EP1619461A1 - Kühlplatte - Google Patents

Kühlplatte Download PDF

Info

Publication number
EP1619461A1
EP1619461A1 EP05011168A EP05011168A EP1619461A1 EP 1619461 A1 EP1619461 A1 EP 1619461A1 EP 05011168 A EP05011168 A EP 05011168A EP 05011168 A EP05011168 A EP 05011168A EP 1619461 A1 EP1619461 A1 EP 1619461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling plate
flanges
plate according
connecting tubes
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05011168A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1619461B1 (de
Inventor
Hans-Günter Wobker
Christof Dratner
Franz Keiser
Reinhard Hintemann
Frank Böert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KME Special Products GmbH and Co KG
Original Assignee
KM Europa Metal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Europa Metal AG filed Critical KM Europa Metal AG
Priority to PL05011168T priority Critical patent/PL1619461T3/pl
Publication of EP1619461A1 publication Critical patent/EP1619461A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1619461B1 publication Critical patent/EP1619461B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines
    • E02D17/205—Securing of slopes or inclines with modular blocks, e.g. pre-fabricated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes
    • E02D2200/165—Shapes polygonal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00—Miscellaneous
    • E02D2600/20—Miscellaneous comprising details of connection between elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
    • F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
    • F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy

Definitions

  • the invention relates to a cooling plate made of copper or a copper alloy for shaft furnaces according to the features in the preamble of claim 1.
  • Such a cooling plate is one of the prior art by EP 0 951 371 B1.
  • a plurality of bores for receiving a coolant, in particular water are provided, which are connected via welded on the plate cold side connecting pipes with a coolant inlet and a coolant outlet.
  • the inner cross section of the connecting pipes is usually adapted to the diameter of the holes.
  • the determination of the connection pipes on the cooling plate is usually carried out in that made in the plate cold side the outer diameter of the connecting pipes adapted recesses low depth, then the cooling plate side ends of the connection pipes inserted into these recesses and then the connection pipes are welded to the cooling plate by fillet welds.
  • a special processing of the plate-side ends of the connection pipes does not take place here. They are usually chamfered mostly on the inside to ensure a better flow of the coolant.
  • the connecting pipes consist of copper or a copper alloy
  • the connecting pipes connected to a steel coolant inlet and coolant outlet are provided with steel sleeves at a distance from the cooling plate.
  • a steel boot is needed on copper or copper alloy termination pipes to produce a gas-tight weld with the shaft furnace shell len.
  • Another problem in the known case is that the testing of the fillet welds, e.g. with the help of a dye penetration test especially for Cu welds, although technically possible, but associated with considerable effort.
  • the invention is - based on the prior art - the object of the invention to provide a cooling plate made of copper or a copper alloy for shaft furnaces, in which an increased fatigue strength of the connection between the cooling plate and the connection pipes by better absorption and transmission of the stresses occurring in the field is reached.
  • connection pipes are now regardless of whether they are made of copper or a copper alloy, steel or a combination of these materials, provided at their plate-side ends with radially projecting flanges. These flanges are fitted in recesses provided on the plate cold side shallow depth and then welded at its periphery with the plate cold side. As a result, the weld is no longer in the area in the the voltage maxima occur.
  • Conventional welding methods friction stir welding, electron beam welding or even laser welding can be used.
