EP1659662A2 - Ensemble articulé d'un boîtier pour appareillage électrique - Google Patents

Ensemble articulé d'un boîtier pour appareillage électrique Download PDF

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EP1659662A2
EP1659662A2 EP05292056A EP05292056A EP1659662A2 EP 1659662 A2 EP1659662 A2 EP 1659662A2 EP 05292056 A EP05292056 A EP 05292056A EP 05292056 A EP05292056 A EP 05292056A EP 1659662 A2 EP1659662 A2 EP 1659662A2
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European Patent Office
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flap
articulated assembly
front plate
plate
electrical equipment
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EP05292056A
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EP1659662B1 (fr
EP1659662A3 (fr
Inventor
Alain Pailler
Jean-Marc Liboutet
Marcel Daccord
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Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SA
Legrand SNC
Legrand France SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213—Covers

Definitions

  • the present invention generally relates to sealed housings for electrical equipment in which the box body containing the electrical equipment is closed by a faceplate on which this electrical equipment surface and to which is hinged a shutter for the protection of the electrical equipment. when not in use.
  • It relates in particular to an articulated assembly of a housing for electrical equipment, comprising a front plate provided with a central recess and a flap which, pivotally mounted on the facade plate by a hinge, is adapted to close this recess.
  • It also relates to a housing for electrical equipment comprising such an articulated assembly.
  • the invention finds a particularly advantageous application particularly in the production of electrical outlets or sealed switches for hospitals or pharmaceutical laboratories.
  • Document FR 2 724 065 also discloses an articulated assembly of the same type, in which the hinge of the flap on the front plate is made by two spring wires. These wire springs are mounted on the flap to form at one end an angled axis and are guided through slots in the face plate so as to abut against a cam surface provided on the inner face of said plate. to ensure elastic prestressing. Said spring son being fixed by eyelets to said plate.
  • the present invention proposes a new hinged assembly for electrical box which is waterproof, reliable in use, whose appearance is discreet, and which is easy to clean.
  • the invention proposes an articulated assembly as defined in the introduction in which the articulation of the flap on the facade plate comprises at least two parallel grooves formed recessed on the inner face of said flap, said grooves being intended to intervene sequentially. to allow the opening of the shutter at an angle of at least 180 ° with respect to said facade plate.
  • the invention also relates to a housing for electrical equipment comprising a box body, a front plate that closes the box body and on which the electrical equipment concerned surfaces, and a flap that is hinged to the front plate for the protection of the electrical equipment at rest, in which the front plate and the flap together form an articulated assembly according to the invention.
  • This hinged assembly 1 comprises a front plate 10 intended to close a box body (not shown) of a box for electrical equipment, and a flap 20 pivotally mounted on the front plate 10 by a hinge 22.
  • the faceplate 10 here has a square shape, it is provided with a central recess 11 through which a user has access to the control portion (not shown) of the electrical equipment mechanism of said electrical equipment box.
  • This control part can be a touch of a switch, a back and forth or a socket well.
  • the central recess 11 has a square contour 11A and is provided at the rear of the facade plate 10 on two parallel edges of the recess 11 of the notched walls 11B for latching the mechanism of apparatus on said facade plate 10 (see figs 2 and 3).
  • the faceplate 10 comprises, in a manner known per se, two through openings 13 in the form of beans, disposed on either side of the central recess 11 and serving for the passage of fastening screws for fixing the plate. front 10 on the box body of the electrical equipment box.
  • the face plate 10 here bears on its front face the covers 12 which mask these through openings 13.
  • These covers 12 may advantageously pivot relative to said face plate 10 to take an open position in which they give access to said through openings 13 to for fixing by screwing said front plate 10 to said box body.
  • the covers 12 are folded over the through openings 13 to hide said openings and the screw heads emerging from these through openings 13.
  • Said caps 12 can come from forming with the plate facade 10 or be reported on it.
  • the face plate 10 is here intended to be applied against a wall in which is embedded the box body of the electrical equipment box. It advantageously carries on its rear face a double-lip seal 31,32 which borders the square contour of the faceplate 10 and which is intended to be compressed between said wall and said face plate 10 when the latter is attached to the can body to seal at this level.
