in an arrow 11 direction.
  • the suction belt table 1 is preceded by an unillustrated sheet feeder and a feed table 12 downstream.
  • Anlegmarken 13 are shown, which are spent from their position on the feed table 12 in the power stroke in a position below them.
  • In an inlet region 1.1 of the Saugb respectivelytischs 1 sheet 20 of a sheet of scale are shown.
  • a first sheet 21 with a front edge 21.1 was detected by the suction belt 5, while a follower sheet 22 is transported with a front edge 22.1 through the sheet feeder, not shown, in an approximately horizontal plane to the suction belt table 1 and underlaps the first sheet 21 is assigned.
  • the distance between the leading edge 21.1 of the first arc 21 and the leading edge 22.1 of the following arc 22 is referred to as the grading distance S and is designed to be machine-specific.
  • Fig. 2 is a detail of the guided on the tabletop 3 suction belt 5 shown in plan view.
  • Suction holes 14 are provided in the suction belt 5.
  • the suction holes 14 are arranged in alignment in Sauglochspuren 15.
  • a first Sauglochspur 15.1 and a second Sauglochspur 15.2 are shown. It is possible to provide one or any number of Sauglochspuren 15 in the suction belt 5.
  • the suction holes 14 have within a Sauglochspur 15 same Sauglochabplace X and each same suction surfaces 16 in terms of shape and surface area.
  • the Sauglochabmen X 1 , X 2 are the same.
  • first suction openings 17 are provided in the tabletop 3 .
  • the first suction openings 17 are arranged in alignment with one another in suction opening tracks 18.
  • each Sauglochspur 15 is associated with at least one Saugö réellesspur 18.
  • the first suction openings 17 have within a Saugö Stammsspur 18 same Saugö réellesabrace Y and same first suction surfaces 19 in terms of shape and surface area.
  • the first suction openings 17 in the first Saugö Maschinensspur 18.1 in a first Saugö Maschinensabstand Y 1 and in the second Saugö Maschinensspur 18.2 be arranged at a second Saugö réellesabstand Y 2 to each other, wherein the Saugö Stammsabstand Y is always smaller than the Sauglochabstand X. D.
  • the Saugö Stamm Y must be so much smaller depending on the configuration of the suction holes 14 and the Sauglochabstand X that in each position of the running in the direction of arrow 11 on the table top 3 suction belt 5 in this area each suction hole 14 with at least a first suction port 17 completely or partially communicates with two first suction openings 17, wherein the partial surfaces communicating with a suction hole 14 result in a first suction surface 19 at least in total.
  • the facts are in the FIGS. 2 and 3 shown in FIG Fig. 3 shown in detail B.
  • a suction hole 14 is in communication with a first suction port 17, while the detail C shows that a suction hole 14 is partially connected to two first suction ports 17, wherein parts of the two first suction ports 17 are covered by the suction belt 5.
  • Each suction hole 14 arranged in the suction belt 5 has a suction surface 16 which is several times larger than the first suction surface 19, which is realized by a first suction opening 17 arranged in the table sheet 3.
  • the negative pressure in the suction box 2 is defined by the throttling action of the first suction openings 17 provided with a small suction surface 19 by minimizing the supply of false air.
  • 1 second suction openings 23 are arranged in the inlet region 1.1 of the Saugb fortischs.
  • the second suction openings 23 are also associated with the Saugö Stammsspuren 18 and have second suction surfaces 24.
  • the second suction surfaces 24 are formed larger than the first suction surfaces 19.
  • the second suction openings 23 may have different second suction surfaces 24.
  • the directly to the sheet feeder facing second suction ports 23 are provided with a large second suction surface 24, which may have a maximum size and shape of the suction surface 16 having the associated suction holes 14.
  • the size of the second suction surfaces 24 decreases as seen in the direction of arrow 11 within the inlet region 1.1 such that the second suction surfaces 24 come into conformity with the first suction surfaces 19, wherein the inlet region 1.1 is selected so that it corresponds to the spacing distance S.
  • the suction belt 5 is driven by the drive 8 in the direction of arrow 11 and the suction box 2 is acted upon by the fan 4 with negative pressure, due to the low volume flow required, due to the action of the suction openings 17, a fan 4 low power can be provided.
  • the first sheet 21 of a sheet stack is transported to the inlet portion 1.1 of the suction belt table 1, it is pulled against the suction belt 5 with a large force against the suction belt 5 due to the second suction surface 24 having a large second suction surface 24, and even when processing rigid materials, the first sheet is drawn 21 and the subsequent bend 22 safely guided, although on the open suction openings 17 False air is drawn.
