EP1682704A1 - Method and device for re-establishing a previously interrupted spinning process - Google Patents

Method and device for re-establishing a previously interrupted spinning process

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Publication number
EP1682704A1
EP1682704A1 EP04741341A EP04741341A EP1682704A1 EP 1682704 A1 EP1682704 A1 EP 1682704A1 EP 04741341 A EP04741341 A EP 04741341A EP 04741341 A EP04741341 A EP 04741341A EP 1682704 A1 EP1682704 A1 EP 1682704A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
fiber
thread
drafting system
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04741341A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerd Stahlecker
Gernot SCHÄFFLER
Peter Schweier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1682704A1 publication Critical patent/EP1682704A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines

Definitions

  • the invention relates to a method for restoring a previously interrupted spinning process on a spinning device which includes a stoppable drafting system and an air nozzle unit having a vacuum chamber, a staple fiber bundle supplied by the restarting drafting system being temporarily removed via an after leaving the drafting unit for the purpose of eliminating an initially inhomogeneous fiber stream Deflection device is suctioned off as waste and is only connected to a thread transported through the air nozzle unit after the formation of a homogeneous fiber stream.
  • the invention also relates to a spinning device for carrying out the method, with a drafting system that can be stopped when the spinning process is interrupted, with an air nozzle unit that has a fiber feed channel, a thread take-off channel and a vacuum chamber, and with a deflection device for temporarily deflecting a staple fiber assembly supplied by the drafting system from one that is to be connected to it Thread.
  • a method and a device of this type is known from WO 94/00626 A1.
  • This document generally relates to air jet spinning devices without their specific configuration and deals with the restoration of a previously interrupted spinning process, for example if a thread break has occurred for some reason.
  • the end of an already spun thread must first be returned to the drafting system.
  • the idle drafting system can be put into operation again and the newly delivered staple fiber bandage can be connected to the end of the thread. Since the staple fiber structure in the drafting system was torn when the drafting system was interrupted and then stopped, a staple fiber structure is created when the drafting system is restarted, which initially is relatively inhomogeneous.
  • the initially inhomogeneous fiber stream is temporarily sucked off as waste and is not immediately connected to the end of the thread returned to the drafting device.
  • the staple fiber assembly Only after the formation of a homogeneous fiber stream is the staple fiber assembly then connected to the thread transported through the air nozzle unit.
  • a connection of significantly improved quality can be created for the connection of the again supplied staple fiber association with the thread, the so-called attachment, so that a newly created start of the staple fiber association, but a newly created beginning of the staple fiber association, is connected to the thread , whereby the new beginning is generated from a again homogeneous fiber stream.
  • a suction pipe located between the drafting system and the air nozzle unit serves to temporarily suck off the inhomogeneous fiber stream.
  • the start of the delivered staple fiber dressing is first suctioned off after the drafting device has been put into operation again, but also in a suction pipe located between the drawing device and air nozzle unit and also together with the end of the thread to which the staple fiber dressing is to be connected.
  • the beginning of the staple fiber association and the end of the thread returned to the drafting device are thus temporarily stored in one and the same suction device.
  • a splicing device is provided - which is not mentioned in the document - which the connection point after.
  • the invention is based on the object of producing a homogeneous fiber stream in a method and a spinning device of the type mentioned at the outset and then connecting the staple fiber structure to the end of the thread in a particularly effective manner.
  • the object is achieved in the method in that the inhomogeneous fiber stream is eliminated with the participation of the vacuum present in the vacuum chamber.
  • the object is achieved in the spinning device in that the vacuum chamber is included in the deflection device, which can be connected to the drafting system via a connecting channel.
  • the inhomogeneous fiber stream is not deflected by an external suction, but an existing device of the spinning device is used for the removal of the inhomogeneous fiber stream.
  • the vacuum chamber in the air nozzle unit is required in normal spinning operation in order to discharge the compressed air supplied to the swirl chamber and at the same time to remove a fiber outlet which cannot be avoided in this spinning process.
  • This negative pressure can, according to the invention, be used to initially deflect the inhomogeneous fiber stream from the end of the thread to which a homogeneous fiber stream is then to be connected.
  • the operational vacuum present in the vacuum chamber is advantageously temporarily increased to eliminate the inhomogeneous fiber stream.
  • the staple fiber dressing inside the air nozzle assembly is deflected from the operational transport route.
  • the inhomogeneous fiber flow thus initially enters the interior of the air nozzle unit as in normal spinning operation, but is temporarily deflected there as waste. Accordingly, the application of the homogenized fiber stream to the end of the thread also takes place inside the air nozzle unit as soon as the temporarily increased negative pressure is reduced again to the normal level for the spinning operation.
  • the staple fiber association between the drafting system and the air nozzle unit is deflected from the operational transport route. The inhomogeneous fiber stream thus temporarily does not enter the interior of the air nozzle unit in its normal way, but temporarily in a different way.
  • the fiber mass of the staple fiber assembly is reduced during the removal of the inhomogeneous fiber stream.
  • the staple fiber dressing is thus initially fed in by the drafting system at a reduced delivery speed, a homogeneous fiber flow also being achieved in this way after a certain time due to the deflection of the staple fiber dressing from the normal transport route.
  • the end of the thread to be attached which is returned to the drafting system, is fed back through the pair of delivery rollers of the drafting system, it should be expressly noted that the end of the thread can also be suitably kept ready between the air nozzle unit and the drafting system.
  • the vacuum chamber is provided with a connection for temporarily increasing the vacuum.
  • a connection for temporarily increasing the vacuum can be, for example, a suction connection which can be connected to a separate vacuum source, which is either stationary or attached to a movable maintenance device.
  • the connection contains an injection channel that can be pressurized with compressed air. This is a special and effective way to increase the negative pressure, especially since a compressed air injection is expedient anyway for the preparation.
  • the operational fiber feed channel from which the thread take-off channel can preferably be separated, can be used as the connecting channel in a variant. This is a simple one without much additional effort technical solution, especially since the separation of the thread take-off channel from the fiber feed channel for threading the thread and for cleaning the swirl chamber is advantageous anyway.
  • bypass channel is particularly advantageously provided as the connecting channel.
  • this is expediently provided with a closure device which closes the bypass channel in normal spinning operation and releases it for the purpose of deflecting the inhomogeneous fiber stream.
  • the actuation can be carried out by a movable maintenance device.
  • a cleaning channel directed against the drafting system during operation can be provided as the bypass channel.
  • the bypass channel does not need to be closed during operation because, for example, the delivery roller pair of the drafting system is continuously cleaned of fiber fly by suction via this bypass channel.
  • the vacuum in the vacuum chamber can then be temporarily increased so that the fiber stream can easily be deflected from its normal transport route via the cleaning channel.
  • FIG. 1 shows an axial section through a spinning device in the area according to the invention during operation
  • FIG. 2 shows the spinning device according to FIG. 1 while removing an inhomogeneous fiber stream
  • FIG. 3 shows an axial section through another embodiment of a spinning device while removing an inhomogeneous fiber stream
  • FIG. 4 the spinning device according to FIG. 3 in normal spinning operation
  • FIG. 5 shows an axial section through a further spinning device during the removal of an inhomogeneous fiber stream
  • FIG. 6 shows the spinning device according to FIG. 5 in operation
  • Figure 7 is a diagram illustrating the delivery speeds of the delivery rollers associated with the drafting system.
  • the spinning device shown in FIG. 1, which shows the state during normal spinning operation, is used to produce a spun thread 1 from a staple fiber bandage 2.
  • the spinning device contains a drafting device 3 and an air nozzle unit 4.
  • the staple fiber bundle 2 to be spun is fed to the drafting device 3 in the direction of draft A, drawn off as a spun thread 1 by thread take-off rollers (not shown) in the drawing-off direction B and passed on to a winding device (not shown).
  • the drafting system 3 which is only partially shown, is preferably a three-cylinder drafting system and thus contains a total of three pairs of rollers, each of which has a driven hatched roller shown and a top roller designed as a pressure roller. Only the pair of delivery rollers 5,6 and a pair of apron rollers 7,8 arranged in front with guide straps 9,10 are shown.
  • a staple fiber dressing 2 is warped to the desired fineness in a known manner. Following the drafting system 3, there is then a thin fiber ribbon 11 which is stretched and still untwisted.
  • the fiber ribbon 1 t is fed to the air nozzle unit 4 via a fiber feed channel 12.
  • a so-called swirl chamber 13 follows, in which the fiber ribbon 11 is given the spinning twist, so that the spun thread 1 is formed, which is drawn off through a thread take-off channel 14.
  • a fluid device generates a vortex flow during the spinning process in the swirl chamber 13 by blowing in compressed air through compressed air nozzles 15 opening tangentially into the swirl chamber 13.
  • the compressed air emerging from the nozzle openings is discharged through an exhaust air duct 17 opening into a vacuum chamber 16, this having an annular cross section around a spindle-shaped component 18 which is stationary during operation and which contains the thread take-off duct 14.
  • an edge of a fiber guide surface 19 is arranged as a twist lock, which is arranged slightly eccentrically to the thread take-off channel 14 in the area of its inlet opening 20.
  • the fibers to be spun are held on the one hand in the fiber ribbon 11 and thus guided from the fiber feed channel 12 into the thread take-off channel 14 essentially without rotation, but on the other hand the fibers in the area between the fiber feed channel 12 and the thread take-off channel 14 are exposed to the effect of the vortex flow.
  • the fibers or at least their end regions are driven radially away from the inlet opening 20 of the thread take-off channel 14.
  • the threads 1 produced with the described spinning device thereby show a core of fibers or fiber regions running essentially in the longitudinal direction of the thread without substantial rotation and an outer region in which the fibers or fiber regions are rotated around the core.
  • a spinning device of this type allows very high spinning speeds, which are of the order of 300 to 600 m per minute.
  • the compressed air emerging from the compressed air nozzles 15 into the swirl chamber 13 is fed to the air nozzle unit 4 in operation via a compressed air duct 21 in the feed direction C. From the compressed air duct 21, the compressed air first reaches an annular duct 22 surrounding the swirl chamber 13, to which the compressed air nozzles 15 mentioned are directly connected.
  • the spindle-shaped component 18 containing the thread take-off channel 14 is arranged to be displaceable in the axial direction. The distance can be fixed in the operating state.
  • the spindle-shaped component 18 is partially designed as a piston-like component of a piston-cylinder unit.
  • the overpressure feeding the swirl chamber 13 is first switched off, see the crossed arrow C in FIG. 2.
  • all drives of the drafting unit 3 and the thread take-off rollers (not shown) and the winding device are switched off.
  • the spindle-like component 18 is partially designed as a piston, the thread take-off channel 14 can be moved away from the fiber feed channel 12 with very simple means.
  • an annular channel 24 surrounding the spindle-like component 18 is provided, through which the spindle-like component 18 passes and which is connected to a supply line 25 for compressed air. This compressed air, see arrow D in FIG. 2 and the crossed arrow D in FIG. 1, is supplied only when the spinning process is interrupted.
