EP1643138A1 - Hydraulische Steueranordnung - Google Patents
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- F15B2211/761—Control of a negative load, i.e. of a load generating hydraulic energy
Definitions
- the invention relates to a hydraulic control arrangement for controlling a consumer according to the preamble of patent claim 1.
- Such hydraulic control arrangements are used for example in cranes, mobile work equipment, aerial work platforms or drilling rigs for controlling hydraulic consumers, such as hydraulic cylinders or hydraulic motors.
- different control concepts such as the LS system are used, in which the highest load pressure of the driven load is reported to a variable and this is controlled so that in a pump line is present at a certain pressure difference Ap over the load pressure lying pump pressure.
- the adjustable metering orifices of a LS control are assigned individual pressure balances, which maintain a pressure difference independent of the load pressure via the respective metering orifices.
- these individual pressure compensators are arranged upstream of the metering orifice, in the special case of a LUDV control the individual pressure compensators are provided downstream of the metering orifices.
- DE 102 16 958 B3 shows a control system designed as an LS system, in which connections of a hydraulic motor can be connected to a variable displacement pump or a tank via a continuously adjustable directional control valve.
- the continuously adjustable directional control valve forms an inlet and a flow meter orifice, wherein the inlet orifice is preceded by an individual pressure compensator.
- In the pressure medium flow and the pressure medium return are each one Expander scale arranged, of which when driving the consumer only the return pressure compensator lying in the return is effective, which is in the flow "discharge pressure balance" is then fully open and thus ineffective. With the effective discharge pressure compensator, the pressure medium volume flow in the return is regulated when the load is pulled, so that no uncontrolled operating state can occur.
- a corresponding solution is also disclosed in US 4,184,410.
- a disadvantage of such hydraulic control arrangements is that the control of the return pressure compensator located in the return is relatively expensive, since this must be acted upon by the pressure in a line leading to the tank and on the other by the applied pressure between the flow meter and the discharge pressure balance.
- the object of the invention to provide a hydraulic control arrangement, which allows a simple pressure fluid flow control in the process with low device complexity.
- the hydraulic control arrangement has an outlet pressure balance arranged in the respective return, which is acted upon in the opening direction - not by the tank pressure as in the prior art described above - but by a constant low pressure in a feed line leading to the consumer.
- the channel guidance between the metering orifice and the metering orifice and the pressure compensator-containing control block and the drainage pressure compensator-containing sink module much easier be configured because no own tank line must be performed to the sink module, so that it is connected only via a flow line and a return line with the directional control valve containing control block.
- This constant pressure can be adjusted for example via a pressure relief valve.
- This is connected via a Lastmelde Koch and a nozzle to the flow line and forms together with the inlet pressure compensator a pilot-operated pressure reducing valve.
- This regulates in the supply line a pressure which is higher by the pressure equivalent of the pressure compensator spring than the value set at the pressure limiting valve.
- D. h. In the flow to the consumer, the flow control is replaced by a pressure control.
- This pressure limiting valve is preferably designed to be adjustable, so that a lowering is possible even with a positive load.
- a pilot-operated check valve is provided in the region between the discharge pressure balance and the associated working port of the consumer, which is preferably also unlocked from said control pressure.
- the discharge pressure balance is in the pressure medium flow, it is bypassable by means of a bypass line, in which a bypass check valve opening in the direction of the consumer is arranged.
- a directional control valve which acts in a spring-biased basic position, the discharge pressure compensator in the opening direction with the constant pressure in the supply line, while in the closing direction of the pressure compensator respectively the pressure between the discharge pressure compensator and the adjustable drain metering orifice is effective.
- the discharge pressure balance is acted upon in each case in the opening direction with the constant pressure in the flow. In the case in which the "discharge pressure balance" is arranged in the pressure medium flow, this pressure balance is then fully open, while throttling the draining pressure medium volume flow at a pulling load.
- the drain pressure compensator practically vorumblende directional control valve is acted upon in the direction of its basic position by the flow pressure and in the direction of its switching position of the pressure between the drain metering and the discharge pressure balance.
- the control arrangement according to the invention is preferably designed as a LS control arrangement with a variable displacement pump which can be controlled as a function of a load pressure signal of the load tapped via an LS line.
- this load pressure signal is differently limited as a function of the pressure medium flow direction, so that, for example, when lifting a load, a higher load pressure signal is allowed than is the case when lowering a load.
- the consumer is a hydraulic cylinder over which, for example, a crane arm is supported.
- the control arrangement 1 shown in Figure 1 is used to control a designed as a differential cylinder lifting cylinder 2, via which a crane arm 4 of a crane or a boom of a mobile device is supported.
- the control arrangement 1 is designed as a LS system, wherein pressure medium is sucked via a variable displacement pump 6 from a tank T and conveyed via a control block 8 to the lifting cylinder 2 and is returned by this via a drain module 10 and the control block 8 to the tank T.
- the variable displacement pump 6 is controlled by means of a pump controller 12 in response to the tapped via an LS line 14 highest load pressure of all supplied by the variable displacement 6 consumers so that it generates at its output a pressure by a predetermined difference ⁇ p above this highest load pressure of all consumers.
- the pump regulator 12 is acted upon by the pump pressure and in terms of increasing the stroke volume of the highest load pressure and a spring in terms of a reduction of the stroke volume.
- the difference between the pump pressure and the highest load pressure then corresponds to the force of this spring (for example, 20 bar).
- variable displacement pump 6 The output of the variable displacement pump 6 is connected to a pump port P of the control block 8, the tank T is connected to a tank port T and two working ports A, B of the control block 8 via two working lines, which are mentioned in the following flow line 16 and return line 18, with an annular space 20 and a cylinder chamber 22 of the lifting cylinder 2 connected.
- control block 8 pressure fluid from the working port A flows into the annulus 20 and from the cylinder chamber 22 via the sink module 10 and the control block 8 back to the tank T.
- the line 16 is then the flow line, while the line 18 is the return line.
- the control block 8 can also be controlled so that the line 18 (here called return line) the flow line and the line 16 (here called feed line) is the return line.
- the control block 8 shown in Figure 1 has a continuously adjustable directional control valve 26 which is hydraulically pilot operated in the illustrated embodiment. This precontrol can be done, for example, by means of pressure reducing valves, not shown, via which a control supply pressure is reduced to a suitable control pressure.
