EP1660249A1 - Double t-shaped steel bulkhead profile - Google Patents

Double t-shaped steel bulkhead profile

Info

Publication number
EP1660249A1
EP1660249A1 EP04728329A EP04728329A EP1660249A1 EP 1660249 A1 EP1660249 A1 EP 1660249A1 EP 04728329 A EP04728329 A EP 04728329A EP 04728329 A EP04728329 A EP 04728329A EP 1660249 A1 EP1660249 A1 EP 1660249A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall thickness
profile
flange
sheet pile
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04728329A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1660249B1 (en
Inventor
Wolfgang Dettmer
Dietmar Grotmann
Arved Haasler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peiner Traeger GmbH
Original Assignee
Peiner Traeger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33521574&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1660249(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Peiner Traeger GmbH filed Critical Peiner Traeger GmbH
Publication of EP1660249A1 publication Critical patent/EP1660249A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1660249B1 publication Critical patent/EP1660249B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/092—T-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12264—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having outward flange, gripping means or interlocking feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12375—All metal or with adjacent metals having member which crosses the plane of another member [e.g., T or X cross section, etc.]

Definitions

  • Double T-shaped sheet piling profile made of steel
  • the invention relates to a sheet pile wall profile made of steel in a double-T shape.
  • Sheet piling profiles in double-T shape are known, for example, as Peiner steel sheet piling (see excerpt from the delivery program "Hoesch steel sheet piling” 1/03 and “Peiner steel sheet pile wall 3/02" from HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH, Dortmund).
  • hot-rolled sheet piling profiles consist of two flange sections that are connected in the middle by a web.
  • the flange sections are followed by lobe-shaped connecting end sections, which serve to hold connecting locks.
  • the flange sections run essentially horizontally, at least on the outside. Starting from the center of the flange, the inside of the flange can either taper in a wedge shape towards the end of the flange or, like the outside of the flange, can have an essentially horizontal profile.
  • the roughly rectangular cross-section becomes close to the final dimension of the double-T profile via a roughing stand Formed and then rolled out to the required final dimensions in a finishing stand group consisting of at least one universal and upsetting stand.
  • pre-rolling can be limited to just a few pass passes, as the cross-section is cast to the final dimensions.
  • the finishing mill consists of a set of rolls for the external and internal machining of the preliminary section.
  • these sheet piling profiles can either be connected to themselves via the connecting locks, so that a closed wall is made from individual supporting elements with a high section modulus, or they can be used for a mixed sheet pile wall, with U- or Z -shaped filling elements to the double
  • T-shaped profile can be connected.
  • the double-T profiles serve as supporting elements, while the filling elements essentially have a sealing function.
  • the lobe-shaped connection end sections of the flange are designed in their geometry in such a way that only one
  • a new sheet pile wall profile manufactured using hot rolling means the purchase of an expensive set of rolls, at least for the finishing stand, increased storage and high costs from trial rolling to a quality-assured, ready-to-sell product
  • a well-known and proven option in practice is the welding of steel lamellas on one or both flange outer sides of the sheet piling profile (see also extract from the delivery program "Peiner steel sheet piling" 3/02). These fins are preferably arranged in the area of the highest bending moment that occurs.
  • the welding of lamellas is cost-intensive and causes additional costs due to communication work on the sheet pile profile, which is caused by welding stresses that occur
  • an average value is given as a measure for the flange thickness, which is obtained from the cross-sectional area of the flange divided by the total width of the profile.
  • the mean wall thickness corresponds to the nominal wall thickness in the flange section
  • connection end section is also increased in any case by opening the outer rollers
  • the object of the invention is therefore to provide a sheet pile profile with which the disadvantages described in the prior art can be avoided.
  • Sheet piling profile used in which, with the lobe dimension of the connection end section kept constant, the average wall thickness in the case of a given standard profile
  • the bottle area is increased, the increase in the average wall thickness being produced in the course of a sheet pile wall profile produced by hot rolling.
  • the invention is also seen in a steel sheet pile wall profile produced by hot rolling in a double-T shape, with two flange sections connected centrally via a web with adjoining lobe-shaped connection end sections for receiving connecting locks, with one or both flange sections between the lobe-shaped connection end sections (e) - seen in cross-section - is (are) convex.
  • convex-like chosen here is understood to mean a configuration by means of which the bulge, for example, runs in an arc or rises and falls again and falls linearly in the intermediate region or rises and falls linearly again and also linearly in the intermediate region.
  • the advantage of an increased wall thickness produced in this way only in the flange section is that even large wall thickenings can be produced inexpensively by hot rolling without changing the lobe dimensions to be maintained. As a result, the otherwise high costs of welding on lamellas or of new connection locks that may become necessary are avoided.
  • the wall thickening according to the invention is preferably produced in hot rolling in the finishing stand, the finishing rolls for the external machining of at least one flange outer surface having a surface contour required for producing the wall thickening.
  • the wall thickening can be produced on one or both flange sections both on the flange outer and / or on the flange side.
  • the wall thickening can be produced both with the parallel and non-parallel flanged sheet piling profiles available on the market.
  • the thickening of the wall of the flange section produced according to the invention during hot rolling merges with a step-free transition into the lobe-shaped connecting end section.
  • the step-free transition consists of a conically tapering section and an arcuate section adjoining the connection end section.
  • the surface contour of the wall thickening can be adapted to customer requirements in any shape. It is conceivable, for. B. a substantially rectangular or concave or convex course of the surface contour. Further features, advantages and details of the invention result from the following description of the single figure.
  • the sheet pile profile produced according to the invention is shown only in part in cross section in the figure.
  • the sheet piling profile 1 consists of two flange sections 3 connected in the middle via a web 8.
  • the flange sections 3 are followed by lobe-shaped connecting end sections 4 for receiving connecting locks, not shown here.
  • the outer contour of the flange section of a hot-rolled standard sheet pile wall profile is identified by the dashed profile 9, which extends essentially horizontally.
  • the inside of the bottle sections 3 is shown in this example as tapering outwards. However, parallel flange sections 3, to which the connection end section 4 is connected, can also be produced.
  • an appropriate wall thickness 2 limited to the flange section 3 is achieved by appropriate calibration of the finish rolls during the hot rolling process. According to the invention, this can be arranged on one or both outer sides and / or on one or both inner sides of the flange sections 3.
  • the lobe-shaped connecting end section 4 has the original geometry of the standard profile, so that the standard connecting lock can continue to be used.
  • the increased wall thickness 2 is advantageously only so large that the maximum profile height of the standard profile, characterized by the vertical distance between the tips of the legs opposite flange halves, is not exceeded.
  • the increase in wall thickness 2 can also be chosen larger if the customer wishes
  • transition 5 from the increased wall thickness 2 to the lobe-shaped connecting end section 4 is designed without a shoulder
  • the surface contour of the increased wall thickness 2 is essentially horizontal, that with a conical section 6 and an adjoining arcuate section 7 in the connecting end section
  • the surface contour of the increased wall thickness 2 can optionally also have a sinusoidal, concave or convex shape, depending on the customer's requirements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

