EP1667285A2

EP1667285A2 - Cable holder

Info

Publication number: EP1667285A2
Application number: EP05025483A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Ebert; Wolfgang Mayer
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2005-11-22
Publication date: 2006-06-07
Also published as: DE102004058195A1; US20060121774A1; US7128598B2; CA2528517A1

Abstract

A cable clamp (1) for the connection lines (2,4,6,8) for joining a number of electronic components of a electrical control device , especially an electronic ballast of a lamp, has a basic body (24) in which an isolation wall of the connecting lines (2,4,6,8) has in sections enclosing recesses which are provided with perforations opening out in one front face of the basic body (24) and through which the insulation-free ends of the conductors (12,14,16,18) extend. An independent claim is included for an electronic ballast.

Description

Technical area

Die Erfindung betrifft einen Leitungshalter für Anschlussleitungen eines Steuergeräts und ein mit zumindest einem derartigen Leitungshalter ausgeführtes elektronisches Vorschaltgerät.The invention relates to a line holder for connection lines of a control device and a running with at least one such line holder electronic ballast.

State of the art

Aufgrund einer negativen Strom-Spannungs-Kennlinie benötigen einige Lampen, beispielsweise Leuchtstofflampen Einrichtungen zur Strombegrenzung. Früher wurden hierfür konventionelle Wechselspulen verwendet, die in Verbindung mit einem Starter in Serie zur Lampe geschaltet sind. Aufgrund der hohen Verluste in der Drossel wurden diese konventionellen Vorschaltgeräte in den letzten Jahren durch elektronische Vorschaltgeräte ersetzt, durch die die erforderliche Systemleistung (Lampe incl. Vorschaltgerät) bei etwa gleichem Lichtstrom der Lampe gegenüber den herkömmlichen Lösungen wesentlich reduziert ist. Für den NAFTA-Markt (North American Free Trade Agreement) werden diese elektronischen Vorschaltgeräte (EVG) überwiegend mit Anschlussleitungen geliefert, die herstellungsseitig bereits fest mit einer Leiterplatte des EVG verlötet sind. Nachteilig dabei ist, dass diese fest eingelöteten Anschlussleitungen die Elektronikfertigung, mit der Bestückung, Lötung und Prüfung der auf der Leiterplatte angeordneten elektronischen Bauelemente erschweren, da diese Anschlussleitungen einen erheblichen Bauraum in Anspruch nehmen und aufgrund ihrer Anzahl und Steifigkeit nur schwierig zu handhaben sind. Bei der sequentiellen Bestückung der einzelnen Anschlussleitungen besteht außerdem die Gefahr einer Positions- oder Farbverwechslung, d. h. einer Falschbestückung von Leitungen, so dass erhöhte Anforderungen an die Qualitätskontrolle bestehen.Due to a negative current-voltage characteristic, some lamps, such as fluorescent lamps, require current limiting devices. Previously, this conventional exchange coils were used, which are connected in conjunction with a starter in series with the lamp. Due to the high losses in the choke these conventional ballasts have been replaced in recent years by electronic ballasts, by the required system performance (lamp incl ballast) is substantially reduced at about the same luminous flux of the lamp over the conventional solutions. For the NAFTA (North American Free Trade Agreement) market, these electronic ballasts (ECGs) are predominantly supplied with connecting leads that are already soldered on the production side to a printed circuit board of the ECG. The disadvantage here is that these permanently soldered leads complicate the electronics manufacturing, with the assembly, soldering and testing of the arranged on the PCB electronic components, as these leads take a considerable amount of space and are difficult to handle due to their number and rigidity. In the sequential assembly of the individual connection lines exists In addition, the risk of a position or color confusion, ie a wrong insertion of lines, so that there are increased requirements for quality control.

