DE4222685C2 - Plug contact element - Google Patents

Plug contact element

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Abstract

In the case of a plug contact element (12) for cable plug connectors (10), an axial blind hole (26) and a slot (27) (which is incorporated in the hole wall (28) and originates from the end on the connection side) are provided in the end part (25) on the connection side. The length of the slot (27) is less than that of the blind hole (26) and it has a guide section (29), on the connection side, with a cutting zone (30) as well as an insulation-piercing terminal section (31) adjacent thereto, the width of the guide section (29) corresponding approximately to the external diameter of the insulated cable wire (17), and the width of the insulation-piercing terminal section (31) being smaller than the diameter of the electrically conductive core (16) of the cable wire (17). In consequence, a series of advantages is achieved in an extremely simple and cost-effective manner: - contact is made between the plug contact elements (12) and the cable wires (17), in a manner which is comparably as good as soldering, - a high level of strain relief, - direct extrusion coating is possible without any additional attachment measures, - no short-circuits or changes to the specified air gaps and leakage paths resulting from stray graded-cable wires and - it is possible to arrange the plug contact elements in a very confined space in accordance with any desired pole patterns. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckkontaktelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a plug contact element according to the preamble of Claim 1.

Solche Steckkontaktelemente sind beispielsweise von Kabel­ steckverbindern für die Sensorik bekannt, wie sie etwa zum Anschluß an Näherungsschalter verwendet werden. Ein derartiger als Winkelsteckver­ binder ausgebildeter Kabelsteckverbinder (z. B. der Typ "ELWIKA" der Anmelderin) ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Die darin in einem Kontaktträger 1 aus Isolierstoff fixierten Steckbuchsen 2 weisen radiale Bohrungen 3 auf; die abisolierten Endteile der Seelen (Litzen) 4 der zu­ gehörigen Kabeladern 5 sind zur Kontaktierung durch die radialen Boh­ rungen 3 hindurchgeführt und mit der jeweiligen Buchse 2 verlötet. Ver­ jüngte Endabschnitte 6 der Steckbuchsen 2 durchsetzen Bohrungen einer Schaltungsplatine 7 und sind auf den Gegenflächen mit Kontaktstellen durch Lötungen 8 leitend verbunden.Such plug contact elements are known, for example, from cable connectors for the sensors, as are used, for example, for connection to proximity switches. Such a cable connector designed as an angle connector (for example the "ELWIKA" type from the applicant) is shown schematically in FIG. 2. The sockets 2 fixed therein in a contact carrier 1 made of insulating material have radial bores 3 ; the stripped end parts of the cores (strands) 4 of the associated cable cores 5 are passed through for contacting through the radial holes 3 and soldered to the respective socket 2 . Ver young end sections 6 of the sockets 2 pass through holes in a circuit board 7 and are conductively connected to contact points by soldering 8 on the mating surfaces.

Bei dem bekannten Kabelsteckverbinder ist insbesondere der Kabelanschluß durch eine ganze Reihe für jede Kabelader erforderlicher Arbeitsgänge, nämlich Abisolieren der Kabelader, Verdrillen der Litzenseele, Verzinnen der Litzenseele, Einbringen der verzinnten Litzenseele in die Radialboh­ rung und Verlöten mit dem Steckkontaktelement, sehr aufwendig. Insbeson­ dere bei vielpoligen Kabelsteckverbindern ist dieser Aufwand mit den bei derartigen Massenprodukten notwendigen Kalkulation häufig nicht mehr vereinbar.In the known cable connector, in particular the cable connection through a whole series of operations required for each cable core, namely stripping the cable core, twisting the stranded wire core, tinning the stranded soul, inserting the tinned stranded soul into the radial bore tion and soldering with the plug contact element, very complex. In particular This is the case with multi-pin cable connectors with the such mass products often no longer require a calculation compatible.

