EP1685959A2 - Printing machine lacquering unit and method to operate lacquering units - Google Patents

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Publication number
EP1685959A2
EP1685959A2 EP06001387A EP06001387A EP1685959A2 EP 1685959 A2 EP1685959 A2 EP 1685959A2 EP 06001387 A EP06001387 A EP 06001387A EP 06001387 A EP06001387 A EP 06001387A EP 1685959 A2 EP1685959 A2 EP 1685959A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paint
forme cylinder
cylinder
coating unit
print
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06001387A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Carsten Kadel
Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Lothar Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1685959A2 publication Critical patent/EP1685959A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a coating unit of a printing press according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for operating coating units of a printing press according to the preamble of claim 14.
  • a substrate When printing, a substrate is moved through several printing units, wherein in each printing unit, a partial print image is applied to the substrate.
  • the substrate In the case of the colored, autotypic Jurs the substrate is usually moved by at least four printing units to apply partial printing images in the scale colors black, cyan, magenta and yellow on the substrate.
  • partial print images can be applied in special colors on the substrate. It is already known from the prior art, especially after printing a printed image in the printing units, to finish the printed product in that the printed image is completely or partially painted. The painting takes place in so-called coating plants.
  • varnishing oil-based varnishes, waterborne dispersion varnishes, solvent-based varnishes or even UV varnishes can be applied to the substrate, which can be either transparent or colored as well as matt or glossy.
  • the paint can either be applied over the entire surface of the printed image or the substrate or in the sense of a so-called spot coating only part of the surface to z. B. highlight parts of a printed image by painting over unpainted portions.
  • DE 33 12 128 A1 discloses a coating unit of a printing press, which has a paint roller comprehensive Lackdosiersystem, carrying at least one paint form cylinder and a counter-pressure cylinder. On the paint roller reaching paint is transferred from the paint roller to the or each positioned on the form cylinder paint mold, the paint of the respective paint form between between the forme cylinder and the impression cylinder through moving sheet is transferred.
  • the paint roller is adjustable relative to the forme cylinder.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel coating unit of a printing press and a method for operating coating units.
  • a coating unit of a printing press according to claim 1.
  • the starting and / or stopping of the paint roller relative to the forme cylinder and / or the pitching and / or stopping of the forme cylinder relative to the impression cylinder can be carried out in such a way that print sheets can always be printed with a complete paint image in a print position, and that no lacquer is applied in a print release on the sheet is printable.
  • the starting and stopping of the paint roller and of the forme cylinder can be carried out in such a way that printed sheets can always be printed with a complete paint pattern in a printing position, as well as In a print shutdown, no paint is applied to the print sheets.
  • a complete lacquer image with a reduced paint application so with a reduced coating thickness, is printed.
  • the coating unit according to the invention it is avoided that printed sheets are printed with an incomplete lacquer image upon transfer of a coating unit from the print position to the print off position or from the print off position to the print position. This can effectively prevent the printing of spoil sheets.
  • the adjusting and stopping of the paint roller relative to the forme cylinder always takes place in a channel, in particular a clamping channel, of the forme cylinder.
  • the starting and stopping of the forme cylinder relative to the counter-pressure cylinder is preferably always in a channel, in particular a gripper channel, the impression cylinder.
  • the Lackdosiersystem is associated with a level sensor with which the amount contained in a chamber doctor blade Lackdosiersystems paint quantity is measurable, the chamber doctor blade via a paint dispensing device paint from a paint supply of Lackdosiersystems is supplied such that the paint supply depends on the in the Chamber doctor blade measured amount of paint and depending on the number of before taking a Druckabwolf with a complete paint image to be printed sheet is switched off so that after taking the Druckabgna the chambered doctor is almost empty.
  • 1 shows a section of a printing press in the region of a printing unit 10, a printing unit 10 downstream of the printing unit 11 and a downstream of the coating unit 11 boom 12.
  • the printing unit 10 are usually further printing units upstream.
  • Printing sheets to be printed are moved over a plurality of sheet guiding cylinders 13 through the printing press, with some sheet guiding cylinders 13 being in the form of transfer cylinders 14 and other sheet guiding cylinders 13 as impression cylinders 15.
  • a transfer cylinder or blanket cylinder 16 and on the blanket cylinder 16 a at least one printing plate-bearing form cylinder or plate cylinder 17 from.
  • a forme cylinder 18 rolls on the impression cylinder 15, on which at least one coating mold is positioned.
  • a paint roller 19 of a Lackdosiersystems wherein on the paint roller 19 in a chambered doctor blade 20 of the Lackdosiersystems ready held paint passes, starting from the paint roller 19 on the or each on the form cylinder 18 positioned paint form and of the paint on a form printed sheet arrives.
  • Print in this way in the printing units 10 with a printed image and finished in the coating unit 11 with a lacquer image are printed on a Conveyor system 21 discharged from the printing machine and stored to form a delivery stack 22 each other.
  • the paint roller 19 is relative to the forme cylinder 18 and the forme cylinder 18 is adjustable relative to the impression cylinder 15 of the coating unit 10.
  • the paint roller 19 is adjustable relative to the forme cylinder 18 via the actuator 23, in which case the relative position between the paint roller 19 and chamber doctor blade 20 remains unchanged.
  • the relative position between the forme cylinder 18 and impression cylinder 15 is adjustable.
  • the starting and stopping of the paint roller 19 relative to the forme cylinder 18 and the pitching and stopping of the forme cylinder 18 relative to the impression cylinder 15 can be carried out in such a way that printed sheets in a Druckan ein the coating unit are always printable with a complete paint image, in the Druckan ein a complete paint image even with a reduced paint application, so with a reduced paint film thickness, can be printed. In a Druckab ein the coating unit no paint is applied to the sheets.
  • the forme cylinder 18, on which at least one lacquer mold is positioned has a channel, namely a clamping channel 25, in which clamping devices for the or each lacquer mold are integrated.
  • the impression cylinder 15 has channels, namely via gripper channels 26, in which gripper means for transporting the press sheets are integrated by the printing press.
  • the transfer cylinder 14 also has gripper channels 26 with gripper devices integrated in the gripper channels 26.
  • the adjusting and stopping of the paint roller 19 relative to the forme cylinder 18 is now carried out in such a way that the starting and stopping always takes place in the clamping channel 25 of the forme cylinder 18.
  • the hiring and stopping of the forme cylinder 18 relative to the impression cylinder 15 is such that the hiring and stopping of the forme cylinder 18 always takes place in a gripper channel 26 of the impression cylinder 15.
  • lacquer 19 is always applied to it via the lacquer roller 19 along the entire extent of a lacquer mold.
  • lacquer on a lacquer form is transferred to it over the entire extent of a printed sheet. Printing sheets are therefore always printed with a complete, over the entire extent of the sheet even lacquer image.
  • the setting and stopping of paint roller 19 and forme cylinder 18 in the manner described above is carried out via the actuators 23 and 24, which can be controlled in an angle-accurate manner according to FIG. 2 by a control device 27.
  • the control of the actuators 23 and 24 takes place in real time by the machine control of the printing press, possibly depending on the machine speed with appropriate lead times or lead angles.
  • the actuators 23 and 24 are preferably designed as pneumatic or hydraulic cylinder-valve units, but they may also be designed electrical actuators or cam controls.
  • first the paint roller 19 from the forme cylinder 18 and then the forme cylinder 18 from the impression cylinder 15 can be turned off.
  • a number of printed sheets can be fixed by means of the control device 27, which are each printed with a complete lacquer image prior to transfer of the coating unit from the print setting to the print setting.
  • the number of these printed sheets can be entered at a control station and determined such that after taking the Druckab ein the paint roller 19 and the or each positioned on the forme cylinder 18 paint form a defined Lackrest harshdicke.
  • complete paint images are printed with a reduced paint application, ie with a reduced paint film thickness on the respective sheet.
  • a number of printed sheets can be fixed via the control device 27 or on the control station, the same between a Druckab ein the coating unit and a pressure adjustment or between two pressure settings interspersed with Druckabritt the coating unit without any paint job.
  • This makes it possible spanwise-to-break a printing process or painting a defined number of sheets that are moved through the coating unit without any paint application.
  • These completely unpainted printed sheets can be used for measurement purposes, for example.
  • the ejection of the completely unpainted signature can be done automatically via a curved divider or a double jib. It is also possible not to eject the completely unpainted printed sheet but to mark it automatically, for example, via Einsch manstMake.
  • a production speed of the printing press can be automatically reduced to a reduced sheet performance in the sense of the present invention, wherein after taking the Druckan ein the coating unit 10 the production speed can be automatically increased again.
  • the control device 27 The corresponding control of the production speed can be carried out by the control device 27.
  • the chamber doctor blade 20 of the paint dosing system can be fed from a paint container or paint supply 28 of the paint dosing system via a paint dispenser device 29.
  • the amount of paint located in the chamber doctor blade 20 can be measured by a filling level sensor 30, which is preferably integrated into the chamber doctor blade 20.
  • the paint dispensing device 29 is controlled such that the chamber doctor blade 20 paint is supplied in an amount that depends on the one hand, depending on the measured in the chamber doctor blade 20 amount of paint and on the other hand, depending on the number of before taking a Druckabgna with a complete paint image printing sheet is. In this way it can be ensured that after taking the pressure off the chambered doctor blade 20 is almost completely emptied. This facilitates maintenance work on the coating unit 10.
  • a fill level sensor can also be integrated into the paint supply 28, which measures the amount of paint contained in the paint supply 28 in order to initiate filling or replacement of the paint supply 28 via the control device 27.
  • the embodiment shown in Fig. 1 of the Lackdosiersystems from the paint roller and the chamber doctor blade is purely exemplary.
  • the invention can also be used in coating plants with other paint dosing systems.
  • the machine configuration shown in Fig. 1 with multiple printing units and a coating unit is also purely exemplary.
  • the Invention can also be used in machine configurations with multiple coating units.
  • a printing unit 10 in particular an offset printing unit, can also be operated as a coating unit.
  • a coating unit 16 in a first training on an inking a paint, such as a ⁇ lducklack, the plate cylinder 17 and supplied from this the blanket cylinder 16.
  • the blanket cylinder 16 has the same functions as the forme cylinder 18 of the coating unit 11, so that the blanket cylinder 16 to the impression cylinder 15 and / or can be turned off that sheets are always printable in a print job with a complete paint image, and that in a print off no paint on the sheet is printable.
  • a printing unit 10 may be associated with a coating unit.
  • a coating unit Such solutions are known for example from DE 20 2005 003 607 U1 or DE 197 29 985 A1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

