EP1657007A1 - Method and apparatus for forming workpieces - Google Patents
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- EP1657007A1 EP1657007A1 EP05024456A EP05024456A EP1657007A1 EP 1657007 A1 EP1657007 A1 EP 1657007A1 EP 05024456 A EP05024456 A EP 05024456A EP 05024456 A EP05024456 A EP 05024456A EP 1657007 A1 EP1657007 A1 EP 1657007A1
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- medium
- punch
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/037—Forming branched tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
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- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
Definitions
- the present invention relates to a forming device for the production of workpieces, for example, have a complex geometric shape, by means of hydroforming.
- a shaping device according to the invention hollow bodies such as, for example, tubes can be deformed or expanded into more complex contours.
- the present invention relates to a method for deforming workpieces with which generally hollow body such as pipes can be expanded by applying an internal pressure or deformed into a desired contour.
- the so-called hydroforming process has long been known.
- the workpiece to be deformed is inserted into a tool mold which contains the contour of the workpiece to be produced as an engraving or negative mold.
- the tool is closed and locked by a hydraulic press.
- Sealing punches which are attached to hydraulic axial cylinders, close the front ends of the pipes.
- an internal pressure in the front pipe is filled into a front pipe and built by a pressure pump, an internal pressure in the front pipe.
- the pre-pipe is widened.
- the sealing dies push the pipe ends, causing material to flow into the forming zone.
- a targeted control of the internal pressure and the sealing punch movement causes the material to be applied to the tool contour and thus the finished part its final Form receives.
- This hydroforming process is described, for example, in DE 195 30 055 A1, EP 0 906 800 A1, DE 100 56 610 A1 and DE 102 11 087 A1.
- the forming pressure will be generated by hydraulic pumps.
- these hydraulic pumps only reach forming pressures up to a limited value. Due to the limited forming pressure many geometrical shapes and wall thicknesses can not be produced with this method or only very time consuming. Workpieces with larger wall thicknesses, which may also consist of a more deformation-resistant material, can be produced with these known methods, if at all, only conditionally. Due to the limited pressures also only relatively small deformations can be achieved in workpieces with these known procedures.
- the previous devices for the hydroforming process are very complex and complex to ensure the necessary tightness in the workpiece.
- the system technology is expensive, on the other hand, long cycle times result from the complex change of workpieces.
- the technical problem underlying the present invention is to provide a device and a method that allow a better forming of workpieces.
- forming apparatus for deforming workpieces comprising a die having a cavity having the negative mold of the desired outer contour of a deformed workpiece, a movably arranged die formed to a medium located in the workpiece , Acting, and comprises a pressing device which presses the plunger against the medium and thus exerts pressure on the workpiece to be deformed.
- the present invention is based on the idea, instead of generating the forming pressure via a pump as in the case of the known method mentioned at the outset, for the first time to exert a high internal pressure by displacing a medium.
- a medium For example, by means of a hydraulic press and a punch to be displaced thereby to a predetermined volume of medium, a very large pressure can be exerted. This allows significantly higher forming pressures than before.
- By generating the forming pressure by moving the movable punch ie generally by displacing a deformable, but substantially incompressible medium, much higher internal pressures in the workpiece to be deformed can be generated than previously.
- no hydraulic pump longer necessary but it is now this used the previously used to hold the tool press.
- the tool combination is held together by suitable holders or a reinforcing composite.
- forming pressures of up to 25,000 bar or more can be generated, instead of a maximum of about 3,000 bar.
- An exemplary embodiment of the forming device according to the invention comprises a die (or in general tool) with a cavity which has the negative mold of the desired outer contour of a deformed workpiece.
- a plunger is movably mounted to the die and adapted to act on a medium residing in the workpiece to be deformed to displace it.
- a device is provided which moves the punch and presses against the medium and thus exerts pressure on the workpiece to be deformed.
- a further embodiment according to the invention may comprise a multi-part die to produce complex shapes, eg with undercuts. Due to the multi-part embodiment of the die Workpieces with undercuts can easily be removed again after forming, without having to take further steps.
- the individual die parts are sealed together by holders and held together. These brackets then fulfill the function of the press in the above-described known hydroforming process.
- the brackets or the armor bandage can also be used in one-piece embodiment of the die, thus reinforcing the die against a high internal forming pressure.
- Another exemplary embodiment of the invention comprises a forming device with a die which is held together by means of a Arm michsvones.
- the Arm michsv which may consist of one or more rings, for example, is placed form-fitting over the die, whereby the die is held together by tangential compressive stresses to hold the die sealing together or to reinforce the die against the internal pressure.
- any number of divisions of the die can be arranged in the cross-sectional plane. This makes it possible to form complex shapes and geometries such as e.g. To produce teeth or undercuts.
- This reinforcement of the matrix by means of a reinforcing bandage can be achieved by making the matrix and also the reinforcing bandage, for example conical and / or oversized (ie in particular transitional or interference fit).
- the punch can be made to be retractable into the workpiece in a form-fitting manner in order to build up the pressure exclusively in the interior.
- the outer diameter of the punch with respect to the inner diameter of the hollow part of the workpiece, in which the punch is pressed has an oversize.
- Another exemplary embodiment of the device according to the invention comprises a sealing system which surrounds the stamp on the circumferential side, so that no medium can escape laterally of the movable punch.
- the sealing system for example, a sleeve in which the punch is axially retractable, and at least one seal between the sleeve and stamp includes.
- the sleeve is positively on the workpiece and thus seals the medium from the die.
- a sealing ring arranged, so that the medium is sealed from the environment.
- the sleeve may be provided on the front side with at least one annular tooth or the like, which engages in the workpiece and ensures a better seal.
- Another exemplary embodiment of the present invention provides that a plurality of cavities are provided in the tool, in each of which at least one punch is retractable. This can be formed with a tool in a press several workpieces simultaneously. For larger workpieces it may u.U. also be expedient to provide several punches on a cavity at different locations.
- a further aspect of the present invention relates to a method for forming a workpiece by means of a medium, which exerts an internal pressure on a workpiece inserted in a tool and expands or deforms it.
- the workpiece is inserted into a die (cavity tool), which already has the desired workpiece contour in the interior as a negative mold.
- the medium can be introduced into the workpiece, for example via a feed device for the medium.
- the workpiece or the cavity formed by this workpiece can be substantially filled with the medium. But it may also be sufficient that at least one or the portions of the workpiece to be deformed are covered by the medium.
- the medium is first inserted or filled in the matrix and then the workpiece is inserted. Finally, the punch is moved and pressed against the medium, so that this deformed the workpiece according to the negative mold of the die.
