EP1644258A2 - Embout a clapet pour distributeur de produits cosmetiques liquides et procede de conditionnement de tels produits - Google Patents

Embout a clapet pour distributeur de produits cosmetiques liquides et procede de conditionnement de tels produits

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EP1644258A2
EP1644258A2 EP04740929A EP04740929A EP1644258A2 EP 1644258 A2 EP1644258 A2 EP 1644258A2 EP 04740929 A EP04740929 A EP 04740929A EP 04740929 A EP04740929 A EP 04740929A EP 1644258 A2 EP1644258 A2 EP 1644258A2
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EP
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cap
reservoir
spacer
product
lug
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Jean-Louis Bougamont
Astrid Henquenet
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Albea Le Treport SAS
Original Assignee
Rexam Dispensing Systems SAS
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2081Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D47/2062Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2068Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is lowered by the pressure of the contents and thereby opening the valve

Definitions

  • Valve cap for dispenser of liquid cosmetic products
  • the present invention relates to a valve tip for a liquid cosmetic product dispenser.
  • dispensers comprising in particular, a reservoir and an internal piston actuated by displacement of a base.
  • dispensers are generally equipped with an end valve or valve ensuring jointly the sealing of the reservoir and the delivery of the product.
  • the valve is often integrated into an applicator tip which is produced either in one piece with the reservoir, or in attached form.
  • This operation which is carried out at the manufacturer of the product, must be simple and easy to implement so as not to entail additional production costs and / or quality defects.
  • the precision of the dosage depends closely on the sensitivity of the valve and its ability to react in response to the overpressures generated by the movements of the piston, even for small amplitudes corresponding to small doses.
  • Sealing for its part, is based on the speed and reliability of the return of the movable elements of the valve to their rest position. All these constraints are as many technical problems as the tip of the invention proposes to solve.
  • a nozzle characterized in that it comprises a cap closing the reservoir and having a dispensing orifice which is capable of being sealed in a sealed manner by a lug secured to a spacer housed in a sliding manner inside the cap and provided with at least one conduit successively ensuring the venting of the reservoir and the evacuation of the product, said cap and said spacer delimiting between them, an enclosure whose wall has at least one elastically deformable zone allowing to release the lug from the dispensing orifice, following the actuation of the piston, to ensure the delivery of the product.
  • said deformable zone is carried by the upper part of the cap, around the dispensing orifice.
  • said conduit is then produced through the spacer.
  • said deformable zone consists of the upper wall of a gas cell, supporting said lug.
  • said cell is then secured to said spacer.
  • said conduit is here produced around the periphery of said cell.
  • the lower periphery of said spacer is provided with a connecting member with the upper edge of the tank.
  • said cap comprises a skirt coming in radial tightening with the external lateral wall of the reservoir.
  • said cap has an internal stop limiting the upward sliding of the spacer during assembly on the tank.
  • Another object of the invention is a method for packaging a liquid cosmetic product in a dispenser comprising a nozzle according to the invention, characterized in that, after filling, said cap is fitted onto the reservoir with the internal spacer in low position to clear the dispensing orifice, then press on said nozzle while escaping the included air to the outside, via the duct, the enclosure and the orifice until the spacer comes first in abutment, down against the upper edge of the tank and then, the cap abutting against the spacer, while the lug engages in a sealed manner in the dispensing orifice.
  • the end piece is guided on the dispenser by sliding the cap on the side wall of the reservoir, thus offering a radial reach.
  • the tip of the invention is particularly simple since it comprises only two parts (cap and spacer) which are capable of remaining attached to each other, forming a pre-assembled assembly, delivered to the customer with the other part of the distributor (tank, piston and base).
  • the packaging method of the invention is, moreover, easy to industrialize since the final closing step consists of a simple fitting of the pre-assembled assembly onto the tank with automatic exhaust of the air included.
  • this fitting is guided by the cooperation between the skirt of the cap and the wall of the tank providing a radial reach.
  • Figures 1A and IB show sectional views of a first embodiment of the nozzle of the invention mounted on a distributor, respectively in the rest phase and in the distribution phase.
  • Figures 2A and 2B show sectional views of a second embodiment of the nozzle of the invention mounted on the same distributor, respectively in the rest phase and in the distribution phase.
  • FIGS. 3A to 3D represent schematic views of the different stages of the packaging method of the invention.
