EP1627431A1 - Bidirektionaler schalter und verwendung des schalters - Google Patents

Bidirektionaler schalter und verwendung des schalters

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EP1627431A1
EP1627431A1 EP04721516A EP04721516A EP1627431A1 EP 1627431 A1 EP1627431 A1 EP 1627431A1 EP 04721516 A EP04721516 A EP 04721516A EP 04721516 A EP04721516 A EP 04721516A EP 1627431 A1 EP1627431 A1 EP 1627431A1
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EP
European Patent Office
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contact
semiconductor component
switch
input
semiconductor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04721516A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Bolz
Rainer Knorr
Norbert Seliger
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Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP1627431A1 publication Critical patent/EP1627431A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a bidirectional switch and a use of the bidirectional switch.
  • switches between an energy store (battery) and a power store (capacitor) and between a generator and a consumer are required for optimized vehicle electrical system management , If required, the switches should ensure a directed and controlled exchange of power between the various components of the vehicle electrical system.
  • these switches are designed as bidirectional switches. This means that current can flow in both directions almost regardless of the potentials present. With such a bidirectional switch, so-called regenerative braking can be carried out, for example.
  • Electrical power is fed from the starter generator into a capacitor (for example a so-called "supercap”) in order to be available as power when the motor of the motor vehicle is started or to charge the motor vehicle's battery.
  • a mechanical switch or semiconductor switch is usually composed of several discrete individual components in order to implement the bidirectional switch.
  • MOSFETs MOSFETs
  • Standard connection technology does not dominate the share of semiconductor resistance in the total resistance. Rather, bond wires, which are used for the electrical contacting of the semiconductor component and which are in some cases implemented multiple times in parallel using thick wire bonding technology, make a significant contribution to the overall resistance of the switch.
  • the object of the present invention is to provide a bidirectional switch with a low overall resistance compared to conventional bidirectional switches.
  • a bidirectional switch comprising at least one first controllable semiconductor component with a first input contact, a first output contact and a first control contact, and at least one second controllable semiconductor component with a second input contact, a second output contact and a second control contact , specified.
  • the first input contact of the first semiconductor component and the second input contact of the second semiconductor component are electrically conductively connected to one another and the first output contact of the first semiconductor component and the second output contact of the second semiconductor component are electrically insulated from one another.
  • the semiconductor components of the bidirectional switch are arranged on a common substrate having an electrically conductive coating.
  • At least one of the semiconductor components of the switch is arranged on the electrically conductive coating in such a way that there is a common contact surface of the coating and a surface of the contact facing the coating, which corresponds to at least 60% of the surface of the contact facing the coating.
  • the first control contact of the first semiconductor component and the second control contact of the second semiconductor component can be electrically insulated from one another and thus separately can be controlled. These contacts are preferably connected to one another in an electrically conductive manner.
  • the semiconductor component is preferably a power semiconductor component which is suitable for the transmission of high currents in the kA range.
  • the semiconductor component is preferably a MOSFET.
  • An IGBT or a bipolar transistor is also conceivable.
  • the input contact is usually referred to as the emitter, the output contact as the collector and the control contact as the base, and in the case of a MOSFET as the source, drain and gate.
  • the substrate acts as a circuit carrier and consists of a layer of a dielectric material on which the electrically conductive coating is applied.
  • the dielectric material can be a ceramic or a plastic.
  • the electrically conductive coating is, for example, a copper layer.
  • the layer made of the dielectric material can have an electrically conductive coating on both sides.
  • Such a substrate is, for example, a so-called DCB (Direct Copper Bonding) substrate.
  • a coating of the substrate is used for the electrical contacting of the contacts of a semiconductor component, large-area contacting of the input and / or the output contact is possible.
  • the resulting contact area preferably corresponds to at least 80% of the surface of the contact of the semiconductor component facing the coating.
  • the contacts electrically contacted in this way are, in particular, the input and the output contact of the semiconductor component.
  • the result is a bidirectional switch with a significantly lower overall resistance compared to the known prior art.
  • suitable measures for example galvanic reinforcement of the coating a relatively high current carrying capacity can be realized, so that high currents in the range of up to several kA can be switched.
  • the bidirectional switch in an implementation with MOSFETs is designed as a so-called transfer gate. Two transfer gates are preferably connected to form a module (changeover switch).
  • the bidirectional switch has at least one third controllable semiconductor component with a third input contact, a third output contact and a third control contact and at least one fourth controllable semiconductor component with a fourth input contact, a fourth output contact and a fourth control contact.
  • the third input contact of the third semiconductor component and the fourth input contact of the fourth semiconductor component are electrically conductively connected to one another, the third control contact of the third semiconductor component and the fourth control contact of the fourth semiconductor component are electrically conductively connected to one another, the third
  • Output contact of the third semiconductor component and the fourth output contact of the fourth semiconductor component are electrically insulated from one another and the second output contact of the second semiconductor component and the third output contact of the third semiconductor component are electrically connected to one another.
  • At least one further semiconductor component is connected in parallel with at least one of the semiconductor components of the switch.
  • the function of one of the semiconductor components described above is carried out by several, connected in parallel to each other
  • the substrate has a cooling device for cooling at least one of the Semiconductor components of the switch. It is ensured that the semiconductor components and in particular the contacts are cooled efficiently. The large-area contacting of the contacts alone ensures good thermal
  • connection of the semiconductor components to an environment is further improved by the cooling device, which is reflected in a reduced temperature rise during operation and thus in a reduced overall resistance of the bidirectional switch.
  • the cooling device is, for example, a heat sink.
  • the heat sink cools the semiconductor components and / or the electrical contacts by heat conduction.
  • the heat sink can be connected directly or indirectly via the substrate to the semiconductor components.
  • the semiconductor components are thermally bonded via the electrically conductive coating which is connected to the heat sink.
  • the electrically conductive coating serves not only for electrical contacting, but also for cooling the semiconductor components.
