EP1627951A1 - Siphon zum Abführen einer Flüssigkeit aus dem Innenraum einer Walze - Google Patents

Siphon zum Abführen einer Flüssigkeit aus dem Innenraum einer Walze Download PDF

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EP1627951A1
EP1627951A1 EP05105845A EP05105845A EP1627951A1 EP 1627951 A1 EP1627951 A1 EP 1627951A1 EP 05105845 A EP05105845 A EP 05105845A EP 05105845 A EP05105845 A EP 05105845A EP 1627951 A1 EP1627951 A1 EP 1627951A1
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EP
European Patent Office
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mouthpiece
outlet
cylinder
flap
siphon
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05105845A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Wolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/10—Removing condensate from the interior of the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls

Definitions

  • the invention relates to a siphon for discharging a liquid from the interior of a rotating cylinder or a cylinder with a mouthpiece having an inlet for receiving a liquid flow flowing along the inner surface of the shell of the cylinder and also an outlet to the Discharge of the liquid from the mouthpiece and from the interior of the roller or the cylinder.
  • Such siphons can be used in rolls and cylinders of machines for producing and treating or finishing webs of paper, cardboard or film material.
  • Rolls of the type mentioned can be drying cylinders of paper machines.
  • Such drying cylinders have rotating or stationary siphons which are arranged in the interior of each cylinder.
  • Such a cylinder is heated with superheated steam.
  • On the inner surface of the cylinder jacket it comes to condensation.
  • This condensate must be removed from the interior because it affects the heat transfer from the hot steam in the interior to the outer surface of the cylinder jacket. See DE 42 30 920 A1.
  • press rolls as components of roll presses, again, for example, for treating paper or board webs.
  • the rollers are often cooled to prevent detachment of a jacket-shaped covering of the roller.
  • condensate can form inside the press roller, which must be removed.
  • press rollers come into consideration, which have a deflection compensation. See DE 44 02 754 A1.
  • the siphon plays an important role in all these rollers.
  • a siphon has a mouthpiece, which is arranged in the region of the inner circumferential surface of the roller.
  • the mouthpiece has an inlet for receiving the liquid, and also an outlet which leads the liquid picked up by the mouthpiece out of the interior of the roller.
  • the mouthpiece is configured to receive a liquid stream flowing along the inner peripheral surface.
  • the inlet of the mouthpiece faces the liquid flow. Since the direction of the liquid flow depends on the direction of rotation of the roller, such a mouthpiece is suitable only for a certain direction of rotation of the roller. If the direction of rotation is reversed, the liquid flow flows in the opposite direction of rotation. The inlet of the mouthpiece is thus on the "wrong side".
  • the mouthpiece before changing the direction of rotation of a roller, the mouthpiece must be disassembled, rotated 180 degrees, and then reassembled. This is cumbersome because this purpose a hand hole cover removed in an end wall of the roller, and must be screwed again after twisting the mouthpiece.
  • the invention has for its object to provide a siphon, with which it is possible to remove liquid from the interior of a rotating roller or a cylinder reliably and largely without residue, regardless of the direction of rotation of the roller or the cylinder, without it requires a mechanical intervention before changing the direction of rotation of the roller or the cylinder.
  • a mouthpiece of the siphon which has a second inlet for receiving a second liquid stream.
  • This second liquid flow also flows along the inner surface of the shell of the roll or of the cylinder, but in the opposite direction.
  • the outlet is preceded by a lock which, upon entry of one of the two liquid streams into the respective one of the two inlets as a result of Fluid pressure assumes a position in which it allows the flow of fluid to flow to the outlet, but the conductive connection between the other of the two inlets and the outlet shuts off.
  • the mouthpiece of the siphon is thus provided with two inlets.
  • their openings have in opposite directions, and offset by at least approximately 180 degrees.
  • the mouthpiece is provided with a chamber in which a flap is pivotally mounted and has the free end of the flap in the outflow direction.
  • the flap is movable only due to the fluid pressure or else with hydraulically or pneumatically or electrically or piezoelectrically o.ähnl. acting means.
