EP1619987B1 - Removable dust collecting receptacle - Google Patents

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Publication number
EP1619987B1
EP1619987B1 EP04728788.3A EP04728788A EP1619987B1 EP 1619987 B1 EP1619987 B1 EP 1619987B1 EP 04728788 A EP04728788 A EP 04728788A EP 1619987 B1 EP1619987 B1 EP 1619987B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dust
dust collecting
collecting receptacle
side wall
receptacle according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04728788.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1619987A1 (en
Inventor
Albert Kleinhenz
Armin Böck
Michael Krammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1619987A1 publication Critical patent/EP1619987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1619987B1 publication Critical patent/EP1619987B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/16Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
    • A47L9/1683Dust collecting chambers; Dust collecting receptacles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/102Dust separators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00Gas separation
    • Y10S55/03Vacuum cleaner

Definitions

  • the invention relates to a removable dust collecting container for insertion into a dust chamber of a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
  • the patent US Pat. No. 6,428,589 B1 discloses a two-stage inertial particle separator for vacuum cleaners.
  • the first stage is formed by a housing in which air is directed in an airflow path in a substantially circular path.
  • the air flow path has an internal opening through which air, which has been cleaned by heavier dust particles, enters the second stage.
  • the air flows through openings of the upper portion of the second separator. Any dirt or dust still present in the air is transported outwards by centrifugal forces and then falls into a dust-containing chamber.
  • the patent US 5,779,745 describes an adapter for a vacuum cleaner, the vacuum cleaner comprising a vacuum source and an inlet pipe communicating with a nozzle opening and terminating in a chamber.
  • the adapter is a separate unit that can be attached to a vacuum cleaner.
  • the adapter contains a first container, which serves as a coarse separator and a vortex separator.
  • a generic dust collector is from the DE 100 21 594 A1 known.
  • the local dust collector has a centrifugal separator, a dip tube and a dust collection chamber.
  • the dust collector is designed to be used in conventional vacuum cleaners. Furthermore, the dust collector on an air inlet opening, and a laterally releasably attached to the housing filter unit.
  • On a side wall of the centrifugal separator is formed a partially extending over its circumference separating opening. Dust is deposited in the dust collection chamber via the separation opening.
  • the air flow arrives at the center of the centrifugal separator according to the cyclone principle and is fed via the dip tube to the filter unit, where it passes through the filter to the outside.
  • the filter is necessary because the dust retention capacity of the centrifugal separator is lower than that of a conventional dust filter bag, so that in the air flow residual dust has to be held back by the filter.
  • the disadvantage here is that the particulate matter retained by the filter adheres to the surface of the filter and that as a result, the filter is clogged with increasing operating time of the adhering fine dust.
  • the suction power of the vacuum cleaner may deteriorate even if the user regularly empties the dust collector. Since the particulate matter retained by the filter is not eliminated when emptying the dust collection chamber, the airflow through the dust collection container remains low because the fine dust deposited by the filter clogs the filter surface and causes a high pressure drop.
  • the object of the invention is to improve a generic dust collector such that the suction power of the vacuum cleaner is maintained over a long period.
  • the dust collecting container having at least one further dust collecting space
  • fine dust can be deposited separately from the coarse dust in a separate dust collecting space.
  • the fine dust is separated by means of a separating device and accumulated in at least one second dust collecting space.
  • the accumulated fine dust can no longer reach the filter and clogging of the filter surface by fine dust is prevented or largely avoided.
  • At least one additional dust collecting space in particular significantly more fine dust can be accumulated than can be deposited on the filter surface. Since there are two separate dust collecting spaces for coarse dust and fine dust, a larger amount of dust can be accumulated. As a result, emptying the dust collection containers is only necessary at longer intervals. In addition, as less particulate matter is deposited on the filter surface, the service life of the dust collector is further extended. Cleaning the filter surface of the dust collection container is less often required than with conventional dust collection containers.
  • the dust collecting container has a second outlet for discharging the at least second dust fraction separated by the separating device into the at least second dust collecting space.
  • the second dust fraction may be directed into the second dust collection space separately from the first dust fraction.
  • the second outlet forms a fine dust outlet.
  • the separator is disposed between the dust collector and the second dust collection room. Due to this arrangement, there are short flow paths between the dust collector and the dust collecting spaces. This has the advantage that can be dispensed with complex flow channels and pipe parts.
  • the separating device is designed as a separator surface arranged in an opening in a side wall of the dust separator. Due to the design of the separation device as a sifter surface, a very flat construction of the separation device is achieved. This has the advantage that the respective dust collecting space can connect directly to the dust separator, wherein preferably dust collecting space and dust collector have a common side wall portion. This has the advantage that the flow path between dust collector and dust collecting space is reduced to a minimum and as
  • the dust collector may have a cylindrical side wall and the separator surface may be arranged in the side wall in the flow direction of the dust-laden air downstream of the inlet opening and arranged upstream of the first outlet.
  • the separator surface may be arranged in the side wall in the flow direction of the dust-laden air downstream of the inlet opening and arranged upstream of the first outlet.
  • the inlet opening for dust-laden air may be formed in a first end-side end portion of the cylindrical side wall and the separator surface may be arranged in a, the first end-side end portion opposite the second end-side end portion of the cylindrical side wall.
  • the sifter face and the first outlet are disposed substantially opposite one another in the side wall. Due to the substantially opposite arrangement of sifter surface and first outlet as far as possible separation of fine dust outlet and coarse dust outlet is achieved. This prevents unwanted mixing of fine dust and coarse dust. Such a spatial separation for fine dust and coarse dust outlet improves the separation result.
  • the classifier surface may be formed as a sieve.
  • the mesh size of the sieve By selecting the mesh size of the sieve, the cut size is determined. Only dust particles which have a smaller particle diameter than the size of the separation grain can pass through the sieve and enter the dust collecting space. Dust particles having a larger diameter than the cut-off grain size are retained by the wire and remain in the dust-laden air inside the dust collector.
  • the separation grain size By forming the sorter circuit as a sieve, the separation grain size can be specified by selecting the mesh size of the sieve exactly. This has the advantage that it reliably prevents too coarse particles in the dust collecting space for fine dust can pass.
  • the classifier surface may be formed as a gap.
  • the gap width determines the separation grain size. Dust particles that have a smaller diameter than the gap width, can emerge from the dust collector and spent in the dust collection room for fine dust. Dust particles with a larger diameter than the gap width of the gap are rejected into the dust collector.
  • the advantage of a sifter surface as a gap is that the sifter surface can be produced more cost-effectively as a gap and used more flexibly.
  • the gap is arranged to extend substantially perpendicular to the axial extent in the side wall of the dust collector. This has the advantage that the separation of the fine dust is concentrated on a section narrowly defined in the axial direction of the dust collector. If the gap is arranged in the vicinity of the upper front end section of the dust collector, a maximum possible volume can be used as dust collecting space for the fine dust.
  • the gap extends radially over 60 ° to 120 °, preferably over about 90 ° of the circumference in a cylindrical side wall portion of the dust collector. In order to obtain a sufficient separation of fine dust, it is necessary to form the gap extending at least over 60 ° of the circumference. If the gap extends more than 120 ° over the circumference of the cylindrical side wall, there is no further, significant improvement of the fine dust separation.
  • Effective separation of particulate matter is achieved when the gap extends about 90 degrees of circumference in a sidewall portion of the cylindrical sidewall.
  • the gap may have a gap width of 0.1 and 1 mm, preferably about 0.3 mm.
  • a particularly favorable distribution of dust in fine dust and grit Due to the favorable choice of the ratio of fine dust and coarse dust, the dust-collecting capacity of the dust collection container can be optimally utilized.
  • emptying of the dust collecting container is preferably only necessary when both the dust collecting space for particulate matter and the dust collecting space for coarse dust are approximately filled.
  • the gap is advantageous to form the gap as edge-open cutout in the side wall of the dust collector.
