EP1661626B1 - Tellerseparator - Google Patents

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EP1661626B1
EP1661626B1 EP20050111221 EP05111221A EP1661626B1 EP 1661626 B1 EP1661626 B1 EP 1661626B1 EP 20050111221 EP20050111221 EP 20050111221 EP 05111221 A EP05111221 A EP 05111221A EP 1661626 B1 EP1661626 B1 EP 1661626B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
disc separator
dirt collecting
collecting space
rotor
Prior art date
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Expired - Fee Related
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EP20050111221
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English (en)
French (fr)
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EP1661626A1 (de
Inventor
Jörg Dittmann
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Mahle Filtersysteme GmbH
Original Assignee
Mahle Filtersysteme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mahle Filtersysteme GmbH filed Critical Mahle Filtersysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/005—Centrifugal separators or filters for fluid circulation systems, e.g. for lubricant oil circulation systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
    • B04B2005/125—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers the rotors comprising separating walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
    • F01M2001/1035—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising centrifugal filters

Definitions

  • the present invention relates to a disc separator for removing impurities from a fluid, having the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a use for such a disc separator and a lubricating oil circuit equipped with such a disc separator.
  • a Tellerseparator comprises a rotor which rotatably carries a plurality of axially stacked and axially spaced apart plates, and a stator containing a dirt collecting space in which the rotor is arranged.
  • a fluid path is formed, which leads from an inlet into the protective collecting space, from the dirt collecting chamber radially inwardly between the plate into a central outflow channel and from the outflow channel through an outlet from the plate separator.
  • a particularly advantageous field of application for such disk separators is in a lubricating oil circuit of an internal combustion engine, preferably in a motor vehicle, seen there to clean the lubricating oil from contaminants.
  • a main stream cleaning serves to liberate the majority of the volume flow delivered in the lubricating oil circuit from relatively coarse impurities, which is usually realized by means of a filter whose porous filter body is flowed through by the main flow of the lubricating oil.
  • off-line cleaning serves to remove relatively small impurities from a relatively small fractional flow (e.g., about 10% of the total volumetric flow), which can be realized, for example, by means of an inertial separator.
  • an inertial separator can be, for example, a free-jet centrifuge or a plate separator of the type mentioned in the introduction.
  • the rotor carries a plurality of axially stacked and axially spaced plate rotatably.
  • the stator has a dirt collecting space in which the rotor is arranged.
  • a fluid path leads from an inlet into the dirt collecting space, from this radially inwardly between the plates in a central outflow channel and from this through an outlet from the Tellerseparator out.
  • the dirt collecting space with the aid of a throttle point formed by a gap is axially in at least two subspaces, from which the fluid can flow out parallel to the outflow channel between the plates.
  • the cutting disk serves to allow the impurities to be deposited to flow off radially inwards along the cutting disk in order to be able to collect them thereafter.
  • the present invention addresses the problem of providing a Tellerseparator of the type mentioned an improved embodiment, which in particular simplifies the use in a lubricating oil circuit.
  • the invention is based on the general idea of subdividing the dirt collecting space into at least two subspaces which are throttled and communicate with each other the fluid flows parallel between the plates through to the discharge channel. By a throttle point between two consecutive subspaces prevails in the downstream subspace a reduced pressure.
  • the invention uses the knowledge that the cleaning effect of such a Tellerseparators depends on the pressure gradient along the plate. With a smaller differential pressure, a significantly improved cleaning effect can be achieved.
  • different input pressures are thus realized in the two subspaces of the dirt collecting space at the plates, which lead at a same output pressure in the outflow to different pressure differences along the plate. Within the Tellerseparators thus at least two zones are formed with different cleaning effect.
  • the stator has a base and a removable removable element, the base containing the inlet and wherein the interchangeable element contains the dirt collecting space and is exchangeably connected to the base.
  • the interchangeable element for maintenance or repair can be exchanged particularly easily.
  • the dirt collecting space can be filled substantially completely with cleaned contaminants. These contaminants can then be removed along with the interchangeable element and disposed of appropriately.
  • the plate separator can be provided in the meantime with a new or with a cleaned removable element and is thus immediately ready for use again.
  • the outlet may also be formed in the base.
  • inlet and outlet are formed on the same side of the stator, namely in the base, which greatly simplifies the design of the change element as an exchangeable spare part.
  • the base contains an idle channel which is closed by the change element with attached change element and which is opened upon removal of the change element and allows a flow of fluid through the idle channel before the change element is completely removed from the base .
  • a liquid fluid for example lubricating oil
  • this development helps to avoid contamination of the environment with the liquid or with the lubricating oil, since the entire volume of liquid contained in the plate separator before complete removal of the change element can flow completely through the idle channel from the interior of the Tellerseparators.
  • a use of such a plate separator in a lubricating oil circuit is particularly advantageous. Because with the help of this Tellerseparators both a main stream cleaning and a side stream cleaning can be realized simultaneously. Because the unthrottled subspace can be dimensioned so that it is sufficient for relatively coarse cleaning of the main stream, while the at least one throttled subspace can be readily dimensioned so that a relatively fine cleaning of the secondary stream can be realized. Thus, mainstream cleaning and by-pass cleaning take place simultaneously in one and the same disk separator. This leads to an extreme simplification in the structure of the lubricating oil circuit. Furthermore, it is further possible by the creation of additional, even more restricted subspaces, to further improve the filter effect with respect to even smaller partial flows.