  • the flanges on the connection tubes on the outer circumference and the recesses in the plate cold side provided with bevels on the inner circumference. In this way, a nearly ideal weld preparation is created and ensured with the V-seam increased fatigue strength of the connection.
  • the flanges are formed by reducing the diameter of pipes, a more advantageous solution is seen in that according to the features of claim 3, the flanges are formed by flaring the plate-side ends of the connecting pipes. Such flaring can be easily done both with connection pipes made of copper or a copper alloy or steel. Comparatively thin-walled connection pipes can be used.
  • connection pipes are blasted in the concave transition areas on the flanges, e.g. By shot blasting, the strength values of the connection pipes in the area of the flanges can be further increased.
  • each hole in the cooling plate can be connected via connecting pipes to the coolant inlet and the coolant outlet.
  • the invention provides according to claim 6 that at least two adjacent holes are connected by a respective connecting pipe with the coolant inlet and the coolant outlet.
  • the plate-side ends of the connecting pipes are deformed oval.
  • This embodiment has its advantage when the holes in the cooling plate are formed oval (regardless of their production) or when at least two small-diameter holes are to be coupled with a connection pipe.
  • the connecting pipes made of steel or of a steel alloy, it is advantageous that the chamfers are coated on the connecting pipes and / or the chamfers in the recesses with nickel.
  • connection pipes are provided with welded flanges.
  • the flanges and the connecting pipes can be made of the same materials. But it is also conceivable that the flanges and the connecting pipes are made of different materials. So it is e.g. conceivable that the flanges made of a copper alloy and the connecting pipes made of a steel alloy.
  • the flanges are also made of a steel alloy and provided with chamfers, then it is expedient for the chamfers on the flanges and / or the chamfers in the recesses in the cold plate side to be coated with nickel.
  • 1 denotes a cooling plate made of a copper alloy for shaft furnaces.
  • the cooling plate 1 has on the Plattenh designedseite 2 alternately grooves 3 and 4 projections.
  • the cooling plate 1 is flat.
  • a plurality of holes 6 are provided as deep holes, which serve to receive a coolant, in particular water. These designed as blind holes holes 6 have at the inlet ends 7 plug. 8
  • the bores 6 can be connected individually or in groups (with a correspondingly reduced diameter) with connection pipes 9, 10.
  • each bore is conductively connected to a connecting pipe 9, 10 coolant. It is also conceivable that in the region of the connecting pipes 9, 10 holes 6 klei neren diameter groups are grouped together (two to four holes 6) and these holes 6 are then connected via direct connections or via oblique holes with the connecting pipes 9, 10.
  • connection pipes 9, 10 coupled with steel coolant inlets 12 and coolant outlets 13 are made of a copper alloy. They are provided with circumferential sleeves 11 made of steel, which are gas-tight welded to a shaft furnace jacket.
  • the connecting tubes 9 (correspondingly also the connecting tubes 10) are provided at their plate-side ends 14 with flanges 15, which are formed by crimping.
  • the flanges 15 are provided on the outer periphery with chamfers 16.
  • the concave transition regions 25 are shot peened.
  • a recess 17 is incorporated in the plate cold side 5 (FIG. 5).
  • the depth T of the recess 17 is less than the thickness D of the material between the bore 6 and the plate cold side 5.
  • this is equipped with a chamfer 18.
  • each bore 6 at the upper and lower end can be coupled to a connection pipe 9, 10.
  • connection pipe 9, 10 can be coupled to a connection pipe 9, 10.
  • two or more smaller diameter holes 6 and oval channels are coupled to a connecting pipe 9, 10.
  • an eyelet 22 is screwed into a threaded bore 20 in the upper end face 21.
