EP1683636A2 - Plate cylinder with a fixing device for printing plates - Google Patents
Plate cylinder with a fixing device for printing plates Download PDFInfo
- Publication number
- EP1683636A2 EP1683636A2 EP06000889A EP06000889A EP1683636A2 EP 1683636 A2 EP1683636 A2 EP 1683636A2 EP 06000889 A EP06000889 A EP 06000889A EP 06000889 A EP06000889 A EP 06000889A EP 1683636 A2 EP1683636 A2 EP 1683636A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- plate cylinder
- cylinder according
- plate
- profile body
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1237—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially perpendicular to support surface
Definitions
- the invention relates to a plate cylinder, for a web-fed rotary printing machine with a device for fixing circumferentially attachable, provided with bevelled ends, flexible pressure plates, wherein an accessible via a peripheral entrance slot installation channel is provided on one side of its input area by a wedge-shaped beak edge for hooking front plate ends is limited and in which at least one profile body is fixed, which contains at least one engageable with the rear end of at least one pressure plate for engagement holding device.
- the rear plate ends associated holding device includes a recorded on the profile body, on the input slot to and away from this movable clamping bar and one of these associated, incorporated in the profile body actuator comprising a lifting device and one of these counteracting Return device consists, wherein the clamping bar by means of the lifting device in an approximated to the entrance slot placement position, in which the rear end of each associated with the pressure plate on a clamping rail-side Einh16klaue can be suspended is, and by means of the return means in clamping engagement with the rear end of each associated printing plate can be brought.
- a further advantage of the measures according to the invention is the fact that, despite the possibility of reliable plate clamping, a comparatively narrow input cross-section of the cylindrical recess, i. a comparatively narrow interruption of the cylinder circumference, is possible. This ensures that usually no bearer rings are needed and that a vibration excitation of the ink rollers largely avoided.
- At least one of the clamping bar adjacent clamping spring may be arranged on the profile body, which comes to rest on the inner edge of the front plate ends associated beak edge.
- the clamping of the front plate ends increases the reliability.
- the clamping spring provided for this purpose makes it possible in an advantageous manner, a possible clamping in principle with the help of the clamping bar dispensable, so that their stroke can be relatively small, which has an advantageous effect on the achievable compactness.
- the profile body in the peripheral area facing the entrance slot has a cutout associated with the tensioning strip and optionally the clamping spring.
- the profile body can have a channel assigned to the actuating device of the tensioning strip, from which pass bores into which the tensioning strip-bearing plunger, which cooperates with the actuating device, intervenes. These can be guided in the holes, which allows high reliability. At the same time, these measures also make it possible to seal the installation space associated with the actuating device from the area of the installation channel which is open via the entry slot, which provides reliable protection against damage and soiling.
- a particularly comfortable embodiment of the lifting device may consist in that it has a lifting pad which engages under the plunger and can be acted upon by a pressure medium. Such an arrangement works particularly wear.
- Another advantageous embodiment of the lifting device may be that it has a displaceably arranged in the associated channel of the profile body push rod through which provided for lifting the plunger start-up organs and hereby cooperating ramp elements are movable relative to each other. This mechanical solution proves to be particularly robust.
- the push rod thereby contain preferably designed as start-up rollers run-up organs and added to rollers. This results in a particularly compact and at the same time smooth arrangement.
- a further advantageous measure may in this context be that the profile body is formed in two parts and a the push rod receiving channel occlusive, one of the push rod associated tread having containing endpiece.
- This can advantageously consist of higher quality material and / or hardened, so that it is possible to achieve a high tread quality.
- the illustrated in Figure 1 double printing unit contains in a conventional manner two successive rolling transfer cylinder 1, each of which is assigned here as a plate cylinder 2 formed cylinder form. Between the two transfer cylinders 1, a printing substrate 3 is passed. The diameter of the transfer cylinder 1 and diameter of the plate cylinder 2 are equal. In one revolution of the transfer cylinder 1, the plate cylinder 2 therefore wrap once on the respective associated transfer cylinder 1.
- a plurality of juxtaposed printing plates can be provided over the length of the plate cylinder 2, a plurality of juxtaposed printing plates can be provided.
- the circumference of the plate cylinder 2 corresponds to twice the plate length, so that in each case two pressure plates can be clamped on the circumference. Accordingly, these plate cylinders 2 are referred to as so-called double-round plate cylinder.
- FIG. 2 further shows the plate cylinder 2 each formed by an axially parallel recess mounting channel 6, which is accessible via a peripheral input slot 7.
- a circumferential, axially parallel bore is provided as filling body, from which an outwardly wedge-shaped tapered entrance area emerges, so that a comparatively narrow entrance slot 7 and this flanking beak edge 8 result.
- a profile body 9 produced from a round bar section is arranged, which is fastened to the cylinder body, as indicated by a connecting plate 10 shown in FIG.
- the diameter of the profile body 6 corresponds to the bore diameter.
- a comparatively thick annular area for receiving the above-outlined arrangement arises between the bearing journal and the cylinder jacket.
- the invention is therefore preferably used in two-round cylinders use.
- a receiving slot 7 facing On the profile body 9 is a receiving slot 7 facing, provided with a Einh brieflyklaue 11 clamping bar 12 and one of these associated actuating device is added. This consists of a lifting device and one of these counteracting return device.
- the clamping bar 12 is approachable to the input slot 7 and movable away therefrom.
- the clamping bar 12 adjacent inner boundary 8a of the rear beak edge 8 rechtwinlig to the stroke direction of the clamping bar 12 and thus approximately parallel to the top of the clamping bar 12, which is particularly space-saving and forms a reliable end stop for the clamping bar 12.