- the continuously adjustable directional control valve 26 has a pressure port P and two working ports A, B, which are shut off in the illustrated spring-biased home position (0).
- a tank connection T of the directional control valve 26 is connected via a tank channel 28 to the tank connection T of the control block 8 (closed center system).
- the pressure port P of the control block 8 is connected to the input port P of the directional control valve 26 via an inlet channel 30, in which an individual or inlet pressure compensator 32 is arranged. This is acted upon in the opening direction by the force of a pressure compensator spring 34 and the pressure in the respective flow line 16 and 18, which is tapped via a signaling line 36. In the closing direction, the pressure compensator 32 is acted upon by the pressure at the input P of the directional control valve, which is tapped via a control channel 38 from the inlet channel 30.
- a metering orifice 40 between the inlet connection P and the working connection A of the directional control valve 26 is opened via a control edge. Accordingly, a drain metering orifice 42 between the working port B and the tank port T of the directional control valve 26 is opened. The pressure downstream of the inlet metering orifice 40 is reported to the reporting line 36.
- the metering orifice is between the input port P and the working port B, while the drain metering orifice is between the working port A and the tank port T. In these control positions, the pressure is also reported downstream of the metering orifice in the reporting line 36.
- the pressure relief valve 48 limits in the control positions (a) and the pressure limiting valve 50 in the control positions (b) of the directional control valve 26 via the line 36 to the individual pressure compensator 32 and to the pump controller 12 reported pressure to the value set at the respective pressure relief valve.
- the two working ports A, B of the continuously variable directional valve are connected via a flow channel 52 and a return passage 54 to the working ports A, B of the control block 8, to which the flow line 16 and the return line 18 are connected.
- the sink module 10 is arranged. This has according to Figure 1, a pressure port P ', a working port A' and a control port X, which is connected via a line 56 to the flow line 16.
- the input port P ' is connected via a channel 58, which forms part of the return line 18 to the working port A'.
- a discharge pressure compensator 60 is provided, which in the opening direction by the force of a weak spring 61 (eg 3 bar) and the pressure in a control line 62 is applied, which is connected to the line 56.
- a weak spring 61 eg 3 bar
- a control line 62 is applied, which is connected to the line 56.
- In the closing direction acts on the pressure compensator piston (not shown) of the pressure compensator 60, the pressure in the region between the input port P 'and the discharge pressure compensator 60.
- This control pressure is tapped via a line 64 from the channel 58.
- a pilot-operated check valve 66 is provided, which is unlocked via a Entsperrkanal 68 which is connected to the line 56.
- the discharge pressure compensator 60 can be bypassed by means of a bypass line 70, which branches off in the area between the input port P 'and the discharge pressure compensator 60 from the channel 58 and re-opens in the area between the latter and the check valve.
- a bypass check valve 72 is provided which opens in the direction of the cylinder chamber 22 and blocks a flow of pressure medium in the opposite direction.
- the directional control valve 26 is displaced by appropriate control of the control block 8 in one of his (b) marked control positions, in which the input port P of the directional control valve 26 is connected to the working port B, while the working port A connected to the tank T. is.
- the variable displacement pump 6 delivers depending on the maximum load pressure of the consumer pressure medium via the inlet pressure compensator 32, the directional control valve 26, the working port B of the control block 8, the input port P 'of the sink module 10, the opening bypass check valve 72, the check valve 66 and the working port A' of the sink module 10 in the cylinder chamber 22, so that the lifting cylinder 2 extends.
- control block 8 is reversed and the directional control valve 26 is moved to one of its (a) marked control positions in which the pressure medium is conveyed into the annular space 20 and displaced from the cylinder chamber 22.
- the inlet orifice plate 40 and the drain measuring orifice 42 of the directional control valve 26 are matched to one another in such a way that, given a pressure difference across the inlet orifice plate 40, the annulus 20 of the lifting cylinder would flow a larger quantity of pressure medium than the area ratio from the cylinder chamber 22 the drain metering orifice 42 is displaced at the pressure difference predetermined by the discharge pressure compensator 60.
- the pressure in the annular space 20 therefore increases until the pressure limiting valve 48 responds and limits the pressure in the signaling line 36 to the value set at it.
- the inlet pressure compensator 32 now works together with the pressure relief valve 48 as a pilot-operated pressure reducing valve and regulates in the flow line 16 a pressure which is higher by the pressure equivalent of the pressure compensator spring 34 than the value set at the pressure relief valve 48.
- the flow control is replaced by a pressure control, so that the discharge pressure compensator 60 is applied via the line 56 and the control line 62 in the opening direction with a constant pressure.
- the coordination between the metering orifice and the drain metering aperture does not have to be very accurate.
- the inlet metering orifice 40 must simply be one piece larger than the metering orifice 42.
- the pressure limiting valve 48 is set to a pressure such that, taking into account the pressure equivalent of the pressure compensator spring 34, the pressure in the supply line 16 is so high that it is sufficient to open the pilot-operated check valve 66 via the line 56 and the Entsperrkanal 68 and open to keep.
- the pressure relief valve 48 is set to 25 bar and the pressure equivalent of the pressure compensator spring 34 is 10 bar, then the inlet pressure compensator 32 in the supply line 16 regulates a pressure of 35 bar. But to open the check valve 66 may already suffice 30 bar. Of course, the pump controller 12 is set so that the pump pressure is slightly higher than 35 bar at a message of 25 bar.
- the discharge pressure compensator 60 is thus acted upon in the opening direction by the constant pressure in the supply line 16 and by the force of the weak spring 61.
- the discharge pressure compensator 60 is acted upon by the pressure in the line 18, that is, by the pressure upstream of the drain metering orifice 42.
- the discharge pressure compensator 60 therefore in each case opens so far that the pressure upstream of the drain metering orifice 42 is equal to the pressure in the supply line 16 plus the pressure equivalent of the spring 61. Because the pressure in the flow line is constant, is then the pressure upstream of the drain metering orifice 42 is constant.
- the pressure downstream of the drain metering orifice 42 is the constant tank pressure. Thus, the pressure difference across the drain metering orifice 42 is constant.
- the displaced from the cylinder chamber 22 of the lifting cylinder 2 pressure medium quantity and thus the lowering speed of the crane arm 4 can be independent of load control by proportional adjustment of the drain measuring aperture.
- FIG. 2 shows another embodiment of a sink module 10, in which instead of the bypass line 70 with the check valve 72, a 3/2-way valve 74 is used.
