EP1662948A1 - Dispositif de cintre a pinces asymetriques - Google Patents

Dispositif de cintre a pinces asymetriques

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EP1662948A1
EP1662948A1 EP04787298A EP04787298A EP1662948A1 EP 1662948 A1 EP1662948 A1 EP 1662948A1 EP 04787298 A EP04787298 A EP 04787298A EP 04787298 A EP04787298 A EP 04787298A EP 1662948 A1 EP1662948 A1 EP 1662948A1
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bar
hanger
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arm
spring
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Jackie André De Ruyter
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/48—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts
    • A47G25/483—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts with pivoting clamps or clips having axis of rotation parallel with the hanger arms
    • A47G25/485—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts with pivoting clamps or clips having axis of rotation parallel with the hanger arms with a plurality of clips integral with, or supported by, the trouser-supporting bar

Definitions

  • the devices of hangers with pliers for pants or skirts comprising pliers arranged transversely on a bar provided with a hook, all have the drawback of having a large bulk at the level of the pliers which operate as a lever arm on the bar. Since each clamp has two arms which pivot to bear on either side of the bar, the overall thickness of such a hanger corresponds to the thickness of the bar of the hanger plus the thickness of each clamp arm at its fixing point on the bar.
  • the present invention proposes to reduce the overall thickness of this type of hanger.
  • the device which is the subject of the invention comprises a non-pivoting clamp arm which is placed on one side of the bar and which supports the standard pivoting clamp arm. Therefore, the overall thickness of the clip hanger corresponds to the thickness of the bar plus the thickness of a single clamp arm at its point of attachment to the bar. Given that the hangers with pliers existing on the market usually have a hanger bar of the same thickness as the thickness of each pliers arm at their attachment to the bar, the device according to the invention makes it possible to reduce by a third the overall thickness of a clip hanger.
  • FIG. 1 shows in perspective a hanger clip according to the invention, positioned on one of the branches of the bar of the hanger.
  • FIG. 2 represents a view of the internal face of the new clamp arm according to the invention.
  • FIG. 3 shows a view of the clamp positioned on the bar of the hanger without the spring.
  • FIG. 4 represents a pre-assembled clamp of an embodiment of clamps according to the invention.
  • Figure 5 shows in section a clamp according to the device in the closed position.
  • Figure 6 shows in section the clamp according to the device in the open position.
  • the device comprises on the one hand a clamp arm (1) whose central part (2) is eccentric in the shape of a stirrup to adapt sliding but not pivoting on one side of the bar of the hanger (3) projecting as little as possible from the frontal plane AA 'determined by the ribs (11) and (12) of the bar, and on the other hand a standard pivoting clamp arm (7) fixed on the non-pivoting clamp arm (1) by means of a leaf spring (10) in the shape of an inverted U which also retains the assembly of the sliding clamp on the bar and which keeps the clamping pads (5) and (9) closed.
  • a clamp arm (1) whose central part (2) is eccentric in the shape of a stirrup to adapt sliding but not pivoting on one side of the bar of the hanger (3) projecting as little as possible from the frontal plane AA 'determined by the ribs (11) and (12) of the bar
  • the gripper arm (1) not pivotable, has lateral folds (1 ') which are connected together by a horizontal rib (13), perpendicular to the upper face (4) and located above the central part notched in the shape of a stirrup (2).
  • This horizontal rib (13) has spring spacing slopes (24) in its upper central part at the opening (23) provided for the passage of the spring (10).
  • the lower part (20) of this clamp arm ends with a clamping pad (5) which can be equipped with flexible non-slip material (6) like the pad (9) of the standard clamp arm.
  • a clamping pad (5) which can be equipped with flexible non-slip material (6) like the pad (9) of the standard clamp arm.
  • the non-swiveling clamp arm (1) which has two lateral folds (1 ') notched in the shape of a stirrup in their central part (2), positioned astride the bar of the hanger (3 ) projecting as little as possible from the frontal plane AA 'delimited by the ribs (11) and (12) of the bar.
  • An opening (23) is arranged in the upper part (4) of the non-pivoting clamp arm to allow the passage of the spring, while spacing slopes (24) favor the positioning of the spring.
  • a recess (17) is provided in the lower part (20) to allow the curved end (16) of the spring (10) to come to bear and lock under the lower rib (12) of the bar of the hanger.
  • the lateral folds (1 ') of the non-swiveling clamp arm (1) have a spacing greater than the spacing of the lateral folds (7') of the standard pivoting clamp arm (7) to allow the latter to be guided laterally between the lateral folds (1 ') and bear on the rib (13) to pivot.
  • the central eccentric part in the shape of a stirrup (2) of the lateral folds (1 ′), can be reinforced by anti-spreading ribs (22) which connect the upper part (4) and the lower part ( 20) of the non-pivoting clamp arm (1), on either side of the opening (23) arranged for the passage of the spring.
  • the lower end (16) of the spring (10) locks in the recess (17) to allow pre-assembly of the clamp arms (l) and ⁇ (7) before they are laterally connected to the hanger bar.
  • Figure 5 we see the non-pivoting clamp arm (1) positioned on the bar of the hanger (3) projecting as little as possible from the front plane of the ribs (11) and (12) of said bar.
  • the standard pivoting gripper arm (7) can have grooves (15) arranged on its lateral folds (7 ') of the upper part (8) to pivot more effectively by pressing on the edge (14) of the ne ⁇
  • Figure 6 we can see the upper part (8) of the standard pivoting gripper arm (7) in abutment on the upper part (4) of the non-pivoting gripper arm according to the invention.
  • the device according to the invention makes it possible to reduce the thickness of a clip hanger by a third since the front plane AA ′ of the bar is never cluttered by the presence of one of the clip arms. A greater density of hangers can thus be placed on the racks, in the cardboard boxes and in the trucks specially equipped to transport clothes on hangers.

