EP1659217A1 - Papiermaschinenbespannung, insbesondre Pressfilz - Google Patents

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EP1659217A1
EP1659217A1 EP20050109313 EP05109313A EP1659217A1 EP 1659217 A1 EP1659217 A1 EP 1659217A1 EP 20050109313 EP20050109313 EP 20050109313 EP 05109313 A EP05109313 A EP 05109313A EP 1659217 A1 EP1659217 A1 EP 1659217A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
paper machine
layer
paper
machine clothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20050109313
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dr. Georg Kleiser
Achim Lesmeister
Hubert Walkenhaus
Bob Crook
Hans Ragvald
Ralf Burbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Fabrics Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Fabrics Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1659217A1 publication Critical patent/EP1659217A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, in particular a press felt for the press section of a paper machine, according to the preamble of patent claim 1.
  • a conveyor belt for a paper machine which has on its paper-side surface a layer of at least two fibers with different surface properties.
  • This paper-side layer has hydrophilic and hydrophobic areas to improve the release properties of the tape from the paper web.
  • the additional surface with the at least two different fibers is ground smooth in a suitable manner, the fibers being partially exposed on the surface and giving them a certain, so-called micro-roughness.
  • Such a conveyor belt represents, for example, a papermachine clothing according to the preamble of patent claim 1.
  • such fabrics have on their paper-side surface fibers which form, for example, loops on the surface or lay flat on the surface.
  • Such loops or flat-lying fibers can impair the quality of the paper produced in the paper machine due to moldings in the paper, especially if these indentations or indentations later lead to missing points on the paper during printing of the paper, for example by gravure printing.
  • permeable drainage structures such as, for example, a dryer fabric, which preferably comes to the iron set in the press section of a paper machine, impressions on the paper surface should, however, be avoided.
  • a good separation of the screen from the paper web should be possible, especially in high-speed paper machines for graphic papers.
  • the invention has for its object to provide a papermachine fabric of the type mentioned, with which a high paper quality can be achieved and in which in particular impressions are prevented on the paper web.
  • Another object of the invention is to propose a paper machine clothing with improved paper removal properties.
  • the generic papermachine clothing which may in particular be a press felt, has a carrier layer on which at least sections of fibers with exposed fiber ends are arranged.
  • the fibers form a contact surface on which a paper web can be brought to rest.
  • the paper machine clothing according to the invention is characterized in that the contact surface is formed essentially by the exposed fiber ends.
  • the contact surface on a uniform and level level to the paper web and the dimensions of each contact point is kept as small as possible from the fabric to the paper web.
  • this results in a high number of support or support points on the paper-side surface of the fabric, which just because of their high number and each small surface does not press into the paper web.
  • fiber formations or indentations are usually the reason that printing dots are missing in the finished product, for example, a gravure printed graphic paper such as a newspaper page, due to the non-uniform texture of the paper web. Due to the high number of relatively small contact points thus results in a very uniform and uniform surface of the paper machine clothing, so for example a press felt, and thus an equally uniform surface of the paper web, which thus has a very high quality.
  • the ability to easily remove the paper web from the papermachine fabric, for example when transferring the paper web to another fabric significantly improved by a large number of relatively small contact points coming into contact with the paper web contact surface.
  • the carrier layer has a surface to which the fibers extend at an angle ( ⁇ ) between 45 and 90 °.
  • the fibers extend substantially perpendicular to the surface of the carrier layer.
  • a bonding layer is arranged on the surface of the carrier layer, in which the fibers are partially ei n-bedded.
  • the fibers are preferably embedded in the carrier layer by needling and the binding layer is arranged in a completely penetrating manner.
  • the binding system serves to anchor the fibers and can at the same time contribute to the paper machine clothing as a whole having the required permeability or, in general, the desired technical properties, such as, for example, the compression resistance, the durability, the chemical resistance or the void volume. This can be done by using additional materials or materials having a lower melting point than, for example, the carrier layer and / or the fibers. This can also be done by adding a liquid / suspension-type binding system.
  • the fiber ends are less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm, particularly preferred less than 0.3 mm and more than 15 ⁇ m above the surface of the carrier layer or the bonding layer. It follows that the fiber ends ultimately slightly beyond the surface of the fabric to the outside, ie towards the paper web. As a result of the multiplicity of fiber ends, numerous contact points for the paper web on the clothing, ie, for example, for the press felt, ultimately result in a somewhat "hedgehog-like" surface of the paper machine clothing. In any case, the indentations of the cross section of each exposed fiber end are smaller than imprints of flat-lying fibers.