The invention relates to a double T-shaped steel bulkhead profile (1), which is produced by hot rolling and which has two flange sections (3) that are centrally joined via a connecting member (8). Said flange sections have connecting end sections (4), which are adjoined thereto and which have a club-shaped design.

Description

Doppel-T-förmiges Spundwandprofil aus StahlDouble T-shaped sheet piling profile made of steel
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Spundwandprofil aus Stahl in Doppel-T-Form.The invention relates to a sheet pile wall profile made of steel in a double-T shape.
Spundwandprofile in Doppel-T-Form sind beispielsweise als Peiner Stahlspundwände bekannt (s. Ausschnitt aus Lieferprogramm "Hoesch Stahlspundwände" 1/03 bzw. "Peiner Stahlspundwände 3/02 der HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH, Dortmund).Sheet piling profiles in double-T shape are known, for example, as Peiner steel sheet piling (see excerpt from the delivery program "Hoesch steel sheet piling" 1/03 and "Peiner steel sheet pile wall 3/02" from HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH, Dortmund).
In diesen Firmenprospekten werden warmgewalzte Spundwandprofile dargestellt, die aus zwei Flanschabschnitten bestehen, die mittig über einen Steg verbunden sind. An die Flanschabschnitte schließen sich keulenförmig ausgebildete Anschlussendabschnitte an, die zur Aufnahme von Verbinduπgsschlössem dienen. Die Flanschabschnitte verlaufen zumindest an der Außenseite im Wesentlichen waagerecht. Die Flanschinnenseite kann ausgehend von der Flanschmitte sich entweder zum Flanschende keilförmig verjüngen oder aber, wie die Fianschaußenseite, einen im Wesentlichen waagerechten Verlauf aufweisen.In these company brochures, hot-rolled sheet piling profiles are shown, which consist of two flange sections that are connected in the middle by a web. The flange sections are followed by lobe-shaped connecting end sections, which serve to hold connecting locks. The flange sections run essentially horizontally, at least on the outside. Starting from the center of the flange, the inside of the flange can either taper in a wedge shape towards the end of the flange or, like the outside of the flange, can have an essentially horizontal profile.
Bei diesen durch Warmwalzen hergestellten Spundwandprofilen werden als Vormaterial entweder Brammen, Blöcke oder so genannte Beam Blanks eingesetzt, wobei letztere einen schon endabmessungsnah gegossenen Querschnitt aufweisen.In these sheet piling profiles produced by hot rolling, either slabs, blocks or so-called beam blanks are used as the starting material, the latter having a cross section that is already close to the final dimensions.
Bei Einsatz einer erhitzten Bramme oder eines Blockes wird über ein Vorwalzgerüst der im Wesentlichen rechteckige Querschnitt in eine der Endabmessung des Doppel-T-Profils nahe Form gebracht und anschließend in einer Fertigwalzgerüstgruppe, bestehend aus mindestens einem Universal- und Stauchgerüst, auf die geforderte Endabmessung ausgewalzt. Beim Einsatz von Beam Blanks kann sich das Vorwalzen auf nur wenige Walzstiche beschränken, da ein schon endabmessungsnah gegossener Querschnitt vorliegt.When using a heated slab or a block, the roughly rectangular cross-section becomes close to the final dimension of the double-T profile via a roughing stand Formed and then rolled out to the required final dimensions in a finishing stand group consisting of at least one universal and upsetting stand. When using beam blanks, pre-rolling can be limited to just a few pass passes, as the cross-section is cast to the final dimensions.
Das Fertigwalzgerüst besteht je aus einem Walzensatz für die Außen- und Inneπbearbeitung des Vorprofils.The finishing mill consists of a set of rolls for the external and internal machining of the preliminary section.
Diese Doppel-T-förmigen Spundwandprofile dienen unter anderem zur Stützung von Geländesprüngen und zur Befestigung von Baugruben und Hafenanlagen. Sie müssen hierbei große horizontale Kräfte aufnehmen können, die zu einer entsprechenden Biegebelastung der Spundwände senkrecht zu Ihrem Wandverlauf führen. Maßgebend für die Bemessung ist im Regelfall die vom Spundwandprofil über das Widerstandsmoment aufnehmbare Biegebelastung aus dem seitlichen Erd- und/oder Wasserdruck.These double-T-shaped sheet piling profiles are used, among other things, to support jumps in the terrain and to secure construction pits and harbor facilities. You have to be able to absorb large horizontal forces that lead to a corresponding bending load on the sheet piling perpendicular to your wall course. The decisive factor for the design is usually the bending load that can be absorbed by the sheet piling profile via the section modulus from the lateral earth and / or water pressure.
Je nach aufzunehmender Belastung können diese Spundwandprofile über die Verbindungsschlösser entweder mit sich selbst verbunden werden, so dass eine geschlossene Wand aus einzelnen Tragelementen mit hohem Widerstandsmoment hergestellt wird, oder sie können für eine gemischte Spundwand verwendet werden, wobei über das Verbindungsschloss beispielsweise U- oder Z-förmige Füllelemente an das Doppel-Depending on the load to be absorbed, these sheet piling profiles can either be connected to themselves via the connecting locks, so that a closed wall is made from individual supporting elements with a high section modulus, or they can be used for a mixed sheet pile wall, with U- or Z -shaped filling elements to the double
T-förmige Profil angeschlossen werden. Im letzteren Fall dienen im Wesentlichen nur die Doppel-T-Profile als Tragelemente, während die Füllelemente im Wesentlichen eine dichtende Funktion haben.T-shaped profile can be connected. In the latter case, essentially only the double-T profiles serve as supporting elements, while the filling elements essentially have a sealing function.
Je nach erforderlichem Widerstandsmoment der Doppel-T-förmigen Spundwandprofile werden diese im Wesentlichen in verschiedenen Bauhöhen mit unterschiedlichen Wanddicken im Flanschabschnitt angeboten.Depending on the required section modulus of the double-T-shaped sheet piling profiles, these are essentially available in different heights with different wall thicknesses in the flange section.