  • a cylinder 1 closed on one side of a paper machine which consists of a relatively thin-walled cylinder jacket 2 and two this cylinder jacket 2 final cylinder covers 3, 4 with integrally formed bearing journals 5, 6.
  • the two bearing journals 5, 6 are formed as hollow shafts, each having a roller bearing 7, 8 - and a movable bearing. 7 on the one hand and a fixed bearing 8 on the other hand - are rotatably mounted on a support frame or a chair 9.
  • the cylinder 1 rotates about its axis.
  • the running over the cylinder jacket 2 paper web moisture is to be removed.
  • the interior of the cylinder 1 is supplied with steam via a steam pipe 10 (arrow X).
  • This vapor condenses on the inner wall of the cylinder jacket 2 in the region of the wrap of the paper web and is ultimately removed as condensate via a siphon consisting of a siphon mouthpiece 11 and a siphon riser pipe 12 adjoining it (arrow Y).
  • the steam pipe 10 is flanged to a steam line 10 '; the siphon riser 12 is connected to a condensate drain 12 '.
  • one and the same bearing pin - here the left bearing pin 5 - serves as a supply channel (introduction) for the steam and as a passage for the outlet channel of the condensate, i. for the siphon riser 12. Steam and condensate are thus separated via a flanged on the bearing pin 5 steam head 13 and removed.
  • a bearing journal for example bearing journal 5
  • the siphon mouthpiece 11 is opposite the cylinder jacket 2 at a distance h and this distance h should be kept constant in order to ensure perfect condensate removal and thus perfect drying of the web, which is guided over the cylinder 1 and not shown.
  • the mouthpiece 11 is designed with its lower surface corresponding to the inner surface of the cylinder jacket, thus a circular arc. It is thus arranged with its longitudinal axis transversely to the cylinder axis, not shown here.
  • the mouthpiece 11 has an inlet 11.1 and an outlet 11.2. Although these two are aligned with each other, they are open in opposite directions.
  • a chamber 11.4 contains a flap 20th
  • the flap 20 is made of the same material as the mouthpiece 11, in the present case made of plastic. But the flap could also be made of an elastic material or of metal.Beides are preferably integrally connected to each other, at least in that area in which the flap 20 is connected to the mouthpiece 11. There is a so-called film hinge 21, that is, a thin point, which is dimensioned such that the flap 20 from a central - not shown here - position in which it is upright, is pivoted to the left or to the right. Of course, here also a hinge joint would be installed.
  • the flap 20 is pivoted in the present case in the position shown on the right, drawn here drawn.
  • the reason is that the cylinder 2 rotates counterclockwise. Therefore, a condensate flow is formed which circulates in the same direction and which flows according to the inlet 11.1 - see the strong arrow. Due to the flow pressure, the flap 20 is pivoted to the right, extended position. There is thus a conductive connection between the inlet 11.1 and the outlet 11.3. Condensate taken up by inlet 11.1 can thus flow unhindered to outlet 11.3. From there it is discharged through the riser 12 - see Figure 1.
  • the flap 20 not only has the function of making a conductive connection between the respective correct inlet - 11.1 or 11.2 - and the outlet 11.3, but it also has the function of a non-return valve. If fluid pressure is applied to the flap from one side, no medium can reach the outlet from the other side.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Siphon zum Abführen einer Flüssigkeit aus dem Innenraum einer Walze bzw. eines Zylinders (2)
  • mit einem Mundstück (11), das einen Einlass (11.1) zum Aufnehmen eines Flüssigkeitsstromes aufweist, der entlang der Innenfläche des Walzenmantels fließt, ferner einen Auslass (11.3) zum Abführen der Flüssigkeit aus dem Mundstück und aus dem Innenraum der Walze.
