EP1641693A2 - Heftapparat mit einem wenigstens einen heftkopf tragenden heftzylinder - Google Patents

Heftapparat mit einem wenigstens einen heftkopf tragenden heftzylinder

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Publication number
EP1641693A2
EP1641693A2 EP04741673A EP04741673A EP1641693A2 EP 1641693 A2 EP1641693 A2 EP 1641693A2 EP 04741673 A EP04741673 A EP 04741673A EP 04741673 A EP04741673 A EP 04741673A EP 1641693 A2 EP1641693 A2 EP 1641693A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
stapler according
stapling
axis
displaceable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04741673A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1641693A2 publication Critical patent/EP1641693A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the invention relates to a stapler with a stapling cylinder carrying at least one stapling head according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Such staplers conventionally comprise a stapling cylinder which carries at least one stapling head and an independent closing cylinder, which can each be rotated about an axis of rotation and delimit a gap between them through which the printed products to be stapled pass and are stapled, the closing cylinder serving as an abutment for the stapling head serves.
  • the invention has for its object to provide a stapler with a stapling cylinder carrying at least one stapling head.
  • An important advantage of the stapler is that it enables secure stapling of printed products, in particular printed products produced in web-fed rotary printing presses, of different thicknesses.
  • By making the width of the gap traversed by the printed products adjustable it can be ensured that the stapling head only moves tangentially to the surface of the printed product to be stapled, so that there is no risk of contact traces remaining and also the synchronism of the stapler is not affected.
  • a first and a second distance are defined as a function of parameters of the print products to be processed.
  • a distance between the stitching head and the abutment is set by means of a motor.
  • the axis of rotation of this cylinder is held on two arms which are pivotable about a pivot axis parallel to the axis of rotation of the cylinder.
  • the suspension is preferably selected so that, in a typical operating position of the displaceable cylinder, the connecting line between the pivot axis and the displaceable rotation axis is parallel to the plane of the gap defined as the common tangent of the two cylinders in contact.
  • This attachment ensures that small deflections from this typical operating position run at right angles to the level of the gap, so that when the gap width is adjusted, it is ensured that the stitching head, when passing through the gap, faces the assigned abutment on the locking cylinder in the correct position.
  • the stitching cylinder and the locking cylinder are coupled by a gear and driven together.
  • This transmission has, according to a preferred, simple embodiment, a with the displaceable cylinder. B. by meshing in operative contact intermediate gear whose axis of rotation coincides with the pivot axis of the cylinder. The active contact between the displaceable cylinder and the intermediate wheel remains unchanged in any position of the displaceable cylinder.
  • the axis of the displaceable cylinder can also be held by a linear actuator.
  • this linear actuator should expediently move the displaceable cylinder in a direction perpendicular to the plane of the gap.
  • the locking cylinder can be provided as the only sliding cylinder. This is particularly expedient if the stapler is arranged as a largely autonomous device in a production line, since the locking cylinder, if it only has to serve as a support for the abutment, can be made smaller and lighter than the stapling cylinder.
  • Figure 1 is a partial perspective view of a first embodiment of a stapler.
  • FIG. 1A shows a modification of the embodiment from FIG. 1;
  • FIGS. 2-5 each show schematic side views of further configurations of the stapler.
  • Fig. 1 is a perspective view of a stapler, with 9.gesteilpiatten, on which the various cylinders of the stapler are mounted, as well as components that serve to supply the printed products to be stapled 01 and lock cylinder 04 are not shown for the sake of clarity.
  • the stapling cylinder 01 which is rotatably mounted in the sogesteilpiatten about an axis A, carries two schematically illustrated stapling heads 02 which, with each revolution of the stapling cylinder 01, grip a piece of wire presented on a dispenser (not shown), cut it off and bend it into a clamp, in order to subsequently use the clamp to produce a printed product to staple that passes through a gap 03 between the stapling cylinder 01 and a locking cylinder 04. More than two stitching heads 02 can also be arranged on the stitching cylinder 01.
  • Staple cylinder 01 and lock cylinder 04 are driven by a common motor, not shown. They carry at their axial ends two gears 06 and 07, each of which has two intermediate gears 08; 09 are coupled to each other.