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  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Abstract

L’invention concerne un dispositif de pince qui permet de réduire l’épaisseur d’un cintre à pinces pour pantalons ou jupes. Le dispositif comporte un bras de pince standard (7) qui coopère avec un nouveau bras de pince (1) dont la partie centrale (2) est excentrée en forme d’étrier et qui se place sur la barre du cintre (3) en dépassant le moins possible du plan frontral AA’ délimité par les nervures (11) et (12) de la barre. Le nouveau bras ne pivote pas sur la barre du cintre, et supporte le bras de levier pivotant (7) placé du même côté de la barre du cintre. L’ensemble de la pince est retenu assemblé et coulissant sur la barre du cintre par le ressort lame (10) qui maintient les patins de serrage (5) et (9) fermés. Le dispositif selon l’invention permet de réduire d’un tiers l’épaisseur d’un cintre à pinces puisque les deux bras de pince sont fixés du même côté de la barre du cintre.

Description

DISPOSITIF DE CINTRE A PINCES ASYMETRIQUES
-1- Dispositif de pinces asymétriques pour cintre.
Les dispositifs de cintres à pinces pour pantalons ou jupes, comportant des pinces disposées transversalement sur une barre munie d'un crochet, présentent tous l'inconvénient d'avoir un encombrement important au niveau des pinces qui fonctionnent en bras de levier sur la barre. Etant donné que chaque pince est dotée de deux bras qui pivotent en appui de part et d'autre de la barre, l'épaisseur hors tout d'un tel cintre correspond à l'épaisseur de la barre du cintre additionnée de l'épaisseur de chaque bras de pince au niveau de son point de fixation sur la barre.
Il en résulte que la densité des vêtements que l'on place sur les portants en magasin, dans les cartons d'emballage, sur les chaînes de confection et dans les camions spécialement équipés pour le transport de vêtements sur cintres, n'est pas optimisé, et il en découle des surcoûts importants en emballage et en transport.
La présente invention se propose de réduire l'épaisseur hors tout de ce type de cintre .
Le dispositif objet de l'invention comporte un bras de pince non pivotant qui se place d'un côté de la barre et qui supporte le bras de pince pivotant standard. De ce fait, l'épaisseur hors tout du cintre à pinces correspond à l'épaisseur de la barre additionnée de l'épaisseur d'un seul bras de pince au niveau de son point de fixation sur la barre. Compte tenu que les cintres à pinces existants sur le marché ont habituellement une barre de cintre de même épaisseur que l'épaisseur de chaque bras de pinces au niveau de leur fixation sur la barre, le dispositif selon l'invention permet de réduire d'un tiers l'encombrement en épaisseur d'un cintre à pinces.
L'invention sera illustrée par les dessins annexés :
La figure 1 représente en perspective une pince de cintre selon l'invention, positionnée sur une des branches de la barre du cintre. La figure 2 représente une vue de la face interne du nouveau bras de pince selon l'invention.
La figure 3 représente une vue de la pince positionnée sur la barre du cintre sans le ressort. La figure 4 représente une pince pré-assemblée d'un mode de réalisation de pinces selon l'invention.
La figure 5 représente en coupe une pince selon le dispositif en position fermée. La figure 6 représente en coupe la pince selon le dispositif en position ouverte. En référence à ces dessins :
Selon la figure 1,1e dispositif comporte d'une part un bras de pince (1) dont la partie centrale (2) est excentrée en forme d'étrier pour s'adapter coulissant mais non pivotant d'un côté de la barre du cintre (3) en dépassant le moins possible du plan frontal AA' déterminé par les nervures (11) et (12) de la barre, et d'autre part un bras de pince pivotant standard (7) fixé sur le bras de pince non pivotant (1) au moyen d'un ressort lame (10) en forme de U renversé qui retient également l'ensemble de la pince coulissant sur la barre et qui maintient les patins de serrage (5) et (9) fermés. Lorsque le ressort (10) est