  • the first sheet 21 of the sheet stack with the leading edge to the Anlegmarken 13 applies, enters the stationary operating state in which no false air can flow over not covered by sheet 20 first suction ports 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Saugbändertisch zum Fördern eines unterschuppten Bogenstroms zu einer bogenverarbeitenden Maschine, wobei der Saugbändertisch mindestens ein umlaufendes Saugband aufweist, das mit Sauglöchern versehen ist, die über in einem Tischblech des Saugbändertischs angeordnete Saugöffnungen mit mindestens einem Saugkasten in Verbindung stehen.The invention relates to a suction belt table for conveying a submerged sheet flow to a sheet-processing machine, wherein the suction belt table has at least one circulating suction belt, which is provided with suction holes, which are connected via at least one suction box arranged in a table top of Saugbändertischs suction openings.

Derartige Saugbändertische sind allgemein bekannt ( DE 40 12 948 A1 ). Bei diesen Saugbändertischen ist es üblich, dass die durch ein im Saugband befindliches Saugloch realisierte Ansaugfläche wesentlich kleiner ist als die Saugfläche, welche durch eine im Tischblech angeordnete Saugöffnung realisiert wird. Die Haltekraft, mit der die zu fördernden Bogen auf dem Saugband gehalten werden, wird im Wesentlichen durch die Größe und Anzahl der im Saugband wirkenden Sauglöcher sowie durch den im Saugkasten herrschenden Unterdruck bestimmt.
Beim Betreiben eines Saugbändertischs in einer bogenverarbeitenden Maschine treten drei Betriebsstände auf. In einem ersten Betriebszustand, der charakterisiert ist durch das Zuführen des ersten Bogens von einer Vereinzelungsvorrichtung zu dem Saugband, ist nur eine geringer Teil der Sauglöcher abgedeckt. Das bedeutet aber, dass eine große Menge an Falschluft gezogen und damit nur eine geringe Saugkraft realisiert wird. Um aber trotzdem möglichst schlupffrei den ersten Bogen übernehmen zu können, ist es erforderlich, dem Saugkasten einen Lüfter zuzuordnen, mit dem ein großer Volumenstrom erzeugt werden kann. Derartige Lüfter realisieren aber lediglich einen geringen Unterdruck.
Im Zweiten Betriebszustand, der dadurch charakterisiert ist, dass der gesamte Saugbändertisch von der Bogenstaffel bedeckt ist und damit wenig Falschluft gezogen wird, ist ein geringer Volumenstrom erforderlich, jedoch wird ein ausreichender Unterdruck zum Halten der Bogenstaffel auf dem Saugband benötigt. Letztlich ist ein dritter Betriebszustand gegeben, der dadurch charakterisiert ist, dass der letzte Bogen der Bogenstaffel mit der Vorderkante gegen Anlegmarken geführt wird. Da der letzte Bogen der Bogenstaffel aber nicht von einem Folgebogen unterlappt ist, liegt dieser mit einer größeren Fläche auf dem Saugbändertisch auf und wird so mit einer großen Haltekraft von diesem fixiert. Wird der Bogen dann von dem Saugband gegen die Anlegmarken geführt, erfolgt eine Verformung der Vorderkante, wodurch es zu einer Makulaturbildung kommt. Um das zu vermeiden, muss im Saugkasten beim Anlegen des letzen Bogens im Saugkasten ein geringer Unterdruck realisiert werden.Such Saugbändertische are well known ( DE 40 12 948 A1 ). In these suction belt tables, it is customary that the suction surface realized by a suction hole located in the suction belt is substantially smaller than the suction surface, which is realized by a suction opening arranged in the table sheet. The holding force with which the sheets to be conveyed are held on the suction belt is determined essentially by the size and number of suction holes acting in the suction belt and by the negative pressure prevailing in the suction box.
When operating a Saugbändertischs in a sheet-processing machine three operating states occur. In a first operating state, which is characterized by the feeding of the first sheet from a separating device to the suction belt, only a small part of the suction holes is covered. This means, however, that a large amount of false air drawn and thus only a low suction power is realized. However, in order to be able to take over the first sheet as slip-free as possible, it is necessary to assign a fan to the suction box with which a large volume flow can be generated. But such fans realize only a slight negative pressure.
In the second operating state, which is characterized in that the entire suction belt table is covered by the sheet of sheet and thus little false air is drawn, a small volume flow is required, however, a sufficient negative pressure for holding the sheet scale on the suction belt is needed. Ultimately, there is a third operating state, which is characterized in that the last sheet of the sheet stagger is guided with the leading edge against registration marks. However, since the last sheet of the sheet stagger is not underlapped by a follower sheet, this lies with a larger area on the suction belt table and is thus fixed with a large holding force of this. If the sheet is then guided by the suction belt against the Anlegmarken, there is a deformation of the leading edge, which leads to a spoilage. In order to avoid this, a low negative pressure must be realized in the suction box when applying the last sheet in the suction box.