  • the intermediate gear 08 is not shown on the side facing the viewer in FIG. 1.
  • the intermediate gears 08; 09 are about axes B; C rotatable.
  • the gear ratios of the gears 06; 07 are selected in such a way that stitching cylinder 01 and locking cylinder 04 rotate at the speed required for the translation.
  • the axis of rotation D of the locking cylinder 04 is suspended on two swivel arms 11.
  • the pivot arms 11 are in the region of their upper ends about the axis C of the
  • the displacement of the axis D is associated with a slight rotation of the locking cylinder 04 about its axis D when the stapling cylinder 01 is assumed to be stationary. That is, when the width of the gap 03 is adjusted by pivoting the arms 11, the position of abutments formed on the locking cylinder 04, which are intended to cooperate with the stitching heads 02 to close the clips, is shifted slightly in the circumferential direction.
  • the radius of the gear 07 In order to keep the displacement of the abutment as small as possible, the radius of the gear 07 must be as large as possible in comparison to that of the intermediate gear 09; a ratio of at least 2: 1 is desirable.
  • a compensation gear 21 which meshes with a fixed on the side frame plate 22, the gear ratio of the compensation gear 21 to the jacket / body of the lock cylinder 04 is selected so that it maintains its orientation when the swivel arms 11 are adjusted.
  • the intermediate gears 08; 09 replaced by a toothed belt 23, which with the gears 06; 07 of the stitching cylinder 01 and the locking cylinder 04 combs.
  • the adjustable suspension of the locking cylinder 04 on swivel arms 11 driven by an eccentric pin 13 is the same as in the case of FIG. 1.
  • the toothed belt 23 is guided around a resiliently mounted belt tensioner 24 so that the tension of the toothed belt 23 is independent of the position of the swivel arms 11 maintain.
  • stapling cylinders 01 and locking cylinders 04 are again connected via intermediate gears 08; 09 coupled together.
  • the axis of the locking cylinder 04 is suspended in two sliding blocks 26, each of which can be displaced in sliding rails 27 mounted on the side panels with the aid of a threaded rod 28 driven by a motor (not shown) and engaging in an internal thread of the sliding block 26. Since the amplitude of the displacement of the locking cylinder 04 is small in practice compared to the radii of the gears 07; 09 is, the engagement between the two is not lost when the locking cylinder 04 is displaced.
  • the slide rails 27 are oriented horizontally, so that the locking cylinder 04 does not have to be raised when the width of the gap 03 is adjusted.
  • FIG. 4 is derived from that of FIG. 3 in that the two
  • FIG. 5 shows, as a fifth embodiment of the invention, a stapling device integrated in a folder in a schematic side view analogous to that of FIGS. 2 to 4.
  • the stitching cylinder 31 is displaceably mounted, and the locking cylinder 32, which is also the collecting cylinder 32 of the folder, has a fixed axis.
  • the stitching cylinder 31 is held in a rigid frame which is formed by two end plates 33 rigidly connected by cross struts 34. This frame is suspended on a carriage 37 so as to be pivotable about an axis 36.
  • This carriage 37 is horizontally displaceable as required in order to open the gap 41 between the stitching cylinder 31 and the locking cylinder 32 for maintenance purposes.
  • a motor 38 mounted on the slide 37 drives two eccentric disks 39 which are connected to one another on an axis and on which the two end plates 33 each rest. Depending on the rotational position of the eccentric discs 39, the width of the gap 41 varies between the two cylinders 31; 32nd
  • the motor 17 or 38 regulating the gap width can be controlled from a control room. This calculates the required gap width and the required position of the eccentric pins 13 or eccentric discs 39 on the basis of data such as the number of pages of the products to be stapled, the thickness of the paper used, etc., which are already available at the control room in connection with other control tasks of other parts of a printing press in which the stapler is integrated. Manual adjustment of the gap width is therefore not necessary, and the work required for this is eliminated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einem Heftapparat mit einem wenigstens einen Heftkopf tragenden Hoftzylinder und einem als Widerlager beim Heften dienenden Schliesszylinder, die jeweils um eine Rotationsachse drehbar sind und zwischen sich einen Spalt für den Durchgang eines zu heftenden Druckerzeugnisses begrenzen, ist die Rotationsachse wenigstens eines der zwei Zylinder quer zur Ebene des Spaltes mittels eines Motors verschiebbar.