  • the gap can be made with simple tools. This has the advantage that the production of the dust collection container can be done inexpensively.
  • the open-edge cutout can be limited by a container lid of the dust collector. As a result, by opening the container lid of the dust collector, the gap can be opened. As a result, possibly trapped in the gap particles can solve after opening the container lid and be easily eliminated.
  • the first dust collecting space can be separated from the second dust collecting space by a partition wall, which forms a channel wall of an inlet channel arranged upstream of the inlet opening in the direction of flow of the sucked-in air.
  • a dust collector is created, which has the simplest possible structural design.
  • the dust collection container is made of plastic, only a small number of side walls for the dust collecting spaces and the dust separator are needed. This has the advantage that the dust collection container can be produced using as small a quantity of plastic material as possible.
  • the dust collecting space for receiving the coarse dust fraction has a larger volume than the second dust collecting space for receiving the fine dust fraction.
  • the dust collecting space for receiving the coarse dust fraction should be made significantly larger than the dust collecting space for receiving the fine dust fraction.
  • the house dust contains a significantly larger proportion of coarse dust particles than fine dust particles.
  • FIG. 1 shows a section of a vacuum cleaner housing 1.
  • a side wall 2 of the vacuum cleaner housing 1 defines a dust chamber 3.
  • the dust chamber 3 is formed open at the top and closed by a dust chamber cover 4. In the closed state, the underside of the dust chamber cover 4 bears against an upper edge 5 of the side wall 2.
  • a carrier 6 for receiving a dust collecting container 7 is arranged in the area of a front portion of the side wall 2.
  • the carrier 6 has two opposing locking members 8 and 9, which engage over the upper edge 5 of the side wall 2 when the dust collecting container 7 is not inserted and thereby prevent the dust compartment cover 4 from properly closing the dust space 3.
  • the locking members 8 and 9 are in a position in the one Closing the lid 4 is prevented.
  • the dust collecting container 7 has a hollow, box-like housing part 11, which is preferably made of transparent plastic.
  • the housing part 11 is formed open both upwards and downwards.
  • a dust inlet 12 enters through the dust-laden air into the interior of the dust collection container 7.
  • a seal 13 is arranged.
  • the dust chamber 3 of the vacuum cleaner is closed by the dust chamber cover 4.
  • the dust chamber cover 4 is broken at one point and there has an inlet connection 14, to which a suction hose, not shown, can be connected. In this closed position of the dust chamber cover 4 of the inlet nozzle 14 is sealingly against the seal 13 of the dust inlet 12 of the dust collector 7 at.
  • the housing part 11 is closed at the bottom by a container bottom 15 and at the top by a container lid 16.
  • the container bottom 15 has the actuating member 10.
  • the container bottom 15 is preferably made of plastic and has an outer compassionzug on which the actuator 10 is formed.
  • the actuator is designed as a hook-shaped tab.
  • the fixed leg of the hook-shaped tab is integrally formed on the frame pull of the container bottom 15 and extends from the container bottom 15 in the direction of the container lid 16.
  • the free leg of the hook-shaped tab is bent in the direction of the container bottom downwards.
  • the container lid 16 is detachably attached to the housing part 11. For attachment engage the container lid 16 molded latching hooks 17 in tabs 18 of the housing part 11 a. Each tab 18 has a tongue 19. If the tongue 19 is moved away perpendicularly from the abutment surface of the tab 18 on the container lid 16, the associated latching hook 17 can detach from the tab 18 and the container lid 16 can be separated from the housing part 11.
  • a Handle 20 attached at the top of the container lid 16 is a Handle 20 attached.
  • the handle 20 is space-saving housed in a recess 21 in the container lid 16.
  • the handle 20 is pivotable about an axis of rotation 22 from its horizontal storage position to a vertical position in which the dust collector 7 can be carried.
  • a recessed grip 23 is formed in the container lid 16 at the edge of the recess 21.
  • the handle 20 may be biased by means of a spring, not shown, acting about the axis of rotation 22 spring either in the storage position or in the position for carrying.
  • the dust collector 7 is shown.
  • the downwardly open housing part 11 is closed by the container bottom 15.
  • the container bottom 15 has a filter housing 24 which carries a filter fleece 25 which completely covers at least one air outlet opening 26.
  • the air outlet opening 26 may be extended like a tube to form a dip tube.
  • the filter fleece 25 keeps the dust in the dust collector 7 back.
  • the container bottom 15 is pivotally mounted by means of a hinge, not shown, on the housing part 11.
  • Locking lugs 27 which are integrally formed on the housing part 11 engage in web portions 28 which have recesses 28.
  • the locking lugs 26 and the web portions 28 with the recesses 29 form closing elements 30 for unlocking and locking the container bottom 15 on the housing part 11.
  • the dust collector 31 extends in the housing part 11 from a bottom end, which carries the container bottom 15 up to a ceiling-side end, which carries the container lid 16.
  • the dust separator 31 has a hollow-cylindrical side wall 32.
  • an inlet opening 33 is provided in the hollow cylindrical side wall 32.
  • the Entrittsö réelle 33 is fluidly connected via an inlet channel 34 with the dust inlet 12.
  • the dust-free air exits through an air outlet opening 26 from the dust separator 31 and into the filter housing 24. At the filter fleece 25 may still be retained fine dust, which could not be deposited. At the bottom of the container bottom 15, the purified air exits from the dust collector 7.
  • FIG. 3 shows the dust collector 7 with removed container lid 16.
  • the housing part 11 has a circumferentially closed outer wall 38 and is open both in the direction of the container lid 16 and down in the direction of the container bottom 15.
  • the outer wall 38 is formed substantially rectangular with four rounded corner regions.
  • the side walls of the outer wall 38 are substantially planar. In the corner regions, the outer wall 38 is curved. At least in that corner which is assigned to the dust separator 31, the outer wall 38 has a radius of curvature which corresponds to the radius of the cylindrical side wall 32 of the dust separator 31.
  • the side wall 32 is formed in part by the outer wall 38.
  • a cylindrical side wall portion 39 which forms a side wall of the second dust collecting space 42, constitutes another part of the side wall 32.
  • a partition wall 40 which extends from the container bottom 15 to the container lid 16, is arranged in the dust collecting container 7.
  • the partition wall 40 serves essentially as a channel wall of the inlet channel 34.
  • the partition wall 40 is partially formed by a part of the side wall 32 of the dust collector 31, the side wall 41 of the first dust collecting chamber 36 for coarse dust and the side wall of a second dust collecting chamber 42 for fines.
  • the second dust collecting space 42 extends from the upper edge of the housing part 11 to an approximately medium height.
  • a bottom surface 43 bounds the second dust collecting space 42 downwards.
  • the bottom surface 43 forms an upper boundary wall for the inlet channel 34 in the dust separator 31.
  • In the Outside wall 38 of the dust inlet 12 is formed as a circular cutout.
  • the inlet channel 34 connects.
  • incoming dust-laden air is passed under the second dust collection chamber 42 and from there tangentially through the inlet opening 33 (see also Fig. 2 ) passed into the dust collector 31.
  • a vortex flow directed upward in the direction of the first outlet 35 is formed.
  • the dust-free air flows in the center of the vortex flow down toward the air outlet opening 26. From the air outlet opening 26 from the air passes out of the dust collector 7 also.
  • a second outlet 44 is arranged in the cylindrical side wall section 39 of the dust separator 31.
  • the outlet 44 has a separating device 45 designed as a separator surface.
  • the sorter configuration 45 is shown in the embodiment as a simple sieve. Depending on the mesh size of the screen 45 only particulate matter with a grain diameter of less than the mesh size of the screen 45 is ejected into the second dust collecting space 42 and accumulated in this. Dust with a larger grain diameter than the mesh size of the screen 45 is rejected into the dust collector 31 and is ejected via the outlet 35 as a grit into the first dust collecting space 36.
  • FIG. 4 shows the dust collector 7 with substantially the same features as in FIG. 3 shown.
  • the separator 45 is not designed as a sieve, but as a gap.
  • the gap 45 is formed by the second outlet 44, which is reduced in height to a gap (s).
  • the gap 45 extends perpendicular to the axial extension in the side wall 32 of the dust separator 31, ie in the horizontal position shown and extends radially over approx .90 ° of the circumference in the cylindrical side wall portion 39.
  • the gap 45 is for illustrative purposes in FIG FIG. 4 disproportionately enlarged in its gap. In fact, the gap width s is only between 0.1 and 1 mm, depending on the separation grain size chosen for the particulate matter to be separated off.
  • the gap 45 is formed in the embodiment shown as edge-open cutout at the upper edge of the cylindrical side wall portion 39.
  • the gap 45 In operation of the Dust collecting container 7, the gap 45 at its open side edge through the container lid 16 (FIG. FIG. 2 ) limited.
  • the upper edges of the outer wall 38 of the housing part 11, the side wall 32 of the dust separator 31, the partition 40, and the side wall 41 carry a seal, not shown, which rests against the container lid 16 when it closes the dust collector 7. The seal separates the individual rooms to the outside and against each other airtight.

