EP1650149A1 - Wickelmaschine - Google Patents

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EP1650149A1
EP1650149A1 EP05108360A EP05108360A EP1650149A1 EP 1650149 A1 EP1650149 A1 EP 1650149A1 EP 05108360 A EP05108360 A EP 05108360A EP 05108360 A EP05108360 A EP 05108360A EP 1650149 A1 EP1650149 A1 EP 1650149A1
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EP
European Patent Office
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winding
traverse
pressure roller
winding machine
carrier roll
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EP05108360A
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Hermann Albert Stitz
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2401/112—Fibre reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/20—Physical properties, e.g. lubricity
    • B65H2401/23—Strength of materials, e.g. Young's modulus or tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus

Definitions

  • the invention relates to a carrier roll winding machine for winding a subdivided by longitudinal web of material, in particular a paper or board web having two support rollers between which a roller bed is formed, on which rest the winding rollers when winding with aligned axes, and with a Pressure roller system having a horizontally extending and vertically displaceable crosshead, to which a pressure roller is fixed with an axis parallel to the crosshead.
  • Material webs must be wound up on shipping or finishing rolls before they can be shipped.
  • roll cores usually winding cores are used, which are preferably made of cardboard.
  • the finished rolls are produced by so-called mother or spool rolls, which are produced at the exit of a paper machine or after the calendering, unwound, cut in the longitudinal direction and then wound on each winding cores.
  • mother or spool rolls which are produced at the exit of a paper machine or after the calendering, unwound, cut in the longitudinal direction and then wound on each winding cores.
  • These cores lie in a winding bed formed by two support rollers of a carrier roll winding machine. At least one of the two idlers is driven.
  • a pressure roller system which consists of a continuous pressure roller or of individual pressure roller segments and is attached to a horizontal, vertically movable traverse.
  • the pressure roller system serves to press at the beginning of the winding from above on the winding rollers, so as to increase the line load at the contact lines between the winding rollers and the support rollers.
  • the Line load decisively influences the winding hardness of the winding rolls.
  • the line load from the weight of the winding rollers is not enough. Therefore, an additional contact force is applied by means of the pressure roller system, which is correspondingly reduced with increasing roll weight during winding.
  • a winding machine with such a pressure roller system is known for example from DE 102 51 592 A1.
  • the traverse is constructed by welded to a rectangle welded steel plates. As long as a certain rotational speed of the winding machine is not exceeded, such a construction of the traverse is possible and inexpensive.
  • this object is achieved in a winding machine of the type mentioned above in that the traverse including the pressure roller carried by it and other units carried by it has a mass M of 9.25 • I 2.5 , where M is the mass in kilograms and I is the length in meters.
  • the invention is based on the empirical finding that, with a working width of preferably more than 4 m, such a selection of the mass leads to a traverse (including the aggregates connected to it) which oscillates only insignificantly or only insignificantly.
  • a Traverse with this mass has the same mechanical rigidity and strength as conventional with a suitable choice of materials Traverses.
  • Another measure according to the invention is that the highest permissible deflection of the traverse 60 • 10 -3 mm / m. This amount of deflection applies regardless of the length of the traverse.
  • the traverse including the aggregates attached to it d. H. the pressure roller or a plurality of pressure rollers and a synchronous shaft, a weight of less than 600 kg / m, in particular of less than 550 kg / m, based on their length.
  • a mass of 545 kg / m is reached, the value of the mass of the traverse to be rated according to the state of the art, including the aggregates attached to it, is undercut by 20%.
  • a further advantageous embodiment is that the traverse has the shape of a double-T-beam.