Das Erfordernis, in einem Betriebszustand einen hohen Volumenstrom und in einen weiteren Betriebszustand einen geringen Volumenstrom mit einem hohen Unterdruck zu erzeugen, ist an sich widersprüchlich und kann nur durch einen Kompromiss abgedeckt werden. Es gelangen deshalb Lüfter zum Einsatz, die einen sehr hohen Volumenstrom realisieren können. Die Optimierung der Lüfter nach dem Volumenstrom führt aber zu relativ geringen Unterdruckleistungen. Diese Lüfter haben darüber hinaus die Eigenschaft, bei Unterschreiten eines bestimmten Volumenstromes, also bei Abriss der Strömung, instabil zu werden, d. h. die Drehzahl und der Unterdruck beginnen sehr stark zu schwanken. Um dies zu vermeiden, werden, wie z. B. in der DE 199 47 554 A1 dargestellt, Belüftungselemente zur Realisierung einer Falschluftzuführung vorgesehen. Das bedeutet aber, dass die Lüfter nach einer hohen Leistung ausgelegt werden, die im eigentlichen Betrieb nicht benötig und letztlich vergeudet wird. Bei der Verwendung z. B. nur eines Saugkastens im oberen Bereich des Saugbändertischs bedeutet das, dass der Lüfter zur Realisierung des ersten Betriebzustandes, der nur kurzfristig auftritt, nach einer maximalen Leistung ausgelegt ist, zur Realisierung des zweiten Betriebzustandes, der den Dauerbetrieb charakterisiert, nicht benötigt und durch Zuführen von Falschluft kompensiert wird. Lüfter hoher Leistung bedingen aber auch höhere Kosten.
Darüber hinaus besteht bei Saubändertischen grundsätzlich das Problem, dass die Bogen beim Zuführen zum Bändertisch sicher von dem Saugband oder den Saugbändern erfasst werden. In Bogenmaschinen werden die Bogen in einem Bogenanleger von einem Stapel vereinzelt und in einer horizontalen Ebene zum Bändertisch transportiert. Die Bändertische verlaufen aber mehr oder minder stark geneigt zu der horizontalen Ebene, in der die Bogen im Bogenanleger transportiert werden. Damit müssen die Bogen beim Einlaufen auf den Saugbändertisch um eine Knickstelle herumgeführt werden. In Abhängigkeit von der Steifigkeit des zur Verarbeitung gelangenden Materials muss im Einlaufbereich eine erhöhte Saugkraft erzeugt werden, um die einlaufenden Bogen sicher führen zu können. Dazu ist es aus der DE 199 47 554 A1 z. B. bekannt, im Einlaufbereich des Saugbändertischs einen zusätzlichen Saugkasten vorzusehen und diesen stärker mit Saugluft bzw. einem erhöhten Unterdruck zu beaufschlagen. Damit werden der Aufwand und die Kosten erhöht.The requirement to produce a high volume flow in one operating state and a low flow under high pressure in another operating state is inherently contradictory and can only be covered by a compromise. Therefore fans are used, which can realize a very high volume flow. The optimization of the fan according to the volume flow but leads to relatively low vacuum powers. These fans also have the property to become unstable when falling below a certain volume flow, ie at break of the flow, ie the speed and the negative pressure start to fluctuate very much. To avoid this, are such. B. in the DE 199 47 554 A1 shown, provided ventilation elements for the realization of a false air supply. However, this means that the fans are designed for a high performance that is not needed in actual operation and ultimately wasted. When using z. B. only a suction box in the upper region of the Saugbändertisch this means that the fan for realizing the first operating state, which occurs only briefly, designed for maximum performance, for the realization of the second operating state, which characterizes the continuous operation, not required and by supplying is compensated by false air. However, fans of high power also require higher costs.