- the basic idea here is that the workpiece to be deformed and the punch define a closed cavity, which is now filled by the medium. By displacing the medium, an internal pressure is built up in the closed cavity, which leads to a deformation of the workpiece in the predetermined by the negative mold escape space. The pressure is thus determined by the force with which the punch is pressed and its end face, which faces the medium determined. This allows - as mentioned above - achieve a higher internal pressure than before, which can allow new applications, and also no pump for generating the internal pressure is necessary. It should be emphasized again here that the movable punch causes the forming pressure on the medium and not a pump as in the known method. Since the pressure is generated by a mechanical pressing device, forming pressures of up to 25,000 bar (or possibly even more) can be achieved.
- the medium to which the stamp exerts the forming pressure can have a solid, semi-solid or liquid state of aggregation.
- liquids for example, water or oils are suitable, but it is also possible to use solid materials such as plastics. The latter are particularly suitable due to the low viscosity compared to liquid media, since thus the tightness of the device can be ensured easier.
- solid materials such as plastics.
- the latter are particularly suitable due to the low viscosity compared to liquid media, since thus the tightness of the device can be ensured easier.
- all media can be used for the process according to the invention, which were also used in the previous known hydroforming process.
- the pressure build-up should take place exclusively in the interior of the workpiece.
- Another exemplary embodiment of the method provides for the use of a sealing system which is attached, for example, to the punch or to the die. If this sealing system can completely prevent an increase in pressure on the outer wall of the workpiece, the punch no longer has to be able to be retracted into the workpiece in a form-locking manner and thus no longer needs to be manufactured specifically for the workpiece.
- the die or the tool can be immersed in a medium.
- a further exemplary embodiment of the method provides that the illustrated method is carried out by means of cold forming.
- a hot forming is conceivable and feasible.
- at least one heating device for heating the workpiece, the die and / or the medium may be present on the device according to the invention mentioned above.
- Another exemplary embodiment of the method provides that the forming pressure is not constant, but exerted on the medium. This can cause material defects that can occur during a sudden exertion of high pressure be avoided. For example, the increase in the forming pressure can be increased steadily or in stages.
- a workpiece to be deformed is placed in a die. Subsequently, the workpiece is filled with a medium on which a displaceable punch exerts a forming pressure by displacing the medium. As a result, the workpiece clings to the negative mold and receives the desired shape.
- the stamp is driven for example by a press.
- FIG. 1 shows the basic structure of an exemplary embodiment of a device 1 according to the invention.
- the die 4 which is mounted on a subfloor 11 or pressed against the subfloor 11, has inside a cavity 14 with a negative mold 5 (here a depression or indentation) to which the workpiece 2 snuggles under pressure.
- the forming device comprises a punch 3, which is positively engageable in the workpiece 2 to exert a forming pressure P on a medium 7, which is located in the workpiece 2.
- the die 4 can be made in one piece, since the workpiece 2 in the present case, e.g.
- the workpiece 2 to be deformed is already inserted into the die 4 (for example, with a positive fit).
- the medium 7 is introduced into the workpiece 2 via a feed device 15, so that at least the points of the workpiece 2 to be deformed (in this case the workpiece section opposite the recess 5 in the die 4) are covered.
- the underbody 11 will serve as a base or counter-position for the workpiece 2.
- the punch 3 By pressing the punch 3, the workpiece 2 is pressed into the recess 5 with the aid of the medium 7 and assumes the corresponding predetermined shape or shape.
- Fig. 2 shows the embodiment of the present invention of Fig. 1, with the complex geometries such as undercuts can be formed.
- One Workpiece 2 is inserted into a die 4 and held by an ejector 10 at a defined height. Since the final shape to be achieved has an undercut, the die 4 is formed in two parts (see FIG. 3) in order to enable removal of the workpiece 2 after the forming process.
- a reinforcing ring 6 is used as a fastening means in FIG. 2, which surrounds the die 4 in a form-fitting manner.
- the reinforcing ring 6 and the die 4 is conically oversized to produce by means of a press connection tangential compressive stress and thus to ensure the cohesion of the die 4.
- a medium 7 is then filled until at least about the location to be deformed, for example, with a feeder 15 and exercised by the form-fitting insert 3 in the workpiece 2 forming pressure P.
- the workpiece 2 deformed until the negative mold 5 'is reached.
- the reinforcing ring 6 is removed from the die 4, so that the die 4 can be opened and the workpiece 2 can be removed.
- 3 and 4 illustrate the possible embodiments of the die 4 and the reinforcing ring 6. It can also be seen that the matrix 4 can have any number of divisions in cross section in the case of complex geometrical shapes of the workpiece 2.
- the sealing system 8 comprises a sleeve 12 which is inserted in a form-fitting manner into the die 4 and, in the exemplary embodiment of the present invention shown, rests on the end face of the workpiece 2 facing the front side.
- On the inner wall of the sleeve is at least one O-ring 13 1 for sealing the punch 3.
- the punch 3 may be fitted in the inner bore or inner hole of the sleeve 12 with a play or transition fit.
- the underbody 11 and the die are connected to each other here, for example by screws (not shown).
- FIG. 6 shows a further embodiment of a sealing system 8 which comprises a sleeve 12 with a ring tooth and a seal 13 1 which seals the sleeve 12 and the stamp 3. Since the punch 3 can be moved into the workpiece 2 in a form-fitting manner with excess, for example, the sleeve 12 has the ring point (see detail B), which provides a seal between the sleeve 12 and the workpiece 2, and the further seal 13 2 faces the sleeve 12 the die 4 seals, the pressure build-up only in the interior of the workpiece 2, which is filled with the medium 7, ensured.
- Fig. 7 shows a further possible embodiment of the forming device 1 according to the invention with a conical reinforcing ring 6, which encloses a multi-part conical die 4 and a punch 3, which is controlled by a mechanical device 9 (for example a press).
- the die 4 which has the negative mold 5 inside, encloses the undeformed workpiece 2, which is filled by means of a feed device 15 with a medium 7 at least to over the surfaces to be deformed.
- the mechanical device 9 controls the punch 3 in such a way that pressure is exerted on the medium 7.
- the punch 3 is positively retracted into the workpiece 2, whereby the forming pressure P increases and thereby the workpiece 2 conforms to the negative mold 5.
- the sealing system 8 prevents on the one hand the escape of the medium 7 and on the other hand, that the pressure builds up only in the interior of the workpiece 2.
- FIG. 8 An exemplary sequence of the hydroforming process according to the invention is shown in FIG. 8.