  • the fiber ends are less than ten times the fiber diameter, preferably less than five times, more preferably less than three times the fiber diameter over the surface of the carrier layer or the binder layer.
  • These relations may also be important for the reduction of web-side indentations.
  • the relation between the amount of protrusion of the fiber across the surface of the fabric relative to the fiber diameter and the planarity of the fibers in the prior art may be critical. According to the invention, this relationship is critically important for fiber diameter> 3 dtex. Fibers with a fineness ⁇ 3 dtex need not follow this relationship due to the fact that they can not induce web boarding which affects later printing on the paper.
  • the bonding layer is softer than the fiber material and preferably made of a thermoplastic elastomer educated. This ensures flexibility, which helps to reduce indentations on the paper. But it is also possible that the bonding layer is formed similarly hard or harder than the fiber material in dependence on the structure of the complete structure of the papermachine fabric.
  • a papermachine fabric 1 but in particular not exclusively a press film for the press section of a paper machine not shown in detail, is shown schematically in a perspective, partial view.
  • the x-axis shown in FIG. 1 extends in the longitudinal direction of the papermachine fabric 1, hereinafter also referred to briefly as covering, the y-axis extends in the transverse direction of the fabric and the z-axis extends in the direction of the height or the thickness of the fabric ,
  • the x-axis therefore corresponds to the machine direction, also called machine direction, the y-axis corresponds to the cross machine direction.
  • the paper machine clothing 1 may also be a so-called smoothing belt or an impermeable conveyor belt, for example with the desired release properties of the paper web not shown in detail.
  • the paper machine clothing 1 has a carrier layer 2, in which fibers 3, for example. Needled are embedded. Also for anchoring the fibers 3, a bonding layer 6 is provided, in which the fibers are partially embedded.
  • the Fibers 3 with their exposed fiber ends 5 form a contact surface 7 for a paper web, not shown.
  • the contact surface 7 is formed by the exposed fiber ends 5 of the fibers 3.
  • the present embodiment shows that the fibers extend substantially perpendicular to the surface 4 of the carrier layer 2 or to the covering 1.
  • the paper machine clothing 1 can, as indicated above, have a permeable drainage structure and therefore represent in particular a press felt.
  • the backing layer 2 may be, for example, a so-called woven or nonwoven base substrate having the required mechanical properties, such as sufficient tensile strength in the machine direction and transversely thereto (see x, y axes in FIG. 1).
  • the fibers 3 may have a uniform or a different diameter and a uniform or a different shape, the same or different chemical, thermal and mechanical properties.
  • FIG. 1 For the sake of clarity, only a few fibers are shown in FIG. 1. It is clear that the papermachine fabric 1 in practice has numerous fibers and also numerous substantially vertically projecting fiber ends 5. This is illustrated in a perspective, schematic, partial view of the papermachine fabric 1 in FIG. 2, which ultimately results in a densely packed, somewhat "hedgehog-like" surface structure of the fabric.
  • the fiber ends 5 are usually less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm, more preferably less than 0.3 mm and more than 15 microns over the surface 4 of the carrier layer 2 or the bonding layer 6 before. It has also proven useful that the fiber ends 5 project less than ten times the fiber diameter, preferably less than five times, more preferably less than three times the fiber diameter over the surface 4 of the carrier layer 2 or the binding layer 6.
  • the dense juxtaposition of the individual fiber ends is also apparent from the fact that in a preferred embodiment of the invention for fibers with a fineness of about 3.3 dtex 250,000 to 325,000 fibers per cm 2 and fibers with a fineness of about 6.7 dtex 125,000 to 200,000 per cm 2 of the carrier layer or the binding layer are arranged.
  • the aforementioned bonding layer 6 is usually softer than the fibrous material and preferably formed from a thermoplastic elastomer.
  • the portions of the fibers exposed above the desired stick-out height may be removed from the surface of the clothing by mechanical, thermal or chemical methods.
  • One possible mechanical method is, for example, the grinding or cutting off of the protruding fiber ends 5.
  • the release properties of the relevant papermachine fabric from the paper web not shown in more detail can be adjusted by modifying the fiber diameter and by mixing different fiber diameters.
  • the fibers are treated so that they are not electrically conductive. Then the ends are statically charged, so that they are approximately vertical. This process could also be done during the application of the tie layer.
  • the carrier layer may comprise a so-called bonding layer. But it is also possible that the fabric has only a carrier layer.