  • a cooling device with a cooling fluid is also conceivable.
  • the cooling fluid can be brought into direct contact with the semiconductor components. It is also conceivable that the cooling fluid with the
  • Heat sink is in contact, which is connected directly or indirectly to the semiconductor devices.
  • the bi-directional switch presented is generally suitable for power and energy transmission between different electrical components.
  • the switch is used in particular for charging and discharging a battery and / or a capacitor.
  • the battery and the capacitor are in particular components of an electrical system of a motor vehicle.
  • the bidirectional switch is used to control the vehicle electrical system.
  • the capacitor used is, for example, a "supercap”.
  • the present invention has the following advantages:
  • the large-area contacting of the contacts of the semiconductor components results in a good thermal connection of the contacts to the environment.
  • the contact is low-resistance (low loss resistance).
  • the large-area contacting also leads to low-inductive electrical contacting. This has a positive effect on the EMC (electromagnetic compatibility) behavior of the switch.
  • the bidirectional switch is characterized by a high current carrying capacity.
  • thermomechanical loads Due to the good thermal connection, there are low temperature gradients within the arrangement and thus low thermomechanical loads.
  • FIG. 4 shows a circuit diagram of the bidirectional switches of FIGS. 1 to 3.
  • Figures 5 and 7 to 9 each show an arrangement of a bidirectional switch in the form of a switch with two transfer gates on a substrate from above.
  • FIG. 6 shows a circuit diagram of the bidirectional switches of FIGS. 5 and 7 to 9.
  • FIG. 10 shows a section of an arrangement of a bidirectional switch on a substrate in a lateral cross section.
  • the switch 2 has at least one first controllable semiconductor component 100 with a first input contact 101, a first output contact 102 and a first control contact 103 and at least one second controllable semiconductor component 200 with a second input contact 201, a second output contact 202 and a second control contact 203 (see FIG. 4).
  • the first input contact 101 of the first semiconductor component 100 and the second input contact 201 of the second semiconductor component 200 are electrically conductively connected to one another
  • the first control contact 103 of the first semiconductor component 100 and the second control contact 203 of the second semiconductor component 200 are electrically conductively connected to one another
  • the first output contact 102 of the first semiconductor component 100 and the second output contact 202 of the second semiconductor component 200 are electrically insulated from one another. At least one of the
  • Semiconductor components 100, 200 of the switch 2 are arranged on the electrically conductive coating such that a there is a common contact surface 5 of the coating 4 and a surface 6 of the contact facing the coating 4, which corresponds to at least 80% of the surface 6 of the contact facing the coating.
  • the semiconductor devices are MOSFETs with a. Surface of the input (source) or output (drain) contact of approximately 60 mm 2 . These MOSFETs are designed so that up to 300 A can be switched permanently.
  • the bidirectional switch can switch up to 1 kA switching current for 100 ms to 200 ms. Up to 600 A can be switched for about 8 s.
  • the substrate is a DCB substrate with a ceramic layer, which is provided on both sides with an electrically conductive coating made of copper.
  • the ceramic layer forms the actual substrate 3, which has the electrically conductive coatings 4 and 48 (cf. FIG. 10).
  • the coating 4 and the contact of the semiconductor component 100, 200, 300 or 400 have a common contact area 5.
  • the common contact surface 5 is formed by the surface 6 of the contact of the semiconductor component facing the coating 4.
  • Insulator component is contacted over large areas via bond wires, or according to FIG.
  • an electrically conductive film 43, 45, 46 or 47 reinforced with galvanically deposited copper is used.
  • An insulation film 10 ensures the electrical insulation of the contacts of the semiconductor component from one another.
  • the substrate 3 has two heat sinks 7. With a connecting means 9 in the form of a screw connection, the heat sinks 7 are connected to the substrate in such a way that the
  • This is Lanyard a clamp.
  • An (electrically insulating) heat-conducting paste 11 in the form of a molding compound is arranged between the heat sinks 7 and the substrate 3, so that heat generated during operation of the bidirectional switch can be dissipated efficiently.
  • the heat sink 7 and the substrate 3 or the coatings 4 and 48 of the substrate 3 are soldered to one another.
  • the solder forms the heat-conducting contact between the heat sinks and the coating of the substrate.
  • a heat-conducting paste and, alternatively, a heat-conducting film are provided in place of the solder in further embodiments.
  • the bidirectional switch 2 forms a single transfer gate ( Figure 1, Figure 4).
  • Semiconductor component 100 is arranged on a first coating 41 of the substrate 3 in such a way that the output contact 102 of the first semiconductor component 100, which cannot be seen, is electrically conductively connected to the first coating 41 and, above that, to the first output connection 105.
  • the first output connection 105 serves as a load connection of the first semiconductor component 100.
  • the exposed, first control contact 103 of the first is also indicated
  • the semiconductor component 100 that is electrically connected to the first control connection 106.
  • Three further first semiconductor components 110 are connected in parallel with the first semiconductor component 100. This is realized in such a way that the first output contacts of the first semiconductor components are connected to one another in an electrically conductive manner via the first electrically conductive coating 41, the first input contacts of the first semiconductor components via bond wires 107 and the first control contacts of the first semiconductor components via a bond wire 108.
  • the second semiconductor component 200 is arranged on a second coating 42 of the substrate 3 such that the invisible output contact 203 of the second semiconductor component 200 is electrically conductively connected to the second coating 42 and, moreover, to the second output terminal 205.
  • the second output connection 205 serves as a load connection of the second semiconductor component 200.
  • the second control contact 203 of the second semiconductor component 200 is electrically connected to the first control connection 106.
  • Three further second semiconductor components 210 are connected in parallel with the second semiconductor component 200. This is realized in such a way that the second output contacts of the second semiconductor components are connected to one another in an electrically conductive manner via the second electrically conductive coating 42, the second input contacts of the second semiconductor components via bond wires 207 and the control contacts of the second semiconductor components via a bond wire 208.