The arrangement has a lacquer dispensing system with a lacquer roller (19) and at least one forme cylinder (18), whereby the lacquer roller is movable relative to the forme roller. The lacquer roller can be moved against or away from the forme cylinder and/or a counter printing cylinder (15) in such a way that sheets are always printed with a full image in the applied position and no lacquer is printed with the roller in the removed position : An independent claim is also included for a method of operating an inventive arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Lackwerk einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben von Lackwerken einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a coating unit of a printing press according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for operating coating units of a printing press according to the preamble of claim 14.

Beim Drucken wird ein Bedruckstoff durch mehrere Druckwerke bewegt, wobei in jedem Druckwerk ein Teildruckbild auf den Bedruckstoff aufgetragen wird. Im Falle des farbigen, autotypischen Zusammendrucks wird der Bedruckstoff üblicherweise durch mindestens vier Druckwerke bewegt, um Teildruckbilder in den Skalenfarben Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb auf den Bedruckstoff aufzutragen. In weiteren Druckwerken können Teildruckbilder in Sonderfarben auf den Bedruckstoff aufgetragen werden. Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, insbesondere nach dem Drucken eines Druckbilds in den Druckwerken das Druckerzeugnis dadurch zu veredeln, dass das Druckbild ganz oder teilweise lackiert wird. Das Lackieren erfolgt in sogenannten Lackwerken. Beim Lackieren können Öldrucklacke, wasserbasierende Dispersionslacke, Lösemittellacke oder auch UV-Lacke auf den Bedruckstoff aufgetragen werden, die entweder transparent oder farbig sowie matt oder glänzend ausgeprägt sein können. Zur Veredelung kann der Lack entweder vollflächig auf das Druckbild bzw. den Bedruckstoff aufgetragen werden oder im Sinne einer sogenannten Spot-Lackierung lediglich teilflächig, um z. B. Teilbereiche eines Druckbilds durch Lackierung gegenüber nichtlackierten Teilbereichen hervorzuheben.When printing, a substrate is moved through several printing units, wherein in each printing unit, a partial print image is applied to the substrate. In the case of the colored, autotypic Zusammendrucks the substrate is usually moved by at least four printing units to apply partial printing images in the scale colors black, cyan, magenta and yellow on the substrate. In other printing units partial print images can be applied in special colors on the substrate. It is already known from the prior art, especially after printing a printed image in the printing units, to finish the printed product in that the printed image is completely or partially painted. The painting takes place in so-called coating plants. When varnishing, oil-based varnishes, waterborne dispersion varnishes, solvent-based varnishes or even UV varnishes can be applied to the substrate, which can be either transparent or colored as well as matt or glossy. For refinement, the paint can either be applied over the entire surface of the printed image or the substrate or in the sense of a so-called spot coating only part of the surface to z. B. highlight parts of a printed image by painting over unpainted portions.

Die DE 33 12 128 A1 offenbart ein Lackwerk einer Druckmaschine, welches ein eine Lackwalze umfassendes Lackdosiersystem, einen mindestens eine Lackform tragenden Formzylinder sowie einen Gegendruckzylinder aufweist. Auf die Lackwalze gelangender Lack wird von der Lackwalze auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Lackform übertragen, wobei der Lack von der jeweiligen Lackform auf zwischen dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder hindurch bewegte Druckbogen übertragen wird. Die Lackwalze ist relativ zum Formzylinder verstellbar.DE 33 12 128 A1 discloses a coating unit of a printing press, which has a paint roller comprehensive Lackdosiersystem, carrying at least one paint form cylinder and a counter-pressure cylinder. On the paint roller reaching paint is transferred from the paint roller to the or each positioned on the form cylinder paint mold, the paint of the respective paint form between between the forme cylinder and the impression cylinder through moving sheet is transferred. The paint roller is adjustable relative to the forme cylinder.