  • the compressed air then entering the annular channel 24 moves the spindle-shaped component 18 upward in the view shown in FIG. 2, so that the annular channel 24 widens as a result of the piston stroke to form an enlarged annular chamber.
  • a limiting piston 23 fixedly attached to the spindle-like component 18 thus limits the annular channel 24 during operation and the enlarged annular chamber when the spinning process is interrupted.
  • the limiting piston 23 acts against a load spring 26 which, when the compressed air is switched off, that is to say during the spinning process, presses the piston-like component into a secured operating position.
  • the compressed air fed in via the feed line 25 thus serves to move the thread take-off channel 14 away from the fiber feed channel 12, while the loading spring 26 serves to move it back.
  • the very small distance between the fiber guide surface 19 and the inlet opening 20 of the thread take-off channel 14 during operation can be increased by moving the spindle-shaped component 18 to a distance during an interruption in operation, which makes it possible to clean the space between the fiber guide surface 19 and the inlet opening 20 ,
  • a first injection channel 27 is provided as an aid, which connects to the same compressed air source can be connected as the ring channel 24 and its mouth is connected to the thread take-off channel 14 and directed against its inlet opening 20.
  • a suction air flow directed against the drafting device 3 can be achieved in the thread take-off channel 14, which returns the end 36 of the spun thread 1 to the delivery roller pair 5, 6.
  • the compressed air supplied to the ring channel 24 via the feed line 25 thus serves, as can be seen, not only to move the spindle-shaped component 18 away from the fiber feed channel 12, but also at the same time via the injection channel 27 to an injection air stream which is used to thread the end 36 of the thread 1 to be attached makes the staple fiber dressing 2 possible.
  • the piston-like component is designed to a certain extent as a valve which, when compressed air is supplied can be actuated and then establishes an operative connection between the feed line 25 and the injection channel 27.
  • the initial inhomogeneous fiber stream 32 (see FIG. 2) is first disposed of as waste 33 until the staple fiber assembly 2 leads to a homogeneous fiber stream 34 (see FIG. 1).
  • the inhomogeneous fiber stream 32 is thus initially deflected by a so-called fiber stream switchover, so that these inadequate fibers are not connected to the end 36 of the thread 1 in the critical attachment area.
  • the fiber stream switching thus ensures that the initial. negative fiber mass distribution does not affect the piecing process.
  • the inhomogeneous fiber stream 32 is deflected as waste 33 in the interior of the air nozzle unit 4.
  • the negative pressure in the negative pressure chamber 16 is also maintained in the event of an interruption in operation, while, as mentioned, the compressed air supply via the compressed air channel 21 is interrupted.
  • the operational vacuum present in the vacuum chamber 16 temporarily increases becomes.
  • the fibers to be disposed of as waste 33 can easily be removed in the suction direction E via a subsequent vacuum channel 28.
  • the now homogeneous fiber stream 34 of the staple fiber dressing 2 automatically follows the thread 1 through the thread take-off channel 14, whereby a Sufficiently good attachment process takes place, which does not have to be eliminated afterwards by a splice connection. If the end 36 of the thread 1 is precisely sized and also prepared in a known manner, the piecing process can be controlled so that the overlap between the end 36 of the thread 1 and the beginning of the staple fiber dressing 2 is very short.
  • connection 30 for the vacuum chamber 16 is advantageously provided.
  • This connection 30 can contain a second injection channel 29 to which compressed air can be applied.
  • a compressed air stream corresponding to the direction of arrow F is first supplied via the connection 30, the compressed air first entering an annular channel 31 and then the second injection channel 29, which is directed against the vacuum channel 28 and in the suction direction E.
  • This increases the vacuum in the vacuum chamber 16 considerably, so that the inhomogeneous fiber stream 32 is deflected in a simple manner from its operational transport route, that is to say from the thread take-off channel 14.
  • the fiber feed channel 12 which is present anyway is used as the connecting channel 35.
  • the spindle-shaped component 18 is moved a bit away from the fiber guide surface 19, as was already described above, but only to such an extent that the first injection channel 27 does not yet reach the ring channel 24 , The thread 1 is nevertheless transported through the thread take-off channel 14 due to its already existing strength in the transport direction G.
  • the attachment process is timed in such a way that the end 36, to which the homogeneous fiber stream 34 is to be connected, reaches the region of the swirl chamber 13 when the inhomogeneous fiber stream 32 has been completely eliminated. At this moment the normal lower spinning vacuum in the. Vacuum chamber 16 switched on and the compressed air supply to the swirl chamber 13 switched on. In addition, of course, the spindle-shaped component 18 must be in again its operational range are returned, which is done by switching off the compressed air stream D.
  • a bypass channel 37 is provided as a connecting channel between the drafting system 3 and the vacuum chamber 16, which runs approximately parallel to the fiber feed channel 12 in its immediate vicinity.
  • This bypass channel 37 can be closed during operation by a closure device 38 and is temporarily apparent during the removal of the inhomogeneous fiber stream 32, for example by a movable maintenance device.
  • FIG. 3 shows the open state of the bypass channel 37
  • FIG. 4 shows the closed operating state. It can be seen from FIG.
  • FIGS. 3 and 4 is particularly expedient if, particularly with coarse yarns and high delivery speeds, there is a fear that the inlet of the fiber feed channel 12 will be too small when the staple fiber dressing 2 is reinserted.
  • the opening of the bypass channel 37 can in principle be made sufficiently large.
  • the air nozzle unit 4 can be swiveled out of its operating position in order to facilitate the deflection of the inhomogeneous fiber stream 32.
  • a separate bypass channel is provided for eliminating the inhomogeneous fiber stream 32, but not in this case is lockable, since it also has a function in normal spinning operation.
  • a cleaning channel 39 directed against the delivery roller pair 5, 6 of the drafting device 3 is used as the bypass channel.
  • the cleaning channel 39 serves the purpose of continuously cleaning at least the circumference of the generally rubberized pressure roller 6 from fiber fly or other contaminants.
  • This cleaning channel 39 can now be used according to the invention for removing the inhomogeneous fiber stream 32 which is discharged as waste 33 into the vacuum channel 28.
  • the vacuum in the vacuum chamber 16 is also temporarily increased in the manner already described. As a result, the fibers of the re-transported staple fiber dressing 2 initially do not follow the thread 1 into the fiber feed channel 12, but rather a little the circumference of the pressure roller 6 into the cleaning channel 39.
  • speed is hereby understood to mean the transport speed of the staple fiber band 2, that is to say the respective peripheral speed of the pair of rollers 5, 6 or 7, 8.
  • the curve 40 shows the speed v for the pair of delivery rollers 5, 6, the curve 41 shows the speed v for the pair of apron rollers 7, 8. It should be mentioned here that the staple fiber assembly 2, when the spinning process is interrupted, controlled by the respective drives, between the Guide straps 9, 10 and the delivery roller pair 5, 6 had been torn.
  • the time T is plotted on the abscissa of the diagram according to FIG. 7 and the speed v is plotted on the ordinate.
  • the delayed start of the apron roller pair 7, 8 serves the purpose of bringing the end 36 of the thread 1 to a defined position in which the actual attachment process, ie the connection of the homogeneous fiber stream 34 to the end 36 of the thread 1, is to take place.
  • the start of the apron roller pair 7, 8 takes place at a time T 2 , that is to say with a certain delay compared to the start of the delivery roller pair 5, 6.
  • the transport of the staple fiber assembly 2 begins, the beginning of which then very soon reaches the nip point of the delivery roller pair 5, 6 and is then also transported with delay through this delivery roller pair 5, 6.
  • the staple fiber structure 2 initially contains an inhomogeneous fiber stream 32 which is to be deflected in the manner already described above. So that not too large fiber masses are discharged as waste 33, it is initially provided that the apron roller pair 7, 8 is not yet run up to an attachment speed v ⁇ , but initially only up to an even further reduced intermediate speed v 2R . This intermediate speed v 2R exists between the times T 3 and T. A large part of the waste 33 is disposed of during this period.
  • the apron roller pair 7, 8 is then raised to its attachment speed V 2A , which is reached at time T A.
  • the last piece of the inhomogeneous fiber stream 32 is discharged as waste 33.
  • the fiber flow switchover already described takes place, ie the increased negative pressure in the negative pressure chamber 16 is reduced again and the compressed air supply to the swirl chamber 13 is introduced via the compressed air channel 21.
  • the actual attachment takes place, ie the connection of the homogeneous beginning of the staple fiber assembly 2 with the end 36 of the thread 1.
  • both the delivery roller pair 5, 6 and the apron roller pair 7, 8 are each raised to their operating speed v 1B and v 2B .
  • the attachment process is now complete.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for re-establishing a previously interrupted spinning process of a spinning device which comprises a drawing equipment that can be stopped and an low-pressure air jet unit, whereby a staple sliver supplied by the drawing equipment put back into operation is temporarily sucked off as waste once it has left the drawing equipment in order to remove an initially inhomogeneous fiber stream. Only when a homogeneous fiber stream is formed, the staple sliver is linked with a thread supplied through the air jet unit. The inventive method is characterized in that the inhomogeneous fiber stream is removed with the help of a negative pressure prevailing in the depression chamber.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Wiederherstellen eines zuvor unterbrochenen SpinnvoraangesMethod and apparatus for recovering a previously interrupted S p innvoraan it g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederherstellen eines zuvor unterbrochenen Spinnvorganges an einer Spinnvorrichtung, die ein stillsetzbares Streckwerk und ein eine Unterdruckkammer aufweisendes Luftdüsenaggregat enthält, wobei ein vom wieder in Betrieb genommenen Streckwerk gelieferter Stapelfaserverband nach Verlassen des Streckwerks zwecks Beseitigung eines anfänglich inhomogenen Faserstromes vorübergehend über eine Ablenkeinrichtung als Abfall abgesaugt und erst nach Ausbildung eines homogenen Faserstromes mit einem durch das Luftdüsenaggregat hindurch transportierten Faden verbunden wird.The invention relates to a method for restoring a previously interrupted spinning process on a spinning device which includes a stoppable drafting system and an air nozzle unit having a vacuum chamber, a staple fiber bundle supplied by the restarting drafting system being temporarily removed via an after leaving the drafting unit for the purpose of eliminating an initially inhomogeneous fiber stream Deflection device is suctioned off as waste and is only connected to a thread transported through the air nozzle unit after the formation of a homogeneous fiber stream.