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Description

Die Erfindung betrifft einen entnehmbaren Staubsammelbehälter zum Einsetzen in einen Staubraum eines Staubsaugers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a removable dust collecting container for insertion into a dust chamber of a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.

Die Patentschrift US 6,428,589 B1 offenbart einen zweistufigen inertialen Partikelabscheider für Staubsauger. Die erste Stufe wird durch ein Gehäuse gebildet, in dem Luft auf einem Luftströmungsweg in einer im Wesentlichen zirkulären Bahn geleitet wird. Der Luftströmungsweg hat eine innere Öffnung, durch die Luft, die von schwereren Staubpartikeln gereinigt wurde, in die zweite Stufe eintritt. Die Luft strömt durch Öffnungen des oberen Abschnitts des zweiten Separators. Jeglicher Schmutz oder Staub, der noch in der Luft vorhanden ist, wird durch Zentrifugalkräfte nach außen transportiert und fällt sodann in eine Staub enthaltende Kammer.The patent US Pat. No. 6,428,589 B1 discloses a two-stage inertial particle separator for vacuum cleaners. The first stage is formed by a housing in which air is directed in an airflow path in a substantially circular path. The air flow path has an internal opening through which air, which has been cleaned by heavier dust particles, enters the second stage. The air flows through openings of the upper portion of the second separator. Any dirt or dust still present in the air is transported outwards by centrifugal forces and then falls into a dust-containing chamber.

Die Patentschrift US 5,779,745 beschreibt einen Adapter für einen Staubsauger, wobei der Staubsauger eine Vakuumquelle und ein Einlassrohr umfasst, das mit einer Düsenöffnung kommuniziert und in einer Kammer endet. Der Adapter ist eine getrennte Einheit, die an einem Staubsauger angebracht werden kann. Der Adapter enthält einen ersten Behälter, der als Grobabscheider dient und einen Wirbelabscheider.The patent US 5,779,745 describes an adapter for a vacuum cleaner, the vacuum cleaner comprising a vacuum source and an inlet pipe communicating with a nozzle opening and terminating in a chamber. The adapter is a separate unit that can be attached to a vacuum cleaner. The adapter contains a first container, which serves as a coarse separator and a vortex separator.

Ein gattungsgemäßer Staubsammelbehälter ist aus der DE 100 21 594 A1 bekannt. Der dortige Staubsammelbehälter weist einen Fliehkraftabscheider, ein Tauchrohr und einen Staubsammelraum auf. Der Staubsammelbehälter ist so ausgebildet, dass er in herkömmliche Staubsauger einsetzbar ist. Des weiteren weist der Staubsammelbehälter eine Lufteintrittsöffnung, sowie eine seitlich am Gehäuse lösbar angebrachte Filtereinheit auf. An einer Seitenwand des Fliehkraftabscheiders ist eine sich teilweise über dessen Umfang erstreckende Abscheideöffnung ausgebildet. Über die Abscheideöffnung wird Staub in den Staubsammelraum abgeschieden. Die Luftströmung gelangt nach dem Zyklonprinzip ins Zentrum des Fliehkraftabscheiders und wird über das Tauchrohr der Filtereinheit zugeleitet, wo sie durch den Filter hindurch nach außen tritt. Der Filter ist notwendig, weil das Staubrückhaltevermögen des Fliehkraftabscheiders geringer ist, als das eines herkömmlichen Staubfilterbeutels, so dass in der Luftströmung befindlicher Reststaub durch den Filter zurück gehalten werden muss.A generic dust collector is from the DE 100 21 594 A1 known. The local dust collector has a centrifugal separator, a dip tube and a dust collection chamber. The dust collector is designed to be used in conventional vacuum cleaners. Furthermore, the dust collector on an air inlet opening, and a laterally releasably attached to the housing filter unit. On a side wall of the centrifugal separator is formed a partially extending over its circumference separating opening. Dust is deposited in the dust collection chamber via the separation opening. The air flow arrives at the center of the centrifugal separator according to the cyclone principle and is fed via the dip tube to the filter unit, where it passes through the filter to the outside. The filter is necessary because the dust retention capacity of the centrifugal separator is lower than that of a conventional dust filter bag, so that in the air flow residual dust has to be held back by the filter.

Nachteilig dabei ist es, dass der vom Filter zurückgehaltene Feinstaub an der Oberfläche des Filters haften bleibt und dass als Folge davon der Filter mit zunehmender Betriebsdauer von dem anhaftenden Feinstaub verstopft wird. So kann die Saugleistung des Staubsaugers sich verschlechtern, selbst wenn der Benutzer den Staubsammelbehälter regelmäßig entleert. Da beim Entleeren des Staubsammelraums der vom Filter zurückgehaltene Feinstaub nicht mit ausgeschieden wird, bleibt der Luftdurchsatz durch den Staubsammelbehälter niedrig, da der vom Filter abgelagerte Feinstaub die Filterfläche verstopft und einen hohen Druckabfall verursacht.The disadvantage here is that the particulate matter retained by the filter adheres to the surface of the filter and that as a result, the filter is clogged with increasing operating time of the adhering fine dust. Thus, the suction power of the vacuum cleaner may deteriorate even if the user regularly empties the dust collector. Since the particulate matter retained by the filter is not eliminated when emptying the dust collection chamber, the airflow through the dust collection container remains low because the fine dust deposited by the filter clogs the filter surface and causes a high pressure drop.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Staubsammelbehälter derart zu verbessern, dass die Saugleistung des Staubsaugers über einen langen Zeitraum erhalten bleibt.The object of the invention is to improve a generic dust collector such that the suction power of the vacuum cleaner is maintained over a long period.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den entnehmbaren Staubsammelbehälter nach Anspruch 1 gelöst.According to the invention this object is achieved by the removable dust collector according to claim 1.

Indem der Staubsammelbehälter mindestens einen weiteren Staubsammelraum aufweist, kann insbesondere Feinstaub getrennt vom Grobstaub in einem gesonderten Staubsammelraum abgelagert werden. Der Feinstaub wird mittels einer Trennvorrichtung abgetrennt und in mindestens einem zweiten Staubsammelraum angesammelt. Der angesammelte Feinstaub kann nicht mehr bis zu dem Filter gelangen und ein Verstopfen der Filterfläche durch Feinstaub wird verhindert bzw. weitgehend vermieden.By the dust collecting container having at least one further dust collecting space, in particular fine dust can be deposited separately from the coarse dust in a separate dust collecting space. The fine dust is separated by means of a separating device and accumulated in at least one second dust collecting space. The accumulated fine dust can no longer reach the filter and clogging of the filter surface by fine dust is prevented or largely avoided.

In diesem mindestens einen zusätzlichen Staubsammelraum kann insbesondere wesentlich mehr Feinstaub angesammelt werden, als sich an der Filterfläche ablagern kann. Da für Grobstaub und Feinstaub zwei getrennte Staubsammelräume vorhanden sind, kann eine höhere Menge von Staub angesammelt werden. Dadurch ist ein Entleeren des Staubsammelbehältern nur noch in größeren Zeitabständen nötig. Indem sich außerdem weniger Feinstaub an der Filterfläche ablagert, verlängert sich die Betriebsdauer des Staubsammelbehälters zusätzlich. Ein Abreinigen der Filterfläche des Staubsammelbehälters ist weniger oft nötig als bei üblichen Staubsammelbehältern.In this at least one additional dust collecting space, in particular significantly more fine dust can be accumulated than can be deposited on the filter surface. Since there are two separate dust collecting spaces for coarse dust and fine dust, a larger amount of dust can be accumulated. As a result, emptying the dust collection containers is only necessary at longer intervals. In addition, as less particulate matter is deposited on the filter surface, the service life of the dust collector is further extended. Cleaning the filter surface of the dust collection container is less often required than with conventional dust collection containers.

Der Staubsammelbehälter weist einen zweiten Auslass zur Austragung der von der Trennvorrichtung abgetrennten mindestens zweiten Staubfraktion in den mindestens zweiten Staubsammelraum auf. Indem der Staubsammelbehälter einen zweiten Auslass aufweist, kann die zweite Staubfraktion getrennt von der ersten Staubfraktion in den zweiten Staubsammelraum geleitet werden. Dadurch ist eine sichere getrennte Ansammlung von Grobstaub und Feinstaub in zwei unterschiedliche Staubsammelräume möglich. Vorzugsweise bildet der zweite Auslass einen Feinstaub-Auslass.The dust collecting container has a second outlet for discharging the at least second dust fraction separated by the separating device into the at least second dust collecting space. By having the dust collection container having a second outlet, the second dust fraction may be directed into the second dust collection space separately from the first dust fraction. As a result, a safe separate collection of coarse dust and fine dust in two different dust collection rooms is possible. Preferably, the second outlet forms a fine dust outlet.

