EP1683635A1

EP1683635A1 - Process and device for disposal of flexible web material

Info

Publication number: EP1683635A1
Application number: EP06000454A
Authority: EP
Inventors: Patrick Schöllhorn; Martin Pahr
Original assignee: Steuer Printing Technology GmbH
Current assignee: Steuer Printing Technology GmbH
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2006-07-26
Also published as: DE102005003787A1; US20060156693A1

Abstract

The material webs (13) are moved at different feed rates and are supplied by a slip drive from a utilization area to a disposal device (12) in a free falling manner. The material webs are stored in a package of superimposed loose loops (34) for combined disposal of the portions of all adjacent material webs.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entsorgen von flexiblem Material, das in Form mindestens einer bewegten Materialbahn vorliegt, die in einer Zufuhrrichtung mit einer Zufuhr-Bahngeschwindigkeit von einem Nutzungsbereich einer Entsorgungseinrichtung zugeführt wird. Solche zu entsorgenden Materialbahnen entstehen insbesondere hinter dem Prägespalt von Prägevorrichtungen, denen eine Prägefolienbahn zugeführt wird, die als Träger von Objekten, wie Hologrammen, Metallschichten etc., dient. Im Prägespalt werden die Objekte auf ein Produkt, also eine Papierbahn, einen Bogen oder eine Kartonage meist durch Heißsiegeln aufgebracht. Übrig bleibt die TrägerMaterialbahn in Form eines Folienstreifens, von dem die Objekte entfernt sind und der nun einer Wiederverwertung bzw. Entsorgung zugeführt werden soll. Die übliche Methode eines Aufwickelns hat das Problem, dass die ggf. durch den Heißsiegel-Prägevorgang verformte Folie sich nicht gut aufwickeln lässt und außerdem der Wickel gewechselt werden muss, was nicht immer mit einem Wechsel der unverbrauchten Prägefolienbahn zusammenfällt, weil häufig mehrere Prägefolienbahnen mit unterschiedlichem Verbrauch parallel durch den Prägespalt geführt sind.The invention relates to a method and apparatus for disposing of flexible material which is in the form of at least one moving web of material fed in a feed direction at a feed web speed from a use region of a disposal device. Such material webs to be disposed of arise, in particular, behind the embossing gap of embossing devices, to which an embossing film web is fed, which serves as a carrier for objects, such as holograms, metal layers, etc. In the embossing gap, the objects are applied to a product, ie a paper web, a sheet or a cardboard, usually by heat sealing. What remains is the TrägerMaterialbahn in the form of a foil strip, from which the objects are removed and is now to be supplied to a recycling or disposal. The usual method of winding has the problem that the possibly deformed by the heat seal embossing film can not be well wound up and also changed the winding must be, which does not always coincide with a change of the unused embossing foil web, because often several embossing foil webs with different consumption are performed in parallel through the embossing gap.

Da die Objekte auf das Endprodukt, also z.B. die Papierbahn, meist in größeren Abständen aufgebracht werden, wäre es unwirtschaftlich, sie in den gleichen Abständen auf der Prägefolienbahn anzuordnen. Die Anmelderin hat ein Verfahren entwickelt (DE 37 13 666 C und EP 718 099 B, entsprechend US 6 519 821), durch das dieser Folienspareffekt trotz der Forderung absoluter Synchronität von Prägefolienbahn und zu bedruckender Bahn im Prägespalt beherrschbar ist. Dies gelingt durch aufeinanderfolgende Beschleunigungs-, Gleichlaufs-, Verzögerungs- und Rückzugsphasen der Prägefolienbahn.Since the objects affect the final product, e.g. the paper web, usually applied at greater intervals, it would be uneconomical to arrange them at the same intervals on the embossing foil web. The Applicant has developed a method (DE 37 13 666 C and EP 718 099 B, corresponding to US Pat. No. 6,519,821), by which this foil saving effect can be controlled despite the requirement of absolute synchronicity of embossing foil web and web to be printed in the embossing nip. This is achieved by successive acceleration, deceleration, deceleration and retraction phases of the stamping foil web.

Um diese diskontinuierlichen Bewegungen der Materialbahn zu ermöglichen, folgt bei der DE 198 42 585 A für entsprechend EP 987 205 B sowie US 6 230 616 A auf den Prägespalt ein Schlupfantrieb, dem wiederum ein ebenfalls mit Saugbändern bestückter Folienspeicher folgt. Danach wird die Materialbahn in herkömmlicher Weise aufgewickelt.In order to enable these discontinuous movements of the material web, in DE 198 42 585 A corresponding to EP 987 205 B and US Pat. No. 6,230,616 A, a slip drive follows the embossing gap, which in turn is followed by a film store also equipped with suction belts. Thereafter, the web is wound in a conventional manner.

Es ist ferner aus der EP 989 086 B bekannt geworden, eine Entsorgung in Materialbahnabschnitten vorzunehmen, die eine mit einer Transportwalze zusammenarbeitende Trenneinrichtung enthält. Der Trenneinrichtung kann ein nicht näher beschriebener Folienspeicher vorgeschaltet sein.It is also known from EP 989 086 B, to carry out a disposal in material web sections, which contains a cooperating with a transport roller separator. The separator may be preceded by a film memory not described in detail.

Aufgabe und LösungTask and solution

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entsorgen von flexiblem Material zu schaffen, das eine diskontinuierliche Förderung der Materialbahn und die Gleichmäßigkeit ihrer Spannung nicht beeinträchtigt, ohne wesentliche Rückwirkungen auf die zulaufende Materialbahn arbeitet und vorzugsweise eine Entsorgung der Materialbahn in zerkleinertem Zustand ermöglicht.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for disposing of flexible material, the discontinuous promotion of the web and the uniformity of their tension not impaired, works without significant repercussions on the incoming material web and preferably allows disposal of the material web in the comminuted state.

Nach einem Merkmal der Erfindung erfolgt die Speicherung in einzelnen Materialbahnabschnitten, vorzugsweise in Form von Schlaufen, die im wesentlichen freihängend in einen Speicher hineinlaufen und an einem Trennschnitt anschließen, an dem die Materialbahn von dem vorangehenden Materialbahnabschnitt getrennt wurde. Statt einer Schlaufenbildung ist auch die Bildung eines sich frei nach "Leporello-Art" ablegenden Packens möglich. Die Erfindung ermöglicht es durch seitliche Bewegungen entweder der zulaufenden Folie oder einer Halteeinrichtung für das Folienende, jeweils eine neue Schlaufe oder Packen zu bilden, während die vorhergehende abgetrennt wird. Dabei können die Materialbahnabschnitte in hängenden, jeweils nur aus einem hin- und einem zurücklaufenden Trum gebildeten Schlaufen gespeichert werden oder, was noch größere Speicherkapazität ermöglicht, in sich automatisch leporelloartig bildenden Packen, zwischen denen jeweils eine Abtrennung erfolgt oder die als solche unmittelbar oder mittelbar der Entsorgung zugeführt werden.According to one feature of the invention, the storage takes place in individual material web sections, preferably in the form of loops, which essentially run free-hanging into a memory and connect to a separating cut, at which the material web has been separated from the preceding material web section. Instead of looping, it is also possible to form a pack that lays free according to the "leporello style". The invention makes it possible, by lateral movements of either the incoming film or a holding device for the film end to form a new loop or pack, while the previous one is separated. In this case, the material web sections can be stored in hanging, each formed only from a back and a returning strand loops or, which allows even greater storage capacity, in automatically leporelloartig forming packs, between each of which a separation or as such directly or indirectly the Disposal be supplied.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die so gebildeten Packen z.B. auf einem Hüllmedium, beispielsweise einer Verpackungsfolie oder einem Netz, gebildet werden, das unter den Packen geführt und mit diesen abtransportiert wird, so dass sich ein endloser Packen aus leporelloartig geschuppt liegenden Matrialbahnabschnitten bildet. Dieser kann z.B. zusammen mit dem Hüllmedium aufgewickelt werden. Um eine "endlose" Entsorgung zu ermöglichen, kann diese Aufwicklung unter einem Winkel zur Antransportrichtung der Packen erfolgen, so dass sich ein Schräg- oder Wendelwickel bildet, der auf einer Seite des Wickels "herauswächst" und dort in Einzelstücke abgelängt werden kann.According to a further feature of the invention, the packs thus formed can be formed, for example, on a wrapping medium, for example a packaging film or a net, which is guided under the packs and transported away with them, so that an endless packing of leporelloartig geschuppt lying Matrialbahnabschnitten forms. This can be wound up together with the enveloping medium, for example. To allow for "endless" disposal, this winding can be done at an angle to the Antransportrichtung the pack, so that forms a helical or spiral winding, which "grows out" on one side of the roll and can be cut into individual pieces.

Es ist auch möglich, ohne ein schon den Packen unterlegendes Hüllmedium zu arbeiten, wenn die Speicherkammern, in denen sich die Packen bilden, so ausgebildet, beispielsweise gegenüber der Horizontalen abgeschrägt sind, dass der Packen von allein auf den Ausgang der Speicherkammer zu rutscht oder gezogen wird. Dort könnte er beispielsweise durch einen Stopfwickler, der ebenfalls durch entsprechende Schrägstellung einen Wickel ("Wurst") bildet, die aus dem ggf. konischen Stopfwickler herausläuft und dort noch mit einem Hüllband umgeben werden kann, bevor eine Ablängung erfolgt.It is also possible to work without a packaging medium that already underlies packing, when the storage chambers in which the packs are formed are designed, for example, bevelled with respect to the horizontal, to slip or pull the pack by itself onto the outlet of the storage chamber becomes. There he could, for example, by a Stopfwickler, which also forms by appropriate inclination a roll ("sausage"), which runs out of the possibly conical Stopfwickler and there can still be surrounded with a wrapper before a cut to length.