- the basic structure of the sink module 10 is the same as in the embodiment of Figure 1.
- the discharge pressure compensator 60 is arranged, between which and the working port A ', the pilot-operated check valve 66 is formed.
- the control pressure required for unlocking is tapped via the unlocking channel 68 from the control line 62 connected to the control connection X.
- the pressure compensator 60 is acted upon by the spring 61 in the illustrated embodiment, a force corresponding to a pressure of 5 bar in the opening direction and in the closing direction of the pressure in the line 64, which is tapped from the channel 58.
- the 3/2-way valve 74 is biased by means of a 10bar spring 76 and the pressure in the control line 62 in a basic position (a), in which the control line 62 is connected to a pressure compensator channel 78 through which the discharge pressure compensator 60 in addition to the force of Spring 61 is acted upon in the opening direction.
- the 3/2-way valve 74 is acted upon in the direction of its switching position (b) by the pressure in the channel 58, which corresponds to the pressure in the conduit 64.
- the 3/2-way valve 74 is thus displaced against the force of the 10bar spring 76 in its switching position (b) when the pressure difference between the pressure in the channel 58 and the pressure in the control line 62 is more than 10 bar.
- the channel 58 is connected to the pressure compensator channel 78, so that the discharge pressure compensator 60 is pressure-balanced on the front side and experiences an excess of force in the opening direction by the 5bar spring 61.
- the lower pressure in the annular space 20 is then present at the control connection X of the sink module 10, while the right-hand control surface of the 3/2 directional control valve 74 is acted upon by the pressure downstream of the directional control valve 26 - the 3/2-way valve is acted upon Switched with (b) switching position, in which the pressure compensator 60 - as described above - from the 5bar spring 61 completely is controlled and has no effect.
- the pressure medium can then flow via the channel 58, the pressure compensator 60, the opening check valve 66 and the working port A 'in the cylinder chamber 22.
- the directional control valve 26 To lower the directional control valve 26 is moved in one of its (a) marked control positions, so that the pressure medium is conveyed into the annular space 20 and displaced from the cylinder chamber 22. In normal operation (no pulling load), the 3/2-way valve 74 is then biased by the force of the 10bar spring 76 and the pressure in the flow line 16 in its designated (a) switching position and the discharge pressure compensator 60 remains in its open position.
- the pressure applied to the inlet pressure compensator 32 in the opening direction pressure when lifting the load (extension of the lifting cylinder 2) via the lifting-pressure limiting valve 50 to a relatively high value (250 bar) limited while lowering the maximum load signal pressure via the drain pressure relief valve 48 to a much lower value (25 bar) is set.
- the pilot-operated check valve 66 is releasable with a control pressure corresponding to about 50 bar in the illustrated embodiment.
- the pressure compensator spring 34 is selected so that the supply pressure compensator 32 starts at a pressure of about 25 bar with the flow control.
- a sink module 10 is provided only in the line 18 (return line).
- a corresponding drain module can also be arranged in the supply line 16, which then becomes correspondingly effective in order to bring about a sequence control when lifting the load m. This may be necessary, for example, when over the lifting cylinders 22 when lifting the load a dead center is run over.
- a hydraulic control arrangement for controlling a consumer, with an adjustable metering orifice and an associated inlet pressure compensator and a drain module arranged in the drain from the consumer. This has a discharge pressure balance, which is acted upon according to the invention in the opening direction by a constant low pressure in the flow.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine hydraulische Steueranordnung zur Ansteuerung eines Verbrauchers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Derartige hydraulische Steueranordnungen werden beispielsweise bei Kränen, mobilen Arbeitsgeräten, Hubarbeitsbühnen oder Bohrgeräten zur Ansteuerung von hydraulischen Verbrauchern, wie beispielsweise Hydrozylindern oder Hydromotoren verwendet. Dabei kommen unterschiedliche Steuerungskonzepte, wie beispielsweise das LS-System zum Einsatz, bei dem der höchste Lastdruck der angesteuerten Verbraucher an eine Verstellpumpe gemeldet und diese so geregelt wird, dass in einer Pumpenleitung ein um eine bestimmte Druckdifferenz Δp über dem Lastdruck liegender Pumpendruck vorliegt. Den verstellbaren Zumessblenden einer LS-Steuerung sind Individualdruckwaagen zugeordnet, die über den jeweiligen Zumessblenden eine vom Lastdruck unabhängige Druckdifferenz aufrecht erhalten. Bei den in herkömmlicher Weise mit LS-Steuerung bezeichneten Steueranordnungen sind diese Individualdruckwaagen stromaufwärts der Zumessblende angeordnet, beim Sonderfall einer LUDV-Steuerung sind die Individualdruckwaagen stromabwärts der Zumessblenden vorgesehen.
- In der DE 102 16 958 B3 ist eine als LS-System ausgeführte Steueranordnung gezeigt, bei der Anschlüsse eines Hydromotors über ein stetig verstellbares Wegeventil mit einer Verstellpumpe oder einem Tank verbindbar sind. Das stetig verstellbare Wegeventil bildet eine Zulauf- und eine Ablaufmessblende aus, wobei der Zulaufmessblende eine Individualdruckwaage vorgeschaltet ist. Im Druckmittelvorlauf und im Druckmittelrücklauf sind jeweils eine Ablaufdruckwaage angeordnet, von denen bei Ansteuerung des Verbrauchers nur die im Rücklauf liegende Ablaufdruckwaage wirksam ist, die im Vorlauf liegende "Ablaufdruckwaage" ist dann vollständig geöffnet und somit wirkungslos. Über die wirksame Ablaufdruckwaage wird bei ziehender Last der Druckmittelvolumenstrom im Rücklauf geregelt, so dass kein unkontrollierter Betriebszustand eintreten kann. Eine entsprechende Lösung ist auch in der US 4,184,410 offenbart.
- Nachteilig bei derartigen hydraulischen Steueranordnungen ist, dass die Ansteuerung der im Rücklauf gelegenen Ablaufdruckwaage vergleichsweise aufwendig ist, da diese zum Einen vom Druck in einer zum Tank führenden Leitung und zum Anderen von dem zwischen der Ablaufmessblende und der Ablaufdruckwaage anliegenden Druck beaufschlagt werden muss.
- Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Steueranordnung zu schaffen, die mit geringem vorrichtungstechnischen Aufwand eine einfache Druckmittelvolumenstromregelung im Ablauf ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch eine hydraulische Steueranordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß hat die hydraulische Steueranordnung eine im jeweiligen Rücklauf angeordnete Ablaufdruckwaage, die in Öffnungsrichtung - nicht wie beim eingangs beschriebenen Stand der Technik - durch den Tankdruck sondern durch einen konstanten niedrigen Druck in einer zum Verbraucher führenden Vorlaufleitung beaufschlagt ist. Dadurch kann die Kanalführung zwischen dem die Zumessblende und die Ablaufmessblende sowie die Zulaufdruckwaage enthaltenden Steuerblock und ein die Ablaufdruckwaage enthaltenden Senkenmodul wesentlich einfacher ausgestaltet werden, da keine eigene Tankleitung zum Senkenmodul geführt werden muss, so dass dieser lediglich über eine Vorlaufleitung und eine Rücklaufleitung mit dem des Wegeventil enthaltenden Steuerblock verbunden ist.
- Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die Einregelung dieses konstanten Druckes in der Vorlaufleitung durch eine Zulaufdruckwaage, die in Öffnungsrichtung ebenfalls von einem konstanten Druck beaufschlagt ist.
- Dieser konstante Druck kann beispielsweise über ein Druckbegrenzungsventil eingestellt werden. Dieses ist über eine Lastmeldeleitung und eine Düse mit der Vorlaufleitung verbunden und bildet gemeinsam mit der Zulaufdruckwaage ein vorgesteuertes Druckminderventil. Dieses regelt in der Vorlaufleitung einen Druck ein, der um das Druckäquivalent der Druckwaagenfeder höher ist als der am Druckbegrenzungsventil eingestellte Wert. D. h., im Vorlauf zum Verbraucher wird die Volumenstromregelung durch eine Druckregelung abgelöst.
- Dieses Druckbegrenzungsventil ist vorzugsweise verstellbar ausgeführt, so dass ein Senken auch bei positiver Last möglich ist.
- Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist im Bereich zwischen der Ablaufdruckwaage und dem zugeordneten Arbeitsanschluss des Verbrauchers ein entsperrbares Rückschlagventil vorgesehen, das vorzugsweise ebenfalls von dem genannten Steuerdruck entsperrbar ist.
- In dem Fall, in dem die Ablaufdruckwaage im Druckmittelvorlauf liegt, ist diese mittels einer Bypassleitung umgehbar, in der ein in Richtung zum Verbraucher hin öffnendes Umgehungsrückschlagventil angeordnet ist.
- Alternativ zu dem Umgehungsrückschlagventil mit der Bypassleitung kann auch ein Wegeventil vorgesehen sein, das in einer federvorgespannten Grundposition die Ablaufdruckwaage in Öffnungsrichtung mit dem konstanten Druck in der Vorlaufleitung beaufschlagt, während in Schließrichtung der Druckwaage jeweils der Druck zwischen der Ablaufdruckwaage und der einstellbaren Ablaufmessblende wirksam ist. Über das Wegeventil wird die Ablaufdruckwaage jeweils in Öffnungsrichtung mit dem konstanten Druck im Vorlauf beaufschlagt. In dem Fall, in dem die "Ablaufdruckwaage" im Druckmittelvorlauf angeordnet ist, ist diese Druckwaage dann vollständig geöffnet, während sie bei einer ziehenden Last den ablaufenden Druckmittelvolumenstrom androsselt.
- Das die Ablaufdruckwaage praktisch vorsteuernde Wegeventil ist in Richtung seiner Grundposition vom Vorlaufdruck und in Richtung seiner Schaltposition von dem Druck zwischen der Ablaufmessblende und der Ablaufdruckwaage beaufschlagt.
- Die erfindungsgemäße Steueranordnung wird vorzugsweise als LS-Steueranordnung mit einer Verstellpumpe ausgeführt, die in Abhängigkeit von einem über eine LS-Leitung abgegriffenen Lastdrucksignal des Verbrauchers ansteuerbar ist.
- Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn dieses Lastdrucksignal in Abhängigkeit von der Druckmittelströmungsrichtung unterschiedlich begrenzt ist, so dass beispielsweise beim Anheben einer Last ein höheres Lastdrucksignal zugelassen wird als dies beim Absenken einer Last der Fall ist.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Verbraucher ein Hydrozylinder, über den beispielsweise ein Kranarm abgestützt ist.
- Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
- Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1 ein Schaubild einer hydraulischen Steueranordnung zur Ansteuerung eines Kranarms, mit einem Steuerblock und einem Senkenmodul und
- Figur 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Senkenmoduls für eine Steueranordnung gemäß Figur 1.
- Die in Figur 1 dargestellte Steueranordnung 1 dient zur Ansteuerung eines als Differentialzylinder ausgeführten Hubzylinders 2, über den ein Kranarm 4 eines Krans oder ein Ausleger eines Mobilgerätes abgestützt ist. Die Steueranordnung 1 ist als LS-System ausgeführt, wobei Druckmittel über eine Verstellpumpe 6 aus einem Tank T angesaugt und über einen Steuerblock 8 zum Hubzylinder 2 gefördert und von diesem über ein Senkenmodul 10 und den Steuerblock 8 zum Tank T zurückgeführt wird. Die Verstellpumpe 6 wird mittels eines Pumpenreglers 12 in Abhängigkeit von dem über eine LS-Leitung 14 abgegriffenen höchsten Lastdruck aller von der Verstellpumpe 6 versorgten Verbraucher so angesteuert, dass sie an ihrem Ausgang einen Druck erzeugt, der um einen vorbestimmten Differenzbetrag Δp über diesem höchsten Lastdruck aller Verbraucher liegt. Dazu ist der Pumpenregler 12 im Sinne einer Verringerung des Hubvolumens vom Pumpendruck und im Sinne einer Vergrößerung des Hubvolumens vom höchsten Lastdruck und von einer Feder beaufschlagt. Die Differenz zwischen dem Pumpendruck und dem höchsten Lastdruck entspricht dann der Kraft dieser Feder (beispielsweise 20 bar) .
- Der Ausgang der Verstellpumpe 6 ist an einen Pumpenanschluss P des Steuerblocks 8 angeschlossen, der Tank T ist mit einem Tankanschluss T verbunden und zwei Arbeitsanschlüsse A, B des Steuerblocks 8 sind über zwei Arbeitsleitungen, die im folgenden Vorlaufleitung 16 und Rücklaufleitung 18 genannt werden, mit einem Ringraum 20 bzw. einem Zylinderraum 22 des Hubzylinders 2 verbunden.
