EP1649946A1 - Bending press - Google Patents

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EP1649946A1
EP1649946A1 EP05022549A EP05022549A EP1649946A1 EP 1649946 A1 EP1649946 A1 EP 1649946A1 EP 05022549 A EP05022549 A EP 05022549A EP 05022549 A EP05022549 A EP 05022549A EP 1649946 A1 EP1649946 A1 EP 1649946A1
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EP
European Patent Office
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bending
bearing part
cheek
pivotable
rail
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05022549A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Lautenbacher
Franz Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Schroeder Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hans Schroeder Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Definitions

  • the invention relates to a folding machine according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has the object to enable the bending of sheet metal in opposite directions without turning the sheet with a simple folding machine.
  • the required lateral offset is realized according to the invention by simple constructional measures in that the longitudinal guide is pivotable about a pivot point of its distal end of the bending rail end of the side edge of the bending beam relative to the associated bearing part. It is expedient that this offset is completed by pivoting the longitudinal guide automatically with reaching the end position of the pivotal movement of the bearing part, i. both pivotal movements run with each other.
  • the invention provides that this pivoting movement is associated with the linear adjustment of the bending cheek.
  • the longitudinal guide of the bearing part for connecting the bending beam is coupled to a linear guide for adjusting the bending beam relative to the bearing part, such that longitudinal and linear guide are strigkbar against each other by the connected to the pivot axis of the bearing part end of the longitudinal guide means of an eccentric drive relative to the course of the linear guide is deflectable.
  • the Exzenterhub is adjusted according to the width of the bending rail.
  • the pivoting movement ends. This is depending on the width of the Bending rail at a swivel angle between 170 ° and 178 °, with conventional dimensions of the bending rail at about 175 ° the case.
  • Figure 1 shows in cross-section the tools of a folding machine comprising a bending beam 1 with bending rail 2, a lower beam 3 with lower beam tool 4 and a rotatable for changing tools upper beam 5 with a Oberwangentechnikmaschine 6 in the form of a so-called sharp rail, which is associated with the bending edge and with a change tool 7 in the form of a so-called G Constantfußschiene.
  • a bearing part 8 on the underside of an electric servomotor 9 is flanged to actuate the adjustment of the bending cheek.
  • FIG. 2 shows the components according to FIG. 1 with bending beam 1 pivoted upwards by 180 ° from the lower position.
  • the bending beam together with its longitudinal guide 10 is pivoted laterally about a pivot point 11, so that the outer working edge of the bending rail 2 directly adjusts Marked bending edge, which is defined by the parting plane between the upper beam tool 6 and the lower beam tool 4.
  • the pivoting of the bending beam 1 to the pivot point 11 corresponds in height of the bending edge about the width of the bending rail 2, so that the working edge during pivoting of the bending beam 1 to down causes an exact bend of the (not shown) sheet.
  • a corresponding displacement of the illustrated tool positions is neglected by the thickness of the sheet to be deformed.
  • FIG. 3 shows a side edge of the bending beam 1 with its bending rail 2 in front view.
  • the side edge of the bending beam 1 is connected to the longitudinal guide 10 with an inner guide part 12.
  • the longitudinal guide 10 is pivotable relative to a linear guide 13, which is fixedly connected to the bearing part 8.
  • the adjustment of the bending beam 1 in the linear guide 13 by means of the servo motor 9, which drives a spindle 15 via a gear 14.
  • the pivot point 16 of the inner guide member 12 is on the crank block 17th relative to the pivot axis 18 eccentrically adjustable, so that the pivot position of the bending beam 1 shown in Figure 2 is made possible by the pivot point 16.
  • the eccentric adjustment is advantageously carried out by means of a (not shown) geared motor which can be actuated by a numerical control.
  • Figure 4 shows a perspective view of the bent down bending beam 1 with bearing part 8, linear guide 13 and longitudinal guide 10.
  • the bending rail 2 is located close to the upper beam tool 6 of the upper beam. 5
  • FIG. 5 differs from the representation according to FIG. 4 in that the bending cheek 1 is lowered downwards, as can be seen on the guide part 2 of the longitudinal guide 10 extending with respect to FIG. Accordingly, the linear guide 13 is extended.
  • the illustration shown can be seen in addition to the upper beam 5 with the upper beam tool 6 and the lower beam 3 with lower beam tool. 4
  • the bent upward bending beam 1 is shown with projecting on its underside bending rail 2. It also recognizes the lower cheek 3 with lower cheek tool 4. Along the side edge of the bending cheek 1, the bearing part 8 is arranged. Also in this illustration of the bending beam 1 whose slightly oblique course corresponding to the pivoting of the longitudinal guide 10 relative to the bearing part 8 can be seen.