  • These distributors D include in particular and primarily, a reservoir R and an internal piston P moved by manual actuation of a base E, and here, in particular, by rotation of said base about a vertical axis, relative to the tank R and the tip.
  • the tip of the invention is capable of being mounted on distributors different from those which are represented here, and in particular on distributors whose piston is moved by axial displacement of the actuator.
  • FIGS. 1A, IB, 2A and 2B the product is not shown for reasons of clarity.
  • the tip of the invention comprises a cap 1 closing the reservoir R and having a dispensing orifice 10.
  • the orifice 10 is capable of being sealed in a sealed manner by a lug or needle 21 secured to a spacer 2 housed in sliding inside the cover 1.
  • the spacer 2 is provided with at least one conduit 20 successively ensuring the venting of the tank R as shown in Figures 3 A to 3D and the discharge of the product from said tank, as in Figures IB and 2B.
  • the cap 1 and the spacer 2 delimit between them, in the upper part of the end piece, an enclosure 12 supplied with product via the conduit 20.
  • the wall of this enclosure has at least one elastically deformable zone allowing the lug to be released. 21 of the dispensing orifice 10, under the action of the piston P, to allow the delivery of the product.
  • the lower periphery of the spacer 2 is provided with an element ensuring the connection with the upper edge or neck r of the reservoir R while the cap 1 comprises a skirt 11 coming in tight radial tightening with the external lateral wall of the reservoir R and in external abutment against the upper edge of the base E.
  • the cover .1 also includes an internal stop, for example, in the form of a shoulder 13 intended to limit the relative and upward sliding of the spacer 2 during assembly of the end piece on a distributor, as shown in FIGS. 3C and 3D.
  • an internal stop for example, in the form of a shoulder 13 intended to limit the relative and upward sliding of the spacer 2 during assembly of the end piece on a distributor, as shown in FIGS. 3C and 3D.
  • the deformable zone of the enclosure 12 is carried by the upper part of the cap 1. This zone is formed by the wall of the cap itself, which is produced, at least around the dispensing orifice 10, with a determined material and / or thickness, giving it sufficient flexibility to release the orifice 10 under the pressure of the product.
  • the conduit 20 is here formed through the spacer 2 and, in the variant shown, around the lug 21.
  • the reservoir R has a neck r whose profile is complementary to that of the peripheral flange 22 of the spacer 2 ensuring the connection with said neck by interlocking.
  • the deformable zone of the enclosure 12 consists of the upper wall 23a of a gas cell 24 supporting the lug 21.
  • the gas used will be air under atmospheric pressure.
  • the cell 24 is hermetic and integral with the spacer 2.
  • the cell is housed inside the spacer and the bottom 23b of the cell consists of a rigid wall which cannot be deformed under the pressure conditions which are liable to be established.
  • This bottom can be attached, as in the variant shown, or produced in one piece with the other parts of the cell 24.
  • the conduit 20 is produced on the periphery of the cell in the form of at least one channel 20a. If a plurality of channels is provided, as in the variant shown, these will be separated by partitions 25 which extend, axially, between the side wall of the cell 24 and the wall of the end piece 1.
  • the neck r of the reservoir is formed of at least one peripheral slot c jointly ensuring the passage of the product and the connection with the spacer 2.
  • the assembly of the end piece of the invention on the distributor D is an operation implemented during the product packaging process which is carried out as follows:
  • the cap 1 After filling the reservoir R (FIG. 3 A), the cap 1 is positioned and inserted as shown in FIG. 3B.
  • the spacer 2 is in the low position; the lug 21 being set back relative to the orifice 10.
  • the endpiece is guided by external sliding of the cover 1 on the side wall of the tank R thus offering a radial reach, while the spacer 2 is fixed relative to the cover 1.
  • the spacer 2 is immobilized on the reservoir and only the cap 1 continues to slide vertically and relative to the spacer / reservoir assembly.
  • the assembly is completed when the lug 21 engages in a sealed manner in the orifice 10 and when the cover 1 comes jointly into abutment against the upper part of the spacer 2; the lower edge of the skirt 11 here coming simultaneously into contact with the base E, as shown in FIG. 3D.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Embout à clapet pour distributeur de produit cosmétique liquide comprenant un réservoir (R) et un piston interne (P) actionné par déplacement d’une embase (E), caractérisé en ce qu’il comprend une coiffe (1) fermant le réservoir et présentant un orifice de distribution (10) qui est susceptible d’être obturé de manière étanche par un ergot (21) solidaire d’une entretoise (2) logée de manière coulissante à l’intérieur de la coiffe (1) et pourvue d'au moins un conduit (20) assurant successivement l’éventement du réservoir et 1’évacuation du produit, ladite coiffe (1) et ladite entretoise (2) délimitant entre elles, une enceinte (12) dont la paroi présente au moins une zone élastiquement déformable permettant de dégager 1’ergot (21) de l’orifice de distribution (10), suite à l’actionnement du piston (P), pour assurer la délivrance du produit.

