EP1622460A1 - Fettdichter textildarm - Google Patents

Fettdichter textildarm

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EP1622460A1
EP1622460A1 EP04730865A EP04730865A EP1622460A1 EP 1622460 A1 EP1622460 A1 EP 1622460A1 EP 04730865 A EP04730865 A EP 04730865A EP 04730865 A EP04730865 A EP 04730865A EP 1622460 A1 EP1622460 A1 EP 1622460A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
film
arm according
seam
optionally
Prior art date
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EP04730865A
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English (en)
French (fr)
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EP1622460B1 (de
Inventor
Peter Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalle GmbH and Co KG
Original Assignee
Kalle GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kalle GmbH and Co KG filed Critical Kalle GmbH and Co KG
Priority to PL04730865T priority Critical patent/PL1622460T3/pl
Publication of EP1622460A1 publication Critical patent/EP1622460A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1622460B1 publication Critical patent/EP1622460B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0066—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams
    • A22C2013/0069—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams seamed casings, casings with at least one longitudinal seam

Definitions

  • the invention relates to a textile arm with at least one longitudinal seam, a method for its production and its use as a food casing, especially as an artificial sausage casing.
  • Food casings made of Textilmatenal are already known. They consist for example of a protein-coated tissue scaffold.
  • a (seamless) textile hollow tube made of cotton, plastic or silk threads is produced. This is divided into certain lengths, which are then mounted on a compressed air pipe leading. From there, the part lengths are passed through a device in which a Kollagenei electmasse on the surface of the
  • Hose is applied.
  • the order quantity is calculated so that the gaps in the tissue are closed.
  • Excess protein is removed with a squeegee.
  • the protein-coated tissue scaffold is permeable to water vapor and is therefore suitable for the production of cut-resistant raw sausage varieties (G. Effenberger, sausage casings - Kunststoffdarm, 2nd ed.
  • the textile base material used therein may be a consolidated nonwoven, a spunbonded fabric or a woven fabric of natural fibers and / or synthetic fibers. Mention is made of fibers of cotton, linen, wool, silk, cellulose esters, regenerated cellulose, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylene and polyvinyl chloride.
  • the base material is coated with an acrylate emulsion polymer based on lipophilic esters of (meth) acrylic acid with lower alkanols, in particular butyl acrylate. The coating is applied with
  • the acrylate-coated textile can be adjusted water vapor and gas permeable, so that it is also suitable for dry sausage.
  • a major disadvantage of the known textile skins is that they are not fat-tight. Textile casings are often for spreadable, possibly cold Smoked raw sausages with a very high fat content used. In particular in the area of the seam fat then penetrates to the outside, which makes itself uncomfortable when touching the sausage. In addition, because of insufficient tightness, microorganisms (eg Listeria) can reach the sausage meat and spoil it.
  • eg Listeria microorganisms
  • a conditionally incurable artificial sausage casing in natural gut form is disclosed in DE-A 199 42 835. It is made of two correspondingly shaped flat films, which are superimposed and glued, sewn or welded at the edges. The films themselves are preferably made of low-pressure
  • a support material can be pulled after welding.
  • the casing material is not connected to the support material. Textile materials are not described, not even for the support material.
  • the artificial casing to be developed should be as impermeable as possible to microorganisms. Depending on the intended use, it should be permeable or impermeable to water vapor, oxygen and / or smoke constituents. In addition, it should have sufficient mechanical stability and can also be produced in curved or irregular, natural-intestine-like forms.
  • a textile with at least one longitudinal seam which is characterized in that it comprises a Textilmatenal and a grease-tight film, wherein the film is connected to the inside of Textilmatenals such area, that they over the longitudinal seam and the edge of Textilmatenals forms a supernatant and is sealed grease-tight in the supernatant.
  • a textile blanket which is also effectively sealed where the textile material is joined to a stitched seam. A leakage of fat, water or other components of the food can be so reliably prevented.
  • the longitudinal edges of the inner film always protrude beyond the Textilmatenal so that they can be firmly and fat-tightly connected to each other by sealing, gluing, cold or hot welding or other joining methods.
  • the textile arm has two longitudinal seams.
  • the inner film is expediently also composed of two halves which are connected to each other at the projecting longitudinal edges fat-tight.
  • the textile material comprises as a base material a woven, knitted, consolidated
  • Nonwoven or spunbevedoes of natural fiber, synthetic fibers or mixtures thereof are, for example, cotton fibers, cellulosic fibers (for example linen), wool or silk.
  • Particularly preferred is a thin, stretched in the longitudinal and transverse direction fabric of cotton, viscose staple or a mixture of cotton and polyester, cotton and viscose staple or viscose staple and polyester. It preferably has a basis weight of 8 to 300 g / m 2 , preferably 20 to 150 g / m 2 , particularly preferably 45 to 120 g / m 2 .