- the front, bevelled ends of the printing plates 4 are mounted on an associated beak edge 8, in the example shown on the beak edge 8 drawn to the right. Subsequently, the printing plates 4 are fed to the cylinder circumference. In the example shown, a pressure roller 13 is used for this purpose.
- a clamping spring 14 is provided here, which has a on the inner edge of the front plate ends associated wedge-shaped beak edge 8 coming into abutment head.
- the tensioning strip 12 reach the inner edge of the beak edge 8 in order to bring about the said clamping. For this purpose, however, a comparatively large stroke movement of the clamping bar 12 would be necessary.
- the printing plates 4 are placed on the circumference of the respective associated plate cylinder 2, their rear ends are at the respectively associated clamping bar 12 i. hung on the hook 11. This is done here by unrolling the pinch roller 13.
- the clamping bar 11 is placed in an upper, indicated in Figure 2 with broken lines placement position. After attaching the rear plate ends, the clamping bar 12 is brought back, i. away from the entrance slot, as indicated by solid lines, exerting a compressive force on the pressure plates 4.
- the clamping bar 12 and this adjacent clamping spring 14 may be arranged.
- This is designed here as a leaf spring, which is received and fixed with a one-foot development on a flank of the cutout 15.
- the cutout 15 is connected by extending in the direction of movement of the clamping bar 12 holes 16 with a cutout 15 opposite, in the longitudinal direction of the profile body 9 continuous channel 17. In this is the clamping bar 12 associated lifting device.
- the holes 16 are fixed by cross-plunger 18 which cooperate with their remote from the clamping bar 12 end with the aforementioned lifting device, which will be explained in more detail below.
- the plunger 18 and with these the clamping bar 12 can be approximated to the entrance slot 7.
- a return device is provided for returning to a parked position.
- the holes 16 are formed as stepped holes, which have an associated with the springs 19, extended, lower region.
- the wall of the bore 16 forms a guide region 22 associated with the associated plunger 18.
- the units located underneath are sealed in the form of acting as a return spring 19 and arranged in the channel 17 lifting device relative to the entrance of the installation space 6 and thus protected from contamination.
- the accommodation in the profile body 9 simultaneously ensures reliable shock and engagement protection.
- the above-mentioned lifting device is designed as cooperating with the underside of the spring plate 21, acted upon by a pressure medium lifting pad 24.
- a pressure medium is preferably compressed air use, which is easily removed from the existing in each printing air network.
- the stroke accomplished by the pressure medium of the lifting pad 24 stroke is expediently limited by a stop device.
- arranged in the channel 17 spring plate 21 act as stops. The lifting movement takes place against the force of the springs 19. As soon as the lifting pad 24 is relieved, the springs 19 accomplish a movement away from the entrance slot 7 of the movement of the spring plate 21 Clamping bar 12, which is applied to the attached thereto, rear plate ends a tensile force.
- FIG. 3 differs from the embodiment described above according to Figure 2 essentially only by the design of the clamping bar 12 associated lifting device.
- This is designed as a mechanical lifting device.
- an inclined plane containing ramp surfaces 25 and hereby cooperating start-up members 26 are provided.
- the starting elements 26 and the ramp surfaces 25 are moved relative to one another. The relative movement is accomplished by a in the lifting device associated channel 17 of the profile body 9 in the axial direction displaceably arranged push rod 27.
- the ramp surfaces 25 are attached to the underside of the plunger 18.
- the push rod 27 includes the ramp surfaces 25 associated start-up organs, which are designed here as run-up rollers 26, as best seen in Figure 4 can be seen.
- the run-up rollers 26 can engage deep in the push rod 27, which is very conducive to achieving a compact arrangement.
- the push rod may be formed as a sliding element.
- the push rod is provided with rollers 28, which results in a smooth arrangement.
- the push rod 27 runs here with its rollers 28 on an associated running surface of the profile body 9.
- This is suitably hardened.
- the profile body 9 is here formed in two parts.
- the parting line is located in the region of the lifting device associated channel 17, so that the channel 17 occlusive, containing said tread extension 9a results, which consists of a suitable tread material and at least in the region of the tread, preferably can be completely hardened.
- the front beak edge 8 containing boundary of the installation channel 6 may be formed as a subsequently attachable extension piece 2a.
- this can be provided in the region of an end face of the associated plate cylinder 2 provided actuating device, for example in the form of a in Fig. 1 at 29 indicated pneumatic and / or hydraulic cylinder unit.
- the installation channel 6 expediently passes through the length of the associated plate cylinder 2.
- the profile body 9 can also pass.
- two profile bodies 9 may be provided, which are insertable from different cylinder end faces in the installation space 6 and each associated with half a cylinder length.
- an equally long clamping bar 12 is accommodated on each profile body 9, which expediently has two spaced-apart plungers 18, to which a common lifting device is assigned.
- the lifting cushion 24 and the push rod 27 extend over each plunger 18 of a clamping bar 12.
