EP1621288A2 - Projectiles, dispositifs et installations de grenaillage par ultrasons et pièces ainsi traitées - Google Patents

Projectiles, dispositifs et installations de grenaillage par ultrasons et pièces ainsi traitées Download PDF

Info

Publication number
EP1621288A2
EP1621288A2 EP05300625A EP05300625A EP1621288A2 EP 1621288 A2 EP1621288 A2 EP 1621288A2 EP 05300625 A EP05300625 A EP 05300625A EP 05300625 A EP05300625 A EP 05300625A EP 1621288 A2 EP1621288 A2 EP 1621288A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sonotrode
projectile
equal
installation
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05300625A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1621288B1 (fr
EP1621288A3 (fr
Inventor
Patrick Cheppe
Vincent Desfontaine
Jean-Michel Duchazeaubeneix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Sonats - Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sonats - Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Ste filed Critical Sonats - Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Ste
Priority to EP10166957.0A priority Critical patent/EP2255926B1/fr
Publication of EP1621288A2 publication Critical patent/EP1621288A2/fr
Publication of EP1621288A3 publication Critical patent/EP1621288A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1621288B1 publication Critical patent/EP1621288B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/08—Devices for generating abrasive blasts non-mechanically, e.g. of metallic abrasives by means of a magnetic field or by detonating cords
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/006—Peening and tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/005—Vibratory devices, e.g. for generating abrasive blasts by ultrasonic vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/286—Particular treatment of blades, e.g. to increase durability or resistance against corrosion or erosion