  • the double-T carrier has a web element introduced between two belt elements, which additionally has a wave structure transversely to the machine direction.
  • a value is advantageously chosen for the wavelength, which is between the simple belt width and five times the belt width.
  • the ratio between the height and the width of the traverse may be in a range between 0.8 to 3 times the width.
  • At least one of the belt elements and / or the web element has a honeycomb structure. This can be covered by a layer of aluminum, steel or a fiber-reinforced plastic.
  • a high-carrying plastic has embedded carbon fibers (CFRP) in it.
  • CFRP carbon fibers
  • glass fibers can be used to a high-carrying material when they are embedded in a reaction resin (GRP).
  • An advantage is an embodiment in which the traverse is wholly or partly made of steel, aluminum or from a reinforced by a glass or carbon fiber composite high carrying plastic or other composite material.
  • the traverse has two belt elements 1 and 2, each lying at least substantially horizontally, and a web element 3 connecting them, which has a wave-shaped course transversely to the machine direction.
  • the traverse shown in Fig. 2 consists for example of an aluminum profile and has an inner lining of a glass fiber reinforced plastic.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte unterteilten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die zwei Tragwalzen aufweist, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, auf dem die Wickelrollen beim Aufwickeln mit fluchtenden Achsen aufliegen, und mit einem Druckwalzensystem, das eine horizontal verlaufende und vertikal verlagerbare Traverse aufweist, an der eine Druckwalze mit einer zu der Traverse parallelen Achse befestigt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse einschließlich der von ihr getragenen Druckwalze und anderer von ihr getragener Aggregate eine Masse M von 9,25 • I 2,5 aufweist, wobei M die Masse in Kilogramm und I die Länge in Metern ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte unterteilten Materialbahn, insbesondere einer Papier-oder Kartonbahn, die zwei Tragwalzen aufweist, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, auf dem die Wickelrollen beim Aufwickeln mit fluchtenden Achsen aufliegen, und mit einem Druckwalzensystem, das eine horizontal verlaufende und vertikal verlagerbare Traverse aufweist, an der eine Druckwalze mit einer zu der Traverse parallelen Achse befestigt ist.
  • Materialbahnen müssen, bevor sie versandt werden können, auf Versand- oder Fertigrollen aufgewickelt werden. Als Rollenkerne werden hierfür üblicherweise Wickelkerne verwendet, die vorzugsweise aus Pappe bestehen. Die Fertigrollen werden dadurch erzeugt, dass sogenannte Mutter- oder Tambourrollen, die am Ausgang einer Papiermaschine oder nach der Satinage erzeugt werden, abgewickelt, in Längsrichtung geschnitten und dann jeweils auf Wickelhülsen aufgewickelt werden. Diese Wickelhülsen liegen in einem von zwei Tragrollen einer Tragwalzen-Wickelmaschine gebildeten Wickelbett. Mindestens eine der beiden Tragrollen ist angetrieben.
  • Oberhalb des von den Tragwalzen gebildeten Walzenbetts ist ein Druckwalzensystem angeordnet, das aus einer durchgehenden Druckwalze oder aus einzelnen Druckwalzensegmenten besteht und an einer horizontalen, vertikal bewegbaren Traverse befestigt ist. Das Druckwalzensystem dient dazu, zu Beginn der Aufwicklung von oben auf die Wickelrollen zu drücken, um so die Linienlast an den Kontaktlinien zwischen den Wickelrollen und den Tragwalzen zu erhöhen. Von der Linienlast wird die Wickelhärte der Wickelrollen entscheidend beeinflusst. Zu Beginn der Aufwicklung reicht die Linienlast aus dem Auflagegewicht der Wickelrollen noch nicht aus. Daher wird mittels des Druckwalzensystems eine zusätzliche Anpresskraft aufgebracht, die bei steigendem Wickelrollengewicht während des Aufwickelns entsprechend gemindert wird. Eine Wickelmaschine mit einem derartigen Druckwalzensystem ist beispielsweise aus der DE 102 51 592 A1 bekannt.
  • Bisher wurden die Traversen schwer und mechanisch steif ausgeführt. Die Traverse wird durch zu einem Rechteck verschweißte Stahlplatten aufgebaut. Solange eine bestimmte Drehgeschwindigkeit der Wickelmaschine nicht überschritten wird, ist ein derartiger Aufbau der Traverse möglich und kostengünstig.