Description

Embout à clapet pour distributeur de produits cosmétiques liquides
La présente invention concerne un embout à clapet pour un distributeur de produit cosmétique liquide.
Plus précisément, l'invention s'applique à des distributeurs comprenant notamment, un réservoir et un piston interne actionné par déplacement d'une embase.
Ces distributeurs sont généralement équipés d'une valve ou clapet d'extrémité assurant conjointement l'étanchéité du réservoir et la délivrance du produit.
La valve est souvent intégrée à un embout applicateur qui est réalisé soit d'une seule pièce avec le réservoir, soit sous forme rapportée.
Dans les deux cas, lors de la phase de conditionnement du produit, il est nécessaire d'assurer l'échappement de l'air se trouvant, en fin d'assemblage, dans l'espace situé au-dessus de la surface libre du liquide.
Cette opération qui est effectuée chez le fabricant de produit, doit être simple et facile à mettre en œuvre pour ne pas entraîner de surcoût de production et/ou des défauts de qualité.
Par ailleurs, en phase de distribution du produit, la précision du dosage dépend étroitement de la sensibilité de la valve et de sa capacité à réagir en réponse aux surpressions générées par les déplacements du piston, même pour les faibles amplitudes correspondant aux petites doses.
L'étanchéité, quant à elle, repose sur la rapidité et la fiabilité du rappel des éléments mobiles de la valve vers leur position de repos. Toutes ces contraintes sont autant dé problèmes techniques que l'embout de l'invention se propose de résoudre.
Cet objectif est atteint au moyen d'un embout caractérisé en ce qu'il comprend une coiffe fermant le réservoir et présentant un orifice de distribution qui est susceptible d'être obturé de manière étanche par un ergot solidaire d'une entretoise logée de manière coulissante à l'intérieur de la coiffe et pourvue d'au moins un conduit assurant successivement l'éventement du réservoir et l'évacuation du produit, ladite coiffe et ladite entretoise délimitant entre elles, une enceinte dont la paroi présente au moins une zone élastiquement déformable permettant de dégager l'ergot de l'orifice de distribution, suite à l'actionnement du piston, pour assurer la délivrance du produit.
Selon une première variante de réalisation, ladite zone déformable est portée par la partie supérieure de la coiffe, autour de l'orifice de distribution. De préférence, ledit conduit est alors réalisé au travers de l' entretoise.
Selon une autre variante, ladite zone déformable est constituée de la paroi supérieure d'une cellule de gaz, supportant ledit ergot. De préférence, ladite cellule est alors solidaire de ladite entretoise.
En outre, ledit conduit est ici réalisé sur le pourtour de ladite cellule.
Selon une caractéristique avantageuse, le pourtour inférieur de ladite entretoise est pourvu d'un organe de liaison avec le bord supérieur du réservoir.
Selon une autre caractéristique, ladite coiffe comporte une jupe venant en serrage radial avec la paroi latérale externe du réservoir.
Selon encore une autre caractéristique, ladite coiffe comporte une butée interne limitant le coulissement ascendant de l'entretoise lors de l'assemblage sur le réservoir. Un autre objet de l'invention est un procédé de conditionnement d'un produit cosmétique liquide dans un distributeur comprenant un embout selon l'invention, caractérisé en ce que, après remplissage, on emmanche ladite coiffe sur le réservoir avec l'entretoise interne en position basse pour dégager l'orifice de distribution, puis on appuie sur ledit embout en échappant l'air inclus vers l'extérieur, via le conduit, l'enceinte et l'orifice jusqu'à ce que l'entretoise vienne d'abord en butée, vers le bas contre le bord supérieur du réservoir puis, ensuite, la coiffe en butée contre l'entretoise, alors que l'ergot vient s'engager de manière étanche dans l'orifice de distribution.