Die Trennvorrichtung ist zwischen dem Staubabscheider und dem zweiten Staubsammelraum angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung ergeben sich kurze Strömungswege zwischen dem Staubabscheider und den Staubsammelräumen. Dies hat den Vorteil, dass auf aufwendige Strömungskanäle und Leitungsteile verzichtet werden kann.The separator is disposed between the dust collector and the second dust collection room. Due to this arrangement, there are short flow paths between the dust collector and the dust collecting spaces. This has the advantage that can be dispensed with complex flow channels and pipe parts.

Die Trennvorrichtung ist als eine in einem Durchbruch einer Seitenwand des Staubabscheiders angeordnete Sichterfläche ausgebildet. Durch die Ausbildung der Trennvorrichtung als Sichterfläche wird eine sehr flache Bauweise der Trennvorrichtung erreicht. Dies hat den Vorteil, dass der jeweilige Staubsammelraum sich direkt an den Staubabscheider anschließen kann, wobei vorzugsweise Staubsammelraum und Staubabscheider einen gemeinsamen Seitenwandabschnitt aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass der Strömungsweg zwischen Staubabscheider und Staubsammelraum auf ein Minimum verkleinert ist und die alsThe separating device is designed as a separator surface arranged in an opening in a side wall of the dust separator. Due to the design of the separation device as a sifter surface, a very flat construction of the separation device is achieved. This has the advantage that the respective dust collecting space can connect directly to the dust separator, wherein preferably dust collecting space and dust collector have a common side wall portion. This has the advantage that the flow path between dust collector and dust collecting space is reduced to a minimum and as

Sichterfläche ausgebildete Trennvorrichtung in einem Durchbruch einer Wand zwischen Staubabscheider und Staubsammelraum Platz findet. Dadurch wird ein besonders kompakter Aufbau des Staubsammelbehälters erreicht.Sifter trained separator in a breakthrough of a wall between the dust and dust collection room finds place. As a result, a particularly compact construction of the dust collection container is achieved.

Der Staubabscheider kann eine zylindrische Seitenwand aufweisen und die Sichterfläche kann in der Seitenwand in Strömungsrichtung der staubbeladenen Luft der Eintrittsöffnung nachgeschaltet und dem ersten Auslass vorgeschaltet angeordnet sein. Indem die Sichterfläche, vorzugsweise zur Abscheidung des Feinstaubes zwischen der Eintrittsöffnung für staubbeladene Luft und dem ersten Auslass, vorzugsweise für den Grobstaub angeordnet ist, wird die zweite Staubfraktion, bzw. der Feinstaub bereits vor Erreichen des ersten Auslasses für die erste Staubfraktion, bzw. den Grobstaub abgeschieden. Eine derartige Vorabscheidung entlastet den Staubabscheider und verbessert die Abtrennung der ersten Staubfraktion, bzw. des Grobstaubes aus der staubbeladenen Luft.The dust collector may have a cylindrical side wall and the separator surface may be arranged in the side wall in the flow direction of the dust-laden air downstream of the inlet opening and arranged upstream of the first outlet. By the Sichterfläche, preferably for the separation of the fine dust between the inlet opening for dust-laden air and the first outlet, preferably arranged for the coarse dust, the second dust fraction, or the fine dust before reaching the first outlet for the first dust fraction, or Coarse dust deposited. Such pre-separation relieves the dust collector and improves the separation of the first dust fraction, or of the dust from the dust-laden air.

Die Eintrittsöffnung für staubbeladene Luft kann in einem ersten stirnseitigen Endabschnitt der zylindrischen Seitenwand ausgebildet sein und die Sichterfläche kann in einem, dem ersten stirnseitigen Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten stirnseitigem Endabschnitt der zylindrischen Seitenwand angeordnet sein. Indem die Sichterfläche am Staubabscheider möglichst weit entfernt von der Eintrittsöffnung für staubbeladene Luft angeordnet ist, wird eine weite Strecke innerhalb des Staubabscheiders für das Abscheiden des Staubes aus der Luft genutzt. Wenn die staubbeladene Luft über eine möglichst weite Strecke hinweg einem Abscheidevorgang ausgesetzt ist, kann ein maximaler Abscheidegrad erreicht werden. Dies hat den Vorteil, dass der Wirkungsgrad des Staubabscheiders sehr hoch ist.The inlet opening for dust-laden air may be formed in a first end-side end portion of the cylindrical side wall and the separator surface may be arranged in a, the first end-side end portion opposite the second end-side end portion of the cylindrical side wall. By the Sichterfläche the dust collector is located as far away from the inlet opening for dust-laden air, a long distance within the dust collector for the separation of the dust from the air is used. If the dust-laden air is subjected to a separation process over as long a distance as possible, a maximum degree of separation can be achieved. This has the advantage that the efficiency of the dust collector is very high.

Vorzugsweise sind die Sichterfläche und der erste Auslass im wesentlichen gegenüberliegend in der Seitenwand angeordnet. Durch die im wesentlichen gegenüberliegende Anordnung von Sichterfläche und erstem Auslass wird eine möglichst weitgehende Trennung von Feinstaub-Auslass und Grobstaub-Auslass erreicht. Dies verhindert, dass eine unerwünschte Vermischung von Feinstaub und Grobstaub erfolgt. Eine solche räumliche Trennung für Feinstaub- und Grobstaub-Auslass verbessert das Trennergebnis.Preferably, the sifter face and the first outlet are disposed substantially opposite one another in the side wall. Due to the substantially opposite arrangement of sifter surface and first outlet as far as possible separation of fine dust outlet and coarse dust outlet is achieved. This prevents unwanted mixing of fine dust and coarse dust. Such a spatial separation for fine dust and coarse dust outlet improves the separation result.

In einer Ausgestaltung kann die Sichterfläche als Sieb ausgebildet sein. Durch Wahl der Maschenweite des Siebs wird die Trennkorngröße bestimmt. Nur Staubpartikel die einen geringeren Korndurchmesser als die Trennkorngröße aufweisen können durch das Sieb hindurchtreten und in den Staubsammelraum gelangen. Staubpartikel die einen größeren Durchmesser als die Trennkorngröße aufweisen werden von dem Sieb zurückgehalten und verbleiben in der staubbeladenen Luft innerhalb des Staubabscheiders. Durch die Ausbildung der Sichterfläche als Sieb kann die Trennkorngröße durch Wahl der Maschenweite des Siebs exakt vorgegeben werden. Dies hat den Vorteil, dass zuverlässig verhindert wird, dass zu grobe Partikel in dem Staubsammelraum für Feinstaub gelangen können.In one embodiment, the classifier surface may be formed as a sieve. By selecting the mesh size of the sieve, the cut size is determined. Only dust particles which have a smaller particle diameter than the size of the separation grain can pass through the sieve and enter the dust collecting space. Dust particles having a larger diameter than the cut-off grain size are retained by the wire and remain in the dust-laden air inside the dust collector. By forming the Sichterfläche as a sieve, the separation grain size can be specified by selecting the mesh size of the sieve exactly. This has the advantage that it reliably prevents too coarse particles in the dust collecting space for fine dust can pass.

Alternativ kann die Sichterfläche als Spalt ausgebildet sein. Bei Ausbildung der Sichterfläche als Spalt bestimmt die Spaltweite die Trennkorngröße. Staubpartikel die einen geringeren Durchmesser als die Spaltweite aufweisen, können aus dem Staubabscheider heraustreten und in den Staubsammelraum für Feinstaub verbracht werden. Staubpartikel mit einem größeren Durchmesser als die Spaltweite des Spaltes werden in den Staubabscheider zurückgewiesen. Vorteil einer Sichterfläche als Spalt ist es, dass die Sichterfläche als Spalt kostengünstiger hergestellt und flexibler eingesetzt werden kann.Alternatively, the classifier surface may be formed as a gap. When forming the Sichterfläche as a gap, the gap width determines the separation grain size. Dust particles that have a smaller diameter than the gap width, can emerge from the dust collector and spent in the dust collection room for fine dust. Dust particles with a larger diameter than the gap width of the gap are rejected into the dust collector. The advantage of a sifter surface as a gap is that the sifter surface can be produced more cost-effectively as a gap and used more flexibly.

