EP1673200B1 - Verfahren zum schrupphonen der mantelfläche einer bohrung - Google Patents

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EP1673200B1
EP1673200B1 EP04763846A EP04763846A EP1673200B1 EP 1673200 B1 EP1673200 B1 EP 1673200B1 EP 04763846 A EP04763846 A EP 04763846A EP 04763846 A EP04763846 A EP 04763846A EP 1673200 B1 EP1673200 B1 EP 1673200B1
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honing
bore
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rough
during
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes

Definitions

  • the invention relates to a method for Schrupphonen the lateral surface of a bore, in which for correcting the offset of the position of the longitudinal axis and / or the angularity of the bore relative to its desired position, the lateral surface is first processed in partial section until the position of the axis of the bore to be machined equal The axis of the honing tool is, and then done the machining of the bore in full section.
  • Disadvantages are both the need for a fixed bearing of the tool axis above and below the workpiece and the need for a compensation of an axial offset between the axis of the honing tool and the axis of the work spindle by a double joint.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method of the type mentioned, which is universally applicable.
  • a compensation of the offset of the longitudinal axis of the work spindle to the longitudinal axis of the honing tool is no longer required due to the flying support of the work spindle and the fixed arrangement of the honing tool on this.
  • a solid mounting of the honing tool on both sides of the bore is no longer necessary. Rather, the procedure is such that, first in the partial and then in full section, the position of the longitudinal axis of the honing tool, the position of the longitudinal axis of the work spindle, which is equal to the desired position of the bore, approaches and achieved.
  • the lifting movement of the honing tool is carried out by a carriage unit, so that the work spindle is moved by the carriage unit alternately with respect to its longitudinal axis.
  • the carriage unit offers, regardless of its current position, a constant guiding stability of the spindle.
  • the honing spindle is in its upper end position.
  • the combination of carriage unit with built-honing spindle allows in partial section a high stability of the carriage unit and in full cut high lifting speeds, as it allows a honing spindle. Due to this configuration, a cantilevered work spindle can be minimized in terms of their overall length.
  • an electromechanical delivery of the honing stones takes place with defined break times during an initial partial cut.
  • Switching from partial cutting to full-cut parameters can be triggered by monitoring the power consumption, since the torque increases with the full application of the cutting bars.
  • This can also be the signal for retracting the carriage movement, so that it uses the lifting movement by the honing spindle and the alternating longitudinal movement is performed by the honing spindle in full section.
  • a first set of honing stones is applied during the partial cutting and the full cut is carried out with a second set of honing stones.
  • the Fig. 1 shows a workpiece 1, which is an engine block in the embodiment.
  • This workpiece 1 comprises a plurality of holes 2, which are provided as cylinder bores and have a lateral surface 3, which is to be processed.
  • Each bore 2 has a longitudinal axis M B.
  • On the engine block 1 a plurality of crankshaft bearings 4 are provided in the lower region, which has a common Have axis ⁇ , namely the longitudinal axis of the crankshaft M K.
  • the engine block 1 is accurately positioned on a workpiece carrier 8 by means of indexing pins 9, so that the relative position of the workpiece 1 is accurately positioned.
  • the correction of the angular position of the bore axis means a correct angle recording of the workpiece. It is therefore necessary that the axes M A and M K are aligned at right angles to each other.
  • a honing tool 5 which is arranged on a cantilevered work spindle 6 and includes a plurality of honing stones 7, which are provided for machining the lateral surface 3 of the holes 2.
  • the work spindle 6 and thus also the honing tool 5 itself have a longitudinal axis M A , wherein from Fig. 1 It can be seen that an offset S occurs between the longitudinal axis of the work spindle M A and the longitudinal axis of the bore M B before machining by means of the honing tool 5. Apart from a few exceptions, such an offset of the axes is present, which is up to 0.3 mm.
  • the longitudinal axis of the work spindle M A is deflected at a corresponding angle to get in this way in the hole 2 and the lateral surface 3 to to edit.