  • papermachine clothing should also be understood to mean a clothing production of tissue paper, cardboard or pulp.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, mit einer Trägerschicht (2) auf der zumindest abschnittweise Fasern (3) mit freiliegenden Faserenden (5) angeordnet sind, wobei die Fasern (3) eine Kontaktfläche (7) bilden, auf welcher eine Papierbahn zur Auflage bringbar ist, und wobei die Kontaktfläche (7) im wesentlichen durch die freiliegenden Faserenden (5) gebildet wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere ein Pressfilz für die Pressenpartie einer Papiermaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der US-B2-6 605 188 ist ein Transportband für eine Papiermaschine bekannt, das auf seiner papierseitigen Oberfläche eine Schicht aus wenigstens zwei Fasern mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften aufweist. Diese papierseitige Schicht weist hydrophile und hydrophobe Bereiche auf, um die Ablöseeigenschaften des Bandes von der Papierbahn zu verbessern. Die zusätzliche Oberfläche mit den wenigstens zwei unterschiedlichen Fasern wird in geeigneter Weise glattgeschliffen, wobei die Fasern teilweise auf der Oberfläche freiliegen und dieser eine bestimmte, sogenannte Mikrorauhigkeit verschaffen. Ein solches Transportband stellt beispielsweise eine Papiermaschinenbespannung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dar.
  • Üblicherweise weisen derartige Bespannungen auf ihrer papierseitigen Oberfläche Fasern auf, welche beispielsweise Schlaufen auf der Oberfläche bilden oder flach auf der Oberfläche freiliegen. Derartige Schlaufen oder flach aufliegende Fasern können die Qualität des in der Papiermaschine hergestellten Papiers aufgrund von Einformungen in das Papier insbesondere dann beeinträchtigen, wenn diese Einformungen oder Eindrückungen später beim Bedrucken des Papiers beispielsweise im Tiefdruckverfahren zu fehlenden Punkten auf dem Papier führen. Gerade bei permeablen Entwässerungsstrukturen, wie zum Beispiel einem Trockensieb, die vorzugsweise in der Pressenpartie einer Papiermaschine zum Ei n-satz kommen, sollen Abdrücke auf der Papieroberfläche jedoch vermieden werden. Gleichzeitig soll insbesondere bei schnell laufenden Papiermaschinen für graphische Papiere eine gute Ablösung des Siebes von der Papierbahn möglich sein.
  • Aus der US-A-4 772 504 ist ferner ein Pressfilz zur Verwendung in einer Pressenpartie einer Papiermaschine bekannt, welcher eine dichte Oberflächenschicht zur Vermeidung einer erneuten Durchnässung und zur Vermeidung von Blaseffekten aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der sich eine hohe Papierqualität erzielen lässt und bei welcher insbesondere Abdrücke auf der Papierbahn verhindert werden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Papiermaschinenbespannung mit verbesserten Papierabnahmeeigenschaften vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Papiermaschinenbespannung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die gattungsgemäße Papiermaschinenbespannung, die insbesondere ein Pressfilz sein kann, weist eine Trägerschicht auf, auf der zumindest abschnittweise Fasern mit freiliegenden Faserenden angeordnet sind. Hierbei bilden die Fasern eine Kontaktfläche, auf welcher eine Papierbahn zur Auflage bringbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche im wesentlichen durch die freiliegenden Faserenden gebildet wird.
  • Vorteilhaft ist dabei, dass durch eine derartige Papiermaschinenbespannung die Kontaktfläche auf einem gleichmäßigen und ebenen Niveau zur Papierbahn erhöht und die Abmessungen jedes einzelnen Kontaktpunktes von der Bespannung zur Papierbahn möglichst klein gehalten ist. Insgesamt ergibt sich somit eine hohe Anzahl von Auflage- oder Stützpunkten auf der papierseitigen Oberfläche der Bespannung, welche eben auf Grund ihrer hohen Anzahl und jeweils geringen Fläche nicht in die Papierbahn eindrücken. Wie zuvor erwähnt, stellen Faserei n-formungen oder -eindrückungen üblicherweise den Grund dafür dar, dass im fertigen Produkt, beispielsweise einem im Tiefdruckverfahren bedruckten graphischen Papier wie einer Zeitungsseite, Druckpunkte fehlen, was auf die nicht vollständig gleichmäßige Struktur der Papierbahn zurückzuführen sind. Durch die hohe Anzahl relativ kleiner Auflagepunkte ergibt sich somit eine sehr gleichmäßige und gleichförmige Oberfläche der Papiermaschinenbespannung, also beispielsweise eines Pressfilzes, und damit eine ebenso gleichförmige Oberfläche der Papierbahn, welche damit eine sehr hohe Qualität aufweist.