Description

Heftapparat mit einem wenigstens einen Heftkopf tragenden Heftzylinder
Die Erfindung betrifft einen Heftapparat mit einem wenigstens einen Heftkopf tragenden Heftzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 2.
Derartige Heftapparate umfassen herkömmlicherweisθ einen Heftzylinder, der wenigstens einen Heftkopf trägt, und einen eigenständigen Schließzylinder, die jeweils um eine Rotationsachse drehbar sind und zwischen sich einen Spalt begrenzen, den die zu heftenden Druckerzeugnisse durchlaufen und dabei geheftet werden, wobei der Schließzylinder dem Heftkopf als Widerlager dient.
Die DE 4332299 A1 beschreibt einen Falzapparat mit einem Heftzylinder, wobei der Heftzylinder vom zugeordneten Falzmesserzylinder abstellbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heftapparat mit einem wenigstens einen Heftkopf tragenden Heftzylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 2 gelöst.
Ein wichtiger Vorteil des Heftapparates ist, dass er ein sicheres Heften von Druckerzeugnissen, insbesondere in Rollenrotationsdruckmaschinen erzeugten Druckerzeugnissen, unterschiedlicher Dicke ermöglicht. Indem die Breite des von den Druckerzeugnissen durchlaufenen Spaltes einstellbar gemacht wird, kann sichergestellt werden, dass der Heftkopf sich im Kontakt mit einem zu heftenden Druckerzeugnis im Wesentlichen nur tangential zu dessen Oberfläche bewegt, so dass keine Gefahr des Zurückbleibens von Kontaktspuren besteht und auch der Gleichlauf des Heftapparates nicht beeinträchtigt wird.
In einem ersten, heftenden Betriebszustand ist ein erster Abstand zwischen Heftkopf und Widerlager und mindestens in einem zweiten heftenden Betriebszustand ein zweiter, sich vom ersten Abstand unterscheidender Abstand zwischen Heftkopf und Widerlager eingestellt.
Ein erster und zweiter Abstand ist in Abhängigkeit von Parametern der zu verarbeitenden Druckprodukte festgelegt. Ein Abstand zwischen Heftkopf und Widerlager ist mittels eines Motors eingestellt.
Um wenigstens einen der zwei Zylinder des Heftapparates verschiebbar zu machen, ist gemäß einer ersten bevorzugten Ausgestaltung die Rotationsachse dieses Zylinders an zwei Armen gehalten, die um eine zur Rotationsachse des Zylinders parallele Schwenkachse schwenkbar sind. Dabei ist die Aufhängung vorzugsweise so ausgewählt, dass in einer typischen Betriebsposition des verschiebbaren Zylinders die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse und der verschiebbaren Rotationsachse parallel zu der als gemeinsame Tangente der zwei sich berührenden Zylinder definierten Ebene des Spaltes ist. Durch diese Anbringung ist gewährleistet, dass kleine Auslenkungen aus dieser typischen Betriebsposition rechtwinklig zur Ebene des Spaltes verlaufen, so dass bei einer Verstellung der Spaltbreite gewährleistet bleibt, dass dem Heftkopf bei seinem Durchgang durch den Spalt das zugeordnete Widerlager am Schließzylinder in korrekter Position gegenüberliegt.
Im Allgemeinen sind der Heftzylinder und der Schließzylinder durch ein Getriebe gekoppelt und gemeinsam angetrieben. Dieses Getriebe weist gemäß einer bevorzugten, einfachen Ausgestaltung ein mit dem verschiebbaren Zylinder z. B. durch Zahneingriff in Wirkkontakt stehendes Zwischenrad auf, dessen Rotationsachse mit der Schwenkachse des Zylinders zusammenfällt. So bleibt der Wirkkontakt zwischen dem verschiebbaren Zylinder und dem Zwischenrad in jeder Stellung des verschiebbaren Zylinders unverändert bestehen.
