EP1649981A1 - Crimping pliers - Google Patents

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EP1649981A1
EP1649981A1 EP06001666A EP06001666A EP1649981A1 EP 1649981 A1 EP1649981 A1 EP 1649981A1 EP 06001666 A EP06001666 A EP 06001666A EP 06001666 A EP06001666 A EP 06001666A EP 1649981 A1 EP1649981 A1 EP 1649981A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cheek plates
pressing tongs
levers
lever
arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06001666A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1649981B1 (en
Inventor
Rudolf Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Rems Werk Christian Foell und Soehne GmbH and Co
Original Assignee
Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Rems Werk Christian Foell und Soehne GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7670518&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1649981(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH, Rems Werk Christian Foell und Soehne GmbH and Co filed Critical Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Publication of EP1649981A1 publication Critical patent/EP1649981A1/en
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Publication of EP1649981B1 publication Critical patent/EP1649981B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/126—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with fluid drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears

Definitions

  • the invention relates to a Preßzange according to the preamble of claim 1.
  • Pressing tongs are mainly used in the sanitary installation to connect two pipes or pipe sections via fittings, so-called fittings.
  • the connecting pieces are pushed over the ends of two tubes and plastically deformed in order to achieve a firm connection between the two tubes via the connecting piece.
  • the Preßzangen have for this purpose two cheek plates with each incorporated system-specific Preßkontur.
  • the Preßzange is connected to the first terminal to a motor drive device with an axially adjustable plunger.
  • Such drive devices operate electromechanically or electro-hydraulically.
  • the plunger carries pressure rollers with which when pressing the plunger closed the Preßzange and thus the pressing force is applied.
  • the invention has the object of providing the generic Preßzange in such a way that it can be used inexpensively for different pressing tasks.
  • the crimping tool can be driven either manually or by motor via its two connections. Both terminals are designed as detachable connections, so that the user of the pressing tool according to the invention can connect to the two ports optionally a motorized and a manual drive device.
  • the Preßzange can be connected to the first connection to the motor drive device. If, on the other hand, the user wishes to be able to manually operate the pressing tongs, the pressing tongs can be easily connected to a manual drive device via the second connection.
  • the user of the pressing tool according to the invention is therefore no longer necessary to purchase for the different types of drive devices different Preßzangen with system-specific Preßkontur or dies with interchangeable inserts or different pipe wrenches.
  • the user connects the crimping tool either to the manual or to the motorized drive device.
  • the press tongs are mainly used in sanitary and heating technology.
  • the joints to be deformed may be made of metal and / or plastic. Due to the plastic deformation, the pipes to be joined together and the connecting piece are securely connected to each other. Since this pressing technique is known, it will not be explained in detail.
  • the Preßzange can be operated by hand and by motor.
  • Figs. 1 to 3 show the Preßzange for a manual operation
  • Fig. 4 shows the same Preßzange for a motor actuation.
  • the installer Use the crimping pliers either for manual or for motorized drive. For the different types of drives no different Preßzangen are necessary.
  • the Preßzange according to FIGS. 1 and 2 has two mutually pivotable Preßbacken 1, 2, which abut in the closed position shown in Fig. 1 with flat end faces 3, 4.
  • the end faces are each provided with a semicircular recess 5, 6, which in the closed position of the cheek plates 1, 2 form a circular receptacle 7 for the part to be pressed (not shown).
  • the two cheek plates 1, 2 are arranged mirror-symmetrically to each other and have the same thickness.
  • a connecting tab 10, 11 At their opposite outer sides 8, 9 (Fig. 3) is in each case a connecting tab 10, 11 at. They extend, as shown in FIG. 1, perpendicular to the longitudinal center plane of the pressing pliers and are provided near their two ends, each with a through hole 12, 13 for bolts 14, 15, which also located between the two connecting plates 10, 11 Preßbacken 1, 2nd push through.
  • the connecting straps 10, 11 and the cheek plates 1, 2 axially secured in a known manner.
  • the axes 16, 17 of the bolts 14, 15 form pivot axes for the two Preßbacken 1, 2nd
  • the end faces 3, 4 of the two Preßbacken 1, 2 each go obtusely in inclined surfaces 18, 19, with which the Preßbacken 1, 2 in the open position (Fig. 6) lie flat against each other.
  • the oblique surfaces 18, 19 are shorter than the flat end faces 3, 4.
  • the transition between the inclined surfaces 18, 19 to the end faces 3, 4 is in the amount of connecting straps 10, 11, over which the inclined surfaces 18, 19 protrude (Fig ).
  • the two Preßbacken 1, 2 are advantageously integrally formed with arms 20, 21, which taper in the direction of their free end in width.
  • the arms 20, 21 are the same width as the cheek plates 1, 2.
  • the arms 20, 21 have mutually facing inclined surfaces 22, 23 which extend in the closed position of the Preßbacken 1, 2 of FIG. 1 diverging in the direction of the free end of the arms.
  • the inclined surfaces 22, 23 are planar in the exemplary embodiment and extend from the free ends of the arms 20, 21. At a distance from the inclined surfaces 18, 19, the inclined surfaces 22, 23 each pass into a part-circular recess 24, 25.
  • the curved bottom 26, 27 of the recesses 24, 25 connects the inclined surfaces 22, 23 with the inclined surfaces 18, 19th
  • the arms 20, 21 are loaded by at least one (not shown) compression spring which engages in each case a blind hole 28, 29 in the mutually facing inclined surfaces 18, 19 of the two arms 20, 21.
  • This compression spring ensures that the cheek plates 1, 2, when they are not connected to a drive device, are pivoted into the closed position.
  • the two blind holes 28, 29 are aligned with each other. Their axes are in the closed position of the cheek plates 1, 2 perpendicular to the adjacent end faces 3, 4 of the cheek plates 1, 2nd
  • a rectangular tab 30, 31 which is slightly thinner in the embodiment than the associated connecting strap 10, 11 (Fig. 3) and formed integrally with her.
  • the connecting straps 10, 11 and the straps 30, 31 may of course have the same thickness. It is also possible to make the tabs 30, 31 thicker than the connecting tabs 10, 11.
  • the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 are each provided with a receptacle 32, 33 (Fig. 1) to connect the cheek plates 1, 2 to a manual drive device 34 can.
  • the receptacles 32, 33 are formed by the arms 20, 21 passing through openings through which bolts 35, 36 can be inserted.
  • two lever arms 37, 38 of the drive device 34 are connected to the arms 20, 21.
  • the two lever arms 37, 38 are each L-shaped.
  • the long legs 39, 40 of the two levers 37, 38 are substantially longer than the lying perpendicular to them short legs 41, 42 of the lever 37, 38.
  • the free ends of the two short legs 41, 42 are hinged together.
  • the toggle axis 43 formed in this way is in the closed Preßbakken 1, 2 centered between the two arms 20, 21.
  • the toggle lever axis 43 is in a common plane with the adjacent end faces 3, 4 of the cheek plates 1, 2. This level is in the Closed position of the cheek plates 1, 2 perpendicular to the axes of the bolts 35, 36 containing plane.
  • the toggle lever axis 43 is approximately at the level of the free ends of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 above a straight line connecting the two axes of the receptacles 32, 33.
  • the legs 39, 40 of the two levers 37, 38 taper from the short legs 41, 42 (FIG. 1). At a distance from the toggle lever axis 43, the two legs 39, 40 have the same width or the same cross section. With this area, the two levers 37, 38 are received in pipes or pipe sections 44, 45 and secured in them in a suitable manner.
  • the knee lever axis 43 having bolt 46 passes through the two short legs 41, 42 which lie with their free ends to each other. As shown in FIG. 2, the two short legs 41, 42 of the two levers 37, 38 are within the width of the cheek plates 1, 2.
  • the two bolts 35, 36, with which the drive device 34 is pivotally connected to the cheek plates 1, 2, are easily detachable, so that the mechanical drive device 34 can be easily solved by the crimping tool in case of need.
  • the two short legs 39, 40 and the toggle axis 43 are spaced from the tabs 30, 31, so that the cheek plates 1, 2 can be pivoted to the required extent without obstruction by the tabs 30, 31.
  • the lugs 30, 31 each have a through opening 47 in the middle, which form a receptacle for the connection of the pressing tongs to a motor drive device 48 (FIG. 4).
  • the two levers 37, 38 are pivoted in the direction of the arrows 49, 50 in FIG. 1 about the toggle lever axis 43 opposite one another.
  • the two arms 20, 21 as a result of their articulation to the lever 37, 38 pivoted by means of the bolts 35, 36 in the direction of each other (Fig. 6).
  • 5 shows an intermediate position of the two levers 37, 38 when pivoting out of the starting position according to FIG. 1.
  • the two short legs 41, 42 are slightly pivoted about the knee lever axis 43 beyond their mutually parallel position, whereby the knee lever 37 , 38 is slightly compressed. This ensures that the two Preßbacken 1, 2 with great force with their end faces 3, 4 to each other. This ensures that a lying in the receiving opening 7 connector is sufficiently plastically deformed.
  • the Preßbacken 1, 2 can be pivoted maximum so far against each other until their inclined surfaces 18, 19 abut each other.
  • the Preßbacken 1, 2 are then pivoted so far apart that the part to be compressed can be easily inserted between the two Preßbacken 1, 2.
  • the Preßzange can also with the open Preßbacken 1, 2 be placed on the part to be pressed.
  • the two levers 37, 38 opposite to the direction of arrow 49, 50 are pivoted in the direction of each other about the toggle lever axis 43. This has the consequence that the articulated about the bolts 35, 36 arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 are pivoted apart. Accordingly, the cheek plates 1, 2 pivot about the axes 16, 17 of the bolts 14, 15.
  • the lever 37, 38 is moved out of position by further pivoting According to FIG. 5, the necessary pressing force is applied to the position according to FIG. 1 in order to press the part located in the receiving opening 7 to the required extent. Due to the gear ratios, this pressing force can be applied by the user without difficulty.
  • the levers 37, 38 are several times longer than the cheek plates 1, 2. Since the short legs 41, 42 of the levers 37, 38 are advantageously suppressed, the levers 37, 38, when released by the user, pivot out of position not back again according to FIG. 1. In the pushed-through position of the short arms 41, 42, the toggle lever axis 43 is at a short distance on the bolt 14, 15 facing side of the axes of the bolts 35, 36 containing plane.
  • the legs 39, 40 of the levers 37, 38 widen from the tubes 44, 45 to the short lever arms 41, 42 (Fig. 1). As a result, the levers 37, 38 have sufficient strength.
  • the short lever arms 41, 42 are formed as flat pieces. In the region of the bolt 46, whose axis forms the toggle lever axis 43, thus the short lever arms 41, 42 lie flat against one another, so that the levers 37, 38 can be pivoted reliably.
  • the two levers 37, 38 are formed overall as sheets or sheet metal parts, so that they can be punched in a simple and cost-effective manner.
  • the tubes or pipe sections 44, 45 may be advantageously provided in the grip area with profilings or the like, so that the user of the pressing device finds a secure fit.