Die keulenförmig ausgebildeten Anschlussendabschnitte des Flansches sind im Regelfall standardmäßig in ihrer Geometrie so ausgelegt, dass sich mit nur einemAs a rule, the lobe-shaped connection end sections of the flange are designed in their geometry in such a way that only one
Verbindungsschloss alle Standardprofile untereinander oder in Kombination miteinander verbinden lassen. Oftmals werden die aufgrund der Statik geforderten Widerstandsmomente jedoch von den verfügbaren standardmäßig lieferbaren Spundwandprofilen nicht abgedeckt. Hier kann es z. B. vorkommen, dass ein Spundwandprofil mit einem Widerstandsmoment gefordert wird, welches oberhalb des Standard-Lieferprogrammes oder zwischen zwei lieferbaren Standard-Connection lock All standard profiles can be connected to each other or in combination. However, the resistance moments required due to the statics are often not covered by the sheet pile wall profiles available as standard. Here it can e.g. For example, a sheet pile wall profile with a section modulus that is above the standard delivery program or between two available standard
Spundwandprofilen liegt.Sheet piling profiles.
Liegt das geforderte Widerstandsmoment zwischen denen zweier lieferbarer Standard- Spundwandprofilen, ist es oftmals unwirtschaftlich das nächst größere und damit deutlich teuere Profil zu wählen. Liegt das geforderte Widerstandsmoment oberhalb des Standard-If the required section modulus lies between those of two available standard sheet piling profiles, it is often uneconomical to choose the next larger and therefore significantly more expensive profile. If the required section modulus is above the standard
Lieferprogrammes, müsste fallweise ein gänzlich neues Spundwaπdprofil gefertigt werden.Delivery program, a completely new sheet pile profile would have to be manufactured in some cases.
Ein neues, über Warmwalzen hergestelltes Spundwandprofil, bedeutet die Anschaffung eines teuren Walzensatzes zumindest für das Fertiggerüst, vermehrte Lagerhaltung und hohe Kosten von Versuchswalzungen bis ein qualitätssicheres, verkaufsfertiges Produkt zurA new sheet pile wall profile manufactured using hot rolling means the purchase of an expensive set of rolls, at least for the finishing stand, increased storage and high costs from trial rolling to a quality-assured, ready-to-sell product
Verfügung steht.Available.
Nach dem Stand der Technik gibt es verschiedene Möglichkeiten das Widerstandsmoment eines Standardprofils zu erhöhen, ohne dass entweder ein unwirtschaftlicheres Profil gewählt oder ein gänzlich neues, mit entsprechend geänderter Geometrie (im Wesentlichen die Bauhöhe und Flanschdicke) und nur mit hohem Aufwand herzustellendes Profil erzeugt werden muss.According to the state of the art, there are various ways of increasing the section modulus of a standard profile without either choosing an uneconomical profile or creating a completely new profile with a correspondingly changed geometry (essentially the overall height and flange thickness) and which can only be produced with great effort ,
Um diese Nachteile zu vermeiden, wird versucht unter Beibehaltung der Geometrie des Standardprofils das Widerstandsmoment entsprechend den Kundenforderungen zu erhöhen.In order to avoid these disadvantages, an attempt is made to increase the section modulus according to customer requirements while maintaining the geometry of the standard profile.
Eine in der Praxis seit langem bekannte und bewährte Möglichkeit ist das Aufschweißen von Stahllamellen auf einer oder beiden Flanschaußenseiten des Spundwandprofils (s.a. Auszug aus dem Lieferprogramm "Peiner Stahlspundwände" 3/02). Diese Lamellen werden vorzugsweise im Bereich des höchsten auftretenden Biegemomentes angeordnet. Das Aufschweißen von Lamellen ist kostenintensiv und verursacht zusätzliche Kosten durch Nachrichtarbeiten am Spundwaπdprofil, die durch auftretende Schweißspaππungen verursacht werdenA well-known and proven option in practice is the welding of steel lamellas on one or both flange outer sides of the sheet piling profile (see also extract from the delivery program "Peiner steel sheet piling" 3/02). These fins are preferably arranged in the area of the highest bending moment that occurs. The welding of lamellas is cost-intensive and causes additional costs due to communication work on the sheet pile profile, which is caused by welding stresses that occur
Eine weitere bekannte Möglichkeit das Widerstandsmoment eines Standardprofils zu erhohen, ist die Erzeugung einer größeren mittleren Wanddicke im Flansch durch Auseinanderfahren der Fertigwalzen beim Walzprozess (s a Auszug aus dem Lieferprogramm "Hoesch Stahlspundwaπde 1/03" bzw "Peiner Stahlspuπdwande ' 3/02)Another known possibility of increasing the section modulus of a standard profile is to create a larger average wall thickness in the flange by moving the finish rolls apart during the rolling process (see also excerpt from the delivery program "Hoesch Stahlspundwaπde 1/03" or "Peiner Stahlspuπdwande '3/02)
Bei keilförmig ausgebildeten Flanschabschπitten wird als Maß für die Flanschdicke ein mittlerer Wert angegeben, der sich aus der Querschnittsflache des Flansches dividiert durch die Gesamtbreite des Profils ergibt Bei parallelflanschigen Profilen entspricht die mittlere Wanddicke der Nennwanddicke im FlanschabschnittIn the case of wedge-shaped flange sections, an average value is given as a measure for the flange thickness, which is obtained from the cross-sectional area of the flange divided by the total width of the profile. In the case of parallel-flange profiles, the mean wall thickness corresponds to the nominal wall thickness in the flange section
Hierbei wird das die mittlere Flanschdicke bestimmende Offnungsmaß der Außenwalzen desThe opening dimension of the outer rollers of the
Fertiggerustes im Milhmeterbereich vergrößert, so dass über die daraus resultierende größere Bauhohe des Profils eine entsprechend vergrößerte mittlere Wanddicke im Flansch erreicht wirdReady-to-eat appetites are enlarged in the millimeter range, so that the resulting larger overall height of the profile results in a correspondingly increased mean wall thickness in the flange
Nachteilig ist jedoch, dass neben der größeren mittleren Flanschdicke in jedem Fall durch das Auffahren der Außenwalzen auch die Keulengeometrie des Anschlussendabschnittes vergrößert wirdIt is disadvantageous, however, that in addition to the larger average flange thickness, the lobe geometry of the connection end section is also increased in any case by opening the outer rollers