- the integrated in the two profile body 9 lifting devices are each accessible from the opposite sides of the cylinder.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenzylinder, für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Festlegung von umfangsseitig anbringbaren, mit abgekanteten Enden versehenen, biegsamen Druckplatten, wobei ein über einen umfangsseitigen Eingangsschlitz zugänglicher Einbaukanal vorgesehen ist, der auf einer Seite seines Eingangsbereichs durch eine keilförmige Schnabelkante zum Einhängen der vorderen Plattenenden begrenzt ist und in dem wenigstens ein Profilkörper festgelegt ist, der wenigstens eine mit dem hinteren Ende wenigstens einer Druckplatte zum Eingriff bringbare Halteeinrichtung enthält.The invention relates to a plate cylinder, for a web-fed rotary printing machine with a device for fixing circumferentially attachable, provided with bevelled ends, flexible pressure plates, wherein an accessible via a peripheral entrance slot installation channel is provided on one side of its input area by a wedge-shaped beak edge for hooking front plate ends is limited and in which at least one profile body is fixed, which contains at least one engageable with the rear end of at least one pressure plate for engagement holding device.
Eine Anordnung dieser Art ist aus der DE 102 55 707 A1 bekannt. Die den hinteren Plattenenden zugeordnete Halteeinrichtung ist dabei lediglich als Klemmeinrichtung ausgebildet, die keine Spannbewegung ausführen kann. Dies erweist sich jedoch in vielen Fällen als nachteilig.An arrangement of this kind is known from DE 102 55 707 A1. The holding device associated with the rear plate ends is merely designed as a clamping device which can not perform any tensioning movement. However, this proves to be disadvantageous in many cases.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung gattungsgemäßer Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass auf die hinteren Plattenenden eine zuverlässige Spannkraft ausgeübt werden kann.On this basis, it is therefore an object of the present invention to improve a device of the generic type with simple and inexpensive means so that a reliable clamping force can be exerted on the rear plate ends.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die den hinteren Plattenenden zugeordnete Halteeinrichtung eine auf dem Profilkörper aufgenommene, auf den Eingangsschlitz zu und von diesem weg bewegbare Spannleiste und eine dieser zugeordnete, in den Profilkörper eingebaute Betätigungseinrichtung enthält, die aus einer Hubeinrichtung und einer dieser entgegenwirkenden Rückführeinrichtung besteht, wobei die Spannleiste mittels der Hubeinrichtung in eine an den Eingangsschlitz angenäherte Bestückungsposition, in der das hintere Ende jeder zugeordneten der Druckplatte an einer spannleistenseitigen Einhängklaue einhängbar ist, und mittels der Rückführeinrichtung in Spanneingriff mit dem hinteren Ende jeder zugeordneten Druckplatte bringbar ist.This object is achieved in that the rear plate ends associated holding device includes a recorded on the profile body, on the input slot to and away from this movable clamping bar and one of these associated, incorporated in the profile body actuator comprising a lifting device and one of these counteracting Return device consists, wherein the clamping bar by means of the lifting device in an approximated to the entrance slot placement position, in which the rear end of each associated with the pressure plate on a clamping rail-side Einhängklaue can be suspended is, and by means of the return means in clamping engagement with the rear end of each associated printing plate can be brought.
Diese Maßnahmen ergeben eine Spannvorrichtung mit hoher Sicherheit und Zuverlässigkeit. Gleichzeitig gewährleisten diese Maßnahmen eine so kompakte Anordnung, dass trotz der Verwendung einer verschiebbaren Spannleiste die komplette, den hinteren Plattenenden zugeordnete Halteeinrichtung auf dem Profilkörper Platz findet. Die erfindungsgemäße Anordnung kommt daher in vorteilhafter Weise pro Spannvorrichtung mit nur einer dem Profilkörper zugeordneten Zylinderausnehmung aus, die praktisch einen gemeinsamen Bauraum für die Spannleiste und die dieser zugeordneten Hub- und Rückstelleinrichtungen bilden. Mehrere Bauräume und damit mehrere Zylinderausnehmungen sind in vorteilhafter Weise nicht erforderlich. Eine unzulässige Schwächung des Zylinders lässt sich daher auf einfache Weise vermeiden. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, dass trotz der Ermöglichung einer zuverlässigen Plattenspannung ein vergleichsweise schmaler Eingangsquerschnitt der Zylinderausnehmung, d.h. eine vergleichsweise schmale Unterbrechung des Zylinderumfangs, möglich ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass in der Regel keine Schmitzringe benötigt werden und dass eine Schwingungsanregung der Farbwalzen weitestgehend unterbleibt.These measures result in a clamping device with high safety and reliability. At the same time, these measures ensure such a compact arrangement that, despite the use of a displaceable tensioning bar, the complete holding device associated with the rear plate ends fits on the profile body. The arrangement according to the invention is therefore advantageously per clamping device with only one of the profile body associated cylinder recess, which form a common space for the clamping bar and the associated lifting and restoring devices. Multiple space and thus several cylinder recesses are not required in an advantageous manner. An inadmissible weakening of the cylinder can therefore be avoided in a simple manner. A further advantage of the measures according to the invention is the fact that, despite the possibility of reliable plate clamping, a comparatively narrow input cross-section of the cylindrical recess, i. a comparatively narrow interruption of the cylinder circumference, is possible. This ensures that usually no bearer rings are needed and that a vibration excitation of the ink rollers largely avoided.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and expedient developments of the higher-level measures are specified in the subclaims.