Überdies sind bei dieser Anschlußtechnik, ebenso wie bei herkömmlichen Schneidklemmen, wie bei Steckkontaktelementen der eingangs genannten Art z. B. aus der US 5 071 366 bekannt sind, auf Grund der erforderlichen, über die Anschlußstelle hinausragenden Endteile einerseits und des in aller Regel sehr begrenzten zur Verfügung stehenden Platzes andererseits nur ganz bestimmte Kontakt­ elementanordnungen (Polbilder) möglich.Moreover, this connection technology, as well as conventional ones Insulation displacement terminals, as in the case of plug contact elements of the type mentioned Art z. B. are known from US 5 071 366, due to the required, via the connection point protruding end parts on the one hand and the generally very limited available space, on the other hand, only very specific contact element arrangements (pole pictures) possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Steckkontaktelement der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß auf möglichst ein­ fache und kostengünstige Weise ein minimaler Aufwand für dessen elek­ trischen Anschluß sowie eine beliebige Anordnung der Steckkontaktelemente auf engstem Raum erreicht ist.The invention is therefore based on the object of a plug contact element of the type mentioned in such a way that on a possible simple and inexpensive way a minimal effort for its elek trical connection and any arrangement of the plug contact elements is achieved in a confined space.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Mittel gelöst.This object is achieved by the characterizing part of claim 1 specified means solved.

Zum Kabelanschluß wird das Endstück jeder isolierten Kabelader zunächst in die Sackbohrung des zugehörigen Steckkontaktelementes eingesteckt und um 90° in den Führungsabschnitt des Schlitzes hineingebogen. Das Aderende liegt dabei etwa um die Länge des Schneidklemmabschnittes des Schlitzes über dem Sackbohrungsboden. Alternativ können selbstverständlich die End­ stücke der Kabeladern vor dem Einstecken bereits um 90° abgewinkelt sein.For the cable connection, the end piece of each insulated cable wire is first inserted into the blind hole of the associated plug contact element and bent through 90 ° into the guide section of the slot. The end of the wire is about the length of the insulation displacement section of the slot above the bottom of the blind hole. Alternatively, you can of course use the end pieces of the cable wires must be angled by 90 ° before plugging them in.

Anschließend werden die Kabeladern entweder einzeln oder alle zugleich in den Schneidklemmabschnitt der Schlitze eingedrückt, wobei jeweils der Isoliermantel durchtrennt wird und die Kabeladerseele unter Verformung ihres Querschnitts unter Druck an den Kanten des Schneidklemmabschnittes anliegt.Then the cable wires are either individually or all at the same time depressed the insulation displacement section of the slots, the Insulating jacket is cut and the cable core is deformed their cross-section under pressure at the edges of the insulation displacement section is present.

Dadurch ist auf äußerst einfache Weise mit gegenüber dem Stand der Tech­ nik ganz erheblich geringerem Anschließaufwand bei etwa gleichen Her­ stellkosten eine der Lötung gleichwertige Kontaktgabe zwischen Kabelader und Steckkontaktelement und zugleich eine der Lötung vergleichbare Zug­ entlastung und Halterung der Kabeladern erreicht. Bei üblichen Schneid­ klemmen ist die Zugentlastung und Haltewirkung sehr viel geringer.This is in a very simple way compared to the state of the art nik significantly lower connection effort with approximately the same manufacturer costs of contacting the cable wire, which is equivalent to soldering and plug contact element and at the same time a train comparable to soldering Relief and holder of the cable cores reached. With usual cutting clamp the strain relief and holding effect is much less.

Außerdem können die einzelnen Steckkontaktelemente sehr einfach in einer Vorrichtung entsprechend dem jeweiligen Polbild orientiert angeordnet und danach alle zugleich in den Kontaktträger eingepreßt werden, was bei den bekannten Steckkontaktelementen mit Radialbohrungen (Fig. 2) nicht ohne weiteres möglich ist.In addition, the individual plug-in contact elements can be arranged very easily in a device according to the respective pole pattern and then all can be pressed into the contact carrier at the same time, which is not readily possible in the known plug-in contact elements with radial bores ( FIG. 2).