Vorzugsweise ist der Spalt im wesentlichen senkrecht zur axialen Erstreckung in der Seitenwand des Staubabscheiders verlaufend angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Abtrennung des Feinstaubes auf einen in axialer Richtung des Staubabscheiders eng begrenzten Abschnitt konzentriert ist. Ist der Spalt in Nähe des oberen stirnseitigen Endabschnitts des Staubabscheiders angeordnet, kann ein maximal mögliches Volumen als Staubsammelraum für den Feinstaub genutzt werden.Preferably, the gap is arranged to extend substantially perpendicular to the axial extent in the side wall of the dust collector. This has the advantage that the separation of the fine dust is concentrated on a section narrowly defined in the axial direction of the dust collector. If the gap is arranged in the vicinity of the upper front end section of the dust collector, a maximum possible volume can be used as dust collecting space for the fine dust.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich der Spalt radial über 60° bis 120°, vorzugsweise über etwa 90° des Umfangs in einem zylindrischen Seitenwandabschnitt des Staubabscheiders. Um eine ausreichende Abscheidung von Feinstaub zu erhalten ist es notwendig den Spalt mindestens über 60° des Umfanges erstreckend auszubilden. Wenn sich der Spalt mehr als 120° über den Umfang der zylindrischen Seitenwand erstreckt, ergibt sich keine weitere, deutliche Verbesserung der Feinstaubabscheidung.In an advantageous embodiment, the gap extends radially over 60 ° to 120 °, preferably over about 90 ° of the circumference in a cylindrical side wall portion of the dust collector. In order to obtain a sufficient separation of fine dust, it is necessary to form the gap extending at least over 60 ° of the circumference. If the gap extends more than 120 ° over the circumference of the cylindrical side wall, there is no further, significant improvement of the fine dust separation.

Eine effektive Abscheidung von Feinstaub wird erreicht, wenn sich der Spalt etwa über 90° des Umfanges in einem Seitenwandabschnitt der zylindrischen Seitenwand erstreckt.Effective separation of particulate matter is achieved when the gap extends about 90 degrees of circumference in a sidewall portion of the cylindrical sidewall.

Der Spalt kann eine Spaltweite von 0,1 und 1 mm vorzugsweise von etwa 0,3 mm aufweisen. Im Hinblick auf üblichen Hausstaub ergibt sich bei dieser vorzugsweisen Trennkorngröße von etwa 0,3 mm eine besonders günstige Aufteilung des Staubes in Feinstaub und Grobstaub. Durch die günstige Wahl des Verhältnisses von Feinstaub und Grobstaub kann das Staubsammelvermögen des Staubsammelbehälters optimal genutzt werden. So ist ein Entleeren des Staubsammelbehälters vorzugsweise erst dann nötig, wenn sowohl der Staubsammelraum für Feinstaub als auch der Staubsammelraum für Grobstaub annähernd gefüllt sind.The gap may have a gap width of 0.1 and 1 mm, preferably about 0.3 mm. With regard to the usual house dust results in this preferred separation grain size of about 0.3 mm, a particularly favorable distribution of dust in fine dust and grit. Due to the favorable choice of the ratio of fine dust and coarse dust, the dust-collecting capacity of the dust collection container can be optimally utilized. Thus, emptying of the dust collecting container is preferably only necessary when both the dust collecting space for particulate matter and the dust collecting space for coarse dust are approximately filled.

Es ist von Vorteil den Spalt als randoffene Freisparung in der Seitenwand des Staubabscheiders auszubilden. Durch die Ausbildung als randoffene Freisparung kann der Spalt mit einfachen Werkzeugen hergestellt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Herstellung des Staubsammelbehälters kostengünstig erfolgen kann.It is advantageous to form the gap as edge-open cutout in the side wall of the dust collector. By training as edge-open cutout, the gap can be made with simple tools. This has the advantage that the production of the dust collection container can be done inexpensively.

Die randoffene Freisparung kann durch einen Behälterdeckel des Staubabscheiders begrenzt sein. Dies hat zur Folge, dass durch Öffnen des Behälterdeckels des Staubabscheiders der Spalt geöffnet werden kann. Dadurch können sich eventuell in dem Spalt eingeklemmte Partikel nach Öffnen des Behälterdeckels lösen und auf einfache Weise beseitigt werden.The open-edge cutout can be limited by a container lid of the dust collector. As a result, by opening the container lid of the dust collector, the gap can be opened. As a result, possibly trapped in the gap particles can solve after opening the container lid and be easily eliminated.

Der erste Staubsammelraum kann von dem zweiten Staubsammelraum durch eine Trennwand getrennt sein, die eine in Strömungsrichtung der angesaugten Luft vor der Eintrittsöffnung angeordnete Kanalwand eines Eintrittskanals bildet. Durch diese Gestaltung wird ein Staubsammelbehälter geschaffen, der einen möglichst einfachen konstruktiven Aufbau aufweist. Insbesondere, wenn der Staubsammelbehälter aus Kunststoff hergestellt ist, sind nur eine geringe Anzahl von Seitenwänden für die Staubsammelräume und dem Staubabscheider nötig. Dies hat den Vorteil, dass der Staubsammelbehälter unter Einsatz einer möglichst geringen Menge an Kunststoffmaterial hergestellt werden kann.The first dust collecting space can be separated from the second dust collecting space by a partition wall, which forms a channel wall of an inlet channel arranged upstream of the inlet opening in the direction of flow of the sucked-in air. By this design, a dust collector is created, which has the simplest possible structural design. In particular, when the dust collection container is made of plastic, only a small number of side walls for the dust collecting spaces and the dust separator are needed. This has the advantage that the dust collection container can be produced using as small a quantity of plastic material as possible.

Vorzugsweise weist der Staubsammelraum zur Aufnahme der Grobstaubfraktion ein größeres Volumen auf, als der zweite Staubsammelraum zur Aufnahme zur Aufnahme der Feinstaubfraktion. Unter Berücksichtigung der Zusammensetzung üblichen Hausstaubes sollte der Staubsammelraum zur Aufnahme der Grobstaubfraktion deutlich größer ausgebildet sein, als der Staubsammelraum zur Aufnahme der Feinstaubfraktion. Üblicherweise enthält der Hausstaub einen deutlich größeren Anteil an groben Staubpartikeln als feinen Staubpartikeln.Preferably, the dust collecting space for receiving the coarse dust fraction has a larger volume than the second dust collecting space for receiving the fine dust fraction. Taking into account the composition of conventional house dust, the dust collecting space for receiving the coarse dust fraction should be made significantly larger than the dust collecting space for receiving the fine dust fraction. Usually, the house dust contains a significantly larger proportion of coarse dust particles than fine dust particles.

Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Staubraums eines Staubsaugers mit einem Staubraumdeckel und einem eingesetzten erfindungsgemäßen Staubsammelbehälter;
Figur 2
eine perspektivische Ansicht des Staubsammelbehälters gemäß Figur 1;
Figur 3
eine perspektivische Ansicht des Staubsammelbehälters gemäß Figur 2 ohne Behälterdeckel, mit einer als Sieb ausgebildeten Trennvorrichtung;
Figur 4
eine perspektivische Ansicht des Staubsammelbehälters gemäß Figur 3 wobei die Trennvorrichtung als Spalt ausgebildet ist.
Show it:
FIG. 1
a perspective view of a dust chamber of a vacuum cleaner with a dust chamber lid and a dust collector according to the invention used;
FIG. 2
a perspective view of the dust collection container according to FIG. 1 ;
FIG. 3
a perspective view of the dust collection container according to FIG. 2 without container lid, with a separator designed as a sieve;
FIG. 4
a perspective view of the dust collection container according to FIG. 3 wherein the separating device is formed as a gap.

Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Staubsaugergehäuse 1. Eine Seitenwand 2 des Staubsaugergehäuses 1 begrenzt einen Staubraum 3. Der Staubraum 3 ist nach oben hin offen ausgebildet und durch einen Staubraumdeckel 4 verschließbar. In geschlossenem Zustand liegt die Unterseite des Staubraumdeckels 4 an einer Oberkante 5 der Seitenwand 2 an.The FIG. 1 shows a section of a vacuum cleaner housing 1. A side wall 2 of the vacuum cleaner housing 1 defines a dust chamber 3. The dust chamber 3 is formed open at the top and closed by a dust chamber cover 4. In the closed state, the underside of the dust chamber cover 4 bears against an upper edge 5 of the side wall 2.