- the reinforcing ring 6, which is conically formed on the inner peripheral side is plugged onto the one or multi-part die 4, which is conically shaped on the outer peripheral side.
- the workpiece 2 to be deformed is inserted and filled in the next step with a medium 7 until at least the parts of the workpiece to be deformed are covered.
- the punch 3 is displaced by the mechanical device 9 in the direction of the cavity 14 of the workpiece 2 and thereby a forming pressure P is built up via the medium 7 in the workpiece interior.
- the sealing system 8 can be used to ensure that the pressure build-up takes place exclusively in the interior of the workpiece 2.
- the punch 3, which is controlled by the mechanical device 9, exerts pressure on the medium 7 until the workpiece 2 has completely nestled against the negative mold 5.
- the forming pressure P can be kept constant or variable.
- the reinforcing ring 6 is removed, the die 4 is opened and the deformed workpiece 2 is removed.
- the multi-part die 4 can be pulled slightly radially outwards so that the deformed workpiece 2 can be ejected out of the die via an ejector 10.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Umformvorrichtung zur Herstellung von Werkstücken, die beispielsweise eine komplexe geometrische Form haben, mittels Innenhochdruckumformung. Insbesondere lassen sich mit einer solchen erfindungsgemäßen Umformvorrichtung Hohlkörper wie beispielsweise Rohre in komplexere Konturen verformen bzw. aufweiten.The present invention relates to a forming device for the production of workpieces, for example, have a complex geometric shape, by means of hydroforming. In particular, with such a shaping device according to the invention, hollow bodies such as, for example, tubes can be deformed or expanded into more complex contours.
Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verformen von Werkstücken, mit dem allgemein Hohlkörper wie beispielsweise Rohre durch Aufbringen eines Innendruckes aufgeweitet bzw. in eine gewünschte Kontur verformt werden können.In addition, the present invention relates to a method for deforming workpieces with which generally hollow body such as pipes can be expanded by applying an internal pressure or deformed into a desired contour.
Zur Herstellung von Werkstücken mit komplexeren Konturen wie beispielsweise Hohlkörper mit Ausbuchtungen oder Hinterschneidungen ist seit längeren das sogenannte Innenhochdruck-Umformverfahren bekannt. Dabei wird das zu verformende Werkstück in eine Werkzeugform eingelegt, die die Kontur des herzustellenden Werkstücks als Gravur bzw. Negativform enthält. Daraufhin wird das Werkzeug durch eine hydraulische Presse geschlossen und zugehalten. Dichtstempel, die an hydraulischen Axialzylindern angebracht sind, verschließen die Vorrohrenden. Durch einen der Dichtstempel hindurch wird Wasser in ein Vorrohr gefüllt und über eine Druckpumpe ein Innendruck in dem Vorrohr aufgebaut. Durch Erhöhen des Druckes über die Druckpumpe wird das Vorrohr aufgeweitet. Gleichzeitig schieben die Dichtstempel die Rohrenden nach, wodurch Werkstoff in die Umformzone fließt. Eine gezielte Regelung des Innendruckes und der Dichtstempelbewegung bewirkt, dass sich der Werkstoff an die Werkzeugkontur anlegt und damit das Fertigteil seine entgültige Form erhält. Dieses Innenhochdruck-Umformverfahren ist beispielsweise in der DE 195 30 055 A1, EP 0 906 800A1, DE 100 56 610 A1 und der DE 102 11 087 A1 beschrieben.For the production of workpieces with more complex contours such as hollow body with bulges or undercuts the so-called hydroforming process has long been known. In this case, the workpiece to be deformed is inserted into a tool mold which contains the contour of the workpiece to be produced as an engraving or negative mold. Then the tool is closed and locked by a hydraulic press. Sealing punches, which are attached to hydraulic axial cylinders, close the front ends of the pipes. Through one of the seal through water is filled into a front pipe and built by a pressure pump, an internal pressure in the front pipe. By increasing the pressure via the pressure pump, the pre-pipe is widened. At the same time, the sealing dies push the pipe ends, causing material to flow into the forming zone. A targeted control of the internal pressure and the sealing punch movement causes the material to be applied to the tool contour and thus the finished part its final Form receives. This hydroforming process is described, for example, in DE 195 30 055 A1, EP 0 906 800 A1, DE 100 56 610 A1 and DE 102 11 087 A1.
Bei diesen üblichen Innenhochdruck-Umformverfahren wird der Umformdruck über hydraulische Pumpen erzeugt werden. Diese hydraulische Pumpen erreichen jedoch lediglich Umformdrücke bis zu einem begrenzten Wert. Durch den begrenzten Umformdruck können mit diesem Verfahren viele geometrische Formen und Wandstärken bisher nicht oder nur sehr zeitaufwendig erzeugt werden. Werkstücke mit größeren Wandstärken, die möglicherweise zudem aus einem verformungsfesteren Material bestehen, lassen sich mit diesen bekannten Verfahren, wenn überhaupt, nur bedingt herstellen. Aufgrund der begrenzten Drücke können mit diesen bekannten Verfahrensweisen zudem auch nur relativ geringe Umformungen in Werkstücken erreicht werden.In these conventional hydroforming process, the forming pressure will be generated by hydraulic pumps. However, these hydraulic pumps only reach forming pressures up to a limited value. Due to the limited forming pressure many geometrical shapes and wall thicknesses can not be produced with this method or only very time consuming. Workpieces with larger wall thicknesses, which may also consist of a more deformation-resistant material, can be produced with these known methods, if at all, only conditionally. Due to the limited pressures also only relatively small deformations can be achieved in workpieces with these known procedures.
Ferner sind die bisherigen Vorrichtungen für das Innenhochdruck-Umformverfahren sehr aufwändig und komplex ausgebildet, um die nötige Dichtigkeit in dem Werkstück zu gewährleisten. Dadurch ist zum einen die Anlagentechnik kostenintensiv, zum anderen entstehen lange Taktzeiten durch den aufwändigen Wechsel der Werkstücke.Furthermore, the previous devices for the hydroforming process are very complex and complex to ensure the necessary tightness in the workpiece. As a result, on the one hand, the system technology is expensive, on the other hand, long cycle times result from the complex change of workpieces.
Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Vorrichtung und eine Verfahrensweise bereitzustellen, die eine bessere Umformung von Werkstücken ermöglichen.The technical problem underlying the present invention is to provide a device and a method that allow a better forming of workpieces.