Gemäß der Erfindung wird Folgendes vorgesehen:
  • das Mundstück weist einen zweiten Einlass (11.2) zum Aufnehmen eines zweiten Flüssigkeitsstromes auf, der ebenfalls entlang der Innenfläche des Walzenmantels, aber in Gegenrichtung fließt;
  • dem Auslass ist eine Sperre (20) vorgeschaltet, die bei Eintritt eines der Flüssigkeitsströme in den betreffenden der beiden Einlässe zufolge des Flüssigkeitsdruckes eine Position einnimmt, in der sie den Flüssigkeitsstrom zum Auslass fließen lässt, aber die leitende Verbindung zwischen den anderen der beiden Einlässe und dem Auslass absperrt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Siphon zum Abführen einer Flüssigkeit aus dem Innenraum einer drehenden Walze bzw. eines Zylinders mit einem Mundstück, das einen Einlass zum Aufnehmen eines Flüssigkeitsstromes aufweist, der entlang der Innenfläche des Mantels der Walze bzw. des Zylinders fließt und ferner einen Auslass zum Abführen der Flüssigkeit aus dem Mundstück und aus dem Innenraum der Walze bzw. des Zylinders.
  • Derartige Siphons sind einsetzbar in Walzen und Zylinder von Maschinen zum Herstellen und Behandeln oder Veredeln von Bahnen aus Papier, Karton oder Folienmaterial.
  • Walzen der genannten Art können Trockenzylinder von Papiermaschinen sein. Solche Trockenzylinder weisen rotierende oder stationäre Siphons auf, die im Innenraum eines jeden Zylinders angeordnet sind. Ein solcher Zylinder wird mit Heißdampf beheizt. An der inneren Mantelfläche des Zylindermantels kommt es zu Kondensatbildung. Dieses Kondensat muss aus dem Innenraum entfernt werden, da es den Wärmeübergang vom heißen Dampf im Innenraum zur äußeren Mantelfläche des Zylindermantels beeinträchtigt. Siehe DE 42 30 920 A1.
  • Weitere Anwendungsfälle sind alle Arten von Presswalzen als Bestandteile von Walzenpressen, wiederum beispielsweise zum Behandeln von Papier- oder Kartonbahnen. Die Walzen werden häufig gekühlt, um ein Ablösen eines mantelförmigen Belages der Walze zu verhindern. Auch hier kann im Inneren der Presswalze Kondensat entstehen, das entfernt werden muss.
  • Weiterhin kommen Presswalzen in Betracht, die einen Durchbiegungsausgleich aufweisen. Siehe DE 44 02 754 A1.
  • Bei allen diesen Walzen spielt das Siphon eine wichtige Rolle. Ein solches Siphon weist ein Mundstück auf, das im Bereich der inneren Mantelfläche der Walze angeordnet ist. Das Mundstück weist einen Einlass zum Aufnehmen der Flüssigkeit auf, ferner einen Auslass, der die vom Mundstück aufgenommene Flüssigkeit aus dem Innenraum der Walze herausführt. Bei bekannten Siphons ist das Mundstück derart gestaltet, dass es einen entlang der inneren Umfangsfläche strömenden Flüssigkeitsstrom aufnimmt. Zu diesem Zweck ist der Einlass des Mundstücks dem Flüssigkeitsstrom zugewandt. Da die Richtung des Flüssigkeitsstromes von der Drehrichtung der Walze abhängt, ist ein solches Mundstück nur für eine bestimmte Drehrichtung der Walze geeignet. Wird die Drehrichtung umgekehrt, so fließt der Flüssigkeitsstrom in entgegengesetztem Drehsinn um. Der Einlass des Mundstückes befindet sich somit auf der "falschen Seite". Deshalb muss vor Änderung des Drehsinns einer Walze das Mundstück abmontiert, um 180 Grad gedreht und sodann wieder montiert werden. Dies ist umständlich, da hierzu ein Handlochdeckel in einer Stirnwand der Walze abgenommen, und nach dem Verdrehen des Mundstücks wieder aufgeschraubt werden muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Siphon zu schaffen, mit denen es möglich ist, Flüssigkeit aus dem Innenraum einer umlaufenden Walze bzw. eines Zylinders zuverlässig und weitgehend rückstandlos zu entfernen, ungeachtet der Drehrichtung der Walze bzw. des Zylinders, und zwar ohne dass es eines mechanischen Eingriffs vor dem Ändern der Drehrichtung der Walze oder des Zylinders bedarf.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der selbständigen Ansprüche 1 und 5 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung ist ein Mundstück des Siphons vorgesehen, welches einen zweiten Einlass zum Aufnehmen eines zweiten Flüssigkeitsstromes aufweist. Dieser zweite Flüssigkeitsstrom fließt ebenfalls entlang der Innenfläche des Mantels der Walze bzw. des Zylinders, aber in Gegenrichtung.