Im Bereich eines vorderen Abschnitts der Seitenwand 2 ist ein Träger 6 zur Aufnahme eines Staubsammelbehälters 7 angeordnet. Der Träger 6 weist zwei gegenüberliegende Sperrglieder 8 und 9 auf, die bei nicht eingesetztem Staubsammelbehälter 7 die Oberkante 5 der Seitenwand 2 übergreifen und dadurch verhindern, dass der Staubraumdeckel 4 den Staubraum 3 ordnungsgemäß verschließen kann. In der in Figur 1 gezeigten Position befinden sich die Sperrglieder 8 und 9 in einer Position in der ein Schließen des Deckels 4 verhindert ist. Wenn der Staubsammelbehälter 7 betriebsgemäß in den Staubraum 3 eingesetzt ist, sind die Sperrglieder 8 und 9 nach innen in den Staubraum 3 zurückgeschwenkt und die Oberkante 5 der Seitenwand 2 freigegeben. Das Zurückschwenken der Sperrglieder 8 und 9 erfolgt durch ein am Staubsammelbehälter 7 angebrachtes Betätigungsglied 10.In the area of a front portion of the side wall 2, a carrier 6 for receiving a dust collecting container 7 is arranged. The carrier 6 has two opposing locking members 8 and 9, which engage over the upper edge 5 of the side wall 2 when the dust collecting container 7 is not inserted and thereby prevent the dust compartment cover 4 from properly closing the dust space 3. In the in FIG. 1 shown position, the locking members 8 and 9 are in a position in the one Closing the lid 4 is prevented. When the dust collecting container 7 is operationally inserted into the dust chamber 3, the locking members 8 and 9 are swung back inside in the dust chamber 3 and the upper edge 5 of the side wall 2 is released. The pivoting back of the locking members 8 and 9 is effected by an attached to the dust collector 7 actuator 10th

Der Staubsammelbehälter 7 weist ein hohles, kastenartiges Gehäuseteil 11 auf, das vorzugsweise aus transparentem Kunststoff hergestellt ist. Das Gehäuseteil 11 ist sowohl nach oben als auch nach unten offen ausgebildet. In einer Seitenwand des Gehäuseteils 11 befindet sich ein Staubeinlass 12, über die staubbeladene Luft in das Innere des Staubsammelbehälters 7 eintritt. Am Rand des Staubeinlass 12 ist eine Dichtung 13 angeordnet. In einer Betriebsposition des Staubsammelbehälters 7 ist der Staubraum 3 des Staubsaugers durch den Staubraumdeckel 4 geschlossen. Der Staubraumdeckel 4 ist an einer Stelle durchbrochen und weist dort einen Eintrittsstutzen 14 auf, an den ein nicht dargestellter Saugschlauch anschließbar ist. In dieser geschlossenen Position des Staubraumdeckels 4 liegt der Eintrittsstutzen 14 abdichtend an der Dichtung 13 des Staubeinlass 12 des Staubsammelbehälters 7 an.The dust collecting container 7 has a hollow, box-like housing part 11, which is preferably made of transparent plastic. The housing part 11 is formed open both upwards and downwards. In a side wall of the housing part 11 is a dust inlet 12, enters through the dust-laden air into the interior of the dust collection container 7. At the edge of the dust inlet 12, a seal 13 is arranged. In an operating position of the dust collecting container 7, the dust chamber 3 of the vacuum cleaner is closed by the dust chamber cover 4. The dust chamber cover 4 is broken at one point and there has an inlet connection 14, to which a suction hose, not shown, can be connected. In this closed position of the dust chamber cover 4 of the inlet nozzle 14 is sealingly against the seal 13 of the dust inlet 12 of the dust collector 7 at.

Das Gehäuseteil 11 ist nach unten hin durch einen Behälterboden 15 und nach oben hin durch einen Behälterdeckel 16 verschlossen. Der Behälterboden 15 weist das Betätigungsglied 10 auf. Der Behälterboden 15 ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt und weist einen äußeren Rahmenzug auf, an dem das Betätigungsglied 10 angeformt ist. Das Betätigungsglied ist als hakenförmige Lasche ausgebildet. Der feste Schenkel der hakenförmigen Lasche ist am Rahmenzug des Behälterbodens 15 angeformt und erstreckt sich ausgehend von dem Behälterboden 15 in Richtung des Behälterdeckels 16. Der freie Schenkel der hakenförmigen Lasche ist in Richtung des Behälterbodens nach unten gebogen.The housing part 11 is closed at the bottom by a container bottom 15 and at the top by a container lid 16. The container bottom 15 has the actuating member 10. The container bottom 15 is preferably made of plastic and has an outer Rahmenzug on which the actuator 10 is formed. The actuator is designed as a hook-shaped tab. The fixed leg of the hook-shaped tab is integrally formed on the frame pull of the container bottom 15 and extends from the container bottom 15 in the direction of the container lid 16. The free leg of the hook-shaped tab is bent in the direction of the container bottom downwards.

Der Behälterdeckel 16 ist lösbar am Gehäuseteil 11 befestigt. Zur Befestigung greifen am Behälterdeckel 16 angeformte Rasthaken 17 in Laschen 18 des Gehäuseteils 11 ein. Jede Lasche 18 verfügt über eine Zunge 19. Wird die Zunge 19 senkrecht von der Anlagefläche der Lasche 18 am Behälterdeckel 16 wegbewegt, kann sich der zugeordnete Rasthaken 17 von der Lasche 18 lösen und der Behälterdeckel 16 kann von dem Gehäuseteil 11 abgetrennt werden. An der Oberseite des Behälterdeckel 16 ist ein Griff 20 befestigt. Der Griff 20 ist raumsparend in einer Vertiefung 21 im Behälterdeckel 16 untergebracht. Der Griff 20 ist um eine Drehachse 22 von seiner horizontalen Aufbewahrungslage in eine vertikale Lage schwenkbar in der der Staubsammelbehälter 7 getragen werden kann. Um den Griff 20 leicht aus der Aufbewahrungslage heraus schwenken zu können, ist im Behälterdeckel 16 am Rand der Vertiefung 21 eine Griffmulde 23 ausgebildet. Der Griff 20 kann mittels einer nicht dargestellten, um die Drehachse 22 wirkende Feder entweder in die Aufbewahrungslage oder in die Lage zum Tragen vorgespannt sein.The container lid 16 is detachably attached to the housing part 11. For attachment engage the container lid 16 molded latching hooks 17 in tabs 18 of the housing part 11 a. Each tab 18 has a tongue 19. If the tongue 19 is moved away perpendicularly from the abutment surface of the tab 18 on the container lid 16, the associated latching hook 17 can detach from the tab 18 and the container lid 16 can be separated from the housing part 11. At the top of the container lid 16 is a Handle 20 attached. The handle 20 is space-saving housed in a recess 21 in the container lid 16. The handle 20 is pivotable about an axis of rotation 22 from its horizontal storage position to a vertical position in which the dust collector 7 can be carried. In order to easily pivot the handle 20 out of the storage position, a recessed grip 23 is formed in the container lid 16 at the edge of the recess 21. The handle 20 may be biased by means of a spring, not shown, acting about the axis of rotation 22 spring either in the storage position or in the position for carrying.

In der Figur 2 ist der Staubsammelbehälter 7 gezeigt. Das nach unten offene Gehäuseteil 11 ist durch den Behälterboden 15 verschlossen. Der Behälterboden 15 weist ein Filtergehäuse 24 auf, das ein Filtervlies 25 trägt, das mindestens eine Luftaustrittsöffnung 26 vollständig überdeckt. Die Luftaustrittsöffnung 26 kann rohrartig verlängert sein, um ein Tauchrohr zu bilden. Das Filtervlies 25 hält den Staub im Staubsammelbehälter 7 zurück. Der Behälterboden 15 ist schwenkbar mittels eines nicht dargestellten Scharniers am Gehäuseteil 11 gelagert. Rastnasen 27, die am Gehäuseteil 11 angeformt sind greifen in Stegabschnitte 28 ein, die Ausnehmungen 28 aufweisen. Die Rastnasen 26 und die Stegabschnitte 28 mit den Ausnehmungen 29 bilden Schließelemente 30 zum Entriegeln und Verriegeln des Behälterbodens 15 am Gehäuseteil 11.In the FIG. 2 the dust collector 7 is shown. The downwardly open housing part 11 is closed by the container bottom 15. The container bottom 15 has a filter housing 24 which carries a filter fleece 25 which completely covers at least one air outlet opening 26. The air outlet opening 26 may be extended like a tube to form a dip tube. The filter fleece 25 keeps the dust in the dust collector 7 back. The container bottom 15 is pivotally mounted by means of a hinge, not shown, on the housing part 11. Locking lugs 27 which are integrally formed on the housing part 11 engage in web portions 28 which have recesses 28. The locking lugs 26 and the web portions 28 with the recesses 29 form closing elements 30 for unlocking and locking the container bottom 15 on the housing part 11.

