EP1655133A2 - Device for driving a roller of a rotary printing machine - Google Patents

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EP1655133A2
EP1655133A2 EP05022189A EP05022189A EP1655133A2 EP 1655133 A2 EP1655133 A2 EP 1655133A2 EP 05022189 A EP05022189 A EP 05022189A EP 05022189 A EP05022189 A EP 05022189A EP 1655133 A2 EP1655133 A2 EP 1655133A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
roller
auxiliary drive
gear
printing press
Prior art date
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Ceased
Application number
EP05022189A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1655133A3 (en
Inventor
Reinhold Dipl.-Ing. Guba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1655133A2 publication Critical patent/EP1655133A2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices

Definitions

  • the invention relates to a device for driving a roll of a rotary printing machine, in particular an applicator roller of a painting device, wherein the roller is driven by the main drive of the printing press and additionally by an independent from the main drive of the printing press auxiliary drive.
  • rollers of painting equipment in rotary printing presses must be driven even when the printing machine is stationary or printed without painting. This prevents that the paint can dry on the rollers and thus they are unusable.
  • an independent auxiliary drive is therefore provided which keeps the painting device in motion during the remaining phases of operation.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the roller does not lag when stopping the printing press and an associated risk of injury is avoided. Furthermore, the roller should not have to be stopped when switching from auxiliary drive to direct drive by the printing press.
  • a superposition gear is provided for driving the roller through which the roller is permanently coupled to the main drive of the printing press and to the auxiliary drive.
  • the superposition gear is preferably designed so that the main drive is primarily for driving the roller, so that when stopping the printing machine, e.g. in an emergency stop, at the same time as the printing press and the roller is stopped. The risk of injury by running the roller of the painting is thus excluded, so that can be dispensed with the attachment of special protection devices.
  • Another advantage of the superposition gear is that when the auxiliary drive is running, the main drive and the main drive of the auxiliary drive can be switched on, without it previously requires a shutdown of the roller.
  • the auxiliary drive can be switched on before the roller has come to a standstill in order to achieve in this way, the running of the roller with low, safe for the operator rotation speed.
  • the roller of the painting is not stopped, but it is delayed when stopping the printing press to the relatively low input speed of the auxiliary drive by the machine drive and then kept in rotation by the auxiliary drive. This can be useful if the press is shut down without stopping the machine.
  • the stopped printing press can be approached with the auxiliary drive running and correspondingly slowly rotating roller without special precautions, wherein the roller of the painting is accelerated smoothly. This considerably simplifies and accelerates the start of the machine.
  • the inventive use of a superposition gear has also the advantage that with the aid of the auxiliary drive, the rotational speed of the applicator roller of a painting can be increased or decreased during operation of the printing press to produce a defined slip between the applicator roll and the associated form cylinder in production and to change the transfer behavior of the applicator roll. It is possible by changing the direction of rotation of the auxiliary drive to operate the application roller both leading and lagging relative to the forme cylinder.
  • the superposition gear is preferably designed so that when the auxiliary drive is stationary, the ratio between the forme cylinder and applicator roller 1: 1. If the auxiliary drive is switched on, then the transmission ratio can be increased or decreased depending on the direction of rotation of the auxiliary drive.
  • the transmission ratio between auxiliary drive and applicator roller is preferably 1: 25 to 1: 300. In this way, the appropriate rotational speed of the applicator roller can be achieved at standstill of the printing press at normal drive speeds of an auxiliary drive motor. For speed increases by connecting the auxiliary drive during the printing operation, it may be appropriate to change the drive speed of the auxiliary drive by appropriate control of the auxiliary drive motor. Likewise, if necessary, the direction of rotation of the auxiliary drive can be changed.
  • the painting apparatus shown in Figure 1 comprises a sheet leading impression cylinder 1, a formable to this form cylinder 2, an engageable on the forme cylinder 2 and can be set off by this application roller 3 and cooperating with this chamber doctor blade 4 for supplying the paint to be applied.
  • On the form cylinder 2 is usually mounted either a printing plate or a blanket.
  • the application roller 3 is screened. Due to the depth of the screening, the scoop volume of the applicator roll 3 is determined.
  • Figure 2 shows the device for driving and the drive-side mounting of the applicator roll 3.
  • an eccentric bearing 6 is rotatably mounted in a side frame 5 of the painting.
  • a lever 7 is rotatably connected, which extends parallel to the side frame 5 and is connected at its free end to a supported on the side frame 5, not shown actuator. With the help of the actuator, the lever 7 can be pivoted to on and off the applicator roll 3.
  • a shaft 8 is rotatably mounted, which has a split bearing shell 9 on the inside of the side frame.
  • a cylindrical end portion 1 o of the applicator roll 3 is arranged.
  • the bearing shell 9 is closed, the end portion 10 is clamped in a rotationally fixed manner in the bearing shell 9.
  • the shaft 8 is fixedly connected to an output of a superposition gear 11.
  • the superposition gear 11 has a rotatable, cylindrical housing 12 and on the side facing away from the shaft 8 coaxial with this an input shaft 13 which is rotatably connected to the drive shaft 14 of a motor auxiliary drive 15.
  • a transmission technology coupling between the auxiliary drive 15 and the input shaft 13 of the superposition gear 11 may be provided.
  • the input shaft 13 is rotatably mounted in a rolling bearing 16 which is held together with the housing of the auxiliary drive 15 on a plate 17.
  • the plate 17 is fixed by means of stud bolts 18 on the side frame 5.
  • the cylindrical housing 12 of the superposition gear 11 carries on its lateral surface a gear 19, which is in engagement with the gear train 20 of the main drive of the painting or the printing press.
  • the authoritative for the drive of the applicator roller 3 section of the gear train 20, the gear 19 and the superposition gear 11 are designed so that when stationary auxiliary drive 15, the peripheral speed of the forme cylinder 2 and the applicator roll 3 are the same.
  • the gear ratio of the superposition gear 11 is close to 1. If the gear 19 is stationary and drives only the auxiliary drive 15 to the applicator roll 3, the superposition gear 11 acts under a reduction, the gear ratio preferably 1 : 25 or greater. Since the transmission ratio also determines the ratio of the torques of the drive and output, the auxiliary drive can be made relatively small by this design of the superposition gear.
  • the auxiliary drive 15 via the superposition gear 11 to prevent drying of the paint on the applicator roll 3.
  • the main drive of the printing machine holds on the gear 19, the housing 12 of the superposition gear 11, so that the rotational speed of the applicator roller is determined exclusively by the auxiliary drive 15 with the associated gear ratio of the superposition gear 10.
  • the housing 12 of the superimposed gear 11 is moved via the gearwheel 19 set in rotation and thereby accelerates the applicator roll 3.
  • the auxiliary drive can now be switched off and shut down, whereby the peripheral velocities of applicator roll 3 and form cylinder 2 equalize. If this state is reached, the applicator roller 3 is employed on the forme cylinder 2.
  • the drive of the applicator roller 3 is now carried out exclusively by the main drive, wherein optionally the voltage applied to the input shaft 13 reaction torque is absorbed by the stationary auxiliary drive 15.
  • the applicator roller 3 may be desirable to allow the applicator roller 3 to advance or lapse to change the transfer behavior, i. To increase or decrease the peripheral speed of the applicator roll 3 with respect to that of the forme cylinder 2.
  • this can be achieved in a simple manner by the auxiliary drive 15 is additionally driven, either in a rotational movements of the main drive and auxiliary drive adding or subtracting the rotational movements of the main drive and auxiliary drive rotation.
  • the slip between the application roller 3 and the forme cylinder 2 can also be set to the required level.
  • the described design of the drive of the applicator roller of a painting device is simple in construction and allows a particularly simple control, since except the control of the auxiliary drive no additional control commands needed for switching clutches or the like.
  • Suitable superposition gear units are available as ready-to-install units and can therefore be used without significant development and production costs.