Es ist auch zu erkennen, dass auf diese Weise das beim bloßen Aufwickeln der verbrauchten Materialbahn auftretende Problem minimiert wird, das sich daraus ergibt, dass bei einer Prägemaschine oft zahlreiche unterschiedliche und auch unterschiedlich breite Materialbahnen parallel verlaufen, die auch mit unterschiedlichen Zufuhr-Bahngeschwindigkeiten ankommen.It can also be seen that in this way the problem occurring in the mere winding up of the used material web is minimized, which results from the fact that in a stamping machine many different and also differently wide material webs run parallel, which also arrive at different feed web speeds ,

Bei der Erfindung muss lediglich dafür gesorgt werden, dass die Speicherung so bemessen ist, dass bei der langsamsten Zufuhr-Bahngeschwindigkeit noch ausreichend Materialbahn gespeichert wird, um einen störungsfreien Rückzug zu gewährleisten und dass bei der größten Bahngeschwindigkeit die Speicherkapazität ausreicht. Dadurch ist es auch möglich, bei zahlreichen eng nebeneinander ankommenden zu entsorgenden Materialbahnen die Entsorgungseinrichtung mit gleicher Geschwindigkeit bzw. gleicher Trennfrequenz laufen zu lassen. Die Entsorgung ist also weitgehend unabhängig von dem Mengenstrom der eingehenden Materialbahn, so dass auch Materialbahnen unterschiedlicher Durchschnitts-Bahngeschwindigkeiten und Alternierungsfrequenzen in einer Vorrichtung gemeinsam verarbeitet werden können.In the invention, only care must be taken that the storage is dimensioned so that at the slowest feed web speed still sufficient web is stored to ensure trouble-free retreat and that at the largest web speed, the storage capacity is sufficient. As a result, it is also possible to run the disposal facility at the same speed or same cut-off frequency in the case of numerous material webs arriving in close proximity to one another. The disposal is therefore largely independent of the volume flow of the incoming material web, so that material webs of different average web speeds and alternation frequencies can be processed together in one device.

Die vorstehenden und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischenüberschriften beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.The foregoing and other features will become apparent from the claims and from the description and drawings, wherein the individual features each alone or more in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous as well represent protectable versions for which protection is claimed here. The subdivision of the application into individual sections as well as subheadings does not restrict the general validity of the statements made thereunder.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen der Erfindung wird zur Entsorgung von Materialbahnen, wie verbrauchten Trägerfolien von Prägeobjekten, die aus einer Prägeeinrichtung anfallen, die Folie über einem Schlupfantrieb in eine Speicherkammer eingeführt, wo sie frei hängende oder sich ungezwungen ablegende Schlaufen bildet. Diese bilden ein Reservoir für eine diskontinuierliche bzw. alternierende Arbeitsweise der Prägevorrichtung. Die Schlaufen oder Packen können in der Entsorgungseinrichtung einzeln abgeschnitten oder am Ausgang der Speicherkammer unter Bildung von Wickeln aufgewickelt werden.In advantageous embodiments of the invention is for disposal of webs, such as spent carrier films of embossing objects, which arise from a stamping device, the film is introduced via a slip drive in a storage chamber, where it forms freely hanging or loosely depositing loops. These form a reservoir for a discontinuous or alternating operation of the embossing device. The loops or packs may be cut individually at the disposal facility or wound up at the exit of the storage chamber to form coils.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, anhand deren die Erfindung im Folgenden erläutert wird. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Prägevorrichtung und der zugehörigen Entsorgungseinrichtung,
Fig. a bis d: einzelne Stufen des Arbeitsablaufes der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 2: eine schematische Darstellung eines weiteren AusfühRungsbeispiels von Prägevorrichtung und EntsorGungseinrichtung,
Fig. 2a bis 2d: Darstellungen zur Verdeutlichung des Arbeitsablaufes der Vorrichtung nach Fig. 2,
Fig. 3: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Prägevorrichtung mit Entsorgungseinrichtung,
Fig. 3a bis 3d: wiederum Stufen des Arbeitsablaufes der Vorrichtung nach Fig. 3,
Fig. 4: eine schematische Darstellung von Prägevorrichtung und Entsorgungseinrichtung in schematischer Darstellung,
Fig. 5: ein weiteres Ausführungsbeispiel in schematischer perspektivischer Teilansicht und
Fig. 6 und 7: zwei weitere Ausführungsbeispiele, die eine geänderte Endentsorgung einer Vorrichtung ähnlich Fig. 5 zeigen.

In the drawing, several embodiments of the invention are shown, by way of which the invention is explained below. Show it:

Fig. 1: a schematic representation of an embossing device and the associated disposal facility,
Fig. A to d: individual stages of the operation of the apparatus of Fig. 1,
Fig. 2: a schematic representation of a further embodiment of the embossing device and disposing device,
Fig. 2a to 2d: Representations to illustrate the workflow of the device of FIG. 2,
Fig. 3: Another embodiment of an embossing device with disposal facility,
Fig. 3a to 3d: again stages of the operation of the apparatus of Fig. 3,
Fig. 4: a schematic representation of embossing device and disposal facility in a schematic representation,
Fig. 5: a further embodiment in a schematic perspective partial view and
6 and 7: two further embodiments, which show an altered end disposal of a device similar to FIG. 5.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

Fig. 1 zeigt eine Prägevorrichtung 11 mit nachgeschalteter Entsorgungseinrichtung 12 für eine Materialbahn 13. Gezeigt ist hier lediglich die Prägung und Entsorgung einer Materialbahn 13, es ist jedoch angedeutet, dass bei vielen Prägevorgängen zahlreiche parallele Materialbahnen 13, 13a verwendet werden, die durch die Prägevorrichtung laufen und parallel entsorgt werden.1 shows an embossing device 11 with downstream disposal device 12 for a material web 13. Shown here is merely the embossing and disposal of a material web 13, but it is indicated that in many embossing processes numerous parallel material webs 13, 13a are used by the embossing device run and disposed of in parallel.

Die Materialbahn 13 besteht aus einer Trägerfolie, auf deren aktiver Materialbahnebene 29 Objekte 19, beispielsweise Hologramme oder andere zu übertragende Flächenabschnitte, aufgebracht sind, und zwar mit sehr geringem Abstand voneinander. Die Objekte sind mit einer Heißsiegelschicht überzogen.The material web 13 consists of a carrier film, on whose active material web level 29 objects 19, for example holograms or other surface areas to be transferred, are applied, specifically at a very small distance from one another. The objects are covered with a heat-sealable layer.

Zwischen zwei Walzen 14, 15 eines Prägewerks 16 ist ein Prägespalt 17 gebildet, in dem ein etwas über die Oberfläche der Prägewalze 14 vorstehendes Prägewerkzeug 18 das jeweilige Objekt 19 auf eine Produktbahn 20 überträgt und dort festsiegelt. Zu diesem Zweck ist das Werkzeug 18 auf eine Heißsiegeltemperatur beheizt und die Produktbahn 20 unter Umständen vorgewärmt. Bei der Produktbahn kann es sich um Papier oder Kunststoffbahnen, Kartonagen etc., handeln, auf die zu Schmuck- oder Sicherheitsgründen nicht ohne weiteres durch bloßen Druck verstellbare Objekte 19 aufgebracht werden. Dabei kann es sich um fertig vorbereitete und abgegrenzte Objekte, wie Hologramme, Bilddarstellungen etc., handeln oder es kann durch das Prägewerkzeug 18 aus einer gleichmäßig z.B. mit einer Metallschicht beschichteten Materialbahn, eine bestimmte Form eines Objektes auf die Produktbahn 20 übertragen werden.Between two rollers 14, 15 of an embossing unit 16, an embossing gap 17 is formed, in which a slightly projecting beyond the surface of the embossing roller 14 embossing tool 18, the respective object 19 transmits to a product web 20 and sealed there. For this purpose, the tool 18 is heated to a heat sealing temperature and the product web 20 may be preheated. The product web can be paper or plastic webs, cardboard, etc., which are not easily applied to objects for decoration or security by mere pressure 19. These may be ready-prepared and delimited objects, such as holograms, image representations, etc., or may be formed by embossing tool 18 from a uniform, e.g. be transferred to the product web 20 with a metal layer coated material web, a certain shape of an object.