  • the tubes or pipe sections 44, 45 also formed unprofiled be. They may have round, non-round or angular cross-section and are advantageously made of metallic material.
  • the pipe sections or tubes 44, 45 may also be made of hard plastic.
  • the Preßbacken 1, 2 can also be operated with the motor drive device 48 shown in FIG. For this purpose, it is only necessary to release the two bolts 35, 36, whereby the two cheek plates 1, 2 come free from the manual drive device 34. Subsequently, the cheek plates 1, 2 are connected to the drive device 48. It has a slidable in the axial direction of the plunger 51, which at its free end at least two pressure rollers 52, 53 carries freely rotatable. They are freely rotatable about axes perpendicular to the plunger axis 54, 55 and advantageously lie against one another.
  • the drive device 48 has two protruding connecting arms 56, of which in Fig. 4, only one connecting arm is shown. With a locking pin 57, the Preßzange is connected to the connecting arms 56. The locking pin 57 is inserted through openings in the connecting arms 56 and through the through holes 47 in the tabs 30, 31 of the pressing pliers and axially secured in a suitable manner. In this way, the crimping tool is rigidly connected to the drive device 48.
  • the plunger 51 with the pressure rollers 52, 53 is axially displaceable in the region between the connection axes 56. Fig.
  • FIG. 4 shows the position in which the pressure rollers 52, 53 in an initial position in which the Preßbacken 1, 2 are closed, abut the inclined surfaces 22, 23 of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2.
  • the axes of rotation 54, 55 of the pressure rollers 52, 53 are mounted in a fork 58, which is provided at the free end of the plunger 51.
  • a spindle nut 59 which engages in an internal thread 60 of a spindle bushing 61.
  • It is rotatably mounted in a tubular extension 62 of a housing 63 of the drive device 48 and is non-rotatably mounted on a stub shaft 64, to which a wedge 65, a gear 66 is keyed.
  • On the stub shaft 64 sits a radially outwardly directed flange piece 67, which is between two lock washers 68 is axially secured.
  • the stub shaft 64 is axially secured in the housing 63.
  • a disc 69 Adjacent to the flange piece 67 sits on the stub shaft 64, a disc 69 which is axially supported on a roller bearing 70.
  • the stub shaft 64 has at its end facing the plunger 51 a radially outwardly directed flange 71 which is surrounded by the free end of the spindle bushing 61.
  • the roller bearing 70 abuts the free end of the spindle bush 61 and the flange 71.
  • the gear 66 is axially penetrated by at least one bore 72 and meshes with an intermediate pinion 73 which is axially parallel to the stub shaft 64 and carries a gear 74 which is rotatably mounted with a wedge 75 on the intermediate pinion 73.
  • the gear 74 is axially secured with a locking ring 76 on the intermediate pinion 73.
  • the gear 74 has approximately the same diameter as the gear 66 and is in engagement with a pinion 77, which sits on a (not shown) drive shaft of the drive device 48.
  • the intermediate pinion 73 is rotatably mounted with a bearing 78, preferably a rolling bearing, in a cylindrical projection 79 on the inside of the housing 63.
  • the drive device 48 has a drive motor, preferably an electric motor, which has at least two gear stages 74, 77 and 66, 73. Depending on the desired reduction, the engine may have a multi-stage reduction gear with more than two gear stages.
  • the drive motor of the drive device 48 is turned on. About the gear stages 74, 77; 66, 73, the stub shaft 64 and thus the spindle bush 61 is rotatably driven. This will be the Spindle nut 59 axially displaced within the spindle sleeve 61.
  • the direction of rotation of the drive motor is chosen so that the plunger 51 is moved axially in Fig. 4 to the left.
  • the pressure rollers 52, 53 come thereby from the arms 20, 21 free.
  • the compression spring which engages with its ends in the blind holes 28, 29 (FIG. 1), holds over the arms 20, 21, the cheek plates 1, 2 in the closed position.
  • the part to be pressed can now be conveniently between the Preßbakken 1, 2 bring or put the Preßzange comfortable on the part to be pressed. Subsequently, the cheek plates 1, 2 pivot under the force of the compression spring to rest against the inserted, to be pressed part back when the arms 20, 21 are released again.
  • the user of the pressing device must now switch the drive motor, so that the stub shaft 64 rotates with the spindle bushing 61 in the reverse direction.
  • the plunger 51 with the pressure rollers 52, 53 is moved out of the attachment 62 of the housing 63.
  • the pressure rollers 52, 53 run in the region of the rounded end faces 80, 81 on the inclined surfaces 22, 23 of the arms 20, 21 and press them apart.
  • the end position according to FIG. 4 has been reached, the part lying in the receiving opening 7 between the cheek plates 1, 2 is sufficiently plastically deformed.
  • the Preßzange can be connected in the manner described optionally to the drive device 34 or to the drive device 48, since it is provided with the corresponding terminals 32, 33 and 47.
  • the lever 37, 38 of the drive device 34 can be connected.
  • the further terminal 47 is formed by the insertion openings for the locking pin 57 in the tabs 30, 31.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the drive device 34, with which the two cheek plates 1, 2 can be operated manually.
  • the levers 37, 38 are formed by two levers 37a, 37b. They have flat and flat end pieces 83, 84, which lie against each other and are secured in the pipe or pipe section 44. These flat end pieces 83, 84 go outside of the tube 44 in mutually diverging inclined portions 85, 86, which merge into mutually parallel end portions 87, 88.
  • Fig. 3 shows the drive device 34 in side view.
  • the levers 37a, 37b are formed the same as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. Since the levers 37a, 37b of each lever on both sides of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2, an optimal central force introduction ensured by the two double lever on the cheek plates 1, 2.
  • the bolts 35, 36 may be according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 simple locking pins, which allows easy attachment of the drive device to the cheek plates 1, 2 of the pressing pliers.
  • the two levers 37a, 37b are according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 advantageous sheet metal parts that can be easily and inexpensively manufactured.
  • the end portions 87, 88 of the levers 37a, 37b are provided on the pressing pliers so that they, viewed in the longitudinal direction of the pressing pliers, do not protrude laterally beyond the flaps 30, 31 or the connecting straps 10, 11.
  • the levers of the embodiments according to FIGS. 1 to 3 can also have a slotted casting head or forging head, which receives the free ends of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2, which are articulated therein in the manner described.
  • the short legs of the L-shaped levers 37a, 37b and 38a, 38b are interconnected by the bolt 46, the axis 43 of which forms the toggle lever axis.
  • the bolts 35, 36 can be used as a threaded bolt, it is advantageous to use for screwing the threaded bolts discs 91, 92 (Fig. 3 and 7), which rest respectively on the outside of the lever 37b and 38b and respectively are provided with a threaded bore 93, 94 for the corresponding threaded portions of the threaded bolts 35, 36.
  • the bolts 35, 36 In the mounted position, the bolts 35, 36 with a head 95, 96 on the outer sides of the lever 37 a, 38 a.
  • the bolts 35, 36 can also be secured in other ways, for example, by cotter pins, retaining rings and the like., That a simple and rapid change is possible.
  • Fig. 8 shows another way of connecting the pressing tongs to the manual drive device 34. It in turn has the double levers, of which in Fig. 8, the levers 37 a, 37 b are shown. Their free end portions 87, 88 are provided with mutually directed projections 97, 98, which engage in the receptacles 32a, 32b of the arms 20 of the cheek plates. In difference to the previous embodiments, the receptacles 32a, 32b formed as depressions, in which the projections 97, 98 engage positively. At least one lever, preferably both levers 37a, 37b, are formed so bendable that the drive device 34 can be easily connected to the Preßzange.
  • the projections 97, 98 may be, for example, plug-in parts, which are first withdrawn for connection of the drive device 34 to the Preßzange and then pushed back into the receptacles 32a, 32b.
  • the projections 97, 98 may be formed in this case, for example, in the manner of resilient locking bolts.
  • a projection 99 is provided on one lever 37a on its side facing the opposite lever 37b, from which centric protrusion 97 protrudes.
  • the lever 37a abuts with the end face 100 of the projection 99 on the corresponding side surface of the arm 20 of the cheek plate.
  • the end portion 87 has such a distance from the side surface 101 of the arm 20, that the short lever arm of the other (not shown) lever can engage in this gap.
  • the levers 37a, 37b engage on both sides of the cheek plates 1, 2, whereby a central force is applied by the lever on the cheek plates.
  • the toggle lever axis 43 which can not be seen in Fig. 8, optimally relieved, so that the lever can be reliably pivoted over a long period of use.
  • the pressing tongs and the drive device 34 are otherwise the same design as in the previous embodiments.
  • the levers pivotally connected to one another via the bolt 46 form a knee joint, as has been explained by way of example with reference to FIGS. 1, 2, 5 and 6.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which the end portions 87, 88 of the levers 37a, 37b are provided with the openings 32a, 32b formed as openings.
  • two projections 102, 103 which are provided on the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 and project perpendicularly from the side surfaces 101, 104 of the arms.
  • the projection 102 is longer than the projection 103, so that in the region between the side surface 101 of the arm 20 and projecting beyond the projection 102 end portion of the end portion 87 of the corresponding short leg of the adjacent lever can engage.
  • the two levers 37a, 37b, 38a, 38b (FIG.
  • the drive device 34 can be connected to one another in a toggle-like manner via the bolt 46, as has been described in detail with reference to the preceding exemplary embodiments.
  • the levers 37a, 37b are in turn formed as flat sheet metal parts.
  • the over the tubes or pipe sections 44, 45 (Fig. 1) protruding parts of the opposing levers are elastically bendable, so that the pressing tool with the projections 102, 103 can be easily connected to the drive device 34.
  • the protrusions 102, 103 may be formed corresponding to the protrusions 97, 98 of the embodiment of FIG. 8.
  • the levers of the drive device 34 may in the described embodiments, end stops 105, 106 (Fig. 5), to ensure a defined end position of the lever.
  • the stops 105, 106 are advantageously integrally formed with the levers 37, 38 and provided at the free ends of the short legs 41, 42.
  • the stops 105, 106 project in the direction of the tabs 30, 31 over the short legs 41, 42 and come to them in the compressed end position of the lever 37, 38 to the plant.
  • the pictures 32, 33; 32a, 32b are in the embodiments described and illustrated in one piece in the form of openings, recesses or lugs formed with the cheek plates 1, 2. It is also possible to attach these recordings separately at the ends of the arms 20, 21 of the pressing pliers.

Abstract

The pipe wrench has two jaws, one adjustable, and a connection for a motor drive. It also has a connection (32,33) for a manual drive (34). The connection is located on one or both wrench jaws (1,2), and the drive is used to open and/or close the wrench. At least one, pref. both, jaws are formed as two-armed levers, with one lever having a holder (5,6) for a pipe etc. The jaws have an articulated connection via straps, which are positioned one on each side of a jaw.

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßzange nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a Preßzange according to the preamble of claim 1.