    Dem Auslass ist eine Sperre vorgeschaltet, die bei Eintritt eines der beiden Flüssigkeitsströme in den betreffenden der beiden Einlässe infolge des Flüssigkeitsdruckes eine Position einnimmt, in der sie den Flüssigkeitsstrom zum Auslass fließen lässt, aber die leitende Verbindung zwischen dem anderen der beiden Einlässe und dem Auslass absperrt.
  • Gemäß der Erfindung wird das Mundstück des Siphons also mit zwei Einlässen versehen. In einer zweckmäßigen Ausführungsform weisen deren Öffnungen in entgegengesetzte Richtungen, und zwar um wenigstens annähernd 180 Grad versetzt. Dabei ist das Mundstück mit einer Kammer versehen, in welcher eine Klappe schwenkbar gelagert ist und das freie Ende der Klappe in Ausströmrichtung weist.
    Die Klappe ist bewegbar nur aufgrund des Flüssigkeitsdruckes oder aber auch mit hydraulisch oder pneumatisch oder elektrisch oder piezoelektrisch o.ähnl. wirkenden Mitteln.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
    • Figur 1
    zeigt einen Zylinder einer Papiermaschine mit einem stationären Siphon.
    Figur 2
    zeigt das in Figur 1 dargestellte Siphon in einem Axialschnitt, das heißt quer zur Längsachse des Zylinders gelegt.
  • In Figur 1 ist ein einseitig geschlossener Zylinder 1 einer Papiermaschine dargestellt, der aus einem relativ dünnwandigen Zylindermantel 2 und zwei diesen Zylindermantel 2 abschließenden Zylinderdeckeln 3, 4 mit angeformten Lagerzapfen 5, 6 besteht. Damit ist der Innenraum des Zylinders 1 beziehungsweise der Kondensationsraum für den Sattdampf bestimmt. Die beiden Lagerzapfen 5, 6 sind als Hohlwellen ausgebildet, die über je ein Wälzlager 7, 8 - und zwar ein Loslager 7 einerseits und ein Festlager 8 andererseits - drehbar auf einem Traggestell beziehungsweise einer Stuhlung 9 gelagert sind.
  • Im Betrieb dreht sich der Zylinder 1 um seine Achse. Der über den Zylindermantel 2 laufenden Papierbahn soll dabei Feuchtigkeit entzogen werden. Um dies zu erreichen, wird der Innenraum des Zylinders 1 über ein Dampfrohr 10 mit Dampf beaufschlagt (Pfeil X). Dieser Dampf kondensiert an der Innenwandung des Zylindermantels 2 im Bereich der Umschlingung der Papierbahn und wird letztlich als Kondensat über einen aus einem Siphon-Mundstück 11 und einem daran anschließenden Siphonsteigrohr 12 bestehenden Siphon abgeführt (Pfeil Y). Das Dampfrohr 10 ist an einer Dampfleitung 10' angeflanscht; das Siphonsteigrohr 12 ist mit einer Kondensatabzugleitung 12' verbunden.
  • Im Beispiel nach Figur 1 dient ein und derselbe Lagerzapfen - hier der linke Lagerzapfen 5 - als Zuführkanal (Einleitung) für den Dampf und als Durchführung für den Auslasskanal des Kondensats, d.h. für das Siphonsteigrohr 12. Dampf und Kondensat werden somit über einen am Lagerzapfen 5 angeflanschten Dampfkopf 13 getrennt zu- und abgeführt. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, den Dampf am einen Lagerzapfen (zum Beispiel Lagerzapfen 5) zuzuführen und den Siphon über den zweiten Lagerzapfen (zum Beispiel Lagerzapfen 6) anzusetzen und anzuschließen.