Definitions

  • the present invention relates to projectiles, devices and installations for ultrasonic shot blasting as well as parts processed by shot blasting.
  • Ultrasonic blasting processes and installations are described in particular in French patents FR 2,815,280 and FR 2,815,281, using at least one sonotrode comprising a titanium body for moving projectiles intended to induce compressive stresses in the treated room.
  • the projectiles used and described so far in these patents are mainly steel balls whose diameter is for example about 2 mm.
  • the use of these projectiles does not allow to obtain a sufficient intensity of treatment on concave surfaces having a radius of curvature lower than that of projectibles or in the bottom of certain recesses.
  • the projectile is preferably substantially spherical, especially with a maximum tolerance of plus or minus 60 microns on its sphericity.
  • the projectile comprises on the surface at least one non-ferrous material, advantageously tungsten carbide (WC).
  • WC tungsten carbide
  • the projectile can be made entirely of tungsten carbide.
  • the invention aims, in another aspect, to avoid this additional treatment and at the same time maintain the fatigue strength of the treated part.
  • a projectile intended for use in a shot blasting installation, in particular a shot blasting installation in which the projectile is set in motion by at least one sonotrode, this projectile being characterized by the fact that it comprises on the surface at less a non-ferrous material and in that it has a density greater than or equal to 3 g / cm 3 , better still greater than or equal to 12 g / cm 3 .
  • the non-ferrous material is advantageously tungsten carbide (WC).
  • Such a projectile, composite may allow for example to use, to achieve the core, a less noble material that used to achieve the envelope, which can help reduce costs. This can still make it possible to use for the core a material that is denser but does not have sufficient hardness.
  • the second material has a hardness greater than that of the first, in particular a hardness greater than or equal to 800 HV, better than or equal to 1300 HV, and preferably also, the second material is a non-ferrous material, for example tungsten carbide (WC).
  • WC tungsten carbide
  • the invention further relates, in another of its aspects, individually or in combination with the foregoing, a blasting device comprising at least one sonotrode for moving at least one projectile, in particular a projectile as defined herein below.
  • this sonotrode having at least one face intended to come into contact with the projectile, this device being characterized by the fact that the sonotrode has a metal body, preferably made of titanium, coated with a deposit of a material harder than the base metal with a thickness greater than or equal to 0.5 mm, advantageously based on tungsten carbide.
  • Such a device makes it possible to obtain a much greater resistance to wear (abrasion) of the sonotrode, in particular when using projectiles having the characteristics defined above, without harming the acoustic operation of the sonotrode.
  • the thickness is preferably greater than or equal to 0.75 mm, being between 0.9 mm and 1.1 mm, for example.
  • the invention further relates, in another of its aspects, independently or in combination with the foregoing, a device for treating at least one piece by shot blasting, this device comprising at least one sonotrode for setting in motion at least a projectile, for example a projectile as defined above, this sonotrode comprising a body made at least partially of titanium, this device being characterized by the fact that the body is made at least partially, more fully, forged titanium.
  • the Applicant has indeed found that the forged titanium could be used for the manufacture of a sonotrode, which may allow for example to diversify the supply sources in case of shortage on the titanium obtained by rolling, used until present to make the sonotrodes.
  • the invention is not limited in this particular aspect to sonotrodes used for ultrasonic shot blasting and can be applied to sonotrodes used for ultrasonic welding.
  • the invention thus also relates to a sonotrode made at least partially forged titanium, considered alone.
  • the invention also relates, independently or in combination with the foregoing, to a device for treating at least one part by shot peening, this device comprising at least one sonotrode and a treatment chamber in which projectiles are set in motion by the sonotrode, this device being characterized in that the chamber comprises at least one wall or protrusion bearing against the workpiece.
  • Such a device may have the advantage of allowing the use of projectiles of relatively small size without fear that they engage for example in an opening of the treated part, such an opening being closed by the wall or protrusion of the above-mentioned chamber and delimit the treatment areas, this having the advantage of avoiding masking / unmasking operations.
  • the invention further relates, in another of its aspects, independently or in combination with the foregoing, a device for treating at least one part by shot blasting, this device comprising at least one sonotrode and a treatment chamber in which the projectiles can be set in motion by the sonotrode, this device being characterized in that it comprises a filling element whose shape substantially matches that of a face of the workpiece located on the opposite side to the sonotrode.
  • Such a filling element can accelerate the return of projectiles to the sonotrode or prevent some projectiles do not return to the sonotrode.
  • the invention further relates, in another of its aspects, independently or in combination with the foregoing, a device for blasting at least one workpiece, comprising a sonotrode for propelling projectiles on the workpiece, this sonotrode comprising at least one cavity in which the workpiece is partially engaged. Thus, the workpiece is not engaged inside this cavity.
  • the cavity is for example made on a substantially flat end face of the sonotrode.
  • Such a device makes it easier and faster to process parts having protruding parts, which may be partially engaged in the cavity of the sonotrode and reducing the processing time.
  • the path between the vibrating surface of the sonotrode and the treated part can be shortened and the cavity can be made for example with inclined faces helping to direct the projectiles towards certain areas of the workpiece that would otherwise be more difficult to reach and / or helping to reduce the impact of projectiles, thereby increasing the impact force and reducing the processing time.
  • the invention also relates to a shot blasting installation comprising a sonotrode and at least one projectile as defined above.
  • the sonotrode is for example excited at a frequency between 10 and 60 kHz, for example a frequency of the order of 15 kHz, 20 kHz or 40 kHz.
  • US Pat. No. 6,536,109 teaches treating a plurality of blade roots by shot blasting by placing them in an enclosure, the longitudinal axis of the blades being oriented parallel to the longitudinal axis of the sonotrode.
  • the invention aims, in another aspect, to further improve the treatment of blade feet.
  • the blasting installation comprising a blasting device comprising a sonotrode having a longitudinal axis and a plurality of projectiles moved by the sonotrode, the method being characterized by the fact that the foot is arranged so that the longitudinal axis of the blade is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the sonotrode.
  • the space behind the lateral face of the foot opposite the sonotrode is filled with a filling element whose shape substantially matches that of this face.
  • the invention also relates, independently or in combination with the foregoing, to a workpiece treated in a shotblasting installation using at least one projectile as defined above, having a shot-blasted surface free of deposits or ferrous encrustations and having at least one concave portion having a radius of curvature less than or equal to 1.5 mm, in particular less than or equal to 0.7 mm.
  • the blasted surface preferably has an ALMEN intensity stress level greater than or equal to F8A.
  • the invention further relates, independently or in combination with the foregoing, to a device for blasting a workpiece having cavities open radially outwardly around its periphery, this device comprising a processing chamber open on the sonotrode, this treatment chamber being traversed by a peripheral region of the part comprising the cells, the part being rotated relative to the sonotrode about an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the sonotrode.
  • the invention further relates, in another of its aspects, independently or in combination with the foregoing, a device for blasting a workpiece comprising an annular groove at the periphery, in particular a groove having a cross section with a constriction, the device comprising a treatment chamber comprising side walls disposed on either side of the part, in particular side walls covering the lateral faces of the part, a bottom wall uniting the side walls, this bottom wall being traversed by an opening opening on the sonotrode so as to allow projectiles to impact the sonotrode and be moved by it in the treatment chamber, the treatment chamber being arranged so as to be traversed by the room , the latter being rotated about an axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the sonotrode.
  • the invention further relates, in another of its aspects, independently or in combination with the foregoing, to a blasting device comprising a treatment chamber open on a sonotrode and a deflector for returning projectiles present in the treatment chamber and moved by the sonotrode to the surface to be treated.
  • the deflector has for example a conical shape so as to treat a tubular wall, for example a through hole.
  • the treatment chamber may be defined between an upper part comprising the deflector and a lower part comprising the sonotrode.
  • Another subject of the invention is a device for blasting a cylindrical part provided at one end with a toothing, this device comprising a sonotrode and a processing chamber traversed by the toothing, the part being rotated around a groove.
  • the treatment chamber having a deflector for returning projectiles to the bottom of the grooves formed between the teeth of the toothing.
  • the part is rotated about an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the sonotrode and the treatment chamber comprises inclined walls for returning projectiles to radially inner and radially outer faces of the teeth of the toothing.
  • the toothing is fully engaged in the treatment chamber, which may comprise a central conical deflector for returning projectiles to the radially inner surface of the teeth of the toothing and a peripheral deflector for returning projectiles to the surface radially outer teeth of the teeth.
  • the part may be driven or not relative to the sonotrode, about a substantially parallel longitudinal axis thereof.
  • the invention further relates, in another of its aspects, independently or in combination with the foregoing, a device for blasting a workpiece comprising a tapping, this device comprising a sonotrode and a treatment chamber delimited at least partially by a deflector introduced into the internal thread, this deflector having a wall inclined relative to the longitudinal axis of the sonotrode so as to return to a thread of the tapping projectiles.