  • Acrylate resins and plastic blends especially emulsion polymers based on (C 1 -C 6 ) alkyl (meth) acrylates, in particular butyl (meth) acrylate, are particularly suitable for this purpose.
  • the term (meth) acrylate stands as usual for acrylate and / or methacrylate. Units of other monomers may be added, for example those of styrene, ⁇ -methyl-styrene or vinyl acetate.
  • Suitable acrylate resins are known to the person skilled in the art, in particular from DE-A 31 47 519.
  • Also suitable for coating the base material are polyvinyl acetates, silicone dispersions, Mixtures of acrylates with polyvinyl acetates, mixtures of silicones with acrylates and polyvinyl acetates, as well as viscose, which is then subsequently regenerated to cellulose, and other coating liquids containing cellulose in derivatized or non-derivatized form, which may be blended with acrylates.
  • the base material can alternatively with
  • Collagen fibers especially with bovine collagen fibers, be coated.
  • a material already coated with acrylate can additionally be coated with collagen.
  • the thickness of the coating is chosen so that the water vapor and oxygen permeability required for the ripening of the sausage is still present. It can also be applied several layers. suitable
  • the coating can fill virtually all interstices between the fibers. In order to achieve a particularly "textile" appearance, not all interstices between the fibers may be filled in.
  • the base material as well as that used for coating or impregnation
  • Material can be colored by dyes and / or color pigments.
  • the coated or impregnated textile flat material can still be printed, preferably in a flexographic printing process.
  • the base material is useful in
  • the degree of stretching depends, among other things, on the basis weight, the construction and the type of material.
  • the area stretch ratio is generally 1 to 20% in the longitudinal and transverse directions, preferably 3 to 15%, in each case based on the Rohwarenntz.
  • cotton and polyester, cotton and staple or polyester wool and polyester having a basis weight of 45 to 120 g / m 2 are stretched to about 3 to 5% over the initial length or width. If dispensing with stretching, the textile material remains particularly elastic and is therefore particularly suitable for producing a textile garment for irregularly shaped
  • Products such as boiled cured meats, especially cooked ham.
  • the film on the inside of the composite material according to the invention is a single-layer or multilayer film, preferably a heat-sealable or weldable film, particularly preferably a mono- or biaxially stretched film.
  • it is a plastic film of a polyolefinic material, for example of polyethylene or polypropylene (especially low-pressure polyethylene). Since the film is not exposed to strong mechanical stresses, it can be relatively thin. As low has a thickness of 5 to 200 .mu.m, preferably from 8 to 50 .mu.m, more preferably 10 to 30 microns, proved.
  • the film expediently consists essentially of a swellable, polar polymer, for example a polyesteramide.
  • films based on aliphatic polyamides for example those containing a mixture of aliphatic (co) polyamide and glycol- or polyglycol-modified aliphatic and / or partially aromatic (co) polyamide.
  • the term (co) polyamide stands for polyamide and / or copolyamide.
  • films of natural fibers for example of collagen fibers, suitable.
  • films of, preferably edible, natural, high molecular weight substances such as carrageenan, alginate, pullulan, starch, starch derivatives (e.g., starch acetate), protein (e.g., casein) or polylactide may also be employed.
  • the inner foil is in any case intended for contact with the food, especially with the sausage meat. It should therefore also ensure a proper Bräthaftung so that the shell on the one hand does not dissolve the sausage meat during storage, but on the other hand can be deducted by the consumer without any problems.
  • the Bräthaftung can be influenced, for example, by subjecting the surface of a plastic film to a corona treatment. In individual cases, it may also be expedient to apply one of the customary release and / or adhesive preparations to the film in order to set the sausage meat adhesion to the correct level.
  • a film is applied on one side of the textile sheet, for example by lamination, gluing or laminating.
  • This film can also be printed, for example in a Flexod jerking process. It is then conveniently laminated so that the printed image is on the bottom and is visible through the - generally transparent - film. This has the advantage that the printed image can not smudge.
  • This only optionally present film is in the composite according to the invention on the outside.
  • the film itself may consist of virtually any material, for example polyester, polyamide (PA), polyolefin and / or ethylene / vinyl alcohol copolymers (EVOH) and conventional additives. It can be unstretched or stretched, one or more layers. The stretched films can also be shrinkable. For example, three-layer films have a PA / (PE + adhesion promoter) / PA or PA / EVOH / PA construction.
  • PA polyamide
  • EVOH ethylene / vinyl alcohol copolymers
  • the casing of the invention may have irregular contours and thereby imitate the shape of a natural gut, for example a so-called fat end.
  • the composite material according to the invention can be prepared suitably by a process comprising the following steps:
  • the flat material can also be printed before coating. It can also be printed on a padded or only provided with a base sheet, for example in a Kupferiana-, screen or flexographic printing process.
