EP1654069B1 - Zentrifuge und ein träger zur verwendung in einer zentrifuge - Google Patents

Zentrifuge und ein träger zur verwendung in einer zentrifuge Download PDF

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EP1654069B1
EP1654069B1 EP04762619A EP04762619A EP1654069B1 EP 1654069 B1 EP1654069 B1 EP 1654069B1 EP 04762619 A EP04762619 A EP 04762619A EP 04762619 A EP04762619 A EP 04762619A EP 1654069 B1 EP1654069 B1 EP 1654069B1
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EP
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carrier
region
side walls
centrifuge
carrier according
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EP04762619A
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Jürgen Zimmermann
Christian Boulin
Vladimir Benes
Leo Burger
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Europaisches Laboratorium fuer Molekularbiologie EMBL
Original Assignee
Europaisches Laboratorium fuer Molekularbiologie EMBL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/52—Supports specially adapted for flat sample carriers, e.g. for plates, slides, chips
    • B01L9/523—Supports specially adapted for flat sample carriers, e.g. for plates, slides, chips for multisample carriers, e.g. used for microtitration plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/04—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers
    • B04B5/0407—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles
    • B04B5/0414—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles comprising test tubes
    • B04B5/0421—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles comprising test tubes pivotably mounted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
    • B01L2300/0829—Multi-well plates; Microtitration plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/04—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers
    • B04B5/0407—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles
    • B04B2005/0435—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles with adapters for centrifuge tubes or bags

Definitions

  • the present invention relates to a centrifuge with at least one cup for receiving the material to be centrifuged and a suitable in the cup and for receiving microtiter plates suitable carrier, wherein the carrier has a bottom and protruding from the bottom side walls and wherein the side walls in forming a Essentially closed and along the edge of the floor encircling enclosure are coupled together. Furthermore, the invention relates to a carrier, for example for use in a centrifuge.
  • Centrifuges of the type mentioned are known in practice, exist in a variety of embodiments and sizes and find their application, for example, in the separation of mixtures using the force acting in a rotor on the good centrifugal force. Centrifuges are known, for example, as sedimentation centrifuges. Also included in this group of centrifuges are the cup centrifuges, in which cups, which are pivotable about a horizontal axis, are suspended on a vertical shaft and set by the centrifugal force perpendicular to the axis of rotation.
  • centrifuges are often involved in such an automation process that the cups of the centrifuges are automatically loaded and unloaded by means of electronically controllable manipulators. As a result, a high sample throughput can be achieved.
  • Known carriers for microtiter plates have a substantially rectangular bottom and two side walls projecting vertically from this base on two opposite sides. If appropriate, one or more microtiter plates can then be sandwiched one above the other between these side walls. The entire assembly of carrier and microtiter plate or microtiter plates can then be spent by means of a manipulator in a cup of the centrifuge.
  • the known carrier is problematic in several respects. On the one hand, bending of at least the upper end of the two side walls occurs during centrifuging very often. This may mean that the carrier used becomes unusable after a short use and must be replaced by a new carrier. Furthermore, due to its low dimensional stability during centrifugation, the known carrier does not allow secure positioning of microtiter plates in the carrier. In particular, in the case of a multi-layered construction of microtiter plates in the carrier, unintentional slippage of a lower microtiter plate already inserted into the carrier can prevent an alignment of a plurality of microtiter plates by means of an automated manipulator. Thus, a high and reliable sample throughput is not possible with an automatically loading and unloading centrifuge.
  • the handling of the carrier with and without inserted microtiter plates is reduced due to its lack of dimensional stability.
  • a carrier with bottom and sidewalls is known, wherein the sidewalls are coupled together to form a substantially closed skirt encircling the edge of the bottom.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a centrifuge and a carrier of the type mentioned, after which a high sample throughput in automated operation reliably and with structurally simple means is possible and what a particularly simple handling and easy loading and unloading of the carrier are guaranteed.
  • a centrifuge is specified in which a high sample throughput in automated operation is made possible reliably and with structurally simple means and having an easy to handle carrier, wherein the first area for engaging the carrier by hand, with a tool or with a Manipulator can serve.
  • a simple loading and unloading of the carrier with, for example, microtiter plates or other objects allows the at least one passage for the engagement of a tool.
  • Such a tool which could be designed as a manipulator, could be guided through the passage and then grip the microtiter plate or the object at a suitable position.
  • the side walls could be welded together.