Um eine den Anforderungen entsprechende unter Belastung der Spundwand ausreichende Verhakung zwischen der Keule und dem Standard-Verbindungsschloss zu gewährleisten, sind die einzuhaltenden Toleranzen im Verbindungsbereich relativ eng Bei einer zu großen Erhöhung der mittleren Wanddicke wird das Keulenmaß dann so groß, dass das Standard- Verbindungsschloss nicht mehr über die Keule aufgezogen werden kannIn order to ensure adequate hooking between the lobe and the standard connection lock under load of the sheet pile wall, the tolerances to be observed in the connection area are relatively narrow. If the average wall thickness is increased too much, the lobe dimension then becomes so large that the standard connection lock can no longer be pulled over the club
Eine solche Verfahrensweise hatte zur Folge, dass neue mit entsprechend hohen Kosten verbundene Verbindungsschlosser hergestellt werden mussten Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Spundwaπdprofil anzugeben, mit dem die beschriebenen Nachteile nach dem Stand der Technik vermieden werden können.Such a procedure had the consequence that new connection locks associated with correspondingly high costs had to be manufactured The object of the invention is therefore to provide a sheet pile profile with which the disadvantages described in the prior art can be avoided.
Diese Aufgabe wird mit den Patentansprüchen 1 oder 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand vonThis object is achieved with claims 1 or 2. Advantageous further developments and a tool for carrying out the method are the subject of
Unteransprüchen.Dependent claims.
Nach der Lehre der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Doppel-T-förmigesAccording to the teaching of the invention, a double T-shaped is used to achieve this object
Spundwandprofil verwendet, bei dem bei konstant gehaltener Keulenabmessuπg des Anschlussendabschnittes für ein gegebenes Standardprofil die mittlere Wanddicke imSheet piling profile used, in which, with the lobe dimension of the connection end section kept constant, the average wall thickness in the case of a given standard profile
Flaπschbereich erhöht ist, wobei die Erhöhung der mittleren Waπddicke im Zuge eines durch Warmwalzen hergestellten Spundwandprofiles erzeugt wird.The bottle area is increased, the increase in the average wall thickness being produced in the course of a sheet pile wall profile produced by hot rolling.
Die Erfindung wird auch in einem durch Warmwalzen hergestellten Spundwandprofil aus Stahl in Doppel-T-Form, mit zwei mittig über einen Steg verbundenen Flanschabschnitten mit sich daran anschließenden keulenförmig ausgebildeten Anschlussendabschnitten zur Aufnahme von Verbindungsschlössern gesehen, wobei zwischen den keulenförmig ausgebildeten Anschlussendabschnitten ein oder beide Flanschabschnitt(e) - im Querschnitt gesehen - konvexartig ausgebaucht ist (sind).The invention is also seen in a steel sheet pile wall profile produced by hot rolling in a double-T shape, with two flange sections connected centrally via a web with adjoining lobe-shaped connection end sections for receiving connecting locks, with one or both flange sections between the lobe-shaped connection end sections (e) - seen in cross-section - is (are) convex.
Unter dem hier gewählten Begriff „konvexartig" wird eine Ausbildung verstanden, ber der beispielsweise die Ausbauchung bogenförmig verläuft oder bogenförmig ansteigt und wieder abfällt und im Zwischenbereich linear verläuft oder linear ansteigt und wieder abfällt und ebenfalls im Zwischenbereich linear verläuft.The term "convex-like" chosen here is understood to mean a configuration by means of which the bulge, for example, runs in an arc or rises and falls again and falls linearly in the intermediate region or rises and falls linearly again and also linearly in the intermediate region.
Der Vorteil einer derart erzeugten erhöhten Wanddicke nur im Flanschabschnitt liegt darin, dass auch große Wandverdickungen kostengünstig durch Warmwalzen ohne Veränderung der einzuhaltenden Keulenabmessungen erzeugt werden können. Hierdurch werden die ansonsten entstehenden hohen Kosten durch Aufschweißen von Lamellen bzw. durch eventuell erforderlich werdende neue Verbindungsschlösser vermieden. Erzeugt wird die erfindungsgemäße Wandverdickung beim Warmwalzen vorzugsweise im Fertiggerüst, wobei die Fertigwalzen für die Außeπbearbeitung mindestens einer Flanschaußenfläche eine zur Erzeugung der Wandverdickung erforderliche Oberflächenkontur aufweisen.The advantage of an increased wall thickness produced in this way only in the flange section is that even large wall thickenings can be produced inexpensively by hot rolling without changing the lobe dimensions to be maintained. As a result, the otherwise high costs of welding on lamellas or of new connection locks that may become necessary are avoided. The wall thickening according to the invention is preferably produced in hot rolling in the finishing stand, the finishing rolls for the external machining of at least one flange outer surface having a surface contour required for producing the wall thickening.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung kann die Wandverdickung sowohl an der Flanschaußen- und/oder an der Flanschiππeπseite an einer oder beiden Flanschabschnitten erzeugt werden.According to a further advantageous feature of the invention, the wall thickening can be produced on one or both flange sections both on the flange outer and / or on the flange side.
Hierdurch kann die Flexibilität im Hinblick auf die zu erfüllenden Kuπdenwünsche, sei es aus ästhetischen oder technischen Gründen erheblich gesteigert werden.As a result, the flexibility with regard to the customer requirements to be fulfilled, whether for aesthetic or technical reasons, can be increased considerably.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, kann die Wandverdickung sowohl bei den auf dem Markt verfügbaren parallel und nicht parallel flanschigen Spundwandprofilen erzeugt werden.In a further advantageous embodiment, the wall thickening can be produced both with the parallel and non-parallel flanged sheet piling profiles available on the market.