  • 5 threaded holes 23 are provided on the plate cold side, can be screwed into the mounting screws 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Die Kühlplatte (1) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Schachtöfen weist mehrere Bohrungen (6) zur Aufnahme eines Kühlmittels auf. Die Bohrungen (6) sind über an die Plattenkaltseite (5) geschweißte Anschlussrohre (9) mit einem Kühlmitteleinlauf (12) und einem Kühlmittelauslauf verbunden. Die Anschlussrohre (9) sind an ihren plattenseitigen Enden (14) mit durch Aufbördeln gebildeten Flanschen (15) versehen. Diese Flansche (15) sind in Ausnehmungen (17) der Plattenkaltseite (5) eingesetzt und am Umfang durch V-Nähte (19) mit der Plattenkaltseite (5) verschweißt.
Die Kühlplatte erhält eine erhöhte Dauerfestigkeit der Verbindung zwischen der Kühlplatte (1) und den Anschlussrohren (9) aufgrund einer verbesserten Aufnahme und Weiterleitung der im Einsatz auftretenden Spannungen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kühlplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Schachtöfen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Kühlplatte zählt durch die EP 0 951 371 B1 zum Stand der Technik. In der Kühlplatte sind mehrere Bohrungen zur Aufnahme eines Kühlmittels, insbesondere Wasser, vorgesehen, die über an der Plattenkaltseite angeschweißte Anschlussrohre mit einem Kühlmitteleinlauf und einem Kühlmittelauslauf verbunden sind. Der Innenquerschnitt der Anschlussrohre ist üblicherweise an den Durchmesser der Bohrungen angepasst. Die Festlegung der Anschlussrohre an der Kühlplatte erfolgt in der Regel dadurch, dass in der Plattenkaltseite dem Außendurchmesser der Anschlussrohre angepasste Ausnehmungen geringer Tiefe hergestellt, dann die kühlplattenseitigen Enden der Anschlussrohre in diese Ausnehmungen eingesetzt und anschließend die Anschlussrohre mit der Kühlplatte durch Kehlnähte verschweißt werden. Eine besondere Bearbeitung der plattenseitigen Enden der Anschlussrohre erfolgt hierbei nicht. Sie werden lediglich meistens auf der Innenseite angefast, um einen besseren Durchfluss des Kühlmittels zu gewährleisten.
  • Bestehen die Anschlussrohre aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, so werden die mit einem stählernen Kühlmitteleinlauf und Kühlmittelauslauf verbundenen Anschlussrohre im Abstand zu der Kühlplatte mit Stahlmanschetten versehen. Eine Stahlmanschette wird bei Anschlussrohren aus Kupfer oder einer Kupferlegierung benötigt, um eine gasdichte Verschweißung mit dem Schachtofenmantel herzustel len. Hierdurch und auch beim Einsatz von stählernen Anschlussrohren wird vermieden, dass bei der Montage der Kühlplatten in einem Schachtofen Kupfer geschweißt werden muss. Das Schweißen von Kupfer ist technisch sehr aufwendig und mit großen Fehlerrisiken verbunden.
  • Ein weiteres Problem besteht im bekannten Fall darin, dass das Prüfen der Kehlnähte, z.B. mit Hilfe einer Farbeindringprüfung insbesondere bei Cu-Schweißnähten, zwar technisch möglich, jedoch mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist.
  • Da auf der einen Seite die Anschlussrohre an die Kühlplatte geschweißt werden müssen und auf der anderen Seite zwischen den Anschlussrohren und dem Schachtofenmantel eine gasdichte Verbindung, insbesondere durch Schweißen, hergestellt werden muss, ergeben sich aufgrund der thermischen Ausdehnung der Kühlplatte im Einsatz Spannungen an den Schweißnähten zwischen der Kühlplatte und den Anschlussrohren.
  • Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Kühlplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Schachtöfen zu schaffen, bei welcher eine erhöhte Dauerfestigkeit der Verbindung zwischen der Kühlplatte und den Anschlussrohren durch eine bessere Aufnahme und Weiterleitung der im Einsatz auftretenden Spannungen erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die Anschlussrohre werden nunmehr unabhängig davon, ob sie aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung, aus Stahl oder aus einer Kombination dieser Werkstoffe bestehen, an ihren plattenseitigen Enden mit radial abstehenden Flanschen versehen. Diese Flansche werden in auf der Plattenkaltseite vorgesehenen Ausnehmungen geringer Tiefe eingepasst und dann an ihrem Umfang mit der Plattenkaltseite verschweißt. Dadurch befindet sich die Schweißnaht nicht mehr in dem Bereich, in den die Spannungsmaxima auftreten. Es können konventionelle Schweißverfahren, das Reib-Rührschweißen, das Elektronenstrahlschweißen oder auch das Laserschweißen eingesetzt werden.