- In einer Einstellung des Steuerblocks 8 fließt Druckmittel vom Arbeitsanschluss A in den Ringraum 20 und vom Zylinderraum 22 über das Senkenmodul 10 und den Steuerblock 8 zurück zum Tank T. Die Leitung 16 ist dann die Vorlaufleitung, während die Leitung 18 die Rücklaufleitung ist. Der Steuerblock 8 lässt sich auch so ansteuern, dass die Leitung 18 (hier Rücklaufleitung genannt) die Vorlaufleitung und die Leitung 16 (hier Vorlaufleitung genannt) die Rücklaufleitung ist.
- Bei Druckmittelzufuhr zum Zylinderraum 22 fährt der Hubzylinder 2 aus, so dass der Kranarm 4 um ein Schwenkgelenk 24 nach rechts verschwenkt wird und die Last m angehoben wird. Bei entgegengesetzter Ansteuerung des Steuerblocks 8 erfolgt die Druckmittelzufuhr in den Ringraum 20, so dass der Hubzylinder 2 einfährt und entsprechend die Last m abgesenkt wird.
- Der in Figur 1 dargestellte Steuerblock 8 hat ein stetig verstellbares Wegeventil 26, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel hydraulisch vorgesteuert ist. Diese Vorsteuerung kann beispielsweise mittels nicht dargestellter Druckreduzierventile erfolgen, über die ein Steuerversorgungsdruck auf einen geeigneten Steuerdruck reduziert wird. Das stetig verstellbare Wegeventil 26 hat einen Druckanschluss P sowie zwei Arbeitsanschlüsse A, B, die in der dargestellten federvorgespannten Grundposition (0) abgesperrt sind. Ein Tankanschluss T des Wegeventils 26 ist über einen Tankkanal 28 mit dem Tankanschluss T des Steuerblocks 8 verbunden (Closed-Center-System).
- Der Druckanschluss P des Steuerblocks 8 ist mit dem Eingangsanschluss P des Wegeventils 26 über einen Zulaufkanal 30 verbunden, in dem eine Individual- oder Zulaufdruckwaage 32 angeordnet ist. Diese ist in Öffnungsrichtung von der Kraft einer Druckwaagenfeder 34 sowie dem Druck in der jeweiligen Vorlaufleitung 16 bzw. 18 beaufschlagt, der über eine Meldeleitung 36 abgegriffen wird. In Schließrichtung ist die Druckwaage 32 von dem Druck am Eingang P des Wegeventils beaufschlagt, der über einen Steuerkanal 38 vom Zulaufkanal 30 abgegriffen wird.
- In den mit (a) gekennzeichneten Steuerpositionen des Wegeventils 26 wird über eine Steuerkante eine Zumessblende 40 zwischen dem Eingangsanschluss P und dem Arbeitsanschluss A des Wegeventils 26 aufgesteuert. Entsprechend wird auch eine Ablaufmessblende 42 zwischen dem Arbeitsanschluss B und dem Tankanschluss T des Wegeventils 26 geöffnet. Dabei wird der Druck stromabwärts der Zulaufmessblende 40 in die Meldeleitung 36 gemeldet.
- Bei den mit (b) gekennzeichneten Steuerpositionen liegt die Zumessblende zwischen dem Eingangsanschluss P und dem Arbeitsanschluss B, während die Ablaufmessblende zwischen dem Arbeitsanschluss A und dem Tankanschluss T liegt. In diesen Steuerpositionen wird ebenfalls der Druck stromabwärts der Zumessblende in die Meldeleitung 36 gemeldet.
- In den Steuerpositionen (a) wird über das Wegeventil 26 der Druck in der Meldeleitung 36 über eine Düse 43 in einen Senken-Druckbegrenzungskanal 44 und in den Steuerpositionen (b) ebenfalls über eine Düse (nicht näher dargestellt) in einen Heben-Druckbegrenzungskanal 46 gemeldet. Im Senken-Druckbegrenzungskanal 44 ist ein Senken-Druckbegrenzungsventil 48 und im Heben-Druckbegrenzungskanal 46 ein Heben-Druckbegrenzungsventil 50 angeordnet, wobei das erstgenannte Druckbegrenzungsventil 48 auf einen wesentlich niedrigeren Druck (25 bar) als das letztgenannte Druckbegrenzungsventil 50 (250 bar) eingestellt ist. Die beiden Druckbegrenzungskanäle 44, 46 münden stromabwärts der Druckbegrenzungsventile 48, 50 in den Tankkanal 28 ein. Das Druckbegrenzungsventil 48 begrenzt in den Steuerpositionen (a) und das Druckbegrenzungsventil 50 in den Steuerpositionen (b) des Wegeventils 26 den über die Leitung 36 an die Individualdruckwaage 32 und an den Pumpenregler 12 gemeldeten Druck auf den am jeweiligen Druckbegrenzungsventil eingestellten Wert.
- Die beiden Arbeitsanschlüsse A, B des stetig verstellbaren Wegeventils sind über einen Vorlaufkanal 52 bzw. einen Rücklaufkanal 54 mit den Arbeitsanschlüssen A, B des Steuerblocks 8 verbunden, an die die Vorlaufleitung 16 bzw. die Rücklaufleitung 18 angeschlossen sind.
- In der Rücklaufleitung 18 ist das Senkenmodul 10 angeordnet. Dieses hat gemäß Figur 1 einen Druckanschluss P', einen Arbeitsanschluss A' sowie einen Steueranschluss X, der über eine Leitung 56 an die Vorlaufleitung 16 angeschlossen ist.
- Der Eingangsanschluss P' ist über einen Kanal 58, der einen Teil der Rücklaufleitung 18 ausbildet mit dem Arbeitsanschluss A' verbunden. Im Kanal 58 ist eine Ablaufdruckwaage 60 vorgesehen, die in Öffnungsrichtung von der Kraft einer schwachen Feder 61 (z. B. 3 bar) und dem Druck in einer Steuerleitung 62 beaufschlagt ist, die mit der Leitung 56 verbunden ist. In Schließrichtung wirkt auf den Druckwaagenkolben (nicht dargestellt) der Druckwaage 60 der Druck im Bereich zwischen dem Eingangsanschluss P' und der Ablaufdruckwaage 60. Diese Steuerdruck wird über eine Leitung 64 von dem Kanal 58 abgegriffen.