  • the tracks can straight, have curved or irregular shaped edges. In the latter two cases, the two webs are mirror images of each other.
  • the suture may be straight, curved or irregular (eg to imitate the shape of a natural gut).
  • it may be an overedge stitch, a warp or double warp stitch, or a lockstitch. It can also be a single circumferential seam.
  • the longitudinal edges are optionally trimmed so that a serrated edge of substantially any shape can be produced from a straight edge produced by folding.
  • Bonding takes place for example by gluing, sealing (cold or hot, with or without hotmelt) laminating or laminating.
  • the film protrudes laterally beyond the textile flat material.
  • the web may also be trimmed from the film, e.g. to match their shape to that of the textile
  • the film can also be cut into the desired shape, for example in the form of a "grease end", prior to lamination g) bonding of the overlapping edges of the film to one another Depending on the type of film, this can be done by heat sealing, gluing, welding
  • the steps e) and f) may also be combined into a single step, h) optionally cutting the produced composite material into sections, one section corresponding to each sausage length (preferably about 10 to 100 cm) Alternatively, during filling, i) turning the sections so that the seam protrudes inward and the film is on the inside
  • each section for example by a metal clip, a twine tie or the like. If the film is sealable, the sealing can also be done by welding. The end is thereby sealed grease-tight. This can be connected to a yarn loop or another
  • Example 1 A 68 / 68-30 / 30 (NE) fabric made from a mixture of cotton and polyester
  • the coated textile sheet was printed on one side of the entire surface in-line to give it an appearance similar to that of a natural gut. Two cut to corresponding widths webs of textile sheet were superimposed laid with the printed pages facing each other. The edges were then sutured (with the suture about 2 to 3 mm from the edge).
  • the finished sausage could easily be stored for 14 days, without any infestation with microorganisms was detected or that the sausage meat had changed in any way negative.
  • Example 1 was repeated with the only deviation that now you used a wider textile sheet, which was folded once in the longitudinal direction.
  • the folded material was sewn on both sides, whereby the folding edge was cut off during sewing. In this way, it was particularly easy to ensure that there is no displacement of the printed image between the front and the back of the sausage casing.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Offenbart ist ein Textildarm mit mindestens einer Längsnaht, der ein Textilmaterial und eine fettdichte Folie, bevorzugt eine Kunststoffolie, umfasst. Diese Folie ist mit der Innenseite des Textilmaterials derartig flächig verbunden, dass sie über die Längsnaht und den Rand des Textilmaterials einen Uberstand bildet. Im Bereich des Oberstands ist die Folie fettdicht verschlossen. Verwendet wird der Textildarm vor allem als künstliche Wursthülle, insbesondere für Rohwürste mit einem hohen Fettanteil.

Description

Fettdichter Textildarm
Die Erfindung betrifft einen Textildarm mit mindestens einer Längsnaht, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie seine Verwendung als Nahrungsmittelhülle, speziell als künstliche Wursthülle.
Nahrungsmittelhüllen aus Textilmatenal sind bereits bekannt. Sie bestehen beispielsweise aus einem eiweißbeschichtetem Gewebegerüst. Dabei wird zunächst ein (nahtloser) textiler Hohlschlauch aus Baumwoll-, Kunststoff- oder Seidenfäden hergestellt. Dieser wird in bestimmte Längen geteilt, die dann auf ein Druckluft führendes Rohr aufgezogen werden. Von dort werden die Teillängen durch eine Vorrichtung geführt, in der eine Kollageneiweißmasse auf die Oberfläche des
Schlauches aufgetragen wird. Die Auftragsmenge wird so bemessen, daß die Lücken im Gewebe geschlossen werden. Überschüssige Eiweißmasse wird mit einer Rakel abgezogen. Der eiweißbeschichtete Gewebegerüstdarm ist durchlässig für Wasserdampf und eignet sich daher für die Herstellung von schnittfesten Rohwurstsorten (G. Effenberger, Wursthüllen - Kunstdarm, 2. Aufl.
[1991], Holzmann Buchverlag, Bad Wörishofen, S. 25 und 106 - 108).
Bekannt sind auch räucherbare acrylatbeschichtete Textildärme (DE-A 31 47 519). Das darin verwendete textile Grundmaterial kann ein verfestigtes Vlies, ein Spinnvlies oder ein Gewebe aus Naturfasern und/oder Kunstfasern sein. Erwähnt sind Fasern aus Baumwolle, Leinen, Wolle, Seide, Celluloseester, Regeneratcellulose, Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Polypropylen und Polyvinylchlorid. Beschichtet ist das Grundmaterial mit einem Acrylat-Emulsions- polymerisat auf Basis von lipophilen Estern der (Meth)acrylsäure mit niederen Alkanolen, insbesondere von Butylacrylat. Aufgetragen wird die Beschichtung mit
Hilfe von üblichen Beschichtungsvorrichtungen, wie Luftrakel, Walzenrakel, Gummituchrakel usw. Durch entsprechende Wahl der Beschichtung kann der acrylatbeschichtete Textildarm wasserdampf- und gasdurchlässig eingestellt werden, so daß er auch für Dauerwurst geeignet ist.
Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Textildärme besteht darin, daß sie nicht fettdicht sind. Textildärme werden häufig für streichfähige, gegebenenfalls kalt geräucherte Rohwürste mit einem sehr hohen Fettanteil verwendet. Insbesondere im Bereich der Naht dringt dann Fett nach außen, was sich beim Anfassen der Wurst unangenehm bemerkbar macht. Wegen der unzureichenden Dichtheit können darüber hinaus Mikroorganismen (z.B. Listerien) auf das Wurstbrät gelangen und es verderben.
Eine bedingt räucherfähige künstliche Wursthülle in Naturdarmform ist in der DE- A 199 42 835 offenbart. Sie wird aus zwei entsprechend geformten Flachfolien hergestellt, die übereinandergelegt und an den Rändern geklebt, vernäht oder verschweißt werden. Die Folien selbst bestehen vorzugsweise aus Niederdruck-
Polyethylen. Über das Kunststoff material der Hülle kann nach dem Verschweißen ein Stützmaterial gezogen werden. Das Hüllenmaterial ist nicht mit dem Stützmaterial verbunden. Textile Materialien sind nicht beschrieben, auch nicht für das Stützmaterial.
Es bestand daher die Aufgabe, die bekannten Textildärme so zu verbessern, daß sie fettdicht werden und somit auch für Nahrungsmittel mit einem hohen Fettanteil einsetzbar sind. Der zu entwickelnde Kunstdarm soll darüber hinaus möglichst undurchdringlich für Mikroorganismen sein. Je nach der vorgesehenen Verwen- düng soll er durchlässig oder undurchlässig sein für Wasserdampf, Sauerstoff und/oder Rauchbestandteile. Er soll zudem über eine ausreichende mechanische Stabilität verfügen und sich auch in gebogenen oder unregelmäßigen, natur- darmähnlichen Formen erzeugen lassen.
Gelöst wurde die Aufgabe durch einen Textildarm mit mindestens einer Längsnaht, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er ein Textilmatenal und eine fettdichte Folie umfaßt, wobei die Folie mit der Innenseite des Textilmatenals derartig flächig verbunden ist, daß sie über die Längsnaht und den Rand des Textilmatenals einen Überstand bildet und im Bereich des Überstands fettdicht verschlossen ist. Es wird somit ein Textildarm zur Verfügung gestellt, der auch dort effektiv abgedichtet ist, wo das Textilmatenal mit einer genähten Naht verbunden ist. Ein Austritt von Fett, Wasser oder anderen Bestandteilen des Nahrungsmittels läßt sich so zuverlässig verhindern. Die Längskanten der Innenfolie ragen stets über das Textilmatenal hinaus, so daß sie durch Siegeln, Kleben, Kalt- oder Heißverschweißen oder nach anderen Fügeverfahren fest und fettdicht miteinander verbunden werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Textildarm zwei Längsnähte auf.
Die innenliegende Folie ist zweckmäßig ebenfalls aus zwei Hälften zusammengesetzt, die an den überstehenden Längskanten jeweils fettdicht miteinander verbunden sind.
Das Textilmatenal umfaßt als Grundmaterial ein Gewebe, Gewirke, verfestigtes
Vlies oder Spinnviies aus Naturfaser, synthetischen Fasern oder Gemischen davon. Geeignete Naturfasern sind beispielsweise Baumwollfasern, Cellulose- fasern (beispielsweise Leinen), Wolle oder Seide. Geeignete synthetische Fasern sind beispielsweise aus Polyamid, Polyester, Polyolefin (speziell Polypropylen), Regeneratcellulose (= Zellwolle), Polyvinylacetat, Polyacrylnitril oder Polyvinylchlorid bzw. aus den entsprechenden Copolymeren hergestellt. Besonders bevorzugt ist ein dünnes, in Längs- und Querrichtung verstrecktes Gewebe aus Baumwolle, Zellwolle oder einem Gemisch von Baumwolle und Polyester, Baumwolle und Zellwolle oder Zellwolle und Polyester. Es hat bevorzugt ein Flächengewicht von 8 bis 300 g/m2, bevorzugt 20 bis 150 g/m2, besonders bevorzugt 45 bis 120 g/m2.
Vorzugsweise ist das Grundmaterial auf einer oder auf beiden Seiten beschichtet (auch tauchbeschichtet = foulardiert) oder auf sonstige Weise oberflächen- behandelt. Dafür eignen sich besonders Acrylatharze und Kunststoff-Blends, speziell Emulsionspolymerisate auf Basis von (C1-C6)Alkyl(meth)acrylaten, insbesondere Butyl(meth)acrylat. Der Begriff (Meth)acrylat steht dabei wie üblich für Acrylat und/oder Methacrylat. Einheiten aus anderen Monomeren können hinzutreten, beispielsweise solche aus Styrol, α-Methyl-styrol oder Vinylacetat.