  • Um gezielt eine V-Naht zwischen einem Flansch und der Plattenkaltseite schweißen zu können, die deutlich einfacher als eine Kehlnaht zu schweißen ist, wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 vorgesehen, dass die Flansche an den Anschlussrohren am äußeren Umfang und die Ausnehmungen in der Plattenkaltseite am inneren Umfang mit Fasen versehen sind. Auf diese Weise wird eine nahezu ideale Schweißnahtvorbereitung geschaffen und mit der V-Naht eine erhöhte Dauerfestigkeit der Verbindung sichergestellt.
  • Obwohl es durchaus denkbar ist, dass die Flansche durch Durchmesserreduzierung von Rohren gebildet werden, wird eine demgegenüber vorteilhaftere Lösung darin gesehen, dass gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 die Flansche durch Aufbördeln der plattenseitigen Enden der Anschlussrohre gebildet sind. Ein solches Aufbördeln kann sowohl bei Anschlussrohren aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung oder aus Stahl problemlos vorgenommen werden. Es können vergleichsweise dünnwandige Anschlussrohre zum Einsatz gelangen.
  • Wenn nach Anspruch 4 die Anschlussrohre in den konkaven Übergangsbereichen auf die Flansche gestrahlt werden, z.B. durch Kugelstrahlen, können die Festigkeitswerte der Anschlussrohre im Bereich der Flansche noch weiter gesteigert werden.
  • Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 ist es möglich, dass jede Bohrung in der Kühlplatte über Anschlussrohre mit dem Kühlmitteleinlauf und dem Kühlmittelauslauf verbunden werden kann.
  • Im Hinblick auf den Sachverhalt, dass die Praxis häufiger den Anschluss von ovalen Bohrungen in einer Kühlplatte mit Anschlussrohren oder auch die Kopplung von zwei oder mehr im Durchmesser kleineren Bohrungen in der Kühlplatte mit Anschlussrohren fordert, was eine größtmögliche Überlappung der Anschlussrohre mit den Boh rungen verlangt, sieht die Erfindung gemäß Anspruch 6 vor, dass mindestens zwei nebeneinander liegende Bohrungen durch jeweils ein Anschlussrohr mit dem Kühlmitteleinlauf und dem Kühlmittelauslauf verbunden sind.
  • In diesem Zusammenhang kann es dann gemäß Anspruch 7 von Vorteil sein, dass die plattenseitigen Enden der Anschlussrohre oval verformt sind. Diese Ausführungsform hat ihren Vorteil, wenn die Bohrungen in der Kühlplatte oval ausgebildet sind (unabhängig von ihrer Herstellung) oder wenn mindestens zwei im Durchmesser kleine Bohrungen mit einem Anschlussrohr gekoppelt werden sollen.
  • Besonders zweckmäßig ist es entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8, dass aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehende Anschlussrohre im Abstand zu den Flanschen mit Manschetten aus Stahl versehen sind. Durch den Einsatz von Stahlmanschetten wird vermieden, dass auf der Baustelle bei der Montage einer Kühlplatte Kupfer geschweißt werden muss.
  • Wenn gemäß Anspruch 9 die Anschlussrohre aus Stahl bzw. aus einer Stahllegierung bestehen, ist es von Vorteil, dass die Fasen an den Anschlussrohren und/oder die Fasen in den Ausnehmungen mit Nickel beschichtet sind.
  • Eine weitere Ausführungsform ist im Anspruch 10 gekennzeichnet. Danach sind die Anschlussrohre mit angeschweißten Flanschen versehen. Die Flansche und die Anschlussrohre können aus denselben Werkstoffen bestehen. Vorstellbar ist aber auch, dass die Flansche und die Anschlussrohre aus verschiedenen Materialien gebildet sind. So ist es z.B. denkbar, dass die Flansche aus einer Kupferlegierung und die Anschlussrohre aus einer Stahllegierung bestehen.
  • Sind auch die Flansche aus einer Stahllegierung gebildet und mit Fasen versehen, so ist es zweckmäßig, dass die Fasen an den Flanschen und/oder die Fasen in den Ausnehmungen in der Plattenkaltseite mit Nickel beschichtet sind.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Kühlplatte für einen Schachtofen von der Plattenkaltseite her gesehen;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Kühlplatte der Figur 1 in Richtung des Pfeils II der Figur 1 gesehen;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die Kühlplatte der Figur 1;