  • Semiconductor component 100 or the first input contacts of the first semiconductor components 100 and 110 are connected to the second input contact 201 of the second semiconductor component 200 or the second input contacts of the second via the electrically conductive coating 4 of the substrate
  • the first input port 104 and the second input port 204 are identical.
  • first and second control contacts 103 and 203 of the first and second semiconductor components 100, 110 and 200, 210 are electrically connected to one another.
  • first control connection 106 and the second control connection 206 are connected to one another in an electrically conductive manner. This is not shown in Figure 1.
  • Example 2
  • first input contacts of the first semiconductor components 100, 110 and the second input contacts are the second
  • Semiconductor components 200, 210 are not connected to one another in an electrically conductive manner via a coating 4 of the substrate 3, but rather via further bond wires 112 (FIG. 2).
  • no bond wires 112 are used for electrically contacting the first input contacts of the first semiconductor components 100, 110 with the second input contacts of the second semiconductor components 200, 210 (FIG. 3).
  • the input contacts are contacted over a large area via an electrically conductive film 43 and are connected to one another in an electrically conductive manner. At least 60% of the surface of an input contact is electrically conductively connected to the film 43 and forms a common contact area.
  • copper is electrodeposited on the foil. Films made of a dielectric material are used for electrical insulation from the substrate, for example the electrically conductive coatings 41 and 42.
  • bond wires 108 and 208 can be used for electrical contacting of the control contacts.
  • the control contacts are also electrically connected to one another by an electrically conductive film.
  • the bidirectional switch 2 forms two transfer gates, which are interconnected to form a changeover switch 8.
  • Figure 6 shows the corresponding equivalent circuit diagram. For the sake of clarity, the internal diodes of the MOSFETs are not shown in this figure.
  • a third controllable semiconductor component 300 with a third input contact 301, a third output contact 302 and a third control contact 303 and a fourth controllable semiconductor component 400 with a fourth input contact 401, a fourth output contact 402 and a fourth control contact 403 are present (FIG. 5 ).
  • the third input contact 301 of the third semiconductor component 300 and the fourth input contact 401 of the fourth semiconductor component 400 are electrically conductively connected to one another via bond wires 134.
  • the third control contact 303 of the third semiconductor component 300 and the fourth control contact 403 of the fourth semiconductor component 400 are electrically conductively connected to one another via a bonding wire 334.
  • the third output contact 303 of the third semiconductor component 300 and the fourth output contact 403 of the fourth semiconductor component 400 are electrically insulated from one another.
  • the second output contact 202 of the second semiconductor component 200 and the third output contact 302 of the third semiconductor component 300 are electrically conductively connected to one another via a coating 44 of the substrate 3.
  • the second output connection 205 and the third output connection 305 are identical.
  • the first and second input ports 104 and 204 are identical.
  • the third and fourth Electrically conductive foils 43 and 45 are used at the input contact (FIG. 7, cf. exemplary embodiment 3). These foils are reinforced by galvanic deposition of copper.
  • the first and second control contacts 103 and 203 are electrically contacted over a large area via an electrically conductive film 46 and the third and fourth control contacts 303 and 304 via an electrically conductive film 47.
  • three further semiconductor components 110, 210, 310 and 410 are connected in parallel to each of the semiconductor components 100, 200, 300 and 400 (FIGS. 8 and 9).
  • the square arrangement of the semiconductor components according to FIG. 9 results in a more favorable heat distribution in the operation of the switch 8 compared to the arrangement in FIG. 8.
  • a thermal stress in the substrate caused by the operation of the switch is smaller.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen bidirektionalen Schalter und eine Verwendung des bidirektionalen Schalters. Bidirektionaler Schalter, weist mindestens ein erstes steuerbares Halbleiterbauelement (100) mit einem ersten Eingangskontakt (101), einem ersten Ausgangskontakt (102) und einem ersten Steuerkontakt (103) und mindestens ein zweites steuerbares Halbleiterbauelement (200) mit einem zweiten Eingangskontakt (201), einem zweiten Ausgangskontakt (202) und einem zweiten Steuerkontakt (203), wobei der erste Eingangskontakt (101) des ersten Halbleiterbauelements (100) und der zweite Eingangskontakt (201) des zweiten Halbleiterbauelements (200) miteinander elektrisch leitend verbunden sind, der erste Steuerkontakt (103) des ersten Halbleiterbauelements und der zweite Steuerkontakt des zweiten Halbleiterbauelements miteinander elektrisch leitend verbunden sind, der erste Ausgangskontakt des ersten Halbleiterbauelements und der zweite Ausgangskontakt (202) des zweiten Halbleiterbauelements voneinander elektrisch isoliert sind, die Halbleiterbauelemente auf einem eine elektrisch leitende Beschichtung (4) aufweisenden, gemeinsamen Substrat (3) angeordnet sind und zumindest eines der Halbleiterbauelemente des Schalters derart auf der elektrisch leitenden Beschichtung angeordnet ist, dass eine gemeinsame Kontaktfläche (5) der Beschichtung (4) und einer der Beschichtung (4) zugekehrten Oberfläche (6) des Kontakts vorhanden ist, die mindestens 60% der der Beschichtung zugekehrten Oberfläche des Kontakts entspricht. Durch die Anordnung ist ei niederohmiger, niederinduktiver, bidirektionaler Schalter zugänglich. Der Schalter wird zur Steuerung des Bordnetzes eines Kraftfahrzeugs eingesetzt.

Description

Beschreibung
Bidirektionaler Schalter und Verwendung des Schalters
Die Erfindung betrifft einen bidirektionalen Schalter und eine Verwendung des bidirektionalen Schalters.