In addition, there is a problem in the sardine tables that the sheets are surely caught by the suction belt or belts when being supplied to the belt table. In sheetfed machines, the sheets are singulated in a sheet feeder from a stack and transported in a horizontal plane to the belt table. However, the belt tables run more or less inclined to the horizontal plane in which the sheets are transported in the sheet feeder. Thus, the sheets must be guided around a kink point when entering the suction belt table. Depending on the rigidity of the material to be processed, an increased suction force must be generated in the inlet area in order to be able to guide the incoming sheets safely. It is from the DE 199 47 554 A1 z. B. known to provide an additional suction box in the inlet region of the Saugbändertisch and apply this more strongly with suction or an increased negative pressure. This increases the effort and costs.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Saugbändertisch so auszugestalten, dass mit einer reduzierten Lüfterleistung die Saugwirkung der Saugbänder verbessert und im Einlaufbereich mit einfachen Mitteln ein erhöhter Unterdruck realisiert werden kann.The object of the invention is to design a generic suction belt table so that the suction effect of the suction belts can be improved with a reduced fan power and an increased negative pressure can be realized in the inlet region with simple means.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Saugbändertisch nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by a suction belt table according to the features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Zufuhr von Falschluft begrenzt, so dass auch in kritischen Betriebzuständen mit einer eingeschränkten Lüfterleistung eine solche Saugwirkung realisiert werden kann, dass die Bogen sicher von den Saugbändern geführt werden, wobei durch eine spezielle Gestaltung des Einlaufbereichs des Saufbändertischs das Anspringverhalten der von einer horizontalen Transportebene des Bogenanlegers in eine geneigte dazu verlaufende Transportebene des Saugbändertischs übergehenden Bogen verbessert wird.The solution according to the invention limits the supply of false air, so that even in critical operating conditions with limited fan power, such a suction effect can be realized that the sheets are reliably guided by the suction belts, wherein the light-emitting behavior of the suction belt is ensured by a special design of the inlet region of the belt is improved by a horizontal transport plane of the sheet feeder in an inclined thereto extending transport plane of the suction belt transition sheet.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1
einen Saugbändertisch in der Seitenansicht,
Figur 2
eine ausschnittsweise Darstellung eines Saugbändertischs in der Draufsicht,
Figur 3
eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 2.
In one embodiment, the invention is explained in detail. In the drawings show:
FIG. 1
a suction belt table in the side view,
FIG. 2
a partial view of a Saugbändertischs in plan view,
FIG. 3
a sectional view taken along the line AA in Fig. 2 ,

In Fig. 1 ist schematisch ein Saugbändertisch 1 in einer Seitenansicht dargestellt. Der Saugbändertisch 1 besteht aus einem Saugkasten 2, der mit einem Tischblech 3 und mit einem Lüfter 4 versehen ist. Über den Saugkasten 2 sind ein oder mehrer Saugbänder 5 geführt. Im Ausführungsbeispiel ist nur ein Saugband 5 vorgesehen, das etwa mittig über den Saukasten 2 geführt wird. Dazu sind eine obere Umlenkwalze 6 und eine untere Umlenkwalze 7 vorgesehen, von denen eine der Umlenkwalzen 6, 7 angetrieben wird. Im Ausführungsbeispiel wird die obere Umlenkwalze 6 mittels eines Antriebs 8 angetrieben. Das Saugband 5 wird durch eine Spannwalze 9 und eine Führungswalze 10 gespannt. Das Saugband 5 läuft, angetrieben durch den Antrieb 8, in einer Pfeilrichtung 11 um. Dem Saugbändertisch 1 ist ein nicht dargestellter Bogenanleger vorgeordnet und ein Anlegtisch 12 nachgeordnet. Am Anlegtisch 12 sind Anlegmarken 13 gezeigt, die aus ihrer Position am Anlegtisch 12 im Arbeitstakt in eine Position unter diesen verbracht werden. In einem Einlaufbereich 1.1 des Saugbändertischs 1 sind Bogen 20 einer Bogenstaffel dargestellt. Ein erster Bogen 21 mit einer Vorderkante 21.1 wurde von dem Saugband 5 erfasst, während eine Folgebogen 