Abstract

The device has a roller driven by a main drive of a printing machine, and additionally driven by an auxiliary drive independent of the main drive of the printing machine. The roller is connected by an overriding drive with the main drive of the printing machine and with the auxiliary drive. The speed ratio of the overriding drive between the auxiliary drive (15) and the order roller (3) lies between specified ratio.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Antrieb einer Walze einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Auftragwalze einer Lackiereinrichtung, wobei die Walze durch den Hauptantrieb der Druckmaschine und zusätzlich durch einen vom Hauptantrieb der Druckmaschine unabhängigen Hilfsantrieb antreibbar ist.The invention relates to a device for driving a roll of a rotary printing machine, in particular an applicator roller of a painting device, wherein the roller is driven by the main drive of the printing press and additionally by an independent from the main drive of the printing press auxiliary drive.

Die Walzen von Lackiereinrichtungen in Rotationsdruckmaschinen müssen auch dann angetrieben werden, wenn die Druckmaschine stillsteht oder wenn ohne Lackierung gedruckt wird. Hierdurch wird verhindert, daß der Lack an den Walzen antrocknen kann und diese dadurch unbrauchbar werden. Neben dem bei Lackierung notwendigen Antrieb durch die Druckmaschine, ist daher ein von diesem unabhängiger Hilfsantrieb vorgesehen, der die Lackiereinrichtung in den übrigen Betriebsphasen in Bewegung hält.The rollers of painting equipment in rotary printing presses must be driven even when the printing machine is stationary or printed without painting. This prevents that the paint can dry on the rollers and thus they are unusable. In addition to the drive required by the printing machine during painting, an independent auxiliary drive is therefore provided which keeps the painting device in motion during the remaining phases of operation.