Dieses technische Problem wird durch Umformvorrichtung zum Verformen von Werkstücken gelöst, die eine Matrize mit einem Hohlraum, der die Negativform der gewünschten Außenkontur eines verformten Werkstücks besitzt, einen beweglich angeordneten Stempel, der dazu ausgebildet ist, auf ein Medium, das sich in dem Werkstück befindet, einzuwirken, und eine Presseinrichtung umfasst, die den Stempel gegen das Medium drückt und damit Druck auf das zu verformende Werkstück ausübt.This technical problem is solved by forming apparatus for deforming workpieces comprising a die having a cavity having the negative mold of the desired outer contour of a deformed workpiece, a movably arranged die formed to a medium located in the workpiece , Acting, and comprises a pressing device which presses the plunger against the medium and thus exerts pressure on the workpiece to be deformed.
Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, anstatt wie bei dem eingangs genannten bekannten Verfahren den Umformdruck über eine Pumpe zu erzeugen, erstmals einen hohen Innendruck durch Verdrängen eines Mediums auszuüben. Beispielsweise kann mittels einer hydraulischen Presse und einen hierdurch zu verschiebenden Stempel auf ein vorgegebenes Mediumvolumen ein sehr großer Druck ausgeübt werden. Damit lassen sich deutlich höhere Umformdrücke erreichen als bisher. Durch das Erzeugen des Umformdrucks durch Verschieben des beweglichen Stempels, also allgemein durch Verdrängen eines verformbaren, aber im wesentlichen inkompressiblen Mediums, sind weitaus höhere Innendrücke in dem zu verformenden Werkstück erzeugbar als bisher. Zudem ist erstmals für die Durchführung des Innenhochdruck-Umformverfahrens keine hydraulische Pumpe mehr notwendig, sondern es wird nunmehr hierfür die bisher zum Zuhalten des Werkzeugs verwendete Presse eingesetzt.The present invention is based on the idea, instead of generating the forming pressure via a pump as in the case of the known method mentioned at the outset, for the first time to exert a high internal pressure by displacing a medium. For example, by means of a hydraulic press and a punch to be displaced thereby to a predetermined volume of medium, a very large pressure can be exerted. This allows significantly higher forming pressures than before. By generating the forming pressure by moving the movable punch, ie generally by displacing a deformable, but substantially incompressible medium, much higher internal pressures in the workpiece to be deformed can be generated than previously. In addition, for the first time for carrying out the hydroforming process no hydraulic pump longer necessary, but it is now this used the previously used to hold the tool press.
Gemäß der Erfindung kann bei einteiligen Werkzeugen auf eine weitere Presse verzichtet werden. Bei mehrteiligen Werkzeugen wird der Werkzeugverbund durch geeignete Halterungen oder einen Armierungsverbund zusammengehalten. Erstmals lassen sich somit Umformdrücke bis zu 25.000 bar oder mehr erzeugen, anstatt wie bisher etwa maximal 3000 bar.According to the invention can be dispensed with one-piece tools on another press. In the case of multi-part tools, the tool combination is held together by suitable holders or a reinforcing composite. For the first time, forming pressures of up to 25,000 bar or more can be generated, instead of a maximum of about 3,000 bar.
Eine beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umformvorrichtung umfasst eine Matrize (oder allgemein Werkzeug) mit einem Hohlraum, der die Negativform der gewünschten Außenkontur eines verformten Werkstücks besitzt. Ein Stempel ist zu der Matrize beweglich angeordnet und dazu ausgebildet, auf ein Medium, das sich in dem zu verformenden Werkstück befindet, einzuwirken, um dieses zu verdrängen. Außerdem ist eine Einrichtung vorhanden, die den Stempel verschiebt und gegen das Medium drückt und damit Druck auf das zu verformende Werkstück ausübt.An exemplary embodiment of the forming device according to the invention comprises a die (or in general tool) with a cavity which has the negative mold of the desired outer contour of a deformed workpiece. A plunger is movably mounted to the die and adapted to act on a medium residing in the workpiece to be deformed to displace it. In addition, a device is provided which moves the punch and presses against the medium and thus exerts pressure on the workpiece to be deformed.
Neben einer einteiligen Ausführungsform der Matrize kann eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eine mehrteilig aufgebaute Matrize umfassen, um komplexe Formen, z.B. mit Hinterschneidungen, herzustellen. Durch die mehrteilige Ausführungsform der Matrize können Werkstücke mit Hinterschneidungen nach dem Umformen einfach wieder entnommen werden, ohne weitere Schritte einleiten zu müssen. Die einzelnen Matrizenteile werden durch Halterungen dichtend zusammengefügt und zusammen gehalten. Diese Halterungen erfüllen dann die Funktion der Presse in dem eingangs geschilderten bekannten Innenhochdruck-Umformverfahren. Die Halterungen oder der Armierungsverband können auch bei einteiliger Ausführungsform der Matrize eingesetzt werden, um somit die Matrize gegen einen hohen inneren Umformdruck zu verstärken.In addition to a one-part embodiment of the die, a further embodiment according to the invention may comprise a multi-part die to produce complex shapes, eg with undercuts. Due to the multi-part embodiment of the die Workpieces with undercuts can easily be removed again after forming, without having to take further steps. The individual die parts are sealed together by holders and held together. These brackets then fulfill the function of the press in the above-described known hydroforming process. The brackets or the armor bandage can also be used in one-piece embodiment of the die, thus reinforcing the die against a high internal forming pressure.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Erfindung umfasst eine Umformvorrichtung mit einer Matrize die mittels eines Armierungsverbandes zusammengehalten wird. Der Armierungsverband, der beispielsweise aus einem oder mehreren Ringen bestehen kann, wird dabei formschlüssig über die Matrize gelegt, womit die Matrize durch tangentiale Druckspannungen zusammengehalten wird, um dabei die Matrize dichtend zusammenzuhalten oder auch um die Matrize gegenüber dem Innendruck zu verstärken. Mit dieser Verstärkung können in der Querschnittsebene beliebig viele Teilungen der Matrize angeordnet werden. Dadurch ist es möglich, komplexe Formen und Geometrien, wie z.B. Verzahnungen oder Hinterschnitte zu erzeugen. Diese Verstärkung der Matrize mittels eines Armierungsverbands kann dadurch erreicht werden, dass die Matrize und auch der Armierungsverband beispielsweise konisch und/oder mit Übermaß (also insbesondere Übergangs- oder Presspassung) gefertigt werden.Another exemplary embodiment of the invention comprises a forming device with a die which is held together by means of a Armierungsverbandes. The Armierungsverband, which may consist of one or more rings, for example, is placed form-fitting over the die, whereby the die is held together by tangential compressive stresses to hold the die sealing together or to reinforce the die against the internal pressure. With this reinforcement any number of divisions of the die can be arranged in the cross-sectional plane. This makes it possible to form complex shapes and geometries such as e.g. To produce teeth or undercuts. This reinforcement of the matrix by means of a reinforcing bandage can be achieved by making the matrix and also the reinforcing bandage, for example conical and / or oversized (ie in particular transitional or interference fit).