Die beim Warmwalzen erfindungsgemäß erzeugte Wandverdickung nur des Flanschabschnittes geht nach einem weiteren Merkmal mit einem absatzfreien Übergang in den keulenförmig ausgebildeten Anschlussendabschnitt über.According to a further feature, the thickening of the wall of the flange section produced according to the invention during hot rolling merges with a step-free transition into the lobe-shaped connecting end section.
Hierdurch wird vorteilhaft ein aus spannungs- und korrosionstechnischer Sicht problematischer relativ scharfkantiger Übergang vermieden, der z. B. beim Aufschweißen von im Querschnitt rechteckigen Lamellen entstehen würde.This advantageously avoids a relatively sharp-edged transition which is problematic from a voltage and corrosion technology point of view and which, for. B. would arise when welding rectangular cross-section slats.
In einer vorteilhaften Weiterbildung besteht der absatzfreie Übergang aus einem konisch sich verjüngenden Abschnitt und einem sich an den Anschlussendabschnitt anschließenden bogenförmigen Abschnitt.In an advantageous development, the step-free transition consists of a conically tapering section and an arcuate section adjoining the connection end section.
Die Oberflächenkontur der Wandverdickung kann in beliebiger Gestalt den Kundeπanforderungen angepasst werden. Denkbar ist z. B. ein im Wesentlichen rechteckiger oder konkaver bzw. konvexer Verlauf der Oberflächenkontur. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der einzigen Figur.The surface contour of the wall thickening can be adapted to customer requirements in any shape. It is conceivable, for. B. a substantially rectangular or concave or convex course of the surface contour. Further features, advantages and details of the invention result from the following description of the single figure.
Da das Doppel-T-förmige Spundwandprofil doppelt symmetrisch ist, wird in der Figur nur ausschnittweise im Querschnitt das erfinduπgsgemäß hergestellte Spundwaπdprofil dargestellt.Since the double-T-shaped sheet pile profile is double symmetrical, the sheet pile profile produced according to the invention is shown only in part in cross section in the figure.
Das Spundwandprofil 1 besteht aus zwei mittig über einen Steg 8 verbundenen Flanschabschnitten 3. An die Flanschabschnitte 3, schließen sich keulenförmig ausgebildete Anschlussendabschnitte 4 zur Aufnahme von hier nicht dargestellten Verbindungsschlössern an.The sheet piling profile 1 consists of two flange sections 3 connected in the middle via a web 8. The flange sections 3 are followed by lobe-shaped connecting end sections 4 for receiving connecting locks, not shown here.
Die Außenkoπtur des Flanschabschnittes eines warmgewalzten Standard-Spundwandprofils ist mit der gestrichelten Profϊlliπie 9 gekennzeichnet, welche im Wesentlichen waagerecht verläuft.The outer contour of the flange section of a hot-rolled standard sheet pile wall profile is identified by the dashed profile 9, which extends essentially horizontally.
Die Innenseite der Flaπschabschnitte 3 ist in diesem Beispiel als sich nach außen keilförmig verjüngend dargestellt. Herstellbar sind aber auch parallel verlaufende Flanschabschnitte 3, an die sich der Anschlussendabschnitt 4 anschließt.The inside of the bottle sections 3 is shown in this example as tapering outwards. However, parallel flange sections 3, to which the connection end section 4 is connected, can also be produced.
Ausgehend von der Außenabmessung des Standard-Spundwandprofils gemäß Profillinie 9, wird durch eine entsprechende Kalibrierung der Fertigwalzen beim Warmwalzvorgang eine auf den Flanschabschnitt 3 begrenzte erhöhte Wanddicke 2 erreicht. Diese kann erfindungsgemäß auf einer oder beiden Außenseiten und/oder auf einer oder beiden Innenseiten der Flanschabschnitte 3 angeordnet sein.Starting from the external dimension of the standard sheet pile wall profile according to profile line 9, an appropriate wall thickness 2 limited to the flange section 3 is achieved by appropriate calibration of the finish rolls during the hot rolling process. According to the invention, this can be arranged on one or both outer sides and / or on one or both inner sides of the flange sections 3.
Wie in der Figur ersichtlich, weist der keulenförmige Anschlussendabschnitt 4 die Ursprungsgeometrie des Standardprofils auf, so dass das Standard-Verbindungsschloss weiterhin benutzt werden kann.As can be seen in the figure, the lobe-shaped connecting end section 4 has the original geometry of the standard profile, so that the standard connecting lock can continue to be used.
Vorteilhaft ist die erhöhte Wanddicke 2 nur so groß, dass die maximale Profilhöhe des Standardprofils, gekennzeichnet durch den vertikalen Abstand der Keulenspitzen der sich gegenüberliegenden Flanschhalften, nicht überschritten wird Die Erhöhung der Wanddicke 2 kann aber auch bei entsprechenden Kundenwunschen großer gewählt werdenThe increased wall thickness 2 is advantageously only so large that the maximum profile height of the standard profile, characterized by the vertical distance between the tips of the legs opposite flange halves, is not exceeded The increase in wall thickness 2 can also be chosen larger if the customer wishes
Wie aus der Darstellung in der Figur weiterhin ersichtlich, ist der Übergang 5 von der erhöhten Wanddicke 2 zum keulenförmigen Anschlussendabschnitt 4, absatzfrei ausgebildetAs can also be seen from the illustration in the figure, the transition 5 from the increased wall thickness 2 to the lobe-shaped connecting end section 4 is designed without a shoulder
In dem dargestellten Beispiel ist die Oberflachenkontur der erhöhten Wanddicke 2 im Wesentlichen waagerecht ausgebildet, die mit einem konisch verlaufenden Abschnitt 6 und einem sich daran anschließenden bogenförmigen Abschnitt 7 in den AnschlussendabschnittIn the example shown, the surface contour of the increased wall thickness 2 is essentially horizontal, that with a conical section 6 and an adjoining arcuate section 7 in the connecting end section
4 übergeht4 passes
Wahlweise kann die Oberflachenkontur der erhöhten Wanddicke 2, je nach Kundenwunsch, auch einen sinusförmigen, konkaven oder konvexen Verlauf aufweisen The surface contour of the increased wall thickness 2 can optionally also have a sinusoidal, concave or convex shape, depending on the customer's requirements
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Claims

