EP1621495A1 - Bogenleiteinrichtung für einen Anlegetisch - Google Patents

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EP1621495A1
EP1621495A1 EP05014592A EP05014592A EP1621495A1 EP 1621495 A1 EP1621495 A1 EP 1621495A1 EP 05014592 A EP05014592 A EP 05014592A EP 05014592 A EP05014592 A EP 05014592A EP 1621495 A1 EP1621495 A1 EP 1621495A1
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sheet
guiding device
feed table
guide
conveying direction
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Volkmar Schumann
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H2404/62—Transversely-extending bars or tubes

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in a sheet feeder of a sheet-fed printing machine with a feed table and this assignable Anlegmarken for aligning in a conveying direction on the feed table and with the leading edge against the Anlegmarke guided bow as well as with a sheet aligned and leading into the sheet-fed press arc accelerating device, wherein the sheet guiding device is arranged above the feed table and consists of guide elements provided at intervals transversely to the conveying direction.
  • the markers consist of front or top marks, this means that the leading edge must be under the top marks and the front marks.
  • the leading edge of the follower sheet is pulled over the already returned to the feed table Anlegmarken, resulting in business interruptions.
  • a disadvantage of this known device is the effort required for the realization and the fact that the sheets are guided only by a small guide surface of the sheet guiding device on the feed table. Thus, the sheets are not struck on the feed table and thin materials stimulated wrinkling, which leads to overall productivity losses of the downstream sheet-fed press.
  • the object of the invention is to provide a sheet guiding device with simple means in such a way that the productivity of the entire system increases and noise pollution is reduced.
  • a sheet guiding device according to the features of claim 1.
  • a sheet guiding device which can be realized with a simple manner is created, with which even troublesome sheet material can be applied without disruption to the laying marks and fed to the downstream printing press.
  • a feed table 1 with located in a position on these Anlegmarken 2, each consisting of a front 3 and a top mark 4, shown.
  • the feed table 1 is a bow acceleration device 5, which is formed in the embodiment as a vibrating system 6, and this downstream of a feed drum 7.
  • Sheet 8 are transported in a conveying direction 9 by a belt table, not shown, on the feed table 1.
  • the sheet guiding device 10 consists of an over the width of the feed table 1 extending base strip 11, which is mounted laterally displaceable in the guides not shown perpendicular to the conveying direction 9 and lockable.
  • guide elements 12 are provided in the conveying direction 9 in front of the base strip 11 guide elements 12 are provided.
  • the guide elements 12 are arranged at a distance next to one another on the base strip 11 and extend parallel to the conveying direction 9. They are displaceable and lockable connected to the base strip 11.
  • guide elements 13 are provided spaced from each other. They are firmly connected to the base strip 11 and extend parallel to the conveying direction 9.
  • the guide elements 13 extend from the base bar 11 via the Anlegmarken 2 about to the feed drum. 7
  • the surface of the feed table 1 facing surface of the base strip 11 is formed as a bow 8 leading Grundmannnleit Chemistry 14.
  • the base strip 11 upstream guide elements 12 also have a surface of the feed table 1 facing base, which is designed as a guide surface 15.
  • the guide surface 15 and the Grundancenleit Chemistry 14 form a continuous plane, the distance to the surface of the feed table 1 in dependence on the material thickness of the reaching for processing sheet 8 can be adjusted.
  • the base strip 11 is moved and locked in the lateral guides, not shown, perpendicular to the conveying direction 9. It is also possible to couple the base strip 11 with a setting of the distance of the deck marks 4 to the surface of the feed table 1 adjusting and forcibly with the height adjustment of the deck marks 4, the base strip 11 and thus the distance of the Grundancenleit materials 14 and the fins 15 to the surface of the Adjustment table 1.
  • the base strip 11 may also be displaceably mounted in or against the conveying direction 9 in order to be able to adapt the position of the sheet guiding device 10 to the laying marks 2 for the sheet material to be processed.
  • the plant table 1 facing surface of the guide elements 13 is formed as a guide curve 16.
  • the Grundologicalnleit Structure 14 goes harmoniously into the guide curves 16, which has a concave characteristic. It is possible to form the surface of the feed table 1 facing surfaces of the guide elements 12 directly as guide surfaces 15. However, the guide surfaces 15 can also be realized by additional baffles 17, which are exchangeably connected in each case with the guide elements 12. This makes it possible to provide different width baffles 17 and with these the sheet guide 10 diffizil adapt to the reaching for processing substrates (Fig. 2).
  • the sheets 8 are transported by a belt table, not shown, scaly in the conveying direction 9 on the feed table 1.