In einem Kraftfahrzeug-Bordnetz mit einer Nennspannung von 42 V werden für ein optimiertes Bordnetz-Management geeignete Schalter zwischen einem Energiespeicher (Batterie) und einem Leistungsspeicher (Kondensator) und zwischen einem Generator und einem Verbraucher (beispielsweise ein Schalter als Umrichter für einen Startergenerator) benötigt. Die Schalter sollen bei Bedarf für einen gerichteten und gesteuerten Leistungsaustausch zwischen den verschiedenen Komponenten des Bordnetzes sorgen. Dazu sind diese Schalter als bidirektionale Schalter ausgestaltet. Dies bedeutet, dass Strom nahezu unabhängig von den anliegenden Potentialen in beide Richtungen fließen kann. Mit einem derartigen bidirektionalen Schalter kann beispielsweise ein sogenanntes regeneratives Bremsen durchgeführt werden. Dabei wird vom Startergenerator elektrische Leistung in einen Kondensator (beispielsweise ein sogenannter "Supercap") eingespeist, um beim Starten des Motors des Kraftfahrzeugs als Leistung zur Verfügung zu stehen oder einem Laden der Batterie des Kraftfahrzeuges zu dienen.
Üblicherweise wird zur Realisierung des bidirektionalen Schalters ein mechanischer Schalter oder Halbleiterschalter aus mehreren diskreten Einzelbauelementen zusammengesetzt. In Anbetracht der hohen zu schaltenden Ströme (bis zu 1 kA) ist es wünschenswert, einen besonders niedrigen Einschaltwiderstand (Gesamtwiderstand) des Schalters zu realisieren. Bei modernen Halbleiterbauelementen, insbesondere bei sogenannten MOSFETs mit
Standardverbindungstechnik ist der Anteil des Halbleiterwiderstandes am Gesarntwiderstand nicht dominant. Vielmehr tragen Bonddrähte, die zur elektrischen Kontaktierung des Halbleiterbauelements eingesetzt werden und die teilweise mehrfach parallel in Dickdrahtbondtechnik ausgeführt sind, wesentlich zum Gesamtwiderstand des Schalters bei.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen bidirektionalen Schalter mit einem im Vergleich zu üblichen bidirektionalen Schaltern niedrigen Gesamtwiderstand anzugeben.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein bidirektionaler Schalter gemäß Anspruch 1 angegeben, aufweisend mindestens ein erstes steuerbares Halbleiterbauelement mit einem ersten Eingangskontakt, einem ersten Ausgangskontakt und einem ersten Steuerkontakt und mindestens ein zweites steuerbares Halbleiterbauelement mit einem zweiten Eingangskontakt , einem zweiten Ausgangskontakt und einem zweiten Steuerkontakt aufweist, angegeben. Dabei sind der erste Eingangskontakt des ersten Halbleiterbauelements und der zweite Eingangskontakt des zweiten Halbleiterbauelements miteinander elektrisch leitend verbunden und der erste Ausgangskontakt des ersten Halbleiterbauelements und der zweite Ausgangskontakt des zweiten Halbleiterbauelements voneinander elektrisch isoliert. Die Halbleiterbauelemente des bidirektionalen Schalters sind dabei auf einem eine elektrisch leitende Beschichtung aufweisenden, gemeinsamen Substrat angeordnet. Zumindest eines der Halbleiterbauelemente des Schalters ist derart auf der elektrisch leitenden Beschichtung angeordnet, dass eine gemeinsame Kontaktfläche der Beschichtung und einer der Beschichtung zugekehrten Oberfläche des Kontakts vorhanden ist, die mindestens 60% der der Beschichtung zugekehrten Oberfläche des Kontakts entspricht.
Der erste Steuerkontakt des ersten Halbleiterbauelements und der zweite Steuerkontakt des zweiten Halbleiterbauelements können elektrisch voneinander isoliert sein und somit separat angesteuert werden. Vorzugsweise sind diese Kontakte miteinander elektrisch leitend verbunden.
Das Halbleiterbauelement ist vorzugsweise ein Leistungshalbleiterbauelement, das für das Weiterleiten hoher Ströme im kA-Bereich geeignet ist . Das Halbleiterbauelement ist vorzugsweise ein MOSFET. Denkbar ist auch ein IGBT oder ein Bipolar-Transistor . Bei einem Bipolar-Transistor wird der Eingangskontakt üblicherweise als Emitter, der Ausgangskontakt als Kollektor und der Steuerkontakt als Basis und bei einem MOSFET entsprechend als Source, Drain und Gate bezeichnet .
Das Substrat fungiert als Schaltungsträger und besteht aus einer Schicht aus einem dielektrischen Material, auf dem die elektrisch leitende Beschichtung aufgebracht ist. Das dielektrische Material kann eine Keramik oder ein Kunststoff sein. Die elektrisch leitende Beschichtung ist beispielsweise eine Kupferschicht. Dabei kann die Schicht aus dem dielektrischen Material beidseitig jeweils eine elektrisch leitende Beschichtung aufweisen. Ein derartiges Substrat ist beispielsweise ein sogenanntes DCB (Direct Copper Bonding) - Substrat .
Dadurch, dass eine Beschichtung des Substrats zur elektrischen Kontaktierung der Kontakte eines Halbleiterbauelements verwendet wird, ist eine großfläςhige Kontaktierung des Eingangs- und/oder des Ausgangskontakts möglich. Vorzugsweise entspricht die resultierende Kontaktfläche mindestens 80% der der Beschichtung zugekehrten Oberfläche des Kontakts des Halbleiterbauelements. Die derart elektrisch kontaktierten Kontakte sind insbesondere der Eingangs- und der Ausgangskontakt des Halbleiterbauelements. Es resultiert ein bidirektionaler Schalter mit einem im Vergleich zum bekannten Stand der Technik wesentlich geringeren Gesamtwiderstand. Durch geeignete Maßnahmen, beispielweise ein galvanische Verstärkung des Beschichtung kann eine relativ hohe Stromtragfähigkeit realisiert werden, so dass hohe Ströme im Bereich von bis zu mehreren kA geschaltet werden können.