Patentansprüche claims
1. Spundwandprofil aus Stahl in Doppel-T-Form, mit zwei mittig über einen Steg (8) verbundenen Flanschabschnitten (3) mit sich daran anschließenden, keulenförmig ausgebildeten Anschlussendabschnitten (4) zur Aufnahme von Verbindungsschlössern, wobei bei konstant gehaltener Keulenabmessung des Anschlussendabschnittes für ein gegebenes Standardprofil die mittlere Wanddicke im Flanschabschnitt erhöht ist und die Erhöhung der mittleren Wanddicke (2) im Zuge eines durch Warmwalzen hergestellten Spundwandprofiles (1) erzeugt wird.1. Sheet pile wall profile made of steel in double-T shape, with two flange sections (3) connected in the middle via a web (8) with adjoining, club-shaped connecting end sections (4) for receiving connecting locks, with the connecting end section kept constant for a lobe dimension for a given standard profile, the average wall thickness in the flange section is increased and the increase in the average wall thickness (2) is generated in the course of a sheet pile wall profile (1) produced by hot rolling.
2. Durch Warmwalzen hergestelltes Spundwaπdprofil aus Stahl in Doppel-T-Form, mit zwei mittig über einen Steg (8) verbundenen Flanschabschnitteπ (3) mit sich daran anschließenden keulenförmig ausgebildeten Anschlussendabschnitten (4) zur Aufnahme von Verbindungsschlössern, wobei zwischen den keulenförmig ausgebildeten Anschlussendabschnitten (4) ein oder beide Flanschabschnitt(e) - im Querschnitt gesehen - konvexartig ausgebaucht ist (sind).2. Hot-rolled sheet pile profile made of steel in double T-shape, with two flange sections (3) connected centrally via a web (8) with adjoining lobe-shaped connection end sections (4) for receiving connecting locks, with the lobe-shaped connection end sections (4) one or both flange section (s) - as seen in cross section - is (are) convex.
3. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüuche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Wanddicke (2) beim Fertigwalzen erzeugt wird.3. sheet pile profile according to one of the preceding claims, characterized in that the increased wall thickness (2) is produced during finish rolling.
4. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Wanddicke (2) an der Außenseite und/oder Innenseite des Flansches (3) erzeugt wird.4. sheet pile profile according to one of the preceding claims, characterized in that the increased wall thickness (2) on the outside and / or inside of the flange (3) is generated.
5. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Wanddicke (2) bei parallel und nicht parallel flaπschigen Spundwandprofilen erzeugt wird. 5. sheet piling profile according to one of the preceding claims, characterized in that the increased wall thickness (2) is produced with parallel and non-parallel fluffy sheet piling profiles.
6. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Wanddicke (2) unabhängig von der einzuhaltenden Keulengeometrie des Anschlussendabschnittes (4) erzeugt wird.6. sheet pile profile according to one of the preceding claims, characterized in that the increased wall thickness (2) is generated independently of the lobe geometry of the connecting end section (4) to be maintained.
7. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Wanddicke (2) der Außen- und/oder Innenseite des Flansches (3) mit einem absatzfreieπ Übergang (5) in den keulenförmigen Anschlussendabschnitt (4) übergeht.7. sheet piling profile according to one of the preceding claims, characterized in that the increased wall thickness (2) of the outside and / or inside of the flange (3) with a paragraph-free transition (5) in the club-shaped connecting end section (4).
8. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der absatzfreie Übergang (5) aus einem konisch sich verjüngenden Abschnitt (6) und einem sich daran anschließenden bogenförmigen Abschnitt (7) besteht.8. sheet piling profile according to one of the preceding claims, characterized in that the step-free transition (5) consists of a conically tapering section (6) and an adjoining arcuate section (7).
9. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenkontur der erhöhten Wanddicke (2) einen sinusförmigen Verlauf aufweist.9. sheet pile profile according to one of the preceding claims, characterized in that the surface contour of the increased wall thickness (2) has a sinusoidal shape.
10. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenkontur der erhöhten Wanddicke (2) einen im Wesentlichen rechteckigen Verlauf aufweist.10. sheet pile profile according to one of the preceding claims, characterized in that the surface contour of the increased wall thickness (2) has a substantially rectangular course.
1 1. Spundwandprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenkontur der erhöhten Wanddicke (2) einen konkaven oder konvexen Verlauf aufweist. 1 1. sheet piling profile according to one of the preceding claims, characterized in that the surface contour of the increased wall thickness (2) has a concave or convex shape.
2. Werkzeug zur Herstellung des Spundwandprofils nach Anspruch 1 , wobei das Werkzeug aus einem Walzensatz für die Innen- und Außenbearbeituπg für das Fertigwalzen eines vorgefertigten endabmessungsnah ausgebildeten Vorprofils besteht dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigwalzen für die Außen- und/oder Innenbearbeitung mindestens einer Außen- und/oder Innenseite des Flanschabschnittes (3) eine zur Erzeugung der erhöhten Wanddicke (2) erforderliche Oberflächenkontur aufweisen. 2. Tool for producing the sheet pile wall profile according to claim 1, wherein the tool consists of a set of rollers for the inner and outer machining for the finish rolling of a prefabricated pre-profile designed close to the final dimension, characterized in that the finish rollers for the outer and / or inner machining of at least one outer and / or the inside of the flange section (3) has a surface contour required to produce the increased wall thickness (2).
EP04728329A 2003-08-25 2004-04-20 Double t-shaped steel bulkhead profile and tool for its fabrication Revoked EP1660249B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10339957A DE10339957B3 (en) 2003-08-25 2003-08-25 Double T-shaped strip for sheet piling has two web-linked flange sectors with connected lobe-shaped sectors
PCT/DE2004/000857 WO2005025770A1 (en) 2003-08-25 2004-04-20 Double t-shaped steel bulkhead profile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1660249A1 true EP1660249A1 (en) 2006-05-31
EP1660249B1 EP1660249B1 (en) 2007-08-22