Abstract

A bending board (1) including a vertical rail (10) and a storage part (8) is tiltable about a pivot axis up to 180 degrees. The vertical rail is engaged to a linear rail. A gear motor powers the linear rail, which in turn vertically slides the bending board as such that the distance from the tip (11) to the pivot axis of the same board can be adjusted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwenkbiegemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a folding machine according to the preamble of claim 1.

Bei einem aus DE 3844840 bekannten Verfahren zum gegenläufigen Biegen eines Blechs erfordert die Bewegung der Biegewange eine besonders aufwändige Hydraulikvorrichtung, die es ermöglicht, die Biegewange nicht nur im Winkelbereich von 180° um die Biegekante herum zu verschwenken sondern auch zum Wechseln ihrer Arbeitskante quer zur Biegekante zu versetzen.In one known from DE 3844840 method for opposing bending of a sheet, the movement of the bending cheek requires a particularly complex hydraulic device, which makes it possible to pivot the bending beam not only in the angular range of 180 ° around the bending edge but also to change its working edge transverse to the bending edge to move.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Biegen von Blech in entgegengesetzte Richtungen ohne Wenden des Blechs auch mit einer einfachen Schwenkbiegemaschine zu ermöglichen.In contrast, the present invention has the object to enable the bending of sheet metal in opposite directions without turning the sheet with a simple folding machine.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen von Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the characterizing part of patent claim 1.

Auf diese Weise gelingt es, die wechselnde seitliche Position der Biegeschiene an der Biegewange auszugleichen, je nach dem ob die Biegewange von unten nach oben oder von oben nach unten verschwenkt wird. Die Arbeitskante der Biegeschiene trifft dann jeweils exakt in der Position gemäß der definierten Biegekante auf das Blech. Es wird dabei präzise und mit Versetzung entsprechend der Blechstärke um die Arbeitskanten der Werkzeuge von Ober- und Unterwange herumgebogen, und zwar entweder nach oben oder nach unten, je nach dem ob die Biegewange aus der untere Position nach oben oder aus der oberen Position nach unten verschwenkt wird.In this way, it is possible to compensate for the changing lateral position of the bending bar on the bending cheek, depending on whether the bending cheek is pivoted from bottom to top or from top to bottom. The working edge of the bending rail then meets exactly in the position according to the defined bending edge on the sheet. It is bent around the working edges of the tools of upper and lower beam precisely and with offset according to the sheet thickness, either upwards or downwards, depending on whether the bending beam from the lower position upwards or from the upper position downwards is pivoted.

Es empfiehlt sich dabei, den seitlichen Versatz der Biegeschiene entsprechend deren Breite, senkrecht zur Biegekante gemessen zuzüglich eines Toleranzzuschlags von ca. 0,5 mm zu bemessen. Üblicherweise kommen Biegeschienen mit Breiten von 10 mm oder 20 mm zum Einsatz.It is recommended that the lateral offset of the bending rail according to their width, measured perpendicular to the bending edge plus a tolerance surcharge of about 0.5 mm. Usually, bending rails with widths of 10 mm or 20 mm are used.

Der erforderliche seitliche Versatz wird erfindungsgemäß durch einfache konstruktive Maßnahmen dadurch verwirklicht, dass die Längsführung um einen Schwenkpunkt ihres von der Biegeschiene entfernten Endes der Seitenkante der Biegewange gegenüber dem zugeordneten Lagerteil verschwenkbar ist. Dabei ist es zweckmäßig, dass dieser Versatz durch Verschwenkung der Längsführung automatisch mit Erreichen der,Endposition der Schwenkbewegung des Lagerteils vollendet ist, d.h. beide Schwenkbewegungen laufen miteinander ab.The required lateral offset is realized according to the invention by simple constructional measures in that the longitudinal guide is pivotable about a pivot point of its distal end of the bending rail end of the side edge of the bending beam relative to the associated bearing part. It is expedient that this offset is completed by pivoting the longitudinal guide automatically with reaching the end position of the pivotal movement of the bearing part, i. both pivotal movements run with each other.

Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass diese Schwenkbewegung mit der linearen Verstellbewegung der Biegewange einhergeht. Zu diesem Zweck ist die Längsführung des Lagerteils für den Anschluss der Biegewange mit einer Linearführung zum Verstellen der Biegewange gegenüber dem Lagerteil gekoppelt, derart, dass Längs- und Linearführung gegeneinander verschenkbar sind, indem das an die Schwenkachse des Lagerteils angeschlossene Ende der Längsführung mittels eines Exzenterantriebs gegenüber dem Verlauf der Linearführung auslenkbar ist. Dabei ist der Exzenterhub entsprechend der Breite der Biegeschiene einzustellen.Next, the invention provides that this pivoting movement is associated with the linear adjustment of the bending cheek. For this purpose, the longitudinal guide of the bearing part for connecting the bending beam is coupled to a linear guide for adjusting the bending beam relative to the bearing part, such that longitudinal and linear guide are verschenkbar against each other by the connected to the pivot axis of the bearing part end of the longitudinal guide means of an eccentric drive relative to the course of the linear guide is deflectable. In this case, the Exzenterhub is adjusted according to the width of the bending rail.

Sobald durch die Verschwenkung des Lagerteils der Wechsel der Arbeitskante der Biegemaschine vollzogen ist, endet die Schwenkbewegung. Dies ist je nach Breite der Biegeschiene bei einem Schwenkwinkel zwischen 170° und 178°, bei üblichen Abmessungen der Biegeschiene etwa bei 175° der Fall.As soon as the change of the working edge of the bending machine is completed by the pivoting of the bearing part, the pivoting movement ends. This is depending on the width of the Bending rail at a swivel angle between 170 ° and 178 °, with conventional dimensions of the bending rail at about 175 ° the case.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

  • Figur 1 einen Querschnitt durch die Biegewerkzeuge einer Schwenkbiegemaschine mit nach unten orientierter Biegewange,
  • Figur 2 einen Querschnitt durch die Biegewerkzeuge einer Schwenkbiegemaschine mit nach oben verschwenkter Biegewange,
  • Figur 3 eine Vorderansicht der Biegewange im Bereich einer Seitenkante,
  • Figur 4 eine Seitenkante der nach unten verschwenkten Biegewange einer Schwenkbiegemaschine in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 5 eine Ansicht gemäß Figur 4 mit abgesenkter Biegewange, und
  • Figur 6 eine Darstellung einer Seitenkante einer nach oben verschwenkten Biegewange in perspektivischer Darstellung.
In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to the drawing. It shows
  • 1 shows a cross section through the bending tools of a folding machine with downwardly oriented bending cheek,
  • FIG. 2 shows a cross section through the bending tools of a folding machine with the bending beam pivoted upwards,
  • FIG. 3 shows a front view of the bending cheek in the region of a side edge,
  • FIG. 4 is a perspective view of a side edge of the bending cheek of a pivoting bending machine pivoted downwards;
  • Figure 5 is a view according to Figure 4 with lowered bending cheek, and
  • 6 shows a representation of a side edge of an upwardly bent bending beam in a perspective view.

Figur 1 zeigt im Querschnitt die Werkzeuge einer Schwenkbiegemaschine umfassend eine Biegewange 1 mit Biegeschiene 2, eine Unterwange 3 mit Unterwangenwerkzeug 4 und eine zum Wechsel von Werkzeugen drehbare Oberwange 5 mit einem Oberwangenwerkzeug 6 in Form einer so genannten Scharfschiene, welche der Biegekante zugeordnet ist und mit einem Wechselwerkzeug 7 in Form einer so genannten Geißfußschiene. Hinter der Biegewange erkennt man ein Lagerteil 8 an dessen Unterseite ein elektrischer Servomotor 9 zur Betätigung der Verstellbewegung der Biegewange angeflanscht ist.Figure 1 shows in cross-section the tools of a folding machine comprising a bending beam 1 with bending rail 2, a lower beam 3 with lower beam tool 4 and a rotatable for changing tools upper beam 5 with a Oberwangenwerkzeug 6 in the form of a so-called sharp rail, which is associated with the bending edge and with a change tool 7 in the form of a so-called Geißfußschiene. Behind the bending beam can be seen a bearing part 8 on the underside of an electric servomotor 9 is flanged to actuate the adjustment of the bending cheek.