Die Kabel müssen außerdem durch Ausschnitte in einer Gehäusewandung des EVG hindurchgeführt und dabei elektrisch isoliert und mechanisch geschützt werden. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Lösungen besteht nun darin, dass dieser Montageschritt vergleichsweise aufwendig ist, da hierzu die einzelnen Anschlussleitungen in Kunststoffdurchführungen eingelegt und dann die Kunststoffdurchführungen in einem folgenden Fertigungsschritt in die Ausschnitte der EVG-Gehäusewandung eingefädelt werden müssen.In addition, the cables must be routed through cutouts in a housing wall of the electronic ballast, thereby being electrically insulated and mechanically protected. Another disadvantage of the conventional solutions consists in the fact that this assembly step is relatively expensive, since this requires the individual connection lines inserted in plastic bushings and then the plastic bushings must be threaded in a subsequent manufacturing step in the cutouts of the ECG housing.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage von Anschlussleitungen für elektrische und elektronische Steuergeräte zu vereinfachen.The invention has for its object to simplify the installation of connecting cables for electrical and electronic control devices.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Leitungshalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein mit zumindest einem derartigen Leitungshalter versehenes elektronisches Vorschaltgerät gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by a line holder with the features of claim 1 and by a provided with at least one such line holder electronic ballast. Particularly advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Leitungshalter für eine Vielzahl von Anschlussleitungen eines elektrischen oder elektronischen Steuergerätes, insbesondere eines elektronischen Vorschaltgerätes für Lampen, hat einen Grundkörper, in dem Aufnahmen für einen Isolationsmantel der Anschlussleitungen ausgebildet sind. Den Aufnahmen sind Durchbrüche zugeordnet, die in einer Stirnfläche des Grundkörpers münden und durch die hindurch sich abisolierte Leitungsenden der Anschlussleitungen erstrecken, so dass diese aus der Stirnfläche des Grundkörpers auskragen. Erfindungsgemäß werden somit die Anschlussleitungen über den Leitungshalter in einer vorbestimmten Relativlage zueinander fixiert und als vormontierte Einheit angeliefert. Nach dem Bestücken der Leiterplatte mit den elektronischen Bauelementen, beispielsweise eines elektronischen Vorschaltgerätes, kann dann diese vormontierte Einheit (Leitungshalter mit Anschlussleitungen) auf einfache Weise verarbeitet werden, in dem die auskragenden, isolierten Leitungsenden selektiv mit der Leiterplatte verlötet werden. Die Geometrie des Leitungshalters ist so ausgelegt, dass die einzelnen Leitungsenden in der vorbestimmten Relativposition zueinander angeordnet sind, so dass die Leiterplattenbestückung, -lötung sowie -prüfung wesentlich einfacher als beim eingangs beschriebenen Stand der Technik durchführbar ist. Da der erfindungsgemäße Leitungshalter mit geringem Aufwand in einer Serienproduktion vorkonfektioniert werden kann, ist eine Falschbestückung nahezu ausgeschlossen.The conductor holder according to the invention for a plurality of connection lines of an electrical or electronic control unit, in particular an electronic ballast for lamps, has a base body, are formed in the receptacles for an insulating jacket of the connection lines. The receptacles are associated with apertures, which open into an end face of the base body and extend through the stripped conductor ends of the connection lines, so that they protrude from the end face of the base body. According to the invention, the connection lines are thus fixed in relation to one another via the line holder in a predetermined relative position and as pre-assembled unit delivered. After loading the circuit board with the electronic components, such as an electronic ballast, then this preassembled unit (line holder with connecting cables) can be processed in a simple manner in which the cantilevered, insulated cable ends are selectively soldered to the circuit board. The geometry of the line holder is designed so that the individual line ends are arranged in the predetermined relative position to each other, so that the PCB assembly, soldering and testing much easier than in the prior art described above is feasible. Since the conductor holder according to the invention can be prefabricated with little effort in a series production, a false assembly is almost impossible.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Leitungshalter so ausgebildet, dass die Anschlussleitungen im Wesentlichen in einer Ebene nebeneinander liegend angeordnet sind.In a particularly preferred embodiment, the line holder is formed so that the connection lines are arranged substantially in a plane next to each other.