Zur Minimierung einer Lackrestschichtdicke auf der Lackwalze sowie auf der oder jeder auf dem Formzylinder positionierten Lackform nach dem Einnehmen einer Druckabstellung ist es aus der DE 33 12 128 A1 bereits bekannt, über eine Steuerungseinrichtung eine Anzahl von Druckbogen festzulegen, die vor Einnahme der Druckabstellung der Lackvorrichtung zuführbar sind. Die DE 33 12 128 A1 lässt jedoch offen, wie die Lackwalze und der Formzylinder verstellt werden. Daher kann bei dem in der DE 33 12 128 A1 offenbarten Lackwerk die Situation auftreten, dass beim sogenannten "Vorlackieren" bei Überführung des Lackwerks von einer Druckabstellung in eine Druckanstellung und beim sogenannten "Ablackieren" bei Überführung des Druckwerks von einer Druckanstellung in eine Druckabstellung Druckbogen nur teilweise mit einem Lackbild gedruckt werden. Druckbogen, die lediglich teilweise mit einem Lackbild versehen werden, sind unbrauchbar und müssen als Makulaturbogen ausgeschleust werden. Das Drucken solcher Makulaturbogen ist nachteilig.To minimize a Lackrestschichtdicke on the paint roller as well as on the or each positioned on the form cylinder paint form after taking a Druckabstellung, it is already known from DE 33 12 128 A1 to define a number of sheets via a control device, before taking the print shutdown of the paint device can be fed. However, DE 33 12 128 A1 leaves open how the paint roller and the forme cylinder are adjusted. Therefore, in the case of the coating unit disclosed in DE 33 12 128 A1, the situation may arise that during the so-called "pre-painting" during transfer of the coating unit from a print off to a print position and during so-called "paint removal" during transfer of the printing group from a print position to a print release only partially printed with a lacquer image. Sheets which are only partially provided with a lacquer image are unusable and must be discharged as spoiled sheets. The printing of such waste sheets is disadvantageous.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Lackwerk einer Druckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben von Lackwerken zu schaffen.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel coating unit of a printing press and a method for operating coating units.

Dieses Problem wird durch ein Lackwerk einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist das Anstellen und/oder Abstellen der Lackwalze relativ zum Formzylinder und/oder das Anstellen und/oder Abstellen des Formzylinders relativ zum Gegendruckzylinder derart durchführbar, dass Druckbogen in einer Druckanstellung immer mit einem vollständigen Lackbild bedruckbar sind, und dass in einer Druckabstellung keinerlei Lack auf die Druckbogen druckbar ist.This problem is solved by a coating unit of a printing press according to claim 1. According to the invention, the starting and / or stopping of the paint roller relative to the forme cylinder and / or the pitching and / or stopping of the forme cylinder relative to the impression cylinder can be carried out in such a way that print sheets can always be printed with a complete paint image in a print position, and that no lacquer is applied in a print release on the sheet is printable.

Mit dem erfindungsgemäßen Lackwerk ist das Anstellen sowie Abstellen der Lackwalze sowie des Formzylinders derart durchführbar, dass Druckbogen in einer Druckanstellung immer mit einem vollständigen Lackbild bedruckbar sind, sowie in einer Druckabstellung keinerlei Lack auf die Druckbogen aufgetragen wird. In der Druckanstellung ist es möglich, dass ein vollständiges Lackbild mit einem verminderten Lackauftrag, also mit verminderter Lackschichtdicke, gedruckt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Lackwerk wird vermieden, dass bei Überführung eines Lackwerks von der Druckanstellung in die Druckabstellung bzw. von der Druckabstellung in die Druckanstellung Druckbogen mit einem unvollständigen Lackbild bedruckt werden. Hierdurch kann das Drucken von Makulaturbogen effektiv vermieden werden.With the coating unit according to the invention, the starting and stopping of the paint roller and of the forme cylinder can be carried out in such a way that printed sheets can always be printed with a complete paint pattern in a printing position, as well as In a print shutdown, no paint is applied to the print sheets. In the printing position, it is possible that a complete lacquer image with a reduced paint application, so with a reduced coating thickness, is printed. With the coating unit according to the invention it is avoided that printed sheets are printed with an incomplete lacquer image upon transfer of a coating unit from the print position to the print off position or from the print off position to the print position. This can effectively prevent the printing of spoil sheets.

Vorzugsweise erfolgt das Anstellen und Abstellen der Lackwalze relativ zum Formzylinder stets in einem Kanal, insbesondere einem Spannkanal, des Formzylinders. Das Anstellen und Abstellen des Formzylinders relativ zum Gegendruckzylinder erfolgt vorzugsweise stets in einem Kanal, insbesondere einem Greiferkanal, des Gegendruckzylinders.Preferably, the adjusting and stopping of the paint roller relative to the forme cylinder always takes place in a channel, in particular a clamping channel, of the forme cylinder. The starting and stopping of the forme cylinder relative to the counter-pressure cylinder is preferably always in a channel, in particular a gripper channel, the impression cylinder.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist dem Lackdosiersystem ein Füllstandssensor zugeordnet, mit dem die in einer Kammerrakel des Lackdosiersystems enthaltene Lackmenge messbar ist, wobei der Kammerrakel über eine Lackspendereinrichtung Lack aus einem Lackvorrat des Lackdosiersystems derart zuführbar ist, dass die Lackzufuhr abhängig von der in der Kammerrakel gemessenen Lackmenge und abhängig von der Anzahl der vor dem Einnehmen einer Druckabstellung mit einen vollständigen Lackbild zu bedruckenden Druckbogen derart abschaltbar ist, dass nach dem Einnehmen der Druckabstellung die Kammerrakel nahezu entleert ist.According to an advantageous embodiment of the invention the Lackdosiersystem is associated with a level sensor with which the amount contained in a chamber doctor blade Lackdosiersystems paint quantity is measurable, the chamber doctor blade via a paint dispensing device paint from a paint supply of Lackdosiersystems is supplied such that the paint supply depends on the in the Chamber doctor blade measured amount of paint and depending on the number of before taking a Druckabstellung with a complete paint image to be printed sheet is switched off so that after taking the Druckabstellung the chambered doctor is almost empty.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben von Lackwerken einer Druckmaschine ist in Anspruch 14 definiert.The inventive method for operating coating units of a printing press is defined in claim 14.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1:
ein Ausschnitt aus einer Bogendruckmaschine mit einem erfindungsgemäßen Lackwerk; und
Fig. 2:
ein Detail der Darstellung gemäß Fig. 1 im Bereich des Lackwerks.
Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. An embodiment of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawing. Showing:
Fig. 1:
a detail of a sheet-fed press with a coating unit according to the invention; and
Fig. 2:
a detail of the illustration of FIG. 1 in the field of coating.