Auf Grund der hohen Zugfestigkeit der Kabeladern ist in vorteilhafter Weise auch eine direkte Umspritzung ohne Hilfsmittel möglich, während bei bekannten Schneidklemmen die Gefahr besteht, daß sich durch die beim Um­ spritzen auftretenden hohen Kräfte die Kontakte lösen. Dies trägt zur weiteren Kostenreduzierung bei. Due to the high tensile strength of the cable cores is more advantageous Direct injection molding possible without aids, while at Known insulation displacement terminals there is a risk that the order injected high forces release the contacts. This contributes to further cost reduction.  

Darüberhinaus sind die erfindungsgemäßen Steckkontaktelemente besonders dazu geeignet, beliebig angeordnete Kontakte auf engstem Raum mit Ein­ zeladern zu kontaktieren, weil im Vergleich zum Stand der Technik die Endteile der Adern nicht über die Anschlußstelle hinausragen.In addition, the plug contact elements according to the invention are special suitable for any contacts in a confined space with on contact zeladern because compared to the state of the art End parts of the wires do not protrude beyond the connection point.

Durch das Eintauchen der noch isolierten Kabeladern in die Sackbohrungen besteht schließlich im Gegensatz zum Stand der Technik auch keine Gefahr, daß durch vagabundierende Einzellitzendrähte Luft- und Kriechstrecken verändert werden, da ein Wegbiegen oder Abscheren von Einzellitzendrähten ausgeschlossen ist.By immersing the still insulated cable wires in the blind holes after all, in contrast to the prior art, there is also no danger that air and creepage distances due to stray single strand wires be changed, as bending or shearing off of single stranded wires is excluded.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungen bzw. Ausgestal­ tungen des Steckkontaktelementes nach dem Hauptanspruch angegeben.Advantageous designs and configurations are in the subclaims lines of the plug contact element specified according to the main claim.

Durch eine Ausbildung des Schlitzes gemäß Anspruch 2 ist eine leichte Klemmung der Kabeladern und damit eine Vorfixierung erreicht, die bei einem nachfolgenden gleichzeitigen Eindrücken aller Kabeladern in die Schneidklemmabschnitte die Verwendung einer sehr einfachen Vorrichtung ermöglicht und dabei sicherstellt, daß dieses Verfahren ohne Komplika­ tionen durch an unterschiedlichen Stellen der Führungsabschnitte befind­ liche oder gar aus diesen herausgerutschte Kabeladern funktioniert.By designing the slot according to claim 2 is easy Clamping the cable cores and thus a pre-fixation achieved at a subsequent simultaneous pressing of all cable cores into the Insulation displacement sections using a very simple device enables and thereby ensures that this procedure without complications tion by being located at different points in the guide sections Liche or even slipped out of these works.

Der durch eine Ausgestaltung der Sackbohrung nach Anspruch 3 gebildete schmale Ringbund gewährleistet ohne Mehrkosten, daß auch nicht vorabge­ winkelte Kabelader-Endstücke nur so weit in die zugehörige Sackbohrung eingeführt werden, daß sie beim anschließenden Eindrücken der Kabeladern in die Schneidklemmabschnitte noch ausreichend Platz in der Sackbohrung haben ohne übermäßig gestaucht bzw. gequetscht zu werden und durch Gegen­ druck die Sicherheit des Schneidklemmanschlusses zu gefährden. Dadurch ist eine erhebliche Montagevereinfachung ohne irgendwelche Hilfsmittel erzielt.The formed by an embodiment of the blind bore according to claim 3 Narrow ring collar ensures that no additional costs are incurred angled cable end pieces only so far into the corresponding blind hole be introduced so that when you press in the cable wires There is still enough space in the blind hole in the insulation displacement sections have without being excessively compressed or squashed and by counter pressure to endanger the safety of the insulation displacement connection. Thereby is a considerable simplification of assembly without any aids achieved.