Im Staubsammelbehälter 7 ist ein nach dem Zentrifugalkraftprinzip arbeitender Staubabscheider 31 enthalten. Der Staubabscheider 31 erstreckt sich im Gehäuseteil 11 von einem bodenseitigen Ende, das den Behälterboden 15 trägt bis zu einem deckenseitigen Ende, das den Behälterdeckel 16 trägt. Der Staubabscheider 31 weist eine hohlzylindrische Seitenwand 32 auf. An einem bodenseitigen Endabschnitt des Staubabscheiders 31 ist in der hohlzylindrischen Seitenwand 32 eine Eintrittsöffnung 33 vorhanden. Die Entrittsöffnung 33 ist über einen Eintrittskanal 34 strömungstechnisch mit dem Staubeinlass 12 verbunden.In dust collecting 7 a working according to the centrifugal force dust collector 31 is included. The dust collector 31 extends in the housing part 11 from a bottom end, which carries the container bottom 15 up to a ceiling-side end, which carries the container lid 16. The dust separator 31 has a hollow-cylindrical side wall 32. At a bottom end portion of the dust collector 31, an inlet opening 33 is provided in the hollow cylindrical side wall 32. The Entrittsöffnung 33 is fluidly connected via an inlet channel 34 with the dust inlet 12.

Über den Eintrittskanal 34 und der Eintrittsöffnung 33 strömt staubbeladene Luft tangential in den zylindrischen Staubabscheider 31 ein (siehe auch Figur 3). Die staubbeladene Luft strömt spiralförmig nach oben in Richtung auf den Behälterdeckel 16 zu. Durch Zentrifugalkraft wird der Staub wandnah konzentriert und aufgrund der Luftströmung nach oben transportiert. Über einen ersten Auslass 35, der im oberen Endbereich des Staubabscheiders 31 angeordnet und als Ausschnitt in der Seitenwand 32 ausgebildet ist, wird der Staub in einen ersten Staubsammelraum 36 abgeschieden. Die von Staub befreite Luft wird an der oberen Stirnseite des Staubabscheiders 31 mittels eines koaxial zur zylindrischen Seitenwand des Staubabscheiders 31 im Behälterdeckel 16 angeordnetes Umlenkelement 37 nach unten in Richtung auf den Behälterboden 15 hin umgelenkt. Die von Staub befreite Luft tritt über eine Luftaustrittsöffnung 26 aus dem Staubabscheider 31 aus und in das Filtergehäuse 24 ein. Am Filtervlies 25 können eventuell noch vorhandene Feinststäube, die nicht abgeschieden werden konnten zurückgehalten werden. An der Unterseite des Behälterbodens 15 tritt die gereinigte Luft aus dem Staubsammelbehälter 7 aus.Via the inlet channel 34 and the inlet opening 33 dust-laden air flows tangentially into the cylindrical dust collector 31 (see also FIG. 3 ). The dust-laden air flows in a spiral upward toward the container lid 16. By centrifugal force, the dust is concentrated near the wall and transported upwards due to the flow of air. Via a first outlet 35 in the upper Arranged end portion of the dust collector 31 and formed as a cutout in the side wall 32, the dust is deposited in a first dust collecting space 36. The freed from dust air is deflected at the upper end side of the dust collector 31 by means of a coaxial with the cylindrical side wall of the dust collector 31 in the container lid 16 arranged deflecting element 37 down in the direction of the container bottom 15 out. The dust-free air exits through an air outlet opening 26 from the dust separator 31 and into the filter housing 24. At the filter fleece 25 may still be retained fine dust, which could not be deposited. At the bottom of the container bottom 15, the purified air exits from the dust collector 7.

Figur 3 zeigt den Staubsammelbehälter 7 bei abgenommenem Behälterdeckel 16. Das Gehäuseteil 11 weist eine über den Umfang geschlossene Außenwand 38 auf und ist sowohl nach oben in Richtung des Behälterdeckels 16 als auch nach unten in Richtung des Behälterbodens 15 offen. Im horizontalen Querschnitt des Staubsammelbehälter 7 ist die Außenwand 38 im wesentliche rechteckig mit vier abgerundeten Eckbereichen ausgebildet. Die Seitenwände der Außenwand 38 sind im wesentlichen eben. In den Eckbereichen verläuft die Außenwand 38 gebogen. Zumindest in derjenigen Ecke, welche dem Staubabscheider 31 zugeordnet ist besitzt die Außenwand 38 einen Krümmungsradius, der dem Radius der zylindrischen Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31 entspricht. Die Seitenwand 32 wird zum Teil durch die Außenwand 38 gebildet. Ein zylindrischer Seitenwandabschnitt 39, der eine Seitenwand des zweiten Staubsammelraumes 42 bildet, stellt einen weiteren Teil der Seitenwand 32 dar. Eine Trennwand 40, die sich vom Behälterboden 15 bis zum Behälterdeckel 16 erstreckt ist im Staubsammelbehälter 7 angeordnet. Die Trennwand 40 dient im wesentlichen als Kanalwand des Eintrittkanals 34. Die Trennwand 40 wird teilweise durch einen Teil der Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31, der Seitenwand 41 des ersten Staubsammelraums 36 für Grobstaub und der Seitenwand eines zweiten Staubsammelraums 42 für Feingut gebildet. FIG. 3 shows the dust collector 7 with removed container lid 16. The housing part 11 has a circumferentially closed outer wall 38 and is open both in the direction of the container lid 16 and down in the direction of the container bottom 15. In the horizontal cross section of the dust collecting container 7, the outer wall 38 is formed substantially rectangular with four rounded corner regions. The side walls of the outer wall 38 are substantially planar. In the corner regions, the outer wall 38 is curved. At least in that corner which is assigned to the dust separator 31, the outer wall 38 has a radius of curvature which corresponds to the radius of the cylindrical side wall 32 of the dust separator 31. The side wall 32 is formed in part by the outer wall 38. A cylindrical side wall portion 39, which forms a side wall of the second dust collecting space 42, constitutes another part of the side wall 32. A partition wall 40, which extends from the container bottom 15 to the container lid 16, is arranged in the dust collecting container 7. The partition wall 40 serves essentially as a channel wall of the inlet channel 34. The partition wall 40 is partially formed by a part of the side wall 32 of the dust collector 31, the side wall 41 of the first dust collecting chamber 36 for coarse dust and the side wall of a second dust collecting chamber 42 for fines.

Der zweite Staubsammelraum 42 erstreckt sich von der oberen Kante des Gehäuseteils 11 bis auf eine etwa mittlere Höhe. Eine Bodenfläche 43 begrenzt den zweite Staubsammelraum 42 nach unten hin. Die Bodenfläche 43 bildet dabei eine obere Begrenzungswand für den Eintrittskanal 34 in den Staubabscheider 31. In der Außenwand 38 ist der Staubeinlass 12 als kreisrunder Ausschnitt ausgebildet. An den Staubeinlass 12 schließt sich der Eintrittskanal 34 an. In den Eintrittskanal 34 einströmende staubbeladene Luft wird unter den zweiten Staubsammelraum 42 geleitet und von dort aus tangential über die Eintrittsöffnung 33 (siehe auch Fig. 2) in den Staubabscheider 31 geleitet. Im Staubabscheider 31 bildet sich eine nach oben in Richtung auf den ersten Auslass 35 gerichtete Wirbelströmung aus. Die von Staub befreite Luft strömt im Zentrum der Wirbelströmung nach unten in Richtung auf die Luftaustrittsöffnung 26 zu. Von der Luftaustrittsöffnung 26 aus gelangt die Luft aus dem Staubsammelbehälter 7 hinaus.The second dust collecting space 42 extends from the upper edge of the housing part 11 to an approximately medium height. A bottom surface 43 bounds the second dust collecting space 42 downwards. The bottom surface 43 forms an upper boundary wall for the inlet channel 34 in the dust separator 31. In the Outside wall 38 of the dust inlet 12 is formed as a circular cutout. At the dust inlet 12, the inlet channel 34 connects. In the inlet channel 34 incoming dust-laden air is passed under the second dust collection chamber 42 and from there tangentially through the inlet opening 33 (see also Fig. 2 ) passed into the dust collector 31. In the dust separator 31, a vortex flow directed upward in the direction of the first outlet 35 is formed. The dust-free air flows in the center of the vortex flow down toward the air outlet opening 26. From the air outlet opening 26 from the air passes out of the dust collector 7 also.