Alternativ kann die Achse des verschiebbaren Zylinders auch von einem Linearstellglied gehalten sein. Aus den gleichen Gründen wie oben beschrieben sollte dieses Linearstellglied eine Verschiebung des verschiebbaren Zylinders zweckmäßigerweise in einer zur Ebene des Spaltes senkrechten Richtung führen.
Alternativ zur Verwendung von Zwischenrädern ist auch der Einsatz eines Treibriemens in dem die zwei Zylinder koppelnden Getriebe möglich.
Der Schließzylinder kann als einziger verschiebbarer Zylinder vorgesehen werden. Dies ist insbesondere zweckmäßig, wenn der Heftapparat als eine weitgehend autonome Vorrichtung in einer Produktionsstrecke angeordnet ist, da der Schließzylinder, wenn er lediglich als Träger für das Widerlager dienen muss, kleiner und leichter als der Heftzylinder ausgeführt sein kann.
Es ist auch möglich, den Heftapparat mit anderen Vorrichtungen einer solchen Produktionsstrecke zu integrieren, insbesondere, indem der Sammelzylinder eines Falzapparates gleichzeitig als Schließzylinder des Heftapparates genutzt wird. In diesem Falle ist es zweckmäßiger, den Heftzylinder als verschiebbaren Zylinder des Heftapparates zu wählen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer ersten Ausgestaltung eines Heftapparates;
Fig. 1 A eine Abwandlung der Ausgestaltung aus Fig. 1 ;
Fig. 2 - 5 jeweils schematische Seitenansichten weiterer Ausgestaltungen des Heftapparates.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Heftapparates, wobei Seitengesteilpiatten, an denen die diversen Zylinder des Heftapparates gelagert sind, sowie Komponenten, die der Zufuhr der zu heftenden Druckerzeugnisse zu Heft- 01 und Schließzylinder 04 dienen, der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt sind.
Der in den Seitengesteilpiatten um eine Achse A drehbar gelagerte Heftzylinder 01 trägt zwei schematisch dargestellte Heftköpfe 02, die mit jeder Umdrehung des Heftzylinders 01 ein an einem nicht dargestellten Spender dargebotenes Drahtstück greifen, abtrennen und zu einer Klammer biegen, um mit der Klammer anschließend ein Druckerzeugnis zu heften, das einen Spalt 03 zwischen dem Heftzylinder 01 und einem Schließzylinder 04 durchläuft. Es können auch mehr als zwei Heftköpfe 02 auf dem Heftzylinder 01 angeordnet sein.
Heftzylinder 01 und Schließzylinder 04 sind durch einen gemeinsamen, nicht dargestellten Motor angetrieben. Sie tragen an ihren axialen Enden zwei Zahnräder 06 bzw. 07, die jeweils über zwei Zwischenzahnräder 08; 09 aneinander gekoppelt sind. Das Zwischenzahnrad 08 ist auf der dem Betrachter zugewandten Seite in Fig. 1 nicht dargestellt. Die Zwischenzahnräder 08; 09 sind um bezüglich der Seitengesteilpiatten feste Achsen B; C drehbar. Die Übersetzungsverhältnisse der Zahnräder 06; 07 sind so gewählt, dass Heftzylinder 01 und Schließzylinder 04 mit ihrer der Übersetzung notwendigen Drehzahl rotieren.
Die Drehachse D des Schließzylinders 04 ist an zwei Schwenkarmen 11 aufgehängt. Die Schwenkarme 11 sind im Bereich ihrer oberen Enden um die Achse C der
Zwischenzahnräder 09 drehbar. Die Aufhängung der Achse D liegt in etwa auf halber Höhe der Schwenkarme 11. 1m Bereich ihres unteren Endes weisen die Schwenkarme 11 jeweils ein Langloch 12 auf. In das Langloch 12 greift jeweils ein Exzenterstift 13, der von einem um eine bezüglich der Seitenplatten ortsfeste Achse drehbaren Rad 14 bzw. 16 getragen ist. Die Räder 14; 16 sind durch eine starre Welle verbunden. Das Rad 14 ist als Zahnrad 14 ausgebildet und kämmt mit einer von einem Motor 17 angetriebenen Schnecke 18. Der Motor 17 ist wiederum fest an einer der Seitengesteilpiatten montiert. Wenn die Räder 14; 16, vom Motor 17 angetrieben, rotieren, führt dies zu einer Pendelbewegung des Schließzylinders 04 um die Achse C. Der Hub der Pendelbewegung ist klein im Verhältnis zum Abstand der Achsen C; D, so dass sie in guter Näherung als Linearbewegung angesehen werden kann. Die Verbindungslinien der Achsen A; D und C; D schneiden sich bei einer typischen Arbeitssteliung der Achse D rechtwinklig, so dass sich durch die Verstellung des Schließzylinders 04 lediglich die Breite des Spalts 03 ändert, nicht aber seine Orientierung.