Theoretisch wäre diese Wirkung auch durch eine sich zum steckseitigen Ende hin verjüngende konische Sackbohrung erreichbar. Dabei wäre aber durch die unvermeidlichen Durchmessertoleranzen einerseits und den beim Ablängen der Kabelader meist ovalen Endquerschnitt die gewünschte Ein­ stecktiefe nicht sicher erreichbar. Vorteilhaft ist es dagegen, den an­ schlußseitigen Bereich der Sackbohrung bis zu dem schmalen Ringbund gemäß Anspruch 4 konisch auszubilden, weil dadurch auf sehr einfache Weise ein leichtes und damit in der Fertigung schnelles Einführen jeder Kabelader in die Sackbohrung bis zum Ringbund erreicht ist.Theoretically, this effect would also be through to the plug side Tapered blind bore tapering towards the end. But it would be due to the inevitable diameter tolerances on the one hand and the Cut to length the cable wire, mostly oval end cross section, the desired on insertion depth cannot be reached safely. On the other hand, it is advantageous to the end area of the blind bore up to the narrow ring collar according to  Claim 4 to be conical, because it is very simple easy and therefore quick insertion of each cable core in production into the blind hole up to the ring collar.

In bekannten Kabelsteckverbindern für den genannten Einsatz gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführung ist - wie bereits eingangs beschrieben - eine Schaltungsplatine 7 mit elektrischen (z. B. Widerständen) und elek­ trooptischen (z. B. LEDs) Bauteilen enthalten, die auf dem durch die ver­ jüngten Endabschnitte 6 der Steckbuchsen 2 gebildeten Bund aufliegt. Auch diese Gestaltung ist aufwendig, sowohl in der Herstellung (verjüngte End­ abschnitte 6) als auch bezüglich der Montage (Lötverbindung). Durch die in Anspruch 5 angeführte vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist ein äußerst kostengünstiger Anschluß, der in die durchkontaktierten Aus­ nehmungen der Schaltungsplatine eingepreßten, im Durchmesser nicht redu­ zierten Endteile der Steckkontaktelemente erzielt und die Schaltungspla­ tine zugleich dazu verwendbar, alle Kabeladern gleichzeitig ohne zusätz­ liche Hilfsmittel in die Schneidklemmabschnitte der Schlitze hineinzu­ drücken und darin zu halten. Das Kontaktieren der Steckkontaktelemente mit der Schaltungsplatine einerseits und den Kabeladern andererseits erfolgt im gleichen Arbeitsgang und erfordert somit einen minimalen Montageaufwand.In known cable connectors for the use mentioned according to the embodiment shown in FIG. 2 - as already described at the beginning - a circuit board 7 with electrical (e.g. resistors) and electro-optical (e.g. LEDs) components is included, which on the through the ver young end portions 6 of the sockets 2 formed collar rests. This design is also complex, both in the manufacture (tapered end sections 6 ) and in terms of assembly (soldered connection). Due to the advantageous further development of the invention cited in claim 5, an extremely cost-effective connection is achieved, which is pressed into the plated-through recesses of the circuit board, the diameter of the end parts of the plug-in contact elements which are not reduced and the circuit board is simultaneously usable to simultaneously use all cable cores without additional tools press into and hold in the insulation displacement sections of the slots. The contacting of the plug contact elements with the circuit board on the one hand and the cable cores on the other hand takes place in the same operation and thus requires minimal assembly effort.

Die auf Höhe der Schlitze im Querschnitt C-förmigen anschlußseitigen End­ teile der Steckkontaktelemente liegen auf Grund dieser federnden Ausbil­ dung unter Druck an den Innenwänden der durchkontaktierten Ausnehmungen der Schaltungsplatine an ("C-Pressung") und ergeben damit nicht nur einen ausgezeichneten elektrischen Kontakt sondern zugleich eine ausreichende Haltewirkung für die Schaltungsplatine.The connection-side end at the height of the slots in cross section C-shaped parts of the plug contact elements are due to this resilient training dung under pressure on the inner walls of the plated-through holes the circuit board on ("C-pressing") and thus do not result in only one excellent electrical contact but at the same time sufficient Holding effect for the circuit board.