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 in größerem Detail beschrieben. So zeigt Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Druckmaschine im Bereich eines Druckwerks 10, eines dem Druckwerk 10 nachgeschalteten Lackwerks 11 sowie eines dem Lackwerk 11 nachgeschalteten Auslegers 12. Dem Druckwerk 10 sind üblicherweise weitere Druckwerke vorgeschaltet. Zu bedruckende Druckbogen werden über mehrere Bogenführungszylinder 13 durch die Druckmaschine bewegt, wobei einige Bogenführungszylinder 13 als Transferterzylinder 14 und andere Bogenführungszylinder 13 als Gegendruckzylinder 15 ausgebildet sind. Im Bereich des Farbwerks 10 rollt auf dem Gegendruckzylinder 15 ein Übertragungszylinder bzw. Gummizylinder 16 und auf dem Gummizylinder 16 ein mindestens eine Druckform tragender Formzylinder bzw. Plattenzylinder 17 ab. Über ein in Fig. 1 nicht-dargestelltes Farbwerk sowie gegebenenfalls ein nicht-dargestelltes Feuchtwerk wird auf die oder jede auf dem Plattenzylinder 17 positionierte Druckform Druckfarbe sowie gegebenenfalls Feuchtmittel aufgetragen, wobei die Druckfarbe über den Gummizylinder 16 auf die Druckbogen aufgetragen wird. Im Bereich des Lackwerks 11 rollt auf dem Gegendruckzylinder 15 ein Formzylinder 18 ab, auf dem mindestens eine Lackform positioniert ist. Auf dem Formzylinder 18 rollt eine Lackwalze 19 eines Lackdosiersystems ab, wobei auf die Lackwalze 19 in einer Kammerrakel 20 des Lackdosiersystems bereitgehaltener Lack gelangt, der ausgehend von der Lackwalze 19 auf die oder jede auf dem Formzylinder 18 positionierte Lackform und von der Lackform auf einen zu bedruckenden Druckbogen gelangt.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2. 1 shows a section of a printing press in the region of a printing unit 10, a printing unit 10 downstream of the printing unit 11 and a downstream of the coating unit 11 boom 12. The printing unit 10 are usually further printing units upstream. Printing sheets to be printed are moved over a plurality of sheet guiding cylinders 13 through the printing press, with some sheet guiding cylinders 13 being in the form of transfer cylinders 14 and other sheet guiding cylinders 13 as impression cylinders 15. In the area of the inking unit 10 rolls on the impression cylinder 15, a transfer cylinder or blanket cylinder 16 and on the blanket cylinder 16 a at least one printing plate-bearing form cylinder or plate cylinder 17 from. About an in Fig. 1 not-shown inking unit and optionally a non-illustrated dampening unit printing ink and optionally dampening solution is applied to the or each on the plate cylinder 17 printing ink, the ink is applied via the blanket cylinder 16 on the sheet. In the area of the coating unit 11, a forme cylinder 18 rolls on the impression cylinder 15, on which at least one coating mold is positioned. On the forme cylinder 18 rolls off a paint roller 19 of a Lackdosiersystems, wherein on the paint roller 19 in a chambered doctor blade 20 of the Lackdosiersystems ready held paint passes, starting from the paint roller 19 on the or each on the form cylinder 18 positioned paint form and of the paint on a form printed sheet arrives.

Auf diese Art und Weise in den Druckwerken 10 mit einem Druckbild bedruckte und im Lackwerk 11 mit einem Lackbild veredelte Druckbogen werden über ein Fördersystem 21 aus der Druckmaschine ausgeschleust und unter Bildung eines Auslegerstapels 22 aufeinander abgelegt.Printed in this way in the printing units 10 with a printed image and finished in the coating unit 11 with a lacquer image are printed on a Conveyor system 21 discharged from the printing machine and stored to form a delivery stack 22 each other.

Die Lackwalze 19 ist relativ zum Formzylinder 18 und der Formzylinder 18 ist relativ zum Gegendruckzylinder 15 des Lackwerks 10 verstellbar. Hierzu ist sowohl der Lackwalze 19 ein Stellglied 23 (siehe Fig. 4) als auch dem Formzylinder 18 ein Stellglied 24 zugeordnet. Über das Stellglied 23 ist demnach die Lackwalze 19 relativ zum Formzylinder 18 verstellbar, wobei hierbei die Relativposition zwischen Lackwalze 19 und Kammerrakel 20 unverändert bleibt. Über das Stellglied 24 ist die Relativposition zwischen Formzylinder 18 und Gegendruckzylinder 15 verstellbar. Durch diese Verstellbarkeit von Lackwalze 19 und Formzylinder 18 ist das Lackwerk einerseits von einer Druckanstellung in eine Druckabstellung und andererseits von einer Druckabstellung in eine Druckanstellung überführbar.The paint roller 19 is relative to the forme cylinder 18 and the forme cylinder 18 is adjustable relative to the impression cylinder 15 of the coating unit 10. For this purpose, both the paint roller 19, an actuator 23 (see FIG. 4) and the form cylinder 18, an actuator 24 assigned. Accordingly, the paint roller 19 is adjustable relative to the forme cylinder 18 via the actuator 23, in which case the relative position between the paint roller 19 and chamber doctor blade 20 remains unchanged. About the actuator 24, the relative position between the forme cylinder 18 and impression cylinder 15 is adjustable. By this adjustability of paint roller 19 and forme cylinder 18, the coating unit on the one hand from a pressure setting in a print-off and on the other hand can be transferred from a Druckabstellung in a Druckanstellung.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist das Anstellen und Abstellen der Lackwalze 19 relativ zum Formzylinder 18 sowie das Anstellen und Abstellen des Formzylinders 18 relativ zum Gegendruckzylinder 15 derart durchführbar, dass Druckbogen in einer Druckanstellung des Lackwerks immer mit einem vollständigen Lackbild bedruckbar sind, wobei in der Druckanstellung ein vollständiges Lackbild auch mit einem verminderten Lackauftrag, also mit einer verminderten Lackschichtdicke, gedruckt werden kann. In einer Druckabstellung des Lackwerks wird keinerlei Lack auf die Druckbogen aufgetragen. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach vermieden, dass beim Überführen des Lackwerks von einer Druckanstellung in eine Druckabstellung sowie beim Überführen des Lackwerks von einer Druckabstellung in eine Druckanstellung Druckbogen mit einem unvollständigen Lackbild bedruckt werden. Hierdurch kann effektiv das Drucken von Makulaturbogen vermieden werden.In the context of the present invention, the starting and stopping of the paint roller 19 relative to the forme cylinder 18 and the pitching and stopping of the forme cylinder 18 relative to the impression cylinder 15 can be carried out in such a way that printed sheets in a Druckanstellung the coating unit are always printable with a complete paint image, in the Druckanstellung a complete paint image even with a reduced paint application, so with a reduced paint film thickness, can be printed. In a Druckabstellung the coating unit no paint is applied to the sheets. For the purposes of the present invention, it is accordingly avoided that printed sheets are printed with an incomplete lacquer image when transferring the coating unit from a print job to a print job and when transferring the coating unit from a print job to a print job. This can effectively avoid the printing of spoil sheets.