Preßzangen werden hauptsächlich in der Sanitärinstallation eingesetzt, um zwei Rohre oder Rohrstücke über Verbindungsstücke, sogenannte Fittings, miteinander zu verbinden. Hierzu werden die Verbindungsstücke über die Enden zweier Rohre geschoben und plastisch verformt, um eine feste Verbindung zwischen den beiden Rohren über das Verbindungsstück zu erreichen. Die Preßzangen haben hierfür zwei Preßbacken mit jeweils eingearbeiteter systemspezifischer Preßkontur. Um die Preßbacken zu betätigen und insbesondere die Preßkraft aufzubringen, wird die Preßzange mit dem ersten Anschluß an eine motorische Antriebsvorrichtung mit einem axial verstellbaren Stößel angeschlossen. Solche Antriebsvorrichtungen arbeiten elektromechanisch oder elektrohydraulisch. Der Stößel trägt Druckrollen, mit denen beim Ausfahren des Stößels die Preßzange geschlossen und damit die Preßkraft aufgebracht wird.Pressing tongs are mainly used in the sanitary installation to connect two pipes or pipe sections via fittings, so-called fittings. For this purpose, the connecting pieces are pushed over the ends of two tubes and plastically deformed in order to achieve a firm connection between the two tubes via the connecting piece. The Preßzangen have for this purpose two cheek plates with each incorporated system-specific Preßkontur. In order to operate the cheek plates and in particular to apply the pressing force, the Preßzange is connected to the first terminal to a motor drive device with an axially adjustable plunger. Such drive devices operate electromechanically or electro-hydraulically. The plunger carries pressure rollers with which when pressing the plunger closed the Preßzange and thus the pressing force is applied.

Es sind auch handbetätigte Preßvorrichtungen in Form von Rohrzangen bekannt, bei denen die jeweilige Preßkontur einstückig eingearbeitet ist. Darum ist für jede Rohrgröße eine gesonderte Rohrzange erforderlich. Es sind auch Wechseleinsätze bekannt, welche die Preßkontur enthalten und in die Rohrzange eingesetzt werden. Dann kann die Rohrzange für einen begrenzten Durchmesserbereich der zu verpressenden Rohre bzw. Verbindungsstücke eingesetzt werden.There are also hand-operated pressing devices in the form of pipe wrenches are known in which the respective press contour is incorporated in one piece. Therefore, a separate pipe wrench is required for each pipe size. There are also interchangeable inserts known which contain the Preßkontur and are used in the pipe wrench. Then the pipe wrench can be used for a limited diameter range of the pipes or connectors to be pressed.

Es sind auch Antriebsvorrichtungen bekannt, die aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hebeln bestehen, mit denen die Preßbacken direkt geöffnet bzw. geschlossen werden können. Diese Preßzangen sind im Vergleich zu den Preßzangen für die motorischen Antriebsvorrichtungen unterschiedlich gestaltet. Der Benutzer der Preßzangen benötigt darum für den Einsatz der manuellen und der motorischen Antriebsvorrichtungen jeweils eigene Sätze von Preßzangen.There are also known drive devices which consist of two hingedly interconnected levers with which the cheek plates can be opened or closed directly. These pressing tongs are designed differently in comparison to the pressing tongs for the motor drive devices. The user of Preßzangen therefore requires for the use of manual and the motor drive devices each have their own sets of Preßzangen.

Es ist bekannt (US 5 758 729), die Preßzange als Greifzange auszubilden. Sie hat zwei Arme, von denen der eine Arm als Motorgehäuse und der andere Arm als Schwenkhebel ausgebildet ist. Die beiden Arme sind fest mit der Preßzange verbunden. Der Motor im Motorgehäuse dient dazu, dem Installateur den manuellen Preßvorgang zu erleichtern. Ab Erreichen einer bestimmten Preßkraft wird der Motor zugeschaltet, so daß der Installateur von Hand nur einen Teil der notwendigen Preßkraft aufbringen muß. Da die Preßzange fest mit dem Gehäuse und dem Hebel verbunden ist, muß der Installateur für unterschiedliche Rohrdurchmesser jeweils komplette Preßzangen mit Gehäuse und Hebel anschaffen.It is known (US 5,758,729) to form the Preßzange as tongs. It has two arms, of which one arm is designed as a motor housing and the other arm as a pivot lever. The two arms are firmly connected to the Preßzange. The motor in the motor housing serves to facilitate the manual pressing process for the installer. From reaching a certain pressing force of the engine is switched on, so that the installer by hand must apply only part of the necessary pressing force. Since the Preßzange is firmly connected to the housing and the lever, the installer for different pipe diameters must each purchase complete Preßzangen with housing and lever.

Es ist auch bekannt (Montageanleitung der Firma velta 7-93), die Preßzange mit einer motorischen Antriebsvorrichtung zu verbinden, mit der die beiden Preßbacken beim Preßvorgang betätigt werden. Der Benutzer der Preßzangen benötigt darum für den manuellen und den motorischen Betrieb der Preßzangen jeweils eigene Sätze von Preßzangen.It is also known (assembly instructions of the company velta 7-93) to connect the Preßzange with a motor drive device, with which the two cheek plates are pressed during the pressing process. The user of Preßzangen therefore needs for the manual and the motorized operation of Preßzangen own sets of Preßzangen.

Es ist auch bekannt (EP 0 860 245 A2), die Preßbacken der Preßzange beim Preßvorgang motorisch zu betätigen. Der entsprechende Antrieb ist an die Preßzange angeschlossen und hat einen Betätigungshebel, der nach dem Preßvorgang in eine Freigabestellung verschwenkt wird.It is also known (EP 0 860 245 A2) to actuate the cheek plates of Preßzange motor during the pressing process. The corresponding drive is connected to the Preßzange and has an actuating lever which is pivoted after the pressing operation in a release position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Preßzange so auszubilden, daß sie kostengünstig für unterschiedliche Preßaufgaben herangezogen werden kann.The invention has the object of providing the generic Preßzange in such a way that it can be used inexpensively for different pressing tasks.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Preßzange erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in the generic Preßzange with the characterizing features of claim 1.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung kann die Preßzange über ihre beiden Anschlüsse wahlweise manuell oder motorisch angetrieben werden. Beide Anschlüsse sind als lösbare Anschlüsse ausgebildet, so daß der Benutzer der erfindungsgemäßen Preßzange an die beiden Anschlüsse wahlweise eine motorische und eine manuelle Antriebsvorrichtung anschließen kann. Die Preßzange kann mit dem ersten Anschluß an die motorische Antriebsvorrichtung angeschlossen werden. Möchte der Benutzer hingegen die Preßzange manuell betätigen können, läßt sich die Preßzange über den zweiten Anschluß problemlos an eine manuelle Antriebsvorrichtung anschließen. Der Benutzer der erfindungsgemäßen Preßzange ist darum nicht mehr genötigt, für die unterschiedlichen Arten von Antriebsvorrichtungen unterschiedliche Preßzangen mit systemspezifischer Preßkontur oder Preßwerkzeuge mit Wechseleinsätzen oder unterschiedliche Rohrzangen anzuschaffen. Je nach gewünschter Einsatzart schließt der Benutzer die Preßzange entweder an die manuelle oder an die motorische Antriebsvorrichtung an.As a result of the inventive design, the crimping tool can be driven either manually or by motor via its two connections. Both terminals are designed as detachable connections, so that the user of the pressing tool according to the invention can connect to the two ports optionally a motorized and a manual drive device. The Preßzange can be connected to the first connection to the motor drive device. If, on the other hand, the user wishes to be able to manually operate the pressing tongs, the pressing tongs can be easily connected to a manual drive device via the second connection. The user of the pressing tool according to the invention is therefore no longer necessary to purchase for the different types of drive devices different Preßzangen with system-specific Preßkontur or dies with interchangeable inserts or different pipe wrenches. Depending on the desired type of use, the user connects the crimping tool either to the manual or to the motorized drive device.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
in Vorderansicht eine erfindungsgemäße Preßzange, die an eine manuelle Antriebsvorrichtung angeschlossen ist,
Fig. 2
in schematischer Darstellung eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Preßzange, die an eine manuelle Antriebsvorrichtung angeschlossen ist,
Fig. 4
die Preßzange gemäß Fig. 1, die an eine motorische Antriebsvorrichtung angeschlossen ist,
Fig. 5
die Preßzange gemäß Fig. 1, deren Preßbacken geschlossen sind, bei einer Zwischenstellung von Betätigungshebeln der manuellen Antriebsvorrichtung,
Fig. 6
die Preßzange gemäß Fig. 5 in geöffnetem Zustand,
Fig. 7
in schematischer Darstellung eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 5,
Fig. 8 und 9
jeweils in Seitenansicht weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Preßzangen, die an manuelle Antriebsvorrichtungen angeschlossen sind.
The invention is explained below with reference to some embodiments shown in the drawings. Show it
Fig. 1
front view of a pressing tool according to the invention, which is connected to a manual drive device,
Fig. 2
1 is a schematic representation of a view in the direction of the arrow II in FIG. 1,
Fig. 3
a side view of a second embodiment of a pressing tool according to the invention, which is connected to a manual drive device,
Fig. 4
1, which is connected to a motor drive device,
Fig. 5
1, the cheek plates of which are closed, at an intermediate position of operating levers of the manual drive device,
Fig. 6
the press tool according to FIG. 5 in the opened state,
Fig. 7
a schematic view of a view in the direction of arrow VII in Fig. 5,
8 and 9
each in side view of further embodiments of pressing tongs according to the invention, which are connected to manual drive devices.

Mit den im folgenden beschriebenen Preßzangen bzw. Preßwerkzeugen werden Verbindungsstücke, die auf miteinander zu verbindende Rohre gesteckt werden, plastisch verformt. Die Preßzangen werden hauptsächlich in der Sanitär- und Heizungstechnik eingesetzt. Die zu verformenden Verbindungsstücke können aus Metall und/oder aus Kunststoff bestehen. Durch die plastische Verformung werden die miteinander zu verbindenden Rohre und das Verbindungsstück sicher miteinander verbunden. Da diese Preßtechnik bekannt ist, wird sie nicht im einzelnen erläutert.With the Preßzangen or pressing tools described below connecting pieces that are plugged into pipes to be joined, plastically deformed. The press tongs are mainly used in sanitary and heating technology. The joints to be deformed may be made of metal and / or plastic. Due to the plastic deformation, the pipes to be joined together and the connecting piece are securely connected to each other. Since this pressing technique is known, it will not be explained in detail.

Die Preßzange kann von Hand und motorisch betrieben werden. Die Fig. 1 bis 3 zeigen die Preßzange für eine Handbetätigung, während Fig. 4 die gleiche Preßzange für eine motorische Betätigung zeigt. Somit kann der Installateur die Preßzange wahlweise für den manuellen und für den motorischen Antrieb verwenden. Für die unterschiedlichen Antriebsarten sind keine unterschiedlichen Preßzangen notwendig.The Preßzange can be operated by hand and by motor. Figs. 1 to 3 show the Preßzange for a manual operation, while Fig. 4 shows the same Preßzange for a motor actuation. Thus, the installer Use the crimping pliers either for manual or for motorized drive. For the different types of drives no different Preßzangen are necessary.