An der Stirnfläche, aus der die Leitungsenden auskragen sind Auflagevorsprünge vorgesehen.At the end face from which project the line ends are provided support projections.

Es wird besonders bevorzugt, wenn die Anschlussleitungen im Leitungshalter um etwa 90° umgelenkt werden, so dass die abisolierten Kabelenden um etwa 90° versetzt zur Achse der Anschlussleitungen verlaufen. Auf diese Weise wird eine Sicherheit gegen Herausziehen der Leitungen erreicht.It is particularly preferred if the connection lines are deflected in the line holder by about 90 °, so that the stripped cable ends are offset by about 90 ° to the axis of the connecting lines. In this way, a security against pulling out of the lines is achieved.

Die Aufnahmen des Leitungshalters werden vorzugsweise als Taschen ausgebildet, die einen Umfangsabschnitt eines Isolationsmantels der Anschlussleitungen formschlüssig umgreifen. Zur Vereinfachung der Montage der Herstellung können diese Taschen seitlich geschlitzt sein.The receptacles of the line holder are preferably formed as pockets which engage around a circumferential section of an insulation jacket of the connecting lines in a form-fitting manner. To simplify the assembly of the manufacturing these pockets can be slotted sideways.

In dem Fall, in dem im Leitungshalter eine 90°-Umlenkung erfolgt, werden diese Taschen vorzugsweise im Bereich der umgelenkten Leitungsenden ausgebildet.In the case in which a 90 ° deflection takes place in the line holder, these pockets are preferably formed in the region of the deflected line ends.

Bei einem Ausführungsbeispiel treten die Anschlussleitungen über eine Einführöffnung in den Leitungshalter ein. Diese Einführöffnung wird vorzugsweise mit einem etwa U-förmigen Querschnitt in einer weiteren Stirnfläche des Leitungshalters ausgeführt, wobei diese Stirnfläche dann entsprechend um 90° versetzt zu derjenigen Stirnfläche angeordnet ist, aus der die abisolierten Leitungsenden auskragen.In one embodiment, the connection lines enter via an insertion opening in the line holder. This insertion opening is preferably made with an approximately U-shaped cross section in a further end face of the line holder, said end face is then arranged corresponding to 90 ° offset to that end face from which protrude the stripped conductor ends.

Der Montageaufwand lässt sich weiter verringern, wenn der Leitungshalter mit einer integrierten Gehäusedurchführung versehen ist, die vorzugsweise in Bereichen dieser vorgenannten Einführöffnung ausgebildet sind. Die Montage bei der Vorkonfektionierung lässt sich weiter vereinfachen, wenn diese Gehäusedurchführung über ein Filmscharnier mit einem Verschlussteil verbunden ist, das in seiner Schließstellung einen Umfangsabschnitt der Einführöffnung ausbildet, so dass die Anschlussleitungen von der Gehäusedurchführung umgriffen sind.The assembly cost can be further reduced if the line holder is provided with an integrated housing feedthrough, which are preferably formed in areas of this aforementioned insertion opening. The assembly in the pre-assembly can be further simplified if this housing feedthrough is connected via a film hinge with a closure part which forms a peripheral portion of the insertion opening in its closed position, so that the connection lines are encompassed by the housing feedthrough.

Diese hat vorzugsweise an ihrem Aussenumfang eine oder mehrere Nuten, in die Umfangskanten der Gehäusewandung eintauchen.This preferably has one or more grooves on its outer circumference, immersed in the peripheral edges of the housing wall.

Die Herstellung des Leitungshalters ist besonders einfach, wenn die Taschen zur Aufnahme der Leitungsenden in einem von einer Grundplatte vorspringenden Aufnahmebereich ausgebildet sind, wobei die Isolationsmäntel der Anschlussleitungen an dieser Grundplatte anliegen.The production of the line holder is particularly simple if the pockets for receiving the line ends are formed in a receiving area projecting from a base plate, the insulating sheaths of the connecting lines resting against this base plate.