Bei dem Innenhochdruck-Umformverfahren sollte darauf geachtet werden, dass der Umformdruck sich ausschließlich im Inneren des zu verformenden Werkstücks aufbaut, da ein äußerer Druck der Umformrichtung entgegenwirkt. Der Stempel kann hierzu formschlüssig in das Werkstück einfahrbar angefertigt sein, um den Druck ausschließlich im Inneren aufzubauen. Beispielsweise ist vorgesehen, dass der Außendurchmesser des Stempels gegenüber dem Innendurchmesser des Hohlteils des Werkstücks, in den der Stempel eingedrückt wird, ein Übermaß aufweist. Je nach aufzubringendem Innendruck und abhängig davon, ob anderweitig für eine Abdichtung gesorgt ist, kann also bereits eine Übergangs- oder Presspassung von Werkstück und Stempel ausreichen, um eine Dichtung zu erzielen. Bei höheren Innendrücken wird aber meistens eine Presspassung vorzusehen sein. Damit lassen sich - je nach zu formendem Bauteil - möglicherweise zusätzlich zu dem Dichtungseffekt gewünschte Wanddicken herstellen.In the hydroforming process, care should be taken that the forming pressure builds up exclusively inside the workpiece to be deformed, since an external pressure counteracts the forming direction. For this purpose, the punch can be made to be retractable into the workpiece in a form-fitting manner in order to build up the pressure exclusively in the interior. For example, it is provided that the outer diameter of the punch with respect to the inner diameter of the hollow part of the workpiece, in which the punch is pressed, has an oversize. Depending on the applied internal pressure and depending on whether otherwise provided for a seal, so already a transition or interference fit of the workpiece and stamp sufficient to achieve a seal. At higher internal pressures but usually a press fit will be provided. Leave it Depending on the component to be molded, it may be possible to produce desired wall thicknesses in addition to the sealing effect.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ein Dichtungssystem, das den Stempel umfangseitig umgibt, damit kein Medium seitlich des beweglichen Stempels austreten kann.Another exemplary embodiment of the device according to the invention comprises a sealing system which surrounds the stamp on the circumferential side, so that no medium can escape laterally of the movable punch.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass das Dichtungssystem beispielweise eine Hülse, in die der Stempel axial einfahrbar ist, und zumindest eine Dichtung zwischen Hülse und Stempel umfasst. Die Hülse liegt formschlüssig an dem Werkstück auf und dichtet somit das Medium gegenüber der Matrize ab. In der Hülse, in der sich der Stempel bewegen kann, kann außerdem ein Dichtring angeordnet, so dass das Medium gegenüber der Umgebung abgedichtet wird. Beispielsweise kann die Hülse stirnseitig noch mit zumindest einer Ringzacke oder dergleichen ausgestattet sein, die in das Werkstück eingreift und für eine bessere Abdichtung sorgt.Another exemplary embodiment of the device according to the invention provides that the sealing system, for example, a sleeve in which the punch is axially retractable, and at least one seal between the sleeve and stamp includes. The sleeve is positively on the workpiece and thus seals the medium from the die. In the sleeve, in which the punch can move, also a sealing ring arranged, so that the medium is sealed from the environment. For example, the sleeve may be provided on the front side with at least one annular tooth or the like, which engages in the workpiece and ensures a better seal.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass in dem Werkzeug mehrere Hohlräume vorgesehen sind, in die jeweils zumindest ein Stempel einfahrbar ist. Damit können mit einem Werkzeug in einer Presse gleichzeitig mehrere Werkstücke geformt werden. Bei größeren Werkstücken kann es u.U. auch zweckmäßig sein, an einem Hohlraum an verschiedenen Stellen mehrere Stempel vorzusehen.Another exemplary embodiment of the present invention provides that a plurality of cavities are provided in the tool, in each of which at least one punch is retractable. This can be formed with a tool in a press several workpieces simultaneously. For larger workpieces it may u.U. also be expedient to provide several punches on a cavity at different locations.
Je nach Produktionsbedingungen kann es auch vorteilhaft sein, mehrere Werkzeuge der zuvor erläuterten Art in einer Presse gleichzeitig einzusetzen, um mehrere Werkstücke zu verformen.Depending on the production conditions, it may also be advantageous to simultaneously use several tools of the type explained above in one press in order to deform a plurality of workpieces.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines Werkstücks mittels eines Mediums, das einen Innendruck auf ein in einem Werkzeug eingelegtes Werkstück ausübt und dieses aufweitet bzw. verformt. In einem ersten Schritt wird beispielsweise das Werkstück in eine Matrize (Werkzeug mit Hohlraum) eingelegt, die im Inneren bereits die gewünschte Werkstückkontur als Negativform aufweist. Daraufhin kann das Medium in das Werkstück, beispielsweise über eine Zuführeinrichtung für das Medium, eingebracht werden. Grundsätzlich kann das Werkstück bzw. der von diesem Werkstück gebildete Hohlraum im Wesentlichen mit dem Medium gefüllt werden. Es kann aber auch ausreichen, dass zumindest der oder die zu verformenden Abschnitte des Werkstücks von dem Medium bedeckt sind. Anzumerken ist zudem, dass alternativ auch erst das Medium in die Matrize eingefügt bzw. gefüllt wird und anschließend das Werkstück eingelegt wird. Schließlich wird der Stempel verfahren und gegen das Medium gedrückt, so dass dieses das Werkstück entsprechend der Negativform der Matrize verformt.A further aspect of the present invention relates to a method for forming a workpiece by means of a medium, which exerts an internal pressure on a workpiece inserted in a tool and expands or deforms it. In a first step, for example, the workpiece is inserted into a die (cavity tool), which already has the desired workpiece contour in the interior as a negative mold. thereupon For example, the medium can be introduced into the workpiece, for example via a feed device for the medium. In principle, the workpiece or the cavity formed by this workpiece can be substantially filled with the medium. But it may also be sufficient that at least one or the portions of the workpiece to be deformed are covered by the medium. It should also be noted that, alternatively, the medium is first inserted or filled in the matrix and then the workpiece is inserted. Finally, the punch is moved and pressed against the medium, so that this deformed the workpiece according to the negative mold of the die.
