EP1655399A1 - Insulating product and its manufacturing process - Google Patents

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EP1655399A1
EP1655399A1 EP05014402A EP05014402A EP1655399A1 EP 1655399 A1 EP1655399 A1 EP 1655399A1 EP 05014402 A EP05014402 A EP 05014402A EP 05014402 A EP05014402 A EP 05014402A EP 1655399 A1 EP1655399 A1 EP 1655399A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
primary
nonwoven
fibers
main surfaces
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05014402A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Mente
Ingram Eusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Insulation GmbH Austria
Original Assignee
Heraklith AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heraklith AG filed Critical Heraklith AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
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    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
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    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Definitions

  • the invention relates to an insulating product made of mineral fibers, which is made up as a web, in particular as a windable web, or as a plate.
  • the invention also relates to a method for producing such an insulating product.
  • Mineral fiber insulation products are known in numerous embodiments. Basically a distinction is made sheet material, which usually has a density between 10 and 30 kg / m 3 , of so-called plate material, which has a higher density. Insulation products, which are made up as a web, are either packaged in this form or wound into a roll. For plate material, roll-up is eliminated due to the higher density.
  • the fibers thus formed are collected as a thin, so-called primary nonwoven and then a so-called secondary web is formed from a plurality of primary nonwoven layers.
  • the vast majority of fibers in the secondary web have an orientation essentially parallel to the two main surfaces of the secondary web.
  • the insulating product formed therefrom has only low compressive strength.
  • the products described at the outset predominantly prevail, in which the secondary nonwoven undergoes longitudinal compression.
  • the compressive strength of the product thus produced is less than that of the mentioned lamellar products.
  • the object of the invention is therefore to show a further alternative to provide insulating products with the highest possible compressive strength (perpendicular to the main surfaces) available, with the help of a simple manufacturing process as possible.
  • the invention is based on the following idea:
  • the sketched, known from DE 38 32 773 C2 longitudinal compression is a relatively simple and safe manufacturing process, so that its principle is adopted according to the invention.
  • the secondary web is not compressed longitudinally. Rather, even the primary web should already be subjected to longitudinal compression. In this way, the reorientation of the mineral fibers is made at a time when the insulation product has not yet reached its more or less definitive geometry. Rather, according to the invention, it is applied in a preliminary stage.
  • the secondary nonwoven is formed as a result, the secondary nonwoven fabric of fibers, in bulk Direction to the main surfaces of the secondary web are oriented.
  • this orientation is not “continuous” between the main surfaces, but “distributed” to several layers (primary nonwoven layers).
  • the process step of the longitudinal compression can be done in accordance with the teaching of DE 38 32 773 C2, to which reference is made. Accordingly, the primary web is compressed, for example, in its length by mutual bulging, whereby a kind of meandering course is formed, which is characterized in that the loop-shaped arc sections of the longitudinally compressed primary web then form substantially parallel to each other main surfaces.
  • a plurality of such longitudinal compression steps can be carried out successively.
  • the primary web can be compressed in its thickness in order to promote the formation of substantially planar main surfaces. It may also be provided to perform the longitudinal compression by bulging the primary web in a plurality of successively arranged stages after a thickness pre-compression, the primary web between the longitudinal compression stages each passes through an intermediate stage consisting of both sides of the primary web, each formed with a one-way clutch rollers or conveyor belts , which rotate at the same peripheral speed as the respective longitudinal compression stage following in the transport direction.
  • the longitudinal compression level of each stage can be adjustable.
  • the formation of the longitudinally compressed primary web to the secondary web can be done via a so-called pendulum.
  • the primary web is continuously layered to a secondary web.
  • the primary nonwoven is guided between opposing conveyor belts or rollers of the pendulum, whose discharge side end is alternately moved back and forth, wherein the primary nonwoven is deposited in overlapping layers as a secondary web on a conveyor belt.
  • the subsequent conveyor belt can, for example, have a substantially horizontal orientation.
  • the secondary web is then formed on a transport direction perpendicular to the primary web (below the pendulum system) and transported away.
  • the further treatment of the secondary web can be done in a known manner.
  • the secondary web may be subjected to volume compression prior to its further processing to the insulating product.
  • the secondary web can be guided by opposing rollers, so that its thickness is reduced and its density is increased simultaneously.
  • the described orientation of the fibers within the individual primary nonwoven layers does not change thereby or imperceptibly.
  • the secondary web can then be guided along the transport path through a curing oven. This will be done especially when the fibers of the primary web were temporarily fixed with the aid of a binder, wherein the addition of the binder - as is known - takes place immediately after the production of individual fibers from the melt. At this point, other additives, such as impregnating agent can be sprayed onto the fibers or otherwise supplied.
  • the desired assembly takes place to the finished insulating products, so for example, sheets or plates. This is done for example via known cutting devices.
  • the layers in the secondary web are not exactly one above the other; Rather, the individual layers are at an angle to the main surfaces of the secondary web.
  • This angle can also be set via the mentioned process and device parameters.
  • the angle is according to one embodiment> 5 ° and ⁇ 45 °, based on the main surfaces of the secondary web. It follows, furthermore, that even if the fibers within the primary web run nearly perpendicular to the main surfaces of the primary web, the orientation of the fibers with respect to the secondary web is not exactly perpendicular to the main surfaces but slightly oblique, corresponding to the course of the primary web primary nonwoven layers.
  • This fiber orientation remains as far as possible in the secondary web on its further way to the finished product; but it can also be changed if necessary, by the secondary web is passed for example between opposing pressure rollers, which can give a further, albeit relatively small angular displacement of the fiber orientation.
  • the compressive stress at 10% compression (according to EN 826) can more than double in a comparable product according to the invention.
  • longitudinally compressed products according to DE 38 32 773 C2 results in an improvement of at least 10%. Similar improvements result for the tear resistance according to EN 1607.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