Der Anteil der Einheiten aus solchen anderen Monomeren sollte 25 Gew.-%, bevorzugt 15 Gew.-%, nicht überschreiten. Geeignete Acrylatharze sind dem Fachmann bekannt, insbesondere aus der DE-A 31 47 519. Zum Beschichten des Grundmaterials geeignet sind ferner Polyvinylacetate, Silikon-Dispersionen, Mischungen von Acrylaten mit Polyvinylacetaten, Mischungen von Silikonen mit Acrylaten und Polyvinylacetaten sowie auch Viskose, die dann anschließend zu Cellulose regeneriert wird, und andere Beschichtungsflüssigkeiten, die Cellulose in derivatisierter oder nicht derivatisierter Form enthalten, wobei diese gegebe- nenfalls abgemischt sind mit Acrylaten. Das Grundmaterial kann alternativ mit
Kollagenfasern, speziell mit Rinderkollagenfasern, beschichtet sein. Ein bereits mit Acrylat beschichtetes Material kann noch zusätzlich mit Kollagen beschichtet werden. Die Dicke der Beschichtung wird so gewählt, daß die für die Reifung der Wurst erforderliche Wasserdampf- und Sauerstoffdurchlässigkeit noch gegeben ist. Es können auch mehrere Schichten aufgetragen werden. Geeignete
Verfahren und Vorrichtungen zum Beschichten sind dem Fachmann prinzipiell bekannt. Die Beschichtung kann praktisch alle Zwischenräume zwischen den Fasern ausfüllen. Um ein besonders „textiles" Erscheinungsbild zu erzielen, sind gegebenenfalls nicht alle Zwischenräume zwischen den Fasern ausgefüllt. Das Grundmaterial wie auch das zum Beschichten bzw. Imprägnieren verwendete
Material kann durch Farbstoffe und/oder Farbpigmente eingefärbt sein. Anstelle davon oder auch zusätzlich kann das beschichtete bzw. imprägnierte textile Flachmaterial noch bedruckt werden, bevorzugt in einem Flexodruckverfahren.
Während oder nach dem Beschichten wird das Grundmaterial zweckmäßig in
Längs- und Querrichtung verstreckt. Das Ausmaß der Verstreckung ist abhängig unter anderem vom Flächengewicht, von der Konstruktion und von der Art des Materials. Das Flächenstreckverhältnis beträgt allgemein 1 bis 20 % in Längsund Querrichtung, bevorzugt 3 bis 15 %, jeweils bezogen auf das Rohwarenmaß. Bei einem leichten Baumwoll- oder Zellwollgewebe oder einem Mischgewebe aus
Baumwolle und Polyester, Baumwolle und Zellwolle oder Zellwolle und Polyester mit einem Flächengewicht von 45 bis 120 g/m2 wird beispielsweise auf etwa 3 bis 5 % über der Ausgangslänge bzw. -breite verstreckt. Wird auf eine Verstreckung verzichtet, so bleibt das Textilmatenal besonders elastisch und eignet sich deshalb besonders zur Herstellung eines Textildarms für unregelmäßig geformte
Produkte wie gekochte Pökelwaren, insbesondere Kochschinken.
Die Folie auf der Innenseite des erfindungsgemäßen Verbundmaterials ist eine ein- oder mehrschichtige Folie, bevorzugt eine heißsiegelfähige oder ver- schweißbare, besonders bevorzugt eine mono- oder biaxial verstreckte Folie. Insbesondere handelt es sich um eine Kunststoffolie aus einem polyolefinischen Material, beispielsweise aus Polyethylen- oder Polypropylen (speziell Niederdruckpolyethylen). Da die Folie keinen starken mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, kann sie relativ dünn sein. Als günstig hat sich eine Dicke von 5 bis 200 μm, bevorzugt von 8 bis 50 μm, besonders bevorzugt 10 bis 30 μm, erwiesen. Soll die erfindungsgemäße Hülle räucherbar sein, dann besteht die Folie zweckmäßig im wesentlichen aus einem quellbaren, polaren Polymer, beispielsweise einem Polyesteramid. Geeignet für eine räucherbare Hülle sind ferner Folien auf Basis von aliphatischen Polyamiden, beispielsweise solchen, die ein Gemisch aus aliphatischem (Co-)Polyamid und glykol- oder polyglykol- modifiziertem aliphatischem und/oder teilaromatischem (Co-)Polyamid enthalten. Der Begriff (Co-)Polyamid steht dabei für Polyamid und/oder Copolyamid. Durch Mittel, die kleine Blasen oder Vakuolen in der Folie hervorrufen (ohne dabei Löcher in der Folie zu verursachen, durch die Fett austreten könnte), läßt sich die Durchlässigkeit für Rauchbestandteile noch weiter steigern. Des weiteren sind
Folien aus natürlichen Fasern, bespielsweise aus Kollagenfasern, geeignet. Schließlich können auch Folien aus - vorzugsweise eßbaren - natürlichen, hochmolekularen Substanzen wie Carrageenan, Alginat, Pullulan, Stärke, Stärkederivaten (z.B. Stärkeacetat), Protein (z.B. Casein) oder Polylactid eingesetzt werden.