  • the seal 30 is secured to the facade plate 10 via pins 33 which are formed with said seal 30 and which are engaged in corresponding wells provided on the rear of said facade plate 10.
  • the pins 33 are regularly distributed over the entire length of said seal 30.
  • the flap 20 here also has a square shape, it is intended to cover substantially the entire front face of the front plate 10 to close said central recess 11 and protect the electrical equipment of the housing when not in use.
  • the hinge 22 of the flap 20 comprises at least two parallel grooves or recesses 22A, 22B, hollowed out on the inner face 20A of said flap 20, said grooves being intended to intervene sequentially to allow the opening of the flap 20 of an angle at least equal to 180 ° with respect to said front plate 10 (see Figures 1 and 2). Said grooves extend here over the entire width of the flap 20.
  • the flap 20 comprises a root zone 23 located near the hinge 22 which carries on its inner face pads 24 which are welded to said front plate 10. More particularly, as shown in Figure 4, the pads 24 are engaged in through-holes 14 provided in the front plate 10 and the ends of these studs 24 protruding from said wells 14 on the rear side of the front plate 10 are ultrasonically welded to said front plate 10.
  • the flap 20 and its hinge 22 are formed in one piece by molding a plastic material, for example a polypropylene copolymer.
  • the facade plate 10 is also made by molding a plastic material such as polypropylene.
  • the flap 20 comprises elastic return means 40 which, intervening between the front plate 10 and the flap 20, permanently urge the flap 20 in the closed position on the front plate 10.
  • these elastic return means 40 comprise, on the rear face of the front plate 10, a return spring 41, each end of which is connected to a stretched wire 42 passing through a small through opening 15 (here of FIG. oblong shape) of said face plate 10 to be knotted on a hook 25 provided on the inner face 20A of the flap 20.
  • each hook 25 is formed with said flap 20.
  • the flap 20 bears on the two end edges perpendicular to its articulation 22 two uprights 21 which are intended to engage in notches 16B provided in correspondence on the front face of the facade plate 10.
  • Each hook 25 is located in a corner of the flap 20 near the hinge 22 and has the shape of an L whose one end is connected to the inner face of the flap 20 and whose other end is connected to an upright 21 .
  • the small through-openings 15 of oblong shape are provided in the two corners of the front plate 10 located near the hinge 22 of the flap 20, at the bottom of the housings 16A formed in the front face of the plate facade 10 to accommodate the waste 25 of the flap 20 when it is folded down on said front plate 10.
  • each wire 42 is made of transparent synthetic material, for example polyamide.
  • connection between the return spring 41 and each wire 42 is formed by means of a plate 43.
  • Each plate 43 is pierced with a hole in which is threaded the wire 42 to be knotted on the wafer 43.
  • each end of the return spring 41 is shaped like a hook for hooking on a plate 43.
  • said return spring 41 is a metal spring working in tension, but according to a variant not shown one could predict that it works in compression.
  • the return spring 41 when the shutter 20 is closed on the facade plate 10, the return spring 41 is at rest.
  • the return spring 41 is stretched (pulled by the son 42 hooked to the flap 20) and the first groove 22A (located closest to the recess 11) forming a hinge acts by opening elastically to allow the opening 90 of said flap 20.
  • the second groove 22B forming hinge opens elastically to achieve opening angles to less equal to or greater than 180 ° of the flap with respect to the facade plate 10.
  • the return spring 41 brings it back automatically in the closed position, folded down on the front plate so that it closes the door. obviously 11.

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble articulé (1) d'un boîtier pour appareillage électrique, comprenant une plaque de façade (10) pourvue d'un évidement central et un volet (20) qui, monté pivotant sur la plaque de façade par une articulation (22), est apte à fermer cet évidemment. Selon l'invention, ladite articulation comprend au moins deux gorges (22A,22B) parallèles, ménagées en creux sur la face intérieure (21) dudit volet, lesdites gorges étant destinées à intervenir séquentiellement pour autoriser l'ouverture du volet d'un angle au moins égal à 180° par rapport à ladite plaque de façade.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne de manière générale les boîtiers étanches pour appareillage électrique dans lesquels le corps de boîte contenant l'appareillage électrique est fermé par une plaque de façade sur lequel fait surface cet appareillage électrique et auquel est articulé un volet pour la protection de celui-ci lorsqu'il n'est pas utilisé.