A novel insulating product (A) of mineral fibers, in the form of a sheet (specifically a windable sheet) or board, comprises superimposed primary non-woven layers between the main surfaces, with the fibers mainly oriented in the direction of the main surfaces of (A). An independent claim is included for a method for producing an insulating product from mineral fibers, involving: (1) forming separate mineral fibers from a melt; (2) forming a primary non-woven from the fibers; (3) longitudinally compressing, so that a significant proportion of the fibers within the primary non-woven are oriented in the direction of the main surfaces; (4) forming a secondary non-woven, in which layers of the primary non-woven are superimposed; and (5) further processing the secondary non-woven to give the insulating product.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmstoffprodukt aus Mineralfasern, welches als Bahn, insbesondere als aufwickelbare Bahn, oder als Platte konfektioniert ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dämmstoffproduktes.The invention relates to an insulating product made of mineral fibers, which is made up as a web, in particular as a windable web, or as a plate. The invention also relates to a method for producing such an insulating product.

Dämmstoffprodukte aus Mineralfasern sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Grundsätzlich unterschieden wird Bahnenmaterial, welches in der Regel eine Dichte zwischen 10 und 30 kg/m3 aufweist, von so genanntem Plattenmaterial, welches eine höhere Dichte besitzt. Dämmstoffprodukte, die als Bahn konfektioniert sind, werden entweder in dieser Bahnenform verpackt oder zu einer Rolle aufgewickelt. Bei Plattenmaterial scheidet ein Aufrollen aufgrund der höheren Dichte aus.Mineral fiber insulation products are known in numerous embodiments. Basically a distinction is made sheet material, which usually has a density between 10 and 30 kg / m 3 , of so-called plate material, which has a higher density. Insulation products, which are made up as a web, are either packaged in this form or wound into a roll. For plate material, roll-up is eliminated due to the higher density.

Eine weitere Unterscheidung erfolgt anhand der Ausrichtung der überwiegenden Anzahl der Fasern innerhalb des Dämmstoffproduktes. Dazu soll vorab das grundsätzliche Herstellungsverfahren kurz skizziert werden:

  • Aus einer Schmelze werden vereinzelte Mineralfasern hergestellt. Dies geschieht beispielsweise dadurch, indem die Schmelze auf einen sich mit hoher Umdrehungsgeschwindigkeit drehenden Rotor geführt wird. Dabei bilden sich erste Fasern, die über einen Luftstrom vom Rotor weggeführt werden, während verbleibende Schmelze auf einen nachgeschalteten Rotor abschleudert wird. Dieses Prinzip wird in der Regel auf Vorrichtungen mit zwei bis fünf Rotoren erweitert. Während dieser Verfahrensstufe wird häufig ein Bindemittel auf die Fasern appliziert.
A further distinction is based on the orientation of the majority of the fibers within the Dämmstoffproduktes. For this purpose, the basic manufacturing process is briefly sketched in advance:
  • From a melt, isolated mineral fibers are produced. This is done, for example, by passing the melt on a rotating at high speed rotor. In this case, first fibers form, which are led away via an air flow from the rotor, while remaining melt is ejected to a downstream rotor. This principle is usually extended to devices with two to five rotors. During this stage of the process, a binder is often applied to the fibers.