Die Preßzange nach den Fig. 1 und 2 hat zwei gegeneinander verschwenkbare Preßbacken 1, 2, die in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung mit ebenen Stirnseiten 3, 4 aneinanderliegen. Die Stirnseiten sind mit jeweils einer halbkreisförmigen Vertiefung 5, 6 versehen, die in der Schließstellung der Preßbacken 1, 2 eine kreisrunde Aufnahme 7 für das zu verpressende (nicht dargestellte) Teil bilden.The Preßzange according to FIGS. 1 and 2 has two mutually pivotable Preßbacken 1, 2, which abut in the closed position shown in Fig. 1 with flat end faces 3, 4. The end faces are each provided with a semicircular recess 5, 6, which in the closed position of the cheek plates 1, 2 form a circular receptacle 7 for the part to be pressed (not shown).

Die beiden Preßbacken 1, 2 sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und haben gleiche Dicke. An ihren einander gegenüberliegenden Außenseiten 8, 9 (Fig. 3) liegt jeweils eine Verbindungslasche 10, 11 an. Sie erstrekken sich, wie Fig. 1 zeigt, senkrecht zur Längsmittelebene der Preßzange und sind nahe ihren beiden Enden mit jeweils einer Durchgangsöffnung 12, 13 für Bolzen 14, 15 versehen, welche auch die zwischen den beiden Verbindungslaschen 10, 11 befindlichen Preßbacken 1, 2 durchsetzen. Auf den Bolzen 14, 15 sind die Verbindungslaschen 10, 11 und die Preßbacken 1, 2 in bekannter Weise axial gesichert. Die Achsen 16, 17 der Bolzen 14, 15 bilden Schwenkachsen für die beiden Preßbacken 1, 2.The two cheek plates 1, 2 are arranged mirror-symmetrically to each other and have the same thickness. At their opposite outer sides 8, 9 (Fig. 3) is in each case a connecting tab 10, 11 at. They extend, as shown in FIG. 1, perpendicular to the longitudinal center plane of the pressing pliers and are provided near their two ends, each with a through hole 12, 13 for bolts 14, 15, which also located between the two connecting plates 10, 11 Preßbacken 1, 2nd push through. On the bolts 14, 15, the connecting straps 10, 11 and the cheek plates 1, 2 axially secured in a known manner. The axes 16, 17 of the bolts 14, 15 form pivot axes for the two Preßbacken 1, 2nd

Die Stirnseiten 3, 4 der beiden Preßbacken 1, 2 gehen jeweils stumpfwinklig in Schrägflächen 18, 19 über, mit denen die Preßbacken 1, 2 in der Offenstellung (Fig. 6) flächig aneinanderliegen. Die Schrägflächen 18, 19 sind kürzer als die ebenen Stirnseiten 3, 4. Der Übergang zwischen den Schrägflächen 18, 19 zu den Stirnseiten 3, 4 liegt in Höhe der Verbindungslaschen 10, 11, über welche die Schrägflächen 18, 19 vorstehen (Fig. 1).The end faces 3, 4 of the two Preßbacken 1, 2 each go obtusely in inclined surfaces 18, 19, with which the Preßbacken 1, 2 in the open position (Fig. 6) lie flat against each other. The oblique surfaces 18, 19 are shorter than the flat end faces 3, 4. The transition between the inclined surfaces 18, 19 to the end faces 3, 4 is in the amount of connecting straps 10, 11, over which the inclined surfaces 18, 19 protrude (Fig ).

Die beiden Preßbacken 1, 2 sind vorteilhaft einstückig mit Armen 20, 21 ausgebildet, die sich in Richtung auf ihr freies Ende in der Breite verjüngen. Vorteilhaft sind die Arme 20, 21 gleich breit wie die Preßbacken 1, 2.The two Preßbacken 1, 2 are advantageously integrally formed with arms 20, 21, which taper in the direction of their free end in width. Advantageously, the arms 20, 21 are the same width as the cheek plates 1, 2.

Die Arme 20, 21 haben einander zugewandte Schrägflächen 22, 23, die in der Schließstellung der Preßbacken 1, 2 gemäß Fig. 1 divergierend in Richtung auf die freien Ende der Arme verlaufen. Die Schrägflächen 22, 23 sind im Ausführungsbeispiel eben und erstrecken sich von den freien Enden der Arme 20, 21 aus. Mit Abstand von den Schrägflächen 18, 19 gehen die Schrägflächen 22, 23 jeweils in eine teilkreisförmige Vertiefung 24, 25 über. Der gekrümmte Boden 26, 27 der Vertiefungen 24, 25 verbindet die Schrägflächen 22, 23 mit den Schrägflächen 18, 19.The arms 20, 21 have mutually facing inclined surfaces 22, 23 which extend in the closed position of the Preßbacken 1, 2 of FIG. 1 diverging in the direction of the free end of the arms. The inclined surfaces 22, 23 are planar in the exemplary embodiment and extend from the free ends of the arms 20, 21. At a distance from the inclined surfaces 18, 19, the inclined surfaces 22, 23 each pass into a part-circular recess 24, 25. The curved bottom 26, 27 of the recesses 24, 25 connects the inclined surfaces 22, 23 with the inclined surfaces 18, 19th

Die Arme 20, 21 sind durch wenigstens eine (nicht dargestellte) Druckfeder belastet, die in jeweils eine Sacklochbohrung 28, 29 in den einander zugewandten Schrägflächen 18, 19 der beiden Arme 20, 21 eingreift. Diese Druckfeder sorgt dafür, daß die Preßbacken 1, 2, wenn sie nicht an eine Antriebsvorrichtung angeschlossen sind, in die Schließstellung geschwenkt werden. In der Schließstellung gemäß Fig. 1 fluchten die beiden Sacklochbohrungen 28, 29 miteinander. Ihre Achsen liegen in der Schließstellung der Preßbacken 1, 2 senkrecht zu den aneinanderliegenden Stirnseiten 3, 4 der Preßbacken 1, 2.The arms 20, 21 are loaded by at least one (not shown) compression spring which engages in each case a blind hole 28, 29 in the mutually facing inclined surfaces 18, 19 of the two arms 20, 21. This compression spring ensures that the cheek plates 1, 2, when they are not connected to a drive device, are pivoted into the closed position. In the closed position shown in FIG. 1, the two blind holes 28, 29 are aligned with each other. Their axes are in the closed position of the cheek plates 1, 2 perpendicular to the adjacent end faces 3, 4 of the cheek plates 1, 2nd

An den unteren Rand der beiden Verbindungslaschen 10, 11 schließt mittig jeweils eine rechteckige Lasche 30, 31 an, die im Ausführungsbeispiel geringfügig dünner ist als die zugehörige Verbindungslasche 10, 11 (Fig. 3) und einstückig mit ihr ausgebildet. Die Verbindungslaschen 10, 11 und die Laschen 30, 31 können selbstverständlich gleiche Dicke haben. Ebenso ist es möglich, die Laschen 30, 31 dicker auszubilden als die Verbindungslaschen 10, 11.At the bottom of the two connecting straps 10, 11 is centrally connected in each case a rectangular tab 30, 31, which is slightly thinner in the embodiment than the associated connecting strap 10, 11 (Fig. 3) and formed integrally with her. The connecting straps 10, 11 and the straps 30, 31 may of course have the same thickness. It is also possible to make the tabs 30, 31 thicker than the connecting tabs 10, 11.

Die Arme 20, 21 der Preßbacken 1, 2 sind mit jeweils einer Aufnahme 32, 33 (Fig. 1) versehen, um die Preßbacken 1, 2 an eine manuelle Antriebsvorrichtung 34 anschließen zu können. Die Aufnahmen 32, 33 werden durch die Arme 20, 21 durchsetzende Öffnungen gebildet, durch welche Bolzen 35, 36 gesteckt werden können. Mit ihnen werden an die Arme 20, 21 zwei Hebelarme 37, 38 der Antriebsvorrichtung 34 angeschlossen. Die beiden Hebelarme 37, 38 sind jeweils L-förmig ausgebildet. Die langen Schenkel 39, 40 der beiden Hebel 37, 38 sind wesentlich länger als die senkrecht zu ihnen liegenden kurzen Schenkel 41, 42 der Hebel 37, 38. Die freien Enden der beiden kurzen Schenkel 41, 42 sind gelenkig miteinander verbunden. Die auf diese Weise gebildete Kniehebelachse 43 liegt bei geschlossenen Preßbakken 1, 2 mittig zwischen den beiden Armen 20, 21. Außerdem liegt die Kniehebelachse 43 in einer gemeinsamen Ebene mit den aneinanderliegenden Stirnseiten 3, 4 der Preßbacken 1, 2. Diese Ebene liegt in der Schließstellung der Preßbacken 1, 2 senkrecht zu der die Achsen der Bolzen 35, 36 enthaltenden Ebene. Wie Fig. 1 zeigt, befindet sich die Kniehebelachse 43 etwa in Höhe der freien Enden der Arme 20, 21 der Preßbacken 1, 2 oberhalb einer die beiden Achsen der Aufnahmen 32, 33 verbindenden Geraden.The arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 are each provided with a receptacle 32, 33 (Fig. 1) to connect the cheek plates 1, 2 to a manual drive device 34 can. The receptacles 32, 33 are formed by the arms 20, 21 passing through openings through which bolts 35, 36 can be inserted. With them, two lever arms 37, 38 of the drive device 34 are connected to the arms 20, 21. The two lever arms 37, 38 are each L-shaped. The long legs 39, 40 of the two levers 37, 38 are substantially longer than the lying perpendicular to them short legs 41, 42 of the lever 37, 38. The free ends of the two short legs 41, 42 are hinged together. The toggle axis 43 formed in this way is in the closed Preßbakken 1, 2 centered between the two arms 20, 21. In addition, the toggle lever axis 43 is in a common plane with the adjacent end faces 3, 4 of the cheek plates 1, 2. This level is in the Closed position of the cheek plates 1, 2 perpendicular to the axes of the bolts 35, 36 containing plane. As shown in FIG. 1, the toggle lever axis 43 is approximately at the level of the free ends of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 above a straight line connecting the two axes of the receptacles 32, 33.

Die Schenkel 39, 40 der beiden Hebel 37, 38 verjüngen sich von den kurzen Schenkeln 41, 42 aus (Fig. 1). Mit Abstand von der Kniehebelachse 43 haben die beiden Schenkel 39, 40 gleiche Breite bzw. gleichen Querschnitt. Mit diesem Bereich werden die beiden Hebel 37, 38 in Rohren bzw. Rohrstücken 44, 45 aufgenommen und in ihnen in geeigneter Weise gesichert.The legs 39, 40 of the two levers 37, 38 taper from the short legs 41, 42 (FIG. 1). At a distance from the toggle lever axis 43, the two legs 39, 40 have the same width or the same cross section. With this area, the two levers 37, 38 are received in pipes or pipe sections 44, 45 and secured in them in a suitable manner.