  • the axis of the sonotrode may be substantially parallel to the axis of the tapping.
  • Means may be provided to cause relative movement of the deflector relative to the workpiece. The latter may for example be rotated about the longitudinal axis of the sonotrode.
  • the invention relates to a projectile intended to be used in a shot blasting installation comprising a sonotrode which is vibrated at ultrasonic frequencies by a suitable generator.
  • This projectile can be characterized by a hardness greater than or equal to 800 HV, a density greater than or equal to 8 g / cm 3 , and a larger dimension less than or equal to 1.5 mm.
  • FIG. 1 shows a projectile 1 corresponding to this definition, of substantially spherical shape, the largest dimension indicated above corresponding to the diameter d of the sphere.
  • the tolerance on the sphericity is better than plus or minus 60 microns.
  • the hardness is greater than or equal to 1300 HV and the density greater than or equal to 12 g / cm 3 .
  • the projectile 1 is for example made entirely of tungsten carbide or in any other material having the required hardness and density.
  • the tungsten carbide comprises for example a cobalt or nickel binder.
  • the material used is a non-ferrous material, which has the advantages described above.
  • the projectile 1 is a ball of diameter d equal to 0.91 mm of tungsten carbide (WC).
  • a projectile is for example used in an ultrasonic blasting installation and propelled by the vibrating surface of a sonotrode whose amplitude of vibration is for example of the order of 60 to 80 microns, so that the kinetic energy of the projectile impacting the workpiece can generate constraints, at the end of the workpiece treatment, of ALMEN intensity of at least F8A.
  • the excitation frequency of the sonotrode is for example between 10 and 60 kHz, for example 20 kHz.
  • the frequency can be chosen according to the characteristics of the area to be treated and the treatment criteria imposed for example.
  • the small size of the projectile 12 makes it possible to treat concave surfaces with a relatively small radius of curvature r, as illustrated in FIG. 2, for example having a radius of curvature r of less than or equal to 0.7 mm.
  • the projectile 1 can be composite, which has been illustrated in FIG. 3, with for example a core 2 of a first material and an envelope 3 of a second material, of preferably harder than the first and non-ferrous, the hardness of the second material being for example greater than or equal to 800 HV, better greater than or equal to 1300 HV, this second material being preferentially tungsten carbide.
  • the core may for example be steel, uranium, or any other material compatible with the deposition thereon of the second material and obtaining compression stresses generated by shot blasting.
  • the sonotrode 11 used to move the projectiles 1, in particular those of tungsten carbide may comprise a body 4 of titanium, coated on its side. intended to be impacted by the projectiles by deposition 5 of a material harder than titanium, with a thickness e greater than or equal to 0.5 mm.
  • the outer surface of the deposit is taken up (rectified or machined), in order to return the sonotrode its initial shape.
  • the material constituting the deposit 5 is, for example, tungsten carbide deposited on the titanium by any suitable method, in particular by a method implemented by the French company TECHNOGENIA (Saint Jorie).
  • the thickness e is, for example, greater than or equal to 0.75 mm, better still greater than or equal to 0.9 mm, for example of the order of 1 mm.
  • the body 4 of the sonotrode can be produced, independently of the presence or absence of the deposit 5, at least partially made of forged titanium, for example titanium Ti 10.2.3.
  • forged titanium resists internal stresses induced during the operation of the sonotrode by ultrasonic vibrations.
  • the vibrating face 7 of the sonotrode 11 which is impacted by the projectiles may have at least one cavity 8 in which is partially engaged the workpiece 93 to be treated.
  • the vibrating face 7, with the exception of the cavity 8, is for example flat and oriented substantially perpendicular to the longitudinal axis X of the sonotrode 11.
  • the portion of the part 9 which is engaged in the cavity 8 is for example a foot or a platform of blade, a shoulder on a tree.
  • the cavity 8 is for example limited by inclined walls 90 and 91 which may for example be disposed along a dihedron in the case where the portion of the treated part 9 is substantially straight.
  • the inclination of the walls 90 and 91 allows the projectiles to reach the opposite faces of the portion of the part 9 engaged in the cavity 8 with a lower incidence.
  • the blasting installations concerned by the invention comprise at least one sonotrode and at least one projectile set in motion by the sonotrode so as to impact the workpiece, directly or after reflection on at least one baffle, which may be constituted for example by a wall of the treatment chamber.
  • This projectile can be for example one of those defined above, being in particular made of tungsten carbide or steel or with a composite structure.
  • the amplitude of vibration of the sonotrode is chosen for example so as to induce in the workpiece constraints corresponding to an intensity ALMEN greater than or equal to F8A. This amplitude is preferably between 1 micron and 300 microns.
  • the shot blasting installation may have various configurations.
  • the workpiece is for example a blade having a longitudinal axis Y, as illustrated in FIGS. 7 and 8, and comprising a foot 10 serving to fix it on an annular support
  • the blade 9 is preferably oriented with the longitudinal axis Y substantially perpendicular to the longitudinal axis X of the sonotrode 11, which facilitates the treatment of the side faces 17 and 18 of the foot 10.
  • the projectiles that are used are small tungsten carbide balls with a diameter less than or equal to 1.2 mm, for example of the order of 0.91 mm.
  • the installation 12 advantageously comprises, in this example, a removable portion 13a supporting a filling member 14 having a portion 15 whose shape is adapted to that of the side face 17 opposite the sonotrode 11, a movable portion 13b and a portion fixed 13c placed above the sonotrode 11 at a distance less than the diameter of the projectile, preferably substantially equal to one third of the diameter of the projectile.
  • the fixed part 13c serves to keep the projectiles resting on the sonotrode in order to make the handling of the parts 13a and 13b free without the risk of dispersing the projectiles outside the treatment chamber 30.
  • the removable portion 13a may comprise a second filler element 19 having a portion 20 whose shape is adapted to that of the other side face 18, so as to allow the treatment of the side face 17 after the reversal of the moving part 13b.
  • each of the parts 24 and 25 coming into contact with the blade 9 may be defined by a removable portion 26 whose shape is adapted to that of the blade 9, which allows changing the removable portion 26 to adapt the blade. installation to other rooms to be treated.
  • the parts 24 and 25 may also comprise seals 27 in an elastically deformable material, these seals 27 being intended to seal the treatment chamber 30 in a projectile-tight manner.
  • a tip 31 made of an elastically deformable material can be applied against this end face 33, in particular to prevent the projectiles from crossing. the aforementioned opening or openings.
  • the tip 31 may be attached to the end of a support 32 made for example of a projectile impact-resistant synthetic material during the treatment time of the foot 10.
  • the part 41 to be treated has cavities 40 distributed around its circumference.
  • This piece 41 may be rotated about an axis of rotation parallel to the longitudinal axis of the sonotrode 11, the cells 40 passing through a treatment chamber 42 closed by the sonotrode 11 and superiorly by a wall 43 capable of be replaced by the sonotrode 11, so as to treat the opposite side of the room at the same time.
  • the installation may for example comprise side walls 45 coming to cover the part to be treated laterally and a bottom wall 47 connecting the walls 45 and closing the treatment chamber 44, this wall 47 being traversed by an opening 46 allowing the projectiles 1 set in motion by the sonotrode 11 to impact the workpiece.
  • the latter may for example be rotated about an axis W perpendicular to the longitudinal axis X of the sonotrode.
  • the treatment chamber with at least one central deflector 52, for example of conical shape, so that the projectiles, by bouncing on this deflector, can reach with a lower incidence the edge 49.
  • a part 60 having for example a cylindrical shape end with a toothing 61 also called dog clutch or curvic, as shown in Figure 14, can be used for example one of the installations of Figures 15 to 17.
  • the part 60 is rotated about an axis K perpendicular to the longitudinal axis X of the sonotrode 4 and the shot peening treatment of the toothing 61 is carried out by passing it through through a treatment chamber 63 having a wall 64 inclined obliquely to return the projectiles from the vibrating surface of the sonotrode 11 to the bottom of the grooves formed between the teeth, the wall 64 being inclined for example substantially at 45 ° relative to the longitudinal axis X of the sonotrode 11.
  • the part 60 is rotated about an axis T which is parallel to the axis X of the sonotrode 11, the bottom of the grooves formed between the teeth of the toothing 61 facing the vibrating surface of the sonotrode 11.
  • the treatment chamber may comprise walls 66 inclined obliquely relative to the longitudinal axis X of the sonotrode, so as to return the projectiles to the radially outer and radially inner faces 68 and 69, respectively, of the teeth of the toothing 61.
  • the sonotrode 11 is sufficiently wide to treat all of the toothing 61 at a time, the treatment chamber having for example at its center a conical deflector 62 for returning the projectiles to the face radially. interior 69 of the room 60.
  • the treatment chamber may also have a peripheral wall 70 of conical shape, for returning the projectiles to the radially outer face 68 of the part 60.
  • the latter may be driven or not rotated about an axis coincident with the axis longitudinal X of the sonotrode.
  • FIG. 18 illustrates the possibility of treating a hole 73 as well as the two input faces 74 and 75 of the piece 72.
  • FIG. 19 illustrates the possibility of grinding a tapping 78 by introducing inside it a deflector 79 at least partially defining a treatment chamber, having a wall 80 inclined with respect to the longitudinal axis X of the sonotrode 11, for directing the projectiles to the threads 81 of the tapping 78.
  • a mixture of projectiles of different natures and / or dimensions can be used, if necessary.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described, and is applicable to all parts used in the aeronautics and automotive sectors, in particular blades, blades, turbines, gears, threads, blade root receiving cells, fasteners of all kinds, weld seams, connection radii, dawn / vein, inter-disk pockets, etc.
  • FIGS. 1 and 3 may or may not be used in the examples of FIGS. 4 to 19.
  • the sonotrode of the example of Figures 4 to 5 may be used or not in the examples of Figures 6 to 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