Wie Fig. 2 entnommen werden kann, verfügt der Formzylinder 18, auf welchem mindestens eine Lackform positioniert ist, über einen Kanal, nämlich einen Spannkanal 25, in welchen Spanneinrichtungen für die oder jede Lackform integriert sind. Der Gegendruckzylinder 15 verfügt über Kanäle, nämlich über Greiferkanäle 26, in welche Greifereinrichtungen zum Transportieren der Druckbogen durch die Druckmaschine integriert sind. Wie Fig. 2 entnommen werden kann, verfügen auch die Transferterzylinder 14 über Greiferkanäle 26 mit in die Greiferkanäle 26 integrierten Greifereinrichtungen.As can be seen in FIG. 2, the forme cylinder 18, on which at least one lacquer mold is positioned, has a channel, namely a clamping channel 25, in which clamping devices for the or each lacquer mold are integrated. The impression cylinder 15 has channels, namely via gripper channels 26, in which gripper means for transporting the press sheets are integrated by the printing press. As can be seen from FIG. 2, the transfer cylinder 14 also has gripper channels 26 with gripper devices integrated in the gripper channels 26.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung erfolgt das Anstellen und Abstellen der Lackwalze 19 relativ zum Formzylinder 18 nun derart, dass das Anstellen und Abstellen stets im Spannkanal 25 des Formzylinders 18 erfolgt. Ebenso erfolgt das Anstellen und Abstellen des Formzylinders 18 relativ zum Gegendruckzylinder 15 derart, dass das Anstellen sowie Abstellen des Formzylinders 18 stets in einem Greiferkanal 26 des Gegendruckzylinders 15 erfolgt. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass über die Lackwalze 19 Lack stets entlang der gesamten Erstreckung einer Lackform auf dieselbe aufgetragen wird. Des weiteren kann sichergestellt werden, dass auf einer Lackform befindlicher Lack über die gesamte Erstreckung eines Druckbogens auf denselben übertragen wird. Druckbogen werden demnach stets mit einem vollständigen, über die gesamte Erstreckung des Druckbogens gleichmäßigen Lackbild bedruckt.For the purposes of the present invention, the adjusting and stopping of the paint roller 19 relative to the forme cylinder 18 is now carried out in such a way that the starting and stopping always takes place in the clamping channel 25 of the forme cylinder 18. Likewise, the hiring and stopping of the forme cylinder 18 relative to the impression cylinder 15 is such that the hiring and stopping of the forme cylinder 18 always takes place in a gripper channel 26 of the impression cylinder 15. In this way it can be ensured that lacquer 19 is always applied to it via the lacquer roller 19 along the entire extent of a lacquer mold. Furthermore, it can be ensured that lacquer on a lacquer form is transferred to it over the entire extent of a printed sheet. Printing sheets are therefore always printed with a complete, over the entire extent of the sheet even lacquer image.

Das Anstellen und Abstellen von Lackwalze 19 sowie Formzylinder18 auf die oben beschriebene Art und Weise wird über die Stellglieder 23 und 24 durchgeführt, die gemäß Fig. 2 von einer Steuerungseinrichtung 27 winkelgenau ansteuerbar sind. Die Ansteuerung der Stellglieder 23 und 24 erfolgt in Realtime durch die Maschinensteuerung der Druckmaschine, gegebenenfalls je nach Maschinengeschwindigkeit mit entsprechenden Vorhaltezeiten bzw. Vorhaltewinkeln. Die Stellglieder 23 und 24 sind vorzugsweise als pneumatische oder hydraulische Zylinder-VentilEinheiten ausgeführt, sie können jedoch auch elektrische Stellglieder oder Kurvensteuerungen ausgebildet sein.The setting and stopping of paint roller 19 and forme cylinder 18 in the manner described above is carried out via the actuators 23 and 24, which can be controlled in an angle-accurate manner according to FIG. 2 by a control device 27. The control of the actuators 23 and 24 takes place in real time by the machine control of the printing press, possibly depending on the machine speed with appropriate lead times or lead angles. The actuators 23 and 24 are preferably designed as pneumatic or hydraulic cylinder-valve units, but they may also be designed electrical actuators or cam controls.

Bei der Überführung des Lackwerks 10 von einer Druckanstellung in eine Druckabstellung ist vorzugsweise zuerst die Lackwalze 19 vom Formzylinder 18 und anschließend der Formzylinder 18 vom Gegendruckzylinder 15 abstellbar. Bei Überführung des Lackwerks 10 von einer Druckabstellung in eine Druckanstellung ist vorzugsweise zuerst die Lackwalze 19 an den Formzylinder 18 und anschließend der Formzylinder 18 an den Gegendruckzylinder 15 anstellbar. Dies erfolgt, wie bereits erwähnt, stets innerhalb des Spannkanals 25 bzw. Greiferkanals 26 von Formzylinder 18 bzw. Gegendruckzylinder 15, sodass beim sogenannten "Vorlackieren" sowie "Ablackieren" immer nur Druckbogen mit einem vollständigen Lackbild bedruckt werden.When transferring the coating unit 10 from a pressure setting in a print-off is preferably first the paint roller 19 from the forme cylinder 18 and then the forme cylinder 18 from the impression cylinder 15 can be turned off. When transferring the coating unit 10 is from a print off in a print job Preferably, first the paint roller 19 to the forme cylinder 18 and then the forme cylinder 18 to the impression cylinder 15 adjustable. This is done, as already mentioned, always within the clamping channel 25 or gripper channels 26 of forme cylinder 18 or counter-pressure cylinder 15, so that in the so-called "pre-painting" and "Ablackieren" only printed sheets are printed with a complete paint image.

Über die Steuerungseinrichtung 27 ist des weiteren eine Anzahl von Druckbogen festlegbar, die vor Überführung des Lackwerks von der Druckanstellung in die Druckabstellung jeweils mit einem vollständigen Lackbild bedruckt werden. Die Anzahl dieser Druckbogen ist dabei an einem Leitstand eingebbar und derart bestimmbar, dass nach dem Einnehmen der Druckabstellung die Lackwalze 19 sowie die oder jede auf dem Formzylinder 18 positionierte Lackform eine definierte Lackrestschichtdicke aufweisen. Bei einem derartigen "Ablackieren" werden vollständige Lackbilder mit einem verminderten Lackauftrag, also mit einer verminderten Lackschichtdicke, auf die jeweiligen Druckbogen gedruckt. Hierdurch kann die Gefahr des Eintrocknens großer Lackmengen auf der Lackwalze 19 sowie dem Formzylinder 18 verhindert werden.Furthermore, a number of printed sheets can be fixed by means of the control device 27, which are each printed with a complete lacquer image prior to transfer of the coating unit from the print setting to the print setting. The number of these printed sheets can be entered at a control station and determined such that after taking the Druckabstellung the paint roller 19 and the or each positioned on the forme cylinder 18 paint form a defined Lackrestschichtdicke. In such a "paint removal" complete paint images are printed with a reduced paint application, ie with a reduced paint film thickness on the respective sheet. As a result, the risk of drying large amounts of paint on the paint roller 19 and the forme cylinder 18 can be prevented.