Die Innenfolie ist in jedem Fall für den Kontakt mit dem Lebensmittel, speziell mit dem Wurstbrät, vorgesehen. Sie soll daher auch eine passende Bräthaftung sicherstellen, damit sich die Hülle einerseits beim Lagern nicht vom Wurstbrät löst, andererseits aber vom Verbraucher ohne Probleme abgezogen werden kann. Die Bräthaftung läßt sich beispielsweise beeinflussen, indem man die Oberfläche einer Kunststoffolie einer Corona-Behandlung unterzieht. Im Einzelfall kann es auch zweckmäßig sein, eine der üblichen Trenn- und/oder Haft- präparationen auf die Folie aufzubringen, um die Bräthaftung auf das richtige Maß einzustellen.
Das aliphatische Polyamid oder Copolyamid der Innenfolie ist bevorzugt Poly(ε- caprolactam), Polyhexamethylenadipamid, ein Copolyamid aus Hexamethylen- diamin und Dodecandisäure (= PA 6.12) oder Polyamid 6/6.6. In einer weiteren Ausführungsform ist auf einer Seite des textilen Flachmaterials eine Folie aufgebracht, z.B. durch Auflaminieren, Aufkleben oder Aufkaschieren. Diese Folie kann auch bedruckt sein, z.B. in einem Flexod ruckverfahren. Sie wird dann zweckmäßig so auflaminiert, daß sich das Druckbild auf der Unterseite befindet und durch die - allgemein transparente - Folie hindurch sichtbar ist. Das hat den Vorteil, daß das Druckbild nicht verschmieren kann. Diese nur gegebenenfalls vorhandene Folie befindet sich in dem erfindungsgemäßen Verbund auf der Außenseite. Um den textilen Eindruck nicht allzu stark zu beeinträchtigen, sollte sie relativ dünn sein (etwa 5 bis 150 μm, bevorzugt etwa 20 bis 60 μm). Die Folie selbst kann aus praktisch beliebigem Material bestehen, beispielsweise aus Polyester, Polyamid (PA), Polyolefin und/oder Ethylen/Vinyl- alkohol-Copolymere (EVOH) sowie üblichen Additiven. Sie kann unverstreckt oder verstreckt, ein- oder mehrschichtig sein. Die verstreckten Folien können auch schrumpffähig sein. Dreischichtige Folien haben beispielsweise einen Aufbau PA/(PE + Haftvermittler)/PA oder PA/EVOH/PA.
Die erfindungsgemäße Hülle kann unregelmäßige Konturen aufweisen und dadurch die Form eines Naturdarm imitieren, beispielsweise eines sogenannten Fettendes.
Herstellen läßt sich das erfindungsgemäße Verbundmaterial zweckmäßig nach einem Verfahren, das die folgenden Schritte umfaßt:
a) Bereitstellen eines gegebenenfalls beschichteten textilen Flachmaterials; b) gegebenenfalls Bedrucken des Flachmaterials, beispielsweise in einem separaten Arbeitsschritt oder in einem in-line Verfahren. Bei einer transparenten Beschichtung kann das Flachmaterial auch vor dem Beschichten bedruckt werden. Es kann auch auf ein foulardiertes oder nur mit einem Grundstrich versehenes Flachmaterial gedruckt werden, beispielsweise in einem Kupfertief-, Sieb- oder Flexodruck-Verfahren. c) Übereinanderlegen von zwei Bahnen aus dem gegebenenfalls beschichten textilen Flachmaterial, wobei die späteren Außenseiten des erfindungsgemäßen Verbunds aufeinander liegen, oder entsprechendes Falten des Flachmaterials in Längsrichtung. Die Bahnen können gerade, gebogene oder unregelmäßig geformte Ränder haben. In den beiden letztgenannten Fällen sind die beiden Bahnen spiegelbildlich zueinander geformt. d) Verbinden der Längskanten des textilen Flachmaterials durch eine Naht, vorzugsweise eine genähte. Die Naht kann gerade, gebogen oder unregelmäßig verlaufen (z.B. um die Form eines Naturdarms zu imitieren). Sie kann beispielsweise eine Überwendlichstichnaht, eine Kettstich- oder Doppelkettstichnaht oder eine Steppstichnaht sein. Es kann auch eine einzige umlaufende Naht sein. Beim Nähen werden die Längskanten gegebenenfalls beschnitten, so daß aus einer durch Falten erzeugten geraden Kante eine abgenähte Kante mit weitgehend beliebiger Form erzeugt werden kann. e) Bereitstellen einer fettdichten Folie. f) Flächiges Verbinden jeweils einer Bahn aus der Folie mit der Ober- und der Unterseite des durch mindestens eine Naht verbundenen textilen