Der Grundgedanke hierbei ist, dass das zu verformende Werkstück und der Stempel einen abgeschlossenen Hohlraum definieren, der nun durch das Medium ausgefüllt wird. Durch Verdrängen des Mediums wird in dem abgeschlossenen Hohlraum ein Innendruck aufgebaut, der zu einem Verformen des Werkstücks in den durch die Negativform vorgegebenen Ausweichraum führt. Der Druck ist also dabei durch die Kraft, mit der der Stempel eingedrückt wird und dessen Stirnfläche, die dem Medium zugewandt ist, bestimmt. Dadurch lässt sich - wie oben erwähnt - ein höherer Innendruck als bisher erzielen, was neue Einsatzbereiche ermöglichen kann, und zudem ist keine Pumpe zum Erzeugen des Innendruckes notwendig. Es sei hier nochmals herausgestellt, dass der bewegliche Stempel den Umformdruck auf das Medium bewirkt und nicht eine Pumpe wie beim bekannten Verfahren. Da der Druck über eine mechanische Pressvorrichtung erzeugt wird, können hierbei Umformdrücke von bis zu 25.000 bar (oder u. U. sogar mehr) erreicht werden.The basic idea here is that the workpiece to be deformed and the punch define a closed cavity, which is now filled by the medium. By displacing the medium, an internal pressure is built up in the closed cavity, which leads to a deformation of the workpiece in the predetermined by the negative mold escape space. The pressure is thus determined by the force with which the punch is pressed and its end face, which faces the medium determined. This allows - as mentioned above - achieve a higher internal pressure than before, which can allow new applications, and also no pump for generating the internal pressure is necessary. It should be emphasized again here that the movable punch causes the forming pressure on the medium and not a pump as in the known method. Since the pressure is generated by a mechanical pressing device, forming pressures of up to 25,000 bar (or possibly even more) can be achieved.
Das Medium, auf das der Stempel den Umformdruck ausübt, kann einen festen, halbfesten oder flüssigen Aggregatzustand aufweisen. Für flüssige Stoffe eignen sich beispielsweise Wasser oder Öle, jedoch besteht auch die Möglichkeit, feste Stoffe wie z.B. Kunststoffe einzusetzen. Letztere eigenen sich besonders aufgrund der niedrigen Viskosität gegenüber flüssigen Medien, da somit die Dichtheit der Vorrichtung einfacher gewährleistet werden kann. Grundsätzlich ist aber festzuhalten, dass für das erfindungsgemäße Verfahren alle Medien verwendbar sind, die auch bei den bisherigen bekannten Innenhochdruck-Verfahren eingesetzt wurden.The medium to which the stamp exerts the forming pressure can have a solid, semi-solid or liquid state of aggregation. For liquids, for example, water or oils are suitable, but it is also possible to use solid materials such as plastics. The latter are particularly suitable due to the low viscosity compared to liquid media, since thus the tightness of the device can be ensured easier. Basically, however, it should be noted that all media can be used for the process according to the invention, which were also used in the previous known hydroforming process.
Für ein erfolgreiches und effizientes Umformen mittels dem Innenhochdruck-Umformverfahren sollte, wie bereits oben erwähnt, der Druckaufbau ausschließlich im Inneren des Werkstücks stattfinden. Um dies sicherzustellen, sieht eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Erfindung vor, den Stempel formschlüssig in das zu verformende Werkstück einzufahren, um somit den Umformdruck von der Umgebung abzudichten.For a successful and efficient forming by means of the hydroforming process, as already mentioned above, the pressure build-up should take place exclusively in the interior of the workpiece. To ensure this, provides a further exemplary embodiment of the invention to retract the punch form fit in the workpiece to be deformed, thus sealing the forming pressure of the environment.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens sieht den Einsatz eines Dichtungssystems vor, das beispielsweise am Stempel oder an der Matrize angebracht ist. Wenn dieses Dichtungssystem eine Druckerhöhung an der Außenwand des Werkstücks vollständig verhindern kann, muss der Stempel nicht länger in das Werkstück formschlüssig einfahrbar sein und muss somit nicht mehr werkstückspezifisch angefertigt werden.Another exemplary embodiment of the method provides for the use of a sealing system which is attached, for example, to the punch or to the die. If this sealing system can completely prevent an increase in pressure on the outer wall of the workpiece, the punch no longer has to be able to be retracted into the workpiece in a form-locking manner and thus no longer needs to be manufactured specifically for the workpiece.
Um die Befüllungsdauer des Werkstücks mit dem Medium zu verkürzen, kann in einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Erfindung die Matrize bzw. das Werkzeug in ein Medium eingetaucht werden. Über einen in das Werkstück formschlüssig einfahrbaren Stempel und/oder ein separates Dichtungssystem kann dennoch gewährleistet werden, dass der Druckaufbau ausschließlich im Inneren des Werkstücks erfolgt, um es somit zu verformen.In order to shorten the filling time of the workpiece with the medium, in another exemplary embodiment of the invention, the die or the tool can be immersed in a medium. However, it is still possible to ensure that the pressure build-up takes place exclusively in the interior of the workpiece in order to deform it by way of a punch that can be positively inserted into the workpiece and / or a separate sealing system.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass das dargestellte Verfahren mittels Kaltumformung ausgeführt wird. Alternativ hierzu ist aber auch eine Warmumformung denkbar und durchführbar. Besonders bei spröden Materialien kann es von Vorteil sein, das Werkstück, die Matrize und/ oder das Medium zu erhitzen, um somit die Umformqualität zu erhöhen. Hierfür kann an der eingangs genannten, erfindungsgemäßen Vorrichtung zumindest eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des Werkstücks, der Matrize und/ oder des Mediums vorhanden sein.A further exemplary embodiment of the method provides that the illustrated method is carried out by means of cold forming. Alternatively, however, a hot forming is conceivable and feasible. Especially with brittle materials, it may be advantageous to heat the workpiece, the die and / or the medium, thus increasing the forming quality. For this purpose, at least one heating device for heating the workpiece, the die and / or the medium may be present on the device according to the invention mentioned above.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, das der Umformdruck nicht konstant, sondern ansteigend auf das Medium ausgeübt wird. Dadurch können Materialfehler, die während eines plötzlichen Ausüben von hohem Druck entstehen können vermieden werden. Beispielsweise kann der Anstieg des Umformdrucks stetig oder in stufen erhöht werden.Another exemplary embodiment of the method provides that the forming pressure is not constant, but exerted on the medium. This can cause material defects that can occur during a sudden exertion of high pressure be avoided. For example, the increase in the forming pressure can be increased steadily or in stages.