  • Elle concerne en particulier un ensemble articulé d'un boîtier pour appareillage électrique, comprenant une plaque de façade pourvue d'un évidement central et un volet qui, monté pivotant sur la plaque de façade par une articulation, est apte à fermer cet évidement.
  • Elle concerne également un boîtier pour appareillage électrique comprenant un tel ensemble articulé.
  • L'invention trouve une application particulièrement avantageuse notamment dans la réalisation de prises électriques ou d'interrupteurs à protection étanche destinés aux hôpitaux ou aux laboratoires pharmaceutiques.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Dans les ensembles articulés du type précités déjà connus notamment du document FR 1 479 507, l'articulation du volet sur la plaque de façade se fait usuellement par un axe spécifique fixé sur la plaque de façade et sur lequel est monté le volet. En outre, dans ces ensembles connus, un ressort de rappel est engagé sur ledit axe pour ramener le volet en position fermée sur la plaque de façade.
  • On connaît également du document FR 2 724 065 un ensemble articulé du même type, dans lequel l'articulation du volet sur la plaque de façade est réalisée par deux ressort fils. Ces ressort fils sont montés sur le volet de manière à former à une extrémité un axe en angle et sont guidés au travers de fentes de la plaque de façade de manière à s'appuyer contre une surface de came prévue sur la face intérieure de ladite plaque pour assurer une précontrainte élastique. Lesdits ressort fils étant fixés par des oeillets à ladite plaque.
  • Les articulations de ces ensembles articulés déjà connus sont volumineuses, complexes et visibles une fois que le volet est ouvert. Elles constituent des « nids » à poussières ou à bactéries difficilement nettoyables, ce qui les rend inadaptées à être utilisées dans des boîtiers électriques destinés aux hôpitaux et/ou aux laboratoires.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique la présente invention propose un nouvel ensemble articulé pour boîtier électrique qui soit étanche, fiable d'utilisation, dont l'aspect est discret, et qui soit facilement nettoyable.
  • Plus particulièrement, l'invention propose un ensemble articulé tel que défini en introduction dans lequel l'articulation du volet sur la plaque de façade comprend au moins deux gorges parallèles ménagées en creux sur la face intérieure dudit volet, lesdites gorges étant destinées à intervenir séquentiellement pour autoriser l'ouverture du volet d'un angle au moins égal à 180° par rapport à ladite plaque de façade.
  • D'autres caractéristiques avantageuse et non limitatives de l'ensemble articulé selon l'invention sont les suivantes :
    • lesdites gorges s'étendent sur la largeur du volet ;
    • le volet comprend une zone racine située à proximité de l'articulation qui porte sur sa face intérieure des plots soudés à ladite plaque de façade ;
    • le volet et son articulation sont formés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique ;
    • il comporte des moyens élastiques de rappel qui, intervenant entre la plaque de façade et le volet, sollicitent en permanence le volet en position fermée sur la plaque de façade ;
    • les moyens élastiques de rappel comprennent, sur la face arrière de la plaque de façade, un ressort de rappel dont chaque extrémité est liée à un fil passant au travers d'une ouverture traversante de ladite plaque de façade pour être noué sur un crochet prévu sur la face intérieure du volet ;
    • chaque crochet vient de formation avec ledit volet ;
    • chaque fil est réalisé en matière synthétique transparente, par exemple en polyamide ; et
    • ledit ressort de rappel est un ressort travaillant en traction ou en compression.
  • L'invention concerne également un boîtier pour appareillage électrique comportant un corps de boîte, une plaque de façade qui ferme le corps de boîte et sur laquelle fait surface l'appareillage électrique concerné, et un volet qui est articulé à la plaque de façade pour la protection de l'appareillage électrique au repos, dans lequel la plaque de façade et le volet forment l'un avec l'autre un ensemble articulé selon l'invention.
    • DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique de face d'un ensemble articulé selon l'invention avec le volet ouvert à 180° par rapport à la plaque de façade ;
    • la figure 2 est une vue schématique arrière de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématique arrière de l'ensemble articulé selon l'invention avec le volet rabattu sur la plaque de façade ; et
    • la figure 4 est une vue schématique en coupe selon le plan A-A de la figure 3.
  • Sur les figures 1 à 4 on a représenté un ensemble articulé 1 d'un boîtier pour appareillage électrique.
  • Cet ensemble articulé 1 comprend une plaque de façade 10 destinée à fermer un corps de boîte (non représenté) de boîtier pour appareillage électrique, ainsi qu'un volet 20 monté pivotant sur la plaque de façade 10 par une articulation 22.
  • La plaque de façade 10 présente ici une forme carrée, elle est pourvue d'un évidement 11 central au travers duquel un utilisateur a accès à la partie de commande (non représentée) du mécanisme d'appareillage électrique dudit boîtier d'appareillage électrique. Cette partie de commande peut être une touche d'un interrupteur, d'un va-et-vient ou un puits d'une prise de courant.
  • Selon l'exemple représenté, l'évidement 11 central présente un contour carré 11A et il est prévu à l'arrière de la plaque de façade 10 sur deux bords parallèles de l'évidement 11 des murets crantés 11 B pour l'encliquetage du mécanisme d'appareillage sur ladite plaque de façade 10 (voir figues 2 et 3).
  • La plaque de façade 10 comporte, de manière connue en soit, deux ouvertures traversantes 13 en forme de haricots, disposées de part et d'autre de l'évidement 11 central et servant au passage de vis de fixation pour la fixation de la plaque de façade 10 sur le corps de boîte du boîtier d'appareillage électrique.
  • La plaque de façade 10 porte ici sur sa face avant des caches 12 qui masquent ces ouvertures traversantes 13. Ces caches 12 peuvent avantageusement pivoter par rapport à ladite plaque de façade 10 pour prendre une position ouverte dans laquelle ils donnent accès auxdites ouvertures traversantes 13 aux fins de la fixation par vissage de ladite plaque de façade 10 sur ledit corps de boîte. Lorsque la plaque de façade est vissée sur le corps de boîte, les caches 12 sont rabattus sur les ouvertures traversantes 13 pour masquer lesdites ouvertures ainsi que les têtes de vis émergeant de ces ouvertures traversantes 13. Lesdits caches 12 peuvent venir de formation avec la plaque de façade 10 ou être rapportés sur celle-ci.
  • La plaque de façade 10 est ici destinée à s'appliquer contre une paroi dans laquelle est encastré le corps de boîte du boîtier d'appareillage électrique. Elle porte avantageusement sur sa face arrière un joint d'étanchéité 30 à double lèvres 31,32 qui borde le contour carré de la plaque de façade 10 et qui est destiné à être comprimé entre ladite paroi et ladite plaque de façade 10 lorsque cette dernière est fixée au corps de boîte pour établir une étanchéité à ce niveau.
  • Le joint d'étanchéité 30 est solidarisé à la plaque de façade 10 par l'intermédiaire de picots 33 qui viennent de formation avec ledit joint d'étanchéité 30 et qui sont engagés dans des puits correspondant prévus sur l'arrière de ladite plaque de façade 10. Les picots 33 sont répartis régulièrement sur toute la longueur dudit joint d'étanchéité 30.
  • Le volet 20 présente ici également une forme carrée, il est destiné à recouvrir pratiquement toute la face avant de la plaque de façade 10 pour fermer ledit évidement 11 central et protéger l'appareillage électrique du boîtier lorsqu'il n'est pas utilisé.