Die so gebildeten Fasern werden als dünnes, so genanntes Primärvlies gesammelt und anschließend wird aus mehreren Primärvlies-Schichten ein so genanntes Sekundärvlies gebildet.The fibers thus formed are collected as a thin, so-called primary nonwoven and then a so-called secondary web is formed from a plurality of primary nonwoven layers.

Ohne weitere Maßnahmen weist die überwiegende Zahl der Fasern im Sekundärvlies eine Orientierung im Wesentlichen parallel zu den beiden Hauptflächen des Sekundärvlieses auf. Das daraus gebildete Dämmstoffprodukt besitzt eine nur geringe Druckfestigkeit.Without further measures, the vast majority of fibers in the secondary web have an orientation essentially parallel to the two main surfaces of the secondary web. The insulating product formed therefrom has only low compressive strength.

In der CH-PS 620 861 ist deshalb ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserplatten vorgeschlagen worden, bei dem das Sekundärvlies bei Eintritt in einen Durchlaufofen wechselseitig ausgebaucht und dann in seiner Dicke derart komprimiert wird, dass sich nach der Aushärtung des Bindemittels eine praktisch ebene Oberfläche ergibt. Durch die wechselseitige Ausbauchung wird erreicht, dass viele Fasern innerhalb des Sekundärvlieses schräg zu den Hauptoberflächen der Platte verlaufen. Hierdurch wird die Druckfestigkeit und Zerreißfestigkeit der Platte (senkrecht zu den Hauptoberflächen) erhöht.In CH-PS 620 861 therefore a process for the production of mineral fiber boards has been proposed in which the secondary web is alternately bulged on entering a continuous furnace and then compressed in its thickness so that after curing of the binder results in a practically flat surface , The mutual bulge ensures that many fibers within the secondary web run obliquely to the main surfaces of the plate. As a result, the compressive strength and tensile strength of the plate (perpendicular to the main surfaces) is increased.

Die DE 38 32 773 C2 entwickelt dieses Verfahren dahingehend weiter, dass die so genannte Längskomprimierung gemäß CH-PS 620 861 vor dem Durchlaufofen erfolgt und das Sekundärvlies zwischen den Längskomprimierungsstufen jeweils eine Zwischenstufe durchläuft, bei denen das Sekundärvlies zwischen gegenläufigen Rollen hindurchgeführt wird, die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen wie die jeweils in Transportrichtung folgende Längskomprimierungsstufe.DE 38 32 773 C2 further developed this method to the effect that the so-called longitudinal compression according to CH-PS 620 861 takes place before the continuous furnace and the secondary web between the longitudinal compression stages each passes through an intermediate stage in which the secondary web is passed between opposing rollers with rotate at the same peripheral speed as the respective following in the transport direction longitudinal compression stage.

Auch in diesem Fall ergeben sich Dämmstoffprodukte, bei denen die Faserorientierung zu einem großen Teil in Richtung auf die Hauptoberflächen des Dämmstoffproduktes ist.Also in this case arise insulation products, in which the fiber orientation is largely in the direction of the main surfaces of the Dämmstoffproduktes.

Außerdem ist es bekannt, konventionelle Dämmstoffbahnen (also solche, bei denen die Fasern überwiegend parallel zu den Hauptoberflächen der Bahn verlaufen), in Lamellen zu schneiden und diese Lamellen anschließend um 90° zu drehen und miteinander zu einem Dämmstoffprodukt wieder zu verbinden. Bei einem solchen Dämmstoffprodukt verlaufen die einzelnen Fasern zu einem erheblichen Teil senkrecht zu den Hauptoberflächen des Dämmstoffproduktes. Die Druckfestigkeit eines solchen Dämmstoffproduktes ist hoch, ebenso aber auch der Aufwand bei der Herstellung.In addition, it is known to cut conventional insulating material webs (ie those in which the fibers are predominantly parallel to the main surfaces of the web) in slats and then to rotate these slats by 90 ° and to reconnect them together to form an insulating product. In such an insulating product, the individual fibers extend to a considerable extent perpendicular to the main surfaces of the insulating product. The compressive strength of such an insulating product is high, as well as the effort in the production.