mis en tension d'ouverture sous l'effet d'écartement du bras de pince pivotant standard, Pextrémité inférieure (16) dudit ressort augmente le serrage sur la nervure inférieure (12) de la barre du cintre (3) et empêche l'ensemble de la pince de coulisser librement sur la barre (3). Ce verrouillage est constant lorsqu'un vêtement est pris entre les patins (5) et (9) qui sont alors légèrement écartés. Selon la figure 2, le bras de pince (1) , non pivotant, comporte des replis latéraux (1 ') qui sont reliés entre eux par une nervure horizontale (13), perpendiculaire à la face supérieure (4) et située au dessus de la partie centrale échancrée en forme d'étrier (2). Cette nervure horizontale (13) comporte des pentes d'écartement du ressort (24) dans sa partie centrale supérieure au niveau de l'ouverture (23) prévue pour le passage du ressort (10). La partie inférieure (20) de ce bras de pince se termine par un patin de serrage (5) qui peut être équipé dé matériau souple antiglisse (6) comme le patin (9) du bras de pince standard. Selon la figure 3, on peut voir le bras de pince non pivotant (1) qui comporte deux replis latéraux (1') échancrés en forme d'étrier dans leur partie centrale (2) , positionné à cheval sur la barre du cintre (3) en dépassant le moins possible du plan frontal A A' délimité par les nervures (11) et (12) de la barre. Une ouverture (23) est aménagée dans la partie supérieure (4) du bras de pince non pivotant pour permettre le passage du ressort, tandis que des pentes d'écartement (24) favorisent la mise en place du ressort. Dans la partie inférieure (20), un évidement (17) est prévu pour permettre à l'extrémité incurvée (16) du ressort (10) de venir en appui et se verrouiller sous la nervure inférieure (12) de la barre du cintre. Les replis latéraux (1') du bras de pince non pivotant (1) ont un écartement supérieur à l'écartement des replis latéraux (7') du bras de pince pivotant standard (7) pour permettre à ce dernier d'être guidé latéralement entre les replis latéraux (1') et prendre appui sur la nervure (13) pour pivoter.
Selon la figure 4, la partie centrale excentrée en forme d'étrier (2) des replis latéraux (1') , peut être renforcée par des nervures anti-écartement (22) qui relient la partie supérieure (4) et la partie inférieure (20) du bras de pince non pivotant (1), de part et d'autre de l'ouverture (23) aménagée pour le passage du ressort. L'extrémité inférieure (16) du ressort (10) , vient se verrouiller dans l' évidement (17) pour permettre un pré-montage des bras de pince (l) et\ (7) avant qu'ils soient embrochés latéralement sur la barre du cintre. Selon la figure 5, on voit le bras de pince non pivotant (1) positionné sur la barre du cintre (3) en dépassant le moins possible du plan frontal des nervures (11) et (12) de ladite barre. On remarque le positionnement de la nervure (13) , perpendiculaire à la face supérieure (4), et qui relie horizontalement les replis latéraux (1') du bras de pince non pivotant (1). Le bras de pince pivotant standard (7) peut avoir des gorges (15) aménagées sur ses replis latéraux (7') de la partie supérieure (8) pour pivoter plus efficacement en appui sur l'arête (14) de la neι ^ Selon la figure 6, on peut voir la partie supérieure (8) du bras de pince pivotant standard (7) en butée sur la partie supérieure (4) du bras de pince non pivotant selon l'invention. Du fait de l'emplacement surélevé de la nervure (13), et du positionnement de l'axe de pivotement au niveau des gorges (15), l'écartement des patins (5) et (9) solidaires des parties inférieures (20 ) et (21) des bras de pince , reste suffisant malgré la réduction de l'épaisseur de la pince.
Le dispositif selon l'invention permet de réduire d'un tiers l'épaisseur d'un cintre à pinces puisque le plan frontal AA' de la barre n'est jamais encombré par la présence d'un des bras de pince. Une plus grande densité de cintre peut être ainsi placée sur les portants, dans les cartons d'emballage et dans les camions spécialement équipés pour le transport de vêtements sur cintres.