Die Erfindung betrifft auch eine Spinnvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, mit einem bei Unterbrechung des Spinnvorganges stillsetzbaren Streckwerk, mit einem einen Faserzuführkanal, einen Fadenabzugskanal und eine Unterdruckkammer aufweisenden Luftdüsenaggregat sowie mit einer Ablenkeinrichtung zum vorübergehenden Ablenken eines vom Streckwerk gelieferten Stapelfaserverbandes von einem mit ihm zu verbindenden Faden.The invention also relates to a spinning device for carrying out the method, with a drafting system that can be stopped when the spinning process is interrupted, with an air nozzle unit that has a fiber feed channel, a thread take-off channel and a vacuum chamber, and with a deflection device for temporarily deflecting a staple fiber assembly supplied by the drafting system from one that is to be connected to it Thread.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art ist durch die WO 94/00626 A1 Stand der Technik. Diese Druckschrift bezieht sich allgemein auf Luftdüsenspinnvorrichtungen ohne deren spezielle Ausgestaltung und behandelt das Wiederherstellen eines zuvor unterbrochenen Spinnvorganges, beispielsweise wenn aus irgendeinem Grund ein Fadenbruch stattgefunden hat. In diesem Falle muss nach einer Unterbrechung des Spinnvorganges das Ende eines bereits ersponnenen Fadens zunächst zum Streckwerk zurückgeführt werden. Danach kann das stillgesetzte Streckwerk wieder in Betrieb genommen und der neu gelieferte Stapelfaserverband mit dem Ende des Fadens verbunden werden. Da beim Unterbrechen und einem damit verbundenen Stillsetzen des Streckwerks der Stapelfaserverband im Streckwerk zerrissen wurde, entsteht beim Wiederanlaufen des Streckwerks ein Stapelfaserverband, der an seinem Anfang zunächst relativ inhomogen ist. Aus diesem Grund ist beim bekannten Verfahren und bei der bekannten Spinnvorrichtung vorgesehen, dass der anfänglich inhomogene Faserstrom vorübergehend als Abfall abgesaugt und nicht sofort mit dem zum Streckwerk zurückgeführten Ende des Fadens verbunden wird. Erst nach Ausbildung eines homogenen Faserstromes wird der Stapelfaserverband dann mit dem durch das Luftdüsenaggregat hindurch transportierten Faden verbunden. Dadurch kann für das Verbinden des wieder gelieferten Stapelfaserverbandes mit dem Faden, das so genannte Ansetzen, eine Verbindungsstelle deutlich verbesserter Qualität geschaffen werden, indem also nicht ein willkürlich durch Zerreißen hergestellter Anfang des Stapelfaserverbandes, sondern ein neu geschaffener Anfang des Stapelfaserverbandes mit den Faden verbunden wird, wobei der neue Anfang aus einem wieder homogenen Faserstrom erzeugt wird. Dem vorübergehenden Absaugen des inhomogenen Faserstromes dient hier ein zwischen Streckwerk und Luftdüsenaggregat befindliches Saugrohr.A method and a device of this type is known from WO 94/00626 A1. This document generally relates to air jet spinning devices without their specific configuration and deals with the restoration of a previously interrupted spinning process, for example if a thread break has occurred for some reason. In this case, after an interruption in the spinning process, the end of an already spun thread must first be returned to the drafting system. After that, the idle drafting system can be put into operation again and the newly delivered staple fiber bandage can be connected to the end of the thread. Since the staple fiber structure in the drafting system was torn when the drafting system was interrupted and then stopped, a staple fiber structure is created when the drafting system is restarted, which initially is relatively inhomogeneous. For this reason, it is provided in the known method and in the known spinning device that the initially inhomogeneous fiber stream is temporarily sucked off as waste and is not immediately connected to the end of the thread returned to the drafting device. Only after the formation of a homogeneous fiber stream is the staple fiber assembly then connected to the thread transported through the air nozzle unit. As a result, a connection of significantly improved quality can be created for the connection of the again supplied staple fiber association with the thread, the so-called attachment, so that a newly created start of the staple fiber association, but a newly created beginning of the staple fiber association, is connected to the thread , whereby the new beginning is generated from a again homogeneous fiber stream. A suction pipe located between the drafting system and the air nozzle unit serves to temporarily suck off the inhomogeneous fiber stream.
Durch die nicht gattungsgemäße EP 0 807699 B1 ist das Ansetzen eines Stapelfaserverbandes an das Ende eines Fadens bei einer ganz speziellen Luftdüsenspinnvorrichtung bekannt. Bei dieser Spinnvorrichtung wird der verstreckte Stapelfaserverband durch einen Faserzuführkanal des Luftdüsenaggregates zunächst in eine Wirbelkammer geführt, der eine Fluideinrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung um eine Einlassöffnung eines Fadenabzugskanals herum zugeordnet ist. Dabei werden zunächst die vorderen Enden der im Stapelfaserverband gehaltenen Fasern in den Fadenabzugskanal geführt, während hintere freie Faserenden abgespreizt, von der Wirbelströmung erfasst und um die sich bereits in der Einlassöffnung des Fadenabzugskanals befindlichen, also eingebundenen vorderen Enden herumgedreht werden, wodurch ein Faden mit weitgehend echter Drehung erzeugt wird. Auch bei dieser bekannten Spinnvorrichtung wird nach Wiederinbetriebnahme des Streckwerks der Anfang des gelieferten Stapelfaserverbandes zunächst abgesaugt, jedoch ebenfalls in ein zwischen Streckwerk und Luftdüsenaggregat befindliches Saugrohr und außerdem zusammen mit dem Ende des Fadens, mit welchem der Stapelfaserverband verbunden werden soll. Der Anfang des Stapelfaserverbandes und das Ende des zum Streckwerk zurückgeführten Fadens werden also vorübergehend in ein und derselben Saugeinrichtung zwischengespeichert. Dadurch entsteht eine relativ willkürliche Verbindung des abgesaugten Stapelfaserverbandes mit dem ebenfalls abgesaugten Faden, wobei nicht gezielt eine qualitätsmäßig gute Ansetzstelle angestrebt wird. Bei einer praktisch gebauten Spinnvorrichtung dieser Art ist deshalb - was in der Druckschrift nicht erwähnt ist - eine Spleißvorrichtung vorgesehen) welche die Verbindungsstelle nach dem. Ansetzen des Stapelfaserverbandes an den Faden nachträglich.wieder heraustrennt und durch eine Spleißstelle besserer Qualität ersetzt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einem Verfahren und einer Spinnvorrichtung der eingangs genannten Art das Erzeugen eines homogenen Faserstromes und das anschließende Verbinden des Stapelfaserverbandes mit dem Ende des Fadens auf eine besonders effektive Weise vorzunehmen.It is known from EP 0 807699 B1, which is not of the generic type, to attach a staple fiber bandage to the end of a thread in a very special air jet spinning device. In this spinning device, the stretched staple fiber dressing is first guided through a fiber feed channel of the air nozzle unit into a swirl chamber, which is assigned a fluid device for generating a vortex flow around an inlet opening of a thread take-off channel. First, the front ends of the fibers held in the staple fiber assembly are guided into the thread take-off channel, while the rear free fiber ends are spread apart, caught by the vortex flow, and are rotated around the front ends that are already in the inlet opening of the thread take-off channel, which means that a thread with largely real rotation is generated. In this known spinning device, too, the start of the delivered staple fiber dressing is first suctioned off after the drafting device has been put into operation again, but also in a suction pipe located between the drawing device and air nozzle unit and also together with the end of the thread to which the staple fiber dressing is to be connected. The beginning of the staple fiber association and the end of the thread returned to the drafting device are thus temporarily stored in one and the same suction device. This creates a relatively arbitrary connection of the suctioned staple fiber association with the thread that is also suctioned off, whereby a quality-related attachment point is not specifically aimed for. In a practically built spinning device of this type, a splicing device is provided - which is not mentioned in the document - which the connection point after. Attach the staple fiber bandage to the thread afterwards, remove it again and replace it with a better quality splice. The invention is based on the object of producing a homogeneous fiber stream in a method and a spinning device of the type mentioned at the outset and then connecting the staple fiber structure to the end of the thread in a particularly effective manner.
Die Aufgabe wird beim Verfahren dadurch gelöst, dass der inhomogene Faserstrom unter Mitwirkung des in der Unterdruckkammer vorhandenen Unterdruckes beseitigt wird.The object is achieved in the method in that the inhomogeneous fiber stream is eliminated with the participation of the vacuum present in the vacuum chamber.
Entsprechend wird bei der Spinnvorrichtung die Aufgabe dadurch gelöst, dass in die Ablenkeinrichtung die Unterdruckkammer einbezogen ist, die mit dem Streckwerk über einen Verbindungskanal verbindbar ist.Accordingly, the object is achieved in the spinning device in that the vacuum chamber is included in the deflection device, which can be connected to the drafting system via a connecting channel.
Durch die Merkmale der Erfindung wird der inhomogene Faserstrom nicht durch eine externe Absaugung abgelenkt, sondern es wird eine ohnehin vorhandene Einrichtung der Spinnvorrichtung für das Abführen des inhomogenen Faserstromes ausgenutzt. Die Unterdruckkammer im Luftdüsenaggregat wird bei normalem Spinnbetrieb benötigt, um die der Wirbelkammer zugeführte Druckluft abzuführen und zugleich einen bei diesem Spinnverfahren nicht zu vermeidenden Faserabgang abzutransportieren. Dieser Unterdruck kann erfindungsgemäß dazu ausgenutzt werden, den inhomogenen Faserstrom anfänglich von dem Ende des Fadens abzulenken, mit dem ein homogener Faserstrom dann verbunden werden soll. Vorteilhaft wird der betriebsmäßige, in der Unterdruckkammer vorhandene Unterdruck zur Beseitigung des inhomogenen Faserstromes vorübergehend erhöht. Dadurch lässt sich der inhomogene Faserstrom leichter vom betriebsmäßigen Transportweg, wie er beim normalen Spinnvorgang vorhanden ist, ablenken. Durch ein richtiges Timing kann die Überlappungsstelle des Anfanges des homogenen Faserstromes mit dem Ende des Fadens sehr kurz gehalten werden, so dass nur eine kleine Dickstelle entsteht, die als ein akzeptabler Fehler angesehen werden kann, der im Endprodukt, beispielsweise einen Gewebe, nicht zum Vorschein kommt.Due to the features of the invention, the inhomogeneous fiber stream is not deflected by an external suction, but an existing device of the spinning device is used for the removal of the inhomogeneous fiber stream. The vacuum chamber in the air nozzle unit is required in normal spinning operation in order to discharge the compressed air supplied to the swirl chamber and at the same time to remove a fiber outlet which cannot be avoided in this spinning process. This negative pressure can, according to the invention, be used to initially deflect the inhomogeneous fiber stream from the end of the thread to which a homogeneous fiber stream is then to be connected. The operational vacuum present in the vacuum chamber is advantageously temporarily increased to eliminate the inhomogeneous fiber stream. This makes it easier to divert the inhomogeneous fiber flow from the operational transport route as it is present in the normal spinning process. Correct timing allows the point of overlap of the beginning of the homogeneous fiber stream to be kept very short with the end of the thread, so that only a small thick point arises that can be regarded as an acceptable error that does not appear in the end product, for example a fabric comes.