Ein derartiger Leitungshalter wird vorzugsweise aus Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt.Such a line holder is preferably made of plastic by injection molding.

Brief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 einen Leitungshalter für vier Anschlussleitungen eines elektronischen Vorschaltgerätes und
Figur 2 den Leitungshalter aus Figur 1 vor dem Einlegen der Anschlussleitungen.

The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment. Show it:

Figure 1 shows a cable holder for four leads of an electronic ballast and
2 shows the line holder of Figure 1 before inserting the connecting cables.

Preferred embodiment of the invention

Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines Leitungshalters 1 zur Lagefixierung von vier Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8, die sich durch einen Ausschnitt einer gestrichelt angedeuteten Gehäusewandung 10 eines Gehäuses eines elektronischen Vorschaltgerätes (EVG) erstrecken. Aus dem Leitungshalter 1 kragen abisolierte Leitungsenden 12, 14, 16, 18 der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 aus und sind jeweils über eine Lötung 20 mit Leiterbahnen einer Leiterplatte 22 verbunden. Die Geometrie des Leitungshalters 1 ist so ausgelegt, dass die Leitungsenden 12, 14, 16, 18 in einer vorbestimmten Relativlage zueinander positioniert sind, die der Relativlage der Lötungen 20 zueinander entspricht, so dass nach dem Einsetzen des Leitungshalters 1 in die Gehäusewandung 10 die Leitungsenden 12, 14, 16, 18 bereits mit Bezug zu den vorbestimmten Lötpositionen ausgerichtet sind.1 shows a three-dimensional representation of a line holder 1 for fixing the position of four connecting lines 2, 4, 6, 8, which extend through a section of a dashed line indicated housing 10 of a housing of an electronic ballast (ECG). From the conductor holder 1 collar stripped conductor ends 12, 14, 16, 18 of the connecting lines 2, 4, 6, 8 and are each connected via a solder 20 with traces of a circuit board 22. The geometry of the line holder 1 is designed so that the line ends 12, 14, 16, 18 are positioned in a predetermined relative position to each other, which corresponds to the relative position of the solder 20 to each other, so that after insertion of the line holder 1 in the housing 10, the line ends 12, 14, 16, 18 are already aligned with respect to the predetermined soldering positions.

Figur 2 zeigt den Leitungshalter 1 aus Figur 1 ohne eingelegte Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8. Dieser Leitungshalter 1 ist im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellt und hat einen Grundkörper 24, in den eine Gehäusedurchführung 26 integriert ist. Der Grundkörper 24 hat eine Grundplatte 28, die nach unten hin (Ansicht nach Figur 2) stufenförmig zu einem Aufnahmebereich 30 erweitert ist. In diesem erweiterten Aufnahmebereich 30 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Taschen 32, 34, 36 ausgebildet, die sich von einer mit einer Hohlkehle ausgeführten Stufenfläche des Aufnahmebereichs 30 nach unten (Figur 2) erstrecken. Die lichte Weite der Taschen 32, 34, 36 ist an den Außendurchmesser der Isolationsmäntel der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 angepasst. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Taschen 32, 34, 36 zylinderförmig gekrümmte Umfangsabschnitte, deren Durchmesser im Wesentlichen demjenigen der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 entspricht. Zur Vereinfachung der Montage und des Spritzgießwerkzeuges sind die Taschen 32, 34, 36 seitlich zu der in Figur 2 sichtbaren Grundfläche des Aufnahmebereichs 30 offen. Die Breite B der dabei entstehenden Schlitze ist jedoch geringer als der Außendurchmesser der Anschlussleitungen 2, 4, 6, so dass diese formschlüssig in den Taschen 32, 34, 36 aufgenommen sind.FIG. 2 shows the line holder 1 from FIG. 1 without inserted connection lines 2, 4, 6, 8. This line holder 1 is produced by injection molding from plastic and has a main body 24 in which a housing feedthrough 26 is integrated. The base body 24 has a base plate 28, which is extended downwards (view according to FIG. 2) in a stepped manner to form a receiving region 30. In this enlarged receiving area 30, three pockets 32, 34, 36 are formed in the exemplary embodiment shown, which extend downwards from a step surface of the receiving area 30 (FIG. 2) which is designed with a groove. The clear width of the pockets 32, 34, 36 is adapted to the outer diameter of the insulating sheaths of the connecting lines 2, 4, 6, 8. In the illustrated embodiment, the pockets 32, 34, 36 have cylindrically curved peripheral portions whose diameter substantially corresponds to that of the connection lines 2, 4, 6, 8. To simplify the assembly and the injection mold the pockets 32, 34, 36 are open laterally to the base surface of the receiving region 30 visible in FIG. However, the width B of the resulting slots is smaller than the outer diameter of the connecting lines 2, 4, 6, so that they are positively received in the pockets 32, 34, 36.