Family

ID=33521574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04728329A Revoked EP1660249B1 (en) 2003-08-25 2004-04-20 Double t-shaped steel bulkhead profile and tool for its fabrication

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7500808B2 (en)
EP (1) EP1660249B1 (en)
JP (1) JP4504373B2 (en)
KR (1) KR20060054403A (en)
CN (1) CN100451243C (en)
DE (1) DE10339957B3 (en)
ES (1) ES2293248T3 (en)
PL (1) PL208398B1 (en)
WO (1) WO2005025770A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016020494A1 (en) * 2014-08-06 2016-02-11 EcoEnterprises GmbH Supporting elements of a supporting structure, corresponding connection elements, and devices and methods for producing same

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU91043B1 (en) * 2003-10-14 2005-04-15 Profilarbed Sa Beam for a retaining curtain.
PL1793044T3 (en) * 2005-12-01 2009-12-31 Arcelormittal Belval & Differdange Hot rolled low profile steel sheet pile
AU2006336038B2 (en) * 2006-01-17 2010-03-25 Arcelormittal Commercial Rps S.A.R.L. Sheet pile in double-T form
DE202006020607U1 (en) 2006-01-17 2009-03-19 Arcelormittal Commercial Rps S.A.R.L. Sheet pile in double T-shape
DE102007015455C5 (en) 2007-03-30 2017-08-10 Contexo Ag Method of producing sheet pile wall components and sheet piling component
BRPI0702541A2 (en) 2007-06-21 2009-02-10 Petroleo Brasileiro Sa catalytic cracking process for diesel production from oilseeds