Bei einer Variante ist vorgesehen, dass der Stapelfaserverband im Innern des Luftdüsenaggregates vom betriebsmäßigen Transportweg abgelenkt wird. Der inhomogene Faserstrom tritt somit zunächst wie beim normalen Spinnbetrieb in das Innere des Luftdüsenaggregates ein, wird dort jedoch als Abfall vorübergehend abgelenkt. Demzufolge findet das Ansetzen des homogenisierten Faserstromes an das Ende des Fadens auch im Innern des Luftdüsenaggregates statt, sobald der vorübergehend erhöhte Unterdruck wieder auf das für den Spinnbetrieb normale Maß reduziert wird. Bei einer anderen Variante ist vorgesehen, dass der Stapelfaserverband zwischen dem Streckwerk und dem Luftdüsenaggregat vom betriebsmäßigen Transportweg abgelenkt wird. Der inhomogene Faserstrom tritt somit vorübergehend nicht auf seinem normalen Wege in das Innere des Luftdüsenaggregates ein, sondern vorübergehend auf andere Weise. Dies ist deshalb sinnvoll, weil die Eintrittsöffnung in das Luftdüsenaggregat üblicherweise sehr klein bemessen ist und daher insbesondere bei groben Garnnummern und hohen Liefergeschwindigkeiten die Fasermasse samt Anspinnfaden kaum mehr ordnungsgemäß durch diese kleine Öffnung eingeführt werden können. In diesem Fall findet das Vereinigen des homogenen Faserstromes mit dem Ende des Fadens teilweise bereits vor Erreichen des Luftdüsenaggregates statt.In one variant, it is provided that the staple fiber dressing inside the air nozzle assembly is deflected from the operational transport route. The inhomogeneous fiber flow thus initially enters the interior of the air nozzle unit as in normal spinning operation, but is temporarily deflected there as waste. Accordingly, the application of the homogenized fiber stream to the end of the thread also takes place inside the air nozzle unit as soon as the temporarily increased negative pressure is reduced again to the normal level for the spinning operation. In another variant, it is provided that the staple fiber association between the drafting system and the air nozzle unit is deflected from the operational transport route. The inhomogeneous fiber stream thus temporarily does not enter the interior of the air nozzle unit in its normal way, but temporarily in a different way. This makes sense because the inlet opening into the air nozzle unit is usually very small and therefore, especially with coarse yarn numbers and high delivery speeds, the fiber mass and piecing thread can hardly be properly inserted through this small opening. In this case, the homogeneous fiber flow is partially combined with the end of the thread before the air nozzle unit is reached.
Damit die Menge des als Abfall abgeführten inhomogenen Faserstromes möglichst klein gehalten wird, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft vorgesehen, dass die Fasermasse des Stapelfaserverbandes während der Beseitigung des inhomogenen Faserstromes reduziert wird. Der Stapelfaserverband wird somit vom Streckwerk zunächst mit reduzierter Liefergeschwindigkeit zugeführt, wobei auch auf diese Weise auf Grund des Ablenkens des Stapeifaserverbandes vom normalen Transportweg nach einer gewissen Zeit ein homogener Faserstrom erreicht wird.So that the amount of inhomogeneous fiber stream discharged as waste is kept as small as possible, it is advantageously provided in an embodiment of the invention that the fiber mass of the staple fiber assembly is reduced during the removal of the inhomogeneous fiber stream. The staple fiber dressing is thus initially fed in by the drafting system at a reduced delivery speed, a homogeneous fiber flow also being achieved in this way after a certain time due to the deflection of the staple fiber dressing from the normal transport route.
Obwohl im Zuge der vorliegenden Erfindung das zum Streckwerk zurückgeführte Ende des anzusetzenden Fadens bis durch das Lieferwalzenpaar des Streckwerks zurückgeführt wird, sei ausdrücklich angemerkt, dass das Ende des Fadens auch zwischen dem Luftdüsenaggregat und dem Streckwerk auf geeignete Weise bereit gehalten werden kann.Although, in the course of the present invention, the end of the thread to be attached, which is returned to the drafting system, is fed back through the pair of delivery rollers of the drafting system, it should be expressly noted that the end of the thread can also be suitably kept ready between the air nozzle unit and the drafting system.
Bei der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung ist zweckmäßig vorgesehen, dass die Unterdruckkammer mit einem Anschluss zum vorübergehenden Erhöhen des Unterdruckes versehen ist. Dies kann beispielsweise ein Sauganschluss sein, der mit einer gesonderten Unterdruckquelle verbindbar ist, die entweder stationär oder an einem verfahrbaren Wartungsgerät angebracht ist. Vorteilhaft ist dabei jedoch vorgesehen, dass der Anschluss einen mit Druckluft beaufschlagbaren Injektionskanal enthält. Dies ist eine besonders und wirkungsvolle Weise zum Erhöhen des Unterdruckes, zumal eine Druckluftinjektion ohnehin für das Ansetzen zweckmäßig ist.In the spinning device according to the invention it is advantageously provided that the vacuum chamber is provided with a connection for temporarily increasing the vacuum. This can be, for example, a suction connection which can be connected to a separate vacuum source, which is either stationary or attached to a movable maintenance device. However, it is advantageously provided that the connection contains an injection channel that can be pressurized with compressed air. This is a special and effective way to increase the negative pressure, especially since a compressed air injection is expedient anyway for the preparation.
Bei der mit dem Streckwerk verbundenen Unterdruckkammer kann als Verbindungskanal bei einer Variante der betriebsmäßige Faserzuführkanal verwendet werden, von welchem der Fadenabzugskanal vorzugsweise trennbar ist. Dies ist ohne großen Mehraufwand eine einfache technische Lösung, zumal das Trennen des Fadenabzugskanals vom Faserzuführkanal zum Einfädeln des Fadens und zum Reinigen der Wirbelkammer ohnehin vorteilhaft ist.In the case of the vacuum chamber connected to the drafting system, the operational fiber feed channel, from which the thread take-off channel can preferably be separated, can be used as the connecting channel in a variant. This is a simple one without much additional effort technical solution, especially since the separation of the thread take-off channel from the fiber feed channel for threading the thread and for cleaning the swirl chamber is advantageous anyway.
Besonders günstig ist jedoch als Verbindungskanal ein separater Bypass-Kanal vorgesehen. Dieser ist bei einer Variante zweckmäßig mit einer Verschlusseinrichtung versehen, die den Bypass-Kanal bei normalem Spinnbetrieb verschließt und zum Zwecke des Ablenkens des inhomogenen Faserstromes freigibt. Das Betätigen kann dabei durch ein verfahrbares Wartungsgerät vorgenommen werden.However, a separate bypass channel is particularly advantageously provided as the connecting channel. In one variant, this is expediently provided with a closure device which closes the bypass channel in normal spinning operation and releases it for the purpose of deflecting the inhomogeneous fiber stream. The actuation can be carried out by a movable maintenance device.
Bei einer anderen Variante kann als Bypass-Kanal ein bei Betrieb gegen das Streckwerk gerichteter Reinigungskanal vorgesehen sein. In diesem Fall braucht der Bypass-Kanal bei Betrieb nicht verschlossen zu werden, weil über diesen Bypass-Kanal beispielsweise das Lieferwalzenpaar des Streckwerks ständig von Faserflug durch Absaugen gesäubert wird. Zum Ablenken des inhomogenen Faserstromes kann dann vorübergehend der Unterdruck in der Unterdruck-kammer erhöht werden, so dass der Faserstrom sich leicht über den Reinigungskanal von seinem normalen Transportweg ablenken lässt.In another variant, a cleaning channel directed against the drafting system during operation can be provided as the bypass channel. In this case, the bypass channel does not need to be closed during operation because, for example, the delivery roller pair of the drafting system is continuously cleaned of fiber fly by suction via this bypass channel. In order to deflect the inhomogeneous fiber stream, the vacuum in the vacuum chamber can then be temporarily increased so that the fiber stream can easily be deflected from its normal transport route via the cleaning channel.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele..Further advantages and features of the invention result from the following description of some exemplary embodiments.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 einen Axialschnitt durch eine Spinnvorrichtung im erfindungsgemäßen Bereich bei Betrieb,FIG. 1 shows an axial section through a spinning device in the area according to the invention during operation,
Figur 2 die Spinnvorrichtung nach Figur 1 während des Beseitigens eines inhomogenen Faserstromes,FIG. 2 shows the spinning device according to FIG. 1 while removing an inhomogeneous fiber stream,
Figur 3 einen Axialschnitt durch eine andere, Ausgestaltung einer Spinnvorrichtung während des Beseitigens eines inhomogenen Faserstromes,FIG. 3 shows an axial section through another embodiment of a spinning device while removing an inhomogeneous fiber stream,
Figur 4 die Spinnvorrichtung nach Figur 3 bei normalem Spinnbetrieb,FIG. 4 the spinning device according to FIG. 3 in normal spinning operation,
Figur 5 einen Axialschnitt durch eine weitere Spinnvorrichtung während der Beseitigung eines inhomogenen Faserstromes, Figur 6 die Spinnvorrichtung nach Figur 5 bei Betrieb,FIG. 5 shows an axial section through a further spinning device during the removal of an inhomogeneous fiber stream, FIG. 6 shows the spinning device according to FIG. 5 in operation,
Figur 7 ein Diagramm zum Veranschaulichen der Liefergeschwindigkeiten der dem Streckwerk zugehörigen Lieferwalzen.Figure 7 is a diagram illustrating the delivery speeds of the delivery rollers associated with the drafting system.
Die in Figur 1 dargestellte Spinnvorrichtung, die den Zustand bei normalem Spinnbetrieb zeigt, dient dem Herstellen eines gesponnenen Fadens 1 aus einem Stapelfaserverband 2. Die Spinnvorrichtung enthält ein Streckwerk 3 und ein Luftdüsenaggregat 4.The spinning device shown in FIG. 1, which shows the state during normal spinning operation, is used to produce a spun thread 1 from a staple fiber bandage 2. The spinning device contains a drafting device 3 and an air nozzle unit 4.
Der zu verspinnende Stapelfaserverband 2 wird dem Streckwerk 3 in Verzugsrichtung A zugeführt, als ersponnener Faden 1 von nicht dargestellten Fadenabzugswalzen in Abzugsrichtung B abgezogen und an eine nicht dargestellte Aufspuleinrichtung weitergeleitet. Das nur teilweise dargestellte Streckwerk 3 ist vorzugsweise ein Drei-Zylinder-Streckwerk und enthält somit insgesamt drei Walzenpaare, die jeweils eine angetriebene schraffiert dargestellte Unterwalze und eine als Druckwalze ausgebildete Oberwalze aufweisen. Dargestellt sind lediglich das Lieferwalzenpaar 5,6 sowie ein davor angeordnetes Riemchenwalzenpaar 7,8 mit Führungsriemchen 9,10. In einem solchen Streckwerk 3 wird in bekannter Weise ein Stapelfaserverband 2 bis zu einer gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Streckwerk 3 liegt dann ein dünnes Faserbändchen 11 vor, welches verstreckt und noch ungedreht ist.The staple fiber bundle 2 to be spun is fed to the drafting device 3 in the direction of draft A, drawn off as a spun thread 1 by thread take-off rollers (not shown) in the drawing-off direction B and passed on to a winding device (not shown). The drafting system 3, which is only partially shown, is preferably a three-cylinder drafting system and thus contains a total of three pairs of rollers, each of which has a driven hatched roller shown and a top roller designed as a pressure roller. Only the pair of delivery rollers 5,6 and a pair of apron rollers 7,8 arranged in front with guide straps 9,10 are shown. In such a drafting system 3, a staple fiber dressing 2 is warped to the desired fineness in a known manner. Following the drafting system 3, there is then a thin fiber ribbon 11 which is stretched and still untwisted.