Über den Auslass 35 wird der Grobstaub in den ersten Staubsammelraum 36 ausgeworfen und sammelt sich in diesem an. Etwas unterhalb dem Auslass 35 und diesem gegenüberliegend ist in dem zylindrischen Seitenwandabschnitt 39 des Staubabscheiders 31 ein zweiter Auslass 44 angeordnet. Der Auslass 44 weist eine als Sichterfläche ausgebildete Trennvorrichtung 45 auf. Die Sichterfläche 45 ist im Ausführungsbeispiel als einfaches Sieb dargestellt. In Abhängigkeit der Maschenweite des Siebes 45 wird nur Feinstaub mit einem Korndurchmesser von weniger als die Maschenweite des Siebes 45 in den zweiten Staubsammelraum 42 ausgeworfen und in diesem angesammelt. Staub mit einem größeren Korndurchmesser als die Maschenweite des Siebes 45 wird in den Staubabscheider 31 zurückgewiesen und wird über den Auslass 35 als Grobstaub in den ersten Staubsammelraum 36 ausgeworfen.About the outlet 35 of the coarse dust is ejected into the first dust collecting space 36 and accumulates in this. Slightly below the outlet 35 and opposite it, a second outlet 44 is arranged in the cylindrical side wall section 39 of the dust separator 31. The outlet 44 has a separating device 45 designed as a separator surface. The Sichterfläche 45 is shown in the embodiment as a simple sieve. Depending on the mesh size of the screen 45 only particulate matter with a grain diameter of less than the mesh size of the screen 45 is ejected into the second dust collecting space 42 and accumulated in this. Dust with a larger grain diameter than the mesh size of the screen 45 is rejected into the dust collector 31 and is ejected via the outlet 35 as a grit into the first dust collecting space 36.

Die Figur 4 zeigt den Staubsammelbehälter 7 mit weitgehend denselben Merkmalen wie in Figur 3 dargestellt. Im Unterschied zur Figur 3 ist die Trennvorrichtung 45 nicht als Sieb, sondern als Spalt ausgebildet. Der Spalt 45 entsteht durch den in seiner Höhe auf eine Spaltweise (s) verringerten zweiten Auslass 44. Der Spalt 45 verläuft senkrecht zur axialen Erstreckung in der Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31, d.h. in der dargestellten Lage in horizontaler Richtung und erstreckt sich radial über ca.90° des Umfangs in dem zylindrischen Seitenwandabschnitt 39. Der Spalt 45 ist zur Veranschaulichung in der Figur 4 überproportional in seiner Spaltweite vergrößert dargestellt. Tatsächlich beträgt die Spaltweite s lediglich zwischen 0.1 und 1 mm, je nach gewählter Trennkorngröße für den abzutrennenden Feinstaub. Der Spalt 45 ist in der gezeigten Ausführungsform als randoffene Freisparung an der oberen Kante des zylindrischen Seitenwandabschnitts 39 ausgebildet. Im Betrieb des Staubsammelbehälters 7 wird der Spalt 45 an seiner offenen Seitenkante durch den Behälterdeckel 16 (Figur 2) begrenzt. Die oberen Kanten der Außenwand 38 des Gehäuseteils 11, der Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31, der Trennwand 40, sowie der Seitenwand 41 tragen eine nicht dargestellte Dichtung, die am Behälterdeckel 16 anliegt, wenn dieser den Staubsammelbehälter 7 verschließt. Die Dichtung trennt die einzelnen Räume nach außen und gegeneinander luftdicht ab.The FIG. 4 shows the dust collector 7 with substantially the same features as in FIG. 3 shown. In contrast to FIG. 3 the separator 45 is not designed as a sieve, but as a gap. The gap 45 is formed by the second outlet 44, which is reduced in height to a gap (s). The gap 45 extends perpendicular to the axial extension in the side wall 32 of the dust separator 31, ie in the horizontal position shown and extends radially over approx .90 ° of the circumference in the cylindrical side wall portion 39. The gap 45 is for illustrative purposes in FIG FIG. 4 disproportionately enlarged in its gap. In fact, the gap width s is only between 0.1 and 1 mm, depending on the separation grain size chosen for the particulate matter to be separated off. The gap 45 is formed in the embodiment shown as edge-open cutout at the upper edge of the cylindrical side wall portion 39. In operation of the Dust collecting container 7, the gap 45 at its open side edge through the container lid 16 (FIG. FIG. 2 ) limited. The upper edges of the outer wall 38 of the housing part 11, the side wall 32 of the dust separator 31, the partition 40, and the side wall 41 carry a seal, not shown, which rests against the container lid 16 when it closes the dust collector 7. The seal separates the individual rooms to the outside and against each other airtight.

Claims (14)

  1. Removable dust collecting receptacle (7), for use in a dust chamber (3) of a vacuum cleaner with a dust separator (31) operating in accordance with the centrifugal principle, having an inlet opening (12) for dust-laden air and a first outlet (35) for extraction of a first dust fraction separated from the air by the dust separator (31) into a first dust separation space (36) and the dust collecting receptacle (7) having at least one second dust collection chamber (42), for collecting at least one second dust fraction separated by a separation device (45), wherein the dust collecting receptacle (7) has a second outlet (44) for extraction of the second dust fraction separated by the separation device (45) into the at least second dust collection chamber (42) and wherein the separation device (45) is embodied as a sifter surface which is disposed between the dust separator (31) and the second dust collection chamber (42), characterised in that, the sifter surface is disposed in a breakthrough of a side wall (32) of the dust separator (31).
  2. Dust collecting receptacle according to claim 1, characterised in that the second outlet (44) is a fine dust outlet.
  3. Dust collecting receptacle according to one of the preceding claims, characterised in that the dust separator (31) has a cylindrical side wall (32) and the sifter surface (45) is disposed downstream in the cylindrical side wall (32) in the flow direction of the dust-laden air of the inlet opening (12) and upstream of the first outlet (35).
  4. Dust collecting receptacle according to claim 3, characterised in that the inlet opening (12) for dust-laden air is embodied in a first end-face-side end section of the cylindrical side wall (32) and the sifter surface (45) is disposed in a second end-face-side end section of the cylindrical side wall (32) lying opposite the first end-face-side end section.
  5. Dust collecting receptacle according to one of the preceding claims, characterised in that the sifter surface (45) and the first outlet (35) are essentially disposed opposite one another in the side wall (32).
  6. Dust collecting receptacle according to one of the preceding claims, characterised in that the sifter surface (45) is embodied as a sieve.
  7. Dust collecting receptacle according to one of the preceding claims, characterised in that the sifter surface (45) is embodied as a gap.
  8. Dust collecting receptacle according to claim 7, characterised in that the gap (45) is disposed running essentially at right angles to the axial extent in the side wall (32).
  9. Dust collecting receptacle according to claim 7 or 8, characterised in that the gap (45) extends radially over 60° to 120°, preferably over around 90° of the circumference in a side wall section (39) of the cylindrical side wall (32).
  10. Dust collecting receptacle according to one of claims 7 to 9, characterised in that the gap (45) has a gap width (s) of between 0.1 and 1 mm, preferably of around 0.3 mm.
  11. Dust collecting receptacle according to one of claims 7 to 10, characterised in that the gap (45) is embodied as a cutout open at the edge in the side wall (32).
  12. The dust collecting receptacle according to claim 11, characterised in that the cutout open at the edge is delimited by a container cover (16) of the dust separator (31).
  13. Dust collecting receptacle according to one of the preceding claims, characterised in that the first dust collection chamber (36) is separated from the second dust collection chamber (42) by a partition wall (40), which forms a duct wall of an inlet channel (34) in the flow direction of the sucked-in air before the inlet opening (33).
  14. Dust collecting receptacle according to one of the preceding claims, characterised in that the first dust collection chamber (36), for accepting the coarse dust fraction, has a larger volume than the second dust collection chamber (42) for accepting the fine dust fraction.
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