Vorteilhaft kann auf dem Profilkörper auch wenigstens eine der Spannleiste benachbarte Klemmfeder angeordnet sein, die an der inneren Flanke der den vorderen Plattenenden zugeordneten Schnabelkante zur Anlage kommt. Die Klemmung der vorderen Plattenenden erhöht die Zuverlässigkeit. Die hierzu vorgesehen Klemmfeder macht dabei in vorteilhafter Weise eine im Prinzip auch mögliche Klemmung mit Hilfe der Spannleiste entbehrlich, so dass deren Hub vergleichsweise klein sein kann, was sich vorteilhaft auf die erzielbare Kompaktheit auswirkt.Advantageously, at least one of the clamping bar adjacent clamping spring may be arranged on the profile body, which comes to rest on the inner edge of the front plate ends associated beak edge. The clamping of the front plate ends increases the reliability. The clamping spring provided for this purpose makes it possible in an advantageous manner, a possible clamping in principle with the help of the clamping bar dispensable, so that their stroke can be relatively small, which has an advantageous effect on the achievable compactness.
Der auf große Kompaktheit gehende Vorteil lässt sich dadurch noch verstärken, dass der Profilkörper im dem Eingangsschlitz zugewandten Umfangsbereich einen der Spannleiste und gegebenenfalls der Klemmfeder zugeordneten Ausschnitt aufweist.The advantage of great compactness can be further enhanced by the fact that the profile body in the peripheral area facing the entrance slot has a cutout associated with the tensioning strip and optionally the clamping spring.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der Profilkörper einen der Betätigungseinrichtung der Spannleiste zugeordneten Kanal aufweisen, von dem Bohrungen abgehen, in welche die Spannleiste tragende, mit der Betätigungseinrichtung zusammenwirkende Stößel eingreifen. Diese können in den Bohrungen geführt werden, was eine hohe Zuverlässigkeit ermöglicht. Gleichzeitig ermöglichen diese Maßnahmen auch eine Abdichtung des der Betätigungseinrichtung zugeordneten Bauraums von dem über den Eingangsschlitz offenen Bereich des Einbaukanals, was einen zuverlässigen Schutz gegen Beschädigung und Verschmutzung ergibt.In a further development of the higher-level measures, the profile body can have a channel assigned to the actuating device of the tensioning strip, from which pass bores into which the tensioning strip-bearing plunger, which cooperates with the actuating device, intervenes. These can be guided in the holes, which allows high reliability. At the same time, these measures also make it possible to seal the installation space associated with the actuating device from the area of the installation channel which is open via the entry slot, which provides reliable protection against damage and soiling.
Eine besonders komfortable Ausführung der Hubeinrichtung kann darin bestehen, dass diese ein die Stößel untergreifendes, mit einem Druckmittel beaufschlagbares Hubkissen aufweist. Eine derartige Anordnung arbeitet besonders verschleißarm.A particularly comfortable embodiment of the lifting device may consist in that it has a lifting pad which engages under the plunger and can be acted upon by a pressure medium. Such an arrangement works particularly wear.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Hubeinrichtung kann darin bestehen, dass diese eine im zugeordneten Kanal des Profilkörpers verschiebbar angeordnete Schubstange aufweist, durch welche zum Anheben der Stößel vorgesehene Anlauforgane und hiermit zusammenwirkende Rampenelemente relativ zueinander bewegbar sind. Diese mechanische Lösung erweist sich als besonders robust.Another advantageous embodiment of the lifting device may be that it has a displaceably arranged in the associated channel of the profile body push rod through which provided for lifting the plunger start-up organs and hereby cooperating ramp elements are movable relative to each other. This mechanical solution proves to be particularly robust.
Zweckmäßig kann die Schubstange dabei die vorzugsweise als Anlaufrollen ausgebildeten Anlauforgane enthalten und auf Laufrollen aufgenommen sein. Dies ergibt eine besonders kompakte und gleichzeitig leichtgängige Anordnung.Appropriately, the push rod thereby contain preferably designed as start-up rollers run-up organs and added to rollers. This results in a particularly compact and at the same time smooth arrangement.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann in diesem Zusammenhang darin bestehen, dass der Profilkörper zweiteilig ausgebildet ist und ein den die Schubstange aufnehmenden Kanal verschließendes, eine der Schubstange zugeordnete Lauffläche enthaltendes Ansatzstück aufweist. Dieses kann dabei in vorteilhafter Weise aus höherwertigem Material bestehen und/oder gehärtet sein, so dass sich eine hohe Laufflächenqualität erreichen lässt.A further advantageous measure may in this context be that the profile body is formed in two parts and a the push rod receiving channel occlusive, one of the push rod associated tread having containing endpiece. This can advantageously consist of higher quality material and / or hardened, so that it is possible to achieve a high tread quality.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher entnehmbar.Further advantageous embodiments and expedient developments of the higher-level measures are specified in the remaining subclaims and from the following description of some embodiments with reference to the drawing closer.
- Figur 1FIG. 1
- eine schematische Darstellung eines Doppeldruckwerks,a schematic representation of a double printing unit,
- Figur 2FIG. 2
- eine erste Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Festlegung der Druckplatten mit pneumatischer Hubeinrichtung,a first embodiment of the device according to the invention for fixing the printing plates with pneumatic lifting device,
- Figur 3FIG. 3
- eine Variante zu Figur 2 mit mechanischer Hubeinrichtung unda variant of Figure 2 with mechanical lifting device and
- Figur 4FIG. 4
- einen Schnitt entlang der Linie IV/IV in Figur 3.a section along the line IV / IV in Figure 3.