  • a weld is particularly suitable in the area of the upper edges or upper corners of the side walls.
  • the side walls are each coupled to two adjacent side walls or welded together.
  • the first area could be folded from the upper edge of the side wall, folded or bent outwards.
  • the side wall and the first region could be arranged at an angle of approximately 90 ° to one another.
  • the first area and the adjacent side wall could be integrally formed. This is how dealing with two different components and / or two different materials of the first area and the side wall avoided.
  • the first region could be designed as a carrying handle.
  • the at least one passage is formed as a slot extending into the adjacent side wall.
  • at least one and preferably two passages or slots could be formed on respectively opposite side walls of the carrier.
  • the carrier could protrude from the outer edge of at least a first region, a second region upwards.
  • the second region could be folded from the outer edge of the first region, folded or bent upwards.
  • the second region and the first region could be integrally formed. As a result, the handling of two components or two different materials is avoided in the production of the carrier.
  • the first and the second region could be arranged at an angle of about 90 ° to each other.
  • the second region could have at least one passage for the engagement of a tool or manipulator.
  • the tool or the manipulator could pass through the at least one passage from the inside in order to be able to securely position and move the carrier.
  • second regions could be formed on opposite side walls or first regions. This could be the second areas each have at least one and preferably two passages for engagement of a tool or manipulator.
  • At least one passage could be formed in the bottom and / or in at least one side wall of the carrier. It is important to ensure that the passages or recesses are each provided at positions that do not reduce the dimensional stability of the wearer.
  • the bottom of the carrier could be formed substantially rectangular, which could be turned off here on the shape of a cup for receiving the carrier.
  • an increase in the dimensional stability of the carrier is realized by the first and also by the second regions protruding from the side wall or the first regions.
  • the handling of the carrier or microtiter plates or other objects inserted into the carrier is in each case further simplified by the first and second regions.
  • a particularly effective combination effect is realized, which enables a particularly high sample throughput in the automated operation of a centrifuge reliably and with structurally simple means.
  • no additionally arranged on the support components from optionally different from the substrate materials are required.
  • the carrier could basically be formed of metal.
  • the Fig. 1 to 5 each show an inventively designed carrier 1, which is used in centrifuges with at least one cup for receiving the material to be centrifuged.
  • the carrier 1 can be used in at least one cup and suitable for receiving microtiter plates.
  • the carrier 1 has a bottom 2 and side walls 3 projecting from the bottom 2.
  • Fig. 1 shows the carrier 1 in a perspective side view
  • Fig. 2 shows the carrier 1 in a plan view prior to its assembly in the unfolded state
  • Fig. 3 shows the assembled carrier 1 in a plan view
  • Fig. 4 shows the carrier 1 in a side view
  • Fig. 5 shows the carrier 1 in a front view.
  • the side walls 3 are coupled together when forming a substantially closed enclosure 4 which surrounds the edge of the floor 2.
  • a particularly dimensionally stable embodiment of the carrier 1 is realized, wherein the side walls 3 are welded in their upper corners with each adjacent side walls 3.
  • the bottom 2 has a substantially rectangular basic shape. From the upper edge of the two formed on the longitudinal sides of the carrier 1 side walls 3, a first region 5 protrudes to the outside. However, such a first region 5 could also project from the side walls 3 arranged on the front sides of the carrier 1. On the one hand, the first regions 5 serve for the overall stability of the carrier 1 and, on the other hand, for easy handling of the carrier 1, for example by attacking by hand or with a tool. In general, manipulators and, in particular, manipulators incorporated in automated processes are considered tools.
  • the first region 5 is folded over from the upper edge of the side walls 3 to the outside. As a result, the first area 5 and the adjacent side wall 3 are integrally formed.
  • Each of the illustrated first regions 5 has two passages 6 for the engagement of a tool.
  • the passages 6 are formed as extending into the respective adjacent side wall 3 slots 7. This allows engagement of a tool along the side walls 3 almost to the bottom 2 of the carrier 1. This can also be handled in the region of the bottom 2 positioned objects in the carrier 1 and preferably inserted into the carrier 1 or taken out of this.
  • a second region 8 protrudes upward.
  • the second region 8 is folded over from the outer edge of the first region 5 upwards. Consequently, the second region and the first region 5 are integrally formed.
  • the second regions 8 each have two passages 9 for the engagement of a tool or a manipulator. This allows a particularly safe handling of the carrier 1 in the automated operation of the centrifuge.