Die Verschiebung der Achse D ist - bei als stationär angenommenem Heftzylinder 01 - mit einer geringfügigen Drehbewegung des Schließzylinders 04 um seine Achse D verbunden. D. h., bei einer Verstellung der Breite des Spalts 03 durch Schwenken der Arme 11 verlagert sich die Position von am Schließzylinder 04 gebildeten Widerlagern, die zum Schließen der Klammern mit den Heftköpfen 02 zusammenwirken sollen, geringfügig in Umfangsrichtung.
Um die Verlagerung der Widerlager möglichst klein zu halten, muss der Radius des ■ Zahnrades 07 so groß wie möglich im Vergleich zu dem des Zwischenzahnrads 09 sein; ein Verhältnis von wenigstens 2:1 ist wünschenswert.
Alternativ besteht die Möglichkeit, die Bewegung des Widerlagers zu kompensieren, indem anstelle einer starren Verbindung zwischen dem das Widerlager tragenden Körper des Schließzylinders 04 und den ihn antreibenden Zahnrädern 07 eine Kopplung über ein
innerhalb des Schließzylinders 04 untergebrachtes Differentialgetriebe vorgesehen wird, auf dessen Welle, wie in Fig. 1 A gezeigt, ein Kompensationszahnrad 21 montiert ist, das mit einem an der Seitengestellplatte festen Zahnkranz 22 kämmt, wobei das Übersetzungsverhältnis vom Kompensationszahnrad 21 zum Mantel/Körper des Schließzylinders 04 so gewählt ist, dass dieser bei einer Verstellung der Schwenkarme 11 seine Orientierung beibehält.
Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausgestaltung sind die Zwischenzahnräder 08; 09 durch einen Zahnriemen 23 ersetzt, der mit den Zahnrädern 06; 07 des Heftzylinders 01 und des Schließzylinders 04 kämmt. Die verstellbare Aufhängung des Schließzylinders 04 an durch einen Exzenterstift 13 angetriebenen Schwenkarmen 11 ist die gleiche wie im Falle der Fig. 1. Der Zahnriemen 23 wird um einen federnd gelagerten Riemenspanner 24 geführt, um unabhängig von der Stellung der Schwenkarme 11 die Spannung des Zahnriemens 23 aufrechtzuerhalten.
Bei der in Fig. 3 gezeigten dritten Ausgestaltung sind wiederum Heftzylinder 01 und Schließzylinder 04 über Zwischenzahnräder 08; 09 aneinander gekoppelt. Die Achse des Schließzylinders 04 ist in zwei Gleitsteinen 26 aufgehängt, die jeweils in an den Seitengesteilpiatten montierten Gleitschienen 27 mit Hilfe einer durch einen (nicht dargestellten) Motor drehangetriebenen und in ein Innengewinde des Gleitsteins 26 eingreifenden Gewindestange 28 verschiebbar sind. Da die Amplitude der Verschiebung des Schließzylinders 04 in der Praxis klein gegenüber den Radien der Zahnräder 07; 09 ist, geht bei einer Verschiebung des Schließzylinders 04 der Eingriff zwischen beiden nicht verloren.
Die Gleitschienen 27 sind horizontal orientiert, so dass bei einer Verstellung der Breite des Spaltes 03 der Schließzylinder 04 nicht angehoben werden muss.
Die Ausgestaltung der Fig. 4 ist von der der Fig. 3 abgeleitet, indem die zwei
Zwischenzahnräder 08; 09, wie bereits in Fig. 2 gezeigt, durch einen Zahnriemen 23 und einen Riemenspanner 24 ersetzt sind.