  • Fig. 1 a Tellerseparator 1 a rotor 2 and a stator 3.
  • the rotor 2 is rotatably mounted in the stator 3 about a rotation axis 4.
  • the plate separator 1 typically contains a plurality of plates 5, which are stacked axially relative to one another with respect to the axis of rotation 4 and are axially spaced from one another and are also connected in a rotationally fixed manner to the rotor 2.
  • the plate 5 are profiled in the special embodiment shown here in a longitudinal section frustoconical.
  • the stator 3 includes a dirt collecting space 6, in which the rotor 2 is arranged.
  • a fluid path 7 passes, which is represented by individual arrows.
  • This fluid path 7 leads from an inlet 8 into the dirt collecting space 6 and from the dirt collecting space 6 radially inwardly between the plates 5 into a central outflow channel 9. From the outflow channel 9, the fluid path 7 leads out of the plate separator 1 through an outlet 10.
  • the rotor 2 rotates at a predetermined speed and the fluid to be cleaned is guided along the fluid path 7 through the plate separator 1.
  • the fluid which may in principle be a gas or a liquid, in particular lubricating oil, carries impurities which have a greater density than the fluid. By frictional and inertial effects, these impurities can the fluid path 7 radially inwardly between the plates 5 therethrough do not follow, but remain in the dirt collecting space 6. Accordingly, purified fluid flows into the outflow channel 9 and out through the outlet 10 from the plate separator 1 addition.
  • the disk separator 1 is characterized in that its dirt collecting space 6 is divided axially into at least two subspaces.
  • the dirt collecting space 6 is subdivided by way of example into three subspaces 6a, 6b and 6c.
  • the subdivision of the dirt collecting chamber 6 into the individual subspaces 6a, 6b, 6c takes place with the aid of at least one throttle point 11.
  • two such throttling points 11 are provided in order to subdivide the dirt collecting space 6 into three subspaces 6a, 6b, 6c.
  • the individual subspaces 6a, 6b, 6c are arranged one behind the other within the fluid path 7 and in each case communicate via one of the throttle points 11 with the directly upstream subspace 6a, 6b.
  • the fluid flowing into the subspaces 6a, 6b, 6c can flow from the subspaces 6a, 6b, 6c parallel between the plates 5 radially from the outside inwards to the outflow channel 9.
  • Due to the throttle points 11 prevails in the downstream subspaces 6b, 6c each have a reduced pressure compared to the upstream subspaces 6a, 6b. This has the consequence that prevail in the respective subspaces 6a, 6b, 6c different pressure differences between the dirt collecting space 6 and the outflow channel 9.
  • the invention uses the knowledge that the achievable with the Tellerseparator 1 cleaning effect of the prevailing between the dirt collecting space 6 and 9 outflow pressure difference. The smaller the pressure difference, the better the cleaning effect and the smaller the particles can be separated.
  • the plate separator 1 thus achieves a particularly high cleaning effect due to the chosen construction.
  • the disk separator 1 can be used particularly favorably in a lubricating oil circuit of an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, for cleaning the lubricating oil. It can be realized with the help of the plate separator 1, both the function of a main stream cleaning and the function of a side stream cleaning.
  • the main stream cleaning in which a comparatively large part of the total volume flow, which circulates in the lubricating oil circuit and thus flows through the disk separator 1, is cleaned of relatively coarse impurities.
  • the plate separator 1 In the case of the plate separator 1, this is realized, for example, in the branch of the fluid path 7 leading through the unthrottled first subspace 6a, in which the greatest pressure difference between the dirt collecting space 6 and the discharge channel 9 prevails.
  • the main volume flow flowing through this unthrottled first subspace 6a to the outflow channel 9 can be defined.
  • the function of a Maustromgraphy can with the Tellerseparator 1 invention Help the throttled subspaces 6a, 6b are realized. Since there are smaller pressure differences between the dirt collecting chamber 6 and the outflow channel 9, although there are smaller volume flows, but for an improved cleaning effect.
  • two throttled subspaces 6b, 6c are provided, whereby the relatively small side stream can be additionally subdivided, which allows a further improvement of the cleaning effect.
  • the throttle points 11 are realized in the embodiments shown here in each case with the aid of an annular gap 12 which extends in a parting plane 13, which in turn extends perpendicular to the axis of rotation 4.
  • the annular gaps 12 are each formed by the fact that on the stator 3, an outer web 14 is attached or formed, which extends annularly in the parting plane 13.
  • the outer web 14 limits the respective annular gap 12 radially outward.
  • an inner web 15 is provided for each annular gap 12, which is likewise extends annularly in the respective parting plane 13, but is fastened or formed on the rotor 2 or on a plate 5 of the rotor 2. In this case, the respective inner web 15 limits the associated annular gap 12 radially inward.