Um, wie angedeutet, die Objekte 19 auf der Produktbahn 20 in einem größeren Abstand voneinander aufzubringen, als sie zur Einsparung von Trägerfolie auf der Materialbahn 13 angebracht waren, wird die Materialbahn 13 diskontinuierlich bewegt, während die Prägewalzen 14, 15 und die Produktbahn 20 mit kontinuierlicher Geschwindigkeit laufen. Voraussetzung in den meisten Fällen ist absolute Synchronität in der Geschwindigkeit von Produktbahn und Materialbahn im Prägespalt 17. Nach dem Aufbringen eines Objekts 19 wird die Materialbahn 13 abgebremst, und zwar nicht schlagartig, um die empfindliche Folie, aus der die Materialbahn 13 besteht, nicht zu beeinträchtigen. Danach wird die Materialbahn um den "Bremsweg" und einen nachfolgenden Beschleunigungsweg entgegen der Zufuhrrichtung 21 zurückgezogen. Dies geschieht in einer Zeit, in der die Produktbahn 20 ebenso wie die Materialbahn 13 unbeeinflusst zwischen den Walzen 14 und 15 hindurchläuft. Bevor die nächste zu beprägende Stelle der Produktbahn 20den Prägespalt 17erreicht, der sich zwischen dem dann wieder heranlaufenden Prägewerkzeug 18und der Gegenwalze 15 bildet, wird die Materialbahn 13 wieder auf die Synchrongeschwindigkeit, also die Geschwindigkeit der Produktbahn, beschleunigt, so dass die Abprägung im Gleichlauf zwischen diesen stattfindet.In order, as indicated, to apply the objects 19 on the product web 20 at a greater distance from each other than they were to save carrier film on the material web 13, the web 13 is discontinuously moved, while the embossing rollers 14, 15 and the product web 20 with continuous speed. The prerequisite in most cases is absolute synchronicity in the speed of the product web and material web in the embossing gap 17. After the application of an object 19, the material web 13 is braked, not abruptly, to the sensitive film from which the material web 13 consists, not affect. After that, the Material web retracted by the "braking distance" and a subsequent acceleration path against the feed direction 21. This happens in a time in which the product web 20 as well as the material web 13 passes unaffected between the rollers 14 and 15. Before the next location to be embossed of the product web 20 reaches the embossing gap 17 which forms between the then approaching embossing tool 18 and the counter-roller 15, the material web 13 is again accelerated to the synchronous speed, ie the speed of the product web, so that the embossing in synchronism between this takes place.

Bewerkstelligt wird dies dadurch, dass die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle zugeführte Materialbahn 13 von einem Steuerantrieb 22 gesteuert zugemessen wird. Dieser arbeitet z.B. mit einer Saugwalze 23, die auf der unaktiven Materialbahnseite angreift und, da sie auf der Zulaufseite, also stromaufwärts des Prägespaltes angeordnet ist, die Materialbahn entweder freigibt oder bremst.This is accomplished by the fact that the fed from a supply roll, not shown material web 13 is metered controlled by a control drive 22. This works e.g. with a suction roll 23 which acts on the inactive material web side and, since it is arranged on the feed side, ie upstream of the embossing nip, either releases or brakes the material web.

Der eigentliche Transport und die gleichmäßige Spannung der Materialbahn im Prägespalt 17 wird von einem Schlupfantrieb 24 bewerkstelligt, der hier als Saugwalze 26 dargestellt ist, die auf ihrem saugaktiven Sektor 25 die Materialbahn mit einer durch die Saugwirkung einstellbaren Kraft auf die Oberfläche der Saugwalze zieht und am Ende dieses Sektors wieder entlässt. Die Saugwalze 26 des Schlupfantriebes 24 läuft mit einer Drehzahl, die eine Umfangsgeschwindigkeit erzeugt, die zumindest gleich, meist aber etwas höher ist als die Synchrongeschwindigkeit im Prägespalt 17, so dass zusammen mit den Gleit- bzw. Reibeigenschaften auf der Oberfläche der Saugwalze 26 eine weitgehend konstante Zugspannung auf die Materialbahn 13 ausgeübt wird. Dies gilt auch in den Phasen des Rückzuges oder Stillstandes zwischen Brems-, Rückzugs- und Beschleunigungsphase.The actual transport and the uniform tension of the material web in the embossing gap 17 is accomplished by a slip drive 24, which is shown here as a suction roller 26, which pulls on its suction active sector 25, the material web with an adjustable by the suction force on the surface of the suction roll and on Dismisses the end of this sector again. The suction roller 26 of the slip drive 24 runs at a speed which generates a peripheral speed which is at least equal to, but usually slightly higher than the synchronous speed in the embossing gap 17, so that together with the sliding or friction properties on the surface of the suction roller 26 a largely constant tension is exerted on the material web 13. This also applies in the phases of retraction or standstill between braking, retraction and acceleration phase.

Zu beachten ist, dass bis auf die geringe Masse der Materialbahn selbst für die diskontinuierliche Bewegung der Materialbahn keinerlei Massenkräft zu überwinden sind, da zwischen der Saugwalze 23 des Steuerantriebs 22 und dem Schlupfantrieb 24 keinerlei mechanische Teile zu bewegen sind, wenn man von Umlenkungen, z.B. Blasrohrumlenkstangen, absieht, die sich aber massefrei bzw. massearm gestalten lassen. Es ist auch zu beachten, dass der lange Weg zwischen Prägespalt und Schlupfantrieb, der in der schematischen Zeichnung vorzuliegen scheint, nur zur übersichtlicheren Darstellung dient und im Grund wesentlich kürzer und umlenkungsärmer ist. Der Bereich der Materialbahn 13, der mit dem Steuerantrieb 22 beginnt und mit dem Schlupfantrieb 24 endet, wird im Folgenden als Nutzungsbereich 27 der Materialbahn bezeichnet. Daran schließt sich ein Entsorgungsbereich 28 der Materialbahn 13 an.It should be noted that except for the low mass of the web even for the discontinuous movement of the web no mass force to be overcome because there are no mechanical parts to move between the suction roller 23 of the control drive 22 and the slip drive 24, if one of deflections, e.g. Blasrohrumlenkstangen, ignoring, but can be mass-free or low-mass design. It should also be noted that the long path between embossing gap and slippage drive, which seems to be present in the schematic drawing, only for a clearer presentation and is basically much shorter and less deflection. The region of the material web 13 which begins with the control drive 22 and ends with the slip drive 24 is referred to below as the use region 27 of the material web. This is followed by a disposal area 28 of the material web 13.

Die vorstehende Beschreibung des Prägeverfahrens und der Prägevorrichtung gilt für alle im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen und wird für diese nicht wiederholt. Diese Funktionen, ebenso wie die im Folgenden noch zu beschreibenden Funktionen der Entsorgungseinrichtung, werden von Antrieben bzw. Elektromotoren angetrieben und gesteuert, und zwar über elektrische oder mechanische Steuerungen und Getriebe. Die Antriebe sind mit (M) symbolisiert. Statt der dargestellten Saugwalzen können auch Saugbandantriebe verwendet werden, insbesondere für den Schlupfantrieb. Hierzu wird insbesondere auf die DE 198 42 585 A und ihre Parallelanmeldungen ausdrücklich Bezug genommen.The above description of the embossing method and the embossing device applies to all embodiments described below and will not be repeated for them. These functions, as well as the still to be described later functions of the disposal facility are driven and controlled by drives or electric motors, via electrical or mechanical controls and transmissions. The drives are symbolized with (M). Instead of the illustrated suction rolls and suction belt drives can be used, especially for the slip drive. For this purpose, reference is expressly made in particular to DE 198 42 585 A and its parallel applications.

Die Entsorgungseinrichtung 12 nach Fig. 1 enthält einen Speicher 57 mit einer Speicherkammer 30, die für mehrere parallel zulaufende Materialbahnen 13 gemeinsam oder auch, insbesondere bei den Fig. 5 bis 7, zwischen diesen unterteilt sein kann. Sie hat eine obere Eintriitsöffnung 31, in die die flexible Materialbahn 13 vom Schlupfantrieb 24 im wesentlichen vertikal und unter Schwerkraft einläuft. In der Speicherkammer ist ein im Folgenden als Träger 32 bezeichnetes Schlaufenbildungs- und Abtrennglied angeordnet. Es enthält Saug- und Blasluftkanäle 33a, b und bildet den Teil einer Halteeinrichtung 34. Dazu hat es auf beiden Seiten eines Trennschlitzes 35 zwei Halteflächen 36 an seiner Oberseite. Die Halteflächen 36 zu beiden Seiten des Trennschlitzes 35 sind jeweils mit einem der beiden zwischen Saug- und Blasluft umschaltbaren Kanäle 33a, b über Saugöffnungen verbunden. Der Träger ist zwischen zwei Stellungen horizontal hin und her beweglich, die zu beiden Seiten des einlaufenden Materialbahnabschnittes liegen. In der Zeichnung ist die linke Stellung in ausgezogenen Linien dargestellt und die rechte Stellung, die daran anschließend eingenommen wird, strichliert angedeutet.The disposal device 12 according to FIG. 1 contains a storage 57 with a storage chamber 30, which can be divided for several parallel material webs 13 together or also, in particular in FIGS. 5 to 7, between them. It has an upper Eintriitsöffnung 31, in which the flexible material web 13 from the slip drive 24 enters substantially vertically and under gravity. In the storage chamber is hereinafter referred to as a carrier 32 loop forming and Abtrennglied arranged. It contains suction and blast air ducts 33a, b and forms the part of a holding device 34. For this purpose, it has on both sides of a separating slot 35 two holding surfaces 36 on its upper side. The holding surfaces 36 on both sides of the separating slot 35 are each connected to one of the two switchable between suction and blown air channels 33a, b via suction ports. The carrier is horizontally movable back and forth between two positions which lie on both sides of the incoming material web section. In the drawing, the left position is shown in solid lines and the right position, which is subsequently taken, indicated by dashed lines.