Das in Figur 1 dargestellte Doppeldruckwerk enthält in an sich bekannter Weise zwei aufeinander abrollende Übertragungszylinder 1, denen jeweils ein hier als Plattenzylinder 2 ausgebildeter Formzylinder zugeordnet ist. Zwischen den beiden Übertragungszylindern 1 wird eine Bedruckstoffbahn 3 hindurchgeführt. Der Durchmesser der Übertragungszylinder 1 ist und Durchmesser der Plattenzylinder 2 sind gleich groß. Bei einer Umdrehung der Übertragungszylinder 1 wickeln sich die Plattenzylinder 2 daher einmal auf dem jeweils zugeordneten Übertragungszylinder 1 ab.The illustrated in Figure 1 double printing unit contains in a conventional manner two successive
Am Umfang der Plattenzylinder 2 werden biegsame Druckplatten aufgespannt. Dies kann manuell erfolgen oder mittels einer automatischen Plattenwechseleinrichtung bewerkstelligt werden. Die nachstehend beschriebene zylinderseitig vorgesehene, erfindungsgemäße Vorrichtung zur Festlegung der Druckplatten erweist sich im Zusammenhang mit einer automatischen Plattenwechseleinrichtung als besonders vorteilhaft.At the periphery of the
Über der Länge der Plattenzylinder 2 können mehrere nebeneinander angeordnete Druckplatten vorgesehen sein. Der Umfang der Plattenzylinder 2 entspricht der doppelten Plattenlänge, so dass jeweils zwei Druckplatten am Umfang aufgespannt werden kann. Dementsprechend werden diese Plattenzylinder 2 als sogenannte doppelt runde Plattenzylinder bezeichnet.Over the length of the
Die am Umfang der Plattenzylinder 2 aufnehmbaren Druckplatten 4 sind, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, an ihren Enden abgekantet, so dass sich vordere und hintere Einhänglaschen 5 ergeben. Diese werden zum Eingriff mit einer plattenzylinderseitig vorgesehenen Fixiereinrichtung gebracht, die nachstehend näher erläutert wird. Jeder Plattenzylinder 2 besitzt hier zwei Fixiereinrichtungen am Umfang, wie aus Figur 1 ersichtlich ist.The recordable on the periphery of the
Pro Fixiereinrichtung besitzen, wie Fig. 2 weiter zeigt, die Plattenzylinder 2 jeweils einen durch eine achsparallele Ausnehmung gebildeten Einbaukanal 6, der über einen umfangsseitigen Eingangsschlitz 7 zugänglich ist. Zur Bildung de Einbaukanals 6 ist als Füllkörper eine umfangsnahe, achsparallele Bohrung vorgesehen, von der ein nach außen keilförmig sich verjüngender Eingangsbereich abgeht, so dass sich ein vergleichsweise schmaler Eingangsschlitz 7 und diesen flankierende Schnabelkanten 8 ergeben. Im bohrungsförmigen Bereich des Einbaukanals 6 ist ein aus einem Rundstangenabschnitt hergestellter Profilkörper 9 angeordnet, der am Zylinderkörper befestigt ist, wie durch eine in Fig. 1 dargestellte Verbindungslasche 10 angedeutet ist. Der Durchmesser des Profilkörpers 6 entspricht dem Bohrungsdurchmesser. Bei zweifach runden Zylindern der in Fig. 1 gezeigten Art ergibt sich zwischen Lagerzapfen und Zylindermantel ein vergleichsweise dicker Ringbereich zur Aufnahme der vorstehend umrissenen Anordnung vorhanden. Zweckmäßig findet die Erfindung daher vorzugsweise bei zweifach runden Zylindern Verwendung.Pro have fixing device, as shown in FIG. 2 further shows the
Auf dem Profilkörper 9 ist eine dem Eingangsschlitz 7 zugewandte, mit einer Einhängklaue 11 versehene Spannleiste 12 sowie eine dieser zugeordnete Betätigungseinrichtung aufgenommen. Diese besteht aus einer Hubeinrichtung und einer dieser entgegenden Rückführeinrichtung. Hiermit ist die Spannleiste 12 an den Eingangsschlitz 7 annäherbar bzw. hiervon weg bewegbar. Die der Spannleiste 12 benachbarte innere Begrenzung 8a der hinteren Schnabelkante 8 verläuft rechtwinlig zur Hubrichtung der Spannleiste 12 und damit etwa parallel zur Oberseite der Spannleiste 12, was besonders platzsparend ist und einen zuverlässigen Endanschlag für die Spannleiste 12 bildet.On the
Die vorderen, abgekanteten Enden der Druckplatten 4 werden an einer zugeordneten Schnabelkante 8, im dargestellten Beispiel an der rechts gezeichneten Schnabelkante 8, eingehängt. Anschließend werden die Druckplatten 4 satt an den Zylinderumfang angelegt. Im dargestellten Beispiel findet hierzu eine Andrückrolle 13 Verwendung. Zur Sicherung der vorderen Plattenenden während dieses Vorgangs ist hier eine Klemmfeder 14 vorgesehen, die einen an der inneren Flanke der den vorderen Plattenenden zugeordneten, keilförmigen Schnabelkante 8 zur Anlage kommenden Kopf aufweist. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, zur Bewerkstelligung der genannten Klemmung die Spannleiste 12 an die innere Flanke der Schnabelkante 8 anzustellen. Hierzu wäre allerdings eine vergleichsweise große Hubbewegung der Spannleiste 12 notwendig. Nachdem die Druckplatten 4 am Umfang des jeweils zugeordneten Plattenzylinders 2 angelegt sind, werden ihre hinteren Enden an der jeweils zugeordneten Spannleiste 12 d.h. an deren Einhängklaue 11 eingehängt. Dies erfolgt hier durch Abrollen der Andruckrolle 13. Zum Einhängen der hinteren Enden der Druckplatten 4 wird die Spannleiste 11 in eine obere, in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien angedeutete Bestückungsposition gebracht. Nach dem Einhängen der hinteren Plattenenden wird die Spannleiste 12 zurückgeholt, d.h. vom Eingangsschlitz wieder weiter entfernt, wie mit durchgezogenen Linien gezeichnet ist, wodurch eine auf die Druckplatten 4 wirkende Spannkraft ausgeübt wird.The front, bevelled ends of the