  • Im Urzustand liegt das Siphon-Mundstück 11 dem Zylindermantel 2 im Abstand h gegenüber und dieser Abstand h sollte konstant eingehalten werden, um eine einwandfreie Kondensatabführung und damit eine einwandfreie Trocknung der über den Zylinder 1 geführten nicht dargestellten Bahn zu gewährleisten.
  • In Figur 2 erkennt man im Einzelnen Folgendes:
    Das Mundstück 11 ist mit seiner unteren Fläche entsprechend der Innenfläche des Zylindermantels gestaltet, somit kreisbogenförmig. Es ist somit mit seiner Längsachse quer zur hier nicht gezeigten Zylinderachse angeordnet.
  • Das Mundstück 11 weist einen Einlass 11.1 und einen Auslass 11.2 auf. Diese beiden fluchten zwar miteinander, sind jedoch nach entgegengesetzten Richtungen geöffnet.
  • Man erkennt ferner einen Auslass 11.3. Eine Kammer 11.4 enthält eine Klappe 20.
  • Die Klappe 20 besteht aus demselben Werkstoff wie das Mundstück 11, im vorliegenden Fall aus Kunststoff. Die Klappe könnte aber auch aus einem elastischen Material oder auch aus Metall gefertigt sein.Beide sind vorzugsweise einteilig miteinander verbunden, zumindest in jenem Bereich, in welchem die Klappe 20 an das Mundstück 11 angeschlossen ist. Dort befindet sich ein sogenanntes Filmscharnier 21, das heißt eine Dünnstelle, die derart bemessen ist, dass die Klappe 20 aus einer mittleren - hier nicht dargestellten - Position, in der sie aufrecht steht, nach links oder nach rechts verschwenkbar ist.
    Selbstverständlich wäre hier auch ein Gelenkscharnier einbaubar.
  • Die Klappe 20 ist im vorliegenden Falle in die rechts gezeigte Position verschwenkt, hier ausgezogen gezeichnet. Der Grund liegt darin, dass der Zylinder 2 im Gegenzeigersinn umläuft. Deshalb bildet sich eine Kondensatströmung aus, die in derselben Richtung umläuft und die dem gemäß zum Einlass 11.1 hin fließt - siehe den starken Pfeil. Aufgrund des Strömungsdruckes wird die Klappe 20 in die rechte, ausgezogene Position verschwenkt. Es herrscht somit eine leitende Verbindung zwischen dem Einlass 11.1 und dem Auslass 11.3. Von Einlass 11.1 aufgenommenes Kondensat kann somit ungehindert zum Auslass 11.3 strömen. Von dort aus wird es durch das Steigrohr 12 abgeführt - siehe Figur 1.
  • Kommt es zum Stillstand des Zylinders 2, so dass weder Einlass 11.1 noch Einlass 11.2 beaufschlagt wird, so kehrt die Klappe 20 aufgrund ihrer Elastizität in ihre Ausgangsposition zurück, hier nicht gezeigt. Diese Position befindet sich zwischen der ausgezogenen und der gestrichelt dargestellten Position. Die Klappe 20 weist somit genau zum Auslass 11.3 hin.
  • Wird sodann die Drehrichtung umgekehrt, so dass der Zylinder bzw. die Walze im Zeigersinn umläuft, so wird der Einlass 11.2 von der Strömung beaufschlagt - siehe den schwachen Pfeil. Durch den Strömungsdruck wird die Klappe 20 in die gestrichelt dargestellte Position verschwenkt. Damit kann Kondensat vom Einlass 11.2 zum Auslass 11.3 gelangen, und wird von dort aus wiederum durch das Steigrohr 12 abgeführt.