- Im Bereich zwischen der Ablaufdruckwaage 60 und dem Arbeitsanschluss A' ist noch ein entsperrbares Rückschlagventil 66 vorgesehen, das über einen Entsperrkanal 68 entsperrbar ist, der mit der Leitung 56 verbunden ist.
- Die Ablaufdruckwaage 60 kann mittels einer Bypassleitung 70 umgangen werden, die im Bereich zwischen dem Eingangsanschluss P' und der Ablaufdruckwaage 60 vom Kanal 58 abzweigt und im Bereich zwischen letzterer und dem Rückschlagventil wieder einmündet. In der Bypassleitung 70 ist ein Umgehungsrückschlagventil 72 vorgesehen, das in Richtung zum Zylinderraum 22 öffnet und eine Druckmittelströmung in Gegenrichtung sperrt.
- Zum Anheben der Last m wird das Wegeventil 26 durch entsprechende Ansteuerung des Steuerblocks 8 in eine seiner mit (b) gekennzeichneten Steuerpositionen verschoben, in der der Eingangsanschluss P des Wegeventils 26 mit dessen Arbeitsanschluss B verbunden ist, während der Arbeitsanschluss A mit dem Tank T verbunden ist. Die Verstellpumpe 6 fördert in Abhängigkeit vom maximalen Lastdruck der Verbraucher Druckmittel über die Zulaufdruckwaage 32, das Wegeventil 26, den Arbeitsanschluss B des Steuerblocks 8, den Eingangsanschluss P' des Senkenmoduls 10, das sich öffnende Umgehungsrückschlagventil 72, das Rückschlagventil 66 und den Arbeitsanschluss A' des Senkenmoduls 10 in den Zylinderraum 22, so dass der Hubzylinder 2 ausfährt. Das aus dem sich verkleinernden Ringraum 20 verdrängte Druckmittel fließt über die dann als Rücklaufleitung anzusehende Vorlaufleitung 16, den Arbeitsanschluss A des Steuerblocks 8, den Vorlaufkanal 52, den Arbeitsanschluss A des Wegeventils 26, dessen Tankanschluss T, den Tankkanal 28 und den Tankanschluss T des Steuerblocks 8 zurück zum Tank T. Der Druck über der Zumessblende 40 wird dabei bekannterweise durch die Zulaufdruckwaage 32 lastdruck- und pumpendruckunabhängig konstant gehalten. Die Ablaufdruckwaage 60 ist in diesem Betriebszustand abgesperrt, da in dem in Schließrichtung wirksamen Steuerraum über die Leitung 64 der hohe Druck stromabwärts der Zumessblende 40 anliegt.
- Zum Einfahren des Hubzylinders 2 wird der Steuerblock 8 umgesteuert und das Wegeventil 26 in eine seiner mit (a) gekennzeichneten Steuerpositionen verschoben, in der das Druckmittel in den Ringraum 20 gefördert und aus dem Zylinderraum 22 verdrängt wird.
- Einerseits sind nun die Zulaufmessblende 40 und die Ablaufmessblende 42 des Wegeventils 26 so aufeinander abgestimmt, dass bei einer durch die Druckwaagenfeder 34 vorgegebenen Druckdifferenz über die Zulaufmessblende 40 dem Ringraum 20 des Hubzylinders eine größere Druckmittelmenge zufließen würde als unter Berücksichtigung des Flächenverhältnisses aus dem Zylinderraum 22 über die Ablaufmessblende 42 bei der durch die Ablaufdruckwaage 60 vorgegebenen Druckdifferenz verdrängt wird. Der Druck im Ringraum 20 steigt deshalb an, bis das Druckbegrenzungsventil 48 anspricht und den Druck in der Meldeleitung 36 auf den an ihm eingestellten Wert begrenzt. Die Zulaufdruckwaage 32 arbeitet nun zusammen mit dem Druckbegrenzungsventil 48 wie ein vorgesteuertes Druckminderventil und regelt in der Vorlaufleitung 16 einen Druck ein, der um das Druckäquivalent der Druckwaagenfeder 34 höher als der am Druckbegrenzungsventil 48 eingestellte Wert ist. Im Vorlauf zu dem Hubzylinder 2 wird also die Volumenstromregelung durch eine Druckregelung abgelöst, so dass die Ablaufdruckwaage 60 über die Leitung 56 und die Steuerleitung 62 in Öffnungsrichtung mit einem konstanten Druck beaufschlagt wird. Die Abstimmung zwischen der Zumessblende und der Ablaufmessblende muss dabei nicht allzu genau sein. Die Zulaufmessblende 40 muss einfach ein Stück größer als die Ablaufmessblende 42 sein.
- Andererseits ist das Druckbegrenzungsventil 48 auf einen solchen Druck eingestellt, dass unter Berücksichtigung des Druckäquivalents der Druckwaagenfeder 34 der Druck in der Vorlaufleitung 16 so hoch wird, dass er ausreicht, um über die Leitung 56 und den Entsperrkanal 68 das entsperrbare Rückschlagventil 66 zu öffnen und offen zu halten.
- Ist zum Beispiel das Druckbegrenzungsventil 48 auf 25 bar eingestellt und beträgt das Druckäquivalent der Druckwaagenfeder 34 10 bar, so regelt die Zulaufdruckwaage 32 in der Vorlaufleitung 16 einen Druck von 35 bar ein. Zum Öffnen des Rückschlagventils 66 mögen aber schon 30 bar genügen. Der Pumpenregler 12 ist natürlich so eingestellt, dass bei einer Meldung von 25 bar der Pumpendruck geringfügig höher als 35 bar wird.