Der Trennschlitz 35 gehört zu einer Trenneinrichtung 37, die auf beiden Seiten der Eintrittsöffnung angeordnete Trennmesser 38 aufweist. Zu beiden Seiten der Trennmesser sind abgefederte Haltestempel 39 angeordnet, die mit den Halteflächen 36 zusammenwirken können. Dazu und zur Trennung ist das jeweils dem Träger 32 gegenüberstehende Trennmesser zusammen mit den Haltestempeln 39 durch den Trennantrieb 40 vertikal beweglich. Obwohl durch die in den Halteflächen 36 vorgesehene Saugöffnungen, die mit dem Saugluftkanal 33 in Verbindung stehen, die Halteeinrichtungen dazu in der Lage sind, die Materialbahn dort zu halten, sorgen die Haltestempel 39 im Zusammenwirken mit den Halteflächen 36 für eine Einspannung der Materialbahn, während das Trennmesser die Folie trennt. Dies ist bei den meisten Trägerfolien wegen ihrer großen Elastizität und Reißfestigkeit zweckmäßig.The separating slot 35 belongs to a separating device 37, which has separating blades 38 arranged on both sides of the inlet opening. On both sides of the cutting blades spring-loaded retaining stamp 39 are arranged, which can cooperate with the support surfaces 36. For this purpose, and for separation, the separating knife, which is in each case opposite the carrier 32, together with the holding punches 39, can be moved vertically by the separating drive 40. Although provided by the suction openings provided in the holding surfaces 36, which are in communication with the Saugluftkanal 33, the holding means are able to hold the web there, the holding stamps 39 in cooperation with the support surfaces 36 for clamping the web, while the separating knife separates the film. This is useful in most carrier films because of their high elasticity and tear resistance.

Der Träger einschließlich seiner Saugluftkanäle und der Halteeinrichtungen und auch die Trennmesser mit Haltestempeln können über die gesamte Breite (senkrecht zur Zeichenebene) durchlaufen, also mehrere nebeneinander einlaufende Materialbahnen (vgl. Materialbahn 13, 13a) simultan entsorgen. Die Speicherkammer 30 hat eine seitliche Austrittsöffnung 41, die an einen Saugluftkanal angeschlossen ist und über die zu entsorgende Materialbahnabschnitte abgesaugt werden. Sie können dann in einem Sammelbehälter gesammelt, z.B. durch eine Presse kompaktiert und einer Material-Wiederverwertung artenrein zugeführt werden.The support, including its suction air ducts and the holding devices and also the separating knives with holding punches, can pass through the entire width (perpendicular to the plane of drawing), ie dispose of several material webs (see material web 13, 13a) running in parallel. The storage chamber 30 has a lateral outlet opening 41, which is connected to a suction air duct and are sucked off via the material web sections to be disposed of. They can then be collected in a collecting container, for example, compacted by a press and fed to a pure material recycling material.

Anhand der Figuren 1a bis 1e wird im Folgenden die Funktion der Entsorgungseinrichtung 12 beschrieben. Dabei sind die Darstellungen auf das für die Funktionsbeschreibung Wesentliche reduziert.The function of the disposal device 12 will be described below with reference to FIGS. 1a to 1e. The illustrations are reduced to the essentials for the functional description.

Fig. 1 a zeigt, dass die zu entsorgende Materialbahn 13 vom Schlupfantrieb 24 durch die Eintrittsöffnung 31 (s. Fig. 1) frei fallend vertikal in die Speicherkammer 30 einläuft. Da das führende oder vordere freie Ende 42 der Materialbahn 13 von der Halteeinrichtung 34 durch Saugluft über den Saugluftkanal 33a und zusätzlich von dem Haltestempel 39 auf der Haltefläche 36 festgehalten ist, bildet sich an der linken Seite der in seiner rechten Stellung befindlichen Trägers entlang eine Schlaufe 43, die sich durch die Zufuhr von weiterer Materialbahn nach unten verlängert. Fig. 1 a zeigt ferner, dass der rechte Messerblock 44 von seinem Antrieb 40 herunterbewegt wurde, so dass vor dem führenden Ende 42 der Materialbahn diese von dem in den Trennschlitz 35 eingreifenden Messer 38 durchtrennt wurde. Die strichliert dargestellte rechte Schlaufe 43' wurde bisher auch durch Saugluft über den Saugluftkanal 33b und den Haltestempel 39 festgehalten. Danach wird sie, wie in ausgezogenen Linien dargstellt, als abgetrennte Schlaufe 43a abgeworfen ist, die nun frei in den Speicher hineinfällt und über die Austrittsöffnung 41 unter Saugwirkung aus der Speicherkammer abgesaugt wird. Es werden also einzelne Materialbahnabschnitte 45 gebildet, die vor der Abtrennung als Schlaufe vorliegen und danach als abgetrennte, doppelt liegende Abschnitte entsorgt werden. Dabei wird zum Abwerfen des Schlaufenabschnittes 43', 43a im Saugluftkanal 33b von Saugluft auf Blasluft umgeschaltet, so dass die bis dahin festgehaltenen Enden 46 des abgetrennten Materialbahnabschnittes von den Halteflächen 36 gelöst werden. Sie werden dann von der an die Austrittsöffnung 41 angeschlossenen Saugluft erfasst und, wie beschrieben, der Entsorgung zugeführt.1 a shows that the material web 13 to be disposed of enters the storage chamber 30 from the slip drive 24 through the inlet opening 31 (see FIG. Since the leading or front free end 42 of the material web 13 is held by the holding device 34 by suction through the suction air passage 33a and additionally by the holding punch 39 on the holding surface 36, formed on the left side of the carrier in its right position along a loop 43, which is extended by the supply of further material web down. FIG. 1 a further shows that the right knife block 44 has been moved downwards by its drive 40, so that before the leading end 42 of the material web it has been severed by the knife 38 engaging in the separating slot 35. The right-hand loop 43 'shown by dashed lines has hitherto also been held by suction air via the suction-air duct 33b and the holding punch 39. Thereafter, as dargstellt in solid lines, it is dropped as a separate loop 43a, which now falls freely into the memory and is sucked out of the storage chamber via the outlet opening 41 under suction. Thus, individual material web sections 45 are formed, which are present as a loop before the separation and are then disposed of as separated, double-lying sections. In this case, to discharge the loop portion 43 ', 43a in the suction air duct 33b switched from suction to blown air, so that the previously held captive ends 46 of the separated Material web section are released from the support surfaces 36. They are then detected by the suction air connected to the outlet opening 41 and, as described, fed to the disposal.

Da die Speicherkammer 30 bis auf die Austrittsöffnung und die Eintrittsöffnung geschlossen ist (Fig. 1), entsteht auch in dem die Eintrittsöffnung 31 bildenden Kanal sowie in der übrigen Speicherkammer ein nach unten gerichteter Luftstrom, der die Materialbahnführung und Schlaufenbildung unterstützt.Since the storage chamber 30 is closed except for the outlet opening and the inlet opening (FIG. 1), there is also formed in the channel forming the inlet opening 31 and in the remaining storage chamber a downwardly directed air flow which supports the material web guidance and loop formation.

Fig. 1 b zeigt die Entsorgungseinrichtung in der darauf folgenden Funktionsstellung. Dabei ist der rechte Messerblock 44 der Trenneinrichtung 37 wieder in seine obere, unwirksame Ausgangsstellung zurückgezogen worden und der Träger 32 durch seinen Antrieb 47 in seine Stellung links vom Folieneintritt verschoben worden. Die vorher auf der linken Seite gebildete Schlaufe 43 wird mit ihrem führenden Ende 42 immer noch von der mit Saugluft über den Kanal 33a beschickten Haltefläche 36 festgehalten und die Materialbahn legt sich über die Halteflächen 36 hinweg auf die nunmehr rechte Seite des Trägers und bildet dort eine neue Schlaufe 43.Fig. 1 b shows the disposal facility in the subsequent functional position. Here, the right knife block 44 of the separator 37 has been withdrawn back to its upper, inoperative starting position and the carrier 32 has been moved by its drive 47 in its left position from the film entrance. The previously formed on the left side loop 43 is still held by its leading end 42 of the suction air via the channel 33a loaded holding surface 36 and the web lays over the holding surfaces 36 away on the now right side of the carrier and forms a new loop 43.

Fig. 1 c zeigt jetzt, dass die in Fig. 1 d auf der linken Seite des Trägers hängende Schlaufe 43 in der gleichen Weise nunmehr vom linken Messer von der zusammenhängenden Materialbahn abgetrennt wird. Nach Umschaltung von Saug- auf Blasluft im Saugluftkanal 33a wird auch diese Schlaufe 43a abgeworfen und entsorgt.Fig. 1 c now shows that in Fig. 1 d hanging on the left side of the carrier loop 43 is now separated in the same way from the left knife of the continuous material web. After switching from suction to blown air in the suction air duct 33a and this loop 43a is dropped and disposed of.