  • Fig. 2 shows an alternative construction for the realization of the respective throttle point 11 and the respective annular gap 12.
  • an outer web 14 is again provided which extends annularly in the parting plane 13 and is also attached or formed on the stator 3.
  • the annular gap 12 is bounded by the outer web 14 radially outward. Radially inside the annular gap 12 is limited here by an outer edge 16 of the plate 5. This outer edge 16 is also again approximately in the parting plane 13th
  • annular gap 12 is thereby bounded radially inwardly by the inner web 15. Radially outside the annular gap 12 is limited in this embodiment by an inner wall 17 of the dirt collecting space 6 and the stator 3.
  • FIG. 4 shows Fig. 4 another embodiment in which inlet 8 and outlet 10 are arranged on the same side of the stator 3.
  • the stator 3 has a base 18 and a change element 19 which is removable from the base 18.
  • the base 18 includes the inlet 8 and here also the outlet 10.
  • the base 18 in the specific embodiment shown here includes an idle channel 20.
  • the interchangeable element 19 contains the dirt collecting space 6 and is interchangeably connected to the base 18.
  • the change element 19 is connected via a not-shown screw thread with the base 18. The change element 19 can thus be placed parallel to the axis of rotation 4 on the base 18 and removed from it.
  • the rotor 2 comprises a rotor shaft 21 which rotatably supports the plates 5.
  • the rotor shaft 21 is mounted at one end to the base 18 and at the other end to the interchangeable elements 19.
  • the change element 19 includes a bearing 22 which is removable from the base 18 together with the change element 19.
  • a drive device not shown here is housed, which rotatably drives the rotor 2 during operation of the disk separator 1.
  • the rotor shaft 21 is formed as a hollow shaft, which also has at least one radial opening 23. In this way, the rotor shaft 21 forms a part of the outflow channel 9, namely that component which leads to the outlet 10.
  • the arranged in the base 18 idle channel 20 leads, for example, to a relatively pressureless reservoir of the fluid circuit, the fluid to be cleaned by means of the plate separator 1.
  • this is a lubricating oil circuit of an internal combustion engine.
  • the idle passage 20 then preferably leads into an oil sump of the internal combustion engine.
  • the idle passage 20 terminates at a mouth opening 24 which is closed by the change element 19 when mounted on the base 18 replacement element 19.
  • the deposited impurities accumulate in the dirt collecting space 6.
  • a cake which grows inwardly from the inner wall 17 forms solid or at least tough cake.
  • the absorption capacity of the dirt collecting space 6 is limited, so that the dirt collecting space 6 must be emptied in predetermined maintenance intervals.
  • Tellerseparator 1 according to the invention this can be particularly easily realized by removing the switching element 19. With the change element 19 while the dirt collecting space 6 is removed, including the contaminants deposited therein. The change element 19 can then be cleaned or simply replaced by a new one. In any case, it is particularly easy to dispose of the separated contaminants in this way.
  • the interchangeable element 19 releases the mouth opening 24 of the idling channel 20, whereby the interior of the interchangeable element 19, which is filled with fluid during operation of the plate separator 1, can idle through the idling channel 20. In this way, pollution of the environment with the respective fluid, in particular with lubricating oil, can be avoided.
  • the positioning of the mouth opening 24 and the connection of the switching element 19 to the base 18 are suitably matched to one another such that with a proper removal of the switching element 19, the fluid therein can flow completely through the idle channel 20 before the removable element 19 completely removed from the base 18 can be.

Landscapes

  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tellerseparator zum Entfernen von Verunreinigungen aus einem Fluid, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine Verwendung für einen derartigen Tellerseparator sowie einen mit einem derartigen Tellerseparator ausgestatteten Schmierölkreis.
  • Ein Tellerseparator umfasst einen Rotor, der mehrere axial aufeinander gestapelte und axial voneinander beabstandete Teller drehfest trägt, sowie einen Stator, der einen Schmutzsammelraum enthält, in dem der Rotor angeordnet ist. Im Tellerseparator ist ein Fluidpfad ausgebildet, der von einem Einlass in den Schutzsammelraum, vom Schmutzsammelraum radial nach innen zwischen den Teller hindurch in einen zentralen Abströmkanal und vom Abströmkanal durch einen Auslass aus dem Tellerseparator heraus führt. Im Betrieb des Tellerseparators wird dieser durch besagten Fluidpfad von einem zu reinigenden Fluid durchströmt, wobei gleichzeitig der Rotor rotiert. Durch Reibungs- und Trägheitseffekte werden vom Fluid mitgeführte Verunreinigen dabei radial nach außen verdrängt und verbleiben so im Schmutzsammelraum, während das Fluid nach innen abfließen kann. Derartige Tellerseparatoren arbeiten effektiv und können relativ kleine Verunreinigen aus einem relativ großen Volumenstrom entfernen. Ein besonders vorteilhaftes Anwendungsgebiet für solche Tellerseparatoren wird in einem Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine, vorzugsweise in einem Kraftfahrzeug, gesehen, um dort das Schmieröl von Verunreinigen zu reinigen.