Projectile (1) destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage, notamment une installation de grenaillage par ultrasons dans laquelle le projectile est mis en mouvement par une sonotrode (11), caractérisé par le fait qu'il présente :
  • une dureté supérieure ou égale à 800 HV,
  • une densité supérieure ou égale à 8 g/cm3, et
  • une plus grande dimension inférieure ou égale à 1,5 mm.

Description

  • La présente invention concerne les projectiles, dispositifs et installations de grenaillage par ultrasons ainsi que les pièces ainsi traitées par grenaillage.
  • Des procédés et installations de grenaillage par ultrasons sont décrits notamment dans les brevets français FR 2 815 280 et FR 2 815 281, utilisant au moins une sonotrode comportant un corps en titane pour mettre en mouvement des projectiles destinés à induire des contraintes de compression dans la pièce traitée.
  • Les publications US 6 490 899 B2, US 6 343 495 B1, US 6 467 321 B2, US 6 336 844 B1, US 6 289 705 B1, US 6 508 093 B2, US 2003/0115922 A1, US 6 505 489 B2 et US 6 536 109 B2 concernent encore le grenaillage par ultrasons.
  • Les projectiles utilisés et décrits jusqu'à présent dans ces brevets sont principalement des billes d'acier dont le diamètre est par exemple d'environ 2 mm. L'utilisation de ces projectiles ne permet pas d'obtenir une intensité de traitement suffisante sur des surfaces concaves présentant un rayon de courbure plus faible que celui des projectibles ou dans le fond de certains renfoncements.
  • La présente invention vise, selon un premier de ses aspects, à remédier à cet inconvénient, et elle y parvient grâce à un projectile destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage, notamment une installation de grenaillage par ultrasons dans laquelle le projectile est propulsé par au moins une sonotrode, le projectile pouvant se caractériser par le fait qu'il présente :
    • une dureté supérieure ou égale à 800 HV, de préférence supérieure ou égale à 1 300 HV,
    • une densité supérieure ou égale à 8 g/cm3, mieux supérieure ou égale à 12 g/cm3, et
    • une plus grande dimension inférieure ou égale à 1,5 mm.
  • L'utilisation d'un tel projectile permet de traiter des zones difficilement accessibles avec les projectiles conventionnels, ayant de faibles rayons de courbure, notamment inférieur à 1,5 mm, le projectile étant néanmoins capable d'acquérir une énergie cinétique suffisamment grande pour générer le niveau de contrainte souhaité dans la pièce et demeurant compatible avec l'utilisation d'une sonotrode.
  • Le projectile est de préférence sensiblement sphérique, notamment avec une tolérance maximale de plus ou moins 60 µm sur sa sphéricité.
  • De préférence, le projectile comporte en surface au moins un matériau non ferreux, avantageusement du carbure de tungstène (WC). Le projectile peut être réalisé entièrement en carbure de tungstène.
  • Par ailleurs, la présence de fer dans les projectiles conventionnels en acier des installations de grenaillage connues entraîne la formation sur la pièce traitée d'un dépôt ferreux et/ou d'incrustations qui doivent ensuite être éliminés sous peine de s'oxyder, ce qui nécessite de nettoyer la pièce après grenaillage. Cette opération de nettoyage est également appelée décontamination et elle est réalisée dans des bains. Par exemple, on utilise des bains d'attaque chimique qui abaissent le niveau des contraintes résiduelles et réduisent la tenue en fatigue de la pièce.
  • L'invention vise, selon un autre de ses aspects, à éviter ce traitement supplémentaire et par la même occasion maintenir la tenue en fatigue de la pièce traitée.
  • Elle y parvient grâce à un projectile destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage, notamment une installation de grenaillage dans laquelle le projectile est mis en mouvement par au moins une sonotrode, ce projectile étant caractérisé par le fait qu'il comporte en surface au moins un matériau non ferreux et par le fait qu'il présente une densité supérieure ou égale à 3 g/cm3, mieux supérieure ou égale à 12 g/cm3.
  • Le matériau non ferreux est avantageusement du carbure de tungstène (WC).
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un projectile destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage, notamment une installation de grenaillage par ultrasons comportant au moins une sonotrode, ce projectile comportant :
    • un noyau en au moins un premier matériau, et
    • au moins un deuxième matériau différent du premier dans une enveloppe entourant le noyau.
  • Un tel projectile, composite, peut permettre par exemple d'utiliser, pour réaliser le noyau, un matériau moins noble que celui utilisé pour réaliser l'enveloppe, ce qui peut contribuer à diminuer les coûts. Cela peut encore permettre d'utiliser pour le noyau un matériau plus dense mais ne présentant pas une dureté suffisante.
  • De préférence, le deuxième matériau présente une dureté supérieure à celle du premier, notamment une dureté supérieure ou égale à 800 HV, mieux supérieure ou égale à 1300 HV, et de préférence également, le deuxième matériau est un matériau non ferreux, par exemple du carbure de tungstène (WC).
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, individuellement ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de grenaillage comportant au moins une sonotrode pour mettre en mouvement au moins un projectile, notamment un projectile tel que défini ci-dessus, cette sonotrode présentant au moins une face destinée à venir au contact du projectile, ce dispositif pouvant se caractériser par le fait que la sonotrode a un corps métallique, de préférence en titane, revêtu d'un dépôt d'un matériau plus dur que le métal de base d'une épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm, avantageusement à base de carbure de tungstène.
  • Un tel dispositif permet d'obtenir une résistance à l'usure (abrasion) beaucoup plus grande de la sonotrode, notamment lors de l'utilisation de projectiles présentant les caractéristiques définies plus haut, sans nuire au fonctionnement acoustique de la sonotrode.
  • L'épaisseur est de préférence supérieure ou égale à 0,75 mm, étant comprise entre 0,9 mm et 1,1 mm par exemple.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de traitement d'au moins une pièce par grenaillage, ce dispositif comportant au moins une sonotrode pour mettre en mouvement au moins un projectile, par exemple un projectile tel que défini ci-dessus, cette sonotrode comportant un corps réalisé au moins partiellement en titane, ce dispositif pouvant se caractériser par le fait que le corps est réalisé au moins partiellement, mieux entièrement, en titane forgé.
  • La demanderesse a pu en effet constater que le titane forgé pouvait être utilisé pour la fabrication d'une sonotrode, ce qui peut permettre par exemple de diversifier les sources d'approvisionnement en cas de pénurie sur le titane obtenu par laminage, utilisé jusqu'à présent pour fabriquer les sonotrodes.
  • L'invention n'est pas limitée dans cet aspect particulier à des sonotrodes utilisées pour le grenaillage par ultrasons et peut s'appliquer à des sonotrodes utilisées pour le soudage par ultrasons. L'invention a ainsi encore pour objet une sonotrode réalisée au moins partiellement en titane forgé, considérée isolément.
  • Selon un autre de ses aspects, l'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de traitement d'au moins une pièce par grenaillage, ce dispositif comportant au moins une sonotrode et une chambre de traitement dans laquelle des projectiles sont mis en mouvement par la sonotrode, ce dispositif étant caractérisé par le fait que la chambre comporte au moins une paroi ou excroissance venant en appui contre la pièce à traiter.
  • Un tel dispositif peut présenter l'avantage de permettre l'utilisation de projectiles de taille relativement petite sans craindre que ceux-ci s'engagent par exemple dans une ouverture de la pièce traitée, une telle ouverture étant obturée par la paroi ou excroissance de la chambre précitée et de délimiter les zones de traitement, ceci ayant pour avantage d'éviter des opérations de masquage/démasquage.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de traitement d'au moins une pièce par grenaillage, ce dispositif comportant au moins une sonotrode et une chambre de traitement dans laquelle les projectiles peuvent être mis en mouvement par la sonotrode, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comporte un élément de remplissage dont la forme épouse sensiblement celle d'une face de la pièce à traiter située du côté opposé à la sonotrode.
  • Un tel élément de remplissage peut permettre d'accélérer le retour des projectiles vers la sonotrode ou d'éviter que certains projectiles ne retournent pas vers la sonotrode.
  • L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, selon un autre de ses aspects, une installation de grenaillage d'une pièce à traiter, comportant :
    • au moins une sonotrode,
    • au moins un projectile présentant une surface en un matériau non ferreux, l'amplitude de vibration de la sonotrode étant choisie de manière à induire dans la pièce à traiter des contraintes correspondant au minimum à une intensité ALMEN de F8A.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de grenaillage d'au moins une pièce à traiter, comportant une sonotrode pour propulser des projectiles sur la pièce à traiter, cette sonotrode comportant au moins une cavité dans laquelle la pièce à traiter est engagée partiellement. Ainsi, la pièce à traiter n'est pas engagée à l'intérieur de cette cavité.
  • La cavité est par exemple réalisée sur une face d'extrémité sensiblement plane de la sonotrode.
  • Un tel dispositif permet de traiter plus facilement et plus rapidement des pièces comportant des parties en saillie, lesquelles peuvent être partiellement engagées dans la cavité de la sonotrode et réduisant le temps de traitement.
  • Le trajet entre la surface vibrante de la sonotrode et la pièce traitée peut être raccourci et la cavité peut être réalisée par exemple avec des faces inclinées contribuant à orienter les projectiles vers certaines zones de la pièce à traiter qui autrement seraient plus difficiles à atteindre et/ou contribuant à réduire l'incidence des projectiles, augmentant ainsi la force d'impact et réduisant le temps de traitement.
  • L'invention a encore pour objet une installation de grenaillage comportant une sonotrode et au moins un projectile tel que défini précédemment. Dans une telle installation, la sonotrode est par exemple excitée à une fréquence comprise entre 10 et 60 kHz, par exemple une fréquence de l'ordre de 15 kHz, 20 kHz ou 40 kHz.