Dem Luftdüsenaggregat 4 wird das Faserbändchen 1 t.über einen Faserzuführkanal 12 zugeführt. Es folgt eine so genannte Wirbelkammer 13, in der dem Faserbändchen 11 die Spinndrehung erteilt wird, so dass der gesponnene Faden 1 entsteht, der durch einen Fadenabzugskanal 14 abgezogen wird.The fiber ribbon 1 t is fed to the air nozzle unit 4 via a fiber feed channel 12. A so-called swirl chamber 13 follows, in which the fiber ribbon 11 is given the spinning twist, so that the spun thread 1 is formed, which is drawn off through a thread take-off channel 14.
Eine Fluideinrichtung erzeugt während des Spinnvorganges in der Wirbelkammer 13 durch Einblasen von Druckluft durch tangential in die Wirbelkammer 13 mündende Druckluftdüsen 15 eine Wirbelströmung. Die aus den Düsenöffnungen austretende Druckluft wird durch einen in einer Unterdruckkammer 16 mündenden Abluftkanal 17 abgeführt, wobei dieser einen ringförmigen Querschnitt um spindelförmiges, bei Betrieb stationäres Bauteil 18 herum aufweist, das den Fadenabzugskanal 14 enthält. Im Bereich der Wirbelkammer 13 ist als Drallsperre eine Kante einer Faserführungsfläche 19 angeordnet, die leicht exzentrisch zum Fadenabzugskanal 14 im Bereich von dessen Einlassöffnung 20 eingeordnet ist.A fluid device generates a vortex flow during the spinning process in the swirl chamber 13 by blowing in compressed air through compressed air nozzles 15 opening tangentially into the swirl chamber 13. The compressed air emerging from the nozzle openings is discharged through an exhaust air duct 17 opening into a vacuum chamber 16, this having an annular cross section around a spindle-shaped component 18 which is stationary during operation and which contains the thread take-off duct 14. In the area of the swirl chamber 13, an edge of a fiber guide surface 19 is arranged as a twist lock, which is arranged slightly eccentrically to the thread take-off channel 14 in the area of its inlet opening 20.
Im Luftdüsenaggregat 4 werden die zu verspinnenden Fasern einerseits im Faserbändchen 11 gehalten und so vom Faserzuführkanal 12 im Wesentlichen ohne Drehungserteilung in den Fadenabzugskanal 14 geführt, andererseits sind die Fasern aber in dem Bereich zwischen dem Faserzuführkanal 12 und dem Fadenabzugskanal 14 der Wirkung der Wirbelströmung ausgesetzt. Durch diese werden die Fasern oder mindestens ihre Endbereiche von der Einlassöffnung 20 des Fadenabzugskanals 14 radial weggetrieben. Die mit der beschriebenen Spinnvorrichtung hergestellten Fäden 1 zeigen dadurch einen Kern von im Wesentlichen in Fadenlängsrichtung verlaufenden Fasern oder Faserbereichen ohne wesentliche Drehung und einen äußeren Bereich, in welchem die Fasern oder Faserbereiche um den Kern herum gedreht sind. Eine Spinnvorrichtung dieser Art erlaubt sehr hohe Spinngeschwindigkeiten, die in der Größenordnung von 300 bis 600 m pro Minute liegen.In the air nozzle unit 4, the fibers to be spun are held on the one hand in the fiber ribbon 11 and thus guided from the fiber feed channel 12 into the thread take-off channel 14 essentially without rotation, but on the other hand the fibers in the area between the fiber feed channel 12 and the thread take-off channel 14 are exposed to the effect of the vortex flow. Through this, the fibers or at least their end regions are driven radially away from the inlet opening 20 of the thread take-off channel 14. The threads 1 produced with the described spinning device thereby show a core of fibers or fiber regions running essentially in the longitudinal direction of the thread without substantial rotation and an outer region in which the fibers or fiber regions are rotated around the core. A spinning device of this type allows very high spinning speeds, which are of the order of 300 to 600 m per minute.
Die aus den Druckluftdüsen 15 in die Wirbelkammer 13 austretende Druckluft wird dem Luftdüsenaggregat 4 bei Betrieb über einen Druckluftkanal 21 in Zuführrichtung C zugeführt. Vom Druckluftkanal 21 gelangt die Druckluft zunächst in einen die Wirbelkammer 13 umgebenden Ringkanal 22, an den die genannten Druckluftdüsen 15 direkt angeschlossen sind.The compressed air emerging from the compressed air nozzles 15 into the swirl chamber 13 is fed to the air nozzle unit 4 in operation via a compressed air duct 21 in the feed direction C. From the compressed air duct 21, the compressed air first reaches an annular duct 22 surrounding the swirl chamber 13, to which the compressed air nozzles 15 mentioned are directly connected.
Zwischen der Einlassöffnung 20 des Fadenabzugskanals 14 und der Faserführungsfläche 19 besteht während des betriebsmäßigen Spinnvorganges ein sehr kleiner Abstand, der beispielsweise 0,5 mm beträgt. Dieser kleine Abstand wird dadurch hergestellt, dass das den Fadenabzugskanal 14 enthaltende spindelförmige Bauteil 18 in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist. Der Abstand lässt sich im Betriebszustand fixieren. Zum Vergrößern des Abstandes während eines Wartungsvorganges ist das spindelförmige Bauteil 18 teilweise als kolbenartiges Bauteil einer Kolben-Zylindereinheit ausgebildet.There is a very small distance between the inlet opening 20 of the thread take-off channel 14 and the fiber guide surface 19 during the operational spinning process, which is, for example, 0.5 mm. This small distance is produced in that the spindle-shaped component 18 containing the thread take-off channel 14 is arranged to be displaceable in the axial direction. The distance can be fixed in the operating state. To increase the distance during a maintenance operation, the spindle-shaped component 18 is partially designed as a piston-like component of a piston-cylinder unit.
Wenn aus irgendeinem Grund das Faserbändchen 11 oder der Faden 1 bricht, wird zunächst der die Wirbelkammer 13 speisende Überdruck abgeschaltet, siehe den durchgekreuzten Pfeil C in Figur 2. Gleichzeitig werden alle Antriebe des Streckwerkes 3 und der nicht dargestellten Fadenabzugswalzen und der Aufspuleinrichtung abgeschaltet. Da das spindelartige Bauteil 18 teilweise als Kolben ausgebildet ist, kann mit sehr einfachen Mitteln ein Wegbewegen des Fadenabzugskanals 14 vom Faserzuführkanal 12 durchgeführt werden. So ist beispielsweise ein das spindelartige Bauteil 18 umgebender Ringkanal 24 vorgesehen, den das spindelartige Bauteil 18 durchläuft und der an eine Zuleitung 25 für Druckluft angeschlossen ist. Diese Druckluft.siehe den Pfeil D in Figur 2 und den durchgekreuzten Pfeil D in Figur 1 , wird nur bei unterbrochenem Spinnvorgang zugeführt. Die dann in den Ringkanal 24 eintretende Druckluft bewegt das spindelförmige Bauteil 18 in der in Figur 2 dargestellten Ansicht nach oben, so dass sich der Ringkanal 24 infolge des Kolbenhubs zu einer vergrößerten Ringkammer erweitert. Ein fix am spindelartigen Bauteil 18 angebrachter Begrenzungskolben 23 begrenzt somit den Ringkanal 24 bei Betrieb und die vergrößerte Ringkammer bei einer Unterbrechung des Spinnvorganges. Der Begrenzungskolben 23 wirkt dabei gegen eine Belastungsfeder 26, die bei abgeschalteter Druckluft, also während des Spinnvorganges, das kolbenartige Bauteil in eine gesicherte Betriebsposition drückt. Dem Wegbewegen des Fadenabzugskanals 14 vom Faserzuführkanal 12 dient somit die über die Zuleitung 25 eingespeiste Druckluft, dem Rückbewegen hingegen die Belastungsfeder 26.If for some reason the fiber ribbon 11 or the thread 1 breaks, the overpressure feeding the swirl chamber 13 is first switched off, see the crossed arrow C in FIG. 2. At the same time, all drives of the drafting unit 3 and the thread take-off rollers (not shown) and the winding device are switched off. Since the spindle-like component 18 is partially designed as a piston, the thread take-off channel 14 can be moved away from the fiber feed channel 12 with very simple means. For example, an annular channel 24 surrounding the spindle-like component 18 is provided, through which the spindle-like component 18 passes and which is connected to a supply line 25 for compressed air. This compressed air, see arrow D in FIG. 2 and the crossed arrow D in FIG. 1, is supplied only when the spinning process is interrupted. The compressed air then entering the annular channel 24 moves the spindle-shaped component 18 upward in the view shown in FIG. 2, so that the annular channel 24 widens as a result of the piston stroke to form an enlarged annular chamber. A limiting piston 23 fixedly attached to the spindle-like component 18 thus limits the annular channel 24 during operation and the enlarged annular chamber when the spinning process is interrupted. The limiting piston 23 acts against a load spring 26 which, when the compressed air is switched off, that is to say during the spinning process, presses the piston-like component into a secured operating position. The compressed air fed in via the feed line 25 thus serves to move the thread take-off channel 14 away from the fiber feed channel 12, while the loading spring 26 serves to move it back.
Der bei Betrieb sehr kleine Abstand zwischen der Faserführungsfläche 19 und der Einlassöffnung 20 des Fadenabzugskanals 14 kann durch Wegbewegen des spindelförmigen Bauteils 18 bei einer Betriebsunterbrechung zu einem Abstand vergrößert werden, der es möglich macht, den Raum zwischen der Faserführungsfläche 19 und der Einlassöffnung 20 zu reinigen.The very small distance between the fiber guide surface 19 and the inlet opening 20 of the thread take-off channel 14 during operation can be increased by moving the spindle-shaped component 18 to a distance during an interruption in operation, which makes it possible to clean the space between the fiber guide surface 19 and the inlet opening 20 ,
Wenn der Fadenabzugskanal 14 vom Faserzuführkanal 12 getrennt ist, kann das gebrochene Ende 36 des ersponnenen Fadens 1 entgegen der Abzugsrichtung B zum Streckwerk 3 zurückgeführt werden, siehe, hierzu Figur 2. Hierzu ist als Hilfsmittel ein erster Injektionskanal 27 vorgesehen, der an die gleiche Druckluftquelle anschließbar ist wie der Ringkanal 24 und dessen Mündung an den Fadenabzugskanal 14 angeschlossen und gegen dessen Einlassöffnung 20 gerichtet ist. Dadurch lässt sich im Fadenabzugskanal 14 ein gegen das Streckwerk 3 gerichteter Saugluftstrom erreichen, der das Ende 36 des ersponnenen Fadens 1 zum Lieferwalzenpaar 5,6 zurückführt.If the thread take-off channel 14 is separated from the fiber feed channel 12, the broken end 36 of the spun thread 1 can be returned to the drafting device 3 against the take-off direction B, see FIG. 2. For this purpose, a first injection channel 27 is provided as an aid, which connects to the same compressed air source can be connected as the ring channel 24 and its mouth is connected to the thread take-off channel 14 and directed against its inlet opening 20. As a result, a suction air flow directed against the drafting device 3 can be achieved in the thread take-off channel 14, which returns the end 36 of the spun thread 1 to the delivery roller pair 5, 6.