Weiterhin ist über die Steuerungseinrichtung 27 bzw. an dem Leitstand eine Anzahl von Druckbogen festlegbar, die zwischen einer Druckabstellung des Lackwerks und einer Druckanstellung desselben bzw. zwischen zwei Druckanstellungen mit dazwischen geschobener Druckabstellung das Lackwerk ohne jeglichen Lackauftrag durchlaufen. Hierdurch wird es möglich, aus einem Druckvorgang bzw. Lackiervorgang eine definierte Anzahl von Druckbogen auszuschleusen, die ohne jeglichen Lackauftrag durch das Lackwerk hindurch bewegt werden. Diese vollständig unlackierten Druckbogen können zum Beispiel zu Messzwecken verwendet werden. Das Ausschleusen der vollständig unlackierten Druckbogen kann automatisch über eine Bogenweiche oder über einen Doppelausleger erfolgen. Auch ist es möglich, die vollständig unlackierten Druckbogen nicht auszuschleusen sondern zum Beispiel über Einschießstreifen automatisch zu kennzeichnen.Furthermore, a number of printed sheets can be fixed via the control device 27 or on the control station, the same between a Druckabstellung the coating unit and a pressure adjustment or between two pressure settings interspersed with Druckabstellung the coating unit without any paint job. This makes it possible auszuschleusen a printing process or painting a defined number of sheets that are moved through the coating unit without any paint application. These completely unpainted printed sheets can be used for measurement purposes, for example. The ejection of the completely unpainted signature can be done automatically via a curved divider or a double jib. It is also possible not to eject the completely unpainted printed sheet but to mark it automatically, for example, via Einschießstreifen.

Beim und vorzugsweise unmittelbar vor dem sogenannten "Ablackieren" sowie beim Ausschleusen von vollständig unlackierten Druckbogen zwischen zwei Druckanstellungen des Lackwerks 10 kann im Sinne der hier vorliegenden Erfindung eine Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine auf eine verringerte Bogenleistung automatisch reduziert werden, wobei nach dem Einnehmen der Druckanstellung des Lackwerks 10 die Produktionsgeschwindigkeit wieder automatisch erhöht werden kann. Hierdurch kann zum Beispiel die Funktion der Lackierunterbrechung sowie der Bogenauschleusung unterstützt werden. Die entsprechende Steuerung der Produktionsgeschwindigkeit kann von der Steuerungseinrichtung 27 vorgenommen werden.When and preferably immediately before the so-called "Ablackieren" and when discharging completely unpainted sheet between two Druckanstellungen the coating unit 10, a production speed of the printing press can be automatically reduced to a reduced sheet performance in the sense of the present invention, wherein after taking the Druckanstellung the coating unit 10 the production speed can be automatically increased again. As a result, for example, the function of the Lackierunterbrechung and the Bogenauschleusung be supported. The corresponding control of the production speed can be carried out by the control device 27.

Gemäß Fig. 2 ist der Kammerrakel 20 des Lackdosiersystems Lack aus einem Lackbehälter bzw. Lackvorrat 28 des Lackdosiersystems über eine Lackspendereinrichtung 29 zuführbar. Die in der Kammerrakel 20 befindliche Lackmenge ist von einem Füllstandssensor 30 messbar, der vorzugsweise in die Kammerrakel 20 integriert ist. Über die Steuerungseinrichtung 27 ist die Lackspendereinrichtung 29 derart ansteuerbar, dass der Kammerrakel 20 Lack in einer Menge zugeführt wird, die einerseits abhängig von der in der Kammerrakel 20 gemessenen Lackmenge und andererseits abhängig von der Anzahl der vor dem Einnehmen einer Druckabstellung mit einem vollständigen Lackbild zu bedruckenden Druckbogen ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass nach dem Einnehmen der Druckabstellung die Kammerrakel 20 nahezu vollständig entleert ist. Dies erleichtert Wartungsarbeiten am Lackwerk 10. Des weiteren kann auch in den Lackvorrat 28 ein Füllstandssensor integriert sein, der die im Lackvorrat 28 enthaltene Lackmenge misst, um über die Steuerungseinrichtung 27 das Auffüllen bzw. Austauschen des Lackvorrats 28 zu initiieren.According to FIG. 2, the chamber doctor blade 20 of the paint dosing system can be fed from a paint container or paint supply 28 of the paint dosing system via a paint dispenser device 29. The amount of paint located in the chamber doctor blade 20 can be measured by a filling level sensor 30, which is preferably integrated into the chamber doctor blade 20. Via the control device 27, the paint dispensing device 29 is controlled such that the chamber doctor blade 20 paint is supplied in an amount that depends on the one hand, depending on the measured in the chamber doctor blade 20 amount of paint and on the other hand, depending on the number of before taking a Druckabstellung with a complete paint image printing sheet is. In this way it can be ensured that after taking the pressure off the chambered doctor blade 20 is almost completely emptied. This facilitates maintenance work on the coating unit 10. Furthermore, a fill level sensor can also be integrated into the paint supply 28, which measures the amount of paint contained in the paint supply 28 in order to initiate filling or replacement of the paint supply 28 via the control device 27.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die in Fig. 1 gezeigte Ausgestaltung des Lackdosiersystems aus der Lackwalze und der Kammerrakel rein exemplarisch ist. Die Erfindung kann auch bei Lackwerken mit anderen Lackdosiersystemen zum Einsatz kommen. Die in Fig. 1 gezeigte Maschinenkonfiguration mit mehreren Druckwerken und einem Lackwerk ist ebenfalls rein exemplarisch. Die Erfindung ist auch bei Maschinenkonfigurationen mit mehreren Lackwerken einsetzbar. Exemplarisch sei hier auf Maschinenkonfigurationen mit zwei Lackwerken zum Lackieren der Vorderseite eines Druckbogens und zwei Lackwerken zum Lackieren der Rückseite eines Druckbogens hingewiesen, wie sie zum Beispiel aus der DE 298 18 148 U1 bekannt ist. Die Erfindung ist demnach auch bei Beschichtungsmaschinen und Flexomaschinen einsetzbar.It should be noted at this point that the embodiment shown in Fig. 1 of the Lackdosiersystems from the paint roller and the chamber doctor blade is purely exemplary. The invention can also be used in coating plants with other paint dosing systems. The machine configuration shown in Fig. 1 with multiple printing units and a coating unit is also purely exemplary. The Invention can also be used in machine configurations with multiple coating units. By way of example, reference is made here to machine configurations with two coating units for painting the front side of a printing sheet and two coating units for coating the back side of a printing sheet, as is known, for example, from DE 298 18 148 U1. Accordingly, the invention can also be used in coating machines and flexographic machines.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Bekanntlich kann ein Druckwerk 10, insbesondere ein Offsetdruckwerk, ebenso als Lackwerk betrieben werden. Hierbei wird in einer ersten Ausbildung über ein Farbwerk ein Lack, beispielsweise ein Ölducklack, dem Plattenzylinder 17 und von diesem dem Gummituchzylinder 16 zugeführt. Der Gummituchzylinder 16 weist die gleichen Funktionen wie der Formzylinder 18 des Lackwerkes 11 auf, so dass der Gummituchzylinder 16 zum Gegendruckzylinder 15 an- und/oder abstellbar ist, dass Druckbogen in einer Druckanstellung stets mit einem vollständigen Lackbild bedruckbar sind, und dass in einer Druckabstellung keinerlei Lack auf die Druckbogen druckbar ist.The invention is not limited to the embodiment. As is known, a printing unit 10, in particular an offset printing unit, can also be operated as a coating unit. Here, in a first training on an inking a paint, such as a Ölducklack, the plate cylinder 17 and supplied from this the blanket cylinder 16. The blanket cylinder 16 has the same functions as the forme cylinder 18 of the coating unit 11, so that the blanket cylinder 16 to the impression cylinder 15 and / or can be turned off that sheets are always printable in a print job with a complete paint image, and that in a print off no paint on the sheet is printable.