In Bodenflächen der Taschen 32, 34, 36 münden jeweils Durchbrüche 38, 40, 42, deren lichte Weite etwas größer als der Durchmesser der von der vom Isolationsmantel befreiten Leitungsenden 12, 14, 16, 18 gewählt ist. Diese Durchbrüche 38, 40, 42 münden in einer den Figuren 1 und 2 unten liegenden Stirnfläche 44, aus der zwei Auflagevorsprünge 46, 48 vorstehen, mit denen der Leitungshalter 1 auf der Grundfläche der Leiterplatte 22 aufliegt. Die Ringstirnflächen der Isolationsmäntel sitzen dabei auf den Bodenflächen der Taschen 32, 34, 36 auf.In bottom surfaces of the pockets 32, 34, 36 respectively open openings 38, 40, 42, whose inside diameter is slightly larger than the diameter of the freed from the insulation jacket line ends 12, 14, 16, 18 is selected. These apertures 38, 40, 42 open into an end face 44 lying below the FIGS. 1 and 2, from which two support projections 46, 48 protrude, with which the conductor holder 1 rests on the base surface of the printed circuit board 22. The annular end faces of the insulating shells sit on the bottom surfaces of the pockets 32, 34, 36.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der durch die Grundplatte 28 und den Aufnahmebereich 30 gebildeten Stirnseite eine weitere Tasche 50 ausgebildet, die im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die vorbeschriebenen Taschen 32, 34, 36 hat. In der Bodenfläche dieser weiteren Tasche 50 mündet ein Durchbruch 52, durch den hindurch sich gemäß Figur 1 das abisolierte Leitungsende 12 der Anschlussleitung 2 erstreckt.In the illustrated embodiment, another pocket 50 is formed on the end face formed by the base plate 28 and the receiving portion 30, which has substantially the same structure as the above-described pockets 32, 34, 36. In the bottom surface of this further pocket 50 opens an opening 52 through which the stripped end 12 of the connecting line 2 extends according to FIG.