  • Par ailleurs, le brevet US 6 536 109 enseigne de traiter une pluralité de pieds de pales par grenaillage en les disposant dans une enceinte, l'axe longitudinal des pales étant orienté parallèlement à l'axe longitudinal de la sonotrode.
  • L'invention vise, selon un autre de ses aspects, à améliorer encore le traitement des pieds de pales.
  • Elle y parvient grâce à un procédé de traitement dans une installation de grenaillage d'au moins un pied d'une pale, la pale ayant un axe longitudinal, l'installation de grenaillage comportant un dispositif de grenaillage comportant une sonotrode ayant un axe longitudinal et une pluralité de projectiles mis en mouvement par la sonotrode, le procédé pouvant se caractériser par le fait que l'on dispose le pied de telle sorte que l'axe longitudinal de la pale soit sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la sonotrode.
  • On peut disposer contre une face d'extrémité du pied de la pale, située sensiblement à l'opposé de la pale, un embout élastiquement déformable.
  • Avantageusement, on remplit l'espace situé derrière la face latérale du pied opposée à la sonotrode avec un élément de remplissage dont la forme épouse sensiblement celle de cette face.
  • L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, une pièce traitée dans une installation de grenaillage utilisant au moins un projectile tel que défini ci-dessus, présentant une surface grenaillée dépourvue de dépôt ou d'incrustations ferreuses et comportant au moins une portion concave ayant un rayon de courbure inférieur ou égal à 1,5 mm, notamment inférieur ou égal à 0,7 mm. La surface grenaillée présente de préférence un niveau de contrainte d'intensité ALMEN supérieure ou égale à F8A.
  • L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de grenaillage d'une pièce comportant des alvéoles ouvertes radialement vers l'extérieur à sa périphérie, ce dispositif comportant une chambre de traitement ouverte sur la sonotrode, cette chambre de traitement étant traversée par une région périphérique de la pièce comportant les alvéoles, la pièce étant entraînée en rotation relativement à la sonotrode autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la sonotrode.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de grenaillage d'une pièce comportant une gorge annulaire en périphérie, notamment une gorge présentant une section transversale avec un étranglement, le dispositif comportant une chambre de traitement comportant des parois latérales disposées de part et d'autre de la pièce, notamment des parois latérales recouvrant les faces latérales de la pièce, une paroi de fond unissant les parois latérales, cette paroi de fond étant traversée par une ouverture débouchant sur la sonotrode de manière à permettre à des projectiles d'impacter la sonotrode et d'être mis en mouvement par celle-ci dans la chambre de traitement, la chambre de traitement étant disposée de manière à pouvoir être traversée par la pièce, celle-ci étant entraînée en rotation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la sonotrode.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de grenaillage comportant une chambre de traitement ouverte sur une sonotrode et un déflecteur pour renvoyer des projectiles présents dans la chambre de traitement et mis en mouvement par la sonotrode vers la surface à traiter.
  • Le déflecteur présente par exemple une forme conique de manière à permettre de traiter une paroi tubulaire, par exemple un perçage traversant. La chambre de traitement peut par exemple être définie entre une partie supérieure comportant le déflecteur et une partie inférieure comportant la sonotrode.
  • L'invention a encore pour objet un dispositif de grenaillage d'une pièce cylindrique munie à une extrémité d'une denture, ce dispositif comportant une sonotrode et une chambre de traitement traversée par la denture, la pièce étant entraînée en rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de la sonotrode, la chambre de traitement comportant un déflecteur pour renvoyer des projectiles vers le fond des gorges ménagées entre les dents de la denture.
  • Dans une variante, la pièce est entraînée en rotation autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la sonotrode et la chambre de traitement comporte des parois inclinées pour renvoyer des projectiles vers des faces radialement intérieures et radialement extérieures des dents de la denture.
  • Dans une autre variante, la denture est entièrement engagée dans la chambre de traitement, laquelle peut comporter un déflecteur conique central permettant de renvoyer des projectiles vers la surface radialement intérieure des dents de la denture et un déflecteur périphérique permettant de renvoyer des projectiles vers la surface radialement extérieure des dents de la denture. La pièce peut être entraînée ou non relativement à la sonotrode, autour d'un axe sensiblement parallèle longitudinal de celle-ci.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de grenaillage d'une pièce comportant un taraudage, ce dispositif comportant une sonotrode et une chambre de traitement délimitée au moins partiellement par un déflecteur introduit à l'intérieur du taraudage, ce déflecteur comportant une paroi inclinée relativement à l'axe longitudinal de la sonotrode de manière à renvoyer vers un filet du taraudage des projectiles. L'axe de la sonotrode peut être sensiblement parallèle à l'axe du taraudage. Des moyens peuvent être prévus pour provoquer un mouvement relatif du déflecteur relativement à la pièce à traiter. Cette dernière peut par exemple être entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal de la sonotrode.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 représente de manière schématique un exemple de projectile selon un aspect de l'invention,
    • la figure 2 représente de manière partielle et schématique, en coupe, une pièce ayant une portion concave présentant un faible rayon de courbure,
    • la figure 3 est une coupe transversale dans un plan médian d'un projectile composite conformément à un autre aspect de l'invention,
    • la figure 4 représente de manière schématique et partielle une installation de grenaillage selon un autre aspect de l'invention,
    • la figure 5 représente le détail IV de la figure 3,
    • la figure 6 est une coupe schématique et partielle, axiale, d'une sonotrode réalisée conformément à un autre aspect de l'invention,
    • les figures 7 et 8 représentent de manière schématique et partielle une installation de grenaillage de pieds de pales conformément à un autre aspect de l'invention, et
    • la figure 9 représente de manière schématique et partielle un exemple de pièce à traiter,
    • la figure 10 représente de manière schématique une installation de grenaillage pouvant être utilisée pour traiter la pièce de la figure 9,
    • les figures 11 à 13 représentent d'autres exemples d'installation de grenaillage,
    • la figure 14 représente de manière schématique et partielle un autre exemple de pièce à traiter,
    • les figures 15 à 17 représentent des exemples d'installations de grenaillage pouvant être utilisées pour traiter la pièce de la figure 15, et
    • les figures 18 et 19 représentent d'autres exemples d'installations de grenaillage.
    Projectiles
  • L'invention porte, selon l'un de ses aspects, sur un projectile destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage comportant une sonotrode mise en vibration à des fréquences ultrasonores par un générateur adéquat. Ce projectile peut se caractériser par une dureté supérieure ou égale à 800 HV, une densité supérieure ou égale à 8 g/cm3, et une plus grande dimension inférieure ou égale à 1,5 mm.
  • On a représenté à la figure 1 un projectile 1 répondant à cette définition, de forme sensiblement sphérique, la plus grande dimension indiquée ci-dessus correspondant au diamètre d de la sphère. De préférence, la tolérance sur la sphéricité est meilleure que plus ou moins 60 µm.
  • De préférence, la dureté est supérieure ou égale à 1300 HV et la densité supérieure ou égale à 12 g/cm3.
  • Le projectile 1 est par exemple réalisé entièrement en carbure de tungstène ou dans tout autre matériau présentant les dureté et densité requises. Le carbure de tungstène comporte par exemple un liant cobalt ou nickel.
  • De préférence, le matériau utilisé est un non ferreux, ce qui présente les avantages exposés précédemment.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le projectile 1 est une bille de diamètre d égal à 0,91 mm de carbure de tungstène (WC). Un tel projectile est par exemple utilisé dans une installation de grenaillage par ultrasons et propulsé par la surface vibrante d'une sonotrode dont l'amplitude de vibration est comprise par exemple de l'ordre de 60 à 80 µm, de manière à ce que l'énergie cinétique du projectile impactant la pièce à traiter puisse générer des contraintes, au terme du traitement de la pièce, d'intensité ALMEN d'au moins de F8A.
  • La fréquence d'excitation de la sonotrode est par exemple comprise entre 10 et 60 kHz, par exemple 20 kHz. La fréquence peut être choisie en fonction des caractéristiques de la zone à traiter et des critères de traitement imposés par exemple.
  • La petite taille du projectile 12 rend possible de traiter des surfaces concaves de rayon de courbure r relativement faible, comme illustré à la figure 2, par exemple de rayon de courbure r inférieur ou égal à 0,7 mm.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le projectile 1 peut être composite, ce que l'on a illustré à la figure 3, avec par exemple un noyau 2 d'un premier matériau et une enveloppe 3 d'un deuxième matériau, de préférence plus dur que le premier et non ferreux, la dureté du deuxième matériau étant par exemple supérieure ou égale à 800 HV, mieux supérieure ou égale à 1300 HV, ce deuxième matériau étant préférentiellement du carbure de tungstène.
  • Le noyau peut par exemple être de l'acier, de l'uranium, ou tout autre matériau compatible avec le dépôt sur celui-ci du deuxième matériau et avec l'obtention de contraintes de compression générées par grenaillage.
    • Sonotrodes
  • Conformément à un autre aspect de l'invention, comme illustré aux figures 4 et 5, la sonotrode 11 utilisée pour mettre en mouvement les projectiles 1, notamment ceux en carbure de tungstène précités, peut comporter un corps 4 en titane, revêtu sur son côté destiné à être impacté par les projectiles par un dépôt 5 d'un matériau plus dur que le titane, sur une épaisseur e supérieure ou égale à 0,5 mm. De préférence, la surface extérieure du dépôt est reprise (rectifiée ou usinée), afin de rendre à la sonotrode sa forme initiale. Le matériau constituant le dépôt 5 est par exemple du carbure de tungstène déposé sur le titane par tout procédé adapté, notamment par un procédé mis en oeuvre par la société française TECHNOGENIA (Saint Joriez). L'épaisseur e est par exemple supérieure ou égale à 0,75 mm, mieux supérieure ou égale à 0,9 mm, par exemple de l'ordre de 1 mm.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le corps 4 de la sonotrode peut être réalisé, indépendamment de la présence ou non du dépôt 5, au moins partiellement en titane forgé, par exemple du titane Ti 10.2.3. En effet, le titane forgé résiste aux contraintes internes induites lors du fonctionnement de la sonotrode par les vibrations ultrasonores.