Selon une caractéristique du procédé, on guide l'embout sur le distributeur en faisant coulisser la coiffe sur la paroi latérale du réservoir offrant ainsi une portée radiale.
L'embout de l'invention est particulièrement simple puisqu'il ne comprend que deux pièces (coiffe et entretoise) qui sont susceptibles de rester attachées l'une à l'autre, en formant un ensemble pré-assemblé, livré chez le client avec l'autre partie du distributeur (réservoir, piston et embase).
Le procédé de conditionnement de l'invention est, en outre, facile à industrialiser puisque l'étape finale de fermeture consiste en un simple emmanchement de l'ensemble pré-assemblé sur le réservoir avec échappement automatique de l'air inclus.
Au surplus, cet emmanchement est guidé grâce à la coopération entre la jupe de la coiffe- et la paroi du réservoir offrant une portée radiale.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins sur lesquels ;
Les figures 1A et IB représentent des vues en coupe d'un premier mode de réalisation de l'embout de l'invention monté sur un distributeur, respectivement en phase de repos et en phase de distribution. Les figures 2A et 2B représentent des vues en coupe d'un second mode de réalisation de l'embout de l'invention monté sur un même distributeur, respectivement en phase de repos et en phase de distribution.
Les figures 3A à 3D représentent des vues schématiques des différentes étapes du procédé de conditionnement de l'invention.
Les modes de réalisation de l'embout de l'invention sont représentés sur les figures en association avec des distributeurs D de produits cosmétiques liquides dont la structure est ici présentée de façon schématique.
Ces distributeurs D comprennent notamment et à titre principal, un réservoir R et un piston interne P déplacé par actionnement manuel d'une embase E, et ici, en particulier, par rotation de ladite embase autour d'un axe vertical, relativement au réservoir R et à l'embout.
Bien entendu, l'embout de l'invention est apte à être monté sur des distributeurs différents de ceux qui sont représentés ici, et notamment sur des distributeurs dont le piston est mû par déplacement axial de l'actionneur.
Sur les figures 1A, IB, 2A et 2B, le produit n'est pas représenté pour des raisons de clarté.
L'embout de l'invention comprend une coiffe 1 fermant le réservoir R et présentant un orifice de distribution 10. L'orifice 10 est susceptible d'être obturé de manière étanche par un ergot ou pointeau 21 solidaire d'une entretoise 2 logée de manière coulissante à l'intérieur de la coiffe 1.
L'entretoise 2 est pourvue d'au moins un conduit 20 assurant successivement l'éventement du réservoir R comme représenté sur les figures 3 A à 3D et l'évacuation du produit à partir dudit réservoir, comme sur les figures IB et 2B. La coiffe 1 et l'entretoise 2 délimitent entre elles, dans la partie supérieure de l'embout, une enceinte 12 alimentée en produit via le conduit 20. La paroi de cette enceinte présente au moins une zone élastiquement déformable permettant de dégager l'ergot 21 de l'orifice de distribution 10, sous l'action du piston P, pour permettre la délivrance du produit.
Le pourtour inférieur de l'entretoise 2 est pourvu d'un élément assurant la liaison avec le bord supérieur ou col r du réservoir R tandis que la coiffe 1 comporte une jupe 11 venant en serrage radial étanche avec la paroi latérale externe du réservoir R et en butée externe contre le bord supérieur de l'embase E.
La coiffe .1 comporte également une butée interne, par exemple, sous forme d'un épaulement 13 destiné à limiter le coulissement relatif et ascendant de l'entretoise 2 lors du montage de l'embout sur un distributeur, comme représenté sur les figures 3C et 3D.
Dans le mode de réalisation des figures 1A et IB, la zone déformable de l'enceinte 12 est portée par la partie supérieure de la coiffe 1. Cette zone est formée par la paroi de la coiffe elle-même, qui est réalisée, au moins autour de l'orifice de distribution 10, avec un matériau et/ou une épaisseur déterminés, lui conférant une flexibilité suffisante pour libérer l'orifice 10 sous la pression du produit.