Zur Erzielung einer kompakten Bauweise ist der Profilkörper 9 im dem Eingangsschlitz 7 zugewandten Umfangsbereich mit einem dreieckförmigen Ausschnitt 15 versehen, in welchem die Spannleiste 12 und die dieser benachbarte Klemmfeder 14 angeordnet sein können. Diese ist hier als Blattfeder ausgebildet, die mit einer einen Fuß bildenden Abwicklung an einer Flanke des Ausschnitts 15 aufgenommen und befestigt ist. Der Ausschnitt 15 ist durch in Bewegungsrichtung der Spannleiste 12 verlaufende Bohrungen 16 mit einem dem Ausschnitt 15 gegenüberliegenden, in Längsrichtung des Profilkörpers 9 durchgehenden Kanal 17 verbunden. In diesem befindet sich die der Spannleiste 12 zugeordnete Hubeinrichtung.To achieve a compact design of the
An der Spannleiste 12 sind die Bohrungen 16 durchgreifende Stößel 18 befestigt, die mit ihrem von der Spannleiste 12 abgewandten Ende mit der vorstehend genannten Hubeinrichtung zusammenwirken, die weiter unten noch näher erläutert wird. Durch die Hubeinrichtung können die Stößel 18 und mit diesen die Spannleiste 12 an den Eingangsschlitz 7 angenähert werden. Zur Rückführung in eine hiervon abgestellte Stellung ist eine Rückführeinrichtung vorgesehen. Diese wird hier durch die Stößel 18 umgreifende Federn 19 gebildet, die einerseits an einer bohrungsseitigen Schulter 20 und andererseits an einem am unteren Ende der Stößel 18 angebrachten Federteller 21 abgestützt sind. Zur Bildung der Schulter 20 sind die Bohrungen 16 als Stufenbohrungen ausgebildet, die einen den Federn 19 zugeordneten, erweiterten, unteren Bereich aufweisen. Oberhalb der Schulter 20 bildet die Wand der Bohrung 16 einen dem zugeordneten Stößel 18 zugeordneten Führungsbereich 22. Dieser kann eine den Führungsspalt abdichtende Dichteinrichtung 23 enthalten. Hierdurch werden die darunter sich befindenden Aggregate in Form der als Rückführeinrichtung fungierenden Federn 19 und der im Kanal 17 angeordneten Hubeinrichtung gegenüber dem Eingangsbereich des Einbauraums 6 abgedichtet und damit vor Verschmutzung geschützt. Die Unterbringung im Profilkörper 9 gewährleistet gleichzeitig einen zuverlässigen Stoß-und Eingriffsschutz.At the clamping
Bei der Ausführung gemäß Figur 2 ist die oben erwähnte Hubeinrichtung als mit der Unterseite der Federteller 21 zusammenwirkendes, mit einem Druckmittel beaufschlagbares Hubkissen 24 ausgebildet. Dieses kann mit hier nicht näher dargestellten, im Bereich einer Zylinderstirnseite zugänglichen Anschlüssen für Ver- und Entsorgungsleitungen versehen sein. Als Druckmittel findet vorzugsweise Druckluft Verwendung, die einfach aus dem in jeder Druckerei vorhandenen Druckluftnetz entnehmbar ist. Die durch die Druckmittelbeaufschlagung des Hubkissens 24 bewerkstelligte Hubbewegung wird zweckmäßig durch eine Anschlageinrichtung begrenzt. Im dargestellten Beispiel fungieren die im Kanal 17 angeordneten Federteller 21 als Anschläge. Der Durchmesser der Federteller 21 ist hierzu größer als der Durchmesser des unteren Abschnitts der als Stufenbohrung ausgebildeten Bohrung 16. Die Hubbewegung erfolgt gegen die Kraft der Federn 19. Sobald das Hubkissen 24 entlastet wird, bewerkstelligen die Federn 19 eine vom Eingangsschlitz 7 weg führende Bewegung der Spannleiste 12, wodurch auf die hieran angehängten, hinteren Plattenenden eine Zugkraft ausgeübt wird.In the embodiment of Figure 2, the above-mentioned lifting device is designed as cooperating with the underside of the
Die Ausführung gemäß Figur 3 unterscheidet sich von der oben beschriebenen Ausführung gemäß Figur 2 im wesentlichen nur durch die Ausgestaltung der der Spannleiste 12 zugeordneten Hubeinrichtung. Diese ist dabei als mechanische Hubeinrichtung ausgebildet. Hierzu sind eine schiefe Ebene enthaltende Rampenflächen 25 und hiermit zusammenwirkende Anlauforgane 26 vorgesehen. Zur Erzielung einer Hubbewegung werden die Anlauforgane 26 und die Rampenflächen 25 relativ zueinander bewegt. Die Relativbewegung wird durch eine im der Hubeinrichtung zugeordneten Kanal 17 des Profilkörpers 9 in axialer Richtung verschiebbar angeordnete Schubstange 27 bewerkstelligt.The embodiment of Figure 3 differs from the embodiment described above according to Figure 2 essentially only by the design of the clamping
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rampenflächen 25 an der Unterseite der Stößel 18 angebracht. Die Schubstange 27 enthält die den Rampenflächen 25 zugeordneten Anlauforgane, die hier als Anlaufrollen 26 ausgebildet sind, wie am besten aus Figur 4 ersichtlich ist. Die Anlaufrollen 26 können tief in die Schubstange 27 eingreifen, was der Erzielung einer kompakten Anordnung sehr förderlich ist. Die Schubstange kann als Gleitelement ausgebildet sein. Im dargestellten Beispiel ist die Schubstange mit Laufrollen 28 versehen, was eine leichtgängige Anordnung ergibt.In the illustrated embodiment, the ramp surfaces 25 are attached to the underside of the
Die Schubstange 27 läuft hier mit ihren Laufrollen 28 auf einer zugeordneten Lauffläche des Profilkörpers 9. Diese ist zweckmäßig gehärtet. Um dies zu erleichtern, ist der Profilkörper 9 hier zweiteilig ausgebildet. Die Teilfuge befindet sich im Bereich des der Hubeinrichtung zugeordneten Kanals 17, so dass sich ein den Kanal 17 verschließendes, die genannte Lauffläche enthaltendes Ansatzstück 9a ergibt, das aus einem geeigneten Laufflächenmaterial besteht und zumindest im Bereich der Lauffläche, vorzugsweise ganz gehärtet sein kann. Zur Erleichterung der Bearbeitung kann auch die die vordere Schnabelkante 8 enthaltende Begrenzung des Einbaukanals 6 als nachträglich ansetzbares Ansatzstück 2a ausgebildet sein.The