  • Selon un autre aspect de l'invention, illustré à la figure 6, la face vibrante 7 de la sonotrode 11 qui est impactée par les projectiles peut présenter au moins une cavité 8 dans laquelle est partiellement engagée la pièce 93 à traiter. La face vibrante 7, à l'exception de la cavité 8, est par exemple plane et orientée sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X de la sonotrode 11.
  • La portion de la pièce 9 qui est engagée dans la cavité 8 est par exemple un pied ou une plateforme d'aube, un épaulement sur un arbre.
  • La cavité 8 est par exemple limitée par des parois inclinée 90 et 91 qui peuvent être par exemple disposées selon un dièdre dans le cas où la portion de la pièce 9 traitée est sensiblement rectiligne.
  • L'inclinaison des parois 90 et 91 permet aux projectiles d'atteindre les faces opposées de la portion de la pièce 9 engagée dans la cavité 8 avec une incidence plus faible.
    • Installations de grenaillage
  • Les installations de grenaillage concernées par l'invention comportent au moins une sonotrode et au moins un projectile mis en mouvement par la sonotrode de manière à impacter la pièce à traiter, directement ou après réflexion sur au moins un déflecteur, lequel peut être constitué par exemple par une paroi de l'enceinte de traitement.
  • Ce projectile peut être par exemple l'un de ceux définis précédemment, étant notamment réalisé en carbure de tungstène ou en acier ou avec une structure composite.
  • L'amplitude de vibration de la sonotrode est choisie par exemple de manière à induire dans la pièce à traiter des contraintes correspondant à une intensité ALMEN supérieure ou égale à F8A. Cette amplitude est préférentiellement comprise entre 1 µm et 300 µm.
  • Selon la nature et notamment la forme de la pièce à traiter, l'installation de grenaillage peut présenter diverses configurations.
  • Lorsque la pièce à traiter est par exemple une pale ayant un axe longitudinal Y, comme illustré aux figures 7 et 8, et comportant un pied 10 servant à sa fixation sur un support de forme annulaire, la pale 9 est orientée de préférence avec l'axe longitudinal Y sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X de la sonotrode 11, ce qui facilite le traitement des faces latérales 17 et 18 du pied 10.
  • De préférence, pour une telle pièce, les projectiles qui sont employés sont de petites billes en carbure de tungstène de diamètre inférieur ou égal à 1,2 mm, par exemple de l'ordre de 0,91 mm.
  • L'installation 12 comporte avantageusement, dans cet exemple, une partie amovible 13a supportant un élément de remplissage 14 présentant une portion 15 dont la forme est adaptée à celle de la face latérale 17 opposée à la sonotrode 11, une partie mobile 13b et une partie fixe 13c placée au-dessus de la sonotrode 11 à une distance inférieure au diamètre du projectile, de préférence sensiblement égale au tiers du diamètre du projectile.
  • La partie fixe 13c a pour rôle de conserver les projectiles au repos sur la sonotrode afin de rendre libre la manipulation des parties 13a et 13b sans risque de disperser les projectiles en dehors de la chambre de traitement 30.
  • Le cas échéant, la partie amovible 13a peut comporter un deuxième élément de remplissage 19 présentant une portion 20 dont la forme est adaptée à celle de l'autre face latérale 18, de façon à permettre le traitement de la face latérale 17 après le retournement de la partie mobile 13b.
  • Cette dernière est maintenue en place dans un logement 22 défini dans l'exemple considéré entre deux parties 24 et 25 pouvant être déplacées l'une par rapport à l'autre, par exemple par un mouvement de rotation comme illustré. La face intérieure de chacune des parties 24 et 25 venant en contact avec la pale 9 peut être définie par une partie amovible 26 dont la forme est adaptée à celle de la pale 9, ce qui permet en changeant la partie amovible 26 d'adapter l'installation à d'autres pièces à traiter.
  • Les parties 24 et 25 peuvent également comporter des joints 27 dans un matériau élastiquement déformable, ces joints 27 étant destinés à fermer de manière étanche aux projectiles la chambre de traitement 30.
  • Notamment lorsque le pied 10 comporte au moins une ouverture dans sa face d'extrémité 33 opposée à la pale 9, un embout 31 en un matériau élastiquement déformable peut être appliqué contre cette face d'extrémité 33 afin notamment d'empêcher les projectiles de traverser la ou les ouvertures précitées. L'embout 31 peut être fixé à l'extrémité d'un support 32 réalisé par exemple dans une matière synthétique résistant aux impacts des projectiles pendant la durée de traitement du pied 10.
  • Bien entendu, l'invention peut trouver à s'appliquer à un grand nombre de pièces.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 9 et 10, la pièce 41 à traiter présente des alvéoles 40 réparties sur sa circonférence.
  • Cette pièce 41 peut être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe longitudinal de la sonotrode 11, les alvéoles 40 traversant une chambre de traitement 42 fermée inférieurement par la sonotrode 11 et supérieurement par une paroi 43 susceptible d'être remplacée par la sonotrode 11, de manière à traiter la face opposée de la pièce en même temps.
  • Pour une pièce présentant une gorge annulaire 44 à sa périphérie, comme illustré à la figure 11, l'installation peut par exemple comporter des parois latérales 45 venant recouvrir latéralement la pièce à traiter et une paroi de fond 47 reliant les parois 45 et fermant la chambre de traitement 44, cette paroi 47 étant traversée par une ouverture 46 permettant aux projectiles 1 mis en mouvement par la sonotrode 11 d'impacter la pièce à traiter.
  • Cette dernière peut par exemple être entraînée en rotation autour d'un axe W perpendiculaire à l'axe longitudinal X de la sonotrode.
  • Pour traiter le bord intérieur 49 d'un perçage 50 d'une pièce 51, comme illustré sur la figure 12, on peut par exemple prévoir une chambre de traitement 50 fermée supérieurement et débouchant inférieurement sur la face vibrante de la sonotrode 11.
  • Le cas échéant, comme illustré à la figure 13, on peut réaliser la chambre de traitement avec au moins un déflecteur central 52, par exemple de forme conique, de manière à ce que les projectiles, en rebondissant sur ce déflecteur, puissent atteindre avec une incidence moins élevée le bord 49.
  • Pour traiter une pièce 60 présentant par exemple une forme cylindrique avec en extrémité une denture 61 appelée également crabot ou curvic, comme illustré à la figure 14, on peut utiliser par exemple l'une des installations des figures 15 à 17.
  • Dans la configuration de la figure 15, la pièce 60 est entraînée en rotation autour d'un axe K perpendiculaire à l'axe longitudinal X de la sonotrode 4 et le traitement de grenaillage de la denture 61 est effectué en faisant passer celle-ci au travers d'une enceinte de traitement 63 comportant une paroi 64 inclinée obliquement pour renvoyer les projectiles provenant de la surface vibrante de la sonotrode 11 vers le fond des gorges formées entre les dents, la paroi 64 étant inclinée par exemple sensiblement à 45° relativement à l'axe longitudinal X de la sonotrode 11.
  • Dans la configuration de la figure 16, la pièce 60 est entraînée en rotation autour d'un axe T qui est parallèle à l'axe X de la sonotrode 11, le fond des gorges ménagées entre les dents de la denture 61 faisant face à la surface vibrante de la sonotrode 11.
  • La chambre de traitement peut comporter des paroi 66 inclinées obliquement relativement à l'axe longitudinal X de la sonotrode, de manière à renvoyer les projectiles vers les faces 68 et 69 respectivement radialement extérieure et radialement intérieure des dents de la denture 61.
  • Dans la configuration de la figure 17, la sonotrode 11 est suffisamment large pour traiter l'ensemble de la denture 61 à la fois, la chambre de traitement présentant par exemple en son centre un déflecteur conique 62 permettant de renvoyer les projectiles vers la face radialement intérieure 69 de la pièce 60.
  • La chambre de traitement peut également présenter une paroi périphérique 70 de forme conique, permettant de renvoyer les projectiles vers la face radialement extérieure 68 de la pièce 60. Cette dernière peut être entraînée ou non en rotation autour d'un axe confondu avec l'axe longitudinal X de la sonotrode.
  • Sur la figure 18, on a illustré la possibilité de traiter un perçage 73 ainsi que les deux faces d'entrée 74 et 75 de la pièce 72.
  • On a illustré à la figure 19 la possibilité de grenailler un taraudage 78, en introduisant à l'intérieur de celui-ci un déflecteur 79 définissant au moins partiellement une chambre de traitement, présentant une paroi 80 inclinée par rapport à l'axe longitudinal X de la sonotrode 11, permettant d'orienter les projectiles vers les filets 81 du taraudage 78.
  • Dans tous les exemples qui précèdent, plusieurs sonotrodes peuvent être utilisées simultanément pour traiter une même pièce.
  • Ces différentes configurations peuvent être appliquées en statique. En revanche, lorsque la pièce est entraînée en rotation, celle-ci peut l'être en continu ou par intermittence.
  • Un mélange de projectiles de différentes natures et/ou dimensions peut être utilisé, le cas échéant.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits, et trouve à s'appliquer à toutes pièces utilisées dans les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile, notamment les aubes, pales, turbines, engrenages, filetages, alvéoles de réception de pieds de pale, organes de fixation en tous genres, cordons de soudures, rayons de raccordements, aube/veine, poches inter-disques, etc...
  • Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression "comportant un" doit être comprise comme étant synonyme de "comportant au moins un", sauf si le contraire est spécifié.
  • Les caractéristiques des différents exemples de mise en oeuvre de l'invention peuvent être combinées entre elles.
  • En particulier, les projectiles des figures 1 et 3 peuvent être utilisés ou non dans les exemples des figures 4 à 19.
  • La sonotrode de l'exemple des figures 4 à 5 peut être utilisée ou non dans les exemples des figures 6 à 19.