Der die Kniehebelachse 43 aufweisende Bolzen 46 (Fig. 2) durchsetzt die beiden kurzen Schenkel 41, 42, die mit ihren freien Enden aufeinander liegen. Wie Fig. 2 zeigt, liegen die beiden kurzen Schenkel 41, 42 der beiden Hebel 37, 38 innerhalb der Breite der Preßbacken 1, 2.The knee lever axis 43 having bolt 46 (Fig. 2) passes through the two short legs 41, 42 which lie with their free ends to each other. As shown in FIG. 2, the two short legs 41, 42 of the two levers 37, 38 are within the width of the cheek plates 1, 2.

Die beiden Bolzen 35, 36, mit denen die Antriebsvorrichtung 34 an die Preßbacken 1, 2 gelenkig angeschlossen wird, sind leicht lösbar, so daß die mechanische Antriebsvorrichtung 34 im Bedarfsfalle einfach von der Preßzange gelöst werden kann. Die beiden kurzen Schenkel 39, 40 und die Kniehebelachse 43 liegen mit Abstand von den Laschen 30, 31, so daß die Preßbacken 1, 2 ohne Behinderung durch die Laschen 30, 31 im erforderlichen Maße geschwenkt werden können.The two bolts 35, 36, with which the drive device 34 is pivotally connected to the cheek plates 1, 2, are easily detachable, so that the mechanical drive device 34 can be easily solved by the crimping tool in case of need. The two short legs 39, 40 and the toggle axis 43 are spaced from the tabs 30, 31, so that the cheek plates 1, 2 can be pivoted to the required extent without obstruction by the tabs 30, 31.

Die Laschen 30, 31 haben mittig jeweils eine Durchgangsöffnung 47, die eine Aufnahme für den Anschluß der Preßzange an eine motorische Antriebsvorrichtung 48 (Fig. 4) bilden.The lugs 30, 31 each have a through opening 47 in the middle, which form a receptacle for the connection of the pressing tongs to a motor drive device 48 (FIG. 4).

Um ein Verbindungsstück (Fitting) auf einem entsprechenden Rohr verpressen zu können, werden die beiden Hebel 37, 38 in Richtung der Pfeile 49, 50 in Fig. 1 um die Kniehebelachse 43 entgegengesetzt zueinander geschwenkt. Dabei werden die beiden Arme 20, 21 infolge ihrer Anlenkung an die Hebel 37, 38 mittels der Bolzen 35, 36 in Richtung zueinander geschwenkt (Fig. 6). Fig. 5 zeigt eine Zwischenstellung der beiden Hebel 37, 38 beim Schwenken aus der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1. In der Ausgangsstellung sind die beiden kurzen Schenkel 41, 42 geringfügig um die Kniehebelachse 43 über ihre zueinander parallelen Lage hinaus geschwenkt, wodurch der Kniehebel 37, 38 geringfügig durchgedrückt ist. Dadurch wird gewährleistet, daß die beiden Preßbacken 1, 2 mit großer Kraft mit ihren Stirnseiten 3, 4 aneinander liegen. Dadurch wird sichergestellt, daß ein in der Aufnahmeöffnung 7 liegendes Verbindungsstück in ausreichendem Maße plastisch verformt wird.In order to be able to press a connecting piece (fitting) on a corresponding tube, the two levers 37, 38 are pivoted in the direction of the arrows 49, 50 in FIG. 1 about the toggle lever axis 43 opposite one another. In this case, the two arms 20, 21 as a result of their articulation to the lever 37, 38 pivoted by means of the bolts 35, 36 in the direction of each other (Fig. 6). 5 shows an intermediate position of the two levers 37, 38 when pivoting out of the starting position according to FIG. 1. In the starting position, the two short legs 41, 42 are slightly pivoted about the knee lever axis 43 beyond their mutually parallel position, whereby the knee lever 37 , 38 is slightly compressed. This ensures that the two Preßbacken 1, 2 with great force with their end faces 3, 4 to each other. This ensures that a lying in the receiving opening 7 connector is sufficiently plastically deformed.

Beim Verschwenken der Hebel 37, 38 um die Kniehebelachse 43 schwenken die kurzen Schenkel 41, 42 geringfügig gegeneinander, ohne daß die beiden Preßbacken 1, 2 gegeneinander geschwenkt werden (Fig. 5). In dieser Stellung sind die beiden Preßbacken 1, 2 entlastet, so daß sie nur noch mit einem sehr geringen Druck mit ihren Stirnseiten 3, 4 aneinander liegen. Werden die beiden Hebel 37, 38 weiter in Richtung der Pfeile 49, 50 (Fig. 1) um die Kniehebelachse 43 verschwenkt, werden die Arme 20, 21 der Preßbakken 1, 2 in Richtung zueinander um die Bolzenachsen 16, 17 geschwenkt, wodurch die Preßbacken 1, 2 mit ihren Stirnseiten 3, 4 voneinander abheben (Fig. 6). Die Preßbacken 1, 2 können maximal so weit gegeneinander geschwenkt werden, bis ihre Schrägflächen 18, 19 aneinander liegen. Die Preßbacken 1, 2 sind dann so weit auseinander geschwenkt, daß das zu verpressende Teil bequem zwischen die beiden Preßbacken 1, 2 eingelegt werden kann. Die Preßzange kann auch mit den geöffneten Preßbacken 1, 2 auf das zu verpressende Teil aufgesetzt werden. Anschließend werden die beiden Hebel 37, 38 entgegen Pfeilrichtung 49, 50 in Richtung zueinander um die Kniehebelachse 43 geschwenkt. Dies hat zur Folge, daß die über die Bolzen 35, 36 angelenkten Arme 20, 21 der Preßbacken 1, 2 auseinandergeschwenkt werden. Dementsprechend schwenken die Preßbacken 1, 2 um die Achsen 16, 17 der Bolzen 14, 15. Sobald die Preßbacken 1, 2 mit ihren Stirnseiten 3, 5 aneinanderliegen (Fig. 5), wird durch weiteres Verschwenken der Hebel 37, 38 aus der Lage gemäß Fig. 5 in die Lage gemäß Fig. 1 die notwendige Preßkraft aufgebracht, um das in der Aufnahmeöffnung 7 befindliche Teil im erforderlichen Maße zu verpressen. Aufgrund der Übersetzungsverhältnisse kann diese Preßkraft vom Benutzer ohne Mühe aufgebracht werden. Die Hebel 37, 38 sind um ein Mehrfaches länger als die Preßbacken 1, 2. Da die kurzen Schenkel 41, 42 der Hebel 37, 38 vorteilhaft überdrückt werden, schwenken die Hebel 37, 38, wenn sie vom Benutzer freigegeben werden, aus der Lage gemäß Fig. 1 nicht wieder zurück. In der durchgedrückten Lage der kurzen Arme 41, 42 liegt die Kniehebelachse 43 mit geringem Abstand auf der den Bolzen 14, 15 zugewandten Seite der die Achsen der Bolzen 35, 36 enthaltenden Ebene.When pivoting the levers 37, 38 about the knee lever axis 43, the short legs 41, 42 pivot slightly against each other, without the two press jaws 1, 2 are pivoted against each other (Fig. 5). In this position, the two Preßbacken 1, 2 relieved, so that they are only with a very low pressure with their end faces 3, 4 together. If the two levers 37, 38 are further pivoted in the direction of the arrows 49, 50 (FIG. 1) about the toggle lever axis 43, the arms 20, 21 of the press jacks 1, 2 are pivoted in the direction of each other about the pin axes 16, 17, whereby the Preßbacken 1, 2 with their end faces 3, 4 apart (Fig. 6). The Preßbacken 1, 2 can be pivoted maximum so far against each other until their inclined surfaces 18, 19 abut each other. The Preßbacken 1, 2 are then pivoted so far apart that the part to be compressed can be easily inserted between the two Preßbacken 1, 2. The Preßzange can also with the open Preßbacken 1, 2 be placed on the part to be pressed. Subsequently, the two levers 37, 38 opposite to the direction of arrow 49, 50 are pivoted in the direction of each other about the toggle lever axis 43. This has the consequence that the articulated about the bolts 35, 36 arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 are pivoted apart. Accordingly, the cheek plates 1, 2 pivot about the axes 16, 17 of the bolts 14, 15. As soon as the cheek plates 1, 2 abut one another with their end faces 3, 5 (FIG. 5), the lever 37, 38 is moved out of position by further pivoting According to FIG. 5, the necessary pressing force is applied to the position according to FIG. 1 in order to press the part located in the receiving opening 7 to the required extent. Due to the gear ratios, this pressing force can be applied by the user without difficulty. The levers 37, 38 are several times longer than the cheek plates 1, 2. Since the short legs 41, 42 of the levers 37, 38 are advantageously suppressed, the levers 37, 38, when released by the user, pivot out of position not back again according to FIG. 1. In the pushed-through position of the short arms 41, 42, the toggle lever axis 43 is at a short distance on the bolt 14, 15 facing side of the axes of the bolts 35, 36 containing plane.

Die Schenkel 39, 40 der Hebel 37, 38 verbreitern sich von den Rohren 44, 45 aus bis zu den kurzen Hebelarmen 41, 42 (Fig. 1). Dadurch haben die Hebel 37, 38 eine ausreichende Festigkeit.The legs 39, 40 of the levers 37, 38 widen from the tubes 44, 45 to the short lever arms 41, 42 (Fig. 1). As a result, the levers 37, 38 have sufficient strength.

Wie sich aus Fig. 2 ergibt, sind zumindest die kurzen Hebelarme 41, 42 als Flachstücke ausgebildet. Im Bereich des Bolzens 46, dessen Achse die Kniehebelachse 43 bildet, liegen somit die kurzen Hebelarme 41, 42 flächig aneinander, so daß die Hebel 37, 38 zuverlässig geschwenkt werden können. Vorteilhaft sind die beiden Hebel 37, 38 insgesamt als Flachstücke bzw. Blechteile ausgebildet, so daß sie in einfacher und kostengünstiger Weise gestanzt werden können. Die Rohre bzw. Rohrstücke 44, 45 können im Griffbereich vorteilhaft mit Profilierungen oder dergleichen versehen sein, damit der Benutzer des Preßgerätes einen sicheren Halt findet. Selbstverständlich können die Rohre bzw. Rohrstücke 44, 45 auch unprofiliert ausgebildet sein. Sie können runden, unrunden oder eckigen Querschnitt haben und bestehen vorteilhaft aus metallischem Werkstoff. Darüber hinaus können die Rohrstücke bzw. Rohre 44, 45 auch aus hartem Kunststoff bestehen.As is apparent from Fig. 2, at least the short lever arms 41, 42 are formed as flat pieces. In the region of the bolt 46, whose axis forms the toggle lever axis 43, thus the short lever arms 41, 42 lie flat against one another, so that the levers 37, 38 can be pivoted reliably. Advantageously, the two levers 37, 38 are formed overall as sheets or sheet metal parts, so that they can be punched in a simple and cost-effective manner. The tubes or pipe sections 44, 45 may be advantageously provided in the grip area with profilings or the like, so that the user of the pressing device finds a secure fit. Of course, the tubes or pipe sections 44, 45 also formed unprofiled be. They may have round, non-round or angular cross-section and are advantageously made of metallic material. In addition, the pipe sections or tubes 44, 45 may also be made of hard plastic.