Der bidirektionale Schalter bei einer Realisierung mit MOSFETs ist als sogenanntes Transfergate ausgestaltet . Vorzugsweise werden zwei Transfergates zu einem Modul (Umschalter) zusammengeschaltet. Dazu weist der bidirektionale Schalter mindestens ein drittes steuerbares Halbleiterbauelement mit einem dritten Eingangskontakt, einem dritten Ausgangskontakt und einem dritten Steuerkontakt und mindestens ein viertes steuerbares Halbleiterbauelement mit einem vierten Eingangskontakt, einem vierten Ausgangskontakt und einem vierten Steuerkontakt auf. Dabei sind der dritte Eingangskontakt des dritten Halbleiterbauelements und der vierte Eingangskontakt des vierten Halbleiterbauelements miteinander elektrisch leitend verbunden, der dritte Steuerkontakt des dritten Halbleiterbauelements und der vierte Steuerkontakt des vierten Halbleiterbauelements miteinander elektrisch leitend verbunden, der dritte
Ausgangskontakt des dritten Halbleiterbauelements und der vierte Ausgangskontakt des vierten Halbleiterbauelements elektrisch voneinander isoliert und der zweite Ausgangskontakt des zweiten Halbleiterbauelements und der dritte Ausgangskontakt des dritten Halbleiterbauelements miteinander elektrisch verbunden.
In einer weiteren Ausgestaltung ist zu mindestens einem der Halbleiterbauelemente des Schalters mindestens ein weiteres Halbleiterbauelement parallel geschaltet. Die Funktion eines der oben beschriebenen Halbleiterbauelemente wird durch mehrere, parallel zueinander geschaltete
Halbleiterbauelemente übernommen. Dadurch reduziert sich der Gesamtwiderstand des bidirektionalen Schalters.
In einer weiteren Ausgestaltung weist das Substrat eine Kühlvorrichtung zum Kühlung zumindest eines der Halbleiterbauelemente des Schalters auf. Es wird dafür gesorgt, dass eine effiziente Kühlung der Halbleiterbauelemente und insbesondere der Kontakte durchgeführt wird. Allein durch die großflächige Kontaktierung der Kontakte wird für eine gute thermische
Anbindung der Halbleiterbauelemente an eine Umgebung gesorgt . Durch die Kühlvorrichtung wird die thermische Anbindung an die Umgebung weiter verbessert, was sich in einem reduzierten Temperaturanstieg im Betrieb und damit in einem reduzierten Gesamtwiderstand des bidirektionalen Schalters bemerkbar macht .
Die Kühlvorrichtung ist beispielsweise ein Kühlkörper. Der Kühlkörper kühlt die Halbleiterbauelemente und/oder die elektrischen Kontaktierungen durch Wärmeleitung. Dazu kann der Kühlkörper direkt oder indirekt über das Substrat mit den Halbleiterbauelementen verbunden sein. Beispielsweise erfolgt die thermische Anbindung der Halbleiterbauelemente über die elektrisch leitende Beschichtung, die mit dem Kühlkörper verbunden ist. So dient die elektrisch leitende Beschichtung nicht nur der elektrischen Kontaktierung, sondern auch der Kühlung der Halbleiterbauelemente. Denkbar ist auch eine Kühlvorrichtung mit einem Kühlfluid. Das Kühlfluid kann dabei direkt mit den Halbleiterbauelemente in Kontakt gebracht werden. Denkbar ist auch, dass das Kühlfluid mit dem
Kühlkörper in Kontakt steht, das direkt oder indirekt mit dem Halbleiterbauelementen verbunden ist.
Der vorgestellte bidirektionale Schalter eignet sich allgemein zur Leistungs- und Energieübertragung zwischen verschiedenen elektrischen Bauteilen. Der Schalter wird insbesondere zum Be- und Entladen einer Batterie und/oder eines Kondensators verwendet . Die Batterie und der Kondensator sind insbesondere Bestandteile eines Bordnetzes eines Kraftfahrzeugs. Der bidirektionale Schalter wird als zur Steuerung des Bordnetzes eines Kraftfahrzeugs eingesetzt. Der dabei verwendete Kondensator ist beispielsweise ein "Supercap" .
Zusammenfassend ergeben sich mit der vorliegenden Erfindung folgende Vorteile:
- Durch die großflächige Kontaktierung der Kontakte der Halbleiterbauelemente resultiert eine gute thermische Anbindung der Kontakte an die Umgebung. Die Kontaktierung ist niederohmig (niedriger Verlustwiderstand) .
- Die großflächige Kontaktierung führt zudem zu einer niederinduktiven elektrischen Kontaktierung. Dies wirkt sich positiv auf ein EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit) -Verhalten des Schalters aus.
- Durch die Integration eines Kühlers kann die Erwärmung der Halbleiterbauelemente und damit der elektrischen Kontaktierungen minimiert werden. Somit wird die niederohmige elektrische Kontaktierung der Halbleiterbauelemente weiter verbessert .
- Der bidirektionale Schalter zeichnet sich durch eine hohe Stromtragfähigkeit aus .
- Aufgrund der guten thermischen Anbindung kommt es innerhalb der Anordnung zu geringen Temperaturgradienten und damit zu geringen thermomechanischen Belastungen.
- Es resultiert ein kompakter Aufbau, der zu einer hohen Zuverlässigkeit des bidirektionalen Schalters führt.
Anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Die Figuren sind schematisch und stellen keine maßstabsgetreuen Abbildungen dar. Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils Anordnungen eines bidirektionalen Schalter auf einem Substrat von oben.
Figur 4 zeigt ein Schaltbild der bidirektionalen Schalter der Figuren 1 bis 3.
Figuren 5 und 7 bis 9 zeigen jeweils eine Anordnung eines bidirektionalen Schalters in Form eines Umschalters mit zwei Transfergates auf einem Substrat von oben.