Zur Betätigung der Schubstange 27 kann dieser eine im Bereich einer Stirnseite des zugeordneten Plattenzylinders 2 vorgesehene Betätigungseinrichtung, beispielsweise in Form eines in Fig. 1 bei 29 angedeuteten Pneumatik- und/oder Hydraulikzylinderaggregats vorgesehen sein.For actuating the
Der Einbaukanal 6 geht zweckmäßig über die Länge des zugehörigen Plattenzylinders 2 durch. Der Profilkörper 9 kann ebenfalls durchgehen. Vorteilhaft können zwei Profilkörper 9 vorgesehen sein, die von unterschiedlichen Zylinderstirnseiten her in den Einbauraum 6 einführbar und jeweils einer halben Zylinderlänge zugeordnet sind. Dasselbe gilt für die Spannleisten 12. Auf jedem Profilkörper 9 ist dementsprechend eine gleich lange Spannleiste 12 aufgenommen, die zweckmäßig zwei voneinander beabstandete Stößel 18 aufweist, denen eine gemeinsame Hubeinrichtung zugeordnet ist. Dementsprechend erstrecken sich das Hubkissen 24 bzw. die Schubstange 27 jeweils über sämtliche Stößel 18 einer Spannleiste 12. Die in die beiden Profilkörper 9 integrierten Hubeinrichtungen sind jeweils von den einander gegenüberliegenden Zylinderseiten her zugänglich.The installation channel 6 expediently passes through the length of the associated
Claims (23)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005002684A DE102005002684A1 (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Plate cylinder with a device for fixing circumferentially attachable printing plates |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1683636A2 true EP1683636A2 (en) | 2006-07-26 |
EP1683636A3 EP1683636A3 (en) | 2007-08-08 |
EP1683636B1 EP1683636B1 (en) | 2008-10-22 |
Family
ID=36540201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06000889A Not-in-force EP1683636B1 (en) | 2005-01-20 | 2006-01-17 | Plate cylinder with a fixing device for printing plates |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7487725B2 (en) |
EP (1) | EP1683636B1 (en) |
JP (1) | JP4588641B2 (en) |
CN (1) | CN100584607C (en) |
DE (2) | DE102005002684A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008145198A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Printing cylinder with an automatically activated clamping device |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007002029B3 (en) * | 2007-01-13 | 2008-04-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotary printing press's cylinder e.g. plate cylinder, has stop unit extending over entire width of cylinder cavity and comprising opening through which retaining units pass in direction of attachment slot |
DE102007023272A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Manroland Ag | Clamping device for printing plates and forme cylinders |
DE102008002640A1 (en) * | 2008-06-25 | 2010-01-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Plate cylinder for rotary printing press, has spring plate and/or retaining device arranged in sections for fixing of forward-moving chamfer and/or running chamfer such that spring plate exerts force aligned on edge of cylinder channel |
JP6297479B2 (en) * | 2014-12-05 | 2018-03-20 | 株式会社ミヤコシ | Plate fixing device |
CN106183387A (en) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 江苏华宇印涂设备集团有限公司 | Iron-printing machine |
CN106183386A (en) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 江苏华宇印涂设备集团有限公司 | Iron-printing machine |
CN106183371A (en) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 江苏华宇印涂设备集团有限公司 | Iron-printing machine plate cylinder |
CN109150200B (en) * | 2017-06-27 | 2021-10-22 | 华为技术有限公司 | Channel interleaving method and device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10255707A1 (en) | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Koenig & Bauer Ag | Rotary body for printer, has hollow cavity with fitted profiled body holding functional device |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2965025A (en) * | 1959-04-02 | 1960-12-20 | Cottrell Company | Printing plate lockup for wrap around plates |
US3362327A (en) * | 1965-01-28 | 1968-01-09 | Cottrell Company | Cylinder lockup for wrap-around plates and blankets |
US4347788A (en) * | 1980-05-01 | 1982-09-07 | Harris Corporation | Plate lockup mechanism |
JP3220909B2 (en) * | 1991-09-19 | 2001-10-22 | 株式会社小森コーポレーション | Plate press device of rotary printing press. |
DE4210316C2 (en) * | 1992-03-30 | 1994-02-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Clamping and clamping device for a printing plate in a printing machine |
US5284093A (en) * | 1993-02-24 | 1994-02-08 | Heidelberg Harris Inc. | Plate cylinder with semi-automatic plate lock up |
FR2709090B1 (en) * | 1993-08-20 | 1995-11-10 | Heidelberg Harris Sa | Hook and retractable device for holding a printing plate on a plate cylinder, in a rotary printer, and rotary printer comprising such a device. |
FR2727350B1 (en) * | 1994-11-24 | 1997-02-14 | Heidelberg Harris Sa | FIXING DEVICE FOR A FLEXIBLE PRINTING FORM |
JPH0966598A (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Komori Corp | Plate mounting structure for rotary press |
CN2258116Y (en) * | 1996-05-30 | 1997-07-23 | 北人印刷机械股份有限公司 | Pressing and takeup device of printing forme |
DE19924786B4 (en) * | 1999-05-29 | 2004-11-04 | Koenig & Bauer Ag | Device for attaching a flexible plate to a cylinder of a rotary printing press |