Gemäß Figur 1 werden die vier Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 innerhalb des Leitungshalters 1 um 90° zur Grundfläche der Leitungsplatte 22 hin umgelenkt. Die Zuführung der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 erfolgt durch eine Einführöffnung 54 des Leitungshalters 1 hindurch, die durch die Gehäusedurchführung 26 begrenzt ist. Diese Gehäusedurchführung 26 hat einen quer zur Grundplatte 28 verlaufenden Halter 56, der über ein zweischenkliges Filmscharnier 58a, 58b mit einem Verschlussteil 60 verbunden ist. In den in der Darstellung gemäß Figur 2 vertikal verlaufenden Stirnflächen und in der unteren Stirnfläche des Halters 56 ist eine umlaufende Nut 62 ausgebildet, in die gemäß Figur 1 die Umfangskanten des in der Gehäusewandung 10 ausgebildeten Ausschnittes eintauchen. Am Verschlussteil 60 ist ein Zentriervorsprung 65 ausgebildet, der beim Schließen des Verschlussteils 60 (Verschwenken um 180°) in die Nut 62 eintaucht und somit das Verschlussteil 60 mit Bezug zum Halter 56 zentriert. Dieses Verschlussteil 60 überdeckt dann die Einführöffnung.According to FIG. 1, the four connection lines 2, 4, 6, 8 are deflected within the line holder 1 by 90 ° relative to the base surface of the line plate 22. The supply of the connection lines 2, 4, 6, 8 takes place through an insertion opening 54 of the line holder 1, which is bounded by the housing passage 26. This housing bushing 26 has a holder 56 running transversely to the base plate 28, which is connected to a closure part 60 via a two-leaf film hinge 58a, 58b. In the representation of Figure 2 vertically extending end faces and in the lower end face of the holder 56, a circumferential groove 62 is formed, in which dip according to Figure 1, the peripheral edges of the formed in the housing wall 10 section. On the closure part 60, a centering projection 65 is formed which, when closing the closure part 60 (swiveling through 180 °) into the groove 62 dips and thus the closure member 60 with respect to the holder 56 centered. This closure member 60 then covers the insertion opening.

An dem vom Filmscharnier 58a, 58b entfernten Endabschnitt des Verschlussteils 60 ist ein Verriegelungsvorsprung 64 ausgebildet, der mit Verriegelungselementen 66 des Halters 56 eine Rastverbindung ausbildet, um das Verschlussteil 60 in seiner Verriegelungsposition (Figur 1) zu halten. In dieser ist die Einführöffnung 54 für die Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 umfangsseitig geschlossen, so dass die vier Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 in einer Ebene nebeneinander liegend Lagefixiert sind und an der in den Figuren 1 und 2 sichtbaren Grundfläche der Grundplatte 28 anliegen und dann nach unten, zu den Taschen 32, 34, 36 und 50 hin umgelenkt werden.At the end portion of the closure member 60 remote from the film hinge 58a, 58b, a locking projection 64 is formed, which forms a latching connection with locking elements 66 of the holder 56, to hold the closure member 60 in its locking position (Figure 1). In this, the insertion opening 54 for the connecting lines 2, 4, 6, 8 circumferentially closed, so that the four connecting lines 2, 4, 6, 8 are in a plane adjacent to each other fixed in position and on the visible in Figures 1 and 2 base of the Abut base plate 28 and then be deflected down to the pockets 32, 34, 36 and 50 out.