In einer zweiten Ausbildung kann einem Druckwerk 10 ein Lackwerk zugeordnet sein. Derartige Lösungen sind beispielsweise aus DE 20 2005 003 607 U1 oder DE 197 29 985 A1 bekannt. Auch bei diesen Ausbildungen weisen der Gummituchzylinder 16 sowie die jeweils zugeordnete Lackauftragwalze die gleichen Funktionen wie der Formzylinder 18 sowie die Lackwalze 19 des Lackwerkes 2 auf, so dass das Anstellen und/oder Abstellen der Lackauftragwalze relativ zum Gummituchzylinder 16 und/oder das Anstellen und/oder Abstellen des Gummituchzylinders 16 zum Gegendruckzylinder 15 derart durchführbar ist, dass Druckbogen in einer Druckanstellung stets mit einem vollständigen Lackbild bedruckbar sind, und dass in einer Druckabstellung keinerlei Lack auf die Druckbogen druckbar ist.In a second embodiment, a printing unit 10 may be associated with a coating unit. Such solutions are known for example from DE 20 2005 003 607 U1 or DE 197 29 985 A1. Also in these embodiments, the blanket cylinder 16 and the respectively associated paint application roller on the same functions as the forme cylinder 18 and the paint roller 19 of the coating unit 2, so that the hiring and / or stopping the paint application roller relative to the blanket cylinder 16 and / or hiring and / or stopping of the blanket cylinder 16 to the impression cylinder 15 is carried out such that sheets are always printable in a print job with a complete paint image, and that in a print stop no paint on the sheet is printable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Druckwerkprinting unit
1111
Lackwerkcoating unit
1212
Auslegerboom
1313
BogentransportzylinderSheet transfer cylinders
1414
TransferterzylinderTransferterzylinder
1515
GegendruckzylinderImpression cylinder
1616
Gummizylinderrubber cylinder
1717
Plattenzylinderplate cylinder
1818
Formzylinderform cylinder
1919
Lackwalzepaint roller
2020
Kammerrakelchambered doctor blade
2121
Fördersystemconveyor system
2222
Auslegerstapeldelivery pile
2323
Stellgliedactuator
2424
Stellgliedactuator
2525
Spannkanalchip channel
2626
Greiferkanalgripper channel
2727
Steuerungseinrichtungcontrol device
2828
Lackvorratlacquer storage
2929
LackspendereinrichtungPaint dispensing apparatus
3030
Füllstandssensorlevel sensor

Claims (21)