Die Preßbacken 1, 2 können auch mit der motorischen Antriebsvorrichtung 48 gemäß Fig. 5 betätigt werden. Hierzu ist es lediglich notwendig, die beiden Bolzen 35, 36 zu lösen, wodurch die beiden Preßbacken 1, 2 von der manuellen Antriebsvorrichtung 34 freikommen. Anschließend werden die Preßbacken 1, 2 mit der Antriebsvorrichtung 48 verbunden. Sie hat einen in Achsrichtung verschiebbaren Stößel 51, der an seinem freien Ende wenigstens zwei Druckrollen 52, 53 frei drehbar trägt. Sie sind um senkrecht zur Stößelachse liegende Achsen 54, 55 frei drehbar und liegen vorteilhaft aneinander.The Preßbacken 1, 2 can also be operated with the motor drive device 48 shown in FIG. For this purpose, it is only necessary to release the two bolts 35, 36, whereby the two cheek plates 1, 2 come free from the manual drive device 34. Subsequently, the cheek plates 1, 2 are connected to the drive device 48. It has a slidable in the axial direction of the plunger 51, which at its free end at least two pressure rollers 52, 53 carries freely rotatable. They are freely rotatable about axes perpendicular to the plunger axis 54, 55 and advantageously lie against one another.

Die Antriebsvorrichtung 48 hat zwei vorstehende Anschlußarme 56, von denen in Fig. 4 nur der eine Anschlußarm dargestellt ist. Mit einem Steckbolzen 57 wird die Preßzange mit den Anschlußarmen 56 verbunden. Der Steckbolzen 57 wird durch Öffnungen in den Anschlußarmen 56 sowie durch die Durchgangsöffnungen 47 in den Laschen 30, 31 der Preßzange gesteckt und in geeigneter Weise axial gesichert. Auf diese Weise ist die Preßzange starr mit der Antriebsvorrichtung 48 verbunden. Der Stößel 51 mit den Druckrollen 52, 53 ist im Bereich zwischen den Anschlußachsen 56 axial verschiebbar. Fig. 4 zeigt die Stellung, in welcher die Druckrollen 52, 53 in einer Ausgangsstellung, in welcher die Preßbacken 1, 2 geschlossen sind, an den Schrägflächen 22, 23 der Arme 20, 21 der Preßbacken 1, 2 anliegen. Die Drehachsen 54, 55 der Druckrollen 52, 53 sind in einem Gabelstück 58 gelagert, das am freien Ende des Stößels 51 vorgesehen ist. Am gegenüberliegenden Ende ist der Stößel 51 mit einer Spindelmutter 59 versehen, die in ein Innengewinde 60 einer Spindelbuchse 61 eingreift. Sie ist in einem rohrförmigen Ansatz 62 eines Gehäuses 63 der Antriebsvorrichtung 48 drehbar gelagert und sitzt drehfest auf einem Wellenstumpf 64, auf den mit einem Keil 65 ein Zahnrad 66 aufgekeilt ist. Auf dem Wellenstumpf 64 sitzt ein radial nach außen gerichtetes Flanschstück 67, das zwischen zwei Sicherungsscheiben 68 axial gesichert ist. Somit ist der Wellenstumpf 64 im Gehäuse 63 axial gesichert.The drive device 48 has two protruding connecting arms 56, of which in Fig. 4, only one connecting arm is shown. With a locking pin 57, the Preßzange is connected to the connecting arms 56. The locking pin 57 is inserted through openings in the connecting arms 56 and through the through holes 47 in the tabs 30, 31 of the pressing pliers and axially secured in a suitable manner. In this way, the crimping tool is rigidly connected to the drive device 48. The plunger 51 with the pressure rollers 52, 53 is axially displaceable in the region between the connection axes 56. Fig. 4 shows the position in which the pressure rollers 52, 53 in an initial position in which the Preßbacken 1, 2 are closed, abut the inclined surfaces 22, 23 of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2. The axes of rotation 54, 55 of the pressure rollers 52, 53 are mounted in a fork 58, which is provided at the free end of the plunger 51. At the opposite end of the plunger 51 is provided with a spindle nut 59 which engages in an internal thread 60 of a spindle bushing 61. It is rotatably mounted in a tubular extension 62 of a housing 63 of the drive device 48 and is non-rotatably mounted on a stub shaft 64, to which a wedge 65, a gear 66 is keyed. On the stub shaft 64 sits a radially outwardly directed flange piece 67, which is between two lock washers 68 is axially secured. Thus, the stub shaft 64 is axially secured in the housing 63.

Benachbart zum Flanschstück 67 sitzt auf dem Wellenstumpf 64 eine Scheibe 69, die sich an einem Rollenlager 70 axial abstützt. Der Wellenstumpf 64 hat an seinem dem Stößel 51 zugewandten Ende einen radial nach außen gerichteten Flansch 71, der vom freien Ende der Spindelbuchse 61 umgeben wird. Das Rollenlager 70 liegt am freien Ende der Spindelbuchse 61 sowie am Flansch 71 an.Adjacent to the flange piece 67 sits on the stub shaft 64, a disc 69 which is axially supported on a roller bearing 70. The stub shaft 64 has at its end facing the plunger 51 a radially outwardly directed flange 71 which is surrounded by the free end of the spindle bushing 61. The roller bearing 70 abuts the free end of the spindle bush 61 and the flange 71.

Das Zahnrad 66 ist von wenigstens einer Bohrung 72 axial durchsetzt und kämmt mit einem Zwischenritzel 73, das achsparallel zum Wellenstumpf 64 liegt und ein Zahnrad 74 trägt, das mit einem Keil 75 auf dem Zwischenritzel 73 drehfest befestigt ist. Das Zahnrad 74 ist mit einem Sicherungsring 76 auf dem Zwischenritzel 73 axial gesichert.The gear 66 is axially penetrated by at least one bore 72 and meshes with an intermediate pinion 73 which is axially parallel to the stub shaft 64 and carries a gear 74 which is rotatably mounted with a wedge 75 on the intermediate pinion 73. The gear 74 is axially secured with a locking ring 76 on the intermediate pinion 73.

Das Zahnrad 74 hat etwa gleichen Durchmesser wie das Zahnrad 66 und ist in Eingriff mit einem Ritzel 77, das auf einer (nicht dargestellten) Antriebswelle der Antriebsvorrichtung 48 sitzt.The gear 74 has approximately the same diameter as the gear 66 and is in engagement with a pinion 77, which sits on a (not shown) drive shaft of the drive device 48.

Das Zwischenritzel 73 ist mit einem Lager 78, vorzugsweise einem Wälzlager, in einem zylindrischen Ansatz 79 an der Innenseite des Gehäuses 63 drehbar gelagert.The intermediate pinion 73 is rotatably mounted with a bearing 78, preferably a rolling bearing, in a cylindrical projection 79 on the inside of the housing 63.

Die Antriebsvorrichtung 48 hat einen Antriebsmotor, vorzugsweise einen Elektromotor, der wenigstens zwei Getriebestufen 74, 77 und 66, 73 aufweist. Je nach der gewünschten Untersetzung kann der Motor ein mehrstufiges Untersetzungsgetriebe mit mehr als zwei Getriebestufen aufweisen.The drive device 48 has a drive motor, preferably an electric motor, which has at least two gear stages 74, 77 and 66, 73. Depending on the desired reduction, the engine may have a multi-stage reduction gear with more than two gear stages.

Um die Preßbacken 1, 2 aus der in Fig. 4 dargestellten Schließstellung öffnen zu können, wird der Antriebsmotor der Antriebsvorrichtung 48 eingeschaltet. Über die Getriebestufen 74, 77; 66, 73 wird der Wellenstumpf 64 und damit die Spindelbuchse 61 drehbar angetrieben. Dadurch wird die Spindelmutter 59 axial innerhalb der Spindelbuchse 61 verschoben. Die Drehrichtung des Antriebsmotors ist so gewählt, daß der Stößel 51 in Fig. 4 nach links axial verschoben wird. Die Druckrollen 52, 53 kommen dadurch von den Armen 20, 21 frei. Die Druckfeder, die mit ihren Enden in die Sacklochbohrungen 28, 29 (Fig. 1) eingreift, hält über die Arme 20, 21 die Preßbacken 1, 2 in Schließstellung. Zum Öffnen werden die Arme 20, 21 nach dem Zurückfahren des Stößels 51 zusammengedrückt, wodurch die Preßbacken 1, 2 geöffnet werden, wie dies anhand der Fig. 5 und 6 erläutert worden ist. Die maximale Öffnung der Preßbacken 1, 2 wird erreicht, wenn sie mit ihren Schrägflächen 18, 19 aneinander liegen (Fig. 6).In order to open the cheek plates 1, 2 from the closed position shown in Fig. 4, the drive motor of the drive device 48 is turned on. About the gear stages 74, 77; 66, 73, the stub shaft 64 and thus the spindle bush 61 is rotatably driven. This will be the Spindle nut 59 axially displaced within the spindle sleeve 61. The direction of rotation of the drive motor is chosen so that the plunger 51 is moved axially in Fig. 4 to the left. The pressure rollers 52, 53 come thereby from the arms 20, 21 free. The compression spring, which engages with its ends in the blind holes 28, 29 (FIG. 1), holds over the arms 20, 21, the cheek plates 1, 2 in the closed position. To open the arms 20, 21 are compressed after the return of the plunger 51, whereby the Preßbacken 1, 2 are opened, as has been explained with reference to FIGS. 5 and 6. The maximum opening of the cheek plates 1, 2 is achieved when they lie with their inclined surfaces 18, 19 against each other (Fig. 6).

Das zu verpressende Teil läßt sich nunmehr bequem zwischen die Preßbakken 1, 2 einbringen oder die Preßzange bequem auf das zu verpressende Teil aufsetzen. Anschließend schwenken die Preßbacken 1, 2 unter der Kraft der Druckfeder bis zur Anlage an das eingelegte, zu verpressende Teil zurück, wenn die Arme 20, 21 wieder freigegeben werden.The part to be pressed can now be conveniently between the Preßbakken 1, 2 bring or put the Preßzange comfortable on the part to be pressed. Subsequently, the cheek plates 1, 2 pivot under the force of the compression spring to rest against the inserted, to be pressed part back when the arms 20, 21 are released again.