Figur 2 zeigt die Bauteile gemäß Figur 1 mit aus der unteren Position um 180° nach oben verschwenkter Biegewange 1. Man erkennt, dass die Biegewange samt ihrer Längsführung 10 um einen Schwenkpunkt 11 seitlich verschwenkt ist, so dass die äußere Arbeitskante der Biegeschiene 2 unmittelbar die Biegekante markiert, welche definiert ist, durch die Trennebene zwischen dem Oberwangenwerkzeug 6 und dem Unterwangenwerkzeug 4. Die Verschwenkung der Biegewange 1 um den Schwenkpunkt 11 entspricht in Höhe der Biegekante etwa der Breite der Biegeschiene 2, so dass deren Arbeitskante beim Verschwenken der Biegewange 1 nach unten eine exakte Biegung des (nicht gezeichneten) Blechs bewirkt. In der Zeichnung ist eine entsprechende Versetzung der dargestellten Werkzeugpositionen um die Stärke des zu verformenden Blechs vernachlässigt.FIG. 2 shows the components according to FIG. 1 with bending beam 1 pivoted upwards by 180 ° from the lower position. It can be seen that the bending beam together with its longitudinal guide 10 is pivoted laterally about a pivot point 11, so that the outer working edge of the bending rail 2 directly adjusts Marked bending edge, which is defined by the parting plane between the upper beam tool 6 and the lower beam tool 4. The pivoting of the bending beam 1 to the pivot point 11 corresponds in height of the bending edge about the width of the bending rail 2, so that the working edge during pivoting of the bending beam 1 to down causes an exact bend of the (not shown) sheet. In the drawing, a corresponding displacement of the illustrated tool positions is neglected by the thickness of the sheet to be deformed.

Figur 3 zeigt eine Seitenkante der Biegewange 1 mit ihrer Biegeschiene 2 in der Vorderansicht. Die Seitenkante der Biegewange 1 ist angeschlossen an die Längsführung 10 mit einem Inneren Führungsteil 12. Die Längsführung 10 ist verschwenkbar gegenüber einer Linearführung 13, welche mit dem Lagerteil 8 fest verbunden ist. Die Verstellung der Biegewange 1 in der Linearführung 13 erfolgt mittels des Servomotors 9, der über ein Getriebe 14 eine Spindel 15 antreibt. Der Anlenkpunkt 16 des inneren Führungsteils 12 ist am Kurbelklotz 17 gegenüber der Schwenkachse 18 exzentrisch verstellbar, so dass die in Figur 2 dargestellte Schwenklage der Biegewange 1 um den Anlenkpunkt 16 ermöglicht wird. Die Exzenterverstellung erfolgt vorteilhaft mittels eines (nicht dargestellten) Getriebemotors, der über eine numerische Steuerung betätigbar ist.FIG. 3 shows a side edge of the bending beam 1 with its bending rail 2 in front view. The side edge of the bending beam 1 is connected to the longitudinal guide 10 with an inner guide part 12. The longitudinal guide 10 is pivotable relative to a linear guide 13, which is fixedly connected to the bearing part 8. The adjustment of the bending beam 1 in the linear guide 13 by means of the servo motor 9, which drives a spindle 15 via a gear 14. The pivot point 16 of the inner guide member 12 is on the crank block 17th relative to the pivot axis 18 eccentrically adjustable, so that the pivot position of the bending beam 1 shown in Figure 2 is made possible by the pivot point 16. The eccentric adjustment is advantageously carried out by means of a (not shown) geared motor which can be actuated by a numerical control.

Figur 4 zeigt in perspektivischer Darstellung die nach unten geschwenkte Biegewange 1 mit Lagerteil 8, Linearführung 13 und Längsführung 10. Die Biegeschiene 2 befindet sich dicht am Oberwangenwerkzeug 6 der Oberwange 5.Figure 4 shows a perspective view of the bent down bending beam 1 with bearing part 8, linear guide 13 and longitudinal guide 10. The bending rail 2 is located close to the upper beam tool 6 of the upper beam. 5

Figur 5 unterscheidet sich von der Darstellung gemäß Figur 4 dadurch, dass die Biegewange 1 nach unten abgesenkt ist, wie man an dem gegenüber Figur 4 ausgefahrenden Führungsteil 2 der Längsführung 10 erkennt. Entsprechend ist auch die Linearführung 13 ausgefahren. In der gezeigten Darstellung erkennt man neben der Oberwange 5 mit dem Oberwangenwerkzeug 6 auch die Unterwange 3 mit Unterwangenwerkzeug 4.FIG. 5 differs from the representation according to FIG. 4 in that the bending cheek 1 is lowered downwards, as can be seen on the guide part 2 of the longitudinal guide 10 extending with respect to FIG. Accordingly, the linear guide 13 is extended. In the illustration shown can be seen in addition to the upper beam 5 with the upper beam tool 6 and the lower beam 3 with lower beam tool. 4