    Figur 4
    in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt, den Verbindungsbereich zwischen der Kühlplatte und einem Anschlussrohr gemäß dem Ausschnitt IV der Figur 2 und
    Figur 5
    die Darstellung der Figur 4 vor der Verbindung eines Anschlussrohrs mit der Kühlplatte.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist mit 1 eine Kühlplatte aus einer Kupferlegierung für Schachtöfen bezeichnet. Die Kühlplatte 1 weist auf der Plattenheißseite 2 abwechselnd Nuten 3 und Vorsprünge 4 auf. Auf der Plattenkaltseite 5 ist die Kühlplatte 1 eben ausgebildet.
  • In der Kühlplatte 1 sind mehrere Bohrungen 6 als Tieflochbohrungen vorgesehen, die der Aufnahme eines Kühlmittels, wie insbesondere Wasser, dienen. Diese als Sackbohrungen gestalteten Bohrungen 6 besitzen an den Einlaufenden 7 Stopfen 8.
  • Die Bohrungen 6 können einzeln oder auch gruppenweise (bei entsprechend reduziertem Durchmesser) mit Anschlussrohren 9, 10 verbunden werden. In den Figuren 1 bis 5 ist jede Bohrung mit einem Anschlussrohr 9, 10 Kühlmittel leitend verbunden. Denkbar ist aber auch, dass im Bereich der Anschlussrohre 9, 10 Bohrungen 6 klei neren Durchmessers gruppenweise zusammengefasst sind (zwei bis vier Bohrungen 6) und diese Bohrungen 6 dann über Direktanschlüsse oder über Schrägbohrungen mit den Anschlussrohren 9, 10 verbunden sind.
  • Beim Ausführungsbeispiel bestehen die mit stählernen Kühlmitteleinläufen 12 und Kühlmittelausläufen 13 gekoppelten Anschlussrohre 9, 10 aus einer Kupferlegierung. Sie sind mit umfangsseitigen Manschetten 11 aus Stahl versehen, die mit einem Schachtofenmantel gasdicht verschweißt werden.
  • Wie die Figuren 4 und 5 im einzelnen zu erkennen geben, sind die Anschlussrohre 9 (entsprechend auch die Anschlussrohre 10) an ihren plattenseitigen Enden 14 mit Flanschen 15 versehen, die durch Aufbördeln gebildet sind. Die Flansche 15 sind am äußeren Umfang mit Fasen 16 versehen. Die konkaven Übergangsbereiche 25 sind kugelgestrahlt.
  • Im Bereich einer Bohrung 6 in der Kühlplatte 1 oder im Bereich einer Gruppe von Bohrungen 6 ist in der Plattenkaltseite 5 eine Ausnehmung 17 eingearbeitet (Figur 5). Die Tiefe T der Ausnehmung 17 ist geringer als die Dicke D des Materials zwischen der Bohrung 6 und der Plattenkaltseite 5. Am inneren Umfang der Ausnehmung 17 ist diese mit einer Fase 18 ausgerüstet.
  • Wird gemäß Figur 5 ein Anschlussrohr 9 in eine Ausnehmung 17 eingesetzt, so wird zwischen dem äußeren Umfang 16 des Flansches 15 des Anschlussrohrs 9 und dem Innenumfang 18 der Ausnehmung 17 ein V-förmiger Freiraum gebildet, der in idealer Weise dazu genutzt werden kann, um nun gemäß Figur 4 eine V-förmige Schweißnaht 19 legen zu können.
  • Wie vorstehend bereits angedeutet, kann entsprechend den Darstellungen der Figuren 1 bis 5 jede Bohrung 6 am oberen und unteren Ende mit einem Anschlussrohr 9, 10 gekoppelt werden. Es ist aber auch vorstellbar, dass zwei oder mehrere im Durchmesser kleinere Bohrungen 6 bzw. ovale Kanäle an ein Anschlussrohr 9, 10 gekoppelt werden.
  • Zur Handhabung der Kühlplatte 1 ist in eine Gewindebohrung 20 in der oberen Stirnseite 21 eine Öse 22 eingedreht.
  • Ferner ist zu erkennen, dass auf der Plattenkaltseite 5 Gewindebohrungen 23 vorgesehen sind, in die Befestigungsschrauben 24 eingedreht werden können.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Kühlplatte
    2 -
    Plattenheißseite
    3 -
    Nuten
    4 -
    Vorsprünge
    5 -
    Plattenkaltseite
    6 -
    Bohrungen in 1
    7 -
    Einlaufenden v. 6
    8 -
    Stopfen in 7
    9 -
    Anschlussrohr
    10 -
    Anschlussrohr
    11 -
    Manschetten
    12 -
    Kühlmitteleinläufe
    13 -
    Kühlmittelausläufe
    14 -
    Enden v. 9, 10
    15 -
    Flansche an 14
    16 -
    Fasen an 15
    17 -
    Ausnehmung in 5
    18 -
    Fase in 17
    19 -
    Schweißnaht
    20 -
    Gewindebohrung in 21
    21 -
    Stirnseite v. 1
    22 -
    Öse
    23 -
    Gewindebohrungen in 5
    24 -
    Befestigungsschrauben
    25 -
    konkave Übergangsbereiche
    D -
    Materialdicke
    T -
    Tiefe v. 17