Aus DE 36 38 469 A1 ist eine Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen bekannt, bei dem die den Lackfilm transportierenden Walzen mittels Zahnrädern von einem Elektromotor angetrieben werden und die Lackauftragwalze durch ein mit einem Freilauf versehenes Zahnrad vom Lackierzylinder angetrieben wird. Durch eine schaltbare Elektromagnetkupplung kann hierbei der elektromotorische Antrieb von der Lackauftragwalze getrennt werden. Bei einer Vorrichtung dieser Art besteht das Problem, daß bei einem Maschinenstopp die über den Freilauf angetriebene Auftragwalze aufgrund Ihres Trägheitsmoments nach Stillstand der Maschine noch verhältnismäßig lange nachlaufen kann. Insbesondere bei großformatigen Maschinen und entsprechend großem Trägheitsmoment der Auftragwalze ist dies nachteilig. Das Nachlaufen der Auftragwalze birgt für das Bedienungspersonal der Druckmaschine ein Verletzungsrisiko, insbesondere dann, wenn es sich bei der Auftragwalze um eine Rasterwalze handelt.From DE 36 38 469 A1 discloses a device for driving a painting in printing machines is known in which the rolls transporting the paint film are driven by means of gears of an electric motor and the paint application roller is driven by a provided with a freewheel gear from the painting cylinder. By a switchable electromagnetic clutch in this case the electric motor drive can be separated from the paint application roller. In a device of this type, there is the problem that at a machine stop the driven via the freewheel applicator roller due to its moment of inertia after standstill of the machine can still run relatively long. This is disadvantageous in particular in the case of large-format machines and correspondingly large moment of inertia of the applicator roll. The running of the applicator roller entails a risk of injury to the operating personnel of the printing machine, in particular when the applicator roller is an anilox roller.

Es ist weiterhin aus DE 199 51 157 A1 eine Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung einer Druckmaschine bekannt, bei der die Lackauftragwalze mittels einer schaltbaren Kupplung während des Stillstandes der Druckmaschine mit einem Antriebsmotor und während des Druck- und Lackiervorgangs mit dem Lackierzylinder in Wirkverbindung steht. Die Kupplung ist hierbei als zweiseitig wirkende, formschlüssige Kupplung ausgeführt. Bei einem Maschinenstopp wird daher die Auftragwalze der Lackiereinrichtung synchron mit der Druckmaschine stillgesetzt. Als nachteilig ist hierbei anzusehen, daß die Lackauftragwalze angehalten werden muß, wenn von Hilfsantrieb auf Direktantrieb durch die Druckmaschine umgeschaltet werden muß.It is also known from DE 199 51 157 A1 discloses a device for driving a painting of a printing press, in which the paint application roller is in operative connection by means of a switchable coupling during standstill of the printing press with a drive motor and during the printing and painting with the painting. The coupling is here as two-sided acting, form-fitting coupling executed. In a machine stop, therefore, the applicator roller of the painting is shut down synchronously with the printing press. A disadvantage is to be considered here that the paint application roller must be stopped when it must be switched from auxiliary drive to direct drive through the printing press.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Walze beim Stillsetzen der Druckmaschine nicht nachläuft und ein damit verbundenes Verletzungsrisiko vermieden ist. Weiterhin soll die Walze beim Umschalten von Hilfsantrieb auf Direktantrieb durch die Druckmaschine nicht angehalten werden müssen.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the roller does not lag when stopping the printing press and an associated risk of injury is avoided. Furthermore, the roller should not have to be stopped when switching from auxiliary drive to direct drive by the printing press.

Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.The object is solved by the invention defined in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in claims 2 to 8.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist zum Antrieb der Walze ein Überlagerungsgetriebe vorgesehen, durch welches die Walze permanent mit dem Hauptantrieb der Druckmaschine und mit dem Hilfsantrieb gekuppelt ist. Das Überlagerungsgetriebe ist vorzugsweise so ausgelegt, daß der Hauptantrieb in erster Linie für den Antrieb der Walze bestimmend ist, so daß beim Stillsetzen der Druckmaschine, z.B. bei einem Notstop, zeitgleich mit der Druckmaschine auch die Walze stillgesetzt wird. Die Gefahr einer Verletzung durch Nachlaufen der Walze der Lackiereinrichtung wird damit ausgeschlossen, so daß auf die Anbringung besonderer Schutzvorrichtungen verzichtet werden kann.In the apparatus according to the invention, a superposition gear is provided for driving the roller through which the roller is permanently coupled to the main drive of the printing press and to the auxiliary drive. The superposition gear is preferably designed so that the main drive is primarily for driving the roller, so that when stopping the printing machine, e.g. in an emergency stop, at the same time as the printing press and the roller is stopped. The risk of injury by running the roller of the painting is thus excluded, so that can be dispensed with the attachment of special protection devices.