  • passages 10 are formed in the bottom 2 and in the side walls 3 passages 10 are formed. These passages 10 serve both weight and material savings.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zentrifuge mit mindestens einem Becher zur Aufnahme des zu zentrifugierenden Guts und einem in den Becher einsetzbaren und zur Aufnahme von Mikrotiterplatten geeigneten Träger, wobei der Träger einen Boden und von dem Boden abragende Seitenwände aufweist und wobei die Seitenwände bei Bildung einer im Wesentlichen geschlossenen und entlang des Rands des Bodens umlaufenden Einfassung miteinander gekoppelt sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Träger, beispielsweise zur Verwendung in einer Zentrifuge.
  • Zentrifugen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis bekannt, existieren in den unterschiedlichsten Ausführungsformen und Größen und finden ihre Anwendung beispielsweise bei der Trennung von Stoffgemischen mit Hilfe der in einem Rotor auf das Gut wirkenden Zentrifugalkraft. Zentrifugen sind beispielsweise als Sedimentations-Zentrifugen bekannt. Zu dieser Gruppe von Zentrifugen gehören auch die Becher-Zentrifugen, in denen Becher, die um eine horizontale Achse verschwenkbar sind, an einer vertikalen Welle aufgehängt sind und sich durch die Zentrifugalkraft senkrecht zur Drehachse stellen.
  • Bei Becher-Zentrifugen werden häufig Träger verwendet, die zur Aufnahme von Mikrotiterplatten geeignet sind und zum Zentrifugieren in einen Becher eingesetzt werden. Ein derartiger Träger ist aus der US-A-6 045 760 bekannt.
  • Bekannte Zentrifugen sind häufig derart in einem Automatisierungsprozess eingebunden, dass die Becher der Zentrifugen automatisiert mittels elektronisch ansteuerbarer Manipulatoren be- und entladen werden. Hierdurch kann einer hoher Probendurchsatz erreicht werden.
  • Bekannte Träger für Mikrotiterplatten weisen einen im Wesentlichen rechteckigen Boden und zwei von diesem Boden an zwei gegenüberliegenden Seiten vertikal abragende Seitenwände auf. Zwischen diesen Seitenwänden können dann eine oder mehrere Mikrotiterplatten gegebenenfalls sandwichartig übereinander angeordnet werden. Die gesamte Anordnung aus Träger und Mikrotiterplatte oder Mikrotiterplatten kann dann mittels eines Manipulators in einen Becher der Zentrifuge verbracht werden.
  • Der bekannte Träger ist in mehrfacher Hinsicht problematisch. Zum einen tritt sehr häufig eine Verbiegung zumindest des oberen Endes der beiden Seitenwände während eines Zentrifugierens auf. Dies kann dazu führen, dass der verwendete Träger schon nach kurzem Einsatz unbrauchbar wird und durch einen neuen Träger ersetzt werden muss. Des Weiteren ermöglicht der bekannte Träger aufgrund seiner geringen Formstabilität während des Zentrifugierens keine sichere Positionierung von Mikrotiterplatten in dem Träger. Insbesondere bei einem mehrschichtigen Aufbau aus Mikrotiterplatten in dem Träger kann ein ungewolltes Verrutschen einer unteren, bereits in den Träger eingesetzten Mikrotiterplatte ein fluchtgenaues Übereinandersetzen mehrerer Mikrotiterplatten mittels eines automatisierten Manipulators verhindern. Damit ist ein hoher und zuverlässiger Probendurchsatz bei einer automatisch be- und entladbaren Zentrifuge nicht möglich.
  • Des Weiteren ist die Handhabbarkeit des Trägers mit und ohne eingesetzten Mikrotiterplatten aufgrund seiner mangelnden Formstabilität verringert. Insbesondere bei einer automatischen Handhabung und Positionierung des Trägers kann es vorkommen, dass Träger nicht richtig gegriffen werden und daher nicht mehr in der gewünschten Weise bewegbar und positionierbar sind.
  • Schließlich ist der Zugang zu in den Träger eingesetzten Mikrotiterplatten im Bereich der vorhandenen Seitenwände aufgrund der Enge des Trägers schlecht. Dies verhindert eine sichere Manipulation von in dem Träger angeordneten Mikrotiterplatten.