  • Bei einem herkömmlichen Schmierölkreis ist es üblich, eine Hauptstromreinigung und unabhängig davon eine Nebenstromreinigung durchzuführen. Die Hauptstromreinigung dient dazu, den Hauptanteil des im Schmierölkreis geförderten Volumenstroms von relativ groben Verunreinigungen zu befreien, was üblicherweise mit Hilfe eines Filters realisiert wird, dessen poröser Filterkörper vom Hauptstrom des Schmieröls durchströmt wird. Im Unterschied dazu dient die Nebenstromreinigung zum Entfernen relativ kleiner Verunreinigungen aus einem relativ kleinen Teilstrom (z.B. etwa 10% des gesamten Volumenstroms), was beispielsweise mit Hilfe eines Trägheitsabscheiders realisiert werden kann. Bei einem solchen Trägheitsabscheider kann es sich beispielsweise um eine Freistrahl-Zentrifuge oder um einen Tellerseparator der eingangs genannten Art handeln. Der Aufwand zur Realisierung sowohl einer Hauptstromreinigung als auch einer Nebenstromreinigung im Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine ist somit vergleichsweise groß.
  • Aus der RU 2 158 188 C2 ist ein Tellerseparator zum Entfernen von Verunreinigungen aus einem Fluid bekannt, dessen Rotor mehrere axial aufeinander gestapelte und axial zueinander beabstandete Teller drehfest trägt. Der Stator weist einen Schmutzsammelraum auf, in dem der Rotor angeordnet ist. Ein Fluidpfad führt von einem Einlass in den Schmutzsammelraum, von diesem radial nach innen zwischen den Tellern hindurch in einen zentralen Abströmkanal und von diesem durch einen Auslass aus dem Tellerseparator heraus. Ferner ist der Schmutzsammelraum mit Hilfe einer durch einen Spalt gebildeten Drosselstelle axial in wenigstens zwei Teilräume unterteil, aus denen das Fluid parallel zwischen den Tellern hindurch zum Abströmkanal abfließen kann.
  • Auch bei der US 3,482,771 ist radial zwischen einem Gehäuse und einer Trennscheibe ein Spalt ausgebildet, der eine Drosselstelle bilden kann. Die Trennscheibe dient hierbei dazu, die abzuscheidenden Verunreinigungen entlang der Trennscheibe radial nach innen abfließen zu lassen, um sie danach sammeln zu können.
  • Ein weiterer Tellerseparator dieser Art ist aus der US 3,117,928 bekannt.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für einen Tellerseparator der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, welche insbesondere die Verwendung in einem Schmierölkreis vereinfacht.
  • Dieses Problem wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den Schmutzsammelraum in wenigstens zwei Teilräume zu unterteilen, die gedrosselt miteinander kommunizieren und von denen das Fluid parallel zwischen den Tellern hindurch zum Abströmkanal strömt. Durch eine Drosselstelle zwischen zwei aufeinander folgenden Teilräumen herrscht im stromab liegenden Teilraum ein reduzierter Druck. Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis, dass die Reinigungswirkung eines derartigen Tellerseparators vom Druckgefälle entlang der Teller abhängt. Bei einem kleineren Differenzdruck kann eine deutlich verbesserte Reinigungswirkung erzielt werden. Beim erfindungsgemäßen Tellerseparator werden somit in den beiden Teilräumen des Schmutzsammelraums an den Tellern unterschiedliche Eingangsdrücke realisiert, die bei einem gleichen Ausgangsdruck im Abströmkanal zu unterschiedlichen Druckdifferenzen entlang der Teller führen. Innerhalb des Tellerseparators werden somit zumindest zwei Zonen mit unterschiedlicher Reinigungswirkung ausgebildet. In der Zone bzw. in demjenigen Teilraum, in dem ein gedrosselter Druck bzw. ein geringerer Volumenstrom vorliegen, kommt es zu einer verbesserten Reinigungswirkung, so dass in diesem Bereich auch kleinere Partikel zurückgehalten werden können. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Bauweise kann somit die Reinigungswirkung des Tellerseparators insgesamt verbessert werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Stator einen Sockel und ein davon entfernbares Wechselelement aufweist, wobei der Sockel den Einlass enthält und wobei das Wechselelement den Schmutzsammelraum enthält und austauschbar mit dem Sockel verbunden ist. Bei einem derartigen Tellerseparator, der grundsätzlich auch ohne die obengenannte Unterteilung des Schmutzsammelraums in einzelne Teilräume realisierbar ist, kann das Wechselelement zur Wartung bzw. zur Reparatur besonders einfach ausgetauscht werden. Beispielsweise kann nach einer vorbestimmten Betriebszeit des Tellerseparators der Schmutzsammelraum im wesentlichen vollständig mit abgereinigten Verunreinigungen befüllt sein. Diese Verunreinigungen können dann zusammen mit dem Wechselelement entfernt und auf geeignete Weise entsorgt werden. Der Tellerseparator kann zwischenzeitlich mit einem neuen oder mit einem gereinigten Wechselelement versehen werden und ist dadurch sofort wieder betriebsbereit.