  • a possibly assumed angle of the longitudinal axis M A may also be caused by the manufacturing tolerances of the engine block 1.
  • the Fig. 2 shows a section through the engine block 1 according to Fig. 1
  • the honing tool 5 is located in the bore 2 and the state is shown near the end of the machining.
  • the reference numerals with those of Fig. 1 match. It is off Fig. 2
  • the work spindle 6 is guided in a carriage unit 10, wherein the carriage unit 10 for a certain portion of the process (eg working in partial section) with the work spindle 6 in the longitudinal direction of the work spindle 6 and the longitudinal axis M A can be locked.
  • a certain portion of the process eg working in partial section
  • the processing of the Schrupphonens has already progressed so far that the longitudinal axis of the work spindle M A is coaxial with the longitudinal axis of the bore M B , so that finally a uniform honed lateral surface is generated.
  • the Fig. 3 shows a radial section through a hole 2 and the honing tool 5 at the beginning of processing. It can be seen that the longitudinal axis M B of the bore 2 has a distance or an offset S to the longitudinal axis M A of the work spindle or of the honing tool 5. Centrally located in the honing tool 5 is a feed rod 11 which acts on the honing stones 7 via feed wedges 12. The Zustellkeile 12 can be pressed radially outward by the feed rod 11, whereby the honing stones 7 perform a radially outward movement.
  • Fig. 3 shows, is at the beginning of processing, only a part of the honing tool 5 on the lateral surface 3 of the bore 2, so that with respect to the Schrupphonoperation initially a partial section takes place, in which the honing tool 5 is incomplete.
  • the removal of material only part of the lateral surface 3 causes the bore center and thus the longitudinal axis of the bore M B shifts, so that the longitudinal axis of the work spindle M A and the longitudinal axis of the bore M B approach each other.
  • the bore 2 is everywhere processed nationwide and thus the offset S between the axes is eliminated, the bore 2 is everywhere processed nationwide, so that the honing stones 7 rest over the entire circumference of the bore 2.
  • the full section is reached, with which then the evenly honed lateral surface 3 is generated.
  • the Fig. 4 shows a perspective view of a section of the bore wall or the lateral surface 3 of the cylinder bore 2.
  • a section 13 can be seen with a rotary profile in the left region of the bore 2, while a Section 14 with Honprofil in the right part of the bore 2 is present. From this representation, it is clear that in the partial section that follows, only a certain section of the lateral surface 3 is machined by roughing and there is a transition from the rotary profile to the honing profile.

Abstract

Beim Verfahren zum Schrupphonen der Mantelfläche (3) einer Bohrung (2) wird ein Honwerkzeug (5) in eine Bohrung (2) eingeführt, wobei die Längsachse (MB) der Bohrung (2) vor dem Schrupphonen einen, Versatz (s) zur fertig bearbeiteten Bohrung (2) aufweist. Dieser Versatz (s) wird während der Schrupphonoperation ausgeglichen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schrupphonen der Mantelfläche einer Bohrung, bei dem zur Korrektur des Versatzes der Lage der Längsachse und/oder der Winkeligkeit der Bohrung gegenüber ihrer Sollposition die Mantelfläche zunächst im Partialschnitt bearbeitet wird, bis die Lage der Achse der zu bearbeitenden Bohrung gleich der Achse des Honwerkzeugs ist, und anschließend die Bearbeitung der Bohrung im Vollschnitt erfolgt.