  • the base strip 11 is adjusted so that the Grundancenleit Structure 14 in a matched to the material thickness of the reaching for processing sheet 8 distance with respect to the surface of the feed table 1 extends.
  • the guide surfaces 15 of the guide elements 12 are positioned at such a distance from the surface of the feed table 1, so that the sheet 8 are struck and safely guided with its front edge under the cover marks 4 and against the front marks 3.
  • the voltage applied to the front edge 3 with the leading edge 3 sheet 8 can be aligned below the side edge. Thereafter, the aligned sheet 8 is detected by the sheet accelerating device 5, the Anlegmarken 2 are from its position on the feed table 1 z. B.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung (10) in einer Bogenanlage einer Bogendruckmaschine mit einem Anlegtisch (1) und diesem zuordbaren Anlegmarken (2) zum Ausrichten von in einer in Förderrichtung auf den Anlegtisch und mit der Vorderkante gegen die Anlegmarke (2) geführten Bogen (8) sowie mit einer die ausgerichteten Bogen (8) übernehmenden und in die Bogendruckmaschine führenden Bogenbeschleunigungsvorrichtung (5,6), wobei die Bogenleiteinrichtung (10) oberhalb des Anlegtischs (1) angeordnet ist und in Abständen quer zur Förderrichtung vorgesehen Leitelemente (12) beinhaltet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung (12) mit einfachen Mitteln so auszugestalten, dass die Produktivität der Gesamtanlage erhöht und Lärmbelästigungen vermindert werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die eine den Bogen (8) zugewandte Leitfläche (15) aufweisenden Leitelemente (12) an einer quer zur Förderrichtung (9) vorgesehen Grundleiste (11) angeordnet sind, deren der Oberfläche des Anlegtischs (1) zugeordneten Seite als Grundleistenleitfläche (14) ausgebildet ist, die mit den Leitflächen (15) eine Ebene bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in einer Bogenanlage einer Bogendruckmaschine mit einem Anlegtisch und diesem zuordbaren Anlegmarken zum Ausrichten von in einer in Förderrichtung auf den Anlegtisch und mit der Vorderkante gegen die Anlegmarke geführten Bogen sowie mit einer die ausgerichteten Bogen übernehmenden und in die Bogendruckmaschine führenden Bogenbeschleunigungsvorrichtung, wobei die Bogenleiteinrichtung oberhalb des Anlegtischs angeordnet ist und aus in Abständen quer zur Förderrichtung vorgesehen Leitelementen besteht.
  • Aus DE 296 15 996 U1 ist eine derartige Leiteinrichtung bekannt. Sie besteht im Wesentlichen aus einer sich über die Breite des Anlegtischs erstreckenden Hohlwelle, die konzentrisch auf einer Welle gelagert, welche in gestellfesten Seitenplatten geführt ist. Die Hohlwelle ist in einer der Seitenplatten mittels eines Exzenterlagers fixiert. Auf der Hohlwelle sind in Abständen Halter geklemmt, die an ihrem freien Ende als Leitelemente dienende Rollen tragen. Die Rollen können über das Exzenterlager auf die Materialstärke der zur Verarbeitung gelangenden Bogen eingestellt werden, während der Abstand der Rollen zu den Anlegmarken mittels einer an der Welle angreifenden Stelleinrichtung verändert werden kann.
    Mit dieser Bogenleiteinrichtung soll erreicht werden, dass die auf dem Anlegtisch einlaufenden Bogen sicher mit der Vorderkante zu den Anlegmarken transportiert werden. Wenn die Anlegmarken aus Vorder- oder Deckmarken bestehen, bedeutet das, dass die Vorderkante unter die Deckmarken und gegen die Vordermarken geführt werden muss. Außerdem soll durch die Bogenleiteinrichtung verhindert werden, dass von dem abziehenden Bogen der Folgebogen mitgerissen wird, d. h. vom freien Ende des abziehenden Bogens wird die Vorderkante des Folgebogens über die bereits zum Anlegtisch zurückgeführten Anlegmarken gezogen, was zu Betriebsunterbrechungen führt.
    Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist der zur Realisierung erforderliche Aufwand und die Tatsache, dass die Bogen nur durch eine geringe Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung auf dem Anlegtisch geführt werden. Damit werden die Bogen auf dem Anlegtisch nicht ausgestrichen und dünne Materialien zur Faltenbildung angeregt, was insgesamt zu Produktivitätsverlusten der nachgeordneten Bogendruckmaschine führt. Außerdem ist es von Nachteil, dass das freie Enden des abziehenden Bogens während des Transportes durch eine Bogenbeschleunigungseinrichtung zu einer Anlegtrommel nicht geführt wird. Dadurch kann es zu einem sogenannten Peitscheneffekt kommen, der zu Materialbeschädigungen führt. Letztlich ist es von Nachteil, dass es bei der Verarbeitung dicker Bedruckstoffe zu einem hohen Lärmpegel kommt, wenn die Bogenhinterkante von den Leitelementen freigegeben wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung mit einfachen Mitteln so auszugestalten, dass die Produktivität der Gesamtanlage erhöht und Lärmbelästigungen vermindert werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Bogenleiteinrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
    Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine mit einfachen zu realisierende Bogenleiteinrichtung geschaffen, mit der auch problembehaftetes Bogenmaterial störungsfrei an den Anlegmarken angelegt und der nachgeordneten Druckmaschine zugeführt werden kann.