Mit dem erfindungsgemäßen Innenhochdruck-Umformverfahren können verschieden ausgeprägte Werkstücke verformt werden. Neben Hohlstücken sind beispielsweise auch Halbrohrschnitte, Bleche oder U-Profile verformbar, die entlang ihrer Längsachse auch in verschiedene Richtungen gebogen oder verformt sein können.With the hydroforming process according to the invention differently shaped workpieces can be deformed. In addition to hollow pieces, for example, half-pipe sections, sheets or U-profiles are deformable, which can be bent or deformed along its longitudinal axis in different directions.
Zusammengefasst wird erfindungsgemäß ein zu verformendes Werkstück in eine Matrize eingelegt. Anschließend wird das Werkstück mit einem Medium befüllt, auf das ein verschiebbarer Stempel durch Verdrängen des Mediums einen Umformdruck ausübt. Dadurch schmiegt sich das Werkstück an die Negativform und erhält die gewünschte Form. Der Stempel wird dabei beispielsweise von einer Presse angetrieben.In summary, according to the invention, a workpiece to be deformed is placed in a die. Subsequently, the workpiece is filled with a medium on which a displaceable punch exerts a forming pressure by displacing the medium. As a result, the workpiece clings to the negative mold and receives the desired shape. The stamp is driven for example by a press.
Im Folgenden sind zum besseren Verständnis und zur weiteren Erläuterung mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- den Grundaufbau einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 2
- eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in zwei verschiedenen Verfahrenzuständen,
- Fig. 3
- eine zweiteilige, konische Matrize mit einer Negativform für die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der Fig. 2,
- Fig. 4
- einen Armierungsring und die in Fig. 3 gezeigte Matrize,
- Fig. 5
- eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Erfindung mit einem Dichtungssystem,
- Fig. 6
- ein vergrößerte Darstellung des in Fig. 5 gezeigten Dichtungssystems,
- Fig. 7
- eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Erfindung, die mit einer Pressvorrichtung betrieben und gesteuert wird, und
- Fig. 8
- den prinzipiellen Ablauf des erfindungsgemäßen Umformverfahrens.
- Fig. 1
- the basic structure of an exemplary embodiment of a device according to the invention,
- Fig. 2
- an exemplary embodiment of a device according to the invention in two different process states,
- Fig. 3
- a two-part, conical die with a negative mold for the device according to the invention according to FIG. 2,
- Fig. 4
- a reinforcing ring and the die shown in Fig. 3,
- Fig. 5
- another exemplary embodiment of the invention with a sealing system,
- Fig. 6
- an enlarged view of the sealing system shown in Fig. 5,
- Fig. 7
- Another exemplary embodiment of the invention, which is operated and controlled by a pressing device, and
- Fig. 8
- the basic sequence of the forming process according to the invention.
In allen Figuren hinweg sind gleiche Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen gekennzeichnet.Throughout the figures, like parts are identified by corresponding reference numerals.
In der Fig. 1 ist der grundsätzliche Aufbau einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 gezeigt. Mit dieser Vorrichtung sind beispielsweise Umformungen an Werkstücken in einfache geometrische Formen ohne Hinterschneidungen möglich. Die Matrize 4, die auf einem Unterboden 11 befestigt ist oder gegen den Unterboden 11 gepresst wird, besitzt im Inneren einen Hohlraum 14 mit einer Negativform 5 (hier eine Vertiefung oder Einbuchtung), an die sich das Werkstück 2 unter Druck anschmiegt. Weiterhin umfasst die Umformvorrichtung einen Stempel 3, der formschlüssig in das Werkstück 2 einfahrbar ist, um einen Umformdruck P auf ein Medium 7 auszuüben, das sich in dem Werkstück 2 befindet. In der Ausführungsform, wie sie in der Fig. 1 dargestellt ist, kann die Matrize 4 aus einem Stück gefertigt sein, da das Werkstück 2 im vorliegenden Fall z.B. keine komplizierten Hinterschneidungen aufweist und somit einfach aus der Matrize 4 nach der Verformung zu entnehmen ist. Hierfür muss nur der Unterboden 11 abgenommen werden bzw. die Matrize 4 vom Unterboden 11 abgehoben werden. Dann kann das verformte Werkstück 2, das nun auch in die Vertiefung 5 hineinragt, nach unten aus der Matrize 4 herausgenommen werden.1 shows the basic structure of an exemplary embodiment of a
Bei dem in der Fig. 1 gezeigten Zustand ist das zu verformende Werkstück 2 bereits (beispielsweise formschlüssig) in die Matrize 4 eingelegt. Das Medium 7 ist über eine Zuführeinrichtung 15 in das Werkstück 2 eingebracht, so dass mindestens die zu verformenden Stellen des Werkstücks 2 (hier der Werkstückabschnitt, der der Vertiefung 5 in der Matrize 4 gegenüberliegt) bedeckt sind. Dann wird der Unterboden 11 als Unterlage bzw. Gegenlage für das Werkstück 2 dienen. Durch Einpressen des Stempels 3 wird mit Hilfe des Mediums 7 das Werkstück 2 in die Vertiefung 5 gedrückt und nimmt die entsprechend vorgegebene Form bzw. Gestalt an.In the state shown in FIG. 1, the
Die Fig. 2 zeigt die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Fig. 1, mit der auch komplexe Geometrien wie beispielsweise Hinterschneidungen geformt werden können. Ein Werkstück 2 wird in eine Matrize 4 eingefügt und durch einen Auswerfer 10 in einer definierten Höhe gehalten. Da die zu erreichende Endform eine Hinterschneidung aufweist, wird die Matrize 4 zweiteilig ausgebildet (siehe Fig. 3), um nach dem Umformvorgang die Entnahme des Werkstücks 2 zu ermöglichen. Um die Matrize 4 selbst bei hohem Umformdruck zusammenzuhalten, wird in Fig. 2 ein Armierungsring 6 als Befestigungsmittel verwendet, der formschlüssig die Matrize 4 umgibt. Um die Dichtheit der Matrize sicherzustellen, ist der Armierungsring 6 sowie die Matrize 4 konisch mit Übermaß ausgeführt, um mittels einer Pressverbindung tangentiale Druckspannung zu erzeugen und somit den Zusammenhalt der Matrize 4 zu gewähren.Fig. 2 shows the embodiment of the present invention of Fig. 1, with the complex geometries such as undercuts can be formed. One