  • Ein solches Verfahren ist aus dem Artikel von U. Klink und G. Flores, Honen von Zylinderbohrungen aus GGV, veröffentlicht in der Zeitschrift WB [Werkstatt und Betrieb] Jahrgang 133 (2000), Heft 4, S. 48-50, 52 bekannt. Dabei ist die Längsachse des Honwerkzeugs während der gesamten Bearbeitung durch eine obere und eine untere Führung festgelegt. Ebenso ist das Zylinderkurbelgehäuse und damit die zu bearbeitenden Bohrung fest aufgespannt (vgl. aaO, Bild 5). Daher muss bei der Bearbeitung der Achsversatz zwischen Längsachse der Arbeitsspindel und der Längsachse des Honwerkzeugs durch ein Doppelgelenk ausgeglichen werden (vgl. aao, Bild 5 Buchstabe b). Nachteilig sind sowohl die Notwendigkeit einer festen Lagerung der Werkzeugachse oberhalb und unterhalb des Werkstückes als auch die Notwendigkeit eines Ausgleiches eines Achsversatzes zwischen der Achse des Honwerkzeugs und der Achse der Arbeitspindel durch ein Doppelgelenk. Dies bedingt ferner, dass dieses Verfahren nur bei Werkstücken einsetzbar ist, bei denen bestimmte Voraussetzungen für die Zugänglichkeit der Bohrung im Werkstück gegeben sind. Das bedeutet, dass dieses Verfahren nur für Durchgangsbohrungen, jedoch nicht für Sacklochbohrungen, wie sie überwiegend z.B. bei Kolbenlaufbahnen in den Motorblöcken von . Verbrennungsmotoren anzutreffen sind, einsetzbar ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das universeller anwendbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei die Achse der Arbeitsspindel gleich der Sollposition der Bohrung ist, wobei die Arbeitsspindel fliegend gelagert und das Honwerkzeug an ihrem Ende fest angeordnet ist, und wobei ferner das Honwerkzeug bei Beginn der Bearbeitung exzentrisch in die zu bearbeitende Bohrung eingeführt wird und die Bearbeitung erfolgt, bis die Längsachse der Bohrung gleich der Längsachse der Arbeitsspindel ist.
  • Ein Ausgleich des Versatzes der Längsachse der Arbeitsspindel zur Längsachse des Honwerkzeugs ist infolge der fliegenden Lagerung der Arbeitsspindel und der festen Anordnung des Honwerkzeugs an dieser nicht mehr erforderlich. Ebenso ist eine feste Lagerung des Honwerkzeugs beidseitig der Bohrung nicht mehr erforderlich. Vielmehr ist der Verfahrensablauf derart, dass, zunächst im Partial- und dann im Vollschnitt, sich die Lage der Längsachse des Honwerkzeugs der Lage der Längsachse der Arbeitsspindel, die gleich der Sollposition der Bohrung ist, annähert und diese erreicht.
  • Dadurch wird es möglich, auch Bohrungen an Werkstücken mittels Schrupphonen zu bearbeiten, die lediglich von einer Seite zugänglich sind. Dabei ist sowohl eine Korrektur der Bohrungsposition als auch eine Korrektur der Winkellage der Bohrungsachse möglich. Letzteres ist insbesondere bei Motorblöcken von erheblicher Bedeutung, da es dort in besonderem Maße auf die Winkelgenauigkeit, bezogen auf die Kurbelwellenachse, ankommt. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen vorgesehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass zumindest während der Bearbeitung des einer Schlitteneinheit abgewandt liegenden Abschnitts der Bohrung die Hubbewegung des Honwerkzeugs von einer Schlitteneinheit ausgeführt wird, so dass die Arbeitsspindel von der Schlitteneinheit alternierend bezüglich ihrer Längsachse bewegt wird. Die Schlitteneinheit bietet unabhängig von ihrer momentanen Position eine gleichbleibende Führungsstabilität der Spindel. Dabei befindet sich die Honspindel in ihrer oberen Endlage. Die verwendete Kombination von Schlitteneinheit mit aufgebauter Honspindel ermöglicht im Partialschnitt eine hohe Stabilität der Schlitteneinheit und im Vollschnitt hohe Hubgeschwindigkeiten, wie sie eine Honspindel ermöglicht. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann eine fliegend gelagerte Arbeitsspindel bezüglich ihrer Baulänge minimiert werden. Dabei ist als minimale Baulänge zu verstehen, dass bei Erreichen des unteren Hubumkehrpunktes des Werkzeugs bei maximal üblicher Überlauflänge die Werkzeuglagerung sich kurz vor der oberen Bohrungskante befindet. Dies entspricht der minimalen Baulänge, die nicht weiter unterschritten werden kann und durch die zu honende Bohrungslänge vorgegeben ist.