22 mit einer Vorderkante 22.1 durch den nicht dargestellten Bogenanleger in einer etwa horizontal verlaufenden Ebene zum Saugbändertisch 1 transportiert und unterlappt dem ersten Bogen 21 zugeordnet wird. Der Abstand zwischen der Vorderkante 21.1 des ersten Bogens 21 und der Vorderkante 22.1 des Folgebogens 22 wird als Staffelabstand S bezeichnet und ist maschinenspezifisch ausgeführt. In der Fig. 2 ist ausschnittsweise das auf dem Tischblech 3 geführte Saugband 5 in der Draufsicht gezeigt. In dem Saugband 5 sind Sauglöcher 14 vorgesehen. Die Sauglöcher 14 sind fluchtend in Sauglochspuren 15 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind eine erste Sauglochspur 15.1 und eine zweite Sauglochspur 15.2 gezeigt. Es ist möglich, im Saugband 5 eine oder beliebig viele Sauglochspuren 15 vorzusehen. Die Sauglöcher 14 weisen innerhalb einer Sauglochspur 15 gleiche Sauglochabstände X und jeweils gleiche Ansaugflächen 16 hinsichtlich Form und Flächeninhalt auf. Damit können die Sauglöcher 14 in der ersten Sauglochspur 15. 1 in einem ersten Sauglochabstand X1 und in der zweiten Sauglochspur 15.2 in einem zweiten Sauglochabstand X2 beabstandet zueinander angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel sind die Sauglochabstände X1, X2 gleich. Im Tischblech 3 sind erste Saugöffnungen 17 vorgesehen. Die ersten Saugöffnungen 17 sind zueinander fluchtend in Saugöffnungsspuren 18 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind eine erste Saugöffnungsspur 18. 1 und eine zweite Saugöffnungsspur 18.2 vorgesehen, wobei die Lage der Sauglochspuren 15 mit der der Saugöffnungsspuren 18 übereinstimmt. In dem Tischblech 3 sind mindesten so viele Saugöffnungsspuren 18 vorgesehen wie Sauglochspuren 15 im Saugband 5 angeordnet sind, wobei jeder Sauglochspur 15 mindestens eine Saugöffnungsspur 18 zugeordnet ist. Die ersten Saugöffnungen 17 weisen innerhalb einer Saugöffnungsspur 18 gleiche Saugöffnungsabstände Y und gleiche erste Saugflächen 19 hinsichtlich Form und Flächeninhalt auf. Damit können die ersten Saugöffnungen 17 in der ersten Saugöffnungsspur 18.1 in einem ersten Saugöffnungsabstand Y1 und in der zweiten Saugöffnungsspur 18.2 in einem zweiten Saugöffnungsabstand Y2 zueinander angeordnet sein, wobei der Saugöffnungsabstand Y stets kleiner als der Sauglochabstand X ist. D. h., bei der Ausgestaltung des Saugbandes 5 derart, dass in der ersten Sauglochspur 15.1 ein erster Sauglochabstand X1 und in der zweiten Sauglochspur 15.2 ein zweiter Sauglochabstand X2 realisiert und X1 ≠ X2 ist, muss der erste Saugöffnungsabstand Y1 der der ersten Sauglochspur 15.1 zugeordneten ersten Saugöffnungsspur 18.1 kleiner sein als der erste Sauglochabstand X1. Entsprechend muss der zweite Saugöffnungsabstand Y2 kleiner als der zweite Sauglochabstand X2 ausgebildet sein. Der Saugöffnungsabstand Y muss in Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Sauglöcher 14 und dem Sauglochabstand X so viel kleiner sein, dass in jeder Position des in Pfeilrichtung 11 über das Tischblech 3 laufenden Saugbandes 5 in diesem Bereich jedes Saugloch 14 mit mindestens einer ersten Saugöffnung 17 vollständig oder mit zwei ersten Saugöffnungen 17 teilweise kommuniziert, wobei die mit einem Saugloch 14 in Verbindung stehenden Teilflächen mindestens in der Summe eine erste Saugfläche 19 ergeben. Der Sachverhalt ist in den Figuren 2 und 3 gezeigt, wobei in Fig. 3 in der Einzelheit B dargestellt ist, dass ein Saugloch 14 mit einer ersten Saugöffnung 17 in Verbindung steht, während die Einzelheit C zeigt, dass ein Saugloch 14 abschnittsweise mit zwei ersten Saugöffnungen 17 verbunden ist, wobei Teile der beiden ersten Saugöffnungen 17 durch das Saugband 5 abgedeckt sind.
Jedes im Saugband 5 angeordnete Saugloch 14 weist eine Ansaugfläche 16 auf, die mehrfach größer ist als die ersten Saugfläche 19, welche von einer im Tischblech 3 angeordneten ersten Saugöffnung 17 realisiert wird. Durch diese Anordnung der mit einer wesentlich kleineren ersten Saugfläche 19 gegenüber der Ansaugfläche 16 der der im Saugband 5 vorgesehen Sauglöchern 14 aufweisenden ersten Saugöffnungen 17 im Tischblech 3 wird der Unterdruck im Saugkasten 2 von diesen bestimmt. Der Unterdruck im Saugkasten 2 wird durch die Drosselwirkung der mit einer kleinen Ansaugfläche 19 versehenen ersten Saugöffnungen 17 definiert, indem die Zufuhr von Falschluft minimiert wird.