  • Des weiteren wird durch hohe Anzahl relativ kleiner Auflagepunkte der mit der Papierbahn in Berührung kommenden Kontaktfläche die Fähigkeit zur einfachen Abnahme der Papierbahn von der Papiermaschinenbespannung, bspw. bei Übergabe der Papierbahn auf eine andere Bespannung deutlich verbessert.
  • Vorteilhafterweise weist die Trägerschicht eine Oberfläche auf, zu der sich die Fasern in einem Winkel (α) zwischen 45 und 90° erstrecken.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstrecken sich die Fasern im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Trägerschicht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist auf der Oberfläche der Trägerschicht eine Bindeschicht angeordnet, in welche die Fasern teilweise ei n-gebettet sind.
  • Weist die Trägerschicht auf ihrer papierseitigen Oberfläche eine Bindeschicht auf und sind die Fasern vorzugsweise durch Vernadelung in die Trägerschicht eingebettet und die Bindeschicht vollständig durchdringend angeordnet. Das Bindesystem dient zur Verankerung der Fasern und kann gleichzeitig dazu beitragen, dass die Papiermaschinenbespannung insgesamt die geforderte Permeabilität oder allgemein die gewünschten technischen Eigenschaften, wie zum Beispiel den Verdichtungswiderstand, die Haltbarkeit, die chemische Widerstandsfähigkeit oder das Lückenvolumen, aufweist. Dies kann durch die Verwendung zusätzlicher Stoffe oder Materialien erfolgen, welche einen niedrigeren Schmelzpunkt als beispielsweise die Trägerschicht und/oder die Fasern haben. Dies kann auch durch Hinzufügen eines flüssigen/suspensionsartigen Bindesystems geschehen.
  • Zur zusätzlichen Verankerung der Fasern kann es sinnvoll sein, wenn diese zusätzlich durch Vernadelung in die Trägerschicht eingebettet sind und die Bindeschicht vollständig durchdringen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung stehen die Faserenden weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,3 mm und mehr als 15 µm über die Oberfläche der Trägerschicht oder der Bindeschicht vor. Daraus folgt, dass die Faserenden letztlich die Oberfläche der Bespannung nach außen, d.h. zur Papierbahn hin, geringfügig überragen. Durch die Vielzahl der Faserenden ergeben sich somit zahlreiche Auflagepunkte für die Papierbahn auf der Bespannung, also beispielsweise dem Pressfilz, so dass letztlich eine gewissermaßen "igelartige" Oberfläche der Papiermaschinenbespannung entsteht. Ohnehin sind die Einformungen des Querschnitts jedes freiliegenden Faserendes kleiner als Einformungen flach aufliegender Fasern.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung stehen die Faserenden weniger als das Zehnfache des Faserdurchmessers, vorzugsweise weniger als das Fünffache, besonders bevorzugt weniger als das Dreifache des Faserdurchmessers über die Oberfläche der Trägerschicht oder der Bindeschicht vor. Auch diese Relationen können für die Verringerung von Einformungen auf Seiten der Papierbahn wichtig sein. Allgemein gesehen kann für die Verringerung von Einformungen die Relation zwischen dem Maß des Vorstehens der Faser über die Oberfläche der Bespannung relativ zum Faserdurchmesser und zum ebenen Aufliegen der Fasern im Falle des Standes der Technik entscheidend sein. Gemäß der Erfindung ist diese Beziehung entscheidend wichtig für Faserdurchmesser > 3 dtex. Fasern mit einer Feinheitsnummer < 3 dtex müssen dieser Beziehung aufgrund der Tatsache nicht folgen, dass sie keine Einformungen auf der Papierbahn herbeiführen können, welche das spätere Bedrucken des Papiers beeinflussen.
  • Vorteilhafterweise sind bei Fasern mit einer Feinheitsnummer von 3,3 dtex 250.000 bis 325.000 Fasern pro cm2 und bei Fasern mit einer Feinheitsnummer von 6,7 dtex 125.000 bis 200.000 Fasern pro cm2 der Trägerschicht oder der Bindeschicht angeordnet. Dadurch ist nochmals verdeutlicht, welch große Menge an Auflagepunkten die erfindungsgemäß ausgebildete Papiermaschinenbespannung aufweist.