Claims

REVENDICATIONS.
1. Dispositif de cintre à pinces dont les bras de pince sont positionnés du même côté de la barre du cintre, caractérisé en ce qu'il comporte un bras de pince pivotant standard (7) qui coopère avec un bras de pince non pivotant (1), qui comporte des replis latéraux (1') dont la partie centrale (2) est excentrée en forme d'étrier pour venir chevaucher frontalement la barre du cintre (3) et guider le bras de pince (7) qui prend appui et qui pivote sur la nervure horizontale (13) positionnée au dessus de la partie centrale échancrée dudit bras de pince.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure horizontale (13) relie les replis latéraux (1') et comporte des pentes d'écartement (24) dans sa partie supérieure centrale pour guider la mise en place du ressort (10).
3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que le ressort lame (10) en forme de U renversé maintient le bras de pince pivotant standard (7) articulé sur la nervure (13) du bras de pince non pivotant (1) en même temps qu'il retient ce dernier appliqué contre la barre du cintre (3) au niveau de l'échancrure en forme d'étrier (2).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les replis latéraux (1') du bras de pince non pivotant (1) ont un écartement supérieur à l'écartement des replis latéraux (7') du bras de pince pivotant standard (7) pour permettre à ce dernier d'être guidé latéralement par les replis latéraux (1 ') et de prendre appui et de pivoter sur la nervure (13).
5 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale excentrée en forme d'étrier (2) des replis latéraux (1') peut être renforcée par des nervures anti-écartement (22) qui relient la partie supérieure (4) et la partie inférieure (20) du bras de pince non pivotant (1) , ; du ressort (10).
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les replis latéraux (7') du bras de pince pivotant standard (7) peuvent avoir des gorges (15) qui coopèrent avec l'arête (14) de la nervure (13) pour le pivotement du bras de pince (7).
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure (20) du bras de pince non pivotant (1) est munie d'un évidemment (17) pour permettre à l'extrémité (16) dμ ressort (10) de venir en appui et se verrouiller sous la nervure inférieure (12) de la barre du cintre (3).
8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lorsque le ressort (10) est mis en tension d'ouverture sous l'effet d'écartement du bras de pince pivotant, l'extrémité inférieure (16) dudit ressort augmente le serrage sur la nervure inférieure (12) de la barre du cintre (3) et empêche l'ensemble de la pince de coulisser librement sur la barre.
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