Claims (10)

  1. Kühlplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Schachtöfen, in der mehrere Bohrungen (6) zur Aufnahme eines Kühlmittels vorgesehen sind, die über an der Plattenkaltseite (5) angeschweißte Anschlussrohre (9,10) mit einem Kühlmitteleinlauf (12) und einem Kühlmittelauslauf (13) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussrohre (9,10) an ihren plattenseitigen Enden (14) mit Flanschen (15) versehen, mit den Flanschen (15) in Ausnehmungen (17) der Plattenkaltseite (5) eingesetzt und am Umfang der Flansche (15) mit der Plattenkaltseite (5) verschweißt sind.
  2. Kühlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (15) an den Anschlussrohren (9,10) am äußeren Umfang und die Ausnehmungen (17) in der Plattenkaltseite (5) am inneren Umfang mit Fasen (16,18) versehen sind.
  3. Kühlplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (15) an den Anschlussrohren (9,10) durch Aufbördeln der plattenseitigen Enden (14) der Anschlussrohre (9,10) gebildet sind.
  4. Kühlplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussrohre (9, 10) in den konkaven Übergangsbereichen (25) auf die Flansche (15) gestrahlt sind.
  5. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass jede Bohrung (6) über Anschlussrohre (9,10) mit dem Kühlmitteleinlauf (12) bzw. dem Kühlmittelauslauf (13) verbunden ist.
  6. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass mindestens zwei nebeneinander liegende Bohrungen (6) durch jeweils ein Anschlussrohr (9,10) mit dem Kühlmitteleinlauf (12) bzw. dem Kühlmittelauslauf (13) verbunden sind.
  7. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass die plattenseitigen Enden (14) der Anschlussrohre (9,10) oval verformt sind.
  8. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehende Anschlussrohre (9,10) im Abstand zu den Flanschen (15) mit Manschetten (11) aus Stahl versehen sind.
  9. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anschlussrohren (9,10) aus Stahl bzw. aus einer Stahllegierung die Fasen (16) an den Anschlussrohren (9,10) und/oder die Fasen (18) in den Ausnehmungen (17) mit Nickel beschichtet sind.
  10. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Anschlussrohre (9,10) mit angeschweißten Flanschen (15) versehen sind.
EP05011168A 2004-07-23 2005-05-24 Kühlplatte Active EP1619461B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05011168T PL1619461T3 (pl) 2004-07-23 2005-05-24 Płyta chłodząca