  • Jedoch führen bei schnelllaufenden Maschinen die dabei auftretenden höheren Schwingungsfrequenzen in der die Druckwalze tragenden Traverse zu einer Verschlechterung des Wickelergebnisses.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine so zu verbessern, dass auch bei hoher Wickelgeschwindigkeit Materialbahnen zu Wickelrollen von hoher Wickelqualität aufgewickelt werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Traverse einschließlich der von ihr getragenen Druckwalze und anderer von ihr getragener Aggregate eine Masse M von 9,25 • I 2,5 aufweist, wobei M die Masse in Kilogramm ist und I die Länge in Metern ist.
  • Der Erfindung liegt die empirische Erkenntnis zugrunde, dass bei einer Arbeitsbreite von vorzugsweise mehr als 4 m eine derartige Wahl der Masse zu einer nicht oder nur unwesentlich schwingenden Traverse (einschließlich der mit ihr verbundenen Aggregate) führt. Eine Traverse mit dieser Masse hat bei geeigneter Wahl der Materialien die gleiche mechanische Steifigkeit und Festigkeit wie herkömmliche Traversen. Durch die gegenüber dem Stand der Technik geringere Masse der Traverse ist auch deren schwingende Masse kleiner, und es ist daher möglich, das Schwingungsverhalten besser zu beeinflussen; dies gilt auch für Wickelgeschwindigkeiten von mehr als 1500 m/min.
  • Eine andere Maßnahme gemäß der Erfindung besteht darin, dass die höchste zulässige Durchbiegung der Traverse 60 • 10 -3 mm/m beträgt. Diese Größe der Durchbiegung gilt unabhängig von der Länge der Traverse.
  • Von Vorteil ist es auch, wenn die Traverse einschließlich der an ihr befestigten Aggregate, d. h. der Druckwalze oder eine Mehrzahl von Druckwalzen und einer Synchronwelle, ein Gewicht von weniger als 600 kg/m, insbesondere von weniger als 550 kg/m, bezogen auf ihre Länge, aufweist. Bei Erreichen einer Masse von 545 kg/m wird der Wert der nach dem Stand der Technik zu veranschlagenden Masse der Traverse einschließlich der an ihr befestigten Aggregate um 20 % unterschritten.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass die Traverse die Form eines Doppel-T-Trägers aufweist.
  • Alle oben beschriebenen Maßnahmen können in Verbindung untereinander oder unabhängig voneinander und/oder in Verbindung mit der Lehre des Patentanspruchs 1 realisiert werden, dass die Traverse einschließlich der von ihr getragenen Druckwalze und anderer von ihr getragener Aggregate eine Masse M von 9,25 • I 2,5 aufweist, oder unabhängig davon.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Doppel-T-Träger ein zwischen zwei Gurtelementen eingebrachtes Stegelement aufweist, das zusätzlich quer zur Maschinenrichtung eine Wellenstruktur aufweist.
  • Hierbei wird für die Wellenlänge vorteilhafterweise ein Wert gewählt, der zwischen der einfachen Gurtbreite und dem Fünffachen der Gurtbreite liegt.
  • Auch das Verhältnis zwischen der Höhe und der Breite der Traverse kann in einem Bereich zwischen dem 0,8- bis 3-fachen der Breite liegen.
  • Dabei hat wenigstens eines der Gurtelemente und/oder das Stegelement eine Wabenstruktur. Diese kann durch eine Schicht aus Aluminium, Stahl oder einem faserverstärkten Kunststoff bedeckt sein. Ein hochtragfähiger Kunststoff weist in ihm eingebettete Kohlefasern (CFK) auf. Auch Glasfasern lassen sich zu einem hochtragfähigen Werkstoff einsetzen, wenn sie in ein Reaktionsharz eingebettet werden (GFK).
  • Von Vorteil ist eine Ausgestaltung, in der die Traverse ganz oder teilweise aus Stahl, aus Aluminium oder aus einem durch einen Glas- oder Kohlefaserverbund verstärkten hochtragfähigen Kunststoff oder aus einem anderen Verbundstoffmaterial besteht.
  • Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Darstellung des Gewichts der Traverse als Funktion der Länge der Traverse und
    Fig. 2
    eine Ausführungsform der Traverse in schematischer perspektivischer Darstellung.
  • In Abhängigkeit von der in Metern gemessenen Länge einer Traverse, die auf der waagrechten Achse von Fig. 1 dargestellt ist, hat die Traverse einschließlich der an ihr befestigten Aggregate ein in Kilogramm gemessenes Gewicht (auf der senkrechten Achse aufgetragen), das nach einem Potenzgesetz ansteigt. Es ergibt sich: M = 9,25 • I 2,5. Dabei bedeuten M die Masse und I die Länge der Traverse.
  • In einem Ausführungsbeispiel (Fig. 2) hat die Traverse zwei jeweils wenigstens im wesentlichen waagrecht liegende Gurtelemente 1 und 2 sowie ein diese verbindendes Stegelement 3, das quer zur Maschinenrichtung einen wellenförmigen Verlauf aufweist.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Traverse besteht beispielsweise aus einem Aluminiumprofil und hat eine innere Auskleidung aus einem mit Glasfasern verstärkten Kunststoff.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gurtelement
    2
    Gurtelement
    3
    Stegelement