- Die Ablaufdruckwaage 60 wird nun also in Öffnungsrichtung von dem konstanten Druck in der Vorlaufleitung 16 und von der Kraft der schwachen Feder 61 beaufschlagt. In Schließrichtung wird die Ablaufdruckwaage 60 von dem Druck in der Leitung 18, also von dem Druck stromauf der Ablaufmessblende 42 beaufschlagt. Die Ablaufdruckwaage 60 macht deshalb jeweils soweit auf, dass der Druck stromauf der Ablaufmessblende 42 gleich dem Druck in der Vorlaufleitung 16 plus dem Druckäquivalent der Feder 61 ist. Weil der Druck in der Vorlaufleitung konstant ist, ist dann auch der Druck stromauf der Ablaufmessblende 42 konstant. Der Druck stromab der Ablaufmessblende 42 ist der konstante Tankdruck. Damit ist die Druckdifferenz über die Ablaufmessblende 42 konstant. Die aus dem Zylinderraum 22 des Hubzylinders 2 verdrängte Druckmittelmenge und damit die Senkgeschwindigkeit des Kranarms 4 lässt sich lastunabhängig durch proportionales Einstellen der Ablaufmessblende steuern.
- Der wesentliche Unterschied der vorbeschriebenen Lösung zu dem Stand der Technik liegt somit darin, dass die Ablaufdruckwaage 60 in Öffnungrichtung nicht vom Tankdruck, sondern von einem konstanten, vergleichsweise niedrigen Druck beaufschlagt ist.
- Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Druckmittelzufuhr zum Zylinderraum 22 über die Bypassleitung 70 des Senkenmoduls 10.
- Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Senkenmoduls 10, bei dem anstelle der Bypassleitung 70 mit dem Rückschlagventil 72 ein 3/2-Wegeventil 74 verwendet wird. Der Grundaufbau des Senkenmoduls 10 ist der gleiche wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1. Im Kanal 58 ist die Ablaufdruckwaage 60 angeordnet, wobei zwischen dieser und dem Arbeitsanschluss A' das entsperrbare Rückschlagventil 66 ausgebildet ist. Der zum Entsperren erforderliche Steuerdruck wird über den Entsperrkanal 68 von der an den Steueranschluss X angeschlossenen Steuerleitung 62 abgegriffen. Die Druckwaage 60 ist über die Feder 61, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kraft aufbringt, die einem Druck von 5 bar entspricht in Öffnungsrichtung und in Schließrichtung von dem Druck in der Leitung 64 beaufschlagt, der von dem Kanal 58 abgegriffen wird.
- Das 3/2-Wegeventil 74 ist mittels einer 10bar-Feder 76 und dem Druck in der Steuerleitung 62 in eine Grundposition (a) vorgespannt, in der die Steuerleitung 62 mit einem Druckwaagenkanal 78 verbunden ist, über den die Ablaufdruckwaage 60 zusätzlich zur Kraft der Feder 61 in Öffnungsrichtung beaufschlagt wird.
- Das 3/2-Wegeventil 74 ist in Richtung seiner Schaltposition (b) von dem Druck in dem Kanal 58 beaufschlagt, der dem Druck in der Leitung 64 entspricht. Das 3/2-Wegeventil 74 wird somit gegen die Kraft der 10bar-Feder 76 in seine Schaltposition (b) verschoben, wenn die Druckdifferenz zwischen dem Druck im Kanal 58 und dem Druck in der Steuerleitung 62 mehr als 10 bar beträgt. In dieser Schaltposition (b) wird der Kanal 58 mit dem Druckwaagenkanal 78 verbunden, so dass die Ablaufdruckwaage 60 stirnseitig druckausgeglichen ist und durch die 5bar-Feder 61 einen Kraftüberschuß in Öffnungsrichtung erfährt.
- Beim Anheben der Last m (Ausfahren des Hubzylinders 2) wird das Wegeventil 26 des Steuerblocks 8 - wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel - in eine seiner mit (b) gekennzeichneten Positionen verschoben, so dass das Druckmittel über die Zulaufdruckwaage 32, das Wegeventil 26 und die Rücklaufleitung 18 zum Eingangsanschluss P' des Senkenmoduls 10 (Figur 2) gefördert wird. Der Ringraum 20 des Hubzylinders 2 ist dann über den Steuerblock 8 mit dem Tank T verbunden. Entsprechend liegt dann am Steueranschluss X des Senkenmoduls 10 der niedrigere Druck im Ringraum 20 an, während die in Figur 2 rechte Steuerfläche des 3/2-Wegeventils 74 mit dem Druck stromabwärts des Wegeventils 26 beaufschlagt ist - das 3/2-Wegeventil wird in seine mit (b) gekennzeichnete Schaltposition umgeschaltet, in der die Druckwaage 60 - wie oben beschrieben - von der 5bar-Feder 61 vollständig aufgesteuert ist und keine Wirkung hat. Das Druckmittel kann dann über den Kanal 58, die Druckwaage 60, das sich öffnende Rückschlagventil 66 und den Arbeitsanschluss A' in den Zylinderraum 22 strömen.
- Zum Absenken wird das Wegeventil 26 in eine seiner mit (a) gekennzeichneten Steuerpositionen verfahren, so dass das Druckmittel in den Ringraum 20 gefördert und aus dem Zylinderraum 22 verdrängt wird. Im normalen Betrieb (keine ziehende Last) ist das 3/2-Wegeventil 74 dann durch die Kraft der 10bar-Feder 76 und den Druck in der Vorlaufleitung 16 in seine mit (a) gekennzeichnete Schaltposition vorgespannt und die Ablaufdruckwaage 60 verbleibt in ihrer Öffnungsstellung.
- Im Falle einer ziehenden Last sinkt der Druck im Ringraum 20 ab und der Druck stromaufwärts der Ablaufmessblende 42 steigt aufgrund des größeren verdrängten Druckmittelvolumenstroms an, so dass entsprechend die Druckwaage 60 in eine Gleichgewichtsposition verschoben wird, in der der ablaufende Druckmittelvolumenstrom angedrosselt wird. Das 3/2-Wegeventil 74 verbleibt aufgrund der vergleichsweise starken 10bar-Feder 76 in seiner mit (a) gekennzeichneten Position.
- Der die Zulaufdruckwaage 32 in Öffnungsrichtung beaufschlagende Druck ist beim Anheben der Last (Ausfahren des Hubzylinders 2) über das Heben-Druckbegrenzungsventil 50 auf einen vergleichsweise hohen Wert (250 bar) begrenzt, während beim Senken der maximale Lastsignaldruck über das Senken-Druckbegrenzungsventil 48 auf einen wesentlich geringeren Wert (25 bar) eingestellt ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das entsperrbare Rückschlagventil 66 mit einem Steuerdruck entsperrbar, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 50 bar entspricht. Die Druckwaagenfeder 34 ist so gewählt, dass die Zulaufdruckwaage 32 bei einem Druck von etwa 25 bar mit der Volumenstromregelung beginnt.