  • Die Klappe 20 hat nicht nur die Funktion eine leitende Verbindung zwischen dem jeweils richtigen Einlass - 11.1 oder 11.2 - und dem Auslass 11.3 herzustellen, sondern sie hat auch die Funktion einer Rückschlagklappe. Steht nämlich Flüssigkeitsdruck auf der Klappe von der einen Seite her an, so kann kein Medium von der anderen Seite her zum Auslass gelangen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zylinder bzw. Walze
    2
    Zylindermantel
    3
    Zylinderdeckel
    4
    Zylinderdeckel
    5
    Lagerzapfen
    6
    Lagerzapfen
    7
    Wälzlager
    8
    Wälzlager
    9
    Stuhlung
    10
    Dampfrohr
    11
    Mundstück
    11.1
    Einlass
    11.2
    Einlass
    11.3
    Auslass
    11.4
    Kammer
    20
    Klappe
    21
    Filmscharnier

Claims (5)

  1. Siphon zum Abführen einer Flüssigkeit aus dem Innenraum einer drehenden Walze bzw. eines Zylinders (2);
    1.1 mit einem Mundstück (11), das einen Einlass (11.1) zum Aufnehmen eines Flüssigkeitsstromes aufweist, der entlang der Innenfläche des Mantels der Walze bzw. des Zylinders fließt, ferner einen Auslass (11.3) zum Abführen der Flüssigkeit aus dem Mundstück (11) und aus dem Innenraum der Walze bzw. des Zylinders (2);
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    1.2 das Mundstück (11) weist einen zweiten Einlass (11.2) zum Aufnehmen eines zweiten Flüssigkeitsstromes auf, der ebenfalls entlang der Innenfläche des Mantels der Walze bzw. des Zylinders, aber in Gegenrichtung fließt;
    1.3 dem Auslass (11.3) ist eine Sperre (20) vorgeschaltet, die bei Eintritt eines der Flüssigkeitsströme in den betreffenden der beiden Einlässe (11.1, 11.2) infolge des Flüssigkeitsdruckes eine Position einnimmt, in der sie den Flüssigkeitsstrom zum Auslass (11.3) fließen lässt, aber die leitende Verbindung zwischen den anderen der beiden Einlässe (11.1, 11.2) und dem Auslass (11.3) absperrt.
  2. Siphon nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    2.1 das Mundstück (11) weist eine Kammer (11.4) auf, die eine leitende Verbindung zwischen dem jeweils beaufschlagten Einlass (11.1, 11.2) und dem Auslass (11.3) bildet;
    2.2 die Sperre ist als Klappe (20) ausgebildet, die unter dem Flüssigkeitsdruck um eine Schwenkachse schwenkbar ist, und deren freies Ende in Richtung des Auslasses (11.3) weist.
  3. Siphon nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    3.1 Mundstück (11) und Klappe (20) bestehen aus elastischem Material oder aus Kunststoff oder aus Metall;
    3.2 Mundstück (11) und Klappe (20) sind vorzugsweise einteilig ausgebildet;
    3.3 die Verbindung zwischen Mundstück (11) und Klappe (20) ist nach Art eines Filmscharniers bzw. einer Dünnstelle (21) oder in Form eines Gelenkscharnieres gestaltet.
  4. Siphon nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (20) auf elektrischem oder hydraulischem oder pneumatischem Wege betätigbar ist.
  5. Drehbar gelagerte Auftragswalze oder Presswalze oder Trockenzylinder (2) zum Herstellen und Behandeln von Bahnen aus Papier oder Karton oder Folienmaterial;
    5.1 mit einem Mantel, der einen hohlen Innenraum der Walze bzw. des Zylinders (2) umschließt;
    5.2 mit einem Siphon, der dem Abführen von Flüssigkeit aus dem Innenraum bei umlaufender Walze bzw. Zylinder dient und der ein Mundstück (11) umfasst; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    5.3 das Siphon ist gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 4 gestaltet.
EP05105845A 2004-08-18 2005-06-30 Siphon zum Abführen einer Flüssigkeit aus dem Innenraum einer Walze Withdrawn EP1627951A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030190A1 (de) * 1989-10-03 1991-04-11 Valmet Paper Machinery Inc Verfahren zur reduzierung des leistungsverbrauchs einer durchbiegungskompensierten walze und eine durchbiegungskompensierte walze
DE9115926U1 (de) * 1991-12-21 1992-02-13 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Walze für die Papierindustrie, insbesondere Kühlwalze
DE29500128U1 (de) * 1995-01-05 1995-03-02 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Abführen von Flüssigkeit aus einem Trockenzylinder

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