  • In einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
    • Figur 1
    ausschnittsweise einen Anlegtisch mit einer Bogenleiteinrichtung in Seitenansicht.
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht einer Bogenleiteinrichtung.
  • In Figur 1 ist ein Anlegtisch 1 mit in einer Position an diesen befindlichen Anlegmarken 2, die jeweils aus einer Vordermarke 3 und einer Deckmarke 4 bestehen, dargestellt. Dem Anlegtisch 1 ist eine Bogenbeschleunigungsvorrichtung 5, die im Ausführungsbeispiel als Schwinganlage 6 ausgebildet ist, und dieser eine Anlegtrommel 7 nachgeordnet. Bogen 8 werden in einer Förderrichtung 9 von einem nicht dargestellten Bändertisch auf den Anlegtisch 1 transportiert.
    In Förderrichtung 9 vor den in ihrer Position am Anlegtisch 1 befindlichen Anlegmarken 2 ist diesen eine Bogenleiteinrichtung 10 zugeordnet. Die Bogenleiteinrichtung 10 besteht aus einer sich über die Breite des Anlegtischs 1 erstreckenden Grundleiste 11, die seitlich in nicht dargestellten Führungen senkrecht zur Förderrichtung 9 verschieb- und arretierbar gelagert ist. In Förderrichtung 9 vor der Grundleiste 11 sind Leitelemente 12 vorgesehen. Die Leitelemente 12 sind im Abstand nebeneinander an der Grundleiste 11 angeordnet und erstrecken sich parallel zur Förderrichtung 9. Sie sind verschieb- und arretierbar mit der Grundleiste 11 verbunden. In Förderrichtung 9 nach der Grundleiste 11 sind Führungselemente 13 beabstandet zueinander vorgesehen. Sie sind fest mit der Grundleiste 11 verbunden und verlaufen parallel zur Förderrichtung 9. Die Führungselemente 13 erstrecken sich von der Grundleiste 11 über die Anlegmarken 2 etwa zur Anlegtrommel 7.
    Die der Oberfläche des Anlegtischs 1 zugewandte Fläche der Grundleiste 11 ist als eine die Bogen 8 führende Grundleistenleitfläche 14 ausgebildet. Die der Grundleiste 11 vorgeordneten Leitelemente 12 weisen ebenfalls eine der Oberfläche des Anlegtischs 1 zugewandten Grundfläche auf, die als Leitfläche 15 ausgeführt ist. Die Leitfläche 15 und die Grundleistenleitfläche 14 bilden eine durchgehende Ebene, deren Abstand zur Oberfläche des Anlegtischs 1 in Abhängigkeit von der Materialstärke der zur Verarbeitung gelangenden Bogen 8 eingestellt werden kann. Dazu wird die Grundleiste 11 in den nicht dargestellten seitlichen Führungen senkrecht zur Förderrichtung 9 verschoben und arretiert. Es ist auch möglich, die Grundleiste 11 mit einer den Abstand der Deckmarken 4 zur Oberfläche des Anlegtischs 1 verändernden Stelleinheit zu koppeln und zwangsweise mit der Höheneinstellung der Deckmarken 4 die Grundleiste 11 nachzuführen und damit den Abstand der Grundleistenleitfläche 14 sowie den Leitflächen 15 zur Oberfläche des Anlegtischs 1 anzupassen. Die Grundleiste 11 kann auch in oder entgegen der Förderrichtung 9 verschiebbar gelagert sein, um die Lage der Bogenleiteinrichtung 10 zu den Anlegmarken 2 dem zur Verarbeitung gelangenden Bogenmaterial anpassen zu können.
    Die dem Anlegtisch 1 zugewandte Fläche der Führungselemente 13 ist als Führungskurve 16 ausgebildet. Die Grundleistenleitfläche 14 geht harmonisch in die Führungskurven 16 über, die ein konkave Charakteristik aufweist.