Insoweit haben sich zur Herstellung druckfester Dämmstoffprodukte überwiegend die eingangs beschriebenen Produkte durchgesetzt, bei denen das Sekundärvlies einer Längskomprimierung unterzogen wird. Die Druckfestigkeit des so hergestellten Produktes ist jedoch geringer als die der erwähnten Lamellenprodukte.In that regard, for the production of pressure-resistant insulating products, the products described at the outset predominantly prevail, in which the secondary nonwoven undergoes longitudinal compression. However, the compressive strength of the product thus produced is less than that of the mentioned lamellar products.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine weitere Alternative aufzuzeigen, um Dämmstoffprodukte mit möglichst hoher Druckfestigkeit (senkrecht zu den Hauptoberflächen) zur Verfügung zu stellen, und zwar mit Hilfe eines möglichst einfachen Herstellungsverfahrens.The object of the invention is therefore to show a further alternative to provide insulating products with the highest possible compressive strength (perpendicular to the main surfaces) available, with the help of a simple manufacturing process as possible.

Dabei liegt der Erfindung folgender Gedanke zugrunde: Die skizzierte, aus der DE 38 32 773 C2 bekannte Längskomprimierung stellt ein relativ einfaches und sicheres Herstellungsverfahren dar, sodass dessen Prinzip erfindungsgemäß übernommen wird. Allerdings wird nicht das Sekundärvlies längs komprimiert. Vielmehr soll bereits das Primärvlies einer Längskomprimierung unterworfen werden. Auf diese Weise wird die Umorientierung der Mineralfasern zu einem Zeitpunkt vorgenommen, bei dem das Dämmstoffprodukt noch nicht seine mehr oder weniger endgültige Geometrie erreicht hat. Erfindungsgemäß wird vielmehr in einer Vorstufe angesetzt. Indem das relativ dünne Primärvlies (welches beispielsweise eine Dicke zwischen 3 und 15 mm aufweist) längs komprimiert wird und erst anschließend aus dem Primärvlies durch Aufeinanderliegen mehrerer Primärvlies-Schichten das Sekundärvlies gebildet wird besteht im Ergebnis auch das Sekundärvlies aus Fasern, die zu einem Großteil in Richtung auf die Hauptoberflächen des Sekundärvlieses orientiert sind. Diese Orientierung ist jedoch nicht "durchgehend" zwischen den Hauptoberflächen, sondern auf mehrere Schichten (Primärvlies-Schichten) "verteilt". Durch die Umorientierung der Fasern in den einzelnen Schichten, aus denen das Sekundärvlies gebildet wird, kann die Druckfestigkeit des Endproduktes deutlich erhöht werden. Anders ausgedrückt: Das Sekundärvlies und damit letztendlich das Fertigprodukt besteht aus einer Vielzahl, übereinander angeordneter druckfester Schichten.The invention is based on the following idea: The sketched, known from DE 38 32 773 C2 longitudinal compression is a relatively simple and safe manufacturing process, so that its principle is adopted according to the invention. However, the secondary web is not compressed longitudinally. Rather, even the primary web should already be subjected to longitudinal compression. In this way, the reorientation of the mineral fibers is made at a time when the insulation product has not yet reached its more or less definitive geometry. Rather, according to the invention, it is applied in a preliminary stage. By the relatively thin primary nonwoven (which has, for example, a thickness between 3 and 15 mm) is compressed longitudinally and only then from the primary nonwoven by superimposing several primary nonwoven layers, the secondary nonwoven is formed as a result, the secondary nonwoven fabric of fibers, in bulk Direction to the main surfaces of the secondary web are oriented. However, this orientation is not "continuous" between the main surfaces, but "distributed" to several layers (primary nonwoven layers). By reorienting the fibers in the individual layers, from which the secondary web is formed, the compressive strength of the end product can be significantly increased. In other words, the secondary web and thus ultimately the finished product consists of a plurality of pressure-resistant layers arranged one above the other.

Damit entsteht ein neues Produkt mit einem neuen Aufbau der einzelnen Schichten und neuer Faserorientierung innerhalb dieser Schichten.This creates a new product with a new structure of the individual layers and new fiber orientation within these layers.