  • Aus der US 2003/017930 A1 ist ein Träger mit Boden und Seitenwänden bekannt, wobei die Seitenwände bei Bildung einer im Wesentlichen geschlossenen und entlang des Rands des Bodens umlaufenden Einfassung miteinander gekoppelt sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zentrifuge und einen Träger der eingangs genannten Art anzugeben, wonach ein hoher Probendurchsatz im automatisierten Betrieb zuverlässig und mit konstruktiv einfachen Mitteln ermöglicht ist und wonach eine besonders einfache Handhabung und ein einfaches Be- und Entladen des Trägers gewährleistet sind.
  • Erfindungsgemäß ist die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1-9 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Zentrifuge ist eine Zentrifuge angegeben, bei der ein hoher Probendurchsatz im automatisierten Betrieb zuverlässig und mit konstruktiv einfachen Mitteln ermöglicht ist und die einen einfach handhabbaren Träger aufweist, wobei der erste Bereich zum Angreifen des Trägers per Hand, mit einem Werkzeug oder mit einem Manipulator dienen kann. Ein einfaches Be- und Entladen des Trägers mit beispielsweise Mikrotiterplatten oder anderen Gegenständen ermöglicht der mindestens eine Durchgang für den Eingriff eines Werkzeugs. Ein derartiges Werkzeug, das als Manipulator ausgebildet sein könnte, könnte durch den Durchgang geführt werden und dann an geeigneter Position die Mikrotiterplatte oder den Gegenstand greifen.
  • Im Hinblick auf eine besonders sichere Kopplung der Seitenwände könnten die Seitenwände aneinander geschweißt sein. Hierbei bietet sich eine Verschweißung insbesondere im Bereich der oberen Ränder oder oberen Ecken der Seitenwände an. Letztendlich sind die Seitenwände jeweils mit zwei benachbarten Seitenwänden gekoppelt oder aneinander geschweißt.
  • Im Konkreten könnte der erste Bereich von dem oberen Rand der Seitenwand abgekantet, umgefalzt oder nach außen umgebogen sein. Hierbei könnten die Seitenwand und der erste Bereich in einem Winkel von etwa 90° zueinander angeordnet sein.
  • Im Rahmen einer besonders einfachen Ausgestaltung könnten der erste Bereich und die angrenzende Seitenwand integral ausgebildet sein. Hierdurch ist der Umgang mit zwei unterschiedlichen Bauteilen und/oder zwei unterschiedlichen Materialien des ersten Bereichs und der Seitenwand vermieden. Bei einer konkreten Realisierung des Trägers könnte der erste Bereich als Tragegriff ausgebildet sein.
  • Im Hinblick auf eine besonders einfache Handhabung einer in den Träger eingesetzten Mikrotiterplatte oder eines darin eingesetzten Gegenstands ist der mindestens eine Durchgang als sich in die angrenzende Seitenwand erstreckendes Langloch ausgebildet. Dies ermöglicht, dass ein Werkzeug an einer Mikrotiterplatte oder an einem anderen im Träger angeordneten Gegenstand im Bereich der Seitenwand quasi hinunterbewegt werden könnte, wodurch auch im unteren Bereich des Trägers angeordnete Mikrotiterplatten oder Gegenstände durch das Werkzeug gegriffen werden könnten. Bei einer konkreten Ausgestaltung könnten an jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden des Trägers jeweils mindestens ein und vorzugsweise zwei Durchgänge oder Langlöcher ausgebildet sein. Hierdurch ist ein besonders sicheres Greifen einer Mikrotiterplatte oder eines Gegenstands möglich.
  • Hinsichtlich eines besonders sicheren Greifens und Handhabens des Trägers könnte von dem äußeren Rand mindestens eines ersten Bereichs ein zweiter Bereich nach oben abragen. Dabei könnte der zweite Bereich von dem äußeren Rand des ersten Bereichs abgekantet, umgefalzt oder nach oben umgebogen sein. Bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausgestaltung könnten der zweite Bereich und der erste Bereich integral ausgebildet sein. Hierdurch ist die Handhabung zweier Bauteile oder zweier unterschiedlicher Materialien bei der Herstellung des Trägers vermieden. Der erste und der zweite Bereich könnten in einem Winkel von etwa 90° zueinander angeordnet sein.