In das Werkstück 2 wird anschließend bis mindestens über die zu verformende Stelle beispielsweise mit einer Zuführeinrichtung 15 ein Medium 7 eingefüllt und durch den in das Werkstück 2 formschlüssig einfahrbaren Stempel 3 Umformdruck P ausgeübt. Durch diesen Umformdruck P verformt sich das Werkstück 2 so lange, bis die Negativform 5' erreicht ist. Um das verformte Werkstück 2 zu entnehmen, wird der Armierungsring 6 von der Matrize 4 entfernt, so dass die Matrize 4 geöffnet und das Werkstück 2 entnommen werden kann. Fig. 3 und 4 veranschaulichen die möglichen Ausführungsformen der Matrize 4 und des Armierungsrings 6. Daraus ist auch ersichtlich, dass die Matrize 4 bei komplexen geometrischen Formen des Werkstücks 2 im Querschnitt beliebig viele Teilungen aufweisen kann.In the
Wie bereits eingangs erwähnt, ist es bei dem Innenhochdruck-Umformverfahren erforderlich, dass der Umformdruck P ausschließlich im Inneren des zu verformenden Werkstücks 2 aufgebaut wird. Deswegen ist in Fig. 5 beispielhaft eine Umformvorrichtung 1 mit einem Dichtungssystem 8 dargestellt. Das Dichtungssystem 8 umfasst eine Hülse 12, die formschlüssig in die Matrize 4 eingesetzt ist und in der gezeigten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stirnseitig auf der zugewandten Stirnseite des Werkstücks 2 aufliegt. Auf der Innenwandung der Hülse sitzt zumindest ein O-Ring 131 zur Abdichtung des Stempels 3. Auf der der Matrize 4 zugewandten Stirnseite der Hülse 12 ist zumindest ein Dichtring 132 angeordnet, der die Matrize 4 gegenüber der Atmosphäre abdichtet. Außerdem ist der Stempel 3 in der Innenbohrung bzw. Innenloch der Hülse 12 verschiebbar gelagert. Insbesondere kann der Stempel 3 in der Innenbohrung bzw. Innenloch der Hülse 12 mit einer Spiel- oder Übergangspassung eingepasst sein. Im Übrigen sind hier der Unterboden 11 und die Matrize miteinander verbunden, beispielsweise durch Schrauben (nicht gezeigt).As already mentioned, it is necessary in the hydroforming process that the forming pressure P is built exclusively in the interior of the
Bei Erhöhung des Umformdrucks durch den Stempel 3, der in der Hülse 12 gleitet, ist somit ausschließlich eine Druckerhöhung auf das sich in dem Werkstück 2 befindende Medium 7 sichergestellt, so dass das Werkstück 2 verformt (aufgeweitet) wird und an die Negativform 5 der Matrize 4 ohne Druckverlust angepresst wird.When increasing the forming pressure by the
In der Fig. 6 wird eine weitere Ausführungsform eines Dichtungssystems 8 gezeigt, das eine Hülse 12 mit Ringzacke und eine Dichtung 131 umfasst, die die Hülse 12 und den Stempel 3 abdichtet. Da der Stempel 3 beispielsweise formschlüssig mit Übermaß in das Werkstück 2 einfahrbar ist, die Hülse 12 die Ringzacke hat (siehe Detail B), die eine Abdichtung zwischen der Hülse 12 und dem Werkstück 2 leistet, und die weitere Dichtung 132 die Hülse 12 gegenüber der Matrize 4 abdichtet, ist der Druckaufbau ausschließlich im Inneren des Werkstücks 2, das mit dem Medium 7 gefüllt ist, sichergestellt.FIG. 6 shows a further embodiment of a
Die Fig. 7 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umformvorrichtung 1 mit einem konischen Armierungsring 6, der eine mehrteilige konische Matrize 4 umschließt und einen Stempel 3, der durch eine mechanische Vorrichtung 9 (beispielsweise eine Presse) gesteuert wird. Die Matrize 4, die im Inneren die Negativform 5 aufweist, umschließt das unverformte Werkstück 2, das mittels einer Zuführeinrichtung 15 mit einem Medium 7 mindestens bis über die zu verformenden Flächen gefüllt wird. Die mechanische Vorrichtung 9 steuert den Stempel 3 derart, dass Druck auf das Medium 7 ausgeübt wird. Dabei wird der Stempel 3 formschlüssig in das Werkstück 2 eingefahren, wodurch sich der Umformdruck P erhöht und sich dadurch das Werkstück 2 an die Negativform 5 anschmiegt. Das Dichtungssystem 8 verhindert dabei zum einen den Austritt des Mediums 7 und zum anderen, dass sich der Druck nur im Inneren des Werkstücks 2 aufbaut.Fig. 7 shows a further possible embodiment of the forming
Einen beispielhaften Ablauf des erfindungsgemäßen Innenhochdruck-Umformverfahrens zeigt die Fig. 8. Zu Beginn wird die mit der Negativform 5 ausgebildete Matrize 4, die im Falle von Hinterschneidungen aus mehreren Teilen bestehen kann, mit dem Armierungsring 6 versehen, der die Matrize verstärkt und/oder zusammenhält. Dazu wird der auf der Innenumfangsseite konisch ausgebildete Armierungsring 6 auf die auf der Außenumfangsseite konisch geformte ein- oder mehrteilige Matrize 4 gesteckt. Anschließend wird das zu verformende Werkstück 2 eingelegt und im nächsten Schritt mit einem Medium 7 befüllt, bis mindestens die zu verformenden Stellen des Werkstücks bedeckt sind. Zu Pressbeginn wird der Stempel 3 durch die mechanische Vorrichtung 9 in Richtung des Hohlraums 14 des Werkstücks 2 verschoben und dadurch ein Umformdruck P über das Medium 7 im Werkstückinnern aufgebaut. Dabei kann das Dichtungssystem 8 eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass der Druckaufbau ausschließlich im Inneren des Werkstücks 2 erfolgt. Während des Pressens übt der Stempel 3, der von der mechanischen Vorrichtung 9 gesteuert wird, so lange Druck auf das Medium 7 aus, bis sich das Werkstück 2 vollständig an die Negativform 5 angeschmiegt hat. Während des Umformvorgangs kann der Umformdruck P konstant oder variabel gehalten werden. Im letzten Schritt des Verfahrens wird der Armierungsring 6 entfernt, die Matrize 4 geöffnet und das verformte Werkstück 2 entnommen.An exemplary sequence of the hydroforming process according to the invention is shown in FIG. 8. Initially, the
Bei der in der Fig.7 gezeigten Vorrichtung kann zum Entnehmen beispielsweise die mehrteilige Matrize 4 etwas radial nach außen gezogen werden, so dass das verformte Werkstück 2 über einen Auswerfer 10 aus der Matrize ausgeworfen werden kann.In the case of the device shown in FIG. 7, for example, the multi-part die 4 can be pulled slightly radially outwards so that the
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