Bei geradem Steckkontaktelement ist das angeschlossene Kabel unter 90° zu dessen Achsrichtung angeordnet und somit ein Winkelsteckverbinder ge­ bildet. Eine Ausgestaltung der Steckkontaktelemente nach Anspruch 6 ermöglicht es auf einfache Weise, Kabelsteckverbinder mit zur Steck­ richtung unter beliebigem Winkel verlaufender Kabeleinführung (z. B. bei einem Winkel von 90° auch "gerade" Kabelsteckverbinder) herzustellen.With a straight plug contact element, the connected cable is closed at 90 ° the axial direction arranged and thus an angular connector ge forms. An embodiment of the plug contact elements according to claim 6 enables cable connectors to be plugged in easily Direction of cable entry running at any angle (e.g. with to produce an "straight" cable connector) at an angle of 90 °.

Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel erfindungsgemäßer Steckkontakt­ elemente bei einem mehrpoligen Winkelsteckverbinder für Näherungsschalter in teilweise geschnittener Ansicht. Fig. 1 shows an embodiment of the inventive plug contact elements in a multi-pin angled connector for proximity switches in a partially sectioned view.

Der Winkelsteckverbinder 10 weist einen Kontaktträger 11 mit darin einge­ preßten zylindrischen Steckbuchsen 12 und eine Leiterplatine 13 auf, die mit elektrischen, z. B. Widerständen 14, und optoelektrischen Bauelemen­ ten, z. B. LEDs 15, zur Anzeige von Schaltzuständen beschaltet ist. Die Steckbuchsen 12 sind zum galvanischen Verbinden mit den als Litzen 16 ausgeführten Seelen der isolierten Kabeladern 17 eines mehradrigen Kabels 18 zum Anschluß an die Steckerstifte eines nicht dargestellten Näherungsschalters sowie an die zugehörigen Kontakte der Leiterplatine 13 vorgesehen. Für den zuletzt genannten Zweck sind die Steckbuchsen 12 in durchkontaktierte Ausnehmungen 19 der Leiterplatine 13 eingepreßt - eine im Vergleich zum Anschluß durch Lötung oder Verbindungsleitungen beson­ ders kostengünstige Lösung.The right-angle connector 10 has a contact carrier 11 with pressed-in cylindrical sockets 12 and a printed circuit board 13 , which with electrical, for. B. resistors 14 , and optoelectric components, z. B. LEDs 15 is connected to display switching states. The sockets 12 are provided for the galvanic connection to the cores of the insulated cable cores 17 of a multi-core cable 18 designed as strands 16 for connection to the plug pins of a proximity switch (not shown) and to the associated contacts of the printed circuit board 13 . For the last-mentioned purpose, the sockets 12 are pressed into plated-through recesses 19 of the printed circuit board 13 - a particularly inexpensive solution in comparison to the connection by soldering or connecting lines.

Zur Befestigung des Winkelsteckverbinders 10 am Steckanschluß des Näherungsschalters ist eine Überwurfmutter 20 mit Griffrändel 21 vorge­ sehen, die mit einem Kragen 22 einen Ringbund 23 des Kontaktträgers 1 hintergreift.To attach the angled connector 10 to the plug connection of the proximity switch, a union nut 20 with knurled knurl 21 is provided, which engages with a collar 22 an annular collar 23 of the contact carrier 1 .

Die Steckbuchsen 12 bestehen jeweils aus einem steckseitigen Buchsen­ teil 24 sowie einem anschlußseitigen Endteil 25, in dem eine axiale Sack­ bohrung 26 und ein Schlitz 27 in der Bohrungswand 28 angebracht sind. Der Schlitz 27, dessen Länge geringer ist als die der Sackbohrung 26, weist einen anschlußseitigen Führungsabschnitt 29 mit Schneidzone 30 sowie einen sich daran anschließenden Schneidklemmabschnitt 31 auf. Die Breite des Führungsabschnittes 29 ist geringfügig kleiner als der Außen­ durchmesser der Kabeladern 17, die Breite des Schneidklemmabschnittes 31 geringer als der Durchmesser der Litzen 16. Die Sackbohrung 26 weist einen steckseitigen Bereich 32 und einen anschlußseitigen Bereich 33 auf, wobei letzterer im Durchmesser geringfügig größer ist als der steck­ seitige Bereich 32 und sich zur Erleichterung der Kabeleinführung im Bereich des Schlitzes 27 konisch zum freien Ende der Steckbuchse 12 hin erweitert. Durch die unterschiedlichen Durchmesser der Bereiche 32 und 33 ist ein schmaler Ringbund 34 gebildet. The sockets 12 each consist of a plug-side socket part 24 and a connection-side end part 25 , in which an axial blind bore 26 and a slot 27 are provided in the bore wall 28 . The slot 27 , the length of which is shorter than that of the blind bore 26 , has a connection-side guide section 29 with a cutting zone 30 and an insulation displacement section 31 adjoining it. The width of the guide section 29 is slightly smaller than the outer diameter of the cable wires 17 , the width of the insulation displacement section 31 is smaller than the diameter of the strands 16th The blind bore 26 has a plug-side area 32 and a connection-side area 33 , the latter being slightly larger in diameter than the plug-side area 32 and widening conically towards the free end of the socket 12 to facilitate cable insertion in the area of the slot 27 . A narrow annular collar 34 is formed by the different diameters of the regions 32 and 33 .