Die über die Zuleitung 25 dem Ringkanal 24 zugeführte Druckluft dient also, wie ersichtlich, nicht nur dem Bewegen der spindelförmigen Bauteils 18 vom Faserzuführkanal 12 hinweg, sondern zugleich auch über den Injektionskanal 27 einem Injektionsluftstrom, der ein Einfädeln des anzusetzenden Endes 36 des Fadens 1 an den Stapelfaserverband 2 möglich macht. Das kolbenartige Bauteil ist gewissermaßen als Ventil ausgebildet, welches bei Zufuhr von Druckluft betätigbar ist und dann eine Wirkverbindung zwischen der Zuleitung 25 und dem Injektionskanal 27 herstellt.The compressed air supplied to the ring channel 24 via the feed line 25 thus serves, as can be seen, not only to move the spindle-shaped component 18 away from the fiber feed channel 12, but also at the same time via the injection channel 27 to an injection air stream which is used to thread the end 36 of the thread 1 to be attached makes the staple fiber dressing 2 possible. The piston-like component is designed to a certain extent as a valve which, when compressed air is supplied can be actuated and then establishes an operative connection between the feed line 25 and the injection channel 27.
Wenn zum Wiederherstellen eines unterbrochenen Spinnvorganges die Antriebe des Streckwerks 3 und der nicht dargestellten Fadenabzugswalzen und der Aufspuleinrichtung wieder eingeschaltet werden, würde sich eine qualitativ schlechte Verbindungsstelle zwischen dem Stapelfaserverband 2 und dem Ende 36 des Fadens 1 ergeben, wenn nicht besondere Maßnahmen getroffen würden. Es ist nämlich zu berücksichtigen, dass beim Unterbrechen des Spinnvorganges der Stapelfaserverband 2 im Streckwerk 3 zwischen den Führungsriemchen 9,10 und dem Lieferwalzenpaar 5,6 auf relativ unkontrollierte Weise zerreißt. Der wieder zugelieferte Anfang des Stapelfaserverbandes 2 weist also nicht die erforderliche Ordnung auf, wobei sich die Unordnung noch dadurch multipliziert, dass zwischen dem Riemchenwalzenpaar 7,8 und dem Lieferwalzenpaar 5,6 ein hoher Verzug stattfindet. Es wäre also eine extreme Massenschwankung beim Ansetzvorgang zu befürchten. Es ist daher zunächst vorgesehen, den anfänglichen inhomogenen Faserstrom 32 (siehe Figur 2) zunächst als Abfall 33 zu beseitigen, und zwar so lange, bis der Stapelfaserverband 2 zu einem homogenen Faserstrom 34 (siehe Figur 1) führt. Der inhomogene Faserstrom 32 wird somit durch eine so genannte Faserstromumschaltung zunächst abgelenkt, damit diese unzulänglichen Fasern im kritischen Ansetzbereich nicht mit dem Ende 36 des Fadens 1 verbunden werden. Die Faserstromumschaltung sorgt somit dafür, dass die anfänglich. negative Fasermasseverteilung den Ansetzvorgang nicht beeinträchtigt.If the drives of the drafting device 3 and the thread take-off rollers (not shown) and the winding device are switched on again to restore an interrupted spinning process, a poor quality connection would result between the staple fiber assembly 2 and the end 36 of the thread 1 if no special measures were taken. It has to be taken into account that when the spinning process is interrupted, the staple fiber dressing 2 in the drafting system 3 tears in a relatively uncontrolled manner between the guide straps 9, 10 and the pair of delivery rollers 5, 6. The again supplied beginning of the staple fiber group 2 does not have the required order, whereby the disorder is multiplied by the fact that there is a large amount of warping between the apron roller pair 7,8 and the delivery roller pair 5,6. So there would be an extreme fluctuation in mass during the preparation process. It is therefore initially provided that the initial inhomogeneous fiber stream 32 (see FIG. 2) is first disposed of as waste 33 until the staple fiber assembly 2 leads to a homogeneous fiber stream 34 (see FIG. 1). The inhomogeneous fiber stream 32 is thus initially deflected by a so-called fiber stream switchover, so that these inadequate fibers are not connected to the end 36 of the thread 1 in the critical attachment area. The fiber stream switching thus ensures that the initial. negative fiber mass distribution does not affect the piecing process.
Eine Faserstromumschaltung per se war bereits, wie oben erwähnt, durch den eingangs gewürdigten Stand der Technik bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wurde zwischen dem Lieferwalzenpaar 5,6 und dem Einlass des Faserzuführkanals 12 ein externes Saugrohr zum Abführen des inhomogenen Faserstromes vorgesehen. Abweichend davon ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, für die Ablenkung. des inhomogenen Faserstromes 32 nicht eine gesonderte externe Unterdruckquelle, sondern die ohnehin im Luftdüsenaggregat 4 vorhandene Unterdruckkammer 16 auszunutzen.A fiber stream switching per se was already known, as mentioned above, by the prior art recognized at the outset. In this known device, an external suction tube for discharging the inhomogeneous fiber stream was provided between the pair of delivery rollers 5, 6 and the inlet of the fiber feed channel 12. Deviating from this, the invention now provides for the distraction. of the inhomogeneous fiber stream 32 is not a separate external vacuum source, but rather the vacuum chamber 16 which is present in the air nozzle unit 4.
Gemäß der Ausführung nach Figuren 1 und 2 wird der inhomogene Faserstrom 32 als Abfall 33 im Innern des Luftdüsenaggregates 4 abgelenkt. Der Unterdruck in der Unterdruckkammer 16 bleibt auch bei einer Betriebsunterbrechung erhalten, während, wie erwähnt, die Druckluftzufuhr über den Druckluftkanal 21 unterbrochen ist. Um den inhomogenen Faserstrom 32 sicher vom anzusetzenden Faden 1 fern zu halten, ist im Ausgestaltung der Erfindung nun vorgesehen, dass der betriebsmäßige, in der Unterdruckkammer 16 vorhandene Unterdruck vorübergehend erhöht wird. Dadurch können die als Abfall 33 zu beseitigenden Fasern leicht über einen anschließenden Unterdruckkanal 28 in Saugrichtung E abgeführt werden. Wenn dann die zeitweilige Erhöhung des in der Unterdruckkammer 16 vorhandenen Unterdruckes wieder aufhört und zugleich der in die Wirbelkammer 13 eingeleitete Überdruck wieder zugeführt werden, folgt der zugeführte nunmehr homogene Faserstrom 34 des Stapeifaserverbandes 2 von selbst dem Faden 1 durch den Fadenabzugskanal 14 hindurch, wobei ein qualitativ ausreichend guter Ansetzvorgang stattfindet, der nicht im Nachhinein durch eine Spleißverbindung beseitigt zu werden braucht. Wenn dabei das Ende 36 des Fadens 1 genau bemessen und in bekannter Weise ebenfalls präpariert ist, lässt sich der Ansetzvorgang so steuern, dass die Überlappungsstelle zwischen dem Ende 36 des Fadens 1 und dem Anfang des Stapeifaserverbandes 2 sehr kurz ist.According to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the inhomogeneous fiber stream 32 is deflected as waste 33 in the interior of the air nozzle unit 4. The negative pressure in the negative pressure chamber 16 is also maintained in the event of an interruption in operation, while, as mentioned, the compressed air supply via the compressed air channel 21 is interrupted. In order to keep the inhomogeneous fiber stream 32 safely away from the thread 1 to be applied, it is now provided in the embodiment of the invention that the operational vacuum present in the vacuum chamber 16 temporarily increases becomes. As a result, the fibers to be disposed of as waste 33 can easily be removed in the suction direction E via a subsequent vacuum channel 28. When the temporary increase in the negative pressure present in the negative pressure chamber 16 stops and at the same time the positive pressure introduced into the swirl chamber 13 is supplied again, the now homogeneous fiber stream 34 of the staple fiber dressing 2 automatically follows the thread 1 through the thread take-off channel 14, whereby a Sufficiently good attachment process takes place, which does not have to be eliminated afterwards by a splice connection. If the end 36 of the thread 1 is precisely sized and also prepared in a known manner, the piecing process can be controlled so that the overlap between the end 36 of the thread 1 and the beginning of the staple fiber dressing 2 is very short.
Die vorübergehende Erhöhung des Unterdruckes in der Unterdruckkammer 16 kann auf sehr unterschiedliche Weise geschehen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorteilhaft ein Anschluss 30 für die Unterdruckkammer 16 vorgesehen. Dieser Anschluss 30 kann einen mit Druckluft beaufschlagbaren zweiten Injektionskanal 29 enthalten. Zum Beseitigen des inhomogenen Faserstromes 32 wird also zunächst ein Druckluftstrom entsprechend der Pfeilrichtung F über den Anschluss 30 zugeführt, wobei die Druckluft zunächst in einen Ringkanal 31 und dann in den zweiten Injektionskanal 29 gelangt, der gegen den Unterdruckkanal 28 und in Saugrichtung E gerichtet ist.. Dadurch erhöht sich der Unterdruck.in der Unterdruckkammer 16 erheblich, so dass der inhomogene Faserstrom 32 auf einfache Weise von seinem betriebsmäßigen Transportweg, also vom Fadenabzugskanal 14 abgelenkt wird.The temporary increase in the vacuum in the vacuum chamber 16 can be done in very different ways. According to the present invention, a connection 30 for the vacuum chamber 16 is advantageously provided. This connection 30 can contain a second injection channel 29 to which compressed air can be applied. To eliminate the inhomogeneous fiber stream 32, a compressed air stream corresponding to the direction of arrow F is first supplied via the connection 30, the compressed air first entering an annular channel 31 and then the second injection channel 29, which is directed against the vacuum channel 28 and in the suction direction E. , This increases the vacuum in the vacuum chamber 16 considerably, so that the inhomogeneous fiber stream 32 is deflected in a simple manner from its operational transport route, that is to say from the thread take-off channel 14.
Bei der Ausführung nach Figuren 1 und 2 wird als Verbindungskanal 35 der ohnehin vorhandene Faserzuführkanal 12 benutzt. Zum Erleichtern der Trennung zwischen dem inhomogenen Faserstrom 32 und dem Faden 1 wird dabei das spindelförmige Bauteil 18 von der Faserführungsfläche 19 ein Stück hinwegbewegt, wie dies zuvor bereits beschrieben war, allerdings nur so weit, dass der erste Injektionskanal 27 noch nicht den Ringkanal 24 erreicht. Der Faden 1. wird dabei auf Grund seiner bereits vorhandenen Festigkeit in Transportrichtung G dennoch durch den Fadenabzugskanal 14 hindurch transportiert.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the fiber feed channel 12 which is present anyway is used as the connecting channel 35. In order to facilitate the separation between the inhomogeneous fiber stream 32 and the thread 1, the spindle-shaped component 18 is moved a bit away from the fiber guide surface 19, as was already described above, but only to such an extent that the first injection channel 27 does not yet reach the ring channel 24 , The thread 1 is nevertheless transported through the thread take-off channel 14 due to its already existing strength in the transport direction G.