Der Benutzer der Preßeinrichtung muß nunmehr den Antriebsmotor umschalten, so daß der Wellenstumpf 64 mit der Spindelbuchse 61 in umgekehrter Richtung dreht. Dadurch wird der Stößel 51 mit den Druckrollen 52, 53 aus dem Ansatz 62 des Gehäuses 63 herausgefahren. Die Druckrollen 52, 53 laufen im Bereich der abgerundeten Stirnseiten 80, 81 auf die Schrägflächen 22, 23 der Arme 20, 21 auf und drücken sie auseinander. Sobald die Endstellung gemäß Fig. 4 erreicht ist, ist das in der Aufnahmeöffnung 7 zwischen den Preßbacken 1, 2 liegende Teil in ausreichendem Maße plastisch verformt.The user of the pressing device must now switch the drive motor, so that the stub shaft 64 rotates with the spindle bushing 61 in the reverse direction. As a result, the plunger 51 with the pressure rollers 52, 53 is moved out of the attachment 62 of the housing 63. The pressure rollers 52, 53 run in the region of the rounded end faces 80, 81 on the inclined surfaces 22, 23 of the arms 20, 21 and press them apart. As soon as the end position according to FIG. 4 has been reached, the part lying in the receiving opening 7 between the cheek plates 1, 2 is sufficiently plastically deformed.

Zur Entnahme des verpreßten Teils wird der Antriebsmotor der Antriebsvorrichtung 48 wieder umgeschaltet, so daß der Stößel 51 mit den Druckrollen 52, 53 zurückgefahren wird und die Preßbacken 1, 2 in der beschriebenen Weise geöffnet werden.For removal of the compressed part of the drive motor of the drive device 48 is switched again, so that the plunger 51 is moved back to the pressure rollers 52, 53 and the cheek plates 1, 2 are opened in the manner described.

Die Preßzange läßt sich in der beschriebenen Weise wahlweise an die Antriebsvorrichtung 34 oder an die Antriebsvorrichtung 48 anschließen, da sie mit den entsprechenden Anschlüssen 32, 33 und 47 versehen ist. Über die Anschlüsse 32, 33 lassen sich die Hebel 37, 38 der Antriebsvorrichtung 34 anschließen. Der weitere Anschluß 47 wird durch die Stecköffnungen für den Steckbolzen 57 in den Laschen 30, 31 gebildet. Der Benutzer kann somit, ohne daß eine konstruktive Änderung an der Preßzange notwendig ist, diese wahlweise manuell oder motorisch antreiben. Der Anwender benötigt darum für den manuellen Antrieb und für den motorischen Antrieb nicht unterschiedliche Preßzangen, sondern kann dieselben Preßzangen wahlweise für den manuellen oder den motorischen Betrieb einsetzen.The Preßzange can be connected in the manner described optionally to the drive device 34 or to the drive device 48, since it is provided with the corresponding terminals 32, 33 and 47. About the terminals 32, 33, the lever 37, 38 of the drive device 34 can be connected. The further terminal 47 is formed by the insertion openings for the locking pin 57 in the tabs 30, 31. The user can thus, without a constructive change to the Preßzange is necessary to drive them either manually or by motor. For this reason, the user does not need different pressing tongs for the manual drive and for the motor drive, but can use the same pressing tines for either manual or motorized operation.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausbildung der Antriebsvorrichtung 34, mit welcher die beiden Preßbacken 1, 2 manuell betätigt werden können. Im Unterschied zur Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 werden die Hebel 37, 38 durch jeweils zwei Hebel 37a, 37b gebildet. Sie haben ebene und flache Endstücke 83, 84, die aneinander liegen und im Rohr bzw. Rohrstück 44 befestigt sind. Diese ebenen Endstücke 83, 84 gehen außerhalb des Rohres 44 in zueinander divergierend verlaufende Schrägabschnitte 85, 86 über, die in zueinander parallele Endbereiche 87, 88 übergehen. Sie liegen auf den einander gegenüberliegenden Seiten der Arme 20, 21 der Preßbacken 1, 2 und sind durch die Bolzen 35, 36 miteinander verbunden, welche die Durchstecköffnungen 32, 33 in den Armen 20, 21 und Stecköffnungen 89, 90 in den Endbereichen 87, 88 der Hebel 37, 38 durchsetzen.Fig. 3 shows a further embodiment of the drive device 34, with which the two cheek plates 1, 2 can be operated manually. In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the levers 37, 38 are formed by two levers 37a, 37b. They have flat and flat end pieces 83, 84, which lie against each other and are secured in the pipe or pipe section 44. These flat end pieces 83, 84 go outside of the tube 44 in mutually diverging inclined portions 85, 86, which merge into mutually parallel end portions 87, 88. They lie on the opposite sides of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 and are connected to each other by the bolts 35, 36, which the insertion openings 32, 33 in the arms 20, 21 and insertion openings 89, 90 in the end regions 87, 88 of the levers 37, 38 prevail.

Fig. 3 zeigt die Antriebsvorrichtung 34 in Seitenansicht. In Vorderansicht sind die Hebel 37a, 37b gleich ausgebildet wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2. Da die Hebel 37a, 37b jedes Hebels an beiden Seiten der Arme 20, 21 der Preßbacken 1, 2 liegen, wird eine optimale mittige Krafteinleitung durch die beiden Doppelhebel auf die Preßbacken 1, 2 gewährleistet. Die Bolzen 35, 36 können entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 einfache Steckbolzen sein, die eine einfache Befestigung der Antriebsvorrichtung an den Preßbacken 1, 2 der Preßzange ermöglicht. Die beiden Hebel 37a, 37b sind entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 vorteilhaft Blechteile, die einfach und kostengünstig hergestellt werden können.Fig. 3 shows the drive device 34 in side view. In front view, the levers 37a, 37b are formed the same as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. Since the levers 37a, 37b of each lever on both sides of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2, an optimal central force introduction ensured by the two double lever on the cheek plates 1, 2. The bolts 35, 36 may be according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 simple locking pins, which allows easy attachment of the drive device to the cheek plates 1, 2 of the pressing pliers. The two levers 37a, 37b are according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 advantageous sheet metal parts that can be easily and inexpensively manufactured.

Die Endbereiche 87, 88 der Hebel 37a, 37b sind so an der Preßzange vorgesehen, daß sie, in Längsrichtung der Preßzange gesehen, seitlich nicht über die Laschen 30, 31 bzw. die Verbindungslaschen 10, 11 vorstehen.The end portions 87, 88 of the levers 37a, 37b are provided on the pressing pliers so that they, viewed in the longitudinal direction of the pressing pliers, do not protrude laterally beyond the flaps 30, 31 or the connecting straps 10, 11.

Die Hebel der Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 können auch einen geschlitzten Gußkopf oder Schmiedekopf aufweisen, der die freien Enden der Arme 20, 21 der Preßbacken 1, 2 aufnimmt, die darin in der beschriebenen Weise gelenkig gelagert sind.The levers of the embodiments according to FIGS. 1 to 3 can also have a slotted casting head or forging head, which receives the free ends of the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2, which are articulated therein in the manner described.

Wie Fig. 7 zeigt, sind die kurzen Schenkel der L-förmigen Hebel 37a, 37b und 38a, 38b durch den Bolzen 46 miteinander verbunden, dessen Achse 43 die Kniehebelachse bildet. Damit auch bei sehr dünnen Hebeln 37a, 37b; 38a, 38b die Bolzen 35, 36 als Gewindebolzen eingesetzt werden können, ist es vorteilhaft, zum Einschrauben der Gewindebolzen Scheiben 91, 92 zu verwenden (Fig. 3 und 7), die jeweils an der Außenseite des Hebels 37b bzw. 38b anliegen und jeweils mit einer Gewindebohrung 93, 94 für die entsprechenden Gewindeabschnitte der Gewindebolzen 35, 36 versehen sind. In montierter Lage liegen die Bolzen 35, 36 mit einem Kopf 95, 96 an den Außenseiten der Hebel 37a, 38a an.As shown in FIG. 7, the short legs of the L-shaped levers 37a, 37b and 38a, 38b are interconnected by the bolt 46, the axis 43 of which forms the toggle lever axis. So that even with very thin levers 37a, 37b; 38a, 38b, the bolts 35, 36 can be used as a threaded bolt, it is advantageous to use for screwing the threaded bolts discs 91, 92 (Fig. 3 and 7), which rest respectively on the outside of the lever 37b and 38b and respectively are provided with a threaded bore 93, 94 for the corresponding threaded portions of the threaded bolts 35, 36. In the mounted position, the bolts 35, 36 with a head 95, 96 on the outer sides of the lever 37 a, 38 a.

Die Bolzen 35, 36 können auch auf andere Weise so gesichert werden, beispielsweise durch Splinte, Sicherungsringe und dgl., daß ein einfacher und rascher Wechsel möglich ist.The bolts 35, 36 can also be secured in other ways, for example, by cotter pins, retaining rings and the like., That a simple and rapid change is possible.

Fig. 8 zeigt eine weitere Möglichkeit des Anschlusses der Preßzange an die manuelle Antriebsvorrichtung 34. Sie hat wiederum die doppelten Hebel, von denen in Fig. 8 die Hebel 37a, 37b dargestellt sind. Ihre freien Endbereiche 87, 88 sind mit gegeneinander gerichteten Vorsprüngen 97, 98 versehen, die in die Aufnahmen 32a, 32b der Arme 20 der Preßbacken eingreifen. Im Unterschied zu den vorigen Ausführungsbeispielen sind die Aufnahmen 32a, 32b als Vertiefungen ausgebildet, in welche die Vorsprünge 97, 98 formschlüssig eingreifen. Zumindest der eine Hebel, vorzugsweise beide Hebel 37a, 37b, sind so biegbar ausgebildet, daß die Antriebsvorrichtung 34 einfach mit der Preßzange verbunden werden kann. Möglich ist es, den oder die Hebel 37a, 37b nachgiebig auszubilden oder im Endbereich mit einem Gelenk zu versehen. Die Vorsprünge 97, 98 können beispielsweise auch Steckteile sein, die zum Anschluß der Antriebsvorrichtung 34 an die Preßzange zunächst zurückgezogen und dann in die Aufnahmen 32a, 32b zurückgeschoben werden. Die Vorsprünge 97, 98 können in diesem Fall beispielsweise nach Art von federnden Rastbolzen ausgebildet sein.Fig. 8 shows another way of connecting the pressing tongs to the manual drive device 34. It in turn has the double levers, of which in Fig. 8, the levers 37 a, 37 b are shown. Their free end portions 87, 88 are provided with mutually directed projections 97, 98, which engage in the receptacles 32a, 32b of the arms 20 of the cheek plates. In difference to the previous embodiments, the receptacles 32a, 32b formed as depressions, in which the projections 97, 98 engage positively. At least one lever, preferably both levers 37a, 37b, are formed so bendable that the drive device 34 can be easily connected to the Preßzange. It is possible to design the lever or levers 37a, 37b in a yielding manner or to provide a hinge in the end region. The projections 97, 98 may be, for example, plug-in parts, which are first withdrawn for connection of the drive device 34 to the Preßzange and then pushed back into the receptacles 32a, 32b. The projections 97, 98 may be formed in this case, for example, in the manner of resilient locking bolts.