Ein weiterer Vorteil des Überlagerungsgetriebes besteht darin, daß bei laufendem Hilfsantrieb der Hauptantrieb und bei laufendem Hauptantrieb der Hilfsantrieb zugeschaltet werden können, ohne daß es zuvor einer Stillsetzung der Walze bedarf. So kann beispielsweise beim Stillsetzen der Druckmaschine der Hilfsantrieb zugeschaltet werden, bevor die Walze zum Stillstand gekommen ist, um auf diese Weise das Weiterlaufen der Walze mit geringer, für das Bedienungspersonal ungefährlicher Drehgeschwindigkeit zu erreichen. In diesem Fall wird zwar die Walze der Lackiereinrichtung nicht angehalten, sie wird aber beim Stillsetzen der Druckmaschine bis auf die vergleichsweise geringe Antriebsdrehzahl des Hilfsantriebs durch den Maschinenantrieb verzögert und dann durch den Hilfsantrieb in Drehung gehalten. Dies kann zweckmäßig sein, wenn die Druckmaschine ohne Maschinenstopp heruntergefahren wird. Ebenso kann die stillgesetzte Druckmaschine bei laufendem Hilfsantrieb und entsprechend langsam drehender Walze ohne besondere Vorkehrungen angefahren werden, wobei die Walze der Lackiereinrichtung ruckfrei beschleunigt wird. Hierdurch wird der Maschinenstart wesentlich vereinfacht und beschleunigt.Another advantage of the superposition gear is that when the auxiliary drive is running, the main drive and the main drive of the auxiliary drive can be switched on, without it previously requires a shutdown of the roller. Thus, for example, when stopping the printing press, the auxiliary drive can be switched on before the roller has come to a standstill in order to achieve in this way, the running of the roller with low, safe for the operator rotation speed. In this case, although the roller of the painting is not stopped, but it is delayed when stopping the printing press to the relatively low input speed of the auxiliary drive by the machine drive and then kept in rotation by the auxiliary drive. This can be useful if the press is shut down without stopping the machine. Likewise, the stopped printing press can be approached with the auxiliary drive running and correspondingly slowly rotating roller without special precautions, wherein the roller of the painting is accelerated smoothly. This considerably simplifies and accelerates the start of the machine.

Die erfindungsgemäße Verwendung eines Überlagerungsgetriebes hat weiterhin den Vorteil, daß mit Hilfe des Hilfsantriebs die Drehgeschwindigkeit der Auftragwalze einer Lackiereinrichtung während des Betriebs der Druckmaschine erhöht oder erniedrigt werden kann, um in der Produktion einen definierten Schlupf zwischen der Auftragwalze und dem dieser zugeordneten Formzylinder zu erzeugen und das Übertragverhalten der Auftragwalze zu verändern. Dabei ist es durch Änderung der Drehrichtung des Hilfsantriebs möglich, die Auftragwalze sowohl voreilend als auch nacheilend relativ zum Formzylinder zu betreiben.The inventive use of a superposition gear has also the advantage that with the aid of the auxiliary drive, the rotational speed of the applicator roller of a painting can be increased or decreased during operation of the printing press to produce a defined slip between the applicator roll and the associated form cylinder in production and to change the transfer behavior of the applicator roll. It is possible by changing the direction of rotation of the auxiliary drive to operate the application roller both leading and lagging relative to the forme cylinder.

Für die Verwirklichung der Erfindung kommen alle verfügbaren Bauarten von überlagerungsgetrieben in Betracht, beispielsweise Planeten oder Kegelradausgleichsgetriebe, Cyclo-Getriebe oder Kompaktgetriebe der Harmonic-Drive-Bauart. Letztere haben den Vorteil, daß sie spielfrei ausgeführt werden können und bei kompakter Bauweise ein großes Übersetzungsverhältnis ermöglichen.For the realization of the invention, all available types of superposition gears come into consideration, such as planets or bevel gear, gearboxes or compact Harmonic Drive type. The latter have the advantage that they can be performed without play and allow a compact design a large gear ratio.