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004035963A DE102004035963A1 (de) 2004-07-23 2004-07-23 Kühlplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1619461A1 true EP1619461A1 (de) 2006-01-25
EP1619461B1 EP1619461B1 (de) 2010-01-13

Family

ID=35124379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05011168A Active EP1619461B1 (de) 2004-07-23 2005-05-24 Kühlplatte

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7204953B2 (de)
EP (1) EP1619461B1 (de)
JP (1) JP4818643B2 (de)
KR (2) KR20060044889A (de)
CN (1) CN100565064C (de)
AR (1) AR048160A1 (de)
AT (1) ATE455283T1 (de)
BR (1) BRPI0501008B1 (de)
DE (2) DE102004035963A1 (de)
ES (1) ES2337906T3 (de)
PL (1) PL1619461T3 (de)
PT (1) PT1619461E (de)
RU (1) RU2353875C2 (de)
TW (1) TWI338116B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1826518A1 (de) * 2004-07-23 2007-08-29 KME Germany AG Kühlplatten für Schachtöfen

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100951878B1 (ko) * 2008-07-15 2010-04-16 주식회사 서울엔지니어링 고로 스테이브용 냉각파이프 고정구조
KR101337108B1 (ko) 2010-02-23 2013-12-05 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 스테이브 및 고로
MX2015010068A (es) 2013-02-01 2016-06-02 Berry Metal Co Placa con colector externo.
RU2557437C1 (ru) * 2014-01-10 2015-07-20 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Плитовый холодильник доменной печи
TWI571610B (zh) * 2014-07-11 2017-02-21 財團法人金屬工業研究發展中心 Cooling plate and manufacturing method thereof
DE102014014393A1 (de) 2014-10-02 2016-04-07 E E T Energie-Effizienz Technologie GmbH Wärmetauscher
US20170266105A1 (en) * 2016-03-19 2017-09-21 Michael Strickland Topical deodorant made with 100% vegan ingredients
CN210959284U (zh) * 2019-12-06 2020-07-07 阳光电源股份有限公司 散热器及电气设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2775695A1 (fr) * 1998-03-05 1999-09-10 Forcast Int Plaque de refroidissement pour un four a cuve muni d'un revetement refractaire, et notamment pour haut fourneau
EP1391521A1 (de) * 2002-08-20 2004-02-25 Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. Kühlplatte für metallurgische Öfen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU76349A1 (de) * 1976-12-08 1977-06-09
US4181294A (en) * 1979-02-22 1980-01-01 White Herbert A Jr Cooling plates for a furnace
DE19545984B4 (de) * 1995-12-09 2005-02-10 Sms Demag Ag Kühlplatte für Schmelzöfen
DE29611704U1 (de) * 1996-07-05 1996-10-17 MAN Gutehoffnungshütte AG, 46145 Oberhausen Kühlplatte für metallurgische Öfen
RU2170265C2 (ru) 1997-01-08 2001-07-10 Поль Вурт С.А. Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии
DE19801425C2 (de) * 1998-01-16 2000-08-10 Sms Demag Ag Kühlplatte für Schachtöfen
DE19939229A1 (de) * 1999-08-18 2001-02-22 Km Europa Metal Ag Kühlelement
JP4029764B2 (ja) * 2003-04-24 2008-01-09 住友金属工業株式会社 ステーブクーラ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2775695A1 (fr) * 1998-03-05 1999-09-10 Forcast Int Plaque de refroidissement pour un four a cuve muni d'un revetement refractaire, et notamment pour haut fourneau
EP1391521A1 (de) * 2002-08-20 2004-02-25 Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. Kühlplatte für metallurgische Öfen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1826518A1 (de) * 2004-07-23 2007-08-29 KME Germany AG Kühlplatten für Schachtöfen