  • Es wird als zweckmäßig angesehen, dass während eines zunächst erfolgenden Partialschnitts eine elektromechanische Zustellung der Honleisten mit definierten Pausenzeiten erfolgt. Das Umschalten von Partialschnitt auf Vollschnittparameter kann durch eine Überwachung der Leistungsaufnahme ausgelöst werden, da das Drehmoment mit vollflächigem Anlegen der Schneidleisten zunimmt. Dies kann auch das Signal zum Retirieren der Schlittenbewegung sein, so dass damit die Hubbewegung durch die Honspindel einsetzt und die alternierende Längsbewegung durch die Honspindel im Vollschnitt ausgeführt wird. Durch die Verwendung der Schlitteneinheit als Hubtrieb kann die Stabilität der Spindel wesentlich erhöht werden.
  • Während des Vollschnitthonens erfolgt eine elektromechanische Schrittzustellung, wobei die Zustellkraft, die auf die Honleisten wirkt, überwacht wird. Es ergibt sich daraus eine Kombination von weg- und kraftgesteuerter Zustellung. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird während des Partialschnitts ein erster Honleistensatz beaufschlagt und der Vollschnitt wird mit einem zweiten Honleistensatz durchgeführt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    Einen Schnitt durch einen Motorblock und ein darüber befindliches Honwerkzeug in schematischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Motorblock gemäß Fig. 1 mit dem Honwerkzeug nahe dem Ende der Bearbeitung,
    Fig. 3
    einen radialen Schnitt durch eine Bohrung und das Honwerkzeug zu Beginn der Bearbeitung,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Bohrungswandung mit dem Übergang vom Drehprofil zum Honprofil,
    Fig. 5
    eine Abwicklung eines Ausschnitts der Bohrungswandung gemäß Fig. 4.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Werkstück 1, bei dem es sich in dem Ausführungsbeispiel um einen Motorblock handelt. Dieses Werkstück 1 umfasst mehrere Bohrungen 2, die als Zylinderbohrungen vorgesehen sind und eine Mantelfläche 3 aufweisen, die zu bearbeiten ist. Jede Bohrung 2 besitzt eine Längsachse MB. An dem Motorblock 1 sind im unteren Bereich mehrere Kurbelwellenlager 4 vorgesehen, die eine gemeinsame Achse κ besitzen, nämlich die Längsachse der Kurbelwelle MK. Der Motorblock 1 ist auf einem Werkstückträger 8 mittels Indexierstiften 9 positionsgenau aufgenommen, so dass die relative Lage des Werkstücks 1 exakt positioniert ist.
  • Ebenso bedeutet die Korrektur der Winkellage der Bohrungsachse eine winkelgerechte Aufnahme des Werkstücks. Es ist daher erforderlich, dass die Achsen MA und MK rechtwinklig zueinander ausrichtbar sind.
  • Über dem Werkstück 1 ist ein Honwerkzeug 5 dargestellt, das an einer fliegend gelagerten Arbeitsspindel 6 angeordnet ist und mehrere Honleisten 7 umfasst, die zur Bearbeitung der Mantelfläche 3 der Bohrungen 2 vorgesehen sind. Die Arbeitsspindel 6 und somit auch das Honwerkzeug 5 selbst besitzen eine Längsachse MA, wobei aus Fig. 1 ersichtlich ist, dass vor der Bearbeitung mittels des Honwerkzeugs 5 ein Versatz S zwischen der Längsachse der Arbeitsspindel MA und der Längsachse der Bohrung MB auftritt. Von wenigen Ausnahmen abgesehen ist ein derartiger Versatz der Achsen vorhanden, der bis zu 0,3 mm beträgt.