  • Weiterhin im Hinblick auf eine besonders sichere Handhabung und Bewegung des Trägers, insbesondere mittels eines Werkzeugs oder eines automatisierten Manipulators, könnte der zweite Bereich mindestens einen Durchgang für den Eingriff eines Werkzeugs oder Manipulators aufweisen. Dabei könnte das Werkzeug oder der Manipulator von innen durch den mindestens einen Durchgang hindurchgreifen, um den Träger sicher positionieren und bewegen zu können. Bei einer konkreten Ausführungsform des Trägers könnten zweite Bereiche an gegenüberliegenden Seitenwänden bzw. ersten Bereichen ausgebildet sein. Dabei könnten die zweiten Bereiche jeweils mindestens einen und vorzugsweise zwei Durchgänge zum Eingriff eines Werkzeugs oder Manipulators aufweisen.
  • Zur Material- und Gewichtsersparnis könnte im Boden und/oder in mindestens einer Seitenwand des Trägers mindestens ein Durchgang ausgebildet sein. Dabei ist darauf zu achten, dass die Durchgänge oder Ausnehmungen jeweils an Positionen vorgesehen sind, die die Formstabilität des Trägers nicht reduzieren.
  • Der Boden des Trägers könnte im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sein, wobei hier auf die Form eines Bechers zur Aufnahme des Trägers abgestellt werden könnte.
  • Durch die ersten und auch durch die zweiten von der Seitenwand bzw. den ersten Bereichen abragenden Bereiche ist zusätzlich zur Bildung der im Wesentlichen geschlossenen Einfassung durch die Seitenwände eine Erhöhung der Formstabilität des Trägers realisiert. Dabei ist durch die ersten und zweiten Bereiche jeweils noch eine Vereinfachung der Handhabung des Trägers oder in den Träger eingesetzter Mikrotiterplatten oder anderer Gegenstände erreicht. Hierdurch ist ein besonders wirkungsvoller kombinativer Effekt realisiert, der einen besonders hohen Probendurchsatz im automatisierten Betrieb einer Zentrifuge zuverlässig und mit konstruktiv einfachen Mitteln ermöglicht. Dabei sind keine zusätzlich an dem Träger angeordneten Bauteile aus gegebenenfalls sich von dem Trägermaterial unterscheidenden Materialien erforderlich. Der Träger könnte dabei grundsätzlich aus Metall ausgebildet sein.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß ausgestalteten Trägers einer erfindungsgemäßen Zentrifuge,
    Fig. 2
    in einer Draufsicht, schematisch, den Träger aus Fig. 1 in aufgeklapptem Zustand,
    Fig. 3
    in einer Draufsicht den Träger aus Fig. 1,
    Fig. 4
    in einer Seitenansicht den Träger aus Fig. 1 und
    Fig. 5
    in einer Vorderansicht den Träger aus Fig. 1.
  • Die Fig. 1 bis 5 zeigen jeweils einen erfindungsgemäß ausgestalteten Träger 1, der in Zentrifugen mit mindestens einem Becher zur Aufnahme des zu zentrifugierenden Guts verwendet wird. Dabei ist der Träger 1 in mindestens einen Becher einsetzbar und zur Aufnahme von Mikrotiterplatten geeignet. Der Träger 1 weist einen Boden 2 und von dem Boden 2 abragende Seitenwände 3 auf.
  • Fig. 1 zeigt den Träger 1 in einer perspektivischen Seitenansicht, Fig. 2 zeigt den Träger 1 in einer Draufsicht vor seiner Montage in aufgeklapptem Zustand, Fig. 3 zeigt den montierten Träger 1 in einer Draufsicht, Fig. 4 zeigt den Träger 1 in einer Seitenansicht und Fig. 5 zeigt den Träger 1 in einer Vorderansicht. Im Hinblick auf einen hohen Probendurchsatz im automatisierten Betrieb der Zentrifuge sind die Seitenwände 3 bei Bildung einer im Wesentlichen geschlossenen und entlang des Rands des Bodens 2 umlaufenden Einfassung 4 miteinander gekoppelt. Hierdurch ist eine besonders formstabile Ausgestaltung des Trägers 1 realisiert, wobei die Seitenwände 3 in ihren oberen Eckbereichen mit jeweils benachbarten Seitenwänden 3 verschweißt sind.