Der Anschluß der isolierten Kabelladern 17 und zugleich ihre Zugentlastung ist durch den beschriebenen erfindungsgemäßen Aufbau der Steckbuchse 12 auf folgende Weise besonders einfach und kostengünstig herzustellen: Jede Kabelader 17 wird zunächst bis zum Ringbund 34 in die Sackbohrung 26 eingeführt, was durch den konischen Einführungstrichter, dessen kleinster Durchmesser (der dem Durchmesser des nachfolgenden zylindrischen Teils des anschlußseitigen Bereiches des Sackloches 26 entspricht) noch ein wenig größer ist als der Aderndurchmesser, besonders leicht und schnell erfolgen kann. Hierauf wird die Kabelader um etwa 90° in den Führungs­ abschnitt 29 des Schlitzes 27 hinein abgebogen und durch die beschrie­ benen Abmessungen darin leicht geklemmt (vorfixiert). Daraufhin wird die Leiterplatine 13 mit ihren durchkontaktierten Ausnehmungen 19 auf die anschlußseitigen Endteile 25 der Steckbuchsen 12 aufgeschoben. Dabei erfolgt einerseits durch den Federdruck des im Bereich des Schlitzes 27 im Querschnitt C-förmigen anschlußseitigen Endteils 25 ein dauerhaft sicherer Kontakt durch sogenannte "C-Pressung" sowie eine feste Halterung der Leiterplatine 13. Zum andern werden hierbei durch die steckseitige Fläche 35 der Leiterplatine 13 sämtliche Kabeladern 17 zugleich weiter in den Schlitz hineingedrückt, wobei zunächst in der Schneidzone 30 der Iso­ liermantel der Kabeladern 17 durchtrennt und anschließend die Litzen 16 derart in den Schneidklemmabschnitt 31 eingepreßt werden, daß sie groß­ flächig unter Druck an deren Seitenkanten anliegen und somit einen dauer­ haft sicheren Kontakt gewährleisten. Zugleich wird bei diesem Vorgang das freie Ende jeder Kabelader 17 fast vollständig in die Sackbohrung 26 ein­ geführt. Ohne irgendeine Hilfsvorrichtung oder besondere Arbeitsgänge ist somit eine äußerst einfache Montage ermöglicht.The connection of the insulated cable loaders 17 and at the same time their strain relief is particularly simple and inexpensive to manufacture by the described construction of the socket 12 according to the invention in the following manner: Each cable core 17 is first inserted into the blind bore 26 up to the annular collar 34 , which is caused by the conical insertion funnel smallest diameter (which corresponds to the diameter of the subsequent cylindrical part of the connection-side region of the blind hole 26 ) is still a little larger than the wire diameter, can be done particularly easily and quickly. Then the cable core is bent by about 90 ° into the guide section 29 of the slot 27 and slightly clamped (pre-fixed) therein by the dimensions described. Then the circuit board 13 with its plated-through recesses 19 is pushed onto the connection-side end parts 25 of the sockets 12 . On the one hand, the spring pressure of the connection-side end part 25 with a cross-section C-shaped in cross section in the area of the slot 27 results in a permanently secure contact by so-called "C-pressing" and a firm mounting of the printed circuit board 13 . On the other hand, all of the cable wires 17 are pressed further into the slot at the same time through the plug-in surface 35 of the printed circuit board 13 , the insulation jacket of the cable wires 17 being cut through in the cutting zone 30 first and then the strands 16 being pressed into the insulation displacement section 31 such that they are pressed in lie flat under pressure on their side edges and thus ensure permanent, reliable contact. At the same time, the free end of each cable wire 17 is almost completely inserted into the blind bore 26 in this process. An extremely simple assembly is thus made possible without any auxiliary device or special operations.