Flachmaterials. Das Verbinden erfolgt beispielsweise durch Kleben, Siegeln (kalt oder heiß, mit oder ohne Hotmelt) Kaschieren oder Laminieren. Die Folie ragt dabei seitlich über das textile Flachmaterial hinaus. Soweit zweckmäßig oder erforderlich, kann die Bahn aus der Folie ebenfalls beschnitten werden, z.B. um ihre Form an die des textilen
Flachmaterials anzupassen. Die Folie kann dabei auch vor dem Laminieren in die gewünschte Form, beispielsweise in die Form eines „Fettendes", geschnitten werden. g) Verbinden der überlappenden Ränder der Folie miteinander. Dies kann - je nach Art der Folie - durch Heißsiegeln, Kleben, Schweißen oder auf andere Weise erfolgen. Die Schritte e) und f) können auch zu einem einzigen Schritt verbunden werden, h) Gegebenenfalls Schneiden des erzeugten Verbundmaterials in Abschnitte, wobei ein Abschnitt jeweils einer Wurstlänge entspricht (bevorzugt etwa 10 bis 100 cm). Das Schneiden kann alternativ auch während des Füllens erfolgen, i) Wenden der Abschnitte, so daß die Naht nach innen ragt und die Folie sich auf der Innenseite befindet. Das Wenden kann auch vor dem
Schneiden erfolgen, d.h. vor dem Schritt h). j) Gegebenenfalls Verschließen eines Endes eines jeden Abschnitts, beispielsweise durch einen Metallclip, eine Garnabbindung oder Ähnliches. Wenn die Folie siegelfähig ist, kann das Verschließen auch durch Verschweißen erfolgen. Das Ende wird dadurch fettdicht verschlossen. Damit verbunden werden kann eine Garnschlaufe oder ein anderer
Aufhänger für eine Wurst. k) Gegebenenfalls Raffen des Verbundmaterials zu einer Raffraupe.
Alternativ dazu kann auch ein Verbundmaterial erzeugt werden, bei dem das textile Flachmaterial nur auf einer Seite mit einer Längsnaht verbunden ist. Das
Flachmaterial wird dann vorher entsprechend in Längsrichtung gefaltet. Anschließend kann dann wie beschrieben von beiden Seiten jeweils eine Folie aufgebracht und flächig verbunden werden. Die Seitenkanten der Folien werden miteinander verbunden. Dann wird das Verbundmaterial wie beschrieben umgestülpt.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1 : Ein 68/68-30/30(NE)-Gewebe aus einem Gemisch aus Baumwoll und Polyester
(55:45 Gew.-%) mit einem Gewicht von 120 g/m2 wurde mit Hilfe eines Rakels mehrfach mit einer Acrylat-Dispersion beschichtet. Nach dem Trocknen hatte die Beschichtung ein Gewicht von etwa 65 g/m2. Dann wurde das beschichtete textile Flachmaterial auf einer Seite vollflächig in-line bedruckt, um ihm ein Aussehen zu geben, das dem eines Naturdarms ähnelt. Zwei auf entsprechende Breite geschnittene Bahnen des textilen Flachmaterials wurden übereinander gelegt mit den bedruckten Seiten zueinander gewandt. Die Ränder wurden dann vernäht (wobei sich die Naht etwa 2 bis 3 mm vom Rand entfernt befand). Anschließend wurde auf die Außenseite der beiden Textilbahnen jeweils eine 25 μm dicke Folie aus Niederdruck-Polyethylen mit einem Polyurethan-Kleber aufgeklebt und dadurch fest verbunden. Die Breite der Folienbahnen überragte die Breite des textilen Flachmaterials auf jeder Seite um etwa 2 mm. Diese überstehenden Folienränder wurden dann durch Verkleben mit einem Polyurethan-Kleber fettdicht miteinander verbunden. Sodann wurde die Hülle umgestülpt, so daß die genähte wie auch die geklebte Naht nach innen zeigte. Danach wurde die Hülle in Abschnitte von vorbestimmter Länge geschnitten und ein Ende eines jeden Abschnitts mit einem Metallclip verschlossen. Der Metallclip hielt gleichzeitig eine Garnschlaufe zum Aufhängen der Wurst. Die Hülle wurde mit Leberwurst-Brät gefüllt, abgeclipt und heiß geräuchert.