  • Vorzugsweise kann bei einer besonderen Ausführungsform der Auslass ebenfalls im Sockel ausgebildet sein. Hierdurch sind Einlass und Auslass auf derselben Seite des Stators, nämlich im Sockel ausgebildet, was die Ausgestaltung des Wechselelements als austauschbares Ersatzteil erheblich vereinfacht.
  • Besonders vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung, bei welcher der Sockel einen Leerlaufkanal enthält, der bei angebrachtem Wechselelement durch das Wechselelement verschlossen ist und der beim Entfernen des Wechselelements geöffnet wird und ein Abfließen des Fluids durch den Leerlaufkanal ermöglich, bevor das Wechselelement vollständig vom Sockel entfernt ist. Insbesondere bei einem flüssigen Fluid, beispielsweise bei Schmieröl, hilft diese Weiterbildung, eine Verschmutzung der Umgebung mit der Flüssigkeit bzw. mit dem Schmieröl zu vermeiden, da das gesamte im Tellerseparator enthaltene Flüssigkeitsvolumen vor dem vollständigen Entfernen des Wechselelements vollständig durch den Leerlaufkanal aus dem Inneren des Tellerseparators abfließen kann.
  • Besonders vorteilhaft ist ferner eine Verwendung eines derartigen Tellerseparators in einem Schmierölkreis. Denn mit Hilfe dieses Tellerseparators kann sowohl eine Hauptstromreinigung als auch eine Nebenstromreinigung gleichzeitig realisiert werden. Denn der ungedrosselte Teilraum kann so dimensioniert werden, dass er zur relativ groben Reinigung des Hauptstroms ausreicht, während der wenigstens eine gedrosselte Teilraum ohne weiteres so dimensioniert werden kann, dass darin eine relativ feine Reinigung des Nebenstroms realisiert werden kann. Somit erfolgen Hauptstromreinigung und Nebenstromreinigung in ein und demselben Tellerseparator simultan. Dies führt zu einer extremen Vereinfachung im Aufbau des Schmierölkreises. Desweiteren ist es durch die Schaffung zusätzlicher, noch stärker gedrosselter Teilräume weiter möglich, die Filterwirkung hinsichtlich noch kleinerer Teilströme weiter zu verbessern.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnliche Bauteile beziehen.
  • Es zeigen, jeweils schematisch,
    • Fig. 1
    einen stark vereinfachten, prinzipiellen Längsschnitt durch einen Tellerseparator,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Ansicht auf ein Detail II in Fig. 1, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
    Fig. 3
    eine Ansicht wie in Fig. 2, jedoch bei einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 4
    eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer anderen Ausführungsform.
  • Entsprechend Fig. 1 weist ein Tellerseparator 1 einen Rotor 2 sowie einen Stator 3 auf. Der Rotor 2 ist um eine Rotationsachse 4 drehverstellbar im Stator 3 gelagert. Typischerweise enthält der Tellerseparator 1 mehrere Teller 5, die bezüglich der Rotationsachse 4 axial aufeinander gestapelt und dabei axial zueinander beabstandet sind und außerdem drehfest mit dem Rotor 2 verbunden sind. Desweiteren sind die Teller 5 bei der hier gezeigten, speziellen Ausführungsform im Längsschnitt kegelstumpfförmig profiliert.
  • Der Stator 3 enthält einen Schmutzsammelraum 6, in dem auch der Rotor 2 angeordnet ist. Durch den Tellerseparator 1 führt ein Fluidpfad 7 hindurch, der durch einzelne Pfeile repräsentiert ist. Dieser Fluidpfad 7 führt von einem Einlass 8 in den Schmutzsammelraum 6 und vom Schmutzsammelraum 6 radial nach innen zwischen den Tellern 5 hindurch in einen zentralen Abströmkanal 9. Vom Abströmkanal 9 führt der Fluidpfad 7 durch einen Auslass 10 aus dem Tellerseparator 1 heraus.
  • Im Betrieb rotiert der Rotor 2 mit einer vorbestimmten Drehzahl und das zu reinigende Fluid wird entlang des Fluidpfads 7 durch den Tellerseparator 1 geführt. Das Fluid, das grundsätzlich ein Gas oder eine Flüssigkeit, insbesondere Schmieröl, sein kann, führt Verunreinigungen mit sich, die eine größere Dichte als das Fluid aufweisen. Durch Reibungs- und Trägheitseffekte können diese Verunreinigungen dem Fluidpfad 7 radial nach innen zwischen den Tellern 5 hindurch nicht folgen, sondern verbleiben im Schmutzsammelraum 6. Dementsprechend strömt gereinigtes Fluid in den Abströmkanal 9 ein und durch den Auslass 10 aus dem Tellerseparator 1 hinaus.