Der Begriff "Längskomprimierung" ist in seiner allgemeinsten Bedeutung erfindungsgemäß dahingehend zu verstehen, dass durch Komprimierungsschritte quer zu den Haupt-Oberflächen des Primärvlieses die beschriebene Umorientierung der Faserrichtung erfolgt. In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung danach ein Dämmstoffprodukt aus Mineralfasern, welches als Bahn, insbesondere als aufwickelbare Bahn, oder Platte konfektioniert ist und zwischen seinen Hauptoberflächen mehrere übereinander angeordnete Primärvliesschichten aufweist, deren Fasern im Wesentlichen eine Orientierung in Richtung auf die Hauptoberflächen des Dämmstoffproduktes aufweisen. Da es sich bei einem Dämmstoffprodukt aus Mineralwolle um ein industriell als Massenware gefertigtes Produkt handelt, erstreckt sich die beschriebene Umorientierung der Fasern zwangsläufig nicht auf sämtliche Fasern, aber auf die prinzipielle Ausrichtung einer überwiegenden Zahl (> 50 %) der Fasern. Ein solches Produkt lässt sich mit einem Verfahren herstellen, welches folgende Schritte aufweist:

  • Bildung von vereinzelten Mineralfasern aus einer Schmelze,
  • Bildung eines Primärvlieses aus den zuvor gebildeten Mineralfasern,
  • Längskomprimierung des Primärvlieses derart, dass ein wesentlicher Teil der Mineralfasern innerhalb des Primärvlieses eine Orientierung in Richtung auf Hauptoberflächen des Primärvlieses erhält,
  • Bildung eines Sekundärvlieses, in dem mehrere Lagen des Primärvlieses aufeinander gelegt werden.
The term "longitudinal compression" in its most general meaning according to the invention is to be understood as meaning that by compression steps transverse to the main surfaces of the primary nonwoven the described Reorientation of the fiber direction takes place. In its most general embodiment, the invention then relates to an insulating product made of mineral fibers, which is made up as a web, especially as a windable web, or plate and between its main surfaces has a plurality of superposed primary nonwoven layers whose fibers have an orientation substantially towards the main surfaces of the Dämmstoffproduktes , Since a mineral wool insulation product is an industrially mass-produced product, the described reorientation of the fibers inevitably does not extend to all the fibers but to the principal orientation of a predominant number (> 50%) of the fibers. Such a product can be prepared by a process comprising the following steps:
  • Formation of isolated mineral fibers from a melt,
  • Formation of a primary nonwoven from the previously formed mineral fibers,
  • Longitudinal compression of the primary web such that a substantial portion of the mineral fibers within the primary web receive orientation toward major surfaces of the primary web,
  • Forming a secondary web in which several layers of the primary web are stacked.

Der Verfahrensschritt der Längskomprimierung kann in Übereinstimmung mit der Lehre der DE 38 32 773 C2 erfolgen, auf die insoweit Bezug genommen wird. Entsprechend wird das Primärvlies beispielsweise in seiner Länge durch wechselseitiges Ausbauchen komprimiert, wodurch eine Art mäanderförmiger Verlauf entsteht, der sich dadurch auszeichnet, dass die schlaufenförmigen Bogenabschnitte des längs komprimierten Primärvlieses anschließend im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend Haupt-Oberflächen bilden.The process step of the longitudinal compression can be done in accordance with the teaching of DE 38 32 773 C2, to which reference is made. Accordingly, the primary web is compressed, for example, in its length by mutual bulging, whereby a kind of meandering course is formed, which is characterized in that the loop-shaped arc sections of the longitudinally compressed primary web then form substantially parallel to each other main surfaces.

Entsprechend der Lehre der DE 38 32 773 C2 können eine Vielzahl solcher Längskomprimierungsschritte nacheinander erfolgen. Dabei kann zwischen den einzelnen Längskomprimierungsschritten das Primärvlies in seiner Dicke komprimiert werden, um die Ausbildung im Wesentlichen ebener Haupt-Oberflächen zu fördern. Ebenso kann vorgesehen sein, nach einer Dicken-Vorkomprimierung die Längskomprimierung durch Ausbauchen des Primärvlieses in mehreren hintereinander angeordneten Stufen auszuführen, wobei das Primärvlies zwischen den Längskomprimierungsstufen jeweils eine Zwischenstufe durchläuft, die aus beidseitig des Primärvlieses angeordneten, jeweils mit einer Freilaufkupplung ausgebildeten Rollen oder Förderbändern besteht, die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen wie die jeweils in Transportrichtung folgende Längskomprimierungsstufe.According to the teaching of DE 38 32 773 C2, a plurality of such longitudinal compression steps can be carried out successively. In this case, between the individual longitudinal compression steps, the primary web can be compressed in its thickness in order to promote the formation of substantially planar main surfaces. It may also be provided to perform the longitudinal compression by bulging the primary web in a plurality of successively arranged stages after a thickness pre-compression, the primary web between the longitudinal compression stages each passes through an intermediate stage consisting of both sides of the primary web, each formed with a one-way clutch rollers or conveyor belts , which rotate at the same peripheral speed as the respective longitudinal compression stage following in the transport direction.