Also Published As

Publication number Publication date
PL1619461T3 (pl) 2010-06-30
RU2353875C2 (ru) 2009-04-27
ATE455283T1 (de) 2010-01-15
EP1619461B1 (de) 2010-01-13
CN100565064C (zh) 2009-12-02
JP2006037223A (ja) 2006-02-09
ES2337906T3 (es) 2010-04-30
DE502005008857D1 (de) 2010-03-04
US7204953B2 (en) 2007-04-17
TWI338116B (en) 2011-03-01
KR20060044889A (ko) 2006-05-16
PT1619461E (pt) 2010-03-01
RU2005111505A (ru) 2006-10-27
BRPI0501008B1 (pt) 2014-04-08
JP4818643B2 (ja) 2011-11-16
TW200604478A (en) 2006-02-01
US20060017202A1 (en) 2006-01-26
BRPI0501008A (pt) 2006-03-07
DE102004035963A1 (de) 2006-02-16
CN1724961A (zh) 2006-01-25
AR048160A1 (es) 2006-04-05
KR20110139180A (ko) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1619461B1 (de) Kühlplatte
DE102006003317A1 (de) Rohrbündel-Wärmetauscher
DE112015003055T5 (de) Warmetauscher und verfahren für dessen herstellung
DE102012001877A1 (de) Kaltnahtstichel zur Herstellung einer mediendichten Nahtverbindung
EP2696062B1 (de) Wärmeübertrager
DE10343049B3 (de) Brennkammer mit Kühleinrichtung und Verfahren zur Herstellung der Brennkammer
DE2923944A1 (de) Plattenwaermetauscher
DE102009059108A1 (de) Elektrode mit Kühlrohr für eine Plasmaschneidvorrichtung
DE602004004094T2 (de) Ofenwand mit kühlplatten für einen metallurgischen ofen
DE2107369A1 (de) Explosionsschweißverbindtingen
EP2354448A2 (de) Selbstbohranker mit Bohrankerdichtung
DE102013214331A1 (de) Niet zum Verbinden mindestens zweier Werkstücke
DE2743380C2 (de) Kühlplatte für metallurgische, mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Öfen, wie Hochöfen
DE102008007541A1 (de) Reibschweißverfahren
DE102015100255A1 (de) Rohrbündel-Wärmetauschergruppe und Apparat, insbesondere Reaktor für die Erzeugung von Melamin umfassend eine solche Wärmetauschergruppe
DE102012013494A1 (de) Kühlelement für einen Schmelzofen
DE102011114191A1 (de) Spalttopf für eine Magnetkupplung mit verbesserter Fluidströmung
DE3640484A1 (de) Verfahren zur sicherung eines scherstiftes
EP1183396A1 (de) Kühlplatte für kühlschachtöfen
EP3911857B1 (de) Tragstruktur für eine windkraftanlage
DE102010005216B4 (de) Rohrbündelwärmeaustauscher
DE19512363C2 (de) Flanschkupplung
EP1826518A1 (de) Kühlplatten für Schachtöfen
DE102008032771B4 (de) Verteilervorrichtung für hydraulische Systeme
DE102016105902B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus Metall mit unterschiedlichen Wandstärken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060628

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061129

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KME GERMANY AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KME GERMANY AG & CO. KG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20100222

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005008857

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100304

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2337906

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100113

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 6966

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100513

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100414

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100413

26N No opposition filed

Effective date: 20101014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100524

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100714

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005008857

Country of ref document: DE

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

Effective date: 20130122

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: KME GERMANY GMBH AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG AND CO. KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20130828

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG

Effective date: 20131004

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20131029

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20131029

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 455283

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20140219

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: TC4A

Ref document number: E 6966

Country of ref document: SK

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, OSNABRUECK, DE

Effective date: 20200731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005008857

Country of ref document: DE

Owner name: CUNOVA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY GMBH & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005008857

Country of ref document: DE

Owner name: KME SPECIAL PRODUCTS & SOLUTIONS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY GMBH & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005008857

Country of ref document: DE

Owner name: CUNOVA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME SPECIAL PRODUCTS GMBH & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005008857

Country of ref document: DE

Owner name: KME SPECIAL PRODUCTS & SOLUTIONS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME SPECIAL PRODUCTS GMBH & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005008857

Country of ref document: DE

Owner name: CUNOVA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME SPECIAL PRODUCTS & SOLUTIONS GMBH, 49074 OSNABRUECK, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20230522

Year of fee payment: 19

Ref country code: PT

Payment date: 20230510

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20230525

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20230525

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20230523

Year of fee payment: 19

Ref country code: ES

Payment date: 20230612

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 19

Ref country code: CZ

Payment date: 20230524

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20230602

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230511

Year of fee payment: 19

Ref country code: SK

Payment date: 20230515

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20230524

Year of fee payment: 19

Ref country code: PL

Payment date: 20230519

Year of fee payment: 19

Ref country code: FI

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20230519

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230525

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230523

Year of fee payment: 19