Claims (10)

  1. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte unterteilten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die zwei Tragwalzen aufweist, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, auf dem die Wickelrollen beim Aufwickeln mit fluchtenden Achsen aufliegen, und mit einem Druckwalzensystem, das eine horizontal verlaufende und vertikal verlagerbare Traverse aufweist, an der eine Druckwalze mit einer zu der Traverse parallelen Achse befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Traverse einschließlich der von ihr getragenen Druckwalze und anderer von ihr getragener Aggregate eine Masse M von 9,25 • I 2,5 aufweist, wobei M die Masse in Kilogramm ist und I die Länge in Metern ist.
  2. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte unterteilten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die zwei Tragwalzen aufweist, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, auf dem die Wickelrollen beim Aufwickeln mit fluchtenden Achsen aufliegen, und mit einem Druckwalzensystem, das eine horizontal verlaufende und vertikal verlagerbare Traverse aufweist, an der eine Druckwalze mit einer zu der Traverse parallelen Achse befestigt ist, insbesondere nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die höchste zulässige Durchbiegung der Traverse 60 • 10 -3 mm/m beträgt.
  3. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte unterteilten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die zwei Tragwalzen aufweist, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, auf dem die Wickelrollen beim Aufwickeln mit fluchtenden Achsen aufliegen, und mit einem Druckwalzensystem, das eine horizontal verlaufende und vertikal verlagerbare Traverse aufweist, an der eine Druckwalze mit einer zu der Traverse parallelen Achse befestigt ist, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Traverse einschließlich der an ihr befestigten Aggregate ein Gewicht von weniger als 600 kg/m, insbesondere von weniger als 550 kg/m, bezogen auf ihre Länge, aufweist.
  4. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte unterteilten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die zwei Tragwalzen aufweist, zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, auf dem die Wickelrollen beim Aufwickeln mit fluchtenden Achsen aufliegen, und mit einem Druckwalzensystem, das eine horizontal verlaufende und vertikal verlagerbare Traverse aufweist, an der eine Druckwalze mit einer zu der Traverse parallelen Achse befestigt ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Traverse die Form eines Doppel-T-Trägers aufweist.
  5. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Doppel-T-Träger ein zwischen zwei Gurtelementen (1, 2) eingebrachtes Stegelement (3) aufweist, das zusätzlich quer zur Maschinenrichtung eine Wellenstruktur aufweist.
  6. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellenlänge einen Wert hat, der zwischen der einfachen Gurtbreite und dem Fünffachen der Gurtbreite liegt.
  7. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis zwischen der Höhe und der Breite der Traverse zwischen dem 0,8- bis 3-fachen der Breite liegt.
  8. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eines der Gurtelemente (1, 2) und/oder das Stegelement (3) eine Wabenstruktur aufweist.
  9. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wabenstruktur durch eine Schicht aus Aluminium, Stahl oder einem faserverstärkten Kunststoff bedeckt ist.
  10. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Traverse ganz oder teilweise aus Stahl, aus Aluminium oder aus einem durch einen Glas- oder Kohlefaserverbund verstärkten hochtragfähigen Kunststoff besteht.
EP05108360A 2004-10-21 2005-09-13 Wickelmaschine Expired - Lifetime EP1650149B1 (de)

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EP1650149B1 EP1650149B1 (de) 2008-03-19

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