  • Préférentiellement selon l'invention, comme le montre plus particulièrement la figure 4, l'articulation 22 du volet 20 comprend au moins deux gorges ou embrèvements 22A,22B parallèles, ménagés en creux sur la face intérieure 20A dudit volet 20, lesdites gorges étant destinées à intervenir séquentiellement pour autoriser l'ouverture du volet 20 d'un angle au moins égal à 180° par rapport à ladite plaque de façade 10 (voir figures 1 et 2). Lesdites gorges s'étendent ici sur toute la largeur du volet 20.
  • Le volet 20 comprend une zone racine 23 située à proximité de l'articulation 22 qui porte sur sa face intérieure des plots 24 qui sont soudés à ladite plaque de façade 10. Plus particulièrement, comme le montre la figure 4, les plots 24 sont engagés dans des puits traversants 14 prévus dans la plaque de façade 10 et les extrémités de ces plots 24 dépassant desdits puits 14 du côté arrière de la plaque de façade 10 sont soudées par ultrasons à ladite plaque de façade 10.
  • Avantageusement, le volet 20 et son articulation 22 sont formés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique, par exemple un polypropylène copolymère. La plaque de façade 10 est également réalisée par moulage d'une matière plastique telle que du polypropylène.
  • En outre, le volet 20 comporte des moyens élastiques de rappel 40 qui, intervenant entre la plaque de façade 10 et le volet 20, sollicitent en permanence le volet 20 en position fermée sur la plaque de façade 10.
  • Préférentiellement, ces moyens élastiques de rappel 40 comprennent, sur la face arrière de la plaque de façade 10, un ressort de rappel 41 dont chaque extrémité est liée à un fil 42 tendu, passant au travers d'une petite ouverture traversante 15 (ici de forme oblongue) de ladite plaque de façade 10 pour être noué sur un crochet 25 prévu sur la face intérieure 20A du volet 20.
  • Avantageusement, chaque crochet 25 vient de formation avec ledit volet 20.
  • Ici le volet 20 porte sur les deux bords d'extrémité perpendiculaires à son articulation 22 deux montants 21 qui sont destinés à s'engager dans des encoches 16B prévues en correspondance sur la face avant de la plaque de façade 10.
  • Chaque crochet 25 est situé dans un coin du volet 20 à proximité de l'articulation 22 et présente la forme d'un L dont une extrémité est liée à la face intérieure du volet 20 et dont l'autre extrémité est liée à un montant 21.
  • Les petites ouvertures traversantes 15 de forme oblongue sont prévues dans les deux coins de la plaque de façade 10 situés à proximité de l'articulation 22 du volet 20, au fond de logements 16A formés dans la face avant de la plaque de façade 10 pour accueillir les cochets 25 du volet 20 lorsque celui-ci est rabattu sur ladite plaque de façade 10.
  • Préférentiellement, chaque fil 42 est réalisé en matière synthétique transparente, par exemple en polyamide.
  • La liaison entre le ressort de rappel 41 et chaque fil 42 est réalisée par l'intermédiaire d'une plaquette 43. Chaque plaquette 43 est percée d'un trou dans lequel est enfilé le fil 42 pour être noué sur la plaquette 43. Par ailleurs, chaque extrémité du ressort de rappel 41 est conformée en forme de crochet pour s'accrocher à une plaquette 43.
  • Ici, comme le montrent les figures 2 et 3, ledit ressort de rappel 41 est un ressort métallique travaillant en traction, mais selon une variante non représentée on pourrait prévoir qu'il travaille en compression.
  • Ainsi, ici, lorsque le volet 20 est fermé sur la plaque de façade 10, le ressort rappel 41 est au repos. Lorsque le volet 20 est ouvert, le ressort de rappel 41 se tend (tiré par les fils 42 accrochés au volet 20) et la première gorge 22A (située le plus proche de l'évidement 11) formant charnière intervient en s'ouvrant élastiquement pour permettre l'ouverture à 90° dudit volet 20. Puis, au-delà de 90° d'angle d'ouverture du volet 20, la seconde gorge 22B formant charnière s'ouvre élastiquement pour permettre d'atteindre des angles d'ouverture au moins égal, voire supérieur à 180° du volet par rapport à la plaque de façade 10. Lorsque volet 20 est relâché, le ressort de rappel 41 le ramène automatique en position de fermeture, rabattu sur la plaque de façade pour qu'il obture l'évidement 11.