Um ein Anspringen der in der horizontalen Ebene im Bogenanleger in Richtung des geneigten dazu angeordneten Saugbändertisch 1 geförderten Bogen 20 zu sichern, wobei insbesondere das Erfassen des ersten Bogens 21 einer Bogenstaffel problembehaftet ist, sind im Einlaufbereich 1.1 des Saugbändertischs 1 zweite Saugöffnungen 23 angeordnet. Die zweiten Saugöffnungen 23 sind ebenfalls den Saugöffnungsspuren 18 zugeordnet und weisen zweite Saugflächen 24 auf. Die zweiten Saugflächen 24 sind größer als die ersten Saugflächen 19 ausgebildet. Dabei kann der zwischen den zweiten Saugöffnungen 23 vorgesehene Abstand Z mit dem Sauglochabstand X der zugeordneten Saugöffnungsspur 18 übereinstimmen oder auch davon abweichen. Die zweiten Saugöffnungen 23 können unterschiedliche zweite Saugflächen 24 aufweisen. Die unmittelbar dem Bogenanleger zugewandten zweiten Saugöffnungen 23 sind mit einer großen zweiten Saugfläche 24 versehen, die maximal die Größe und die Form der Ansaugfläche 16 haben kann, die die zugeordneten Sauglöcher 14 aufweisen. Die Größe der zweiten Saugflächen 24 verringert sich in Pfeilrichtung 11 gesehen innerhalb des Einlaufbereichs 1.1 derart, dass die zweiten Saugflächen 24 mit den ersten Saugflächen 19 in Übereinstimmung gelangen, wobei der Einlaufbereich 1.1 so gewählt ist, dass er dem Staffelabstand S entspricht. Das Saugband 5 wird vom Antrieb 8 in Pfeilrichtung 11 angetrieben und der Saugkasten 2 durch den Lüfter 4 mit Unterdruck beaufschlagt, wobei aufgrund des geringen erforderlichen Volumenstroms, bedingt durch die Wirkung der Saugöffnungen 17, ein Lüfter 4 geringer Leistung vorgesehen werden kann. Wird der erste Bogen 21 einer Bogenstaffel in den Einlaufbereich 1.1 des Saugbändertischs 1 transportiert, so wird dieser aufgrund der eine große zweite Saugfläche 24 aufweisenden zweiten Saugöffnungen 23 mit einer großen Kraft gegen das Saugband 5 gezogen und selbst bei der Verarbeitung von steifen Materialien der erste Bogen 21 sowie die Folgebogen 22 sicher geführt, obwohl über die offenen Saugöffnungen 17 Falschluft gezogen wird. Wenn der erste Bogen 21 der Bogenstaffel mit der Vorderkante an den Anlegmarken 13 anlegt, tritt der stationäre Betriebszustand ein, in dem keine Falschluft über nicht durch Bogen 20 abgedeckte erste Saugöffnungen 17 strömen kann.In Fig. 1 schematically a Saugbändertisch 1 is shown in a side view. The suction belt table 1 consists of a suction box 2, which is provided with a table top 3 and with a fan 4. About the suction box 2, one or more suction belts 5 are guided. In the exemplary embodiment, only one suction belt 5 is provided, which is guided approximately centrally over the sow box 2. For this purpose, an upper deflecting roller 6 and a lower deflecting roller 7 are provided, of which one of the deflecting rollers 6, 7 is driven. In the exemplary embodiment, the upper deflecting roller 6 is driven by means of a drive 8. The suction belt 5 is tensioned by a tension roller 9 and a guide roller 10. The suction belt 5 runs, driven by the drive 8, in an arrow 11 direction. The suction belt table 1 is preceded by an unillustrated sheet feeder and a feed table 12 downstream. At the feed table 12 Anlegmarken 13 are shown, which are spent from their position on the feed table 12 in the power stroke in a position below them. In an inlet region 1.1 of the Saugbändertischs 1 sheet 20 of a sheet of scale are shown. A first sheet 21 with a front edge 21.1 was detected by the suction belt 5, while a follower sheet 22 is transported with a front edge 22.1 through the sheet feeder, not shown, in an approximately horizontal plane to the suction belt table 1 and underlaps the first sheet 21 is assigned. The distance between the leading edge 21.1 of the first arc 21 and the leading edge 22.1 of the following arc 22 is referred to as the grading distance S and is designed to be machine-specific. In the Fig. 2 is a detail of the guided on the tabletop 3 suction belt 5 shown in plan view. Suction holes 14 are provided in the suction belt 5. The suction holes 14 are arranged in alignment in Sauglochspuren 15. In the exemplary embodiment, a first Sauglochspur 15.1 and a second Sauglochspur 15.2 are shown. It is possible to provide one or any number of Sauglochspuren 15 in the suction belt 5. The suction holes 14 have within a Sauglochspur 15 same Sauglochabstände X and each same suction surfaces 16 in terms of shape and surface area. Thus, the suction holes 14 in the first Sauglochspur 15. 1 in a first Sauglochabstand X 1 and in the second Sauglochspur 15.2 spaced apart in a second Sauglochabstand X 2 to each other. In the embodiment, the Sauglochabstände X 1 , X 2 are the same. In the tabletop 3 first suction openings 17 are provided. The first suction openings 17 are arranged in alignment with one another in suction opening tracks 18. In the embodiment, a first Saugöffnungsspur 18. 