DE10024087C2 (en) * | 2000-05-18 | 2002-05-08 | Torald Rohloff | Device for mounting a printing plate on a cylinder of a rotary printing press |
US6868783B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-03-22 | Goss International Americas, Inc. | Printing press with multiple-image-carrying cylinder |
JP2004284324A (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Thin sheet clamping device |
DE10324330A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Plate cylinder of a printing press |
-
2005
- 2005-01-20 DE DE102005002684A patent/DE102005002684A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-01-17 EP EP06000889A patent/EP1683636B1/en not_active Not-in-force
- 2006-01-17 DE DE502006001858T patent/DE502006001858D1/en active Active
- 2006-01-19 US US11/335,265 patent/US7487725B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-20 CN CN200610006429A patent/CN100584607C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-20 JP JP2006012559A patent/JP4588641B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10255707A1 (en) | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Koenig & Bauer Ag | Rotary body for printer, has hollow cavity with fitted profiled body holding functional device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008145198A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Printing cylinder with an automatically activated clamping device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1807094A (en) | 2006-07-26 |
JP4588641B2 (en) | 2010-12-01 |
JP2006199039A (en) | 2006-08-03 |
US7487725B2 (en) | 2009-02-10 |
EP1683636B1 (en) | 2008-10-22 |
CN100584607C (en) | 2010-01-27 |
EP1683636A3 (en) | 2007-08-08 |
DE102005002684A1 (en) | 2006-08-03 |
DE502006001858D1 (en) | 2008-12-04 |
US20060169158A1 (en) | 2006-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1683636B1 (en) | Plate cylinder with a fixing device for printing plates | |
DE4210316C2 (en) | Clamping and clamping device for a printing plate in a printing machine | |
EP0606604B1 (en) | Device for clamping flexible printing plates on the forme cylinder of a printing machine | |
EP1481803B1 (en) | Plate cylinder for a printing press | |
WO2001073334A1 (en) | Method and device for supplying hydraulic fluid | |
DE2804304B2 (en) | Form cylinder with flexible printing plates for a rotogravure printing machine - | |
EP1075943B1 (en) | Printing device | |
DD269586B3 (en) | DEVICE FOR LAYING UP QUICK RELIEF OF FLEXIBLE PRESSURE PLATES | |
DE10223894B4 (en) | Disk clamp | |
DE4341431C2 (en) | Device for clamping and tensioning flexible pressure plates | |
DE102010001755B4 (en) | Device for fastening at least one elevator on a cylinder | |
EP0483599A2 (en) | Rolling stand comprising means for supporting the upper working roll in a spaced manner | |
DE2631119C3 (en) | Blanket tensioning device | |
DE10024329A1 (en) | Method for pressing rubber blanket or similar onto print cylinder involves setting two or more rollers against cylinder through single setting means | |
EP1282519B1 (en) | Cylinder with an apparatus for pressing a blanket against this cylinder | |
DE602004006647T2 (en) | FAST TERMINATION DEVICE AND CONTROL PROCEDURE | |
DE102016208527A1 (en) | Holding device for holding a camshaft | |
EP1483117A2 (en) | Device for fixing a cover on a cylinder of a printing unit | |
DE10024087C2 (en) | Device for mounting a printing plate on a cylinder of a rotary printing press | |
DE19509562C1 (en) | Device for releasing plates from a cylinder | |
DE2500282A1 (en) | Printing plate holder for offset printing machines - has plate holding pins which are retracted by screws in clamping profile | |
DE4414681A1 (en) | Chamber-type doctor | |
DE102006050568B3 (en) | Press-on device for pressing a lifting device onto a cylinder in a rotating roller printing machine adjusts press-on rollers onto the cylinder when fitted alongside each other in the cylinder's axial direction | |
DE102008031381B4 (en) | Device for applying sealing profiles to adhesive surfaces | |
EP0875378B2 (en) | Clamping device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20080206 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MANROLAND AG |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502006001858 Country of ref document: DE Date of ref document: 20081204 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20090723 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20110121 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20110120 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502006001858 Country of ref document: DE Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120626 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120117 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120117 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120117 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20140122 Year of fee payment: 9 Ref country code: CH Payment date: 20140121 Year of fee payment: 9 Ref country code: SE Payment date: 20140121 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20140123 Year of fee payment: 9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006001858 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150801 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150131 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20150930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150118 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150202 |