Die abgewinkelten Aderenden bewirken zusammen mit den in den Schlitzen 27 gehaltenen Kabeladern 17 darüberhinaus eine hohe Zugentlastung, die bei herkömmlichen Schneidklemmen nicht erreichbar ist. Diese hohe Zugfestig­ keit ermöglicht es im Gegensatz zu diesen bekannten Schneidklemmen auch, eine direkte Umspritzung mit Kunststoff 36 trotz der dabei auftretenden hohen Kräfte vorzunehmen. Beim Ausführungsbeispiel ist der Kunststoff 36 im selben Arbeitsgang auch durch einen Kanal im Kontaktträger 11 geführt und bildet dabei eine Dichtung 37. In vorteilhafter Weise wird dadurch die Bereitstellung und Montage eines gesonderten Dichtrings vermieden. The angled wire ends, together with the cable wires 17 held in the slots 27 , furthermore result in a high strain relief, which cannot be achieved with conventional insulation displacement terminals. In contrast to these known insulation displacement terminals, this high tensile strength also makes it possible to carry out a direct encapsulation with plastic 36 despite the high forces that occur. In the exemplary embodiment, the plastic 36 is also guided through a channel in the contact carrier 11 in the same working step and thereby forms a seal 37 . This advantageously avoids the provision and assembly of a separate sealing ring.

Durch die im Vergleich zu üblichen Schneidklemmen nicht vorhandenen über­ stehenden Adernenden sind zudem beliebige Anordnungen der Steckbuchsen 12 auf engstem Raum möglich, ein Vorteil, der besonders bei Steckverbindern zum Tragen kommt, die ja stets so klein wie möglich sein sollen. Außerdem ist bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Steckkontaktelemente ohne irgendwelche besonderen Maßnahmen im Gegensatz zum Stand der Technik sichergestellt, daß keine vagabundierenden Litzendrähte und damit auch keine Kurzschlüsse oder Veränderungen der vorgeschriebenen Luft- und Kriechstrecken zwischen spannungsführenden Teilen auftreten können. Insgesamt ist durch die erfindungsgemäß ausgebildeten Steckbuchsen ein Kabelsteckverbinder geschaffen, der nicht nur in Aufbau und Herstellung äußerst kostengünstig ist, sondern darüber hinaus - wie beschrieben - eine Reihe von Vorteilen aufweist, die besonders für Massenartikel wie Steckverbinder bedeutsam sind.Due to the fact that there are no protruding wire ends compared to conventional insulation displacement connectors, any arrangement of the sockets 12 is also possible in a confined space, an advantage which is particularly important in the case of connectors, which should always be as small as possible. In addition, in the embodiment of the plug-in contact elements according to the invention, without any special measures, in contrast to the prior art, it is ensured that no stray wire strands and thus also no short circuits or changes in the prescribed air and creepage distances between live parts can occur. Overall, the plug bushings designed according to the invention create a cable plug connector which is not only extremely cost-effective in terms of construction and manufacture, but also - as described - has a number of advantages which are particularly important for bulk articles such as plug connectors.