Der Längskomprimierungsgrad jeder Stufe kann einstellbar sein.The longitudinal compression level of each stage can be adjustable.

Die Ausbildung des längs komprimierten Primärvlieses zum Sekundärvlies kann über ein so genanntes Pendel erfolgen. Dabei wird das Primärvlies kontinuierlich zu einem Sekundärvlies geschichtet.The formation of the longitudinally compressed primary web to the secondary web can be done via a so-called pendulum. The primary web is continuously layered to a secondary web.

Beispielsweise wird das Primärvlies zwischen gegenläufigen Transportbändern oder Rollen des Pendels geführt, dessen abgabeseitiges Ende alternierend hin- und herbewegt wird, wobei das Primärvlies in überlappenden Lagen als Sekundärvlies auf einem Transportband abgelegt wird.For example, the primary nonwoven is guided between opposing conveyor belts or rollers of the pendulum, whose discharge side end is alternately moved back and forth, wherein the primary nonwoven is deposited in overlapping layers as a secondary web on a conveyor belt.

Während die erwähnte Pendel-Einrichtung im Wesentlichen vertikal verläuft und das Primärvlies nach unten abgibt kann das anschließende Transportband beispielsweise eine im Wesentlichen horizontale Ausrichtung aufweisen. Das Sekundärvlies wird dann auf einer Transportrichtung senkrecht zum Primärvlies (unterhalb der Pendel-Anlage) gebildet und abtransportiert.While the aforementioned pendulum device runs substantially vertically and delivers the primary nonwoven downwards, the subsequent conveyor belt can, for example, have a substantially horizontal orientation. The secondary web is then formed on a transport direction perpendicular to the primary web (below the pendulum system) and transported away.

Die Weiterbehandlung des Sekundärvlieses kann auf bekannte Art und Weise erfolgen. So kann das Sekundärvlies vor seiner Weiterverarbeitung zum Dämmstoffprodukt einer Volumenkomprimierung unterzogen werden. Beispielsweise kann das Sekundärvlies dabei durch gegenläufige Walzen geführt werden, sodass seine Dicke verringert und seine Dichte gleichzeitig erhöht wird. Die beschriebene Orientierung der Fasern innerhalb der einzelnen Primärvlies-Schichten verändert sich dadurch nicht oder unmerklich.The further treatment of the secondary web can be done in a known manner. Thus, the secondary web may be subjected to volume compression prior to its further processing to the insulating product. For example, the secondary web can be guided by opposing rollers, so that its thickness is reduced and its density is increased simultaneously. The described orientation of the fibers within the individual primary nonwoven layers does not change thereby or imperceptibly.

Das Sekundärvlies kann entlang der Transportstrecke anschließend durch einen Härteofen geführt werden. Dies wird insbesondere dann erfolgen, wenn die Fasern des Primärvlieses mit Hilfe eines Bindemittels temporär fixiert wurden, wobei die Zugabe des Bindemittels ― wie bekannt ― unmittelbar nach der Herstellung vereinzelter Fasern aus der Schmelze erfolgt. An dieser Stelle können auch weitere Zusatzmittel, wie Imprägnierungsmittel, auf die Fasern aufgesprüht oder sonst wie zugeführt werden.The secondary web can then be guided along the transport path through a curing oven. This will be done especially when the fibers of the primary web were temporarily fixed with the aid of a binder, wherein the addition of the binder - as is known - takes place immediately after the production of individual fibers from the melt. At this point, other additives, such as impregnating agent can be sprayed onto the fibers or otherwise supplied.