Gemäß Figur 2 ist an der Stirnfläche des Verriegelungsvorsprungs 64 ein Nutabschnitt 68 ausgebildet, der sich in der Verriegelungsstellung mit der Nut 62 ergänzt und den Ausschnitt der Gehäusewandung 10 umgreift.According to Figure 2, a groove portion 68 is formed on the end face of the locking projection 64, which complements in the locking position with the groove 62 and surrounds the section of the housing 10.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung werden die Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 mittels eines oder mehrerer der erfindungsgemäßen Leitungshalter 1 vorbestückt und zusammengehalten. Dazu werden nach dem Ablängen der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 die Leitungsenden 12, 14, 16,18 abisoliert und bei geöffnetem Verschlussteil 60 in die entsprechend gekennzeichneten und vorgesehenen Taschen 32, 34, 36, 50 eingesetzt, so dass die Kabelenden 12 aus der Stirnfläche 44 auskragen. Anschließend werden die sich an die Leitungsenden 12, 14, 16, 18 anschließenden Bereiche der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 in
der in Figur 1 dargestellten Weise um etwa 90° umgelenkt und in die Aufnahmeöffnung 54 eingelegt, so dass alle Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 im Wesentlichen in einer Ebene zu liegen kommen. In einem nächsten Schritt wird das Verschlussteil 60 um 180° verschwenkt und verriegelt, so dass die Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 zuverlässig lagefixiert sind. Diese in Serienfertigung vorkonfektionierte Einheit wird dann nach Abschluss der Leiterplattenbestückung, -lötung und -prüfung nachbestückt und selektiv gelötet, wobei der Leitungshalter 1 in der Montageposition mit seinen Auflagevorsprüngen 46, 48 auf der Grundfläche der Leiterplatte 52 aufsitzt und nach dem Löten die Gehäusedurchführung 26 in den Ausschnitt der Gehäusewandung 10 eingesetzt wird (siehe Figur 1). Die selektive Verlötung der Leitungsenden 12, 14, 16, 18 kann sehr einfach erfolgen, da die einzelnen Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 bereits in der vorbestimmten Relativposition zueinander und mit Bezug zur Leiterplatte 22 lagefixiert sind. Die Endmontage der Elektronik ins Gehäuse erfolgt somit in einem Bewegungszug und ohne aufwendige Leitungsausrichtung, so dass die Fertigung gegenüber den herkömmlichen Lösungen wesentlich vereinfacht ist.In the solution according to the invention, the connection lines 2, 4, 6, 8 are pre-equipped by means of one or more of the line holder 1 according to the invention and held together. For this purpose, after cutting the connecting lines 2, 4, 6, 8, the line ends 12, 14, 16,18 stripped and inserted in the open closure part 60 in the appropriately marked and provided pockets 32, 34, 36, 50, so that the cable ends 12th protrude from the end face 44. Subsequently, the adjoining the line ends 12, 14, 16, 18 areas of the connecting lines 2, 4, 6, 8 in
The manner shown in Figure 1 deflected by approximately 90 ° and inserted into the receiving opening 54, so that all connecting lines 2, 4, 6, 8 come to lie substantially in one plane. In a next step, the closure part 60 is pivoted through 180 ° and locked, so that the connection lines 2, 4, 6, 8 are reliably fixed in position. This mass-produced prefabricated unit is then replenished after completion of the PCB assembly, soldering and testing and selectively soldered, the conductor holder 1 is seated in the mounting position with its support projections 46, 48 on the base of the circuit board 52 and after soldering the housing bushing 26 in the clipping of the Housing wall 10 is used (see Figure 1). The selective soldering of the line ends 12, 14, 16, 18 can be done very easily, since the individual connection lines 2, 4, 6, 8 are already fixed in position in the predetermined relative position to each other and with respect to the circuit board 22. The final assembly of the electronics into the housing thus takes place in a movement movement and without expensive line alignment, so that the production compared to the conventional solutions is much easier.

Die erfindungsgemäße Lösung kann keinesfalls mit einem herkömmlichen Stecker verglichen werden, da bei diesen die Anschlussleitungen mit Kontakten innerhalb des Steckers verlötet werden und diese Kontaktstifte dann in eine Gegenstück eingesetzt werden. Der erfindungsgemäße Leitungshalter 1 dagegen dient lediglich dazu, die Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 mit Bezug zueinander und mit Bezug zu einem Gehäuse des EVG oder sonstigen Steuergerätes zu positionieren.The solution according to the invention can by no means be compared with a conventional plug, since in these the connecting leads are soldered to contacts inside the plug and these contact pins are then inserted into a counterpart. By contrast, the line holder 1 according to the invention serves merely to position the connecting lines 2, 4, 6, 8 with respect to one another and with reference to a housing of the electronic ballast or other control device.