Le conduit 20 est ici ménagé au travers de l'entretoise 2 et, dans la variante représentée, autour de l'ergot 21.
Le réservoir R présente un col r dont le profil est complémentaire de celui de la collerette périphérique 22 de l'entretoise 2 assurant la liaison avec ledit col par emboîtement.
Par. ailleurs, le profil de la face latérale de l'entretoise 2 épouse la paroi interne de la coiffe 1 au niveau de l'épaulement 13, assurant ainsi un calage en position haute. Dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, la zone déformable de l'enceinte 12 est constituée de la paroi supérieure 23a d'une cellule de gaz 24 supportant l'ergot 21.
De préférence, le gaz utilisé sera de l'air sous pression atmosphérique.
La cellule 24 est hermétique et solidaire de l'entretoise 2.
Sous l'action du piston P, une surpression est générée dans le réservoir R et dans l'enceinte 12. La paroi de la coiffe 1 n'étant pas dans ce cas déformable, cette surpression est absorbée par la paroi mince de la cellule 24 formant membrane qui fléchit en entraînant avec elle l'ergot 21 et en libérant ainsi l'orifice 10.
Bien entendu, ce fonctionnement n'est possible qu'à la condition que le différentiel de pression entre celle régnant dans l'enceinte 12 pressurisée par l'action du piston P, et celle du volume intérieur de la cellule 24, soit positif.
Dans la variante représentée, la cellule est logée à l'intérieur de l'entretoise et le fond 23b de la cellule est constitué d'une paroi rigide indéformable dans les conditions de pression qui sont susceptibles d'être établies.
Ce fond peut être rapporté, comme dans la variante représentée, ou réalisé d'une seule pièce avec les autres parties de la cellule 24.
Le conduit 20 est réalisé sur le pourtour de la cellule sous la forme d'au moins un canal 20a. S'il est prévu une pluralité de canaux, comme dans la variante représentée, ceux-ci seront séparés par des cloisons 25 qui s'étendent, axialement, entre la paroi latérale de la cellule 24 et la paroi de l'embout 1.
Le col r du réservoir est formé d'au moins un créneau périphérique c assurant conjointement le passage du produit et la liaison avec l'entretoise 2. Le montage de l'embout de l'invention sur le distributeur D est une opération mise en œuvre pendant le procédé de conditionnement du produit qui s'effectue de la manière suivante :
Après remplissage du réservoir R (figure 3 A), on positionne et on emmanche la coiffe 1 comme représenté sur la figure 3B.
Dans cette étape, l'entretoise 2 est en position basse ; l'ergot 21 étant en retrait par rapport à l'orifice 10.
On appuie ensuite sur l'embout dans le . sens vertical, ce qui a pour effet de faire échapper l'air inclus vers l'extérieur (représenté par les flèches sur la figure 3B) de façon continue et automatique, via le conduit 20, l'enceinte 12 et l'orifice 10.
Au cours de cette première phase de l'assemblage, l'embout est guidé par coulissement extérieur de la coiffe 1 sur la paroi latérale du réservoir R offrant ainsi une portée radiale, tandis que l'entretoise 2 est fixe relativement à la coiffe 1.
Cet emmanchement avec coulissement se poursuit jusqu'à ce que l'entretoise 2 vienne en butée vers le bas contre le bord supérieur r du réservoir R, comme représenté sur la figure 3C.
A partir de cette position, l'entretoise 2 est immobilisée sur le réservoir et seule la coiffe 1 continue de coulisser verticalement et relativement à l'ensemble entretoise/réservoir.
L'assemblage est terminé lorsque l'ergot 21 vient s'engager de manière étanche dans l'orifice 10 et que la coiffe 1 vient conjointement en butée contre la partie supérieure de l'entretoise 2 ; le bord inférieur de la jupe 11 venant ici simultanément au contact de l'embase E, comme représenté sur la figure 3D.