  • Durch den Arbeitsschritt des Schrupphonens kann ein entsprechender Materialabtrag bei gleichzeitiger Eliminierung des Versatzes S erfolgen und somit die Längsachse der Bohrung MB dahingehend verlagert werden, dass diese Achse der tatsächlich im Motorblock 1 benötigten Lage exakt entspricht und somit sich der Längsachse MA annähert. Damit wird gleichzeitig die hohe Winkelgenauigkeit der Längsachse MB der Bohrung 2 der Längsachse der Kurbelwelle MK erreicht.
  • Sofern der Versatz S der Längsachse der Arbeitsspindel MA zur Längsachse der Bohrung MB in einer Größe liegt, durch die das freie Einführen des Honwerkzeugs 5 in die Bohrung 2 nicht möglich ist, so wird die Längsachse der Arbeitsspindel MA in einem entsprechenden Winkel ausgelenkt, um auf diese Weise in die Bohrung 2 zu gelangen und deren Mantelfläche 3 zu bearbeiten. Während der Bearbeitung wird nicht nur der Versatz S der Längsachsen MA und MB zueinander eliminiert, sondern auch ein evtl. eingenommener Winkel der Längsachse MA der gegebenenfalls auch durch die Fertigungstoleranzen des Motorblocks 1 bedingt sein kann.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Motorblock 1 gemäß Fig. 1, wobei jedoch das Honwerkzeug 5 in der Bohrung 2 befindlich ist und der Zustand nahe dem Ende der Bearbeitung dargestellt ist. Für gleiche Teile stimmen die Bezugszeichen mit demjenigen der Fig. 1 überein. Es ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass die Arbeitsspindel 6 in einer Schlitteneinheit 10 geführt ist, wobei die Schlitteneinheit 10 für einen bestimmten Abschnitt des Verfahrens (z.B. Arbeiten im Partialschnitt) mit der Arbeitsspindel 6 in Längsrichtung der Arbeitsspindel 6 bzw. der Längsachse MA arretierbar ist. Gemäß der Darstellung in Fig. 2 ist die Bearbeitung des Schrupphonens bereits soweit fortgeschritten, dass die Längsachse der Arbeitsspindel MA mit der Längsachse der Bohrung MB koaxial liegt, so dass abschließend eine gleichmäßig gehonte Mantelfläche erzeugt wird. In diesem ersten Arbeitsabschnitt ist es von Vorteil, die Arbeitsspindel 6 in Längsrichtung in der Schlitteneinheit 10 zu arretieren und die Hubbewegung durch die Schlitteneinheit 10 auszuführen, da auf diese Weise das freie, aus der Schlitteneinheit 10 herausragende Ende der Arbeitsspindel 6 möglichst kurz gehalten wird und damit eine hohe Biegesteifigkeit der Arbeitsspindel 6 erreicht wird. Dementsprechend verbleibt die Arbeitsspindel 6 im ersten Abschnitt des Verfahrens in ihrer oberen Endlage in der Schlitteneinheit 10, so dass eine Stabilisierung gegen seitige Zerspankräfte gegeben ist. Dadurch wird auch eine größere Führungsgenauigkeit und eine höhere Normalkraftstabilität erreicht.
  • Erst im Vollschnitt verbleibt die Schlitteneinheit 10 in einer festen Position und die Arbeitsspindel 6 führt relativ zur in Ruhe befindlichen Schlitteneinheit 10 eine Hubbewegung aus. Hierbei können höhere Hubgeschwindigkeiten gefahren werden und das Schrupphonen im Vollschnitt in kurzen Bearbeitungszeiten ist somit möglich.
  • Die Fig. 3 zeigt einen radialen Schnitt durch eine Bohrung 2 und das Honwerkzeug 5 zu Beginn der Bearbeitung. Es ist daraus ersichtlich, dass die Längsachse MB der Bohrung 2 einen Abstand bzw. einen Versatz S zu der Längsachse MA der Arbeitsspindel bzw. des Honwerkzeugs 5 aufweist. In dem Honwerkzeug 5 befindet sich zentrisch eine Zustellstange 11, die über Zustellkeile 12 auf die Honleisten 7 wirkt. Durch die Zustellstange 11 können die Zustellkeile 12 radial nach außen gedrückt werden, wodurch auch die Honleisten 7 eine radial nach außen gerichtete Bewegung ausführen.