Die fertige Wurst ließ sich problemlos 14 Tage lagern, ohne daß ein Befall mit Mikroorganismen festgestellt wurde oder daß sich das Brät in irgendeiner Weise negativ verändert hatte.
Beispiel 2:
Beispiel 1 wurde wiederholt mit der einzigen Abweichung, daß man nunmehr eine breiteres textiles Flachmaterial einsetzte, das in Längsrichtung einmal gefaltet wurde. Das gefaltete Material wurde beidseitig vernäht, wobei die Faltkante beim Nähen abgeschnitten wurde. Auf diese Weise konnte besonders einfach sichergestellt werden, daß es nicht zu einer Verschiebung des Druckbilds zwischen der Vorder- und der Rückseite der Wursthülle kommt.

Claims

Patentansprüche
1. Textildarm mit mindestens einer Längsnaht, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Textilmatenal und eine fettdichte Folie umfaßt, wobei die Folie mit der Innenseite des Textilmatenals derartig flächig verbunden ist, daß sie über die Längsnaht und den Rand des Textilmatenals einen Überstand bildet und im Bereich des Überstands fettdicht verschlossen ist.
2. Textildarm gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Folie durch Siegeln, Kleben oder Schweißen verschlossen ist.
3. Textildarm gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er 2 Längsnähte aufweist.
4. Textildarm gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Gewebe, Gewirke, verfestigtes Vlies oder Spinnviies aus Naturfaser, synthetischen Fasern oder Gemischen davon umfaßt.
5. Textildarm gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe aus Baumwolle und/oder Zellwolle, wobei die Baumwolle und/ oder Zellwolle gegebenenfalls gemischt ist mit synthetischen Fasern, bevorzugt mit Polyester oder Polyamid, besteht.
6. Textildarm gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe ein Flächengewicht von 8 bis 300 g/m2, bevorzugt 20 bis 150 g/m2, besonders bevorzugt 45 bis 120 g/m2, aufweist.
7. Textildarm gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge- webe, Gewirke, verfestigte Vlies oder Spinnviies auf einer oder auf beiden
Seiten beschichtet oder auf sonstige Weise oberflächenbehandelt ist.
8. Textildarm gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine ein- oder mehrschichtige Folie ist, bevorzugt eine verschweißbare oder heißsiegelfähige Folie, besonders bevorzugt eine mono- oder biaxial verstreckte Folie.
9. Textildarm gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie im wesentlichen aus Polefin, bevorzugt aus Polyethylen- oder Polypropylen, aus natürlichen Fasern, bevorzugt aus Kollagen, aus natürlichen hochmolekularen Substanzen, bevorzugt aus Carrageenan, Alginat, Chitosan, Pullulan, Stärke, einem Stärkederivat und/oder Protein aufgebaut ist.
10. Textildarm gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Dicke von 5 bis 200 μm, bevorzugt von 8 bis 50 μm, besonders bevorzugt von 10 bis 30 μm, aufweist.
11. Textildarm gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß seine Ränder unregelmäßig konturiert sind und die
Form eines Naturdarms nachahmen.
12. Textildarm gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß mit seiner Außenseite eine weitere, vorzugsweise transparente Folie verbunden ist.
13. Textildarm gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Außenseite befindliche Folie bedruckt ist, vorzugsweise auf der dem Textilmaterial zugewandten Seite.
14. Verfahren zur Herstellung eines Textildarms gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 , umfassend die Schritte
a) Bereitstellen eines gegebenenfalls beschichteten textilen Flach- materials; b) gegebenenfalls Bedrucken des Flachmaterials; c) Übereinanderlegen von zwei Bahnen aus dem gegebenenfalls beschichten textilen Flachmaterial, wobei die späteren Außenseiten des erfindungsgemäßen Verbunds aufeinander liegen; d) Verbinden der Längskanten des textilen Flachmaterials durch eine Naht, vorzugsweise eine genähte Naht; e) Bereitstellen einer fettdichten Folie; f) flächiges Verbinden jeweils einer Bahn aus der Folie mit der Ober- und der Unterseite des durch eine Naht verbundenen textilen
Flachmaterials; die Folie ragt dabei seitlich über das textile Flachmaterial hinaus; g) Verbinden der überlappenden Ränder der Folie miteinander; h) gegebenenfalls Schneiden des erzeugten Verbundmaterials in Abschnitte, wobei ein Abschnitt jeweils einer Wurstlänge entspricht; i) Wenden der Abschnitte, so daß die Naht nach innen ragt und die
Folie sich auf der Innenseite befindet; j) gegebenenfalls Verschließen eines Endes eines jeden Abschnitts und k) gegebenenfalls Raffen des Verbundmaterials zu einer Raffraupe.
15. Verwendung des Textildarms gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 als Umhüllung für Roh-, Koch- oder Brühwürste.
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