Figur 6 zeigt ein Schaltbild der bidirektionalen Schalter der Figuren 5 und 7 bis 9.
Figur 10 zeigt einen Ausschnitt einer Anordnung eines bidirektionalen Schalters auf einem Substrat in einem seitlichen Querschnitt.
Gegeben ist eine Anordnung 1 eines bidirektionalen Schalters 2 auf einem Substrat 3. Der Schalter 2 weist mindestens ein erstes steuerbares Halbleiterbauelement 100 mit einem ersten Eingangskontakt 101, einem ersten Ausgangskontakt 102 und einem ersten Steuerkontakt 103 und mindestens ein zweites steuerbares Halbleiterbauelement 200 mit einem zweiten Eingangskontakt 201, einem zweiten Ausgangskontakt 202 und einem zweiten Steuerkontakt 203 auf (vgl. Figur 4). Dabei sind der erste Eingangskontakt 101 des ersten Halbleiterbauelements 100 und der zweite Eingangskontakt 201 des zweiten Halbleiterbauelements 200 miteinander elektrisch leitend verbunden, der erste Steuerkontakt 103 des ersten Halbleiterbauelements 100 und der zweite Steuerkontakt 203 des zweiten Halbleiterbauelements 200 miteinander elektrisch leitend verbunden und der erste Ausgangskontakt 102 des ersten Halbleiterbauelements 100 und der zweite Ausgangskontakt 202 des zweiten Halbleiterbauelements 200 voneinander elektrisch isoliert. Zumindest eines der
Halbleiterbauelemente 100, 200 des Schalters 2 derart auf der elektrisch leitenden Beschichtung angeordnet ist, dass eine gemeinsame Kontaktfläche 5 der Beschichtung 4 und einer der Beschichtung 4 zugekehrten Oberfläche 6 des Kontakts vorhanden ist, die mindestens 80% der der Beschichtung zugekehrten Oberfläche 6 des Kontakts entspricht .
Die Halbleiterbauelemente sind MOSFETs mit einer. Oberfläche des Eingangs (Source) - bzw. Ausgangs (Drain) kontakts von etwa 60 mm2. Diese MOSFETs sind so ausgelegt, dass bis zu 300 A dauerhaft geschaltet werden können. Durch den bidirektionalen Schalter können bis zu 1 kA Schaltstrom für 100 ms bis 200 ms geschaltet werden. Bis zu 600 A können für etwa 8 s geschaltet werden.
Das Substrat ist DCB-Substrat mit einer Keramikschicht, die beidseitig mit einer elektrisch leitenden Beschichtung aus Kupfer versehen ist. Die Keramikschicht bildet dabei das eigentliche Substrat 3, das die elektrisch leitende Beschichtungen 4 und 48 aufweist (vgl. Figur 10) . Die Beschichtung 4 und der Kontakt des Halbleiterbauelements 100, 200, 300 oder 400 weisen eine gemeinsame Kontaktfläche 5 auf. Die gemeinsame Kontaktfläche 5 wird von der der Beschichtung 4 zugekehrten Oberfläche 6 des Kontakts des Halbleiterbauelements gebildet .
Der der Beschichtung abgekehrte Kontakt des
Halbleiterbauelements wird über Bonddrähte, oder gemäß Figur 10, großflächig kontaktiert. Dazu wird eine elektrisch leitende, durch galvanisch abgeschiedenes Kupfer verstärkte Folie 43, 45, 46 oder 47 verwendet. Eine Isolationsfolie 10 sorgt für die elektrische Isolierung der Kontakte des Halbleiterbauelements voneinander.
Das Substrat 3 weist zwei Kühlkörper 7 auf. Mit einem Verbindungsmittel 9 in Form einer Verschraubung sind die Kühlkörper 7 mit dem Substrat derart verbunden, dass die
Halbleiterbauelemente im Betrieb gekühlt werden können. In einer dazu alternativen Ausführungsform ist dieses Verbindungsmittel ein Klemme. Zwischen den Kühlkörpern 7 und dem Substrat 3 ist eine (elektrisch isolierende) Wärmeleitpaste 11 in Form einer Pressmasse angeordnet, so dass eine im Betrieb des bidirektionalen Schalters erzeugte Wärme effizient abgeführt werden kann. In Kombination damit oder alternativ dazu sind die Kühlkörper 7 und das Substrat 3 bzw. die Beschichtungen 4 und 48 des Substrats 3 miteinander verlötet. Das Lot bildet den wärmeleitenden Kontakt zwischen den Kühlkörpern und der Beschichtung des Substrats. Alternativ dazu sind in weiteren Ausfuhrungsformen anstelle des Lots eine Wärmeleitpaste und alternativ dazu eine Wärmeleitfolie vorgesehen.