  • Bei Fasermischungen ergibt sich aus dem oben gesagten dementsprechend eine Anzahl von Auflagepunkten entsprechend dem Mischungsverhältnis der Fasern in der Fasermischung.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Bindeschicht weicher als das Fasermaterial und vorzugsweise aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet. Dadurch ist eine Flexibilität gewährleistet, welche mit dazu beiträgt, Einformungen auf dem Papier zu verringern. Es ist aber auch möglich, dass die Bindeschicht ähnlich hart oder härter als das Fasermaterial in Abhängigkeit von dem Aufbau der vollständigen Struktur der Papiermaschinenbespannung ausgebildet ist.
  • Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, perspektivische, teilweise Ansicht einer Papiermaschinenbespannung; und
    Fig. 2
    eine schematische, perspektivische, teilweise Ansicht der Papiermaschinenbespannung im stark vergrößerten Maßstab.
  • In Fig. 1 ist eine Papiermaschinenbespannung 1, insbesondere aber nicht ausschließlich ein Pressfil für die Pressenpartie einer nicht näher gezeigten Papiermaschine, schematisch in einer perspektivischen, teilweisen Ansicht gezeigt.
  • Die in Fig. 1 gezeigte x-Achse erstreckt sich in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung 1, nachfolgend auch kurz Bespannung genannt, die y-Achse erstreckt sich in Querrichtung der Bespannung und die z-Achse erstreckt sich in Richtung der Höhe bzw. der Dicke der Bespannung. Die x-Achse entspricht daher der Maschinenlaufrichtung, auch Maschinenrichtung genannt, die y-Achse entspricht der Maschinenquerrichtung.
  • Die Papiermaschinenbespannung 1 kann auch ein sogenanntes Glättband oder ein impermeables Transportband beispielsweise mit den gewünschten Ablöseeigenschaften von der nicht näher gezeigten Papierbahn sein.
  • Die Papiermaschinenbespannung 1 hat eine Trägerschicht 2, in welche Fasern 3 bspw. vernadelt eingebettet sind. Ebenfalls zur Verankerung der Fasern 3 ist eine Bindeschicht 6 vorgesehen, in welche die Fasern teilweise eingebettet sind. Die Fasern 3 mit ihren freiliegenden Faserenden 5 bilden eine Kontaktfläche 7 für eine nicht gezeigte Papierbahn.
  • Erfindungsgemäß wird die Kontaktfläche 7 durch die freiliegenden Faserenden 5 der Fasern 3 gebildet. Die vorliegende Ausführungsform zeigt, dass sich die Fasern im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche 4 der Trägerschicht 2 bzw. zur Bespannung 1 erstrecken.
  • Die Papiermaschinenbespannung 1 kann, wie zuvor bereits angedeutet, eine permeable Entwässerungsstruktur aufweisen und daher insbesondere ein Pressfilz darstellen. Die Trägerschicht 2 kann beispielsweise ein sogenanntes gewebtes oder nicht gewebtes Basissubstrat sein, das die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, wie zum Beispiel eine hinreichende Zugfestigkeit in Maschinenlaufrichtung und quer dazu (siehe x-, y-Achsen in Fig. 1), aufweist.
  • Die Fasern 3 können einen einheitlichen oder einen unterschiedlichen Durchmesser und eine einheitliche oder eine unterschiedliche Gestalt, gleiche oder unterschiedliche chemische, thermische und mechanische Eigenschaften aufweisen.
  • Es können auch Fasern vorgesehen sein, welche nicht auf der Oberfläche 4 freiliegen.
  • Der besseren Übersicht halber sind in Fig. 1 lediglich einige wenige Fasern ei n-gezeichnet. Es ist klar, dass die Papiermaschinenbespannung 1 in der Praxis zahlreiche Fasern und ebenfalls zahlreiche im Wesentlichen senkrecht vorstehende Faserenden 5 aufweist. Dies ist in einer perspektivischen, schematischen, teilweisen Ansicht der Papiermaschinenbespannung 1 in Fig. 2 veranschaulicht, woraus sich letztlich eine dicht gepackte, etwa "igelartige" Oberflächenstruktur der Bespannung ergibt.
  • Die Faserenden 5 stehen üblicherweise weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,3 mm und mehr als 15 µm über die Oberfläche 4 der Trägerschicht 2 oder der Bindeschicht 6 vor. Bewährt hat sich ferner, dass die Faserenden 5 weniger als das Zehnfache des Faserdurchmessers, vorzugsweise weniger als das Fünffache, besonders bevorzugt weniger als das Dreifache des Faserdurchmessers über die Oberfläche 4 der Trägerschicht 2 oder der Bindeschicht 6 vorstehen.