  • Der erfindungsgemäße Tellerseparator 1 charakterisiert sich nun dadurch, dass sein Schmutzsammelraum 6 axial in wenigstens zwei Teilräume unterteilt ist. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiele ist der Schmutzsammelraum 6 exemplarisch in drei Teilräume 6a, 6b und 6c unterteilt. Die Unterteilung des Schmutzsammelraums 6 in die einzelnen Teilräume 6a, 6b, 6c erfolgt dabei mit Hilfe wenigstens einer Drosselstelle 11. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei derartige Drosselstellen 11 vorgesehen, um den Schmutzsammelraum 6 in drei Teilräume 6a, 6b, 6c unterteilen zu können. Bemerkenswert ist dabei, dass die einzelnen Teilräume 6a, 6b, 6c innerhalb des Fluidpfads 7 hintereinander angeordnet sind und jeweils über eine der Drosselstellen 11 mit dem unmittelbar stromauf liegenden Teilraum 6a, 6b kommunizieren. Gleichzeitig kann das in die Teilräume 6a, 6b, 6c einströmende Fluid aus den Teilräumen 6a, 6b, 6c parallel zwischen den Tellern 5 hindurch radial von außen nach innen zum Abströmkanal 9 hin strömen. Aufgrund der Drosselstellen 11 herrscht in den stromab liegenden Teilräumen 6b, 6c jeweils ein reduzierter Druck gegenüber den stromauf liegenden Teilräumen 6a, 6b. Dies hat zur Folge, dass in den jeweiligen Teilräumen 6a, 6b, 6c unterschiedliche Druckdifferenzen zwischen dem Schmutzsammelraum 6 und dem Abströmkanal 9 herrschen. Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis, dass die mit dem Tellerseparator 1 erzielbare Reinigungswirkung von der zwischen Schmutzsammelraum 6 und Abströmkanal 9 herrschenden Druckdifferenz abhängt. Je kleiner die Druckdifferenz ist, desto besser ist die Reinigungswirkung und desto kleinere Partikel können abgeschieden werden.
  • Der erfindungsgemäße Tellerseparator 1 erreicht durch die gewählte Bauweise somit eine besonders hohe Reinigungswirkung. Desweiteren kann der Tellerseparator 1 besonders günstig in einen Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, zum Reinigen des Schmieröls verwendet werden. Dabei kann mit Hilfe des Tellerseparators 1 sowohl die Funktion einer Hauptstromreinigung als auch die Funktion einer Nebenstromreinigung realisiert werden. Die Hauptstromreinigung, bei der aus einem vergleichsweise großen Hauptteil des Gesamtvolumenstroms, der im Schmierölkreis zirkuliert und somit den Tellerseparator 1 durchströmt, von relativ groben Verunreinigungen gereinigt werden. Beim Tellerseparator 1 wird dies beispielsweise bei dem durch den ungedrosselten ersten Teilraum 6a hindurch führenden Zweig des Fluidpfad 7 realisiert, bei dem die größte Druckdifferenz zwischen Schmutzsammelraum 6 und Abströmkanal 9 herrscht. Durch die Wahl der herrschenden Druckdifferenz sowie durch die Positionierung der ersten Drosselstelle 11, die den ungedrosselten Teilraum 6a vom gedrosselten zweiten Teilraum 6b trennt, kann der durch diesen ungedrosselten ersten Teilraum 6a zum Abströmkanal 9 abfließende Hauptvolumenstrom definiert werden. Die Funktion einer Nebenstromreinigung kann beim erfindungsgemäßen Tellerseparator 1 mit Hilfe der gedrosselten Teilräume 6a, 6b realisiert werden. Da dort kleinere Druckdifferenzen zwischen dem Schmutzsammelraum 6 und dem Abströmkanal 9 herrschen, ergeben sich dort zwar kleinere Volumenströme, aber dafür eine verbesserte Reinigungswirkung.
  • Bei der hier gezeigten, speziellen Ausführungsform sind zwei gedrosselte Teilräume 6b, 6c vorgesehen, wodurch auch der relativ kleine Nebenstrom zusätzlich unterteilt werden kann, was eine weitere Verbesserung der Reinigungswirkung ermöglicht.
  • Die Verwendung eines derartigen Tellerseparators 1 in einem Schmierölkreis hat den Vorteil, dass nur ein einziges Bauteil, nämlich der Tellerseparator 1, erforderlich ist, um sowohl die Hauptstromreinigung als auch die Nebenstromreinigung zu realisieren. Der bauliche Aufwand zur Realisierung der Schmierölreinigung wird dadurch reduziert.
  • Die Drosselstellen 11 sind bei den hier gezeigten Ausführungsformen jeweils mit Hilfe eines Ringspalts 12 realisiert, der sich in einer Trennebene 13 erstreckt, die sich ihrerseits senkrecht zur Rotationsachse 4 erstreckt. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform sind die Ringspalte 12 jeweils dadurch ausgebildet, dass am Stator 3 ein Außensteg 14 befestigt oder ausgebildet ist, der sich in der Trennebene 13 ringförmig erstreckt. Der Außensteg 14 begrenzt dabei den jeweiligen Ringspalt 12 radial außen. Desweiteren ist für jeden Ringspalt 12 ein Innensteg 15 vorgesehen, der sich ebenfalls in der jeweiligen Trennebene 13 ringförmig erstreckt, jedoch am Rotor 2 bzw. an einem Teller 5 des Rotors 2 befestigt oder ausgebildet ist. Dabei begrenzt der jeweilige Innensteg 15 den zugehörigen Ringspalt 12 radial innen.