Zeitlich wird der Ansetzvorgang so gesteuert, dass das Ende 36, mit dem der homogene Faserstrom 34 verbunden werden soll, dann den Bereich der Wirbelkammer 13 erreicht, wenn der inhomogene Faserstrom 32 zur Gänze beseitigt ist. In diesem Moment wird wieder der normale niedrigere Spinnunterdruck in der . Unterdruckkammer 16 eingeschaltet und die Druckluftzufuhr zur Wirbelkammer 13 zugeschaltet. Außerdem muss natürlich das spindelförmige Bauteil 18 wieder in seinen betriebsmäßigen Bereich zurückgeführt werden, was durch Abschalten des Druckluftstromes D geschieht.The attachment process is timed in such a way that the end 36, to which the homogeneous fiber stream 34 is to be connected, reaches the region of the swirl chamber 13 when the inhomogeneous fiber stream 32 has been completely eliminated. At this moment the normal lower spinning vacuum in the. Vacuum chamber 16 switched on and the compressed air supply to the swirl chamber 13 switched on. In addition, of course, the spindle-shaped component 18 must be in again its operational range are returned, which is done by switching off the compressed air stream D.
Bei den nachfolgend zu beschreibenden alternativen Ausführungsbeispielen wird auf eine nochmalige Erläuterung der einzelnen Bauteile verzichtet, sofern es die gleichen Bauteile sind wie bei Figuren 1 und 2. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich daher auf solche Bauteile, durch welche sich die alternativen Varianten von der Ausführung nach Figuren 1 und 2 unterscheiden.In the alternative exemplary embodiments to be described below, the individual components are not explained again, provided they are the same components as in FIGS. 1 and 2. The following description is therefore limited to those components by which the alternative variants differ in terms of their design Figures 1 and 2 differ.
Bei der Ausführung nach Figuren 3 und 4 wird der inhomogene Faserstrom 32 nicht im Inneren des Luftdüsenaggregates 4, sondern bereits zwischen dem Lieferwalzenpaar 5,6 des Streckwerks 3 und dem Luftdüsenaggregat 4 abgelenkt. Zu diesem Zwecke ist als Verbindungskanal zwischen dem Streckwerk 3 und der Unterdruckkammer 16 ein Bypass-Kanal 37 vorgesehen, der in etwa parallel zum Faserzuführkanal 12 in dessen unmittelbarer Nähe verläuft. Dieser Bypass-Kanal 37 ist durch eine Verschlusseinrichtung 38 bei Betrieb verschließbar und während der Beseitigung des inhomogenen Faserstromes 32 vorübergehend offenbar, beispielsweise durch ein verfahrbares Wartungsgerät. Die Figur 3 zeigt den geöffneten Zustand des Bypass-Kanals 37, die Figur 4 den verschlossenen Betriebszustand. Man erkennt anhand der Figur 3, wie der inhomogene Faserstrom 32 durch den Bypass-Kanal 37 hindurch in die Unterdruckkammer 16 und von da aus in den Unterdruckkanal 28 gelangt und in Saugrichtung E entfernt wird. Auch bei dieser Ausführung ist es zweckmäßig und daher vorgesehen, während des Beseitigens des inhomogenen Faserstromes 32 den Unterdruck in der Unterdruckkammer 16 vorübergehend in der bereits beschriebenen Weise zu erhöhen.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the inhomogeneous fiber stream 32 is not deflected inside the air nozzle unit 4, but rather already between the delivery roller pair 5, 6 of the drafting unit 3 and the air nozzle unit 4. For this purpose, a bypass channel 37 is provided as a connecting channel between the drafting system 3 and the vacuum chamber 16, which runs approximately parallel to the fiber feed channel 12 in its immediate vicinity. This bypass channel 37 can be closed during operation by a closure device 38 and is temporarily apparent during the removal of the inhomogeneous fiber stream 32, for example by a movable maintenance device. FIG. 3 shows the open state of the bypass channel 37, and FIG. 4 shows the closed operating state. It can be seen from FIG. 3 how the inhomogeneous fiber stream 32 passes through the bypass channel 37 into the vacuum chamber 16 and from there into the vacuum channel 28 and is removed in the suction direction E. In this embodiment too, it is expedient and therefore provided to temporarily increase the vacuum in the vacuum chamber 16 in the manner already described while removing the inhomogeneous fiber stream 32.
Die Ausführung nach Figuren 3 und 4 ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn.speziell bei groben Garnen und hohen Liefergeschwindigkeiten zu befürchten ist, dass der Einlass des Faserzuführkanals 12 beim Wiedereinführen des Stapeifaserverbandes 2 zu klein ist. Die Öffnung des Bypass-Kanals 37 hingegen kann man im Prinzip ausreichend groß gestalten.The embodiment according to FIGS. 3 and 4 is particularly expedient if, particularly with coarse yarns and high delivery speeds, there is a fear that the inlet of the fiber feed channel 12 will be too small when the staple fiber dressing 2 is reinserted. In contrast, the opening of the bypass channel 37 can in principle be made sufficiently large.
Es sei hierzu noch angemerkt, dass bei sämtlichen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen das Luftdüsenaggregat 4 gegebenenfalls aus seiner Betriebslage abgeschwenkt werden kann, um das Ablenken des inhomogenen Faserstromes 32 zu erleichtern.In this regard, it should also be noted that in all of the exemplary embodiments described so far, the air nozzle unit 4 can be swiveled out of its operating position in order to facilitate the deflection of the inhomogeneous fiber stream 32.
Auch bei der Ausführung nach Figuren 5 und 6 wird zum Beseitigen des inhomogenen Faserstromes 32 ein gesonderter Bypasskanal vorgesehen, der in diesem Falle jedoch nicht verschließbar ist, da er auch bei normalem Spinnbetrieb eine Funktion hat. Nach Figuren 5 und 6 wird als Bypasskanal ein gegen das Lieferwalzenpaar 5, 6 des Streckwerks 3 gerichteter Reinigungskanal 39 verwendet.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, a separate bypass channel is provided for eliminating the inhomogeneous fiber stream 32, but not in this case is lockable, since it also has a function in normal spinning operation. According to FIGS. 5 and 6, a cleaning channel 39 directed against the delivery roller pair 5, 6 of the drafting device 3 is used as the bypass channel.
Bei normalem Spinnbetrieb, wenn in der Unterdruckkammer 16 ein betriebsmäßiger, nicht zu hoher Unterdruck vorhanden ist, dient der Reinigungskanal 39 dem Zweck, wenigstens den Umfang der in der Regel gummierten Druckwalze 6 von Faserflug oder sonstigen Verunreinigungen kontinuierlich zu säubern. Dieser Reinigungskanal 39 kann nun erfindungsgemäß für das Beseitigen des inhomogenen Faserstromes 32 benutzt werden, der als Abfall 33 in den Unterdruckkanal 28 abgeführt wird. Auch hierzu wird zum Beseitigen des inhomogenen Faserstromes 32 der Unterdruck in der Unterdruckkammer 16 vorübergehend in der bereits beschriebenen Weise erhöht. Dadurch folgen die Fasern des wieder transportierten Stapeifaserverbandes 2 anfänglich nicht dem Faden 1 in den Faserzuführkanal 12 hinein, sondern ein Stück dem Umfang der Druckwalze 6 in den Reinigungskanal 39 hinein.In normal spinning operation, when an operational, not too high vacuum is present in the vacuum chamber 16, the cleaning channel 39 serves the purpose of continuously cleaning at least the circumference of the generally rubberized pressure roller 6 from fiber fly or other contaminants. This cleaning channel 39 can now be used according to the invention for removing the inhomogeneous fiber stream 32 which is discharged as waste 33 into the vacuum channel 28. To eliminate the inhomogeneous fiber stream 32, the vacuum in the vacuum chamber 16 is also temporarily increased in the manner already described. As a result, the fibers of the re-transported staple fiber dressing 2 initially do not follow the thread 1 into the fiber feed channel 12, but rather a little the circumference of the pressure roller 6 into the cleaning channel 39.
Anhand der Figur 7 werden nun die Geschwindigkeiten des Lieferwalzenpaares 5, 6 und des Riemchenwalzenpaares 7, 8 während des Ansetzvorganges erläutert. Unter dem Begriff Geschwindigkeit ist hiermit die Transportgeschwindigkeit des Stapelfaserbandes 2, also die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit des Walzenpaares 5, 6 bzw. 7, 8 verstanden.The speeds of the delivery roller pair 5, 6 and the apron roller pair 7, 8 during the attachment process will now be explained with reference to FIG. 7. The term speed is hereby understood to mean the transport speed of the staple fiber band 2, that is to say the respective peripheral speed of the pair of rollers 5, 6 or 7, 8.
Die Kurve 40 zeigt die Geschwindigkeit v für das Lieferwalzenpaar 5, 6, die Kurve 41 die Geschwindigkeit v für das Riemchenwalzenpaar 7, 8. Es sei hier vorausgeschickt, dass der Stapelfaserverband 2 bei einer Unterbrechung des Spinnvorganges, gesteuert durch die jeweiligen Antriebe, zwischen den Führungsriemchen 9, 10 und dem Lieferwalzenpaar 5, 6 zerrissen worden war.The curve 40 shows the speed v for the pair of delivery rollers 5, 6, the curve 41 shows the speed v for the pair of apron rollers 7, 8. It should be mentioned here that the staple fiber assembly 2, when the spinning process is interrupted, controlled by the respective drives, between the Guide straps 9, 10 and the delivery roller pair 5, 6 had been torn.
Auf der Abszisse des Diagrammes nach Figur 7 ist die Zeit T, auf der Ordinate die Geschwindigkeit v aufgetragen.The time T is plotted on the abscissa of the diagram according to FIG. 7 and the speed v is plotted on the ordinate.