Fig. 1d zeigt, wiederum nach Rückzug des linken Messerblocks 44 und Wechsel des Trägers 32 auf die rechte Seite der einlaufenden Materialbahn, den Beginn der Schlaufenbildung auf der linken Seite des Trägers 32, die dann zurück zu Fig. 1 a führen würde, womit den Funktionskreis geschlossen wäre.Fig. 1d shows, again after withdrawal of the left knife block 44 and change of the carrier 32 to the right side of the incoming web, the beginning of looping on the left side of the carrier 32, which would then lead back to Fig. 1 a, which the Function circuit would be closed.

Es ist vor allem zu erkennen, dass bei dem gesamten Funktionsablauf im Speicher 57 stets durch die Schlaufe 43 ausreichende Speicherlänge zur Verfügung steht, um den diskontinuierlichen Materialbahntransport durch die Prägevorrichtung nicht zu behindern. Dennoch geschieht, wiederum völlig unbeeinflusst von diesen Bewegungen, die periodische Auftrennung der gesamten Materialbahn in einzelne Materialbahnabschnitte 45, die sich wesentlich leichter entsorgen lassen als eine zusammenhängende Bahn.Above all, it can be seen that sufficient memory length is always available through the loop 43 in the entire functional sequence in the memory 57 so as not to obstruct the discontinuous material web transport through the embossing device. Nevertheless, again completely unaffected by these movements, the periodic separation of the entire material web into individual material web sections 45 takes place, which can be disposed of much more easily than a coherent web.

Bei Fig. 2 entspricht nicht nur die Prägevorrichtung 11, sondern auch die Entsorgungseinrichtung 12 bis auf die im Folgenden herausgestellten Unterschiede denen nach Fig. 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Träger 32 nicht horizontal zwischen zwei Stellungen beweglich, sondern mittig etwa in Verlängerung der Einlaufebene 48 der Materialbahn in der Speicherkammer 30 angeordnet. Statt einer Vertikalbewegung der Messerblöcke 44 ist der Träger 32 jedoch vertikal auf das Messer 38 zu und von diesem weg bewegbar. Dies wird durch den Trägerantrieb 47a bewerkstelligt.In FIG. 2, not only the embossing device 11, but also the disposal device 12 corresponds to those shown in FIG. 1 except for the differences shown below. In this exemplary embodiment, the carrier 32 is not movable horizontally between two positions, but rather centrally in the extension of the entry plane 48 of the material web arranged in the storage chamber 30. However, instead of a vertical movement of the knife blocks 44, the carrier 32 is movable vertically toward and away from the knife 38. This is accomplished by the carrier drive 47a.

Die Materialbahn 13 läuft in der Einlaufebene 48 ein, wird dann jedoch durch einen schwenkbaren Ablenkungskanal 49 seitlich abgelenkt. Der Ablenkungskanal 49 bildet sich zwischen zwei gemeinsam seitlich verschwenkenden Bauteilen 50, die von einem Schwenkantrieb 51 betätigt werden und an ihren, dem Träger zugewandten Enden jeweils einen Messerblock 44 tragen.The material web 13 enters the inlet plane 48, but is then laterally deflected by a pivotable deflection channel 49. The deflection channel 49 is formed between two jointly laterally pivoting components 50, which are actuated by a pivot drive 51 and each carry a knife block 44 at their, the wearer facing ends.

Die Figuren 2a bis 2d zeigen die den Figuren 1 a bis 1 e entsprechenden Verfahrensschritte für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. In Fig. 2a hat sich auf der linken Seite des Trägers 32 eine Schlaufe gebildet, die an ihrem vorderen Ende 42 von der linken Haltefläche 36a festgehalten wird. Das entgegengesetzte Ende der Schlaufe ist über beide Halteflächen 36a, 36b hinweg gelegt. Beide Kanäle 33a, 33b sind auf Saugluft geschaltet und auf der rechten Seite des Trägers 32 bildet sich eine neue Schlaufe 43, da der schwenkbare Verteiler 52 nach rechts geschwenkt ist und der darin enthaltene Ablenkungskanal 49 die Materialbahn nach rechts lenkt.FIGS. 2a to 2d show the method steps corresponding to FIGS. 1a to 1e for the exemplary embodiment according to FIG. 2. In FIG. 2a a loop has formed on the left side of the carrier 32, which at its front end 42 is formed from the left Holding surface 36a is held. The opposite end of the loop is over both retaining surfaces 36a, 36b put away. Both channels 33a, 33b are connected to suction air and on the right side of the support 32 forms a new loop 43, since the pivotable distributor 52 is pivoted to the right and the deflection channel 49 contained therein directs the material web to the right.

Fig. 2b zeigt, dass nun durch Relativbewegung, hier durch Hochfahren des Trägers 32 über den Antrieb 47a (Fig. 2) und nach Eingriff der in Fig. 2b der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Haltestempel das linke Trennmesser 38 die Materialbahn 13 dort durchtrennt, wo sie über den Trennschlitz 35 hinweg verläuft. Die Saugluft im Kanal 33b beaufschlagt die Haltefläche 36b, so dass das nunmehrige vordere Ende der Schlaufe 43 festgehalten ist. Danach wird der Saugluftkanal 33a auf Blasluft umgeschaltet, so dass der Materialbahnabschnitt 45 in Form der Schlaufe 43', danach 43a auf der linken Seite frei kommt und abgesaugt werden kann, nachdem der Träger 32 wieder abgesenkt wurde und die Haltestempel des linken Messerblocks den abgeschnittenen Materialbahnabschnitt freigegeben haben.2b shows that now by relative movement, here by raising the carrier 32 via the drive 47a (FIG. 2) and after engagement of the holding punch not shown in FIG. 2b for the sake of clarity, the left cutting knife 38 cuts through the material web 13 where it passes over the separating slot 35 away. The suction air in the channel 33b acts on the holding surface 36b, so that the now front end of the loop 43 is held. Thereafter, the suction air passage 33a is switched to blown air, so that the web portion 45 in the form of the loop 43 ', then 43a on the left side comes free and can be sucked off after the carrier 32 has been lowered again and the holding punch of the left knife block the cut material web section have released.

Fig. 2c zeigt, dass nun der Verteiler 52 nach links geschwenkt wurde, so dass die Materialbahn über den Träger 32 hinweg auf die linke Trägerseite gelenkt wurde und sich dort eine neue Schlaufe 43 bildet, während die auf der rechten Seite noch mit ihr verbunden ist. Beide Halteflächen 36a, b sind mit Saugluft beaufschlagt und halten die jeweiligen Enden der Schlaufe.Fig. 2c shows that now the distributor 52 has been pivoted to the left, so that the material web was steered over the carrier 32 away on the left side of the carrier and there forms a new loop 43, while the right side is still connected to her , Both holding surfaces 36a, b are acted upon by suction air and hold the respective ends of the loop.

Fig. 2d zeigt nun das Abschneiden der rechten Schlaufe 43 durch Hochfahren des Trägers 32 und Messereingriff den ausgezogenen Linien gezeigte, abgeworfene Schlaufe 43a wird aber erst dann frei, wenn der Träger 32 wieder abgesenkt und der Kanal 33b auf Blasluft umgeschaltet wurde. Das gleiche gilt für Fig. 4b. Der Funktionskreislauf wird durch die erneute Stellung nach Fig. 2a geschlossen.Fig. 2d now shows the cutting of the right loop 43 by raising the carrier 32 and knife engagement shown in solid lines, discarded loop 43a but only released when the carrier 32 is lowered again and the channel 33b was switched to blown air. The same applies to Fig. 4b. The functional cycle is closed by the renewed position of FIG. 2a.

In Fig. 3 besteht die Abänderung gegenüber Fig. 1 darin, dass der Träger 32 einen Linear/Schwenkantrieb 47d hat, der den Träger um seine eigene Längsachse schwenken und jeweils in zwei Stufen quer zur Materialbahnebene und Einlaufebene 48 verschieben kann. Die Messerblöcke 44 mit Haltestempeln 39 sind, mit den Messern nach Innen weisend, an den Seiten der Speicherkammer montiert, d.h. ihre Messer weisen in einer horizontalen Ebene aufeinander zu.In Fig. 3, the modification with respect to Fig. 1 is that the carrier 32 has a linear / rotary actuator 47d, which can pivot the carrier about its own longitudinal axis and move in two stages transverse to the material web level and inlet plane 48. The knife blocks 44 with retaining punches 39, with the knives facing inward, are mounted on the sides of the storage chamber, i. their knives face each other in a horizontal plane.

Fig. 3a zeigt die Situation, dass der Träger 32 sich in seiner äußersten rechten Stellung befindet, d.h. er ist gegen den rechten Messerblock 44 gedrückt und durchtrennt die Materialbahn, die nach horizontalem Herausfahren aus dem Schneideingriff des Trennmessers 38 und ggf. Abschalten der Blasluft auf der Seite des Haltefläche 36a die vorher gebildete Schlaufe 43' abwirft (43a). Dies geschieht in der Position des Trägers 32, die in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist.Fig. 3a shows the situation that the carrier 32 is in its extreme right position, i. it is pressed against the right knife block 44 and cuts through the material web, the horizontally moving out of the cutting engagement of the cutting blade 38 and possibly switching off the blowing air on the side of the support surface 36a, the previously formed loop 43 'drops (43a). This is done in the position of the carrier 32, which is shown in dashed lines in Fig. 1.