Lackwerk einer Druckmaschine, mit einem eine Lackwalze (19) umfassenden Lackdosiersystem und mit einem mindestens eine Lackform tragenden Formzylinder (18), wobei die Lackwalze (19) auf dieselbe gelangenden Lack auf die oder jede auf dem Formzylinder (18) positionierte Lackform überträgt, wobei der Lack von der jeweiligen Lackform auf zwischen dem Formzylinder (18) und einem Gegendruckzylinder (15) hindurch bewegte Druckbogen übertragbar ist, und wobei die Lackwalze (19) relativ zum Formzylinder (18) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen und/oder Abstellen der Lackwalze (19) relativ zum Formzylinder (18) und/oder das Anstellen und/oder Abstellen des Formzylinders (18) relativ zum Gegendruckzylinder (15) derart durchführbar ist, dass Druckbogen in einer Druckanstellung immer mit einem vollständigen Lackbild bedruckbar sind, und dass in einer Druckabstellung keinerlei Lack auf die Druckbogen druckbar ist.Coating unit of a printing machine, comprising a paint dosing system comprising a paint roller (19) and a forme cylinder (18) carrying at least one paint mold, the paint roller (19) transferring to the same paint reaching the or each paint mold positioned on the forme cylinder (18), wherein the paint of the respective paint form on between the forme cylinder (18) and a counter-pressure cylinder (15) through moving sheet is transferable, and wherein the paint roller (19) relative to the forme cylinder (18) is adjustable, characterized in that the hiring and / or Abstellen of the paint roller (19) relative to the forme cylinder (18) and / or hiring and / or stopping the forme cylinder (18) relative to the impression cylinder (15) can be carried out in such a way that printed sheets are always printable in a print position with a complete paint image, and that in a print shutdown no paint on the sheet is printable. Lackwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen und Abstellen der Lackwalze (19) relativ zum Formzylinder (18) stets in einem Kanal, insbesondere einem Spannkanal (25), des Formzylinders (18) erfolgt.Coating unit according to claim 1, characterized in that the starting and stopping of the paint roller (19) relative to the forme cylinder (18) always in a channel, in particular a clamping channel (25), of the forme cylinder (18). Lackwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen und Abstellen des Formzylinders (18) relativ zum Gegendruckzylinder (15) stets in einem Kanal, insbesondere einem Greiferkanal (26), des Gegendruckzylinders (15) erfolgt.Coating unit according to claim 1 or 2, characterized in that the starting and stopping of the forme cylinder (18) relative to the impression cylinder (15) always in a channel, in particular a gripper channel (26), the impression cylinder (15). Lackwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lackwalze (19) und dem Formzylinder (18) winkelgenau ansteuerbare Stellglieder (23, 24) zugeordnet sind.Coating unit according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the paint roller (19) and the forme cylinder (18) are associated with angularly controllable actuators (23, 24). Lackwerk nach Anspruch nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überführung desselben von einer Druck-' anstellung in eine Druckabstellung zuerst die Lackwalze (19) vom Formzylinder (18) und anschließend der Formzylinder (18) vom Gegendruckzylinder (15) abstellbar ist.The coating unit as claimed in one or more of claims 1 to 4, characterized in that for transferring the same from a print position to a print release, the paint roller (19) from the forme cylinder (18) and then the forme cylinder (18) from the impression cylinder (18) 15) is shut off. Lackwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überführung desselben von einer Druckabstellung in eine Druckanstellung zuerst die Lackwalze (19) an den Formzylinder (18) und anschließend der Formzylinder (18) an den Gegendruckzylinder (15) anstellbar ist.Coating unit according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that for the transfer of the same from a Druckabstellung in a Druckanstellung first the paint roller (19) to the forme cylinder (18) and then the forme cylinder (18) to the impression cylinder (15) adjustable is. Lackwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung (27), um eine Anzahl der vor Einnahme der Druckabstellung jeweils mit einem vollständigen Lackbild zu bedruckenden Druckbogen festzulegen.Coating unit according to one or more of Claims 1 to 6, characterized by a control device (27) for determining a number of the printed sheets to be printed in each case with a complete lacquer image prior to taking up the print offset. Lackwerk nach Anspruche 7, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei die Anzahl derart bestimmbar ist, dass nach dem Einnehmen der Druckabstellung die Lackwalze (19) und die oder jede auf dem Formzylinder (18) positionierte Lackform eine definiere Lackrestschichtdicke aufweisen.Coating unit according to claim 7, characterized in that in this case the number is determinable such that after taking the Druckabstellung the paint roller (19) and the or each on the forme cylinder (18) positioned paint form have a definiere Lackrestschichtdicke. Lackwerk nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch die Steuerungseinrichtung (27) vor einer Druckabstellung und/oder während einer Druckabstellung eine Produktionsgeschwindigkeit automatisch reduziert.Coating unit according to claim 7 or 8, characterized by the control device (27) automatically reduces a production speed before a print off and / or during a print off. Lackwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung (27), um eine Anzahl von Druckbogen festzulegen, die zwischen zwei Druckanstellungen und einer dazwischen geschobenen Druckabstellung das Lackwerk mit keinerlei Lackauftrag durchlaufen.Coating unit according to one or more of Claims 1 to 9, characterized by a control device (27) for defining a number of printed sheets which pass through the coating unit with no paint application between two printing positions and a printing stop pushed in between. Lackwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (27) eine Produktionsgeschwindigkeit zwischen den zwei Druckanstellungen automatisch reduziert und anschließend automatisch erhöht.Coating unit according to claim 10, characterized in that the control device (27) automatically reduces a production speed between the two pressure settings and then increases automatically. Lackwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Lackdosiersystem weiterhin einen Füllstandssensor (30) aufweist, mit dem die in einer Kammerrakel (20) des Lackdosiersystems enthaltene Lackmenge messbar ist, und dass der Kammerrakel (20) über eine Lackspendereinrichtung (29) Lack aus einem Lackvorrat (28) des Lackdosiersystems zuführbar ist.The coating unit according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the paint dosing system further comprises a level sensor (30), with which the amount of paint contained in a chambered doctor blade (20) of the Lackdosiersystems measurable, and that the chambered doctor blade (20) via a Paint dispensing device (29) Paint from a paint supply (28) of the Lackdosiersystems can be fed. Lackwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammerrakel (20) Lack derart zuführbar ist, dass die Lackzufuhr abhängig von der in der Kammerrakel (20) gemessenen Lackmenge und abhängig von der Anzahl der vor dem Einnehmen einer Druckabstellung mit einem vollständigen Lackbild zu bedruckenden Druckbogen derart abschaltbar ist, dass nach dem Einnehmen der Druckabstellung die Kammerrakel (20) nahezu vollständig entleert ist.Coating unit according to claim 12, characterized in that the chambered doctor blade (20) lacquer can be fed in such a way that the lacquer supply depends on the amount of lacquer measured in the chambered doctor blade (20) and depending on the number of prints to be printed with a complete lacquer image prior to taking a print job Sheet can be switched off so that after taking the pressure Abstell the chambered doctor blade (20) is almost completely emptied. Verfahren zum Betreiben von Lackwerken einer Druckmaschine, wobei Lack von einer Lackwalze eines Lackdosiersystems auf mindestens eine auf einem Formzylinder positionierte Lackform und von der oder jeder Lackform auf Druckbogen übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anstellen und/oder Abstellen der Lackwalze relativ zum Formzylinder und/oder ein Anstellen und/oder Abstellen des Formzylinders relativ zum Gegendruckzylinder derart durchgeführt wird, dass Druckbogen in einer Druckanstellung immer mit einem vollständigen Lackbild bedruckt werden, und dass in einer Druckabstellung keinerlei Lack auf die Druckbogen gedruckt wird.A method for operating coating units of a printing press, wherein paint is transferred from a paint roller of a Lackdosiersystems to at least one positioned on a form cylinder paint form and of the or each form of paint on sheet, characterized in that a hiring and / or stopping the paint roller relative to the forme cylinder and / or a hiring and / or stopping of the forme cylinder is carried out relative to the counter-pressure cylinder such that printed sheets are always printed in a print job with a complete paint image, and that no paint is printed on the sheet in a print shutdown. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen und Abstellen der Lackwalze relativ zum Formzylinder stets in einem Kanal, insbesondere einem Spannkanal, des Formzylinders durchgeführt wird.A method according to claim 14, characterized in that the starting and stopping of the paint roller relative to the forme cylinder is always performed in a channel, in particular a clamping channel of the forme cylinder. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen und Abstellen des Formzylinders relativ zum Gegendruckzylinder stets in einem Kanal, insbesondere einem Greiferkanal, des Gegendruckzylinders durchgeführt wird.A method according to claim 14 or 15, characterized in that the starting and stopping of the forme cylinder relative to the impression cylinder always in a channel, in particular a gripper channel, the impression cylinder is performed. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl der vor Einnahme der Druckabstellung jeweils mit einem vollständigen Lackbild zu bedruckenden Druckbogen derart festgelegt wird, dass nach dem Einnehmen der Druckabstellung die Lackwalze und die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Lackform eine definiere Lackrestschichtdicke aufweisen.Method according to one or more of Claims 14 to 16, characterized in that a number of the print sheets to be printed in each case with a complete lacquer image are determined in such a way that after taking up the print off, the lacquer roller and the or each positioned on the forme cylinder Paint form have a definite Lackrestschichtdicke. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Produktionsgeschwindigkeit vor einer Druckabstellung und/oder während einer Druckabstellung automatisch reduziert wird.A method according to claim 17, characterized in that a production speed is automatically reduced before a print stop and / or during a print shutdown. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von Druckbogen festgelegt wird, die zwischen zwei Druckanstellungen und einer dazwischen geschobenen Druckabstellung das Lackwerk mit keinerlei Lackauftrag durchlaufen.Method according to one or more of claims 14 to 18, characterized in that a number of printed sheets is determined, which pass through the coating unit with no paint job between two Druckanstellungen and an interposed Druckabstellung. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Produktionsgeschwindigkeit zwischen den zwei Druckanstellungen automatisch reduziert und anschließend automatisch erhöht wird.A method according to claim 19, characterized in that a production speed between the two Druckanstellungen automatically reduced and then automatically increased. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Kammerrakel des Lackdosiersystems enthaltene Lackmenge gemessen und derselben über eine Lackspendereinrichtung Lack aus einem Lackvorrat des Lackdosiersystems derart zugeführt wird, dass abhängig von der Lackmenge in der Kammerrakel und abhängig von der Anzahl der vor dem Einnehmen einer Druckabstellung mit einem vollständigen Lackbild zu bedruckenden Druckbogen nach dem Einnehmen der Druckabstellung die Kammerrakel nahezu vollständig entleert ist.Method according to one or more of claims 14 to 20, characterized in that the amount of paint contained in a chamber doctor blade of Lackdosiersystems measured and the same is supplied via a paint dispensing device paint from a paint supply of Lackdosiersystems such that depending on the amount of paint in the chambered doctor blade and depending on the number of sheets to be printed before taking a Druckabstellung with a complete paint image after taking the Druckabstellung the chambered blade is almost completely emptied.
EP06001387A 2005-02-01 2006-01-24 Printing machine lacquering unit and method to operate lacquering units Withdrawn EP1685959A2 (en)

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