  • Der Boden 2 weist eine im Wesentlichen rechteckige Grundform auf. Von dem oberen Rand der beiden an den Längsseiten des Trägers 1 ausgebildeten Seitenwände 3 ragt ein erster Bereich 5 nach außen ab. Ein derartiger erster Bereich 5 könnte jedoch auch von den an den Stirnseiten des Trägers 1 angeordneten Seitenwänden 3 abragen. Die ersten Bereiche 5 dienen einerseits der Gesamtstabilität des Trägers 1 und andererseits einer einfachen Handhabung des Trägers 1, durch beispielsweise ein Angreifen per Hand oder mit einem Werkzeug. Als Werkzeug gelten hier auch ganz allgemein Manipulatoren und insbesondere in automatisierte Prozesse eingebundene Manipulatoren.
  • Der erste Bereich 5 ist von dem oberen Rand der Seitenwände 3 nach außen umgefalzt. Folglich sind der erste Bereich 5 und die angrenzende Seitenwand 3 integral ausgebildet.
  • Jeder der dargestellten ersten Bereiche 5 weist zwei Durchgänge 6 für den Eingriff eines Werkzeugs auf. Im Konkreten sind die Durchgänge 6 als sich in die jeweils angrenzende Seitenwand 3 erstreckende Langlöcher 7 ausgebildet. Dies ermöglicht ein Eingreifen eines Werkzeugs entlang den Seitenwänden 3 bis fast zum Boden 2 des Trägers 1. Hierdurch können auch im Bereich des Bodens 2 positionierte Gegenstände im Träger 1 gehandhabt werden und vorzugsweise in den Träger 1 eingefügt oder aus diesem herausgenommen werden.
  • Von dem äußeren Rand beider erster Bereiche 5 ragt ein zweiter Bereich 8 nach oben ab. Der zweite Bereich 8 ist von dem äußeren Rand des ersten Bereichs 5 nach oben umgefalzt. Folglich sind auch der zweite Bereich und der erste Bereich 5 integral ausgebildet.
  • Die zweiten Bereiche 8 weisen jeweils zwei Durchgänge 9 für den Eingriff eines Werkzeugs oder eines Manipulators auf. Hierdurch ist eine besonders sichere Handhabung des Trägers 1 im automatisierten Betrieb der Zentrifuge ermöglicht.
  • Im Boden 2 sowie in den Seitenwänden 3 sind Durchgänge 10 ausgebildet. Diese Durchgänge 10 dienen sowohl der Gewichts- als auch der Materialersparnis.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird zur Vermeidung von Wiederholungen einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche erwiesen.
  • Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, dass das zuvor rein willkürlich gewählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims (9)

  1. Träger zur Verwendung in einer Zentrifuge und zur Aufnahme von Mikrotiterplatten, wobei der Träger (1) einen Boden (2) und von dem Boden (2) abragende Seitenwände (3) aufweist und wobei die Seitenwände (3) bei Bildung einer im Wesentlichen geschlossenen und entlang des Rands des Bodens (2) umlaufenden Einfassung (4) miteinander gekoppelt sind, wobei von dem oberen Rand mindestens einer Seitenwand (3) und vorzugsweise aller Seitenwände (3) ein erster Bereich (5) nach außen abragt dadurch gekennzeichnet, der erste Bereich (5) mindestens einen Durchgang (6) für den Eingriff eines Werkzeugs aufweist, und dass der mindestens eine Durchgang (6) als sich in die angrenzende Seitenwand (3) erstreckendes Langloch (7) ausgebildet ist.
  2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3) aneinander geschweißt sind.
  3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (5) von dem oberen Rand der Seitenwand (3) abgekantet, umgefalzt oder nach außen umgebogen ist und/oder dass der erste Bereich (5) und die angrenzende Seitenwand (3) integral ausgebildet sind.
  4. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (5) als Tragegriff ausgebildet ist.
  5. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass von dem äußeren Rand mindestens eines ersten Bereichs (5) ein zweiter Bereich (8) nach oben abragt, wobei vorzugsweise der zweite Bereich (8) von dem äußeren Rand des ersten Bereichs (5) abgekantet, umgefalzt oder nach oben umgebogen ist und/oder der zweite Bereich (8) und der erste Bereich (5) integral ausgebildet sind.
  6. Träger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich (8) mindestens einen Durchgang (9) für den Eingriff eines Werkzeugs aufweist.
  7. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Boden (2) und/oder in mindestens einer Seitenwand (3) mindestens ein Durchgang (10) ausgebildet ist.
  8. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (2) im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist.
  9. Zenfrifuge mit mindestens einem Becher zur Aufnahme des zu zentrifugierenden Guts und einem in den Becher einsetzbaren Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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