Danach wird der Träger, wie Fig. 3b zeigt, nach links verschoben und entgegen dem Uhrzeigersinn um 180° verschwenkt. Die Maaaaterialbahn 13 anschließend an die Schlaufe 43, die sich in Fig. 3a gebildet hatte, läuft über die Trägeroberfläche, die unten gerundet ist, und hängt nun, an ihrem freien Ende 43 von der Haltefläche 36b gehalten, als abzutrennende Schlaufe 43a nach unten, während sich ihr anderes Ende über den Träger hinweg erstreckt. In einer mittleren Position, jedoch rechts vom Träger, wird nun eine neue Schlaufe 43 gebildet.Thereafter, the carrier, as shown in FIG. 3b, shifted to the left and pivoted counterclockwise by 180 °. The Maaaaterialbahn 13 subsequent to the loop 43, which had formed in Fig. 3a, passes over the support surface, which is rounded below, and now depends, held at its free end 43 of the support surface 36b, as a separated loop 43a down, while its other end extends beyond the wearer. In a middle position, but to the right of the carrier, a new loop 43 is now formed.

Fig. 3c zeigt spiegelbildlich zu Fig. 3a die Situation, dass nunmehr die vorher gebildete Schlaufe 43' abgeschnitten wird, indem der Träger aus seiner in Fig. 3b eingenommenen nicht extrem rechten Stellung in die extrem rechte Position, also in den Schneideingriff, geschoben wird. Die Schlaufe 43' wird abgeschnitten und nach Zurückziehen des Trägers 32 vom Messerblock 44 aus der Schneidposition in die in Fig. 1 in ausgezogenen Linien gezeigte halbrechte Posistion abgeworfen. Aus dieser Position erfolgt dann die Verschiebung nach rechts und die Verschwenkung des Trägers 32 im Uhrzeigersinn um 180° in die Halb-Rechts-Position, in der die rechte Schlaufe 43 sich in Abtrennposition befindet und sich die neue Schlaufe 43 in der Speicherkammermitte bildet (Fig. 3d). Von da setzt sich der Funktionszyklus mit der Position nach Fig. 3a fort.Fig. 3c shows a mirror image of Fig. 3a, the situation that now the previously formed loop 43 'is cut off by the carrier from its assumed in Fig. 3b not extreme right position in the extreme right position, ie in the cutting engagement pushed , The loop 43 'is cut off and retracted after retraction of the carrier 32 from the knife block 44 from the cutting position in the in Fig. 1 in Lines shown half-right Posistion discarded. From this position, then the shift to the right and the pivoting of the carrier 32 in the clockwise direction by 180 ° in the half-right position, in which the right loop 43 is in Abtrennposition and the new loop 43 is formed in the storage chamber center (Fig 3d). From there, the function cycle continues with the position of Fig. 3a.

Die jeweilige Beschickung der Halteflächen 36a, b über die Seitenkanäle 33a, b mit Saug- bzw. Blasluft ist aus den Bezeichnungen s für "saugen" sowie b für "blasen" aus den Zeichnungen zu entnehmen, worauf ausdrücklich Bezug genommen wird. Dies gilt für die gesamte Anmeldung, auch für die Pfeildarstellungen, die die Bewegungsrichtungen und -arten zeigen. Es wird bemerkt, dass insbesondere bei Fig. 3 aufgrund der normalerweise vertikalen Positionierung der Halteflächen 36 und der Schwenkbewegung unter Umständen auf die Verwendung von Blasluft verzichtet werden kann, weil die Saugwirkung nicht zu stark zu sein braucht oder gar ganz unterlassen werden kann. Die gänzlich senkrecht hängenden Schlaufen 43 werfen sich unter Umständen selbst ab.The respective feed of the holding surfaces 36a, b via the side channels 33a, b with suction or blown air can be taken from the designations s for "sucking" and b for "blowing" from the drawings, to which reference is expressly made. This applies to the entire registration, also for the arrow representations, which show the movement directions and types. It is noted that in particular in Fig. 3 due to the normally vertical positioning of the support surfaces 36 and the pivoting movement may be dispensed with the use of blowing air under certain circumstances, because the suction need not be too strong or even completely can be omitted. The completely vertically hanging loops 43 may throw themselves off.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Wandung der Speicherkammer, anschließend an eine schachtartige Eintrittsöffnung 31, einem drehbaren Stern oder Rad angepasst ist. Es ist hier ein vierarmiger Stern oder eine Art Zellenrad 32a gezeigt, dessen Arme 53 zwischen sich Speicherzellen 54 bilden, die mit einem Auswerfer 55 ausgekleidet sind, der nahe dem äußeren Ende des Arms um eine Lagerung 56 schwenkbar gelagert ist, im übrigen aber der Form der Speicherzelle angepasst ist. Am Ende jedes Arms befindet sich ein Trennschlitz 35, der zum Zusammenwirken mit einem Trennmesser 38 vorgesehen ist, das an einem Messerblock 44 zusammen mit den bereits beschriebenen Haltestempeln 39 in die Wandung der Speicherkammer eingesetzt ist und von seinem Trennantrieb 40 in Richtung des Trennmessers betätigbar ist.Fig. 4 shows an embodiment in which the wall of the storage chamber, then adapted to a shaft-like inlet opening 31, a rotatable star or wheel. There is shown here a four-armed star or a type of cellular wheel 32a, the arms 53 of which form storage cells 54 lined with an ejector 55 which is pivotally mounted near the outer end of the arm about a bearing 56, but otherwise of shape the memory cell is adapted. At the end of each arm is a separating slot 35 which is intended to cooperate with a separating knife 38 which is inserted into a knife block 44 together with the already described holding punches 39 in the wall of the storage chamber and is operable by its separating drive 40 in the direction of the separating knife.

Das damit durchzuführende Verfahren ist wie folgt: Die Materialbahn 13 fällt unter Schwerkraft vom Schlupfantrieb 24 durch die Eintrittsöffnung in eine unterhalb der Eintrittsöffnung angeordnete Speicherzelle 54 des in dieser Position stillstehenden Trägerrades 32a. Die Materialbahn legt sich darin selbst in ungeordneten, zumindest aber nicht ganz exakt geordneten losen Schlaufen jeweils übereinander leporelloartig ab. Es kann eine große Länge von Materialbahn 13 in einer Zelle als Materialbahnabschnitt 45 in Form eines Packens 60 aufgenommen werden. Wenn dann das Trägerrad 32a weitergeschaltet wird, dann legt sich die Materialbahn über das äußere Ende eines Armes 53 und damit auch über den Trennschlitz. Dies geschieht in Fig. 4 durch Weiterschaltung des Trägerrades 32a um 90° im Uhrzeigersinn. Es bildet sich nun ein Packen 60 in der nächsten Speicherzelle 54. Währenddessen wird durch Betätigung des Trennantriebes 40 der Messerblock 44 in die Speicherkammer hinein und damit das Trennmesser 38 in den Trennschlitz 35 bewegt, nachdem die Haltestempel 39 beidseitig des Trennschlitzes die Materialbahn festgeklemmt haben. Die Materialbahn wird durchtrennt.The method to be carried out is as follows: The material web 13 falls under gravity from the slip drive 24 through the inlet opening into a memory cell 54 of the carrier wheel 32a which is stationary in this position and located below the inlet opening. The web lays itself in this disorderly, but at least not exactly ordered loose loops each one above the other like a leporello. A large length of material web 13 in a cell can be accommodated as material web section 45 in the form of a pack 60. Then, when the carrier wheel 32a is indexed, then the web lays over the outer end of an arm 53 and thus also over the separating slot. This is done in Fig. 4 by advancing the carrier wheel 32a by 90 ° clockwise. Meanwhile, a pack 60 is formed in the next storage cell 54. Meanwhile, by operating the separating drive 40, the knife block 44 moves into the storage chamber and thus the cutting knife 38 moves into the separating slot 35 after the holding punches 39 have clamped the material web on both sides of the separating slot. The material web is severed.

Beim nächsten Weiterschalttakt wird der Packen 60, der auf beiden Seiten freigeschnitten ist, aus der in Fig. 4 weitgehend nach unten weisenden Speicherzelle ausgeworfen. Dabei klappt der Auswerfer 55 mit heraus und sorgt für ein problemloses Auswerfen, was bei vielen dünnen Kunststofffolien zweckmäßig ist, da sie dazu neigen könnten, durch elektrostatische Aufladung an den Wänden der Speicherzelle zu haften.At the next indexing cycle, the pack 60, which has been cut free on both sides, is ejected from the memory cell pointing largely downwards in FIG. 4. In this case, the ejector 55 works with out and ensures easy ejection, which is useful in many thin plastic films, since they could tend to adhere to the walls of the memory cell by electrostatic charge.

Die Absaugung über die Austrittsöffnung 41 ist wie vorher beschrieben.The extraction via the outlet 41 is as previously described.