1 and a second Saugöffnungsspur 18.2 are provided, wherein the position of the Sauglochspuren 15 with the Saugöffnungsspuren 18 matches. In the tabletop 3 at least as many Saugöffnungsspuren 18 are provided as Sauglochspuren 15 are arranged in the suction belt 5, each Sauglochspur 15 is associated with at least one Saugöffnungsspur 18. The first suction openings 17 have within a Saugöffnungsspur 18 same Saugöffnungsabstände Y and same first suction surfaces 19 in terms of shape and surface area. Thus, the first suction openings 17 in the first Saugöffnungsspur 18.1 in a first Saugöffnungsabstand Y 1 and in the second Saugöffnungsspur 18.2 be arranged at a second Saugöffnungsabstand Y 2 to each other, wherein the Saugöffnungsabstand Y is always smaller than the Sauglochabstand X. D. h., In the embodiment of the suction belt 5 such that in the first Sauglochspur 15.1 a first Sauglochabstand X 1 and in the second Sauglochspur 15.2 realized a second Sauglochabstand X 2 and X 1 ≠ X 2 , the first Saugöffnungsabstand Y 1 the first Saugaugnungsspur 18.1 associated with the first Sauglochspur 15.1 be smaller than the first Sauglochabstand X 1 . Accordingly, the second Saugöffnungsabstand Y 2 must be smaller than the second Sauglochabstand X 2 . The Saugöffnungsabstand Y must be so much smaller depending on the configuration of the suction holes 14 and the Sauglochabstand X that in each position of the running in the direction of arrow 11 on the table top 3 suction belt 5 in this area each suction hole 14 with at least a first suction port 17 completely or partially communicates with two first suction openings 17, wherein the partial surfaces communicating with a suction hole 14 result in a first suction surface 19 at least in total. The facts are in the FIGS. 2 and 3 shown in FIG Fig. 3 shown in detail B. is that a suction hole 14 is in communication with a first suction port 17, while the detail C shows that a suction hole 14 is partially connected to two first suction ports 17, wherein parts of the two first suction ports 17 are covered by the suction belt 5.
Each suction hole 14 arranged in the suction belt 5 has a suction surface 16 which is several times larger than the first suction surface 19, which is realized by a first suction opening 17 arranged in the table sheet 3. By this arrangement, with a substantially smaller first suction surface 19 relative to the suction surface 16 of the suction holes 17 provided in the suction belt 14 having first suction openings 17 in the table top 3, the negative pressure in the suction box 2 of these determined. The negative pressure in the suction box 2 is defined by the throttling action of the first suction openings 17 provided with a small suction surface 19 by minimizing the supply of false air.
In order to ensure a starting of the horizontal plane in the sheet feeder in the direction of the inclined arranged thereto Saugbändertisch 1 sheet 20, wherein in particular the detection of the first sheet 21 of a sheet scale is problematic, 1 second suction openings 23 are arranged in the inlet region 1.1 of the Saugbändertischs. The second suction openings 23 are also associated with the Saugöffnungsspuren 18 and have second suction surfaces 24. The second suction surfaces 24 are formed larger than the first suction surfaces 19. In this case, the provided between the second suction openings 23 distance Z with the Sauglochabstand X match the associated Saugöffnungsspur 18 or even deviate from it. The second suction openings 23 may have different second suction surfaces 24. The directly to the sheet feeder facing second suction ports 23 are provided with a large second suction surface 24, which may have a maximum size and shape of the suction surface 16 having the associated suction holes 14. The size of the second suction surfaces 24 decreases as seen in the direction of arrow 11 within the inlet region 1.1 such that the second suction surfaces 24 come into conformity with the first suction surfaces 19, wherein the inlet region 1.1 is selected so that it corresponds to the spacing distance S. The suction belt 5 is driven by the drive 8 in the direction of arrow 11 and the suction box 2 is acted upon by the fan 4 with negative pressure, due to the low volume flow required, due to the action of the suction openings 17, a fan 4 low power can be provided. When the first sheet 21 of a sheet stack is transported to the inlet portion 1.1 of the suction belt table 1, it is pulled against the suction belt 5 with a large force against the suction belt 5 due to the second suction surface 24 having a large second suction surface 24, and even when processing rigid materials, the first sheet is drawn 21 and the subsequent bend 22 safely guided, although on the open suction openings 17 False air is drawn. When the first sheet 21 of the sheet stack with the leading edge to the Anlegmarken 13 applies, enters the stationary operating state in which no false air can flow over not covered by sheet 20 first suction ports 17.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1
Saugbändertisch
1.1
Einlaufbereich
2
Saugkasten
3
Tischblech
4
Lüfter
5
Saugband
6
Obere Umlenkwalze
7
Untere Umlenkwalze
8
Antrieb
9
Spannwalze