Claims (34)

  1. Projectile (1) destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage, notamment une installation de grenaillage par ultrasons dans laquelle le projectile est mis en mouvement par une sonotrode (11), caractérisé par le fait qu'il présente :
    - une dureté supérieure ou égale à 800 HV,
    - une densité supérieure ou égale à 8 g/cm3, et
    - une plus grande dimension inférieure ou égale à 1,5 mm.
  2. Projectile selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dureté est supérieure ou égale à 1 300 HV.
  3. Projectile selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le projectile (1) est sensiblement sphérique, notamment avec une tolérance maximale de plus ou moins 60 µm.
  4. Projectile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la densité est supérieure ou égale à 12 g/cm3.
  5. Projectile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en surface au moins un matériau non ferreux.
  6. Projectile selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comporte en surface au moins du carbure de tungstène (WC).
  7. Projectile selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il est réalisé entièrement en carbure de tungstène.
  8. Projectile destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage par ultrasons, notamment une installation de grenaillage comportant au moins une sonotrode, caractérisé par le fait qu'il comporte en surface au moins un matériau non ferreux et par le fait qu'il présente une densité supérieure ou égale à 3 g/cm3.
  9. Projectile selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le matériau non ferreux est du carbure de tungstène.
  10. Projectile selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que la densité est supérieure ou égale à 12 g/cm3.
  11. Projectile destiné à être utilisé dans une installation de grenaillage, notamment une installation de grenaillage comportant au moins une sonotrode, ce projectile comportant un noyau (2) en au moins un premier matériau et au moins un deuxième matériau différent du premier dans une enveloppe (3) entourant le noyau.
  12. Projectile selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le deuxième matériau présente une dureté supérieure à celle du premier.
  13. Projectile selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le deuxième matériau est un matériau non ferreux.
  14. Projectile selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que le deuxième matériau présente une dureté supérieure ou égale à 800 HV, mieux supérieure ou égale à 1300 HV.
  15. Projectile selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait que le deuxième matériau comporte du carbure de tungstène.
  16. Dispositif de grenaillage comportant au moins une sonotrode (11) pour mettre en mouvement au moins un projectile, cette sonotrode présentant au moins une face destinée à venir au contact du projectile, dispositif caractérisé par le fait que le projectile est tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes et par le fait que la sonotrode comporte un corps (4) en métal, notamment en titane, revêtu d'un dépôt (5) en surface d'un matériau plus dur que le métal de base et d'une épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm.
  17. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'épaisseur est supérieure ou égale à 0,75 mm, mieux 0,9 mm.
  18. Dispositif selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé par le fait que le dépôt est un dépôt à base de carbure de tungstène (WC).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que la sonotrode comporte un corps réalisé au moins partiellement en titane.
  20. Dispositif de grenaillage comportant au moins une sonotrode pour mettre en mouvement au moins un projectile tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, cette sonotrode comportant un corps réalisé au moins partiellement en titane, le corps étant réalisé au moins partiellement en titane forgé.
  21. Installation de grenaillage d'une pièce à traiter, comportant :
    - au moins une sonotrode,
    - au moins un projectile tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 15 présentant une surface en un matériau non ferreux, l'amplitude de vibration de la sonotrode étant choisie de manière à introduire dans la pièce à traiter des contraintes correspondant à une intensité ALMEN au minimum égale à F8A.
  22. Dispositif de grenaillage d'au moins une pièce à traiter, comportant une sonotrode pour projeter des projectiles tels que définis dans l'une quelconque des revendications 1 à 15 sur la pièce à traiter, cette sonotrode comportant au moins une cavité (8) dans laquelle la pièce à traiter (93) est partiellement engagée.
  23. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la cavité est réalisée en creux sur une face d'extrémité (7) sensiblement plane de la sonotrode (11).
  24. Installation de grenaillage comportant au moins une sonotrode et au moins un projectile tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 15.
  25. Installation selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la sonotrode est excitée à une fréquence comprise entre 10 et 60 kHz, par exemple une fréquence de l'ordre de 15 kHz, 20 kHz ou 40 kHz.
  26. Procédé de traitement d'au moins un pied (10) d'une pale (9) ayant un axe longitudinal (Y) dans une installation de grenaillage, cette installation de grenaillage comportant un dispositif de grenaillage comportant une sonotrode (11) ayant un axe longitudinal (X) et une pluralité de projectiles tels qu définis dans l'une quelconque des revendications 1 à 15, procédé dans lequel l'on dispose le pied de la pale de telle sorte que l'axe longitudinal (Y) de la pale soit sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (X) de la sonotrode.
  27. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on dispose sur une face d'extrémité (33) du pied de la pale, située sensiblement à l'opposé de la pale, une paroi ou excroissance (31) élastiquement déformable.
  28. Procédé selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que l'on remplit l'espace situé derrière la face (17) du pied de pale opposée à la sonotrode avec un élément de remplissage (14) dont la forme épouse sensiblement celle de cette face.
  29. Pièce traitée dans une installation de grenaillage utilisant au moins un projectile tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 15, présentant une surface grenaillée dépourvue de dépôt ou d'incrustation ferreuse et comportant au moins une portion concave ayant un rayon de courbure (r) inférieur ou égal à 1,5 mm.
  30. Pièce selon la revendication 31, caractérisée par le fait que la surface exposée au grenaillage présente après traitement un niveau de contraintes correspondant à une intensité ALMEN supérieure à F8A.
  31. Dispositif de grenaillage comportant au moins une sonotrode (11) pour mettre en mouvement au moins un projectile, cette sonotrode présentant au moins une face destinée à venir au contact du projectile, dispositif caractérisé par le fait que la sonotrode comporte un corps (4) en métal, notamment en titane, revêtu d'un dépôt (5) en surface d'un matériau plus dur que le métal du corps et d'une épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm.
  32. Dispositif de traitement d'au moins une pièce par grenaillage, ce dispositif comportant au moins une sonotrode et une chambre de traitement dans laquelle des projectiles peuvent être mis en mouvement par la sonotrode, dispositif caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une paroi ou excroissance (31) élastiquement déformable venant en appui contre la pièce à traiter.
  33. Installation de grenaillage d'une pièce à traiter, comportant :
    - au moins une sonotrode,
    - au moins un projectile présentant une surface en un matériau non ferreux, l'amplitude de vibration de la sonotrode étant choisie de manière à introduire dans la pièce à traiter des contraintes correspondant à une intensité ALMEN au minimum égale à F8A.
  34. Procédé de traitement d'au moins un pied (10) d'une pale (9) ayant un axe longitudinal (Y) dans une installation de grenaillage, cette installation de grenaillage comportant un dispositif de grenaillage comportant une sonotrode (11) ayant un axe longitudinal (X) et une pluralité de projectiles, caractérisé par le fait que l'on dispose le pied de la pale de telle sorte que l'axe longitudinal (Y) de la pale soit sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (X) de la sonotrode.
EP05300625A 2004-07-30 2005-07-27 Installation de grenaillage par ultrasons comportant und sonotrode et au moins un projectile Expired - Lifetime EP1621288B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10166957.0A EP2255926B1 (fr) 2004-07-30 2005-07-27 Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0408493A FR2873609B1 (fr) 2004-07-30 2004-07-30 Projectiles, dispositifs et installations de grenaillage par ultrasons et pieces ainsi traitees

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10166957.0A Division EP2255926B1 (fr) 2004-07-30 2005-07-27 Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons
EP10166957.0A Previously-Filed-Application EP2255926B1 (fr) 2004-07-30 2005-07-27 Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons
EP10166957.0 Division-Into 2010-06-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1621288A2 true EP1621288A2 (fr) 2006-02-01
EP1621288A3 EP1621288A3 (fr) 2006-03-22
EP1621288B1 EP1621288B1 (fr) 2010-09-08

Family

ID=34978897

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05300625A Expired - Lifetime EP1621288B1 (fr) 2004-07-30 2005-07-27 Installation de grenaillage par ultrasons comportant und sonotrode et au moins un projectile
EP10166957.0A Expired - Lifetime EP2255926B1 (fr) 2004-07-30 2005-07-27 Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10166957.0A Expired - Lifetime EP2255926B1 (fr) 2004-07-30 2005-07-27 Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons

Country Status (5)