Ausführungsbeispiel 1:
Der bidirektionale Schalter 2 bildet ein einziges Transfergate (Figur 1, Figur 4) . Das erste
Halbleiterbauelement 100 ist auf einer ersten Beschichtung 41 des Substrats 3 derart angeordnet, dass der nicht zu sehende Ausgangskontakt 102 des ersten Halbleiterbauelements 100 großflächig mit der ersten Beschichtung 41 und darüber mit dem ersten Ausgangsanschluss 105 elektrisch leitend verbunden ist. Der erste Ausgangsanschluss 105 dient als Lastanschluss des ersten Halbleiterbauelements 100. Angedeutet ist zudem der freigelegte, erste Steuerkontakt 103 des ersten
Halbleiterbauelements 100, der mit dem ersten Steueranschluss 106 elektrisch verbunden ist. Zu dem ersten Halbleiterbauelement 100 sind drei weitere erste Halbleiterbauelemente 110 parallel geschaltet. Dies ist derart realisiert, dass die ersten Ausgangskontakte der ersten Halbleiterbauelemente über die erste elektrisch leitende Beschichtung 41, die ersten Eingangskontakte der ersten Halbleiterbauelemente über Bonddrähte 107 und die ersten Steuerkontakte der ersten Halbleiterbauelemente über einen Bonddraht 108 elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Das zweite Halbleiterbauelement 200 ist auf einer zweiten Beschichtung 42 des Substrats 3 derart angeordnet, dass der nicht zu sehende Ausgangskontakt 203 des zweiten Halbleiterbauelements 200 großflächig mit der zweiten Beschichtung 42 und darüber mit dem zweiten Ausgangsanschluss 205 elektrisch leitend verbunden ist. Der zweite Ausgangsanschluss 205 dient als Lastanschluss des zweiten Halbleiterbauelements 200. Der zweite Steuerkontakt 203 des zweiten Halbleiterbauelements 200 ist mit dem ersten Steueranschluss 106 elektrisch verbunden. Zum zweiten Halbleiterbauelement 200 sind drei weitere zweite Halbleiterbauelemente 210 parallel geschaltet. Dies ist derart realisiert, dass die zweiten Ausgangskontakte der zweiten Halbleiterbauelemente über die zweite elektrisch leitende Beschichtung 42, die zweiten Eingangskontakte der zweiten Halbleiterbauelemente über Bonddrähte 207 und die Steuerkontakte der zweiten Halbleiterbauelemente über einen Bonddraht 208 elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
Der erste Eingangskontakt 101 des ersten
Halbleiterbauelements 100 bzw. die ersten Eingangskontakte der ersten Halbleiterbauelemente 100 und 110 sind über die elektrisch leitende BeSchichtung 4 des Substrats mit dem zweiten Eingangskontakt 201 des zweiten Halbleiterbauelements 200 bzw. den zweiten Eingangskontakten der zweiten
Halbleiterbauelemente 200 und 210 elektrisch leitend verbunden. Der erste Eingangsanschluss 104 und der zweite Eingangsanschluss 204 sind identisch.
Darüber hinaus sind die ersten und zweiten Steuerkontakte 103 und 203 der ersten und zweiten Halbleiterbauelemente 100, 110 und 200, 210 elektrisch miteinander verbunden. Dazu sind der ersten Steueranschluss 106 und der zweite Steueranschluss 206 elektrisch leitende miteinander verbunden. Dies ist in Figur 1 nicht dargestellt. Ausführungsbeispiel 2 :
Im Unterschied zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel sind die ersten Eingangskontakte der ersten Halbleiterbauelemente 100, 110 und die zweiten Eingangskontakte der zweiten
Halbleiterbauelemente 200, 210 nicht über eine Beschichtung 4 des Substrats 3, sondern über weitere Bonddrähte 112 elektrisch leitend miteinander verbunden (Figur 2) .
Ausführungsbeispiel 3:
Zur elektrischen Kontaktierung der ersten Eingangskontakte der ersten Halbleiterbauelemente 100, 110 mit den zweiten Eingangskontakten der zweiten Halbleiterbauelemente 200, 210 werden im Gegensatz zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel keine Bonddrähte 112 eingesetzt (Figur 3) . Die Eingangskontakte sind über eine elektrisch leitende Folie 43 großflächig kontaktiert und elektrisch leitend miteinander verbunden. Mindestens 60% der Oberfläche eines Eingangskontakts ist dabei mit der Folie 43 elektrisch leitend Verbunden und bildet eine gemeinsame Kontaktfläche. Zur Erhöhung der Stromtragfähigkeit der Folie 43 ist auf der Folie Kupfer galvanisch abgeschieden. Zur elektrischen Isolierung gegenüber dem Untergrund, beispielsweise der elektrisch leitenden Beschichtungen 41 und 42 dienen Folien aus einem dielektrischen Material.
Zur elektrischen Kontaktierung der Steuerkontakte können, wie dargestellt, Bonddrähte 108 und 208 verwendet werden. Alternativ dazu werden die Steuerkontakte ebenfalls durch eine elektrisch leitende Folie elektrisch miteinander verbunde .
Ausführungsbeispiel 4 :
Der bidirektionale Schalter 2 bildet zwei Transfergates, die zu einem Umschalter 8 zusammengeschaltet sind. Figur 6 zeigt das entsprechende Ersatzschaltbild. Der Übersichtlichkeit halber sind in dieser Figur die internen Dioden der MOSFETs nicht dargestellt.
Zur Realisierung des Umschalters sind ein drittes steuerbares Halbleiterbauelement 300 mit einem dritten Eingangskontakt 301, einem dritten Ausgangskontakt 302 und einem dritten Steuerkontakt 303 und ein viertes steuerbares Halbleiterbauelement 400 mit einem vierten Eingangskontakt 401, einem vierten Ausgangskontakt 402 und einem vierten Steuerkontakt 403 vorhanden (Figur 5) . Der dritte Eingangskontakt 301 des dritten Halbleiterbauelements 300 und der vierte Eingangskontakt 401 des vierten Halbleiterbauelements 400 sind über Bonddrähte 134 elektrisch leitend miteinander verbunden. Der dritte Steuerkontakt 303 des dritten Halbleiterbauelements 300 und der vierte Steuerkontakt 403 des vierten Halbleiterbauelements 400 sind über einen Bonddraht 334 miteinander elektrisch leitend verbunden. Der dritte Ausgangskontakt 303 des dritten Halbleiterbauelements 300 und der vierte Ausgangskontakt 403 des vierten Halbleiterbauelements 400 sind elektrisch voneinander isoliert. Dagegen sind der zweite Ausgangskontakt 202 des zweiten Halbleiterbauelements 200 und der dritte Ausgangskontakt 302 des dritten Halbleiterbauelements 300 über eine Beschichtung 44 des Substrats 3 miteinander elektrisch leitend verbunden.