Offenbart ist ein Leitungshalter 1 für eine Vielzahl von Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 eines elektrischen oder elektronischen Steuergerätes, insbesondere eines elektronischen Vorschaltgerätes einer Lampe. Der Leitungshalter 1 hat einen Grundkörper 24, in dem einen Isolationsmantel der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 zumindest abschnittsweise umgreifende Aufnahmen 32, 34, 36, 50 ausgebildet sind, denen in einer Stirnfläche 44 des Grundkörpers 24 mündende Durchbrüche 38, 40 42, 52 zugeordnet sind, durch die hindurch sich abisolierte Leitungsenden 12, 14, 16, 18 der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 erstrecken.Disclosed is a line holder 1 for a plurality of connecting lines 2, 4, 6, 8 of an electrical or electronic control unit, in particular an electronic ballast of a lamp. The conductor holder 1 has a base body 24, in which an insulating jacket of the connection lines 2, 4, 6, 8 at least partially encompassing receptacles 32, 34, 36, 50 are formed, which in an end face 44 of the base 24 opening apertures 38, 40 42, 52 are assigned through which stripped conductor ends 12, 14, 16, 18 of the connecting lines 2, 4, 6, 8 extend.

Claims

Conductor holder for a multiplicity of connection lines (2, 4, 6, 8) to be connected to electronic components of an electrical or electronic control unit, in particular an electronic ballast of a lamp, having a base body (24) in which an insulation jacket of the connecting leads (2, 4 , 6, 8) at least partially encompassing receptacles (32, 34, 36, 50) are formed, which in an end face (44) of the base body (24) opening apertures (38, 40, 42, 50) are assigned through which stripped cable ends (12, 14, 16, 18) of the connection lines (2, 4, 6, 8) extend so that they protrude from the end face (44).

Conductor holder according to claim 1, wherein the connection lines (2, 4, 6, 8) are arranged substantially in a plane next to each other.

Conductor holder according to claim 1 or 2, wherein on the end face (44) support projections (46, 48) are provided.

Conductor holder according to one of the preceding claims, wherein the connection lines (2, 4, 6, 8) in the base body (24) are deflected by approximately 90 °, so that the line ends offset by 90 ° to the axis of the connecting lines (2, 4, 6, 8) in an insertion opening (54) of the base body (24).

Conductor holder according to one of the preceding claims, wherein the receptacles are formed by pockets (32, 34, 36, 50) which engage around at least one circumferential section of the insulation jacket of the connection lines (2, 4, 6, 8) in a form-fitting manner.

Conductor holder according to claim 5, wherein the pockets (32, 34, 36, 50) are laterally slotted.

Conductor holder according to one of the dependent claims 4 and 6, wherein the pockets (32, 34, 36, 50) are provided in the region in which the 90 ° deflected line ends (12, 14, 16, 18) are arranged ,

Conductor holder according to one of claims 4 to 7, wherein the import guide opening (54) is formed on a further end face of the base body (24).

Conductor holder according to claim 8, wherein in the region of the insertion opening (54) a housing bushing (26) is formed, which is insertable into a housing wall (10).

Conductor holder according to claim 9, wherein the housing feedthrough (26) has a closure part (60) attached by means of a film hinge (58), which in its closed position forms a peripheral wall section of the insertion opening (54).

Conductor holder according to claim 9, wherein the housing passage (26) has grooves (62) on its circumference, dipping into the peripheral edges of the housing wall (10).

Conductor holder according to any one of the preceding claims, wherein the pockets (32, 34, 36) are formed in a receiving region (30) projecting from a base plate (28) of the main body (24), wherein on the base plate (28) the insulating sheaths of the connecting cables (2, 4, 6, 8) abut.

Conductor holder according to claim 12, wherein at least one pocket (50) is provided on an end face formed by the pre-stepped receiving area (30) and the base plate (28).

Conductor holder according to one of the preceding claims, wherein this is made of plastic by injection molding.

Electronic ballast with a plurality of connection lines (2, 4, 6, 8) which are passed through a section of a housing wall (10) and the line ends (12, 14, 16, 18) are soldered to a printed circuit board (22) in by a line holder (1) according to one of the preceding claims for fixing the position of the connection lines (2, 4, 6, 8).