  • Fig. 2 zeigt eine alternative Bauweise zur Realisierung der jeweiligen Drosselstelle 11 bzw. des jeweiligen Ringspalts 12. Bei dieser Ausführungsform ist wieder ein Außensteg 14 vorgesehen, der sich in der Trennebene 13 ringförmig erstreckt und außerdem am Stator 3 befestigt oder ausgebildet ist. Der Ringspalt 12 ist dabei durch den Außensteg 14 radial außen begrenzt. Radial innen ist der Ringspalt 12 hier durch einen Außenrand 16 eines der Teller 5 begrenzt. Dieser Außenrand 16 befindet sich dabei ebenfalls wieder etwa in der Trennebene 13.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere alternative Bauweise zur Realisierung der jeweiligen Drosselstelle 11 bzw. des zugehörigen Ringspalts 12. Bei dieser Ausführungsform ist wieder ein Innensteg 15 vorgesehen, der sich in der Trennebene 13 ringförmig erstreckt und dabei am Rotor 2 bzw. an einem der Teller 5 befestigt oder ausgebildet ist. Der Ringspalt 12 ist dadurch radial innen durch den Innensteg 15 begrenzt. Radial außen ist der Ringspalt 12 bei dieser Ausführungsform durch eine Innenwand 17 des Schmutzsammelraums 6 bzw. des Stators 3 begrenzt.
  • Während bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform Einlass 8 und Auslass 10 an gegenüber liegenden Seiten des Stators 3 angeordnet sind, zeigt Fig. 4 eine andere Ausführungsform, bei welcher Einlass 8 und Auslass 10 an der selben Seite des Stators 3 angeordnet sind. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 besitzt der Stator 3 einen Sockel 18 und ein Wechselelement 19, das vom Sockel 18 entfernbar ist. Der Sockel 18 enthält den Einlass 8 und hier ebenfalls den Auslass 10. Desweiteren enthält der Sockel 18 bei der hier gezeigten speziellen Ausführungsform einen Leerlaufkanal 20. Das Wechselelement 19 enthält den Schmutzsammelraum 6 und ist austauschbar mit dem Sockel 18 verbunden. Vorzugsweise ist das Wechselelement 19 über ein nicht gezeigtes Schraubgewinde mit dem Sockel 18 verbunden. Das Wechselelement 19 kann somit parallel zur Rotationsachse 4 auf den Sockel 18 aufgesetzt bzw. von diesem entfernt werden.
  • Der Rotor 2 umfasst eine Rotorwelle 21, welche die Teller 5 drehfest trägt. Die Rotorwelle 21 ist einenends am Sockel 18 und anderenends am Wechselelemente 19 gelagert. Hierzu enthält das Wechselelement 19 ein Lager 22, das zusammen mit dem Wechselelement 19 vom Sockel 18 entfernbar ist. Im Sockel 18 ist außerdem eine hier nicht gezeigte Antriebseinrichtung untergebracht, welche den Rotor 2 im Betrieb des Tellerseparators 1 drehend antreibt.
  • Im vorliegenden Beispiel ist die Rotorwelle 21 als Hohlwelle ausgebildet, die außerdem über wenigstens eine Radialöffnung 23 verfügt. Auf diese Weise bildet die Rotorwelle 21 einen Bestandteil des Abströmkanals 9, und zwar denjenigen Bestandteil, der zum Auslass 10 führt.
  • Der im Sockel 18 angeordnete Leerlaufkanal 20 führt beispielsweise zu einem relativ drucklosen Reservoir des Fluidkreises, dessen Fluid mit Hilfe des Tellerseparators 1 gereinigt werden soll. Beispielsweise handelt es sich dabei um einen Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine. Der Leerlaufkanal 20 führt dann bevorzugt in eine Ölwanne der Brennkraftmaschine. Im Sockel 18 endet der Leerlaufkanal 20 an einer Mündungsöffnung 24, die bei am Sockel 18 angebrachtem Wechselelement 19 durch das Wechselelement 19 verschlossen ist.
  • Im Betrieb des Tellerseparators 1 lagern sich die abgeschiedenen Verunreinigungen im Schmutzsammelraum 6 an. Dabei bildet sich ein von der Innenwand 17 nach innen anwachsender, fester oder zumindest zäher Kuchen aus. Die Aufnahmekapazität des Schmutzsammelraums 6 ist begrenzt, so dass in vorbestimmten Wartungsintervallen der Schmutzsammelraum 6 geleert werden muss. Beim erfindungsgemäßen Tellerseparator 1 kann dies besonders einfach durch das Entfernen des Wechselelements 19 realisiert werden. Mit dem Wechselelement 19 wird dabei gleichzeitig der Schmutzsammelraum 6 entfernt, einschließlich der darin abgelagerten Verunreinigungen. Das Wechselelement 19 kann dann gereinigt werden oder einfach durch ein neues ersetzt werden. Jedenfalls lassen sich auf diese Weise die abgeschiedenen Verunreinigung besonders einfach entsorgen.