Im Anschluss an den Härteofen, in dem das Bindemittel ausgehärtet wird, erfolgt die gewünschte Konfektionierung zu den fertigen Dämmstoffprodukten, also beispielsweise Bahnen oder Platten. Dies erfolgt beispielsweise über bekannte Schneideinrichtungen.Subsequent to the curing oven, in which the binder is cured, the desired assembly takes place to the finished insulating products, so for example, sheets or plates. This is done for example via known cutting devices.

Durch den schichtenweisen Aufbau des Sekundärvlieses aus faserorientierten Primärvliesen lassen sich Dämmstoffprodukte beliebiger Dicke einstellen. Eine weitere Variationsmöglichkeit zur Einstellung der Eigenschaften des fertigen Dämmstoffproduktes besteht darin, die einzelnen Primärvlies-Lagen in unterschiedlicher Anordnung zueinander auszubilden. Dies soll anhand des bereits erwähnten Pendels erläutert werden: Mit Hilfe des Pendels können benachbarte Primärvlies-Schichten nach Art einer Faltung aufeinander gelegt werden. Der jeweilige Überlappungsgrad benachbarter Primärvlies-Schichten lässt sich unter anderem wie folgt einstellen:

  • durch die Geschwindigkeit des Transportbandes für das Sekundärvlies
  • durch die Geschwindigkeit der alternierenden Bewegung des Pendels
  • durch die Winkelstellung des Pendels relativ zum Transportband für das Sekundärvlies
  • durch die Geschwindigkeit der Pendelbewegung
Due to the layered structure of the secondary nonwoven made of fiber-oriented primary nonwovens insulation products of any thickness can be adjusted. A further variation option for adjusting the properties of the finished insulating product is to form the individual primary nonwoven layers in a different arrangement to each other. This will be explained on the basis of the already mentioned pendulum: With the help of the pendulum, adjacent primary nonwoven layers can be laid one on top of the other in the manner of a fold. The respective degree of overlap of adjacent primary nonwoven layers can be adjusted as follows, inter alia:
  • by the speed of the conveyor belt for the secondary web
  • by the speed of the alternating movement of the pendulum
  • by the angular position of the pendulum relative to the conveyor belt for the secondary web
  • by the speed of the pendulum motion

Werden die einzelnen Schichten des Sekundärvlieses unter Verwendung eines solchen Pendels erstellt liegen die Schichten im Sekundärvlies nicht exakt übereinander; vielmehr verlaufen die einzelnen Schichten unter einem Winkel zu den Haupt-Oberflächen des Sekundärvlieses. Auch dieser Winkel ist über die genannten Verfahrens- und Vorrichtungsparameter einstellbar. Der Winkel beträgt nach einer Ausführungsform > 5° und < 45°, bezogen auf die Haupt-Oberflächen des Sekundärvlieses. Daraus folgt weiters, dass selbst dann, wenn die Fasern innerhalb des Primärvlieses nahezu senkrecht zu den Hauptoberflächen des Primärvlieses verlaufen, die Orientierung der Fasern in Bezug auf das Sekundärvlies nicht exakt senkrecht zu den Haupt-Oberflächen ist, sondern leicht schräg, entsprechend zum Verlauf der Primärvlies-Schichten. Diese Faserorientierung bleibt im Sekundärvlies auf dessen weiteren Weg bis zum Fertigprodukt weitestgehend erhalten; sie kann aber auch bedarfsweise noch verändert werden, indem das Sekundärvlies beispielsweise zwischen gegenläufige Druckrollen hindurchgeführt wird, die eine weitere, wenngleich relativ geringe Winkelverschiebung der Faserausrichtung ergeben können.If the individual layers of the secondary web are produced using such a pendulum, the layers in the secondary web are not exactly one above the other; Rather, the individual layers are at an angle to the main surfaces of the secondary web. This angle can also be set via the mentioned process and device parameters. The angle is according to one embodiment> 5 ° and <45 °, based on the main surfaces of the secondary web. It follows, furthermore, that even if the fibers within the primary web run nearly perpendicular to the main surfaces of the primary web, the orientation of the fibers with respect to the secondary web is not exactly perpendicular to the main surfaces but slightly oblique, corresponding to the course of the primary web primary nonwoven layers. This fiber orientation remains as far as possible in the secondary web on its further way to the finished product; but it can also be changed if necessary, by the secondary web is passed for example between opposing pressure rollers, which can give a further, albeit relatively small angular displacement of the fiber orientation.