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE613210C (en) * 1928-06-07 1936-02-12 Ilseder Huette Iron sheet pile wall
JPS5020761B1 (en) * 1970-03-04 1975-07-17
DE2819737A1 (en) * 1978-05-05 1979-11-15 Salzgitter Peine Stahlwerke Z=section sheet piles for coffer-dam - have half-dovetail tongues on each edge aligning in same sense for coupling by double channel section
DE2855287A1 (en) * 1978-12-21 1980-07-03 Schloemann Siemag Ag METHOD FOR ROLLING SHEET WALL PROFILES OF VARIOUS CROSS-SECTIONS IN UNIVERSAL-CARRIER ROLLING MILLS AND ARRANGEMENTS FOR IMPLEMENTING THE METHOD
GB2071188B (en) * 1980-02-04 1983-12-14 Kawasaki Steel Co Steel h-sheet pile and producing method thereof
JPS56117803A (en) * 1980-02-19 1981-09-16 Kawasaki Steel Corp Roll forming method for rough shaped billet for h-beam shape sheet pile or the like
JPS5919765B2 (en) * 1980-10-21 1984-05-08 川崎製鉄株式会社 Rolling method of rough shaped steel billets for Z-shaped steel sheet piles
DE3805364A1 (en) * 1988-02-17 1989-08-31 Salzgitter Peine Stahlwerke FINISHING ROLLING PROCESS FOR PROFILES
JPH0266215A (en) * 1988-08-30 1990-03-06 Nippon Steel Corp H-steel sheet pile
AU649327B2 (en) * 1991-04-29 1994-05-19 Subterranean Systems Pte. Ltd. Improvements to building construction methods and materials
CN1054173C (en) * 1992-10-29 2000-07-05 地下系统股份有限公司 Improvements to building construction methods and means
GB9418826D0 (en) * 1994-09-19 1994-11-09 Dawson Const Plant Ltd Method of piling
LU88566A1 (en) * 1994-12-07 1996-07-15 Profilarbed Sa Z-section sheet pile rolling process
LU88805A1 (en) * 1996-08-14 1998-02-16 Profil Arbed S A "U" shaped sheet pile with low driving resistance
US6205834B1 (en) * 1996-12-04 2001-03-27 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements
DE19650279A1 (en) * 1996-12-04 1998-07-30 Schloemann Siemag Ag Method for rolling finished sections from preliminary sections
US6106201A (en) * 1997-01-13 2000-08-22 Profilarbed S.A. Z-shaped sheet pile with high section modulus
DE19711242A1 (en) * 1997-03-18 1998-10-01 Krupp Ag Hoesch Krupp Compound lock and sheet pile
JPH11104702A (en) * 1997-10-07 1999-04-20 Nkk Corp Method of producing shape steel for girdle use
GB9816698D0 (en) * 1998-07-31 1998-09-30 British Steel Plc Steel sheet piling

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005025770A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016020494A1 (en) * 2014-08-06 2016-02-11 EcoEnterprises GmbH Supporting elements of a supporting structure, corresponding connection elements, and devices and methods for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
CN100451243C (en) 2009-01-14
PL379246A1 (en) 2006-08-07
EP1660249B1 (en) 2007-08-22
ES2293248T3 (en) 2008-03-16
US7500808B2 (en) 2009-03-10
KR20060054403A (en) 2006-05-22
DE10339957B3 (en) 2005-01-13
JP4504373B2 (en) 2010-07-14
PL208398B1 (en) 2011-04-29
JP2007503312A (en) 2007-02-22
CN1813108A (en) 2006-08-02
WO2005025770A1 (en) 2005-03-24
US20060228574A1 (en) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1479842B1 (en) Hollow section
DE2714485C2 (en) Process for the hot rolling of double T-beams from rectangular flat material
WO2017178326A1 (en) Sheet piling elements, sheet pilings, and intermediate piece for such sheet pilings
DE19543414B4 (en) Process for hot rolling sheet piles with a Z-shaped cross-section
EP1840075B1 (en) Telescopic crane beam with greater and lesser curved profile segments in the upper and lower profile part
DE3921456A1 (en) METHOD FOR PRODUCING RECTANGULAR HOLLOW PROFILES OF DIFFERENT WALL THICKNESS
DD271158A1 (en) MANUFACTURING PROCESS FOR FASTER METAL PROFILES
DE3433715A1 (en) Round link chain, especially for scraper chain conveyors
EP1660249B1 (en) Double t-shaped steel bulkhead profile and tool for its fabrication
DE1960601B2 (en) Universal rolling mill for rolling rails
DE1427880A1 (en) Process for the production of H-beams with protrusions on the outer surface of at least one flange
DE102006002241A1 (en) Steel sheet pile in double-T form such as hot-rolled profile, comprises coupler that is formed by grooves which extend in outer edges of flange along longitudinal edges respectively
WO2010105594A1 (en) Girder made of a one-piece structural steel section
EP2470315B1 (en) Method for producing hot-rolled hollow profiled elements having a rectangular cross-section and small edge radii
DE3239655A1 (en) PRE-PROFILES, THEIR PRODUCTION PROCESSES, AND THE FURTHER DEVELOPMENTS APPLICABLE TO THE UNIVERSAL ROLLING OF RAILS
EP3911857B1 (en) Support structure for a wind turbine
DE2543729C2 (en) Pressure-proof tank container
DE19820030A1 (en) Facade profile
DD156066A5 (en) ARRANGEMENT OF A VARIETY OF DIFFERENT VACUUM CALIBRATORS ON A ROLLER CABLE
EP0065533B1 (en) Method for rolling a u-shaped steel bar or similar and beam-making universal mill train for implementing such method
AT509869B1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A BRIDGE BEARING
WO2007042441A1 (en) Profiled element, and uses of such a profiled element
WO1996025250A1 (en) Roll post with a closed frame construction
DE1602223A1 (en) Process for rough rolling thick beams of great width
DE102016208739A1 (en) Scaffolding post and method for producing a scaffold post

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES FR GB LU

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): ES FR GB LU

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: DOUBLE T-SHAPED STEEL BULKHEAD PROFILE AND TOOL FOR ITS FABRICATION

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES FR GB LU

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071128

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2293248

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: ARCELORMITTAL COMMERCIAL RPS S.A.R.L

Effective date: 20080522

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20100427

Year of fee payment: 7

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100426

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20100506

Year of fee payment: 7

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100420

Year of fee payment: 7

27W Patent revoked

Effective date: 20100722

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20100722