  • L'ensemble articulé selon l'invention est alors particulièrement adapté à être utilisé dans un boîtier électrique destiné au milieu hospitalier ou de laboratoire et présente les avantages suivants :
    • il permet une ouverture du volet d'un angle supérieur ou égal à 180° ;
    • grâce au système de rappel, la fermeture du volet sur la plaque de façade s'effectue de manière automatique, sans assistance ;
    • son fonctionnement est fiable et assure durablement les manoeuvres d'ouverture et de fermeture du volet ;
    • Le système de rappel selon l'invention n'est pas volumineux et discret (les fils transparents sont invisibles à l'utilisateur) afin que le volet soit parfaitement intégré au profil de la plaque de façade et même au profil du boîtier pour appareillage électrique ;
    • L'articulation du volet et son système de rappel ne constituent pas des « nids » à poussières et à bactéries, délicats, voire impossible à nettoyer ou à désinfecter ; et
    • Il est étanche à l'eau et résiste aux produits d'entretien classiques utilisés habituellement dans les hôpitaux ou les laboratoires pharmaceutiques.
  • La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

Claims (11)

  1. Ensemble articulé (1) d'un boîtier pour appareillage électrique, comprenant une plaque de façade (10) pourvue d'un évidement (11) central et un volet (20) qui, monté pivotant sur la plaque de façade (10) par une articulation (22), est apte à fermer cet évidement (11), caractérisé en ce que ladite articulation (22) comprend au moins deux gorges (22A,22B) parallèles ménagées en creux sur la face intérieure dudit volet (20), lesdites gorges (22A,22B) étant destinées à intervenir séquentiellement pour autoriser l'ouverture du volet (20) d'un angle au moins égal à 180° par rapport à ladite plaque de façade (10).
  2. Ensemble articulé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites gorges s'étendent sur la largeur du volet (20).
  3. Ensemble articulé (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le volet (20) comprend une zone racine (23) située à proximité de l'articulation (22) qui porte sur sa face intérieure des plots soudés à ladite plaque de façade.
  4. Ensemble articulé (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le volet (20) et son articulation (22) sont formés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique.
  5. Ensemble articulé (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens élastiques de rappel (40) qui, intervenant entre la plaque de façade (10) et le volet (20), sollicitent en permanence le volet en position fermée sur la plaque de façade.
  6. Ensemble articulé (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (40) comprennent, sur la face arrière de la plaque de façade (10), un ressort de rappel (41) dont chaque extrémité est liée à un fil (42) passant au travers d'une ouverture traversante de ladite plaque de façade (10) pour être noué sur un crochet (25) prévu sur la face intérieure du volet (20).
  7. Ensemble articulé (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque crochet (25) vient de formation avec ledit volet (25).
  8. Ensemble articulé (1) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque fil (42) est réalisé en matière synthétique transparente, par exemple en polyamide.
  9. Ensemble articulé (1) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit ressort de rappel (41) est un ressort travaillant en traction.
  10. Ensemble articulé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit ressort de rappel est un ressort travaillant en compression.
  11. Boîtier pour appareillage électrique comportant un corps de boîte, une plaque de façade qui ferme le corps de boîte et sur laquelle fait surface l'appareillage électrique concerné, et un volet qui est articulé à la plaque de façade pour la protection de l'appareillage électrique au repos, caractérisé en ce que la plaque de façade et le volet forment l'un avec l'autre un ensemble articulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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FR0412235A FR2878083B1 (fr) 2004-11-18 2004-11-18 Ensemble articule d'un boitier pour appareillage electrique

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EP1659662A2 true EP1659662A2 (fr) 2006-05-24
EP1659662A3 EP1659662A3 (fr) 2008-04-16
EP1659662B1 EP1659662B1 (fr) 2009-09-23

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AT (1) ATE443933T1 (fr)
DE (1) DE602005016762D1 (fr)
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FR (1) FR2878083B1 (fr)

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