Im Vergleich zu einer Standard-Dämmmatte bestimmter Dicke und Dichte mit definiertem Bindemittelgehalt lässt sich bei einem vergleichbaren erfindungsgemäßen Produkt die Druckspannung bei 10 %iger Stauchung (gemäß EN 826) mehr als verdoppeln. Im Vergleich zu längskomprimierten Produkten gemäß DE 38 32 773 C2 ergibt sich einer Verbesserung von mindestens 10 %. Ähnliche Verbesserungen ergeben sich für die Abreißfestigkeit gemäß EN 1607.In comparison with a standard insulating mat of specific thickness and density with defined binder content, the compressive stress at 10% compression (according to EN 826) can more than double in a comparable product according to the invention. In comparison to longitudinally compressed products according to DE 38 32 773 C2 results in an improvement of at least 10%. Similar improvements result for the tear resistance according to EN 1607.

Claims (9)

Dämmstoffprodukt aus Mineralfasern, welches als Bahn, insbesondere als aufwickelbare Bahn, oder Platte konfektioniert ist, und zwischen seine Hauptoberflächen mehrere, übereinander angeordnete Primärvliesschichten aufweist, deren Fasern im Wesentlichen eine Orientierung in Richtung auf die Haupt-Oberflächen des Dämmstoffproduktes aufweisen.An insulating product made of mineral fibers, which is made up as a web, in particular as a windable web, or plate, and between its main surfaces comprises a plurality of superposed primary nonwoven layers whose fibers have substantially an orientation in the direction of the main surfaces of the Dämmstoffproduktes. Dämmstoffprodukt nach Anspruch 1, dessen Primärvliesschichten unter einem Winkel > 5° und < 45° zu den Haupt-Oberflächen verlaufen.Insulation product according to claim 1, whose primary nonwoven layers extend at an angle of> 5 ° and <45 ° to the main surfaces. Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffproduktes auf Basis Mineralfasern, mit folgenden Schritten: a) Bildung von vereinzelten Mineralfasern aus einer Schmelze, b) Bildung eines Primärvlieses aus den zuvor gebildeten Mineralfasern, c) Längskomprimierung des Primärvlieses derart, dass ein wesentlicher Teil der Mineralfasern innerhalb des Primärvlieses eine Orientierung in Richtung auf Hauptoberflächen des Primärvlieses erhält, d) Bildung eines Sekundärvlieses, in dem mehrere Lagen des Primärvlieses aufeinander gelegt werden, e) Weiterverarbeitung des Sekundärvlieses zu einem Dämmstoffprodukt. Process for the production of an insulating product based on mineral fibers, comprising the following steps: a) formation of isolated mineral fibers from a melt, b) formation of a primary nonwoven from the previously formed mineral fibers, c) longitudinal compression of the primary web such that a substantial portion of the mineral fibers within the primary web receive orientation toward major surfaces of the primary web, d) formation of a secondary nonwoven in which a plurality of layers of the primary nonwoven are superimposed, e) further processing of the secondary web to an insulating product. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Primärvlies kontinuierlich zum Sekundärvlies geschichtet wird.The method of claim 3, wherein the primary web is continuously laminated to the secondary web. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Primärvlies zwischen gegenläufigen Transportbändern eines Pendels geführt wird, dessen abgabeseitiges Ende alternierend hin und her bewegt wird, und das Primärvlies in überlappenden Lagen als Sekundärvlies auf einem Transportband abgelegt wird.Method according to claim 3, in which the primary nonwoven is guided between counter-rotating conveyor belts of a pendulum, the delivery-side end of which is alternately moved back and forth, and the primary nonwoven is deposited in overlapping layers as secondary nonwoven on a conveyor belt. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Primärvlies in seiner Länge durch wechselseitiges Ausbauchen komprimiert wird.The method of claim 3, wherein the length of the primary web is compressed by reciprocal bulging. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Sekundärvlies vor seiner Weiterverarbeitung zum Dämmstoffprodukt einer Volumenkomprimierung unterzogen wird.A method according to claim 3, wherein the secondary web is subjected to volume compression prior to its further processing into the insulating product. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Sekundärvlies einer Dickenkomprimierung unterzogen wird.The method of claim 3, wherein the secondary web is subjected to thickness compression. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Sekundärvlies zur Aushärtung eines zuvor applizierten Bindemittels durch einen Härtofen geführt wird.The method of claim 3, wherein the secondary non-woven for curing a previously applied binder is passed through a curing oven.
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