Bei dem Antrieb der Auftragwalze eines Lackwerks wird das Überlagerungsgetriebe vorzugsweise so ausgelegt, daß bei stillstehendem Hilfsantrieb das Übersetzungsverhältnis zwischen Formzylinder und Auftragwalze 1 : 1 beträgt. Wird der Hilfsantrieb zugeschaltet, so kann das Übersetzungsverhältnis je nach Drehrichtung des Hilfsantriebs erhöht oder erniedrigt werden. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Hilfsantrieb und Auftragwalze beträgt vorzugsweise 1 : 25 bis 1 : 300. Hierdurch kann bei üblichen Antriebsdrehzahlen eines Hilfsantriebsmotors die geeignete Drehgeschwindigkeit der Auftragwalze bei Stillstand der Druckmaschine erreicht werden. Für Drehzahlerhöhungen durch Zuschalten des Hilfsantriebs während des Druckbetriebs kann es zweckmäßig sein, die Antriebsdrehzahl des Hilfsantriebs durch entsprechende Ansteuerung des Hilfsantriebsmotors zu verändern. Ebenso kann bei Bedarf die Drehrichtung des Hilfsantriebs geändert werden.In the drive of the applicator roller of a coating unit, the superposition gear is preferably designed so that when the auxiliary drive is stationary, the ratio between the forme cylinder and applicator roller 1: 1. If the auxiliary drive is switched on, then the transmission ratio can be increased or decreased depending on the direction of rotation of the auxiliary drive. The transmission ratio between auxiliary drive and applicator roller is preferably 1: 25 to 1: 300. In this way, the appropriate rotational speed of the applicator roller can be achieved at standstill of the printing press at normal drive speeds of an auxiliary drive motor. For speed increases by connecting the auxiliary drive during the printing operation, it may be appropriate to change the drive speed of the auxiliary drive by appropriate control of the auxiliary drive motor. Likewise, if necessary, the direction of rotation of the auxiliary drive can be changed.

Es sind auch Auslegungen des Überlagerungsgetriebes möglich, bei denen Hauptantrieb und Hilfsantrieb treibend zusammenwirken müssen, um ein Übersetzungsverhältnis von beispielsweise 1: 1 zwischen Auftragwalze und Formzylinder zu erreichen.There are also interpretations of the superposition gear possible in which the main drive and auxiliary drive must interact driving to achieve a ratio of, for example, 1: 1 between application roller and form cylinder.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen

Figur 1
eine schematische Darstellung einer Lackiereinrichtung einer Rotationsdruckmaschine und
Figur 2
eine Darstellung des Antriebs der Auftragwalze der Lackiereinrichtung gemäß Figur 1.
The invention will be explained in more detail with reference to an advantageous embodiment, which is shown in the drawing. Show it
FIG. 1
a schematic representation of a painting of a rotary printing machine and
FIG. 2
a representation of the drive of the applicator roller of the painting device according to FIG. 1

Die in Figur 1 gezeigte Lackiereinrichtung umfaßt einen Bogen führenden Druckzylinder 1, einen an diesen anstellbaren Formzylinder 2, eine an den Formzylinder 2 anstellbare und von diesem abstellbare Auftragwalze 3 und eine mit dieser zusammenwirkende Kammerrakel 4 zur Zuführung des aufzutragenden Lackes. Auf den Formzylinder 2 ist üblicherweise entweder eine Druckform oder ein Gummituch aufgezogen. Die Auftragwalze 3 ist gerastert. Durch die Tiefe der Rasterung wird das Schöpfvolumen der Auftragwalze 3 bestimmt.The painting apparatus shown in Figure 1 comprises a sheet leading impression cylinder 1, a formable to this form cylinder 2, an engageable on the forme cylinder 2 and can be set off by this application roller 3 and cooperating with this chamber doctor blade 4 for supplying the paint to be applied. On the form cylinder 2 is usually mounted either a printing plate or a blanket. The application roller 3 is screened. Due to the depth of the screening, the scoop volume of the applicator roll 3 is determined.

Figur 2 zeigt die Vorrichtung zum Antrieb und die antriebsseitige Lagerung der Auftragwalze 3. In einem Seitengestell 5 der Lackiereinrichtung ist ein Exzenterlager 6 drehbar gelagert. Mit dem Exzenterlager 6 ist ein Hebel 7 drehfest verbunden, der sich parallel zum Seitengestell 5 erstreckt und an seinem freien Ende an einen am Seitengestell 5 abgestützten, nicht dargestellten Stellantrieb angeschlossen ist. Mit Hilfe des Stellantriebs kann der Hebel 7 zur An- und Abstellung der Auftragwalze 3 geschwenkt werden.Figure 2 shows the device for driving and the drive-side mounting of the applicator roll 3. In a side frame 5 of the painting an eccentric bearing 6 is rotatably mounted. With the eccentric 6, a lever 7 is rotatably connected, which extends parallel to the side frame 5 and is connected at its free end to a supported on the side frame 5, not shown actuator. With the help of the actuator, the lever 7 can be pivoted to on and off the applicator roll 3.