  • Wie die Fig. 3 zeigt, liegt zu Beginn der Bearbeitung lediglich ein Teil des Honwerkzeugs 5 an der Mantelfläche 3 der Bohrung 2 an, so dass bezüglich der Schrupphonoperation zunächst ein Partialschnitt erfolgt, bei dem das Honwerkzeug 5 unvollständig anliegt. Der Abtrag des Materials lediglich einem Teil der Mantelfläche 3 führt dazu, dass sich das Bohrungszentrum und somit die Längsachse der Bohrung MB verlagert, so dass sich die Längsachse der Arbeitsspindel MA und die Längsachse der Bohrung MB gegenseitig annähern. Erst wenn die Bohrung 2 überall flächendeckend bearbeitet wird und damit der Versatz S zwischen den Achsen eliminiert ist, wird die Bohrung 2 überall flächendeckend bearbeitet, so dass die Honleisten 7 über den gesamten Umfang der Bohrung 2 anliegen. Damit ist der Vollschnitt erreicht, mit dem dann die gleichmäßig gehonte Mantelfläche 3 erzeugt wird.
  • Die Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts der Bohrungswandung bzw. der Mantelfläche 3 der Zylinderbohrung 2. Dabei ist ein Abschnitt 13 mit Drehprofil im linken Bereich der Bohrung 2 zu sehen, während ein Abschnitt 14 mit Honprofil im rechten Teil der Bohrung 2 vorhanden ist. Aus dieser Darstellung wird deutlich, dass im zunächst folgenden Partialschnitt nur ein bestimmter Abschnitt der Mantelfläche 3 durch Schrupphonen bearbeitet wird und ein Übergang vom Drehprofil zum Honprofil besteht.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Schrupphonen der Mantelfläche (3) einer Bohrung (2) durch ein Honwerkzeug (5) mit Honleisten (7) an einer Arbeitsspindel (6), deren Längsachse (MA) bei Versatz (S) zur Längsachse (MB) der Bohrung (2) vor dem Honen exzentrisch in die Bohrung (2) eingeführt wird und während der Honoperation der Materialabtrag in der Bohrung (2) derart ausgeführt wird, dass eine Verschiebung der Längsachse (MB) der Bohrung (2) erfolgt, bis die gegebenenfalls aufgetretene Auslenkung eliminiert ist und die Längsachse (MB) der fertigen Bohrung (2) mit der Längsachse (MA) des Honwerkzeugs (5) koaxial ist, wobei nachfolgend in der koaxialen Lage der Längsachsen (3, MA, MB) die Mantelfläche durch (Schrupp-)Honen im Vollschnitt gleichmäßig gehont wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (6) fliegend gelagert ist, und dass zumindest während der Bearbeitung des einer Schlitteneinheit (10) abgewandt liegenden Abschnitts der Bohrung (2) die Hubbewegung des Honwerkzeugs (5) von der Schlitteneinheit (10) ausgeführt wird, so dass die Arbeitsspindel (6) von der Schlitteneinheit (10) alternierend bezüglich ihrer Längsachse (MA) bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bearbeitung im Partialschnitt die Arbeitsspindel (6) in der Schlitteneinheit (10) in Längsrichtung arretierbar ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schrupphonens im Partialschnitt eine formschlüssige Schrittzustellung der Honleisten (7) mit definierten Pausenzeiten erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schrupphonens im Vollschnitt eine kraftschlüssige Schrittzustellung erfolgt.
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KLINK U ET AL: "ZYLINDER-BOHRUNGEN AUS GGV HONEN", WERKSTATT UND BETRIEB, CARL HANSER VERLAG GMBH & CO. KG, DE, vol. 133, no. 4, 1 April 2000 (2000-04-01), pages 48 - 50,52, XP000954466, ISSN: 0043-2792 *

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