Fig. 5 zeigt eine Entsorgungseinrichtung 12, beginnend kurz vor dem Ende des Nutzungsbereichs 27, der an dem Schlupfantrieb 24 endet. Die Entsorgungseinrichtung 12 enthält als Speicher 57 eine Anzahl von nebeneinander liegenden Speicherkammern 30 für zahlreiche parallel zueinander verlaufende Materialbahnen 13, die mit unterschiedlichen durchschnittlichen und effektiven Zufuhr-Bahngeschwindigkeiten ankommen und deren Bahn-, Vor- und Rücktransportverhältnisse sehr unterschiedlich sein können. Vom Schlupfantrieb 24 laufen die Materialbahnen 13 jeweils in eine Speicherkammer 30, die eine Breite hat, die etwas größer ist als die der Matrialbahn, jedoch so, dass die Seitenwände 61 der Speicherkammer die Materialbahn und den zur Speicherung gebildeten Materialbahnabschnitte 45 in Form von Packen 60 führen können. Als Eintrittsöffnung kann die gesamte obere Seite der Speicherkammer dienen. Die Seitenwände 61 der Speicherkammer enden mit Abstand zu dem Boden 62 der Speicherkammer. In dem dazwischen gebildeten Spalt wird eine Bahn 63 eines Hüllmediums geführt, das von einer Vorratsrolle 64 abgewickelt und hinter dem Austritt 41 aus der Speicherkammer zusammen mit dem Materialbahnpacken 60 zu einer entsorgenden Rolle 65 aufgewickelt wird, das über die Rolle 65 ggf. von einem Motor gedreht um einen Kern aufgewickelt. Wie Fig. 5 zeigt, sind die Seitenwände 61 entsprechend der Form des Wickels bzw. Rolle 65 ausgeschnitten.FIG. 5 shows a disposal device 12, starting shortly before the end of the use region 27, which ends at the slip drive 24. The disposal device 12 contains as memory 57 a number of adjacent storage chambers 30 for numerous parallel webs of material 13, which arrive at different average and effective feed web speeds and their web, supply and return transport conditions can be very different. From the slip drive 24, the material webs 13 each run into a storage chamber 30, which has a width which is slightly larger than that of the Matrialbahn, but such that the side walls 61 of the storage chamber, the material web and the material web sections 45 formed for storage in the form of pack 60th being able to lead. As an inlet opening, the entire upper side of the storage chamber can serve. The side walls 61 of the storage chamber terminate at a distance from the bottom 62 of the storage chamber. In the gap formed therebetween, a web 63 of an enveloping medium is guided, which is unwound from a supply roll 64 and wound behind the outlet 41 from the storage chamber together with the material web pack 60 to a disposing roll 65, which via the roller 65, if necessary, from a motor filmed wound around a core. As shown in Fig. 5, the side walls 61 are cut out according to the shape of the roll 65.

Hier bildet sich also ein Packen aus ungeordneten, weitgehend übereinander liegenden losen Schlaufen leporelloartig, also jeweils mit aufeinander folgenden Biegungen oder Falzungen in einander entgegengesetzten Richtungen. Es ist zu erkennen, dass dieser Packen 60 eine sehr große Länge an Materialbahnen speichert, der auch bei längeren Rückzugbewegungen der Materialbahn vom Entsorgungsbereich 28 wieder spannungs- und verformungsfrei in den Nutzungsbereich 27 zurückgezogen werden kann. Es wird eine sehr kompakte Entsorgungseinrichtung 12 geschaffen, mit der ein ebenfalls sehr kompakter Wickel in Form einer Rolle 65 erzeugt wird, ohne dass dabei die Probleme herkömmlicher Wickel auftreten, die in der kaum zu lösenden Beherrschung unterschiedlicher Bahnlängen und Transportfrequenzen bei mehreren parallel verlaufenden Bahnen auftreten.Here is thus a pack of disordered, largely superimposed loose loops leporelloartig, ie each with successive bends or folds in opposite directions. It can be seen that this pack 60 stores a very large length of material webs, which can be retracted again from the disposal area 28 without tension and deformation into the use area 27 even with prolonged retraction movements of the material web. It is a very compact disposal facility 12 created with a likewise very compact winding in Form of a roller 65 is generated, without causing the problems of conventional winding occur, which occur in the hardly solvable mastery of different track lengths and transport frequencies in several parallel tracks.

Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung, die bis auf die Ausbildung und Funktion des Wickels 65 mit der nach Fig. 5 übereinstimmt. Auch hier bilden sich alle Packen 60 von parallel zueinander verlaufenden zu entsorgenden Materialbahnen 13 auf einer Verpackungsbahn 63, die von einer Vorratsrolle 64 abgezogen, unter den einzelnen Speicherkammern 30 entlanggezogen und schließlich wieder zusammen mit den Packen 60 aufgewickelt wird. Dies geschieht jedoch auf einem Schräg- oder Konuswickel 66, der sich dadurch bildet, dass die von einem Antrieb 67 drehend angetriebene Achse 68 um mehrere Grad vom 90° abweichenden Winkel gegenüber der Zulaufrichtung der Bahn 63 bildet. Dadurch wandert der Wickel 66 entsprechend dem Schrägstellungswinkel in Richtung des Pfeils 69 aus der Entsorgungseinrichtung heraus und die Verpackungsbahn 63 umhüllt den mit dem zu entsorgenden Material gefüllten Wickel wendelförmig, jedoch überlappend. Im Betrieb würde also der Wickel 66 dauernd weiter in Richtung des Pfeils 69 wachsen. Es ist jedoch sinnvollerweise eine Ablängeinrichtung 70 vorgesehen, die hier durch ein schwenkbares Messer 61 symbolisiert ist, das den Wickel in einzelne Stücke 62 abteilt. Diese sind leicht transportabel und können so dem Recycling zugeführt werden.Fig. 6 shows a device which coincides except for the formation and function of the roll 65 with that of FIG. Here, too, all the packs 60 of material webs 13, which run parallel to one another, form on a packaging web 63, which is drawn off from a supply roll 64, pulled along under the individual storage chambers 30 and finally wound up again together with the packs 60. However, this occurs on a helical or conical winding 66, which is formed by the fact that the axis 68, which is driven in rotation by a drive 67, forms an angle with respect to the feed direction of the web 63 that differs from the 90 ° by several degrees. As a result, the winding 66 moves out of the disposal device according to the angle of inclination in the direction of the arrow 69, and the packaging web 63 envelops the winding filled with the material to be disposed in a helical manner, but overlapping. During operation, the winding 66 would thus continue to grow continuously in the direction of the arrow 69. However, it is usefully provided a cutting device 70, which is symbolized here by a pivotable knife 61, which divides the winding into individual pieces 62. These are easy to transport and can be recycled.

Die gegenseitige Abstimmung zwischen der im Antrieb der Entsorgungseinrichtung und der Arbeitsgeschwindigkeit der Prägevorrichtung ist weitgehend unkritisch. Voraussetzung ist lediglich, dass die Entsorgung, also der Antrieb des Wickels, so ist, dass sich bei der "langsamsten" Materialbahn 13 überhaupt ein Packen bildet, um die benötigte Speicherkapazität sicherzustellen, und die andere Grenze ist die Dicke des Wickels. Dazwischen kann die Geschwindigkeit so eingerichtet werden, dass die Entsorgung auch unter Berücksichtigung des Verbrauchs an Hüllfolie 63 optimal ist.The mutual coordination between the drive in the disposal facility and the operating speed of the embossing device is largely uncritical. All that is required is that the disposal, that is, the drive of the roll, be such that a package forms at all in the "slowest" material web 13, in order to ensure the required storage capacity, and the other limit is the thickness of the roll. In between, the speed can be set up that the disposal is optimal even taking into account the consumption of wrapping film 63.

Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das wiederum bezüglich der Speicherkammern 30 und ihrer Funktion, insbesondere bei der Bildung der Packen ähnlich arbeitet wie die nach Fig. 5 und 6. Hier wird jedoch keine Hüllfolie im Bereich der Kammern zugeführt, sondern der Kammerboden 62 ist so stark geneigt, dass der Packen 60, wenn er am Austritt 41 aus der Speicherkammer 30 abgezogen wird, von allein in Richtung darauf nachrutscht. An den Boden 62 schließt sich der rund nach oben gebogene Mantel 73 eines Stopfwicklers 74 an. Der Mantel 73 bildet eine konische Hülse, die sich in Richtung des Wickelaustritts, d.h. in Richtung des Pfeils 69, erweitert, um das durch die Aufnahme jeweils weiterer Packen 60 in dieser Richtung zunehmende Volumen des Wickels zu berücksichtigen. Auch hier ist die Achse 68, u.a. auch bedingt durch die Konizität des Mantels 73, unter einem Winkel gegenüber der Senkrechten zur Ausrichtung der Zellenwände 61 angestellt. Der Antrieb 67 wirkt auf einen Stopfer 75 ein, der zum Aufwickeln, in Fig. 7 im Uhrzeigersinn, gedreht und gleichzeitig entsprechend dem Doppelpfeil 76 in Richtung der Achse 68 hin und her bewegt wird. Der Stopfer selbst hat sich zu seinem freien Ende hin verjüngende Flügel 77, die also dem Stopfer 65 eine im Effekt der Konizität des Mantels entgegengesetzte Konizität verleihen.Fig. 7 shows an embodiment which in turn with respect to the storage chambers 30 and their function, in particular in the formation of the pack works similar to that of FIG. 5 and 6. Here, however, no enveloping film in the region of the chambers is supplied, but the chamber bottom 62 so much inclined that the pack 60, when it is withdrawn at the outlet 41 from the storage chamber 30, by itself slipping in the direction of it. At the bottom 62, the approximately upwardly bent jacket 73 of a Stopfwicklers 74 connects. The jacket 73 forms a conical sleeve which extends in the direction of the winding outlet, i. in the direction of the arrow 69, in order to take into account the increasing volume of the coil by receiving in each case further packs 60 in this direction. Again, the axis 68, u.a. also due to the taper of the jacket 73, employed at an angle to the vertical to align the cell walls 61. The drive 67 acts on a pusher 75, which is for winding, in Fig. 7 in the clockwise direction, rotated and simultaneously moved according to the double arrow 76 in the direction of the axis 68 back and forth. The pusher itself has wings 77 tapering towards its free end, thus giving the pusher 65 a conicity which is opposite in effect to the conical shape of the mantle.