In dem Exzenterlager 6 ist eine Welle 8 drehbar gelagert, die auf der Innenseite des Seitengestells eine geteilte Lagerschale 9 aufweist. In der hier offen dargestellten Lagerschale 9 ist ein zylindrischer Endabschnitt 1 o der Auftragwalze 3 angeordnet. Bei geschlossener Lagerschale 9 ist der Endabschnitt 10 drehfest in der Lagerschale 9 eingespannt.In the eccentric 6, a shaft 8 is rotatably mounted, which has a split bearing shell 9 on the inside of the side frame. In the bearing shell 9 shown here, a cylindrical end portion 1 o of the applicator roll 3 is arranged. When the bearing shell 9 is closed, the end portion 10 is clamped in a rotationally fixed manner in the bearing shell 9.

Auf der Außenseite des Seitengestells ist die Welle 8 mit einem Abtrieb eines Überlagerungsgetriebes 11 fest verbunden. Das Überlagerungsgetriebe 11 weist als Antrieb ein drehbares, zylindrisches Gehäuse 12 und auf der der Welle 8 abgekehrten Seite koaxial zu dieser eine Eingangswelle 13 auf, die drehfest mit der Antriebswelle 14 eines motorischen Hilfsantriebs 15 verbunden ist. Alternativ kann auch eine getriebetechnische Kopplung zwischen dem Hilfsantrieb 15 und der Eingangswelle 13 des Überlagerungsgetriebes 11 vorgesehen sein. Die Eingangswelle 13 ist in einem Wälzlager 16 drehbar gelagert, das gemeinsam mit dem Gehäuse des Hilfsantriebs 15 an einer Platte 17 gehalten ist. Die Platte 17 ist mittels Stehbolzen 18 an dem Seitengestell 5 befestigt. Das zylindrische Gehäuse 12 des Überlagerungsgetriebes 11 trägt auf seiner Mantelfläche ein Zahnrad 19, welches mit dem Räderzug 20 des Hauptantriebs der Lackiereinrichtung bzw. der Druckmaschine in Eingriff ist. Der für den Antrieb der Auftragwalze 3 maßgebende Abschnitt des Räderzugs 20, das Zahnrad 19 und das Überlagerungsgetriebe 11 sind so ausgelegt, daß bei stillstehendem Hilfsantrieb 15 die Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders 2 und der Auftragwalze 3 gleich sind. Vorzugsweise liegt bei dieser Bewegungsübertragung von dem Zahnrad 19 auf die Welle 8 das Übersetzungsverhältnis des Überlagerungsgetriebes 11 nahe bei 1. Steht das Zahnrad 19 still und treibt ausschließlich der Hilfsantrieb 15 die Auftragwalze 3 an, so wirkt das Überlagerungsgetriebe 11 untersetzend, wobei das Übersetzungsverhältnis vorzugsweise 1 : 25 oder größer ist. Da das Übersetzungsverhältnis auch das Verhältnis der Drehmomente von Antrieb und Abtrieb bestimmt, kann durch diese Auslegung des Überlagerungsgetriebes der Hilfsantrieb verhältnismäßig klein bemessen werden.On the outside of the side frame, the shaft 8 is fixedly connected to an output of a superposition gear 11. The superposition gear 11 has a rotatable, cylindrical housing 12 and on the side facing away from the shaft 8 coaxial with this an input shaft 13 which is rotatably connected to the drive shaft 14 of a motor auxiliary drive 15. Alternatively, a transmission technology coupling between the auxiliary drive 15 and the input shaft 13 of the superposition gear 11 may be provided. The input shaft 13 is rotatably mounted in a rolling bearing 16 which is held together with the housing of the auxiliary drive 15 on a plate 17. The plate 17 is fixed by means of stud bolts 18 on the side frame 5. The cylindrical housing 12 of the superposition gear 11 carries on its lateral surface a gear 19, which is in engagement with the gear train 20 of the main drive of the painting or the printing press. The authoritative for the drive of the applicator roller 3 section of the gear train 20, the gear 19 and the superposition gear 11 are designed so that when stationary auxiliary drive 15, the peripheral speed of the forme cylinder 2 and the applicator roll 3 are the same. Preferably, in this motion transmission from the gear 19 to the shaft 8, the gear ratio of the superposition gear 11 is close to 1. If the gear 19 is stationary and drives only the auxiliary drive 15 to the applicator roll 3, the superposition gear 11 acts under a reduction, the gear ratio preferably 1 : 25 or greater. Since the transmission ratio also determines the ratio of the torques of the drive and output, the auxiliary drive can be made relatively small by this design of the superposition gear.