Da die kurzen Schenkel der Hebel 37a, 37b einander überlappen, wie in den Fig. 1, 2, 5, 6 und 7 dargestellt ist, ist am einen Hebel 37a auf dessen dem gegenüberliegenden Hebel 37b zugewandten Seite ein Ansatz 99 vorgesehen, von dem zentrisch der Vorsprung 97 absteht. Der Hebel 37a liegt mit der Stirnseite 100 des Ansatzes 99 an der entsprechenden Seitenfläche des Arms 20 der Preßbacke an. Dadurch hat der Endbereich 87 einen solchen Abstand von der Seitenfläche 101 des Armes 20, daß der kurze Hebelarm des anderen (nicht dargestellten) Hebels in diesen Zwischenraum eingreifen kann.Since the short legs of the levers 37a, 37b overlap each other, as shown in FIGS. 1, 2, 5, 6 and 7, a projection 99 is provided on one lever 37a on its side facing the opposite lever 37b, from which centric protrusion 97 protrudes. The lever 37a abuts with the end face 100 of the projection 99 on the corresponding side surface of the arm 20 of the cheek plate. Thus, the end portion 87 has such a distance from the side surface 101 of the arm 20, that the short lever arm of the other (not shown) lever can engage in this gap.

Auch bei dieser Ausführungsform greifen die Hebel 37a, 37b auf beiden Seiten der Preßbacken 1, 2 an, wodurch eine mittige Krafteinleitung durch die Hebel auf die Preßbacken erfolgt. Dadurch wird wiederum die Kniehebelachse 43, die in Fig. 8 nicht zu erkennen ist, optimal entlastet, so daß die Hebel auch über eine lange Einsatzdauer zuverlässig geschwenkt werden können.Also in this embodiment, the levers 37a, 37b engage on both sides of the cheek plates 1, 2, whereby a central force is applied by the lever on the cheek plates. As a result, in turn, the toggle lever axis 43, which can not be seen in Fig. 8, optimally relieved, so that the lever can be reliably pivoted over a long period of use.

Die Preßzange sowie die Antriebsvorrichtung 34 sind im übrigen gleich ausgebildet wie bei den vorigen Ausführungsformen. Insbesondere bilden die über den Bolzen 46 gelenkig miteinander verbundenen Hebel ein Kniegelenk, wie es beispielhaft anhand der Fig. 1, 2, 5 und 6 erläutert worden ist.The pressing tongs and the drive device 34 are otherwise the same design as in the previous embodiments. In particular, the levers pivotally connected to one another via the bolt 46 form a knee joint, as has been explained by way of example with reference to FIGS. 1, 2, 5 and 6.

Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Endbereiche 87, 88 der Hebel 37a, 37b mit den als Öffnungen ausgebildeten Aufnahmen 32a, 32b versehen sind. In sie greifen zwei Vorsprünge 102, 103 ein, die an den Armen 20, 21 der Preßbacken 1, 2 vorgesehen sind und von den Seitenflächen 101, 104 der Arme senkrecht abstehen. Der Vorsprung 102 ist länger als der Vorsprung 103, so daß im Bereich zwischen der Seitenfläche 101 des Armes 20 und dem über den Vorsprung 102 ragenden Endteil des Endbereiches 87 der entsprechende kurze Schenkel des benachbarten Hebels eingreifen kann. Dadurch können die beiden Hebel 37a, 37b, 38a, 38b (Fig. 7) der Antriebsvorrichtung 34 kniehebelartig über den Bolzen 46 miteinander gelenkig verbunden werden, wie dies anhand der vorigen Ausführungsbeispiele im einzelnen beschriebenen worden ist. Die Hebel 37a, 37b sind wiederum als flache Blechteile ausgebildet. Die über die Rohre bzw. Rohrstücke 44, 45 (Fig. 1) überstehenden Teile der einander gegenüberliegenden Hebel sind elastisch biegbar ausgebildet, so daß die Preßzange mit den Vorsprüngen 102, 103 einfach mit der Antriebsvorrichtung 34 verbunden werden kann. Die Vorsprünge 102, 103 können entsprechend den Vorsprüngen 97, 98 der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ausgebildet sein. Es ist ferner möglich, anstelle der Öffnungen 32a, 32b in den Endbereichen 87, 88 der Hebel 37a, 37b zum Rand hin offene Kulissenführungen zu verwenden, so daß die Hebel 37a, 37b einfach auf die Vorsprünge 102, 103 der Preßzange geschoben werden können. Im übrigen ist die Preßzange gleich ausgebildet wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen.Fig. 9 shows an embodiment in which the end portions 87, 88 of the levers 37a, 37b are provided with the openings 32a, 32b formed as openings. In it engage two projections 102, 103 which are provided on the arms 20, 21 of the cheek plates 1, 2 and project perpendicularly from the side surfaces 101, 104 of the arms. The projection 102 is longer than the projection 103, so that in the region between the side surface 101 of the arm 20 and projecting beyond the projection 102 end portion of the end portion 87 of the corresponding short leg of the adjacent lever can engage. As a result, the two levers 37a, 37b, 38a, 38b (FIG. 7) of the drive device 34 can be connected to one another in a toggle-like manner via the bolt 46, as has been described in detail with reference to the preceding exemplary embodiments. The levers 37a, 37b are in turn formed as flat sheet metal parts. The over the tubes or pipe sections 44, 45 (Fig. 1) protruding parts of the opposing levers are elastically bendable, so that the pressing tool with the projections 102, 103 can be easily connected to the drive device 34. The protrusions 102, 103 may be formed corresponding to the protrusions 97, 98 of the embodiment of FIG. 8. It is also possible to use instead of the openings 32a, 32b in the end regions 87, 88 of the lever 37a, 37b to the edge open slide guides, so that the lever 37a, 37b can be easily pushed onto the projections 102, 103 of the pressing pliers. Moreover, the Preßzange is the same design as in the previous embodiments.

Die Hebel der Antriebsvorrichtung 34 können bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen Endanschläge 105, 106 aufweisen (Fig. 5), um eine definierte Endlage der Hebel zu gewährleisten. Die Anschläge 105, 106 sind vorteilhaft einstückig mit den Hebeln 37, 38 ausgebildet und an den freien Enden der kurzen Schenkel 41, 42 vorgesehen. Die Anschläge 105, 106 stehen in Richtung auf die Laschen 30, 31 über die kurzen Schenkel 41, 42 vor und kommen an ihnen in der zusammengedrückten Endlage der Hebel 37, 38 zur Anlage. Die Aufnahmen 32, 33; 32a, 32b sind bei den beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen einstückig in Form von Öffnungen, Vertiefungen oder Ansätzen mit den Preßbacken 1, 2 ausgebildet. Es ist darüber hinaus möglich, diese Aufnahmen auch gesondert an den Enden der Arme 20, 21 der Preßzange anzubringen.The levers of the drive device 34 may in the described embodiments, end stops 105, 106 (Fig. 5), to ensure a defined end position of the lever. The stops 105, 106 are advantageously integrally formed with the levers 37, 38 and provided at the free ends of the short legs 41, 42. The stops 105, 106 project in the direction of the tabs 30, 31 over the short legs 41, 42 and come to them in the compressed end position of the lever 37, 38 to the plant. The pictures 32, 33; 32a, 32b are in the embodiments described and illustrated in one piece in the form of openings, recesses or lugs formed with the cheek plates 1, 2. It is also possible to attach these recordings separately at the ends of the arms 20, 21 of the pressing pliers.

Claims (12)

Preßzange mit mindestens zwei Preßbacken (1, 2), von denen wenigstens eine aus einer Schließ- in eine Offenstellung verstellbar ist, und mit wenigstens einem ersten Anschluß (47), der an wenigstens einer einen lösbaren Anschluß ermöglichenden Lasche (30, 31) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden der Preßbacken (1, 2) jeweils ein zweiter, einen lösbaren Anschluß ermöglichender Anschluß (32, 33; 32a, 32b; 102, 103) vorgesehen ist.Preßzange with at least two cheek plates (1, 2), of which at least one of a closed position in an open position is adjustable, and with at least one first terminal (47) provided on at least one releasable connection enabling tab (30, 31) is, characterized in that at the free ends of the cheek plates (1, 2) each have a second, a releasable connection enabling terminal (32, 33, 32a, 32b, 102, 103) is provided. Preßzange nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die eine, vorzugsweise beide Preßbacken (1, 2) als zweiarmige Hebel ausgebildet sind.Pressing tongs according to claim 1,
characterized in that at least one, preferably both cheek plates (1, 2) are designed as two-armed lever. Preßzange nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der eine Hebelarm eine Aufnahme (5, 6) für ein zu verpressendes Teil aufweist.Pressing tongs according to claim 2,
characterized in that the one lever arm has a receptacle (5, 6) for a part to be pressed. Preßzange nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der andere Hebelarm (20, 22) den zweiten Anschluß (32, 33; 32a, 32b; 102, 103) aufweist.Pressing tongs according to claim 2 or 3,
characterized in that the other lever arm (20, 22) has the second terminal (32, 33; 32a, 32b; 102, 103). Preßzange nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Preßbacken (1, 2) durch wenigstens eine Verbindungslasche (10, 11) gelenkig miteinander verbunden sind.Pressing tongs according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the two cheek plates (1, 2) by at least one connecting plate (10, 11) hingedly connected together are. Preßzange nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Preßbacken (1, 2) jeweils eine Verbindungslasche (10, 11) vorgesehen ist.Pressing tongs according to claim 5,
characterized in that on both sides of the cheek plates (1, 2) each have a connecting tab (10, 11) is provided. Preßzange nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die eine Verbindungslasche (10, 11) mit der den ersten Anschluß (47) aufweisenden Lasche (30, 31) versehen ist.Pressing tongs according to claim 5 or 6,
characterized in that at least one connecting tab (10, 11) with the first terminal (47) having tab (30, 31) is provided. Preßzange nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (30, 31) von der Verbindungslasche (10, 11) absteht.Pressing tongs according to one of claims 5 to 7,
characterized in that the tab (30, 31) protrudes from the connecting tab (10, 11). Preßzange nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Anschluß (32, 33; 32a, 32b; 102, 103) größeren Abstand von der Aufnahme (5, 6) für das zu verpressende Teil hat als der erste Anschluß (47).Pressing tongs according to one of claims 3 to 8,
characterized in that the second terminal (32, 33; 32a, 32b; 102, 103) is spaced further from the receptacle (5, 6) for the part to be crimped than the first terminal (47). Preßzange nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Anschluß (32, 33) eine die jeweilige Preßbacke (1, 2) durchsetzende Stecköffnung ist.Pressing tongs according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the second terminal (32, 33) is a respective press jaw (1, 2) passing through the plug opening. Preßzange nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Anschluß (32a, 32b) durch wenigstens eine Vertiefung in der Preßbacke (1, 2) gebildet ist.Pressing tongs according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the second terminal (32a, 32b) is formed by at least one recess in the cheek plate (1, 2). Preßzange nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Anschluß (102, 103) durch wenigstens einen Vorsprung an der Preßbacke (1, 2) gebildet ist.Pressing tongs according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the second terminal (102, 103) is formed by at least one projection at the pressure clamp (1, 2).
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