Am Ausgang des Stopfwicklers 74 ist eine Vorratsrolle 78 für ein Hüllband 79 angeordnet, das den Wickel wiederum durch eine Schrägstellung wendelartig überlappend umgibt. Es ist ferner eine Ablängeinrichtung 70 wie in Fig. 6 vorgesehen.At the exit of Stopfwicklers 74 a supply roll 78 is arranged for a Hüllband 79, which in turn surrounds the winding overlapping by an inclined position helically. There is further provided a cutting device 70 as shown in FIG.

Die Funktion ist wie folgt: Die sich in den Speicherkammern 30 bildenden Packen 60 rutschen in Folge der Schräge des Bodens 62 der Speicherkammer in Richtung auf die Austrittsöffnung 41 und gelangen so in das Innere 80 des Stopfwicklers. Sie werden von den Flügeln 77 des Stopfers 65 erfasst und auf diesen heraufgewickelt. Der Stopfer wird dann zurückgezogen, d.h. in Fig. 7 nach rechts vorn. Das relativ elastische Material wird den dadurch um den Stopfer herum frei werdenden Raum sofort einnehmen, so dass beim Wiederhineindrücken des Stopfers der gesamte sich bildende Wickel 66 in Richtung 69 weitergeschoben wird. Drehzahl und Oszillationsfrequenz des Stopfers werdem dem Anteil von zu entsorgender Materialbahn angepasst und auf diese Weise entsteht ein Wickel 66 der gewünschten Dichte, der durch das wendelförmig aufgewickelte Hüllband ummantelt ist. Die Ablängeinrichtung 70 schneidet mit ihrem Messer 71 die einzelnen Abschnitte oder Stücke 72 ab und schiebt sie durch einen entsprechenden Antrieb in Richtung des Pfeils 81 vom Wickel axial zum Abtransport weg.The function is as follows: The packs 60 forming in the storage chambers 30 slip in the direction of the discharge opening 41 as a result of the slope of the bottom 62 of the storage chamber and thus enter the interior 80 of the stuffing winder. They are caught by the wings 77 of the stuffing 65 and wound up on this. The tamper is then withdrawn, ie in Fig. 7 to the right front. The relatively elastic material will immediately occupy the space thus becoming free around the pusher, so that upon reintroduction of the pestle, the entire forming coil 66 will be advanced in the direction 69. Speed and oscillation frequency of the stuffing werdem adapted to the proportion of material to be disposed web and in this way results in a winding 66 of the desired density, which is covered by the helically wound shroud. The cutting device 70 cuts with its knife 71, the individual sections or pieces 72 and pushes them away by a corresponding drive in the direction of the arrow 81 from the winding axially for removal.

Es ist zu erkennen, dass damit eine besonders einfache und leistungsfähige Entsorgungseinrichtung geschaffen wird, die große Mengen der zu entsorgenden Materialbahn in leicht zu handhabenden Abschnitten sortenrein zur Verfügung stellen kann, so dass eine einfache Wiederverwertung möglich ist.It can be seen that this creates a particularly simple and efficient disposal facility that can provide large amounts of the material web to be disposed of in unmistakable easy-to-handle sections, so that simple recycling is possible.

Claims

Method for disposing of flexible material which is in the form of several juxtaposed material webs (13) moving at different feed rates, which in a feed direction (21) can be separated from a use region (27) by means of a slip - enabling drive (24) of a disposal device (12 ), in particular for the disposal of embossing foil webs consumed in an embossing gap by embossing (17) of objects (19) during operation of an embossing device (11), wherein movement of the material webs (13) takes place for a discontinuous, partially counter to the feed direction (21) Storage takes place in loose, but ordered and orderly retractable successive material web sections (43, 60), after which a common disposal of the material web sections (43, 60) of all adjacent material webs (13) is made.

A method according to claim 1, characterized in that the material web sections (43) are material web loops.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a separation of the material web (13) takes place immediately following each stored material web section and while a subsequent material web section (43) is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web (13) at one point, preferably at a formed after the separation of the preceding material web portion web end (42), held is formed, a web loop (43) or a pack (60) of a plurality of disordered, but largely superimposed loose loops and then separated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the loop (43) and / or the loop of material web (13) between the material web section image operations transversely to the material web plane (29) is reciprocated.

A method according to claim 1, characterized in that during storage the material web (13) is deposited in a pack (60) of a plurality of disordered, but largely superimposed loose loops, wherein preferably the material web (13) for forming the pack (60). freely falling (24) is supplied, and that the pack (60) is supplied for disposal.

A method according to claim 6, characterized in that the package (60) is formed on a movable packaging web (63), which is preferably windable together with the package (s) (60), preferably the one or more packages (60) and the package web (63) formed winding (66), possibly in the manner of a helical or Wendelwickeis, transported laterally and optionally cut to length, in particular the winding (66) in a jacket in the manner of an oblique Stopfwicklers (74) formed and optionally then wrapped by a wrapper (79).

Device for disposing of flexible material, which is in the form of several juxtaposed, but at different feed rates moving webs (13) in a feed direction (21) of a use area (27) by means of a slip enabling drive (24) of a disposal facility (12) is supplied, in particular for disposal of in an embossing gap by embossing (17) of objects (19) spent embossing foil webs during operation of an embossing device (11), wherein for a discontinuous, partially against the feed direction (21) taking place movement of the material webs (13) a material web storage (30) is provided, wherein the memory (30) for receiving material web sections (43, 60) is formed in a loose, but orderly and ordered retractable form, and that means for a common disposal of the material web sections (43, 60) of all adjacent material webs (13) are provided.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the material web storage (30) has at least one of the following features: it is provided in the feed direction (21) between the end of the utilization area and the disposal device (27) and connected to a separating device (37) for material web sections (43, 60) formed in the store;

- It has holding means (34) for a material web site, preferably for a formed after the separation of the preceding material web section material web end (42);

- The holding means (34) preferably adjacent to both sides of the separating device (37) and are provided with a suction device (33a, b) and optionally with a Blaslufteinrichtung;

- The holding device (34) or the separating device (37) is laterally to the material web (13) movable or pivotable;

- The holding means (34) are provided on a possibly Saugluftkanäle contained carrier (32) which is provided in each case on two sides to a loop formation.

Device according to one of claims 9 or 9, characterized in that the separating device (37) has at least one of the following features: - It has at least one separating knife (38) per material web (13), for example one knife for the entire width of the disposal facility with possibly more material webs, preferably with a separating slot (35) between two holding surfaces (36) of the holding device (34). working together;

- They are associated with lateral sprung retaining stamp (39), which keep the material web (13) stretched during separation.

Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the memory (57) has a storage chamber (30), in the holding means (34) and separating means (37) are provided and an outlet opening (41) with a suction air connection for the Removing the web sections for disposal has.

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the memory (57) comprises a rotatable star (32a) with a plurality of partition walls forming arms (53), optionally with a fold-out ejector (55) for the packs (60). provided storage chambers (54), in which material web sections, possibly as a pack (60) of a plurality of disordered, but largely superimposed loose loops form and their partitions, forming arms (53) over the free ends of the material web (13) away is to work with a separator (37).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the storage device (57) a plurality of the web width matched storage chambers (30) having an upper inlet (31) for the substantially vertically fed material web (13) and with an outlet opening (41) for a through in particular the bottom (62) of the storage chambers (30) is formed by a guide for a packaging web (63) formed by a supply (64) preferably formed as a unwinding roll. is supplied, on which the pack (60) is formed and which is wound to form a packing (60) and the packaging web formed from winding (65) or possibly formed by the packaging web (63) bottom of the storage chamber on the outlet (41 ) is too inclined from the storage chamber (30)

Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that between the feed direction of the packaging web (13) and the pack formed thereon (60) and the axis (68) of the coil (65) is formed a deviating from 90 ° angle, so that a Angled or helical winding (66) is formed.

Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that a cutting device (70) for the formation of portions (72) of the coil (65) is provided.

Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the winding of the pack (60) by a Stopfwickler (74) with a preferably conical housing jacket (73) and an inner rotary and Stapfantrieb (75), and that preferably Output of Stopfwicklergehäuses a device (78) for attaching a cover strip (79) is provided.

Device according to one of claims 12 to 28, characterized in that the slip drive (24) is a device which gives the material web (13) a tensile stress in the feed direction (21), but allows a reverse movement in the opposite direction, in particular that at the end of Use region (27) provided slip drive (24) consists of a preferably provided with Saugluftöffnungen tape or a suction roll (23) whose surface in the feed direction (21) is movable, but for the material web (13) allows slipping and a return movement in the opposite direction ,