  • Beim Entfernen des Wechselelements 19 wird dieses parallel zur Rotationsachse 4 vom Sockel 18 entfernt. Dabei gibt das Wechselelement 19 die Mündungsöffnung 24 des Leerlaufkanals 20 frei, wodurch das Innere des Wechselelements 19, das im Betrieb des Tellerseparators 1 mit Fluid gefüllt ist, durch den Leerlaufkanal 20 leerlaufen kann. Auf diese Weise kann eine Verschmutzung der Umgebung mit dem jeweiligen Fluid, insbesondere mit Schmieröl, vermieden werden. Die Positionierung der Mündungsöffnung 24 sowie die Anbindung des Wechselelements 19 an den Sockel 18 sind zweckmäßig so aufeinander abgestimmt, dass bei einem ordnungsgemäßen Entfernen des Wechselelements 19 das darin befindliche Fluid vollständig durch den Leerlaufkanal 20 abfließen kann, bevor das Wechselelement 19 vollständig vom Sockel 18 entfernt werden kann.

Claims (11)

  1. Tellerseparator zum Entfernen von Verunreinigungen aus einem Fluid,
    - mit einem Rotor (2), der mehrere axial aufeinander gestapelte und axial zueinander beabstandete Teller (5) drehfest trägt,
    - mit einem Stator (3), der einen Schmutzsammelraum (6) enthält, in dem der Rotor (2) angeordnet ist,
    - wobei ein Fluidpfad (7) von einem Einlass (8) in den Schmutzsammelraum (6), vom Schmutzsammelraum (6) radial nach innen zwischen den Tellern (5) hindurch in einen zentralen Abströmkanal (9) und vom Abströmkanal (9) durch einen Auslass (10) aus dem Tellerseparator (1) heraus führt,
    - wobei der Schmutzsammelraum (6) mit Hilfe wenigstens einer Drosselstelle (11) axial in wenigstens zwei Teilräume (6a, 6b, 6c) unterteilt ist, von denen das Fluid parallel zwischen den Tellern (5) hindurch zum Abströmkanal (9) abfließen kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Stator (3) einen Sockel (18) und ein davon entfernbares Wechselelement (19) aufweist,
    - dass der Sockel (18) den Einlass (8) enthält,
    - dass das Wechselelement (19) den Schmutzsammelraum (6) enthält und austauschbar mit dem Sockel (18) verbunden ist,
    - dass der Rotor (2) eine Rotorwelle (21) aufweist, die drehfest mit den Tellern (5) verbunden ist und die einenends am Sockel (18) und anderenends am Wechselelement (19) gelagert ist.
  2. Tellerseparator nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine solche Drosselstelle (11) durch einen Ringspalt (12) gebildet ist, der in einer sich senkrecht zur Rotationsachse (4) erstreckenden Trennebene (13) liegt.
  3. Tellerseparator nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Ringspalt (12) radial außen durch einen Außensteg (14) begrenzt ist, der sich in der Trennebene (13) ringförmig erstreckt und am Stator (3) befestigt oder ausgebildet ist,
    - dass der Ringspalt (12) radial innen durch einen Innensteg (15) begrenzt ist, der sich in der Trennebene (13) ringförmig erstreckt und am Rotor (2) oder an einem Teller (5) befestigt oder ausgebildet ist.
  4. Tellerseparator nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Ringspalt (12) radial außen durch einen Außensteg (14) begrenzt ist, der sich in der Trennebene (13) ringförmig erstreckt und am Stator (3) befestigt oder ausgebildet ist,
    - dass der Ringspalt (12) radial innen durch einen Außenrand (16) eines Tellers (5) begrenzt ist.
  5. Tellerseparator nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Ringspalt (12) radial innen durch einen Innensteg (15) begrenzt ist, der sich in der Trennebene (13) ringförmig erstreckt und am Rotor (2) oder an einem Teller (5) befestigt oder ausgebildet ist,
    - dass der Ringspalt (12) radial außen durch eine Innenwand (17) des Schmutzsammelraums (6) begrenzt ist.
  6. Tellerseparator nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Auslass (10) im Sockel (18) ausgebildet ist.
  7. Tellerseparator nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotorwelle (21) als Hohlwelle ausgebildet ist und einen zum Auslass (10) führenden Bestandteil des Abströmkanals (9) bildet.
  8. Tellerseparator nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sockel (18) einen Leerlaufkanal (20) enthält, der bei angebrachtem Wechselelement (19) durch das Wechselelement (19) verschlossen ist und beim Entfernen des Wechselelements (19) geöffnet wird und ein Abfließen des Fluids durch den Leerlaufkanal (20) ermöglicht, bevor das Wechselelement (19) vollständig vom Sockel (18) entfernt ist
  9. Verwendung eines Tellerseparators (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einem Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, zum Reinigen des Schmieröls.
  10. Verwendung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tellerseparator (1) im Schmierölkreis gleichzeitig als Hauptstromreinigung und als Nebenstromreinigung arbeitet.
  11. Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, in dem ein einziger Tellerseparator (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 sowohl zur Hauptstromreinigung als auch zur Nebenstromreinigung eingesetzt ist.
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