In Figur 6 ist die nach oben verschwenkte Biegewange 1 mit an ihrer Unterseite vorspringender Biegeschiene 2 dargestellt. Man erkennt auch die Unterwange 3 mit Unterwangenwerkzeug 4. Längs der Seitenkante der Biegewange 1 ist der Lagerteil 8 angeordnet. Auch in dieser Darstellung der Biegewange 1 ist deren leicht schräger Verlauf entsprechend der Verschwenkung der Längsführung 10 gegenüber dem Lagerteil 8 erkennbar.In Figure 6, the bent upward bending beam 1 is shown with projecting on its underside bending rail 2. It also recognizes the lower cheek 3 with lower cheek tool 4. Along the side edge of the bending cheek 1, the bearing part 8 is arranged. Also in this illustration of the bending beam 1 whose slightly oblique course corresponding to the pivoting of the longitudinal guide 10 relative to the bearing part 8 can be seen.

Claims (4)

Schwenkbiegemaschine zum Biegen von Blech, welches festgehalten ist zwischen Werkzeugen einerseits einer Oberwange (5) und andererseits einer Unterwange (3), wobei eine Biegeschiene (2) mittels einer Biegewange (1), an welcher sie befestigt ist, um eine zwischen den Werkzeugen von Ober- und Unterwange definierte Biegekante verschwenkbar ist, und wobei die Biegewange (1) mit beiden Seitenkanten jeweils an eine Längsführung (10) eines verschwenkbaren Lagerteils (8) angeschlossen ist, welches um nahezu 180° verschwenkbar ist und dass in einer Endposition der Schwenkbewegung des Lagerteils (8) die Längsführung (10) der Biegewange (1) derart seitlich verstellt ist, dass sie in Höhe der Biegeschiene (2) wenigstens um deren Breite gegenüber der Ausgangsposition der Schwenkbewegung des Lagerteils (8) von der Biegekante entfernt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Längsführung (10) um einen Schwenkpunkt (11) ihres von der Biegeschiene (2) entfernten Endes der Seitenkante der Biegewange (1) gegenüber dem zugeordneten Lagerteil (8) verschwenkbar und mit einer Linearführung (13) zum Verstellen der Biegewange (1) gegenüber dem Lagerteil (8) gekoppelt ist und dass Längs- und Linearführung gegeneinander verschwenkbar sind, indem das an die Schwenkachse (18) des Lagerteils (8) angeschlossene Ende der Längsführung (10) mittels eines Exzenterantriebs gegenüber dem Verlauf der Linearführung (13) auslenkbar ist.Bending machine for bending sheet metal, which is held between tools on the one hand a top cheek (5) and on the other hand a lower cheek (3), wherein a bending bar (2) by means of a bending cheek (1) to which it is attached to one between the tools of Upper and lower beam defined bending edge is pivotable, and wherein the bending cheek (1) is connected with both side edges respectively to a longitudinal guide (10) of a pivotable bearing part (8) which is pivotable by almost 180 ° and that in an end position of the pivoting movement of Bearing part (8) the longitudinal guide (10) of the bending cheek (1) is adjusted laterally such that it is at the height of the bending rail (2) at least by its width relative to the starting position of the pivotal movement of the bearing part (8) away from the bending edge,
characterized,
in that the longitudinal guide (10) is pivotable about a pivot point (11) of its end remote from the bending rail (2) of the side edge of the bending beam (1) relative to the associated bearing part (8) and with a linear guide (13) for adjusting the bending beam (1). relative to the bearing part (8) is coupled and that the longitudinal and linear guide are mutually pivotable by the pivot axis (18) of the bearing part (8) connected end of the longitudinal guide (10) by means of an eccentric drive relative to the course of the linear guide (13) deflected is. Schwenkbiegemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschwenkung der Längsführung (10) automatisch mit Erreichen der Endposition der Schwenkbewegung des Lagerteils (8) vollendet ist.A folding machine according to claim 1,
characterized,
that the pivoting of the longitudinal guide (10) is completed automatically upon reaching the end position of the pivotal movement of the bearing part (8). Schwenkbiegemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Exzenterhub entsprechend der Breite der Biegeschiene (2) einstellbar ist.A folding machine according to claim 1,
characterized,
that the eccentric stroke corresponding to the width of the bending rail (2) is adjustable. Schwenkbiegemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der maximale Schwenkwinkel 170° bis 178° beträgt.A folding machine according to claim 1,
characterized,
that the maximum swing angle is 170 ° to 178 °.
EP05022549A 2004-10-25 2005-10-15 Bending press Withdrawn EP1649946A1 (en)

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DE102004051998 2004-10-25

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