10
Führungswalze
11
Pfeilrichtung
12
Anlegtisch
13
Anlegmarken
14
Saugloch
15
Sauglochspur
15.1
Erste Sauglochspur
15.2
Zweite Sauglochspur
16
Ansaugfläche
17
Erste Saugöffnung
18
Saugöffnungsspur
18.1
Erste Saugöffnungsspur
18.2
Zweite Saugöffnungsspur
19
Erste Saugfläche
20
Bogen
21
Erster Bogen
21.1
Vorderkante
22
Folgebogen
22.1
Vorderkante
23
Zweite Saugöffnung
24
Zweite Saugöffnung
X
Sauglochabstand
X1
Erster Sauglochabstand
X2
Zweiter Sauglochabstand
Y
Saugöffnungsabstand
Y1
Erster Saugöffnungsabstand
Y2
Zweiter Saugöffnungsabstand
S
Staffelabstand
Z
Abstand
List of used reference numbers
1
feed table
1.1
intake area
2
suction box
3
table sheet
4
Fan
5
suction belt
6
Upper guide roller
7
Lower deflection roller
8th
drive
9
tension roller
10
guide roller
11
arrow
12
feed table
13
lay marks
14
suction hole
15
Sauglochspur
15.1
First Sauglochspur
15.2
Second Sauglochspur
16
suction
17
First suction opening
18
Saugöffnungsspur
18.1
First suction opening track
18.2
Second suction opening track
19
First suction surface
20
bow
21
First bow
21.1
leading edge
22
episode arc
22.1
leading edge
23
Second suction opening
24
Second suction opening
X
Sauglochabstand
X 1
First suction hole distance
X 2
Second suction hole distance
Y
Saugöffnungsabstand
Y 1
First suction opening distance
Y 2
Second suction opening distance
S
Season distance
Z
distance

Claims (12)

  1. Suction belt table for conveying an imbricated sheet flow to a sheet processing machine, wherein the suction belt table comprises at least one encircling suction belt provided with suction holes, which are connected with at least one suction box by way of suction openings arranged in a table plate of the suction belt table, wherein the suction holes (14) are arranged in one or more suction hole tracks (15) as well as first suction openings (17) in one or more suction opening tracks (18), at least one suction opening track (18) is associated with each suction hole track (15), each suction hole (14) arranged in a suction hole track (15) has a sucking area (16) of the same size and each of the first suction openings (17) arranged in a suction opening track (18) has a first suction area (19) with the same size, characterised in that the sucking area (16) is formed to be greater than the first suction area (19) and second suction openings (23) having second suction areas (24) are provided in an entry region (1.1) of the suction belt table (1), wherein the second suction areas (24) are formed to be greater than the first suction areas (17) and at most the same size as the sucking area (16).
  2. Suction belt table according to claim 1, characterised in that the suction holes (14) provided in a suction hole track (15) are arranged at the same suction hole spacings (X) relative to one another, the first suction openings (17) provided in a suction opening track (18) associated with these suction hole tracks (15) are arranged at the same suction opening spacings (Y) from one another and the second suction openings (23) are arranged at spacings (z) relative to one another, wherein the suction opening spacings (Y) and the spacings (z) are formed to be smaller than the suction hole spacings (X).
  3. Suction belt table according to claim 2, characterised in that the spacings (z) and the suction opening spacings (Y) are formed to correspond.
  4. Suction belt table according to claim 2, characterised in that the spacings (z) are formed to differ from the suction opening spacings (Y).
  5. Suction belt table according to claim 2, characterised in that the spacings (z) are formed to differ from one another.
  6. Suction belt table according to claim 1, characterised in that the suction openings (17, 23) are arranged in common in the suction opening tracks (18).
  7. Suction belt table according to claim 1, characterised in that the inlet region (1.1) approximately corresponds with an echelon spacing (s).
  8. Suction belt table according to claim 7, characterised in that the inlet region (1.1) of the suction belt table (1) extends from an edge, which faces a sheet delivery device separating the sheets and feeding them to the suction belt table (1), of the suction box (2) beginning in sheet transport direction.
  9. Suction belt table according to claim 1, characterised in that the second suction openings (23) are formed to be of the same size.
  10. Suction belt table according to claim 1, characterised in that the second suction openings (23) arranged in a suction opening track (18) have different suction areas (24).
  11. Suction belt table according to claim 1 and 10, characterised in that the second suction areas (24), which are arranged in the zone of the inlet region (1.1) facing the sheet delivery device, have a maximum size and those arranged in the zone remote from the sheet delivery have a minimum size.
  12. Suction belt table according to claim 11, characterised in that the sizes of the second suction areas (24) within the inlet region (1.1) steadily reduce.
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