Claims

Revendications
1) - Embout à clapet pour distributeur de produit cosmétique liquide comprenant un réservoir (R) et un piston interne (P) actionné par déplacement d'une embase (E), caractérisé en ce qu'il comprend une coiffe (1) fermant le réservoir et présentant un orifice de distribution (10) qui est susceptible d'être obturé de manière étanche par un ergot (21) solidaire d'une entretoise (2) logée de manière coulissante à l'intérieur de la coiffe (1) et pourvue d'au moins un conduit (20) assurant successivement l'éventement du réservoir et l'évacuation du produit, ladite coiffe (1) et ladite entretoise (2) délimitant entre elles, une enceinte (12) dont la paroi présente au moins une zone élastiquement déformable permettant de dégager l'ergot (21) de l'orifice de distribution (10), suite à l'actionnement du piston (P), pour assurer la délivrance du produit.
2) Embout selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone déformable est portée par la partie supérieure de la coiffe (1), autour de l'orifice de distribution (10).
3) Embout selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit conduit (20) est réalisé au travers de l'entretoise (2).
4) Embout selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone déformable est constituée de là paroi supérieure (23a) d'une cellule de gaz (24) supportant ledit ergot (21).
5) Embout selon la revendication 4 caractérisé en ce que ladite cellule (24) est solidaire de ladite entretoise (2).
6) Embout selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que ledit conduit (20) est réalisé sur le pourtour de ladite cellule (24). 7) Embout selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le pourtour inférieur de ladite enfretoise (2) est pourvu d'un élément de liaison avec le bord supérieur du réservoir (R).
8) Embout selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite coiffe (1) comporte une jupe (11) venant en serrage radial avec la paroi latérale externe du réservoir (R).
9) Embout selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite coiffe. (1) comporte une butée interne (13) limitant le coulissement ascendant de l'enfretoise (2) lors de l'assemblage sur le réservoir (R).
10) Procédé de conditionnement d'un produit cosmétique liquide , dans un distributeur (D) comprenant, d'une part, un réservoir (R) et un piston interne (P) actionné par déplacement d'une embase (E) et, d'autre part, un embout selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, après remplissage, on emmanche ladite coiffe (1) sur le réservoir (R) avec l'enfretoise interne (2) en position basse pour dégager l'orifice de distribution (10), puis on appuie sur ledit embout en échappant l'air inclus vers l'extérieur, via le conduit (20), l'enceinte (12) et l'orifice (10) jusqu'à ce que l'enfretoise (2) vienne d'abord en butée, vers le bas confre le bord supérieur (r) du réservoir R puis, ensuite, la coiffe (1) en butée confre l'enfretoise (2), alors que l'ergot (21) vient s'engager de manière étanche dans l'orifice de distribution (10).
11) Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'on guide l'embout sur le distributeur (D) en faisant coulisser la coiffe (1) sur la paroi latérale du réservoir (R) offrant ainsi une portée radiale.
EP04740929A 2003-07-15 2004-07-12 Embout a clapet pour distributeur de produits cosmetiques liquides et procede de conditionnement de tels produits Not-in-force EP1644258B1 (fr)

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PCT/EP2004/007676 WO2005016776A2 (fr) 2003-07-15 2004-07-12 Embout a clapet pour distributeur de produits cosmetiques liquides et procede de conditionnement de tels produits

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EP1644258A2 true EP1644258A2 (fr) 2006-04-12
EP1644258B1 EP1644258B1 (fr) 2010-01-06

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