- Auch bei dem anhand Figur 2 erläuterten Ausführungsbeispiel müssen zwischen dem Steuerblock 8 und dem Senkenmodul 10 lediglich 2 Leitungen 16, 18 vorgesehen werden.
- Bei der anhand Figur 1 erläuterten Steueranordnung ist lediglich in der Leitung 18 (Rücklaufleitung) ein Senkenmodul 10 vorgesehen. Prinzipiell kann ein entsprechendes Senkenmodul auch in der Vorlaufleitung 16 angeordnet werden, das dann entsprechend wirksam wird, um beim Anheben der Last m eine Ablaufregelung herbeizuführen. Dies kann beispielsweise dann erforderlich sein, wenn über den Hubzylindern 22 beim Anheben der Last ein Totpunkt überfahren wird.
- Offenbart ist eine hydraulische Steueranordnung zur Ansteuerung eines Verbrauchers, mit einer verstellbaren Zumessblende und einer zugeordneten Zulaufdruckwaage sowie einem im Ablauf vom Verbraucher angeordneten Senkenmodul. Dieses hat eine Ablaufdruckwaage, die erfindungsgemäß in Öffnungsrichtung von einem konstanten niedrigen Druck im Vorlauf beaufschlagt ist.
-
- 1
- Steueranordnung
- 2
- Hubzylinder
- 4
- Kranarm
- 6
- Verstellpumpe
- 8
- Steuerblock
- 10
- Senkenmodul
- 12
- Pumpenregler
- 14
- LS-Leitung
- 16
- Vorlaufleitung
- 18
- Rücklaufleitung
- 20
- Ringraum
- 22
- Zylinderraum
- 24
- Schwenkgelenk
- 26
- Wegeventil
- 28
- Tankkanal
- 30
- Zulaufkanal
- 32
- Zulaufdruckwaage
- 34
- Druckwaagenfeder
- 36
- Meldeleitung
- 38
- Steuerkanal
- 40
- Zulaufmessblende
- 42
- Ablaufmessblende
- 43
- Düse
- 44
- Senken-Druckbegrenzungskanal
- 46
- Heben-Druckbegrenzungskanal
- 48
- Senken-Druckbegrenzungsventil
- 50
- Heben-Druckbegrenzungsventil
- 52
- Vorlaufkanal
- 54
- Ablaufkanal
- 56
- Leitung
- 58
- Kanal
- 60
- Ablaufdruckwaage
- 61
- Feder
- 62
- Steuerleitung
- 64
- Leitung
- 66
- entsperrbares Rückschlagventil
- 68
- Entsperrkanal
- 70
- Bypassleitung
- 72
- Umgehungsrückschlagventil
- 74
- 3/2-Wegeventil
- 76
- 10bar-Feder
- 78
- Druckwaagenkanal
Claims (12)
- Hydraulische Steueranordnung zur Ansteuerung eines hydraulischen Verbrauchers (2) mit einer verstellbaren Zumessblende (40), über die dem hydraulischen Verbraucher Druckmittel über eine Vorlaufleitung (16) zufließt, mit einer stromauf der Zumessblende (40) angeordneten Zulaufdruckwaage (32) und mit einer Ablaufdruckwaage (60), die zur Ablaufstromregelung der beim Senken unter negativer Last vom hydraulischen Verbraucher (2) zu einem Tank (T) ablaufenden Druckmittelmenge in einer Rücklaufleitung (18) zwischen einer verstellbaren Ablaufmessblende (42) und dem hydraulischen Verbraucher (2) angeordnet und in Schließrichtung von dem Druck stromauf der Ablaufmessblende (42) beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorlaufleitung (16) ein konstanter niedriger Druck einregelbar ist und dass die Ablaufdruckwaage (60) in Öffnungrichtung von dem konstanten Druck in der Vorlaufleitung (16) beaufschlagbar ist.
- Steueranordnung nach Patentanspruch 1, wobei zur Einregelung des konstanten Druckes in der Vorlaufleitung (16) die Zulaufdruckwaage (32) in Öffnungsrichtung von einem konstanten Druck beaufschlagt ist.
- Steueranordnung nach Patentanspruch 2, wobei der konstante Druck mittels eines auf den niedrigen Druck eingestelltes Senken-Druckbegrenzungsventil (48) einstellbar ist, das beim Senken an eine über eine Düse (43) mit der Vorlaufleitung (16) verbundene Meldeleitung (36) angeschlossen ist und zusammen mit der Zulaufdruckwaage (32) ein vorgesteuertes Druckminderventil bildet.
- Steueranordnung nach Patentanspruch 3, wobei das Senken-Druckbegrenzungsventil (48) verstellbar ist.
- Steueranordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Zumessblende (40) und die Ablaufmessblende (42) durch ein stetig verstellbares Wegeventil (26) gebildet sind.
- Steueranordung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche wobei zwischen der Ablaufdruckwaage (60) und dem Verbraucher (2) ein entsperrbares Rückschlagventil (66) angeordnet ist.
- Steueranordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer die Ablaufdruckwaage (60) umgehenden Bypassleitung (70), der ein zum Verbraucher (2) hin öffnendes Umgehungsrückschlagventil (72) angeordnet ist.
- Steueranordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, wobei der Steuerdruck über ein Wegeventil (74) abgegriffen ist, das in seiner Grundposition (a) eine den Steuerdruck führende Steuerleitung (78) mit einer vom Zulaufdruck beaufschlagten Leitung (62) und in einer Schaltposition (b) mit einem den Druck zwischen der Ablaufmessblende (42) und der Ablaufdruckwaage (60) führenden Leitungsabschnitt (58) verbindet.
- Steueranordnung nach Patentanspruch 8, wobei das Wegeventil (74) in Richtung der Grundposition (a) vom Vorlaufdruck und in Schließrichtung von dem Druck zwischen der Ablaufdruckwaage (60) und der Ablaufmessblende (42) beaufschlagt ist.
- Steueranordnung nach Patentanspruch 6, wobei das entsperrbare Rückschlagventil (66) vom Steuerdruck entsperrbar ist.
- Steueranordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer Verstellpumpe (6), die in Abhängigkeit von einem über eine LS-Leitung (14) abgegriffenen Lastdrucksignal des Verbrauchers ansteuerbar ist.
- Steueranordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Verbraucher (2) ein Hydrozylinder ist.
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