Im Stillstand der Druckmaschine und während des Druckens ohne Lackierung wird die Auftragwalze 3 durch den Hilfsantrieb 15 über das Überlagerungsgetriebe 11 langsam gedreht, um ein Antrocknen des Lackes auf der Auftragwalze 3 zu verhindern. Der Hauptantrieb der Druckmaschine hält über das Zahnrad 19 das Gehäuse 12 des Überlagerungsgetriebes 11 fest, so daß die Drehgeschwindigkeit der Auftragwalze ausschließlich durch den Hilfsantrieb 15 mit dem diesem zugeordneten Übersetzungsverhältnis des Überlagerungsgetriebes 10 bestimmt wird.At standstill of the printing press and during printing without painting the applicator roll 3 is slowly rotated by the auxiliary drive 15 via the superposition gear 11 to prevent drying of the paint on the applicator roll 3. The main drive of the printing machine holds on the gear 19, the housing 12 of the superposition gear 11, so that the rotational speed of the applicator roller is determined exclusively by the auxiliary drive 15 with the associated gear ratio of the superposition gear 10.

Wird die Druckmaschine bei langsam drehender Auftragwalze 3 angefahren, so wird über das Zahnrad 19 das Gehäuse 12 des Überlagerungsgetriebes 11 in Drehung versetzt und dadurch die Auftragwalze 3 beschleunigt. Der Hilfsantrieb kann nun abgeschaltet und stillgesetzt werden, wodurch sich die Umfangsgeschwindigkeiten von Auftragwalze 3 und Formzylinder 2 angleichen. Ist dieser Zustand erreicht, so wird die Auftragwalze 3 an den Formzylinder 2 angestellt. Der Antrieb der Auftragwalze 3 erfolgt nun ausschließlich durch den Hauptantrieb, wobei gegebenenfalls das an der Eingangswelle 13 anliegende Reaktionsmoment von dem stillstehenden Hilfsantrieb 15 aufgenommen wird.If the printing press is approached when the applicator roll 3 rotates slowly, the housing 12 of the superimposed gear 11 is moved via the gearwheel 19 set in rotation and thereby accelerates the applicator roll 3. The auxiliary drive can now be switched off and shut down, whereby the peripheral velocities of applicator roll 3 and form cylinder 2 equalize. If this state is reached, the applicator roller 3 is employed on the forme cylinder 2. The drive of the applicator roller 3 is now carried out exclusively by the main drive, wherein optionally the voltage applied to the input shaft 13 reaction torque is absorbed by the stationary auxiliary drive 15.

Während des Betriebs der Lackiereinrichtung kann es wünschenswert sein, zur Veränderung des Übertragungsverhaltens die Auftragwalze 3 vor- oder nacheilen zu lassen, d.h. die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 3 gegenüber derjenigen des Formzylinders 2 zu erhöhen oder zu erniedrigen. Mit der beschriebenen Anordnung des Überlagerungsgetriebes 11 ist dies auf einfache Weise zu erreichen, indem der Hilfsantrieb 15 zusätzlich angesteuert wird, und zwar entweder in einem die Drehbewegungen von Hauptantrieb und Hilfsantrieb addierenden oder in einem die Drehbewegungen von Hauptantrieb und Hilfsantrieb subtrahierenden Drehsinn. Durch Regelung der Drehzahl des Hilfsantriebs 15 kann hierbei außerdem der Schlupf zwischen Auftragwalze 3 und Formzylinder 2 auf das erforderliche Maß eingestellt werden.During the operation of the painting device, it may be desirable to allow the applicator roller 3 to advance or lapse to change the transfer behavior, i. To increase or decrease the peripheral speed of the applicator roll 3 with respect to that of the forme cylinder 2. With the described arrangement of the superposition gear 11, this can be achieved in a simple manner by the auxiliary drive 15 is additionally driven, either in a rotational movements of the main drive and auxiliary drive adding or subtracting the rotational movements of the main drive and auxiliary drive rotation. By controlling the rotational speed of the auxiliary drive 15, the slip between the application roller 3 and the forme cylinder 2 can also be set to the required level.