Country Link
EP (2) EP1621288B1 (fr)
AT (1) ATE480369T1 (fr)
DE (1) DE602005023387D1 (fr)
ES (1) ES2351795T3 (fr)
FR (1) FR2873609B1 (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007056978A1 (fr) * 2005-11-17 2007-05-24 Mtu Aero Engines Gmbh Procede de fabrication de pieces metalliques, en particulier pour des turbomachines, a petits rayons d'aretes, et piece ainsi fabriquee
WO2007128278A1 (fr) * 2006-05-06 2007-11-15 Mtu Aero Engines Gmbh ProcÉdÉ pour grenailler la surface d'un composant
WO2007137902A1 (fr) * 2006-05-26 2007-12-06 Siemens Aktiengesellschaft Dispositif de projection
WO2008071163A1 (fr) * 2006-12-13 2008-06-19 Mtu Aero Engines Gmbh Procédé et dispositif pour améliorer les caractéristiques d'usure d'une pièce de turbine à gaz
WO2009067978A1 (fr) * 2007-11-26 2009-06-04 Eads Deutschland Gmbh Procédé et dispositif pour le durcissement superficiel d'un élément composite métallique
WO2009100709A1 (fr) * 2008-02-14 2009-08-20 Mtu Aero Engines Gmbh Procédé et dispositif de grenaillage de surface d'un élément
EP2848367A1 (fr) * 2013-09-11 2015-03-18 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Appareil et procédé pour le grenaillage de surfaces de montage de lame sur le disque d'un agencement de rotor

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2930184B1 (fr) * 2008-04-18 2010-12-31 Snecma Procede de grenaillage par ultrason de pieces de turbomachines.
FR2983757B1 (fr) 2011-12-07 2014-09-12 Snecma Procede de reformage d'une aube de turbomachine comportant au moins une zone deformee par grenaillage
CN104162843B (zh) * 2014-08-06 2016-08-17 陈菊芳 研磨机
FR3061055B1 (fr) 2016-12-26 2019-07-26 Safran Aircraft Engines Dispositif pour le traitement d'une piece metallique, procede et ensemble de projectiles associes
CN109249317B (zh) * 2018-09-04 2020-09-01 中南大学 一种超声喷丸高效均匀加工各种型面的系统及使用方法
RU2743500C1 (ru) * 2020-09-04 2021-02-19 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ упрочнения поверхностного слоя лопаток компрессора газотурбинных двигателей
FR3158776A1 (fr) * 2024-01-30 2025-08-01 Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives Tube de canalisation pour le transport d’hydrogène avec couche barrière de surface et procédé de traitement de surface d’un tel tube de canalisation
FR3159653A1 (fr) * 2025-02-27 2025-08-29 Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives Tube de canalisation pour le transport d’hydrogène avec couche barrière de surface et procédé de traitement de surface d’un tel tube de canalisation

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4115076A (en) * 1977-05-24 1978-09-19 Bethlehem Steel Corporation Abrasive material suitable for manually blast cleaning ferrous metals prior to painting
SU1009735A1 (ru) * 1981-01-29 1983-04-07 Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева Ультразвуковое устройство дл поверхностного упрочнени
DE4041365A1 (de) * 1990-12-20 1992-07-02 Bandelin Electronic Gmbh & Co Sonotrode mit kavitationsschutzschicht
JP2745487B2 (ja) * 1994-05-16 1998-04-28 東芝タンガロイ株式会社 ショット加工用ボール
JPH091065A (ja) * 1995-04-19 1997-01-07 Ngk Spark Plug Co Ltd 超音波ホーン
US6189356B1 (en) * 2000-02-17 2001-02-20 General Electric Company Method and apparatus for peening
FR2816538B1 (fr) * 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede pour augmenter la duree de vie des attaches d'aubes sur un rotor
FR2816537B1 (fr) * 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede et installation de grenaillage par ultrasons des alveoles annulaires d'attache d'aubes sur un rotor

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007056978A1 (fr) * 2005-11-17 2007-05-24 Mtu Aero Engines Gmbh Procede de fabrication de pieces metalliques, en particulier pour des turbomachines, a petits rayons d'aretes, et piece ainsi fabriquee
WO2007128278A1 (fr) * 2006-05-06 2007-11-15 Mtu Aero Engines Gmbh ProcÉdÉ pour grenailler la surface d'un composant
WO2007137902A1 (fr) * 2006-05-26 2007-12-06 Siemens Aktiengesellschaft Dispositif de projection
RU2426634C2 (ru) * 2006-05-26 2011-08-20 Сименс Акциенгезелльшафт Устройство струйной обработки
US8578745B2 (en) 2006-05-26 2013-11-12 Siemens Aktiengesellschaft Peening device
WO2008071163A1 (fr) * 2006-12-13 2008-06-19 Mtu Aero Engines Gmbh Procédé et dispositif pour améliorer les caractéristiques d'usure d'une pièce de turbine à gaz
WO2009067978A1 (fr) * 2007-11-26 2009-06-04 Eads Deutschland Gmbh Procédé et dispositif pour le durcissement superficiel d'un élément composite métallique
WO2009100709A1 (fr) * 2008-02-14 2009-08-20 Mtu Aero Engines Gmbh Procédé et dispositif de grenaillage de surface d'un élément
EP2848367A1 (fr) * 2013-09-11 2015-03-18 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Appareil et procédé pour le grenaillage de surfaces de montage de lame sur le disque d'un agencement de rotor
US9027375B2 (en) 2013-09-11 2015-05-12 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Apparatus and method for shot peening of blade mounting areas on a rotor arrangement disc

Also Published As

Publication number Publication date
ATE480369T1 (de) 2010-09-15
ES2351795T3 (es) 2011-02-10
EP2255926B1 (fr) 2014-09-03
FR2873609B1 (fr) 2008-02-22
EP2255926A1 (fr) 2010-12-01
DE602005023387D1 (de) 2010-10-21
FR2873609A1 (fr) 2006-02-03
EP1621288B1 (fr) 2010-09-08
EP1621288A3 (fr) 2006-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1621288B1 (fr) Installation de grenaillage par ultrasons comportant und sonotrode et au moins un projectile
US7647801B2 (en) Shot, devices, and installations for ultrasonic peening, and parts treated thereby
CA2363306C (fr) Procede pour augmenter la duree de vie des attaches d'aubes sur un rotor
CA2555113C (fr) Piece metallique traitee par mise en compression de sous couches, procede pour obtenir une telle piece
EP1101827B1 (fr) Procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces
CA2363276C (fr) Procede et installation de grenaillage par ultrasons des alveoles annulaires d'attache d'aubes sur un rotor
EP2288473B1 (fr) Procede de grenaillage par ultrasons de pieces de turbomachines
FR2523019A1 (fr) Buse de sablage a jet plat et contenant des particules solides abrasives, et procede de mise en oeuvre d'une buse de sablage pour la decontamination radioactive
FR3061055B1 (fr) Dispositif pour le traitement d'une piece metallique, procede et ensemble de projectiles associes
FR2908678A1 (fr) Procede de grenaillage d'un percage
FR2873942A1 (fr) Procede d'usinage d'ensembles carter de villebrequin/bloc- cylindres, ayant des pistes de glissement de cylindre traitees par projection
CA3097619A1 (fr) Dispositif et procede pour le traitement superficiel d'un materiau
EP1916055B1 (fr) Tuyau et son procédé de fabrication
WO2008029039A2 (fr) Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire
FR2650769A1 (fr) Installation de nettoyage pour coulee de precision
FR3123013A1 (fr) Système de projection pour dispositif de sablage
FR2815281A1 (fr) Procede de grenaillage et machine pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR2907696A1 (fr) Outil de traitement de surface interieure d'un corps de base d'un tuyau
WO1998010892A1 (fr) Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore
EP4127253A1 (fr) Procede de traitement de surface d'une piece metallique de turbomachine
FR2866586A1 (fr) Procede de grenaillage de precontrainte de parois interieures de corps creux et dispositif de mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B24B 39/00 20060101ALI20060201BHEP

Ipc: B24B 1/04 20060101ALI20060201BHEP

Ipc: B24C 11/00 20060101ALI20060201BHEP

Ipc: B24C 1/10 20060101AFI20051012BHEP

Ipc: B24C 5/08 20060101ALI20060201BHEP

Ipc: F01D 5/28 20060101ALI20060201BHEP

Ipc: B06B 3/00 20060101ALI20060201BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20060907

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061009

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RTI1 Title (correction)

Free format text: INSTALLATION FOR ULTRASONIC PEENING OF WORKPIECES COMPRISING AT LEAST ONE PROJECTILE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SNECMA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602005023387

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101021

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Effective date: 20110131

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101209

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110110

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110108

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602005023387

Country of ref document: DE

Effective date: 20110609

BERE Be: lapsed

Owner name: SNECMA

Effective date: 20110731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101208

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: SNECMA, FR

Effective date: 20170713

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240620

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240802

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 602005023387

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20250801

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20250726

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20250728