  • Die dichte Aneinanderanordnung der einzelnen Faserenden ergibt sich auch daraus, dass bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bei Fasern mit einer Feinheitsnummer von etwa 3,3 dtex 250.000 bis 325.000 Fasern pro cm2 und bei Fasern mit einer Feinheitsnummer von etwa 6,7 dtex 125.000 bis 200.000 pro cm2 der Trägerschicht oder der Bindeschicht angeordnet sind.
  • Die vorgenannte Bindeschicht 6 ist üblicherweise weicher als das Fasermaterial und vorzugsweise aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet.
  • Die über die gewünschte Herausstehhöhe freiliegenden Abschnitte der Fasern, wie zum Beispiel Faserschlaufen, können durch mechanische, thermische oder chemische Verfahren von der Oberfläche der Bespannung entfernt werden. Ein mögliches mechanisches Verfahren ist beispielsweise das Schleifen oder Abschneiden der überstehenden Faserenden 5.
  • Die Ablöseeigenschaften der betreffenden Papiermaschinenbespannung von der nicht näher gezeigten Papierbahn können durch Modifizieren des Faserdurchmessers und durch eine Mischung unterschiedlicher Faserdurchmesser eingestellt werden. Bei einem anderen Verfahren zum Entfernen weiter als gewünscht überstehender Faserabschnitte werden die Fasern derart behandelt, dass sie nicht elektrisch leitend sind. Dann werden die Enden statisch aufgeladen, so dass sie etwa vertikal stehen. Dieser Vorgang könnte auch während des Aufbringens der Bindeschicht erfolgen. Wie zuvor erwähnt, kann die Trägerschicht eine sogenannte Bindeschicht aufweisen. Es ist aber auch möglich, dass die Bespannung ausschließlich eine Trägerschicht aufweist.
  • Damit ist eine Papiermaschinenbespannung geschaffen, bei der Einformungen in die Papierbahn aufgrund der Struktur und der Oberfläche der Bespannung wirksam verhindert sind. Mit der erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung lässt sich also ein Papier mit einer hohen Qualität herstellen.
  • Es soll noch angemerkt werden, dass unter dem Begriff Papiermaschinenbespannung auch eine Bespannung Herstellung von Tissuepapier, Karton oder Zellstoff verstanden werden soll.

Claims (9)

  1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, mit einer Trägerschicht (2) auf der zumindest teilweise Fasern (3) mit freiliegenden Faserenden (5) angeordnet sind, wobei die Fasern (3) eine Kontaktfläche (7) bilden, auf welcher eine Papierbahn zur Auflage bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktfläche (7) im wesentlichen durch die freiliegenden Faserenden (5) gebildet wird.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (2) eine Oberfläche (4) aufweist, zu der sich die Fasern (3) in einem Winkel (α) zwischen 45 und 90° erstrecken.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (3) im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche (4) der Trägerschicht erstrecken.
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Halterung der Fasern (3) auf der Oberfläche (4) der Trägerschicht (2) eine Bindeschicht (6) angeordnet ist.
  5. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (3) zusätzlich durch Vernadelung in die Trägerschicht (2) eingebettet sind und die Bindeschicht (6) vollständig durchdringen.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserenden (5) weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,3 mm und mehr als 15 µm über die Oberfläche (4) der Trägerschicht (2) oder der Bindeschicht (6) vorstehen.
  7. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserenden (5) weniger als das Zehnfache des Faserdurchmessers, vorzugsweise weniger als das Fünffache, besonders bevorzugt weniger als das Dreifache des Faserdurchmessers über die Oberfläche (4) der Trägerschicht (2) oder der Bindeschicht (6) vorstehen.
  8. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Fasern mit einer Feinheitsnummer von 3,3 dtex 250.000 bis 325.000 Fasern pro cm2 und bei Fasern mit einer Feinheitsnummer von 6,7 dtex 125.000 bis 200.000 Fasern pro cm2 der Trägerschicht (2) oder der Bindeschicht (6) angeordnet sind.
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschicht (6) weicher als das Fasermaterial und vorzugsweise aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet ist.
EP20050109313 2004-11-22 2005-10-07 Papiermaschinenbespannung, insbesondre Pressfilz Withdrawn EP1659217A1 (de)

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