Fig. 5 zeigt als fünfte Ausgestaltung der Erfindung einen in einen Falzapparat integrierten Heftapparat in einer schematischen Seitenansicht analog denen der Figuren 2 bis 4. Bei dieser Ausgestaltung ist der Heftzylinder 31 verschiebbar gelagert, und der Schließzylinder 32, der gleichzeitig Sammelzylinder 32 des Falzapparates ist, hat eine feste Achse. Der Heftzylinder 31 ist in einem starren Rahmen gehalten, der durch zwei durch Querstreben 34 starr verbundene Stirnplatten 33 gebildet ist. Dieser Rahmen ist um eine Achse 36 schwenkbar an einem Schlitten 37 aufgehängt. Dieser Schlitten 37 ist nach Bedarf horizontal verschiebbar, um für Wartungszwecke den Spalt 41 zwischen Heftzylinder 31 und Schließzylinder 32 zu öffnen. Ein am Schlitten 37 montierter Motor 38 treibt über eine Schnecke zwei auf einer Achse miteinander verbundene Exzenterscheiben 39 an, auf denen jeweils die zwei Stirnplatten 33 aufliegen. Je nach Drehstellung der Exzenterscheiben 39 variiert die Breite des Spalts 41 zwischen den zwei Zylindern 31 ; 32.
Bei allen Ausgestaltungen ist der die Spaltbreite regelnde Motor 17 bzw. 38 von einer Leitwarte aus steuerbar. Diese berechnet die benötigte Spaltbreite und die dafür erforderliche Stellung der Exzenterstifte 13 bzw. Exzenterscheiben 39 anhand von Daten wie etwa Seitenzahl der zu heftenden Produkte, Dicke des verwendeten Papiers etc., die an der Leitwarte bereits in Verbindung mit anderen Steuerungsaufgaben anderer Teile einer Druckmaschine vorliegen, in die der Heftapparat integriert ist. Eine manuelle Justage der Spaltbreite ist daher nicht erforderlich, und der hierfür sonst erforderliche Arbeitsaufwand entfällt.
Bezugszeichenliste
01 Zylinder, Heftzylinder
02 Heftkopf
03 Spalt
04 Zylinder, Schließzylinder
05 -
06 Zahnrad
07 Zahnrad
08 Zwischenzahnrad
09 Zwischenzahnrad
10 -
11 Arm, Schwenkarm, Träger, Exzenter
12 Langloch
13 Exzenter, Exzenterstift
14 Rad, Zahnrad
15 -
16 Rad, Zahnrad
17 Motor
18 Schnecke
19 - 0 - 1 Kompensationszahnrad 2 Zahnkranz 3 Zahnriemen, Treibriemen 4 Riemenspanner 5 - 6 Gleitstein 7 Schiene, Gleitschiene
28 Gewindestange, Stellspinde]
29
30
31 Zylinder, Heftzylinder
32 Zylinder, Schließzylinder, Sammelzylinder
33 Stirnplatte, Träger
34 Querstreben 35
36 Achse
37 Schlitten
38 Motor
39 Exzenter, Exzenterscheiben 40
41 Spalt
A Achse
B Achse
C Achse, Schwenkachse
D Achse, Drehachse, Rotationsachse

Claims

Ansprüche Heftapparat mit einem wenigstens einen Heftkopf (02) tragenden Heftzylinder (01 ; 31 ) und einem als Widerlager beim Heften dienenden Schließzylinder (04; 32), die jeweils um eine Rotationsachse (A; D) drehbar sind und zwischen sich einen Spalt (03; 41) für den Durchgang eines zu heftenden Druckerzeugnisses begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (D) wenigstens eines Zylinders (04; 31 ) der zwei Zylinder (01 ; 04, 31 ; 32) quer zur Ebene des Spaltes (03; 41 ) mittels eines Motors (17, 38) verschiebbar ist. Heftapparat mit einem wenigstens einen Heftkopf (02) tragenden Heftzylinder (01 ; 31 ) und einem als Widerlager beim Heften dienenden Schließzylinder (04; 32), die jeweils um eine Rotationsachse (A; D) drehbar sind und zwischen sich einen Spalt (03; 41) für den Durchgang eines zu heftenden Druckerzeugnisses begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten, heftenden Betriebszustand ein erster Abstand zwischen Heftkopf (02) und Widerlager und mindestens in einem zweiten heftenden Betriebszustand ein zweiter, sich vom ersten Abstand unterscheidender Abstand zwischen Heftkopf (02) und Widerlager eingestellt ist.
Heftapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten, heftenden Betriebszustand ein erster Abstand zwischen Heftkopf (02) und Widerlager und mindestens in einem zweiten heftenden Betriebszustand ein zweiter, sich vom ersten Abstand unterscheidender Abstand zwischen Heftkopf (02) und Widerlager eingestellt ist. Heftapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass erster und zweiter Abstand in Abhängigkeit von Parametern der zu verarbeitenden Druckprodukte festgelegt ist.
5. Heftapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen Heftkopf (02) und Widerlager mittels eines Motors (17, 38) eingestellt ist.
6. Heftapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (D) wenigstens eines Zylinders (04; 31) der zwei Zylinder (01 ; 04, 31 ; 32) quer zur Ebene des Spaltes (03; 41 ) verschiebbar ist.
7. Heftapparat nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Rotationsachse (D) um eine zu ihr parallele Schwenkachse (C) schwenkbar ist.
8. Heftapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einer typischen Betriebsposition des verschiebbaren Zylinders (04) die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse (C) und der verschiebbaren Rotationsachse (D) senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den Achsen (A; D) der Zylinder (01 ; 04) ist.
9. Heftapparat nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung der Zylinder (01 ; 04) durch Zwischenräder (08; 09) gekoppelt ist und dass die Rotationsachse (C) eines mit dem verschiebbaren Zylinder (04) in Wirkkontakt stehenden Zwischenrades (09) mit der Schwenkachse (C) zusammenfällt.
10. Heftapparat nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung der Zylinder (01 ; 04) durch einen Treibriemen (23) gekoppelt ist.
11. Heftapparat nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Zylinder (04; 31) an zwei um die Schwenkachse (D) schwenkbaren Trägern (11 ; 33) gehalten ist, und dass beide Träger (11 ; 33) mit zwei auf einer gemeinsamen Welle befestigten Exzentern (13; 39) im Eingriff sind.
12. Heftapparat nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor (17, 38) zum Drehantreiben der Exzenter (13; 39) angeordnet ist.
13. Heftapparat nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Achse (D) in wenigstens einer Schiene (27) geführt ist.
14. Heftapparat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (27) horizontal orientiert ist.
15. Heftapparat nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (27) sich senkrecht zur Ebene des Spaltes (03) erstreckt.
16. Heftapparat nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Zylinder (04) endseits in zwei schienengeführten Gleitsteinen (26) gelagert ist, und dass jeweils eine Stellspindel (28) mit einem Gewinde jedes Gleitsteins (26) im Eingriff ist.
17. Heftapparat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor zum Drehantreiben der Stellspindeln (28) angeordnet ist.
18. Heftapparat nach Anspruch 12 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit zum Einstellen einer Breite des Spaltes (03; 41) durch Ansteuern des Motors (17; 38) angeordnet ist.
19. Heftapparat nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, die einzustellende Spaltbreite anhand von Parametern des Druckerzeugnisses, insbesondere Papierart oder/und Grammatur oder/und Seitenzahl zu berechnen.
20. Heftapparat Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzylinder (04) der einzige verschiebbare Zylinder (04) ist.
21. Heftapparat nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftzylinder (31 ) der einzige verschiebbare Zylinder (31 ) ist.
22. Heftapparat nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzylinder (32) gleichzeitig Sammelzylinder (32) eines Falzapparates ist.
23. Heftapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Parameter des Druckerzeugnisses Papierart und/oder Grammatur und/oder Seitenzahl und/oder Papierdicke sind.
EP04741673A 2003-07-03 2004-05-28 Heftapparat mit einem wenigstens einen heftkopf tragenden heftzylinder Withdrawn EP1641693A2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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