    Es ist möglich, die der Oberfläche des Anlegtischs 1 zugewandten Flächen der Leitelemente 12 direkt als Leitflächen 15 auszubilden. Die Leitflächen 15 können aber auch durch zusätzliche Leitbleche 17 realisiert werden, welche auswechselbar jeweils mit den Leitelementen 12 verbunden sind. Dadurch ist es möglich unterschiedlich breite Leitbleche 17 vorzusehen und mit diesen die Bogenleiteinrichtung 10 diffizil den zur Verarbeitung gelangenden Bedruckstoffen anzupassen (Fig. 2).
    Die Bogen 8 werden von einem nicht dargestellten Bändertisch schuppenförmig in Förderrichtung 9 auf dem Anlegtisch 1 transportiert. Die Grundleiste 11 ist so eingestellt, dass die Grundleistenleitfläche 14 in einem zur Materialstärke der zur Verarbeitung gelangenden Bogen 8 angepassten Abstand bezüglich der Oberfläche des Anlegtischs 1 verläuft. Entsprechend sind die Leitflächen 15 der Leitelemente 12 in einem ebensolchen Abstand zur Oberfläche des Anlegtischs 1 positioniert, so dass die Bogen 8 ausgestrichen und mit ihrer Vorderkante sicher unter die Deckmarken 4 sowie gegen die Vordermarken 3 geführt werden. Der mit der Vorderkante an den Vordermarken 3 anliegende Bogen 8 kann nachfolgend nach der Seitenkante ausgerichtet werden. Danach wird der ausgerichtete Bogen 8 von der Bogenbeschleunigungsvorrichtung 5 erfasst, die Anlegmarken 2 werden aus ihrer Position am Anlegtisch 1 z. B. in eine Position unter diesen verbracht und der ausgerichtete Bogen 8 wird zur Anlegtrommel 7 transportiert, während ein nachfolgender Bogen 8 auf den Anlegtisch 1 geführt wird. Durch die Führungskurven 16 wird das freie Ende des von der Bogenbeschleunigungsvorrichtung 5 transportierten Bogens 8 zwangsweise geführt und damit eine Beschädigung des freien Endes und ein Mitreißen des nachfolgenden Bogens 8 vermieden. Außerdem wird durch den stetigen Übergang der Grundleistenleitfläche 14 in die Führungskurven 16 eine Lärmbelästigung bei der Verarbeitung dicken Bogenmaterials vermieden.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Anlegtisch
    2
    Anlegmarke
    3
    Vordermarke
    4
    Deckmarke
    5
    Bogenbeschleunigungsvorrichtung
    6
    Schwinganlage
    7
    Anlegtrommel
    8
    Bogen
    9
    Förderrichtung
    10
    Bogenleiteinrichtung
    11
    Grundleiste
    12
    Leitelement
    13
    Führungselement
    14
    Grundleistenleitfläche
    15
    Leitfläche
    16
    Führungskurve
    17
    Leitblech

Claims (8)

  1. Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in einer Bogenanlage einer Bogendruckmaschine mit einem Anlegtisch und diesem zuordbaren Anlegmarken zum Ausrichten von in einer in Förderrichtung auf den Anlegtisch und mit der Vorderkante gegen die Anlegmarke geführten Bogen sowie mit einer die ausgerichteten Bogen übernehmenden und in die Bogendruckmaschine führenden Bogenbeschleunigungsvorrichtung, wobei die Bogenleiteinrichtung oberhalb des Anlegtischs angeordnet ist und aus in Abständen quer zur Förderrichtung vorgesehen Leitelementen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die eine den Bogen (8) zugewandte Leitfläche (15) aufweisenden Leitelemente (12) an einer quer zur Förderrichtung (9) vorgesehen Grundleiste (11) angeordnet sind, deren der Oberfläche des Anlegtischs (1) zugeordneten Seite als Grundleistenleitfläche (14) ausgebildet ist, die mit den Leitflächen (15) eine Ebene bildet.
  2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (9) vor den Anlegmarken (2) die Grundleiste (11) vorgesehen ist, der die Leitelemente (12) vorgeordnet und das freie Ende eines von der Bogenbeschleunigungsvorrichtung (5) transportierten Bogens (8) führende Führungselemente (13) nachgeordnet sind.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (13) eine Führungskurve (16) konkaven Charakters aufweisen.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundleistenleitfläche (14) harmonisch in die Führungskurve (16) übergeht.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (13) sich etwa bis zu einer der Bogenbeschleunigungsvorrichtung (5) nachgeordneten Anlegtrommel (7) erstrecken.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundleiste (11) höhenverstellbar gelagert ist.
  7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundleiste (11) in oder entgegen der Förderrichtung (9) verschiebbar gelagert ist.
  8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 7. dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstellung der Anlegmarken (2) und der Grundleiste (11) gekoppelt sind.
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