Der zweite Ausgangsanschluss 205 und der dritte Ausgangsanschluss 305 sind identisch. Ebenso sind der erste und zweite Eingangsanschluss 104 und 204 identisch. Gleiches gilt für den ersten und zweiten Steueranschluss 106 und 206 und für den dritten und vierten Steueranschluss 306 und 406.
Ausführungsbeispiel 5:
Zur elektrischen Kontaktierung des ersten und zweiten Eingangskontakts bzw. des dritten und vierten Eingangskontakts werden elektrisch leitende Folien 43 und 45 verwendet (Figur 7, vgl. Ausführungsbeispiel 3). Diese Folien sind durch galvanischen Abscheidung von Kupfer verstärkt. Die ersten und zweiten Steuerkontakte 103 und 203 sind über eine elektrisch leitende Folie 46 und die dritten und vierten Steuerkontakte 303 und 304 über eine elektrisch leitende Folie 47 großflächig elektrisch kontaktiert.
Ausführungsbeispiel 6 :
In Weiterführung des vorangegangenen Ausführungsbeispiels sind zu jedem der Halbleiterbauelemente 100, 200, 300 und 400 drei weitere Halbleiterbauelemente.110 , 210, 310 und 410 parallel geschaltet (Figuren 8 und 9) . Durch die quadratische Anordnung der Halbleiterbauelemente gemäß Figur 9 resultiert eine im Vergleich zur Anordnung gemäß Figur 8 günstigere Wärmeverteilung im Betrieb des Umschalters 8. Ein durch den Betrieb des Umschalters verursachter thermischer Stress im Substrat ist kleiner.

Claims

Patentansprüche
1. Bidirektionaler Schalter, aufweisend mindestens ein erstes steuerbares Halbleiterbauelement (100) mit einem ersten Eingangskontakt (101) , einem ersten Ausgangskontakt (102) und einem ersten Steuerkontakt (103) und mindestens ein zweites steuerbares Halbleiterbauelement (200) mit einem zweiten Eingangskontakt (201) , einem zweiten Ausgangskontakt (202) und einem zweiten Steuerkontakt (203) , wobei der erste Eingangskontäkt (101) des ersten Halbleiterbauelements (100) und der zweite Eingangskontakt (201) des zweiten Halbleiterbauelements (200) miteinander elektrisch leitend verbunden sind, der erste Ausgangskontakt (102) des ersten Halbleiterbauelements (100) und der zweite Ausgangskontakt (202) des zweiten Halbleiterbauelements (200) voneinander elektrisch isoliert sind, - die Halbleiterbauelemente (100, 200) auf einem eine elektrisch leitende Beschichtung (4) aufweisenden, gemeinsamen Substrat (3) angeordnet sind und zumindest eines der Halbleiterbauelemente (100, 200)' des Schalters (2) derart auf der elektrisch leitenden Beschichtung angeordnet ist, dass eine gemeinsame
Kontaktfläche (5) der Beschichtung (4) und einer der Beschichtung (4) zugekehrten Oberfläche (6) des Kontakts vorhanden ist, die mindestens 60% der der Beschichtung zugekehrten Oberfläche (6) des Kontakts entspricht.
2. Schalter nach Anspruch 1, wobei der erste Steuerkontakt (103) des ersten Halbleiterbauelements (100) und der zweite Steuerkontakt (203) des zweiten Halbleiterbauelements (200) miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
3. Schalter nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kontaktfläche (5) mindestens 80% der der Beschichtung (4) zugekehrten Oberfläche (6) des Kontakts entspricht.
4. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste Eingangskontakt (101) des ersten Halbleiterbauelements (100) und der zweite Eingangskontakt (201) des zweiten Halbleiterbauelements (200) durch die elektrisch leitende Beschichtung (4) des Substrats (3) miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
5. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend mindestens ein drittes steuerbares Halbleiterbauelement (300) mit einem dritten Eingangskontakt (301) , einem dritten Ausgangskontakt (302) und einem dritten Steuerkontakt (303) und mindestens ein viertes steuerbares Halbleiterbauelement (400) mit einem vierten Eingangskontakt (401) , einem vierten Ausgangskontakt (402) und einem vierten Steuerkontakt (403) , wobei der dritte Eingangskontakt (301) des dritten Halbleiterbauelements (300) und der vierte Eingangskontakt (401) des vierten Halbleiterbauelements (400) miteinander elektrisch leitend verbunden sind, der dritte Steuerkontakt (303) des dritten Halbleiterbauelements (300) und der vierte Steuerkontakt (403) des vierten Halbleiterbauelements (400) miteinander elektrisch leitend verbunden sind, - der dritte Ausgangskontakt (303) des dritten Halbleiterbauelements (300) und der vierte Ausgangskontakt (403) des vierten Halbleiterbauelements (400) elektrisch voneinander isoliert sind und der zweite Ausgangskontakt (202) des zweiten Halbleiterbauelements (200) und der dritte
Ausgangskontakt (302) des dritten Halbleiterbauelements (300) miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
6. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zu mindestens einem der Halbleiterbauelemente (100, 200, 300, 400) des Schalters (2) mindestens ein weiteres Halbleiterbauelement (110, 210, 310, 410) parallel geschaltet ist.
7. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindest eines der Halbleiterbauelemente (100, 110, 200, 210, 300, 310, 400, 410) des Schalters (2) aus der Gruppe MOSFET, IGBT und/oder Bipolar-Transistor ausgewählt ist .
8. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Substrat (3) eine Kühlvorrichtung (7) zum Kühlen zumindest eines der Halbleiterbauelemente (100, 110, 200, 210, 300, 310, 400, 410) des Schalters (2) aufweist .
9. Verwendung eines Schalters nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Be- und Entladen einer Batterie und/oder eines Kondensators mit elektrischer Ladung.
10. Verwendung nach Anspruch 9, wobei als Batterie und/oder als Kondensator eine Batterie und/oder ein Kondensator eines Bordnetzes eines Kraftfahrzeugs verwendet wird.
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