Es sei angenommen, dass zu einer Zeit J^ der Ansetzvorgang mit dem Wiedereinschalten des Antriebes des Lieferwalzenpaares 5, 6 begonnen wird. Man erkennt, dass vom Zeitpunkt T, an die Geschwindigkeit v des Lieferwalzenpaares 5, 6 entsprechend der Kurve 40 zunächst zunimmt, und zwar bis zu einer konstanten Ansetzgeschwindigkeit v1A , die zu einem Zeitpunkt TA erreicht ist. Ab diesem Zeitpunkt TA läuft das Lieferwalzenpaar 5, 6 zunächst mit einer gegenüber der Betriebsgeschwindigkeit v1B reduzierten, aber konstanten Ansetzgeschwindigkeit v1A . Da das Riemchenwalzenpaar 7, 8 zunächst noch nicht wieder anläuft, wird zunächst nur der Faden 1 , nicht jedoch der Stapelfaserverband 2 in Abzugsrichtung B transportiert. Das verzögerte Anlaufen des Riemchenwalzenpaares 7, 8 dient dem Zweck, das Ende 36 des Fadens 1 an eine definierte Position zu bringen, in welcher der eigentliche Ansetzvorgang, d. h. das Verbinden des homogenen Faserstromes 34 mit dem Ende 36 des Fadens 1 , geschehen soll. Gemäß der Figur 7 ist vorgesehen, dass der Start des Riemchenwalzenpaares 7, 8 zu einem Zeitpunkt T2 stattfindet, also mit einer gewissen Verzögerung gegenüber dem Start des Lieferwalzenpaares 5, 6.It is assumed that at a time J ^ the piecing process is started by switching on the drive of the delivery roller pair 5, 6 again. It can be seen that from the time T, the speed v of the delivery roller pair 5, 6 initially increases according to the curve 40, to a constant starting speed v 1A , which is reached at a time T A. From this point in time T A , the delivery roller pair 5, 6 initially runs at a setting speed v 1A that is reduced but constant compared to the operating speed v 1B . Since the apron roller pair 7, 8 initially does not start again, only the thread 1, but not the staple fiber assembly 2, is initially transported in take-off direction B. The delayed start of the apron roller pair 7, 8 serves the purpose of bringing the end 36 of the thread 1 to a defined position in which the actual attachment process, ie the connection of the homogeneous fiber stream 34 to the end 36 of the thread 1, is to take place. According to FIG. 7 it is provided that the start of the apron roller pair 7, 8 takes place at a time T 2 , that is to say with a certain delay compared to the start of the delivery roller pair 5, 6.
Sobald das Riemchenwalzenpaar 7, 8 in Gang gesetzt ist, beginnt der Transport des Stapeifaserverbandes 2, dessen Anfang dann sehr bald die Klemmstelle des Lieferwalzenpaares 5, 6 erreicht und dann ebenfalls mit Verzug durch dieses Lieferwalzenpaar 5, 6 transportiert wird. Der Stapelfaserverband 2 enthält jedoch in beschriebener Weise zunächst einen inhomogenen Faserstrom 32, der in der bereits zuvor beschriebenen Weise abgelenkt werden soll. Damit nicht zu große Fasermassen dabei als Abfall 33 abgeführt werden, ist zunächst vorgesehen, das Riemchenwalzenpaar 7, 8 noch nicht bis zu einer Ansetzgeschwindigkeit v^ hochzufahren, sondern zunächst nur bis zu einer noch weiter reduzierten Zwischengeschwindigkeit v2R. Diese Zwischengeschwindigkeit v2R gibt es zwischen den Zeitpunkten T3 und T . In dieser Zeitspanne wird ein großer Teil des Abfalls 33 beseitigt. Zum Zeitpunkt T4 wird dann das Riemchenwalzenpaar 7, 8 zu seiner Ansetzgeschwindigkeit V2Ä hochgefahren, die zum Zeitpunkt TA erreicht ist.As soon as the apron roller pair 7, 8 is set in motion, the transport of the staple fiber assembly 2 begins, the beginning of which then very soon reaches the nip point of the delivery roller pair 5, 6 and is then also transported with delay through this delivery roller pair 5, 6. In the manner described, however, the staple fiber structure 2 initially contains an inhomogeneous fiber stream 32 which is to be deflected in the manner already described above. So that not too large fiber masses are discharged as waste 33, it is initially provided that the apron roller pair 7, 8 is not yet run up to an attachment speed v ^, but initially only up to an even further reduced intermediate speed v 2R . This intermediate speed v 2R exists between the times T 3 and T. A large part of the waste 33 is disposed of during this period. At time T 4 , the apron roller pair 7, 8 is then raised to its attachment speed V 2A , which is reached at time T A.
Sobald das Lieferwalzenpaar 5, 6 und das Riemchenwalzenpaar 7, 8 jeweils ihre Ansetzgeschwindigkeiten v1A und 2Ä erreicht haben, wird noch das letzte Stück des inhomogenen Faserstromes 32 als Abfall 33 abgeführt. Kurz danach jedoch, zu einem Zeitpunkt Tu , erfolgt die bereits beschriebene Faserstromumschaltung, d. h. der erhöhte Unterdruck in der Unterdruckkammer 16 wird wieder erniedrigt und die Druckluftzufuhr in die Wirbelkammer 13 wird über den Druckluftkanal 21 eingeleitet. Damit entsteht ab dem Zeitpunkt Tu ein homogener Faserstrom 34, der ab diesem Zeitpunkt seinen betriebsmäßigen Transportweg einnimmt. Kurz danach, zu einem Zeitpunkt TD, findet dann das eigentliche Ansetzen statt, d. h. das Verbinden des homogenen Anfanges des Stapeifaserverbandes 2 mit dem Ende 36 des Fadens 1. Es sei angenommen, dass der Ansetzvorgang insgesamt zu einem Zeitpunkt T5 abgeschlossen ist. Ab diesem Zeitpunkt T5 wird daher sowohl das Lieferwalzenpaar 5, 6 als auch das Riemchenwalzenpaar 7, 8 jeweils zu seiner Betriebsgeschwindigkeit v1B und v2B hochgefahren. Damit ist der Ansetzvorgang abgeschlossen. As soon as the delivery roller pair 5, 6 and the apron roller pair 7, 8 each have reached their attachment speeds v 1A and 2A , the last piece of the inhomogeneous fiber stream 32 is discharged as waste 33. Shortly thereafter, however, at a point in time Tu, the fiber flow switchover already described takes place, ie the increased negative pressure in the negative pressure chamber 16 is reduced again and the compressed air supply to the swirl chamber 13 is introduced via the compressed air channel 21. This creates a homogeneous fiber stream 34 from the point in time Tu, which takes up its operational transport route from this point in time. Shortly thereafter, at a point in time T D , the actual attachment takes place, ie the connection of the homogeneous beginning of the staple fiber assembly 2 with the end 36 of the thread 1. It is assumed that the attachment process is completed at a time T 5 . From this point in time T 5 , therefore, both the delivery roller pair 5, 6 and the apron roller pair 7, 8 are each raised to their operating speed v 1B and v 2B . The attachment process is now complete.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P atent claims
1. Verfahren zum Wiederherstellen eines zuvor unterbrochenen Spinnvorganges an einer Spinnvorrichtung, die ein stillsetzbares Streckwerk und ein eine Unterdruckkammer aufweisendes Luftdüsenaggregat enthält, wobei ein vom wieder in Betrieb genommenen Streckwerk gelieferter Stapelfaserverband nach Verlassen des Streckwerks zwecks Beseitigung eines anfänglich inhomogenen Faserstromes vorübergehend über eine Ablenkeinrichtung als Abfall abgesaugt und erst nach Ausbildung eines homogenen Faserstromes mit einem durch das Luftdüsenaggregat hindurch transportierten Faden verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass der inhomogene Faserstrom unter Mitwirkung des in der Unterdruckkammer vorhanden Unterdruckes beseitigt wird.1. Method for restoring a previously interrupted spinning process on a spinning device which contains a stoppable drafting system and an air nozzle unit having a vacuum chamber, a staple fiber structure supplied by the drafting system being put back into operation temporarily being sent via a deflection device after leaving the drafting system in order to eliminate an initially inhomogeneous fiber stream Waste is sucked out and only after the formation of a homogeneous fiber stream is connected to a thread transported through the air nozzle unit, characterized in that the inhomogeneous fiber stream is eliminated with the participation of the negative pressure present in the vacuum chamber.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der betriebsmäßige, in der Unterdruckkammer vorhandene Unterdruck zur Beseitigung des inhomogenen Faserstromes vorübergehend erhöht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the operational negative pressure present in the negative pressure chamber is temporarily increased to eliminate the inhomogeneous fiber flow.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelfaserverband im Innern des Luftdüsenaggregates vom betriebsmäßigen Transportweg abgelenkt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the staple fiber structure is deflected from the operational transport path inside the air nozzle unit.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelfaserverband zwischen Streckwerk und Luftdüsenaggregat vom betriebsmäßigen Transportweg abgelenkt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the staple fiber structure is deflected from the operational transport path between the drafting system and the air nozzle unit.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermasse des Stapeifaserverbandes während der Beseitigung des inhomogenen Faserstromes reduziert wird.5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fiber mass of the staple fiber association is reduced during the elimination of the inhomogeneous fiber stream.
6. Spinnvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem bei Unterbrechung des Spinnvorganges stillsetzbaren Streckwerk, mit einem einen Faserzuführkanal, einen Fadenabzugskanal und eine Unterdruckkammer aufweisenden Luftdüsenaggregat sowie mit einer Ablenkeinrichtung zum vorübergehenden Ablenken eines vom Streckwerk gelieferten Stapeifaserverbandes von einem mit ihm zu verbindenden Faden, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ablenkeinrichtung die Unterdruckkammer (16) einbezogen ist, die mit dem Streckwerk (3) über einen Verbindungskanal (35; 37; 39) verbindbar ist.6. Spinning device for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a drafting system that can be stopped when the spinning process is interrupted, with an air nozzle unit having a fiber feed channel, a thread take-off channel and a vacuum chamber, and with a deflection device for temporarily deflecting a staple fiber association supplied by the drafting system from one with it thread to be connected, characterized in that the deflection device includes the vacuum chamber (16), which is connected to the drafting system (3) via a Connection channel (35; 37; 39) can be connected.
7. Spinnvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckkammer (16) mit einem Anschluss (30) zum vorübergehenden Erhöhen des Unterdruckes versehen ist.7. Spinning device according to claim 6, characterized in that the vacuum chamber (16) is provided with a connection (30) for temporarily increasing the vacuum.
8. Spinnvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (30) einen mit Druckluft beaufschlagbaren Injektionskanal (29) enthält.8. Spinning device according to claim 7, characterized in that the connection (30) contains an injection channel (29) which can be acted upon with compressed air.
9. Spinnvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungskanal (35) der betriebsmäßige Faserzuführkanal (12) vorgesehen ist, von dem der Fadenabzugskanal (14) vorzugsweise trennbar ist.9. Spinning device according to claim 7 or 8, characterized in that the operational fiber feed channel (12) is provided as the connecting channel (35), from which the thread withdrawal channel (14) is preferably separable.
10. Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungskanal ein separater Bypasskanal (37; 39) vorgesehen ist.10. Spinning device according to one of claims 6 to 8, characterized in that a separate bypass channel (37; 39) is provided as the connecting channel.
1 . Spinnvorrichtung nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Bypasskanal ein bei Betrieb gegen das Streckwerk (3) gerichteter Reinigungskanal (39) vorgesehen ist.1 . Spinning device according to claims 7 and 10, characterized in that a cleaning channel (39) directed against the drafting system (3) during operation is provided as a bypass channel.
12. Spinnvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (37) mit einer Verschlusseinrichtung (38) versehen ist. 12. Spinning device according to claim 10, characterized in that the bypass channel (37) is provided with a closure device (38).
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