Claims (6)

1. Steckkontaktelement für Kabelsteckverbinder, mit einem steckseitigen Endteil sowie einem anschlußseitigen Endteil zum elektrischen Anschließen und mechanischen Haltern einer Kabelader, dadurch gekennzeichnet, daß im anschlußseitigen Endteil (25) eine axiale Sackbohrung (26) zum Einführen des Endstücks einer Kabelader (17) sowie ein in der Bohrungswand (28) angebrachter, vom anschlußseitigen Ende ausgehender Schlitz (27) zum Einführen der unter 90° zum Endstück abgewinkelten Kabelader (17) vorgesehen ist, dessen Länge geringer ist als diejenige der Sackbohrung (26) und der einen anschlußseitigen Führungsabschnitt (29) mit Schneidzone (30) sowie einen sich daran anschließenden Schneidklemmabschnitt (31) aufweist, wobei die Breite des Führungsabschnittes (29) etwa dem Außendurchmesser der isolierten Kabelader (17) entspricht.1. Plug contact element for cable connectors, with a plug-in end part and a connection-side end part for electrical connection and mechanical holders of a cable core, characterized in that in the connection-side end part ( 25 ) an axial blind hole ( 26 ) for inserting the end piece of a cable core ( 17 ) and a In the bore wall ( 28 ), a slot ( 27 ) extending from the connection-side end is provided for the insertion of the cable core ( 17 ) angled at 90 ° to the end piece, the length of which is shorter than that of the blind bore ( 26 ) and the one connection-side guide section ( 29 ) with cutting zone ( 30 ) and an adjoining insulation displacement section ( 31 ), the width of the guide section ( 29 ) corresponding approximately to the outer diameter of the insulated cable core ( 17 ). 2. Steckkontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Führungsabschnittes (29) geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der isolierten Kabelader (17).2. Plug contact element according to claim 1, characterized in that the width of the guide section ( 29 ) is slightly smaller than the outer diameter of the insulated cable core ( 17 ). 3. Steckkontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sackbohrung (26) einen steckseitigen Bereich (32) und einen anschlußseitigen Bereich (33) aufweist, daß der Durchmesser des steck­ seitigen Bereichs (32) geringfügig kleiner ist als der des anschluß­ seitigen Bereichs (33) und daß die Länge des steckseitigen Bereichs (32) etwa derjenigen des Schneidklemmabschnittes (31) des Schlitzes (27) entspricht.3. Plug contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the blind bore ( 26 ) has a plug-side area ( 32 ) and a connection-side area ( 33 ), that the diameter of the plug-side area ( 32 ) is slightly smaller than that of the connection side area ( 33 ) and that the length of the plug-side area ( 32 ) corresponds approximately to that of the insulation displacement section ( 31 ) of the slot ( 27 ). 4. Steckkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest ein Teil des anschlußseitigen Bereiches (33) der Sackbohrung (26) sich konisch nach innen verjüngt und deren Durchmesser am offenen Ende größer ist als der Außendurchmesser der isolierten Kabel­ ader (17). 4. Plug contact element according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least a part of the connection-side area ( 33 ) of the blind bore ( 26 ) tapers conically inwards and whose diameter at the open end is larger than the outer diameter of the insulated cable wire ( 17 ). 5. Steckkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Länge des Schlitzes (27) so bemessen ist, daß bei in den Schneidklemmabschnitt (31) eingedrückter Kabelader (17) die Länge des freien anschlußseitigen Endteils mindestens der Stärke einer im Kabel­ steckverbinder angeordneten, mit der steckseitigen Fläche (35) an der Kabelader (17) anliegenden Schaltungsplatine (13) entspricht, und daß die Außenabmessungen des anschlußseitigen Endteils (25) der Innenkontur von durchkontaktierten Ausnehmungen (19) der Schaltungsplatine (13) angepaßt sind.5. Plug contact element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the length of the slot ( 27 ) is dimensioned such that when pressed into the insulation displacement section ( 31 ) cable core ( 17 ) the length of the free connection-side end part at least the thickness of one arranged in the cable connector, with the plug-in surface ( 35 ) on the cable core ( 17 ) adjacent circuit board ( 13 ), and that the outer dimensions of the connection-side end part ( 25 ) of the inner contour of plated-through recesses ( 19 ) of the circuit board ( 13 ) are adapted . 6. Steckkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es zwischen der Sackbohrung (26) und dem Steckteil (24) abgewinkelt ist.6. Plug contact element according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is angled between the blind bore ( 26 ) and the plug part ( 24 ).
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