Wird jedoch die Druckmaschine beispielsweise bei einem Notstop stillgesetzt und damit das Zahnrad 19 angehalten, so führt dies zwangsläufig auch zu einem Stillsetzen der Auftragwalze 3, da zwischen der Welle 8 und dem Zahnrad 19 immer Formschluß besteht. War auch der Hilfsantrieb 15 eingeschaltet, so wird dieser bei Notstop üblicherweise ebenfalls stillgesetzt. Nach dem Stillsetzen der Druckmaschine und Abstellen der Auftragwalze 3 kann diese durch Einschalten des Hilfsantriebs 15 wieder in langsame Drehung versetzt werden. Mit der beschriebenen Anordnung ist es auch möglich, beispielsweise beim regulären Stillsetzen der Druckmaschine bereits während des Auslaufens des Hauptantriebs 15 die Auftragwalze 3 abzustellen und den Hilfsantrieb 15 einzuschalten, so daß die Auftragwalze 3 gar nicht erst zum Stillstand kommt, sondern mit langsamer Drehzahl in Bewegung bleibt.However, if the printing machine stopped, for example, in an emergency stop and thus the gear 19 stopped, this inevitably leads to a shutdown of the applicator roll 3, since there is always positive engagement between the shaft 8 and the gear 19. Was also the auxiliary drive 15 is turned on, it is usually also stopped in emergency stop. After stopping the printing machine and stopping the applicator roll 3, this can be offset by turning on the auxiliary drive 15 again in slow rotation. With the described arrangement, it is also possible, for example, the regular shutdown of the printing machine 15 turn off the applicator roller 3 and turn off the auxiliary drive 15 during the running of the main drive 15, so that the applicator roller 3 does not come to a halt, but with slow speed in motion remains.

Die beschriebene Gestaltung des Antriebs der Auftragwalze einer Lackiereinrichtung ist einfach im Aufbau und ermöglicht eine besonders einfache Steuerung, da außer der Ansteuerung des Hilfsantriebs keine zusätzlichen Steuerbefehle zum Schalten von Kupplungen oder dergleichen benötigt werden. Geeignete Überlagerungsgetriebe sind als montagefertige Einheiten erhältlich und können daher ohne nennenswerten Entwicklungs- und Fertigungsaufwand eingesetzt werden.The described design of the drive of the applicator roller of a painting device is simple in construction and allows a particularly simple control, since except the control of the auxiliary drive no additional control commands needed for switching clutches or the like. Suitable superposition gear units are available as ready-to-install units and can therefore be used without significant development and production costs.

Claims (9)

Vorrichtung zum Antrieb einer Walze einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Auftragwalze einer Lackiereinrichtung, wobei die Walze durch den Hauptantrieb der Druckmaschine und zusätzlich durch einen vom Hauptantrieb der Druckmaschine unabhängigen Hilfsantrieb antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (3) durch ein Überlagerungsgetriebe (11) mit dem Hauptantrieb der Druckmaschine und mit dem Hilfsantrieb (15) verbunden ist.Apparatus for driving a roll of a rotary printing press, in particular an applicator roll of a painting device, wherein the roll is drivable by the main drive of the printing press and additionally by an auxiliary drive independent of the main drive of the printing press, characterized in that the roller (3) by a superposition gear (11) is connected to the main drive of the printing press and with the auxiliary drive (15). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Übersetzungsverhältnis des Überlagerungsgetriebes (11) zwischen dem Hilfsantrieb (15) und der Auftragwalze (3) im Bereich von 1:50 bis 1:160 liegt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the transmission ratio of the superposition gear (11) between the auxiliary drive (15) and the applicator roller (3) in the range of 1:50 to 1: 160. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Übersetzungsverhältnis des Überlagerungsgetriebes (11) zwischen dem Hauptantrieb und der Auftragwalze (3) in der Nähe von 1 liegt.Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the transmission ratio of the superposition gear (11) between the main drive and the applicator roller (3) is in the vicinity of 1. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Überlagerungsgetriebe (11) auf der Welle (8) der Auftragwalze (3) gelagert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the superposition gearing (11) is mounted on the shaft (8) of the application roller (3). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der des Hilfsantriebs (15) und der mit dem Hilfsantrieb (15) verbundenen Antriebswelle des Überlagerungsgetriebes (11) ein Wälzlager (16) vorgesehen ist, das an einer mit dem Seitengestell verbundenen Platte (17) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the storage of the auxiliary drive (15) and connected to the auxiliary drive (15) drive shaft of the superposition gearing (11), a rolling bearing (16) is provided which on a side frame connected to the plate (17) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) des Überlagerungsgetriebes (11) drehfest mit einem Zahnrad (19) des Räderzuges (20) des Hauptantriebs verbunden ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (12) of the superposition gearing (11) is non-rotatably connected to a gear (19) of the gear train (20) of the main drive. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung des Hilfsantriebs umkehrbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the direction of rotation of the auxiliary drive is reversible. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Hilfsantriebs (15) regelbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the auxiliary drive (15) can be regulated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gestellfest angeordnete Hilfsantrieb (15) getriebetechnisch mit der Eingangswelle (13) des Überlagerungsgetriebes gekoppelt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the frame-fixedly arranged auxiliary drive (15) is gear-coupled with the input shaft (13) of the superposition gear.
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